1

DISEÑO DE MEZCLAS
Selección de la resistencia promedio:

Las mezclas de concreto deben diseñarse para una resistencia promedio, cuyo
valor es siempre superior al de la resistencia de diseño  especificada por el
ingeniero proyectista.
f’c = Resistencia de diseño
f’cr = Resistencia promedio
S = Desviación estándar
Xi = Resistencia de un ensayo
̅ = Promedio de todos los ensayos
X de una serie para una misma clase de
concreto.

Muestra Probeta Probeta Xi

A B
1 220 218 219
2 218
3 215
4 225
5 216
. .
. .
. .
N .
Σ=

f´c = 210 kg/cm2

S: Desviación estándar es el grado de dispersión de los datos con respecto al promedio.

 2

Factores en la variación de calidad del concreto:

El concreto es un material esencialmente heterogéneo, porque sus
componentes tienen características que no son constantes. No solo los
materiales son causantes de las variaciones en la calidad del concreto, también
influyen:
- La forma de mezclarlos
- El transporte
- Colocación en el encofrado
- La compactación empleada
- El curado que se le proporcione
- Control de calidad ( forma de realizar los ensayos y precisión de las
máquinas)
El mejor método para obtener un CRITERIO SOBRE LA CALIDAD debido a la
dispersión de los resultados, es el derivado de las consideraciones estadísticas.

DETERMINAR LA RESISTENCIA REQUERIDA

Esta resistencia va estar en función a la experiencia del diseñador o la
disponibilidad de información que tenga el mismo, pero siempre vamos a tener
que diseñar para algo más de resistencia de tal manera que solo un pequeño
porcentaje de las muestras (normalmente el 1%, según el ACI) puedan tener
resistencias inferiores a la especificada, como se muestra en
la siguiente figura:
 3

El comité ACI 318 - 99 muestra tres posibles casos que se podrían presentar al
tratar de calcular la resistencia requerida f’cr

Caso 1: Si se contarán con datos estadísticos de producción en obra así como

resultados de la rotura de probetas
En este caso, se utilizarán las siguientes fórmulas para calcular el f’cr
f 'cr = f 'c +1.34Ds……………… (1)
f 'cr = f 'c + 2.33Ds – 35…….. (2)
Donde:
f´c : Resistencia a la compresión especificada (Kg/cm²)
f´cr : Resistencia a la compresión requerida (Kg/cm²)
Ds : Desviación estándar en obra (Kg/cm²)

De ambos resultados se escogerá el mayor valor de las fórmulas, siendo este el

f´cr requerido con el cual vamos a diseñar.

Caso 2: No contamos con suficientes datos estadísticos (entre 15 y 30

resultados)
En este caso se utilizarán las fórmulas anteriores, donde al valor de Ds se
amplificará por un factor de acuerdo a la siguiente tabla:

Entonces para calcular el f’cr tendremos:

f 'cr = f 'c +1.34(αDs)
f 'cr = f 'c + 2.33(αDs) −35
Donde: α = factor de amplificación

Caso 3: Contamos con escasos (menos de 15 ensayos) o ningún dato estadístico

Para este caso el Comité del ACI nos indica aplicar la siguiente tabla para
determinar el f’cr.
 4

Factores en la variación de calidad del concreto:

El grado de control de calidad y uniformidad del concreto  el cual ha de definir
la f’cr con la cual se han de seleccionar las proporciones de la mezcla  está
sujeto a las variaciones debidas a:

a) Variaciones en la calidad de los materiales (materiales, tipo de cemento,

agua, aditivos)
b) Variaciones en el proceso de puesta en obra (transporte, maquinarias mal
graduadas, colocación, fraguado, curado, mezclado)
c) Variaciones en el control de calidad (laboratorio)

La experiencia del constructor 

 su capacidad para producir un concreto de las características deseadas
 su habilidad para lograr una adecuada selección de los materiales
 su capacidad para planificar correctamente las diversas etapas del trabajo
y producir un concreto de las propiedades deseadas.
 Se expresan numéricamente en: el coeficiente de variación y la desviación
standard propios de la Compañía V1 y S1. (cada laboratorio tiene su V2 y S2).

Cálculo de la desviación estándar:

Si la Cia. Constructora tiene un registro de sus resultados de ensayos de obras
realizadas durante los últimos 12 meses  el cual está basado en por lo menos
30 resultados de ensayos consecutivos de resistencia a la compresión o en 2
grupos de resultados que totalizan por lo menos 30 y se han efectuado en dicho
periodo,  deberá calcularse la desviación estándar de estos resultados.

̅ )2 +(X2 −X
(X1 −X ̅ )2 +⋯+(X𝑛 −X
̅ )2
S =√
𝑛−1
 5

La resistencia a la compresión promedio requerida f’cr, la cual ha de emplearse

como base para la selección de las proporciones de la mezcla de concreto,
deberá ser el mayor de los valores obtenidos a partir de la solución de las
ecuaciones siguientes:

f’cr = f’c + 1.34 S…………… (1)

f’cr = f’c + 2.33 S - 35….... (2)

Nota: Cuando no se cuente con registro de resultados de ensayos que posibilite
el cálculo de la desviación estándar de acuerdo a lo indicado, la f’cr se
determinará:
f’c f’cr
menos de 210 f´c+70
210 a 350 f´c+84
sobre 350 f’c+90

---------------------------------------------------------------------------------------------------

