PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO

INSTALACION DE BALDOSAS Y PORCELANATO

"PROCEDIMIENTO DE INSTALACION DE BALDOSA Y PORCELANATO"

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INSTALACION DE BALDOSAS Y PORCELANATO

1. OBJETIVO Y ALCANCE

1.1. Objetivo

Este procedimiento está destinado a cumplir con el propósito de entregar directrices que
permitan realizar un trabajo en forma segura y sin riesgos para el personal, al ambiente,
materiales y equipos. Estableciendo los pasos necesarios para ejecutar de forma óptima
y segura, los trabajos de “ Instalación de Baldosas y Porcelanato".

1.2. Alcance

Este procedimiento es aplicable para todo el personal de Santa Marta que realice y
participe en trabajos en que aplique el Procedimiento de “Instalación de Baldosas y
porcelanato".en Patio interior de SQM Antofagasta.

2. RESPONSABLES

Administrador de Contrato

Será el responsable de aportar con los elementos necesarios, de acuerdo a lo

estandarizados, para prevenir las ocurrencias de lesiones. Para de ese modo exigir un
trabajo desarrollado con seguridad y en los tiempos establecidos, además de difundir el
procedimiento de cada actividad.

Supervisor
Participara en la confección de todos los procedimientos de trabajos, entregando toda la
información que corresponda para la buena confección de este documento. Además
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deberá hacer cumplir los procedimientos de acuerdo a las etapas y forma correcta y
segura de realizar la tarea. También es responsable de la realización del HCR a diario
antes de cada tarea, junto a todo el personal involucrado en la actividad, es quien lidera
la actividad. Debe quedar el registro de HCR - ART firmado por todas las personas
involucradas en la tarea. El supervisor es responsable de difundir el procedimiento de la
actividad.

Prevención de Riesgos

Asesorara en la identificación de los riesgos para el buen entendimiento de los

trabajadores. Apoyar a la supervisión en su cumplimiento. También es responsable de
apoyar y asesorar la realización del HCR a diario antes de cada tarea, junto a todo el
personal involucrado en la actividad, es quien lidera la actividad. Debe verificar que el
registro del PTS sea firmado por todas las personas involucradas en la tarea.

Trabajadores

Cumplir con todas las normas de seguridad y cumplir con el procedimiento de acuerdo a
sus etapas y en forma correcta y segura del realizar El trabajo. Tiene que participar en la
evaluación de riesgos presentes en la tarea a realizar, respetar completamente lo
indicado en los procedimientos de trabajo, específicamente lo indicado a diario en el
PTS. Debe firmar el registro por la toma de conocimiento de la actividad y las medidas
de control para prevenir accidentes.

3. ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

 Casco de seguridad.
 Lentes de seguridad con protección UV
 Guantes de Nitrilo (Para pegar, fraguar)
 Rodilleras (para pegar arrodillado)
 Zapatos de seguridad
 Buzo piloto
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 Coleto (Para cortar con esmeril)

 Protector facial (para cortar)
 Guantes de seguridad de cuero de puño largo (para cortar)
 Protección auditiva (Para exposición a ruido)

4. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

 Herramientas Manuales: Martillo de goma

 Cortadora de Baldosa
 Esmeril Angular con disco diamantado

5. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD

5.1. INSTRUCCIONES OPERACIONALES

a) Preparación del Área y Revisión del Equipos, maquinas y herramientas

 Revisión de herramientas y equipos, verificando que se encuentren en buen

estado. En especial las herramientas electricas y extensiones.
 El área debe estar despejada para trabajar en especial las vías de transito de ida
y regreso, para evacuar en caso de ser necesario.

b) Análisis de HCR y ART en conjunto con todos los trabajadores

Todas las personas que trabajaran en la actividad deberán evaluar los riesgos y
las medidas preventivas para evitar eventos. Esta será realizada por el supervisor
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con la participación activa de los trabajadores. También puede ser realizada por
los trabajadores con apoyo del Supervisor.

c) Desarrollos de la actividad

INSTALACIÓN

MORTERO DE PEGA

El mortero de cemento es un material compuesto por arena, cemento, agua y cal,

dependiendo de las condiciones climáticas.

Se recomienda que la carga del mortero de pega tenga un rango entre 25 y 40 mm. de
espesor.

La arena que se emplea en los morteros, juega un rol de primerísima importancia en el

resultado de ellos. La causa más común de los fracasos de los morteros, ha sido la baja
calidad de la arena, debido a su granulometría.

