Protective
&
DURA-PLATE 301W
EPÓXICO TOLERANTE A LA HUMEDAD
Marine CURADO A BAJA TEMPERATURA
Coatings
Rev.: Dic 2019 INFORMACIÓN DEL PRODUCTO
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO USOS RECOMENDADOS
DURA-PLATE 301W es un epóxico de alto contenido de sólidos de baja DURA-PLATE 301W es un revestimiento anti-corrosivo para larga vida de
temperatura de aplicación y curado, tolerante a la humedad. servicio de protección de activos marinos e industriales. Es un recubrimiento
Puede ser aplicado a temperaturas del ambiente y del sustrato tan bajas como epóxico tolerante a la superficie y la humedad que proporciona un excelente
35°F (2°C) y está diseñado para proporcionar una excepcional adherencia y desempeño en una amplia gama de aplicaciones tanto en inmersión como en
protección anticorrosiva sobre un amplio rango de técnicas de preparación de exposición atmosférica incluyendo nuevos proyectos, transformación,
superficies incluyendo chorro de agua, limpieza abrasiva, o limpieza mecánica reparación y mantención.
manual. • Exterior de casco de barcos, cubiertas, tanques de lastre y vacíos,
La formulación única de DURA-PLATE 301W le permite ser aplicado sobre sentinas y espacios húmedos
sustrato metálico húmedo y con presencia de oxidación superficial (Flash • Plataformas marinas de Petróleo y Gas, refinerías, tanques de
Rust) y sin restricciones de punto de rocío. Estas características amplían almacenamiento, tuberías y acero estructural.
significativamente las ventanas de aplicación aceptables, incrementando la • Puentes de Acero.
eficiencia en los trabajos de recubrimiento tanto para nuevos proyectos de • Plantas de agua / Tratamiento de aguas, parrones de tuberías, tuberías de
construcción como para mantenimiento. presión, tanques externos.
- Excelente adherencia al sustrato y entre capas • Alimentos y Bebidas - adecuado para uso en instalaciones inspeccionadas
- Sin restricciones de punto de rocío o de humedad relativa USDA (United States Department of Agriculture)
- Excelentes propiedades anticorrosivas
- Puede ser aplicado sobre oxidación superficial “Flash Rust”
- Aprobado para aplicar a temperaturas tan bajas como 35°F (2°C) CARACTERÍSTICAS DE DESEMPEÑO
CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO
Ensayo Método Resultados
Color : Gris
Sólidos en Volumen : 90 +/- 3%, mezclado (teórico) Después de la 1740 - 2500 psi
VOC (Método EPA 24) : < 100 g/L; 0.083 lb/gl aplicación y curado 12.0 - 17.2 MPa
Proporción de Mezcla : 2,3 A : 1 B (en volumen)
Después de 1000 hrs. 1350 - 1550 psi
Método Recomendado : Airless, Spray, Brocha Adherencia de niebla salina 9.3 - 10.8 MPa
de Aplicación (Pull-off)
ASTM D4541 Después de 2000 hrs.
Espesor Recomendado por Capa: 1305 psi / 9,0 MPa
de niebla salina
Mínimo Máximo
Húmedo mils (micras) : 4.0 (100) 12.0 (300)
Seco mils (micras) : 3.5 (90) 10.5 (270) Después de 1000 hrs. 1500 - 1800 psi
de condensación 10.3 - 12.4 MPa
~Rendimiento 2 2
pie /gal (m /L) 137 (3.3) 412 (10.0)
Rating de corrosión: 10
La aplicación con brocha o rodillo pueden requerir capas múltiples para lograr el máximo Exposición
12 meses Rating de ampollamiento: 10
espesor de película y apariencia uniforme. Atmosférica
Daño bajo la película: 1,0 mm.
Tiempos de Secado Desprendimiento
ASTM G8 Pasa
@ 35ºF/2°C @50ºF/10°C @75°F/24°C Catódico
50% HR
Al Tacto: 21 horas 15 horas. 4.5 horas Resistencia a la ASTM 4585, 1000 hrs. ASTM D1654, Rango 10
Repintado Humedad ASTM 4585, 2000 hrs. Sin defectos
Mínimo: 48 horas 24 horas 8 horas
Máximo: 6 meses 6 meses 6 meses Resistencia ASTM B117, 1000 hrs. ASTM D1654, Rango 10
Manipulación: 48 horas 24 horas 20 horas Niebla Salina ASTM B117, 2000 hrs. Sin defectos
Vida Útil: 90 minutos 50 minutos 30 minutos
El tiempo de secado depende de la temperatura, humedad y espesor de la película .
Almacenamiento: 12 meses, sin abrir. Bodegas cerradas con
temperatura entre 4.5ºC (40°F) y 38ºC (100°F).
Punto de Inflamación: Base: 212°F (102°C)
Catalizador: 220°F (104°C)
Diluyente No recomendado
Limpieza: P33 NC
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EPÓXICO TOLERANTE A LA HUMEDAD
Marine CURADO A BAJA TEMPERATURA
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SISTEMAS RECOMENDADOS PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
Espesor de Película Seca (EPS) La superficie debe estar limpia, seca y en buenas condiciones. Remover
Mils (Micras) aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto y todo material extraño para
Inmersión asegurar una adecuada adherencia.
2 capas DURA-PLATE 301W 4.0 – 12.0 (100 – 300) DURAPLATE 301W es tolerante a preparación con agua a alta presión,
chorro abrasivo húmedo o seco o superficies tratadas mecánicamente.