Ejemplo 1: Calcular la Desviación estándar, el promedio y coeficiente de

variación conociendo los resultados de las resistencias en
compresión del promedio de las probetas de concreto.
 6

---------------------------------------------------------------------------------------------------------
 7

Ejemplo (1): Un contratista tiene un registro de ensayos de obras anteriores,

cuyos resultados han sido los siguientes:

Obra “A”
Muestra f’c Xn- ̅X (Xn - ̅
X)2
1 212 2.53 6.40
2 218 8.53 72.76
3 198 -11.47 131.56
4 216 6.53 42.64
5 214 4.53 20.52
6 194 -15.47 239.32
. . . .
. . . .
. . . .
. . . .
. . . .
29 199 -10 100.52
30 204 -5 25.36
Σ=6284 Σ=3482.50

6284
̅
X= = 209.47
30

Se desea saber ¿Cuál será la f’cr para una f’c de diseño de 210 kg/cm2?

3482.50
S =√
29

S = 10.96 kg/cm2
10.96
V= × 100%
209.47

V = 5.23%

f’cr = 210 + 1.34(10.96) = 224.7  225 kg/cm2

f’cr = 210 + 2.33(10.96) – 35 =200.5 kg/cm2 

 8

Ejemplo (2): ¿Cuál será la f’cr para una f’c de diseño especificada de 175
kg/cm2?

Obra “B”
Muestra f’c ̅
Xn- X ̅)2
(Xn - X
1 178 5 25
2 172 1 1
3 165 8 64
4 179 6 36
5 162 11 121
6 173 0 0
. . . .
. . . .
. . . .
. . . .
. . . .
29 175 2 4
30 178 5 25
Σ=5190 Σ=4176

5190
̅
X= = 173
30
4176
S=√
29

S = 12 kg/cm2
12
V=
173
× 100

V = 6.94%

f’cr = 175 + 1.34(12) = 191.1192 kg/cm2

f’cr = 175 + 2.33(12) – 35 = 168 kg/cm2

Coeficiente de variación (V) y grados de control:

- Obtenible únicamente en ensayos de laboratorio < 5%

 9

- Excelente en obra 10% a 12%

- Bueno 15%
- Regular 18%
- Inferior 20%
- Malo 25%
 10

OBSERVACIONES:

Tamaño Máximo Nominal: De acuerdo a la NTP 400.037  TMN corresponde al

menor tamiz de la serie utilizada que produce el primer retenido.

* Tabla 16.2.2

TMN del agregado → Volumen del agregado grueso por unidad de volumen de
𝑏
concreto ( )
𝑏𝑜

* TMN del agregado no debe ser mayor de:

a) 1/5 de la menor dimensión entre caras de encofrados

D TMN < 1/5 D

b) En las losas TMN < 1/3 H

H = PERALTE DE LA LOSA

c) e → espacio libre mínimo entre barras

e TMN < 3/4 e

Estas limitaciones están dirigidas a que las barras de refuerzo queden

convenientemente recubiertas y no se presenten cavidades de las llamadas
“cangrejeras”.

* Peso del concreto:

Liviano 480 a 1950 kg/m3
Normal 2200 a 2600 kg/m3
Pesado 2700 kg/m3 a 5000 Kg/m3
 11

*Asentamiento: De 3” a 4” es lo más recomendable

*Contenido de aire: Tabla 11.2.1 (pág. 85)  contenido de aire atrapado
Tabla 11.3.1 (pág. 86)  contenido de aire total (aire
incorporado + aire atrapado)
*Volumen unitario de agua: Tabla 10.2.1. (Pag. 78)  Cantidad de agua que se
necesita para una consistencia determinada  cuando el
agregado está seco
*Método de ACI:
PUSC (agreg grueso) = 1680 Kg/m3
TMN = 1”
MF (arena)= 2.8
𝑏 𝑏
 = 0.67 Peso de Ag. Grueso = × 𝑃𝑈𝑆𝐶
𝑏𝑜 𝑏𝑜
tabla 16.2.2 (Pág. 119)
* Selección de la w/c de diseño:
1. Resistencia
2. Durabilidad
3. Acabado

Con la finalidad de ser capaces de diseñar mezclas de concreto y obtener de ellas, resultados
apropiados en cuanto a resistencia, es necesario conocer las siguientes propiedades de los
agregados:
• El contenido de humedad
• La gravedad específica
• El peso unitario volumétrico
• La granulometría de los agregados.

Selecciones de las proporciones del concreto

Método ACI – 211:

1) f’cr
2) TMN
3) Definir asentamiento
4) Definir volumen unitario de agua, diseño – Tabla 10.2.1 (Pág. 78)
5) Contenido de aire en la mezcla
Sin aire incorporado – Tabla 11.2.1 (Pág. 85) aire atrapado
Con aire incorporado – Tabla 11.3.1 (Pág. 86) aire total
 12

6) w/c diseño Resistencia – Tabla 12.2.2 (Pág. 91)

Durabilidad – Tabla 13.2.5 (Pág. 101)
Tabla 13.3.2 (Pág. 102)
7) Factor cemento w/c, volumen unitario de agua
8) Peso de agregado grueso – Tabla 16.2.2 (Pág. 118)
𝑏
Peso Ag. Grueso = × 𝑃𝑈𝑆𝐶 kg/m3
𝑏𝑜

9) Cálculo de volumen absoluto:

Proporciones típicas en volumen absoluto de los componentes del

concreto:

10) Se obtiene valores de diseño:

- Cemento =
- Agua =
- Ag. Fino seco =
- Ag. Grueso seco =
11) Corrección por humedad 
Valores de obra: w/c diseño - w/c efectiva
12) Proporciones en peso
13) Peso por tanda de un saco
_____________________________________________________________
PROBLEMAS
(Sin ataque):
 13

Problema N° 1.- Se desea calcular las proporciones de los materiales integrantes

de una mezcla de concreto, a ser empleada en las vigas y columnas de un edificio
de departamentos a ser construido en la ciudad de Lima.