La arena debe estar formada por granos duros, exentos de materia orgánica,
aceptándose en ellas hasta un 5% de arcilla. Es recomendable que no contengan sales,
para evitar florescencias sobre todo las sales contenidas en las arenas de playa. Su
granulometría influye notoriamente en la plasticidad.

La arena que comúnmente se emplea en la confección del mortero de pega de las

baldosas, es la del tipo “gruesa de planta”, usada para la fabricación de hormigones con
tamaño máximo de 5mm.
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Dosificación de mortero de pega

Usualmente las dosificaciones de mortero, se especifican en proporciones volumétricas.

Para pegar baldosas se recomienda usar un mortero del tipo 1:4 (una parte de cemento
por cuatro partes de arena.)
Un saco de cemento contiene aproximadamente 35 lts. De cemento suelto, por lo tanto
para esta relación por saco de cemento se ocuparían 140 litros de arena. Haciéndolo
más práctico, se llega a una dosificación de un saco de cemento por dos carretillas de
arena. Se recomienda según sea el caso utilizar morteros predosificados, dado que el
control de los materiales y dosificaciones son controlados.

COLOCACION Y FRAGUADO

INSTALACION

Las baldosas y porcelanatos pueden colocarse sobre un radier, losa, carpeta asfáltica o
un terreno con estabilizado compactado, en ambos casos se instalarán perfectamente
alineadas y niveladas y en los casos que sea necesario, con la pendiente adecuada, de
acuerdo a los planos o indicaciones de la obra.

Es importante destacar, que durante el proceso de colocación no pueden pisarse por

ningún motivo ni permitir que las junturas se llenen de tierra, arena o cualquier material
granular.

JUNTAS DE DILATACION (aplica solo para la instalación de la baldosa)

Una vez transcurridas 12 hrs. de colocadas las baldosas, se esparcirá mediante

derrame una lechada de cemento con pigmentos y polvos impalpables según el tipo de
baldosa.

Esta lechada debe ser esparcida sobre la superficie con un escobillón en reiteradas
ocasiones, hasta rellenar las junturas entre las baldosas. Posteriormente debe dejarse
reposar este fluido, para que decante por gravedad.

Luego de transcurrido un mínimo de 6 hrs. se vuelve a preparar una lechada esta vez
más espesa, la que se aplica sobre la superficie con una goma de mediana rigidez, las
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veces que sea necesario hasta rellenar completamente la juntura, dejando transcurrir
un período de tiempo entre pasadas que la permita acomodarse al material de relleno.

Es recomendable mantener húmeda la superficie de los embaldosados después de

fraguados, por lo menos durante 3 días.

Para este efecto debe cubrirse inmediatamente la superficie fraguada con polietileno y
dejarlo así por 3 días.

Al día siguiente del fraguado de las baldosas, se puede entregar el sector para tránsito
más liviano, el que podrá ir aumentando hasta que transcurran 28 días, plazo en que el
mortero de pega ha alcanzado su máxima resistencia

PULIDO

El pulido de las baldosas, representa una etapa muy importante en el proceso de

instalación, ya que a través de ésta, se le da al pavimento su grado de terminación
definitiva.

Para este efecto el pulido debe realizarse por el personal especializado, con las
máquinas y los elementos correspondientes.

El pulido consta de tres etapas:

- Pulido grueso; etapa de nivelación entre las baldosas.

- Pulido semi-grueso; etapa en donde se sacan rayas.
- Pulido fino; etapa en donde se obtiene el brillo.

TRATAMIENTO SUPERFICIAL.

En esta etapa se da el sellado de la superficie, la cual puede ser mediante una cera
blanda o un tratamiento acrílico, según sea la especificación y el uso definitivo del
pavimento embaldosado.
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COLOCACION Y FRAGUADO DE BALDOSAS RUSTICAS.

INSTALACION

Todos los procesos son idénticos a las baldosas lisas pulidas, la gran diferencia esta,
en que las baldosas deben quedar muy niveladas y que su proceso de fraguado
cementicio entre palmetas sea hecho en forma adecuada.

FRAGUADO

Una vez transcurridas 12 hrs. De colocado el pavimento, se esparcirá mediante

derrame una lechada de cemento blanco o gris con pigmento de color según el tipo de
baldosa. Esta lechada se esparcirá sobre la superficie con escobillones duros y blandos
en reiteradas ocasiones, hasta rellenar completamente las junturas entre baldosas.

Posteriormente, debe reposar este fluido para que decante por gravedad. Luego de
transcurrido un mínimo de 2 hrs., en invierno y ½ hr. en verano, debe removerse
enérgicamente con agua para limpiar la superficie.