Las especificaciones de obra indican:

a) No existen limitaciones en el diseño por presencia de procesos de

congelación; presencia de ion cloruro o ataque de sulfatos.
b) La resistencia de compresión de diseño f’c es de 210 kg/cm2, a los 28 días.
La desviación estándar 20 kg/cm2.
c) Las condiciones de colocación requieren que la mezcla tenga una
consistencia plástica.

MATERIALES:

Cemento Portland ASTM Tipo I “Sol”

Peso específico: 3.15 gr/cm3
Agua: potable, de la red de servicio público de Lima.
Agregado fino Agregado grueso
Peso específico de masa (grs/cm3) 2.64 2.68
Absorción 0.7 % 0.5 %
Contenido de humedad 6.0 % 2.0 %
Módulo de fineza 2.80 -----
TMN ---- 1 ½”
Peso Unitario Seco Compactado (PUSC) ---- 1600 Kg/m3
Solución:
1) Determinación de la f’cr:
f’cr = f’c + 1.34 S
f’cr = f’c + 2.33 S – 35

f’cr = 210 + 1.34 x 20 = 236.8 = 237 kg/cm2

f’cr = 210 + 2.33x 20 – 35 = 221.6 = 222 kg/cm2
2) Selección de TMN del agregado: TMN = 1 ½”
3) Selección del asentamiento: de 3” a 4”
4) Volumen unitario de agua: Tabla 10.2.1 (Pág 79)
Volumen unitario de agua = 181 lt/m3

5) Contenido de aire:
 14

De la tabla 11.2.1 (Pág. 85), se determina  contenido de aire atrapado

TMN 1 ½” = 1.0 %
La obra no estará expuesta a condiciones de intemperismo severo de
congelación, no es necesario incorporar aire a la mezcla.

6) Relación w/c:
No hay problemas por intemperismo o ataque de sulfato u otro tipo de
acciones que pudieran dañar el concreto
Se selecciona la w/c únicamente por resistencia.
(Pág. 91) Tabla 12.2.2

37 200 0.70
237 x
13 250 0.62

37 x − 0.70
=
13 0.62 − x
1.7646 – 2.846 x = x – 0.70
2.4646 = 3.846 x
x = 0.64

w/c resistencia = 0.64

7) Factor cemento
181
= c  c = 283 kg ≈ 6.7 bols/m3
0.64

8) Contenido de agregado grueso: Tabla 16.2.2 (Pág 118)

𝑏
Peso de Ag. Grueso = × 𝑃𝑈𝑆𝐶 = 0.72 x 1600 = 1152 kg/m3
𝑏𝑜
9) Cálculo de volúmenes absolutos:
283
Vabs cemento = = 0.090 m3
3.15 ×1000
181
Vabs agua = = 0.181 m3
1 ×1000
Vabs aire = 1% = 0.010 m3
1152
Vabs grueso = = 0.430 m3
2.68 ×1000
 15

0.711 m3
Vabs fino = 1 – 0.711 m3 = 0.289 m3

Peso de agregado fino seco = 0.289 x 2.64 x 1000 = 763 kg

10) Valores de diseño (m3):

Cemento 283 kg
Agua 181 lt
Ag. fino seco 763 kg
Ag. grueso seco 1152 kg

11) Corrección por humedad del agregado:

Agreg. fino húmedo = 763 x 1.06 = 808.78 = 809 kg
Agreg. grueso húmedo = 1152 x 1.02 = 1175.04 = 1175 kg

Humedad superficial del:

Fino = 6% - 0.7% = 5.3%
Grueso = 2% - 0.5% = 1.5%

Aporte de humedad de los agregados:

Aporte Ag. fino = 763(0.053) = 40.44 = 40 lt
Aporte Ag. grueso = 1152(0.015) = 17.28 = 17 lt
57 lt
Agua efectiva = 181 lt – 57 lt = 124 lt

 Pesos de los materiales corregidos por humedad del agregado, a ser

empleados en las mezclas de prueba, serán:

Valores de obra (m3):

Cemento 283 kg
Agua efectiva 124 lt
Ag.fino h. 809 kg
Ag.grueso h. 1175 kg

12) Proporción en peso

Diseño:
283 763 1152 181
: : /  w/c diseño = 0.64
283 283 283 283
 16

1 : 2.70: 4.07 / 27 lt/saco

Obra:
283 809 1175 124
: : /  w/c efectivo = 0.44
283 283 283 283

1 :2.86: 4.15/ 18.60 lt/saco

13) Peso por tanda de un saco:

Cemento 1 x 42.5 = 42.5 kg
Agua = 18.6 lt (1 decimal)
Ag.fino 2.86 x 42.5 = 121.6 kg
Ag. grueso 4.15 x 42.5 = 176.4 kg

(Congelación):

Problema N° 2.- Se desea calcular las proporciones de los materiales integrantes

de una mezcla de concreto, a ser empleada en la construcción de un pilar de un
puente, elemento estructural en la sierra peruana, en la que las temperaturas
pueden descender hasta -18°C. Intemperismo (exposición severa de
congelación).