Es necesario hacer notar, que si este material no se retira a tiempo, puede contaminar y
destruir la estética del producto.

El procedimiento es el siguiente:

1. Hay que verificar que en la superficie a instalar debe estar limpia de polvo, rugosa y
Húmeda.
2. Verificar niveles y trazados.
3. Si son colocadas en exteriores considerar pendiente, para evitar acumulación de
agua.
4. Luego de instaladas hay que esperar 24 horas para fraguar las uniones de los
elementos.
5. Es recomendable que el largo máximo de las piezas no exceden los 60 cm. para
reducir tensiones de tracción en dichas piezas, que son transmitidas por la obra gruesa.
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6. Mantener las líneas de las secciones constituyentes del peldaño a lo largo de toda la
escala. Por ningún motivo ejecutar instalaciones con piezas trabadas en peldaños
consecutivos.

Recomendaciones de Seguridad

Seguridad

Los requerimientos de seguridad que requiere para trabajar en la Instalación de

Baldosas son similares a los existentes en la construcción tradicional; uso de guantes,
lentes de protección, casco, el uso de herramientas y accesorios en buen estado.

6. ANALISIS DE RIESGOS DEL TRABAJO (ART)

Todas las personas involucradas en la tarea deben realizar y analizar en conjunto el

HCR – ART liderados por el Supervisor.

ETAPAS DEL TRABAJO RIESGOS POTENCIALES PROCEDIMIENTO

SEGURO
1. Revisión del área para  Desconocimiento de los  Todas las personas que
identificar los riesgos riesgos del área y del trabajaran en la actividad
presentes en el área y trabajo a realizar. deberán evaluar los
riesgos presentes en el
área y en la actividad a
ejecutar, y las medidas
preventivas para evitar
eventos. Esto debe
contar con la
participación activa de
todos los trabajadores.

 Se hará una instrucción

del procedimiento de
trabajo seguro de
 Desconocimiento de los Instalación de Baldosa y
métodos de trabajo deberá dejarse registro
seguro y como actuar en firmado de la toma de
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caso de emergencia conocimiento de la

actividad antes
mencionada.

2. Preparación del área de

trabajo y revisión de las  Caídas a mismo y/o  Concentración en la
Herramientas y Equipos. distinto nivel. tarea.
 Golpes por y/o contra.
 Orden y Aseo de las
áreas de trabajo antes,
durante y al finalizar la
actividad.
 Uso de herramientas y/o
extensiones eléctricas en  Revisión previa a la
mal estado. actividad de extensiones
y herramientas electricas.

4.- Demarcación y  Ingreso de personal no  Se deberá delimitar el

delimitación de área de autorizado área de trabajo con cinta
trabajo de peligro. Se prohibirá
el ingreso de cualquier
persona ajena al trabajo,
solo podrán ingresar las
personas autorizadas
por el supervisor o la
persona que se
encuentre a cargo en
ese momento.
5.- Instalación de Baldosa  Caídas a mismo y/o  Transito por zona
distinto nivel. segura y habilitada.
 Coordinar previamente
los trabajos.
 Trabajo en equipo
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 Golpes por y/o contra  Orden y aseo de las

áreas de trabajo antes,
durante y al finalizar la
tarea.

 Trabajo en equipo.
 Coordinar las tareas
 Golpes con previamente con el
herramientas y/o equipo de trabajo.
equipos.  Orden de las
herramientas. Ubicarlas
en lugar seguro cuando
no estén en uso.
 Uso de EPP

 Uso de lentes de
 Proyección de seguridad.
partículas a los ojos  Aislar el área de trabajo
con cinta de peligro.

 Uso de guantes de
 Contacto con seguridad, ropa de
Sustancias químicas trabajo, lentes de
seguridad.

 Alternar las tareas entre

 Sobreesfuerzos las personas.
 Pedir ayuda en caso de
que sea necesario
 Trabajo en equipo

 Revisión previa de
 Electrocución extensiones y
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herramientas eléctricas.

 Uso de EPP.

 Ubicación de
extensiones aéreas.
 Contacto con  Uso de EPP: Coleto,
herramientas de corte
Guantes de cuero de
puño largo, ropa de
trabajo.

 Uso de herramientas
con sus protecciones.

 Proyección de
partículas  Aislar el área con cinta
de peligro
 Demarcar el area con
cinta de peligro.

 Uso de EPP.

 Inhalación de polvo  Uso de respirador con

filtros para polvo

 Aislar el areade trabajo.

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NOMBRE TRABAJADOR

RUT FECHA

FIRMA Y HUELLA DIGITAL