Las especificaciones de obra indican:

a) En el diseño deberá considerarse la posibilidad de CONGELACIÓN por

presencia de humedad y bajas temperaturas, debiendo incorporarse aire
a la mezcla.
b) La resistencia en compresión de diseño específicamente es de 245kg/cm2
a los 28 días. La desviación estándar de la compañía constructora es de 23
kg/cm2.
c) Las condiciones de colocación requieren una mezcla de consistencia seca.
MATERIALES:

Cemento Portland ASTM Tipo I “Andino”

Peso específico: 3.12 gr/cm3
 17

Agua : De río. Cumple con las condiciones de aguas no potables que pueden ser
empleadas en el concreto.
Agregado fino Agregado grueso
Peso específico de masa (grs/cm3) 2.72 2.65
Absorción 1.2 % 0.70 %
Contenido de humedad 5.0 % 0.30 %
Módulo de fineza 2.70 -----
TMN --- 1”
Peso Unitario Seco Compactado (PUSC) ---- 1520 Kg/m3

Solución

1) Determinación de la f’cr:
f’cr = f’c + 1.34 S
f’cr = f’c + 2.33 S – 35

f’cr = 245 + 1.34 x 23 = 276 kg/cm2

f’cr = 245 + 2.33x 23 – 35 = 264 kg/cm2
2) Selección de TMN del agregado: TMN = 1”
3) Selección del asentamiento: Asent. de 1” a 2”
4) Volumen unitario de agua: Tabla 10.2.1 (Pág 78)
Volumen unitario de agua = 160 lt/m3
5) Contenido de aire total: 6%  Tabla 11.3.1 (Pág 86) aire incorporado
De acuerdo a las especificaciones de obra el concreto durante su vida va a
estar expuesto a temp. -18°C (exposición severa), lo cual justifica el empleo
de aire incorporado.
6) w/c resistencia = 0.49 (tabla 12.2.2) Pág.91
w/c durabilidad = 0.50 (tabla 13.2.5) Pág.101

26 250 0.53
276 X
24 Elección w/c = 0.49  se
300 0.46
escogerá el menor de los 2
valores, lo cual nos garantiza que
26 x − 0.53 se ha cumplido con ambos
=
24 0.46 − x requisitos.
 18

24
0.46 – x = (x – 0.53)
26
11.96 – 26x = 24x – 12.72
24.68 = 50x
x = 0.49

w/c = 0.49

7) Factor cemento
160
= c  c = 327 kg  7.7 bols/m3
0.49

8) Contenido de agregado grueso: Tabla 16.2.2 (Pág 118)

𝑏
Peso de Ag. Grueso = × 𝑃𝑈𝑆𝐶 = 0.68 x 1520 = 1034 kg/m3
𝑏𝑜

9) Cálculo de volúmenes absolutos:

327
Vabs cemento = = 0.105 m3
3.12 ×1000
Vabs agua = 160 lts = 0.160 m3
Vabs aire = 6% = 0.060 m3
1034
Vabs grueso = = 0.390 m3
2.65 ×1000
0.715 m3
Vabs fino = 1 – 0.715 m3 = 0.285 m3

Peso de agregado fino seco = 2.72x 0.285 x 1000 = 775 kg

10) Valores de diseño(m3):

Cemento 327 kg
Agua 160 lt
Ag. fino seco 775 kg
Ag. grueso seco 1034 kg

11) Corrección por humedad del agregado:

Agreg. fino húmedo = 775 x 1.05 = 813.75 = 814 kg
Agreg. grueso húmedo = 1034 x 1.003 = 1037.10 = 1037 kg

Humedad superficial del:

Ag. fino = 5.0% - 1.2% = 3.8%
 19

Ag. grueso = 0.30% - 0.70% = - 0.4%

Aporte de humedad de los agregados:
Aporte Ag. fino = 775(0.038) = 29.45 = 29 lt
Aporte Ag. grueso = 1034(0.004) = - 4.14 = - 4 lt
25 lt
Agua efectiva = 160 lt – 25 lt = 135 lt

 Pesos de los materiales corregidos por humedad del agregado, a ser

empleados en las mezclas de prueba, serán:

Valores de obra (m3):

Cemento 327 kg
Agua efectiva 135 lt
Ag.fino h 814 kg
Ag.grueso h 1037 kg

12) Proporción en peso

Diseño:
327 775 1034 160
: : /  w/c diseño = 0.49
327 327 327 327

1 : 2.37: 3.16/20.8 lt/saco

Obra:
327 814 1037 135
: : /  w/c efectiva = 0.41
327 327 327 327

1 :2.49: 3.17/ 17.5 lt/saco

13) Peso por tanda de un saco:

Cemento 1 x 42.5 = 42.5 kg
Agua = 17.5 lts
Ag. fino 2.49 x 42.5 = 105.8 kg
Ag. grueso 3.17 x 42.5 = 135.0 kg
 20

(Sulfato):
 21

Problema N° 3.- Se desea calcular las proporciones de los materiales integrantes

de una mezcla de concreto, a ser empleada en la construcción de las zapatas de
cimentación de un edificio de departamentos a ser construido en la ciudad de
Chiclayo, en una zona en la que el terreno tiene una concentración de sulfatos
de 3000 ppm.

Las especificaciones de obra indican:

a) En el diseño de la mezcla se debe contemplar la posibilidad de ataque por

sulfato a los elementos estructurales de la cimentación.
b) La resistencia en compresión especificada es de 210 kg/cm2 a los 28 días.
La desviación estándar de la compañía constructora es de 24 kg/cm2.
c) Las condiciones de colocación exigen el empleo de mezclas de
consistencias plásticas.

Materiales:

Cemento: De acuerdo a las recomendaciones de la tabla 13.3.2, tratándose de

un suelo con una concentración de sulfatos de 3000 ppm, lo cual se
clasifica como exposición severa, deberá emplearse en la mezcla un
cemento tipo V de la clasificación ASTM C-150.

Cemento Portland ASTM Tipo V “Andino”

Peso específico: 3.15 gr/cm3
Agua: potable, de la red de servicio público de Chiclayo.
Agregado fino Agregado grueso
Peso específico de masa 2.62 2.68
Absorción 1.20 % 0.80 %
Contenido de humedad 0.50 % 0.60 %
Módulo de fineza 2.75 -----
TMN --- 3/4”
Peso Unitario Seco Compactado (PUSC) ---- 1720 Kg/m3

Solución:

1) Determinación de la f’cr:
f’cr = f’c + 1.34 S
f’cr = f’c + 2.33 S – 35

f’cr = 210 + 1.34 x 24 = 242.16 = 242 kg/cm2

 22

f’cr = 210 + 2.33x 24 – 35 = 230.92 = 231 kg/cm2

2) Selección de TMN del agregado: TMN = 3/4”

3) Selección del asentamiento: Asent. de 3” a 4”

4) Volumen unitario de agua: Tabla 10.2.1 (Pág 78)

Volumen unitario de agua = 205 lt/m3

5) Contenido de aire total: 2%

6) w/c resistencia = 0.63

w/c durabilidad = 0.45 Tabla 13.3.2

42 200 0.70
242 X
8 250 0.62

42 X − 0.70
=
8 0.62 − X

X = 0.63

w/c = 0.63

7) Factor cemento

205
= c  c = 456 kg/m3  10.73 bols/m3
0.45

8) Contenido de agregado grueso:

De la Tabla 16.2.2 (Pág 118) se encuentra:

𝑏
= 0.625
𝑏𝑜
𝑏
Peso de Ag. Grueso = × 𝑃𝑈𝑆𝐶 = 0.625 x 1720 = 1075 kg/m3
𝑏𝑜
0.15 0.05
2.60 2.75 2.80
 23

0.64 X 0.62
X- 0.64 0.62-X

X = 0.625

9) Cálculo de volúmenes absolutos:

456
Vabs cemento = 3.15 ×1000 = 0.145 m3

Vabs agua = 205 lts = 0.205 m3

Vabs aire = 2% = 0.020 m3
1075
Vabs grueso =
2.68 ×1000
= 0.401 m3
0.771 m3

Vabs fino = 1 – 0.771 m3 = 0.229 m3

Peso de agregado fino = 0.229 x 2.62 x 1000 = 600 kg

10) Valores de diseño (m3):

Cemento 456 kg
Agua 205 lt
Ag. fino seco 600 kg
Ag. grueso seco 1075 kg

11) Corrección por humedad del agregado:

Agreg. fino húmedo = 600 x 1.005 = 603 Kg
Agreg. grueso húmedo = 1075 x 1.006 = 1081.45 = 1081 kg

Aporte de humedad de los agregados:

Aporte Ag. fino -4
= 600 (0.5% - 1.2%) =
Aporte Ag. grueso = 1075 (0.6% - 0.8%)= - 2
- 6 lts
Agua efectiva = 205 lt + 6lt = 211 lt

Valores de obra: (m3):

Cemento 456 kg
Agua efectiva 211 lt
 24

Ag.fino h 603 kg
Ag.grueso h 1081 kg

12) Proporción en peso:

456 600 1075 205

: : /  w/c diseño = 0.45
456 456 456 456

1 : 1.32: 2.36 / 19 lt/saco

456 603 1081 211

: : /  w/c efectiva = 0.46
456 456 456 456

1 : 1.32: 2.37 / 19.7 lt/saco

13) Peso por tanda de un saco:

Cemento 1 x 42.5 = 42.50 kg
Agua = 19.70 lt
Ag. fino 1.32 x 42.5 = 56.1 kg
Ag. grueso 2.37 x 42.5 = 100.7 kg



SELECCIÓN DE PROPORCIONES DEL CONCRETO

METODO DE WALKER:

Problema N° 1.- Se desea calcular las proporciones de los materiales integrantes

de una mezcla de concreto, a ser empleada en el vaciado de las losas de un
edificio de oficinas a ser construido en la ciudad de Ica.

Las especificaciones de obra indican:

a) No existen limitaciones en el diseño por presencia de procesos de

congelación; presencia de ion cloruro o ataque de sulfatos.
 25

b) La resistencia de compresión de diseño f’c es de 210 kg/cm2, a los 28 días.

La desviación estándar 25 kg/cm2.
c) Las condiciones de colocación requieren que la mezcla tenga una
consistencia plástica.
d) La selección de las proporciones se hará empleando el método de Walker.

MATERIALES:

Cemento Portland ASTM Tipo I “Sol”

Peso específico : 3.15 gr/cm3
Agua: potable, de la red de servicio público de Ica.
Agregado fino Agregado grueso
(Perfil Redondeado)
Peso específico de masa 2.63 2.65
Absorción 1.2 % 0.6 %
Contenido de humedad 0.8 % 1.3 %
Módulo de fineza 2.65 -----
TMN ---- 1”
Peso Unitario Seco Compactado (PUSC) ---- 1620 Kg/m3

Solución:
1) Determinación de la f’cr:
f’cr = 210 + 1.34 x 25 = 243.5 = 244 kg/cm2
f’cr = 210 + 2.33x 25 – 35 = 233.25 = 233 kg/cm2
2) Selección de TMN del agregado: TMN = 1 ”
3) Selección del asentamiento: de 3” a 4”
4) Volumen unitario de agua: Tabla 10.2.2 (Pág 78)
Volumen unitario de agua = 178 lt/m3

5) Cantidad de aire:
De la tabla 11.2.1 (Pág. 85), se determina  contenido de aire atrapado
TMN 1” = 1.5 %

6) Relación w/c:
No hay problemas por intemperismo o ataque de sulfato u otro tipo de
acciones que pudieran dañar el concreto
 26

Se selecciona la relación w/c únicamente por resistencia.

(Pág. 91) Tabla 12.2.2

44 200 0.70 X-0.70

244 x
6 250 0.62 0.62-X

44 x − 0.70
=
6 0.62 − x
x = 0.63

w/c resistencia = 0.63

7) Factor cemento
178
= c  c = 282.54= 283 kg ≈ 6.7 bols/m3
0.63

8) Volumen Absoluto de la pasta:

283
Vabs cemento = = 0.090 m3
3.15 ×1000
Vabs aire = 1.5 % = 0.015 m3
Vabs agua = 178 lts = 0.178 m3
∑ = 0.283 m3

Vabs (Ag. Fino y Ag. Grueso)= 1 – 0.283 = 0.717 m3 Tabla 16.3.7

0.70 0.30

6 6.7 7
39 X 37

X – 39 37 - X

0.70 0.30
=
X − 39 37 − X

X = 37.6 %  % de Ag. Fino

Vabs Ag. Fino = 0.376 x 0.717 = 0.270 m3

 27

Vabs Ag. Grueso = 0.717 - 0.270 = 0.447 m3

Peso de Ag. fino seco = 2.63 x 0.270 x 1000 = 710.1 = 710 kg

Peso de Ag. grueso seco = 2.65 x 0.447 x 1000 = 1184.55 = 1185 kg

9) Valores de diseño (m3):

Cemento 283 kg
Agua 178 lt
Ag. fino seco 710 kg
Ag. grueso seco 1185 kg

10) Corrección por humedad del agregado:

Agreg. fino húmedo = 710 x 1.008 = 715.68 = 716 kg
Agreg. grueso húmedo = 1185 x 1.013 = 1200.4 = 1200 kg
Aporte de humedad de los agregados:
Aporte Ag. fino = 710 (0.8% - 1.2%) = - 2.8 = - 3 lt
Aporte Ag. grueso = 1185 (1.3% - 0.6%) = 8.3 = 8 lt
5 lts
Agua efectiva = 178 lt – 5 lt = 173 lt

Valores de obra: (1m3)

Cemento 283 kg
Agua 173 lt
Ag.fino 716 kg
Ag.grueso 1200 kg

11) Proporción en peso:

283 710 1185 178

: : /  w/c diseño = 0.63
283 283 283 283

1 :2.51: 4.19 / 26.7 lt/saco

283 716 1200 173

: : /  w/c efectivo = 0.61
283 283 283 283
 28

1 :2.53: 4.24 / 26 lt/saco

12) Peso por tanda de un saco:
Cemento 1 x 42.5 = 42.5 kg
Agua = 26.0 lt (1 decimal)
Ag.fino 2.53 x 42.5 = 107.5 kg
Ag. grueso 4.24 x 42.5 = 180.2 kg

SELECCIÓN DE LAS PROPORCIONES DEL MORTERO PREPARADO CON ARENA

FINA (Iquitos):
Problema.- Se desea calcular las proporciones de los materiales integrantes de
una mezcla de mortero (arena fina blanca) CONCRETO CEMENTO-ARENA a ser
empleada en el CEP N°601530 San Lucas, Distrito de Belén, Provincia de Maynas.
El diseño se efectúa en el Laboratorio de Ensayo de Materiales de la UCP.

Las condiciones de colocación requieren de una mezcla de consistencia plástica

(2 1/2” – 3 1/2”). La f´c de diseño es de 210 Kg/cm2.
Materiales:

Cemento: Portland ASTM tipo I SOL

Peso específico: 3.15
Arena: Blanca

Agregado fino
Peso específico de masa 2.644
Absorción 0.26 %
Contenido de humedad 5.51 %
Módulo de fineza 1.46
Peso Unitario Seco Compactado (PUSC) 1747 Kg/m3
Peso Unitario Suelto Seco (PUSS) 1518 Kg/m3
 29

Solución:
1) Determinación de la f’cr: Si: S = 31 Kg/cm2
f’cr = f’c + 1.34 S = 210 + 1.34 (31) = 251.54 = 252 Kg/cm2 
f’cr = f’c + 2.33 S – 35 = 210 + 2.33 (31) – 35 = 247.23 = 248 Kg/cm2

2) Selección del asentamiento: de 2 1/2” a 3 1/2”

3) Volumen unitario de agua = 270 lt/m3
4) Relación W/C = 0.72
5) Factor cemento = 270 / 0.72 = 375 Kg 8.82 bols/m3
6) Cantidad de aire atrapado: 8.5%

7) Cálculo de Volúmenes Absolutos:

375
Vabs cemento = = 0.119 m3
3.15 ×1000
Vabs aire = 8.5 % = 0.085 m3
Vabs agua = 270 lts = 0.270 m3
∑ = 0.474 m3
Vabs Agr. Fino = 1 – 0.474 = 0.526 m3

Peso de Ag. fino seco = 2.644 x 0.526 x 1000 = 1390.74 = 1391 kg

8) Valores de diseño (m3):

Cemento 375 kg
Agua 270 lt
Ag. fino seco 1391 kg

9) Corrección por humedad del agregado:

Agregado fino húmedo = 1391 x 1.0551 = 1467.64 = 1468 kg

Aporte de humedad del agregado:

Aporte Ag. fino = 1391 (5.51% - 0.26%) = 73.03 = 73 lt

Agua efectiva = 270 lt – 73 lt = 197 lt

Valores de obra (m3):

Cemento 375 kg
 30

Agua efectiva 197 lt

Ag. Fino h. 1468 kg

10) Proporción en peso:

375 1391 270

: /  w/c diseño = 0.72
375 375 375

1 : 3.71 / 30.6 lt/saco

375 1468 197

: /  w/c efectivo = 0.53
375 375 375

1 :3.91 / 22.33 lt/saco

11) Peso por tanda de un saco:

Cemento 1 x 42.5 = 42.5 kg
Agua = 22.3 lt (1 decimal)
Ag.fino 3.91 x 42.5 = 166.2 kg

Problemas varios:

Problema.- Se desea conocer cuáles son los porcentajes relativos de Ag. Fino y
Ag. Grueso en una mezcla de concreto, en la que el volumen absoluto total de
los agregados es 0.642 m3.

Peso Agregado fino húmedo = 714 Kg/m3

% Contenido de humedad = 5%
Peso específico Fino = 2.68
Peso específico grueso = 2.65

Solución: Vabs estado  seco siempre

714
Peso Agregado Fino Seco = = 680 Kg/cm3
1.05
 31

680
Vabs fino = = 0.254 m3
2.68𝑥 1000

Vabs grueso = 0.642 – 0.254 = 0.388 m3

Peso de Agreg. Grueso =2.65 x 0.388 x1000 = 1028 Kg/m3

∑ Pesos agregados = 680 + 1028 = 1708 Kg/m3

680
% Agreg. Fino = = 40 %
1708

1028
% Agreg. Grueso = = 60 %
1708

CONVERSIONES Y RENDIMIENTOS

CONVERSIONES:

a) Conversión de Dosificación en Peso a Volumen:

Problema 1.- Se tiene una dosificación en peso, ya corregida por humedad

del agregado, de 1 : 2.1 : 2.9 /25 lts/saco como valores de obra. Se desea
conocer la dosificación en Volumen equivalente:

Materiales:
Agregado fino Agregado grueso
Peso Unitario Suelto Seco 1685 Kg/m3 1548 Kg/m3
Contenido de humedad 3.4 % 0.7 %

Solución:
 32

1) Cantidad de materiales por tanda:

Cemento 1 x 42.5 = 42.5 Kg
Agua = 25 lt
Agregado Fino húmedo 2.1 x 42.5 = 89.3 Kg
Agregado Grueso húmedo 2.9 x 42.5 = 123.3Kg

2) Pesos unitarios húmedos del agregado: Como se va a convertir en una

dosificación de obra (ya corregida por humedad) es necesario
determinar los P.U húmedos de los agregados fino y grueso.

Peso unitario fino húmedo = 1685 x 1.034 = 1742.3 = 1742 Kg/m3

Peso unitario grueso húmedo = 1548 x 1.007 = 1558.8 = 1559 Kg/m3

3) Peso por pie3 del agregado:

Agregado Fino húmedo 1742/35 = 49.77 Kg/pie3

Agregado Grueso húmedo 1559/35 = 44.54 Kg/pie3
Cemento = 42.50 Kg/pie3

4) Dosificación en volumen: Por tanda de un saco en:

1𝑝𝑖𝑒3
Cemento 42.50 Kg x = 1 pie3
42.5 𝑘𝑔
1𝑝𝑖𝑒3
Agregado Fino 89.30 kg x = 1.8 pie3
49.77 𝑘𝑔
1𝑝𝑖𝑒3
Agregado Grueso 123.30 kg x = 2.8 pie3
44.54 𝑘𝑔

∴ La dosificación de volumen (∀) en obra, corregida por humedad del

agregado, equivalente a la dosificación en peso dada será:
1: 1.8: 2.8 /25 lt/saco

b) Conversión de Dosificación en Volumen a Peso:

Problema 2.- Se desea conocer la dosificación en peso, equivalente a una
dosificación en Volumen que ya corregida por humedad del agregado, es
1 : 2.5 : 3.5 , con una relación W/C efectiva de 25 lts/ saco de cemento.

Materiales:
 33

Agregado fino Agregado grueso

Peso Unitario Suelto Seco 1735 Kg/m3 1630 Kg/m3
Contenido de humedad 5% 0.35 %

Solución:

1) Pesos unitarios húmedos del agregado:

Peso unitario fino húmedo = 1735 x 1.05 = 1822 Kg/m3

Peso unitario grueso húmedo = 1630 x 1.0035 = 1636 Kg/m3

2) Peso por pie3 del agregado:

Agregado Fino húmedo 1822/35 = 52.06 Kg/pie3

Agregado Grueso húmedo 1636/35 = 46.74 Kg/pie3
Cemento = 42.50 Kg/pie3

3) Peso de una tanda de saco:

Cemento 1 pie3 x 42.5 Kg/pie3 = 42.5 Kg

Agua = 25 Lts

Agregado Fino húmedo 2.5 pie3 x 52.06 Kg/pie3 = 130.2 Kg

Agregado Grueso húmedo 3.5 pie3 x 46.74 Kg/pie3 = 163.60Kg

4) Relación en peso equivalente:

42.5 130.2 163.60

: : / 25 lt/saco
42.5 42.5 42.5

1: 3.06: 3.85 / 25 lt/saco equivalente 1 : 2.5 : 3.5/25 lt/saco

(Dosificación en peso) (Dosificación en volumen)

RENDIMIENTOS:
 34

El rendimiento, el Factor Cemento y las cantidades de materiales que

entraran en una mezcla de concreto, cuya dosificación en peso se conoce,
son aspectos importantes que deben ser conocidos por el Ing. en la obra,
a fin de efectuar las correcciones que fueran necesarias en las
proporciones de la mezcla seleccionada.

a) Rendimientos de mezclas dosificadas en Peso:

Problema 1.- Se tiene una mezcla de concreto cuya dosificación en valores de

obra, ya corregidas por humedad del agregado, es igual a 1 : 2.5 : 4 en peso, con
una relación W/C efectiva de 23 lts/saco. El Peso Unitario del concreto es de
2400 Kg/m3.

En esta mezcla se desea conocer:

1) ¿Cuál es el rendimiento de la mezcla preparada en base a un saco de

cemento?
2) ¿Cuál es el factor cemento en la unidad cúbica de concreto, expresado en
sacos /m3?
3) ¿Cuáles son los pesos de los materiales necesarios para preparar una
tanda de 1 m3 de concreto?

Solución:

1) Rendimiento de una tanda de un saco:

Cemento 1 x 42.5 = 42.5 Kg

Agua efectiva = 23 lt
Agregado Fino húmedo 2.5 x 42.5 = 106.3 Kg
Agregado Grueso húmedo 4 x 42.5 = 170 Kg
∑ PESO = 341.8 Kg

341.8
Rendimiento = = 0.142 m3
2400

2) Factor cemento de la unidad cubica:

 35

1
Numero de tandas por m3 = = 7.04 tandas
0.142
7.05
1
Factor cemento = = 7.05 sacos/m3
0.142 Verificando:
7.04 x 0.142=0.9997 m3
7.05 x 0.142=1.0011 m3

341.8 x 7.05 =2409.69 Kg/m3

3) Peso de los materiales por m3
Cemento 42.5 x 7.05 = 300 Kg
Agua efectiva 23 x 7.05 = 162 lt
Agregado Fino húmedo 106.3 x 7.05 = 749 Kg
Agregado Grueso húmedo 170 x 7.05 = 1199 Kg

b) Rendimientos de mezclas dosificadas en Volumen:

Problema 2.- Se tiene una mezcla de concreto cuya dosificación en volumen

como valores de obra es de 1 : 2.5 : 3.5 con una relación W/C efectiva de 25
lts/saco. El Peso Unitario del concreto es de 2400 Kg/m3.
Materiales:
Agregado fino Agregado grueso
Peso Unitario Suelto húmedo 1822 Kg/m3 ----
Peso Unitario Suelto seco ---- 1630 Kg/m3
Contenido de humedad 5% 0.35 %

En esta mezcla se desea conocer:

1) ¿Cuál es el rendimiento de la mezcla preparada en base a un saco de

cemento?
2) ¿Cuál es el factor cemento en la unidad cúbica de concreto, expresado en
sacos /m3?
3) ¿Cuáles son los pesos de los materiales necesarios para preparar una tanda
de 1 m3 de concreto?
 36

Solución:
1)
1𝑝𝑖𝑒3 42.5 kg
Cemento x = 42.5 kg
1pie3
Agua efectiva = 25 lt
2.5 𝑝𝑖𝑒3 52.06 kg
Agregado Fino húmedo x = 130.2 kg
1pie3
3.5𝑝𝑖𝑒3 46.74kg
Agregado Grueso húmedo x = 163.6 kg
1pie3
__________________
∑ PESO = 361.3 Kg

𝐾𝑔
Peso unitario suelto húmedo fino= = 1822
𝑚3
𝐾𝑔
Peso unitario suelto húmedo grueso= 1630 x 1.0035 = 1636
𝑚3

1822kg 1m3
x = 52.06 kg/pie3 (2 decimales)
m3 35pie3
1636kg 1m3
x = 46.74 kg/pie3
m3 35pie3

361.3
Rendimiento por una tanda = = 0.151 m3
2400 Verificando:
6.62 x 0.151=0.9996 m3
1 6.63 x 0.151=1.0011 m3
2) Factor cemento = = 6.62 sacos/m3
0.151m3
6.65 361.3 x 6.63 = 2395.42
Kg/m3
1 361.3 x 6.64 = 2399.03
Numero de tandas por m3= = 6.65 tandas 361.3 x 6.65 = 2402.65
0.151m3

3) Cemento 42.5 x 6.65 = 283 Kg

Agua 25 x 6.65 = 166 lt
Agregado Fino húmedo 130.2 x 6.65 = 866 Kg
Agregado Grueso húmedo 163.6 x 6.65 = 1088 Kg

FIN
37