Atmosférico
1 - 2 capa DURA-PLATE 301W 4.0 – 12.0 (100 – 300) *Chorro Abrasivo: SSPC-SP6 o NACE 3 (ISO 8501-4)
*1 capa Poliuretano Acrolon 218 HS 3.0 – 6.0 (75 – 150) Chorro de agua: WJ-2M (SSPC SP12)
*Tratamiento Mecánico: SSPC-SP3 (ISO 8501 - 1:1988)
* Opcional * Perfil de rugosidad recomendado: 2 a 3 mils (50 - 75 micras)
Los sistemas mencionados arriba son representativos del uso del producto. Ventajas Adicionales: Independientemente del tipo de preparación de la
Otros sistemas podrían ser apropiados. superficie, la tolerancia a la humedad del Duraplate 301 permite un lavado de
la superficie con agua limpia antes de la aplicación del revestimiento para
reducir la contaminación salina. Esta tolerancia permite alcanzar fácilmente los
estándares no visuales SC2 (NACE 5 / SSPC-SP12). La tolerancia a los
óxidos de hierro del DURAPLATE 301 permite aplicar el recubrimiento incluso
sobre una superficie considerablemente oxidada (equivalente a grado M como
CONDICIONES DE APLICACIÓN se describe en la norma SSPC VIS4 (I) / estandar NACE Nº7).
Repintado sobre pinturas viejas en buen estado: DURAPLATE 301W en la
Temperatura mayoría de los casos puede ser aplicada sobre sistemas de recubrimiento
Ambiente: existentes en buen estado. La adherencia sobre los revestimientos existentes
Mínimo: 2°C / 35°F debe ser probada en un área pequeña antes de pintar. Además, la adherencia
de los materiales antiguos debe ser verificada. Todos los materiales sueltos
Sustrato:
deben ser eliminados. Por favor, póngase en contacto Sherwin Williams para
Mínimo: 2°C / 35°F
evaluar alternativas de preparación de la superficie. Es necesario una limpieza
Máximo: 50°C / 122°F
aceptable y desengrase de la superficie. También se recomienda para
Humedad Relativa: Sin restricciones. promover la adherencia la abrasión de la pintura antigua.
Refiérase al Boletín de Aplicación para obtener información detallada sobre la
aplicación. Preparación Standard de Superficies
Condición ISO 8501-1 Swedish Std. SSPC NACE
de Superficie BS7079:A1 SIS055900
TINTEO Metal Blanco
Casi Metal Blanco
Sa 3
Sa 2.5
Sa 3
Sa 2.5
SP 5
SP 10
1
2
Grado Comercial Sa 2 Sa 2 SP 6 3
No se tintea Grado Brush-Off Sa 1 Sa 1 SP 7 4
Limpieza Manual Oxidado C St 2 C St 2 SP 2 -
Picado y Oxidado D St 2 D St 2 SP 2 -
GARANTÍA Limpieza Motriz Oxidado C St 3 C St 3 SP 3 -
Picado y Oxidado D St 3 D St 3 SP 3 -
The Sherwin-Williams Company garantiza que sus productos están libres de
defectos de fabricación de acuerdo con los procedimientos aplicables de
control de calidad de Sherwin Williams. La responsabilidad por productos
defectuosos, si los hubiera, se limita al reemplazo del producto defectuoso o el
reembolso del precio de compra pagado para el producto defectuoso, según lo INFORMACIÓN PARA PEDIDOS
determinado por Sherwin-Williams. NINGUNA OTRA GARANTÍA DE NINGÚN
TIPO ES REALIZADA POR Sherwin-Williams, EXPRESA O IMPLÍCITA, Kit de 0.825 Gal: Parte A: 0.575 US gal en un envase de 1 US gal.
LEGAL, POR APLICACIÓN DE LA LEY O DE OTRO TIPO, INCLUYENDO LA Parte B: 0.25 US gal en un envase de ¼ US gal.
COMERCIALIZACIÓN Y APTITUD PARA UN PROPÓSITO PARTICULAR.
.
DECLARACIÓN
La información y recomendaciones indicadas en esta Hoja de Datos del
Producto están basadas en pruebas hechas por o en nombre de Sherwin-
Williams Company. Tal información y recomendaciones están sujetas a
cambios y corresponden al producto ofrecido al momento de la publicación.
Consulte a su Representante Sherwin-Williams para obtener información más
reciente de Datos del Producto y Boletín de Aplicación.
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Rev.: Dic 2019
BOLETÍN DE APLICACIÓN
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE CONDICIONES DE APLICACIÓN
La superficie debe estar limpia, seca y en buenas condiciones. Remover Temperatura
aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto y todo material extraño para Ambiente:
asegurar una adecuada adherencia. MÍnimo: 2°C / 35°F
DURAPLATE 301W es tolerante a preparación con agua a alta presión, Sustrato:
chorro abrasivo húmedo o seco o superficies tratadas mecánicamente. Mínimo: 2°C / 35°F
*Chorro Abrasivo: SSPC-SP6 o NACE 3 (ISO 8501-4) Máximo: 50°C / 122°F
Chorro de agua: WJ2-M (SSPC SP12) Humedad Relativa: Sin restricciones.
*Tratamiento Mecánico: SSPC-SP3 (ISO 8501 - 1:1988) Refiérase al Boletín de Aplicación para obtener información detallada sobre la
* Perfil de rugosidad recomendado: 2 a 3 mils (50 – 75 micras) aplicación.
Ventajas Adicionales: Independientemente del tipo de preparación de la
superficie, la tolerancia a la humedad del Duraplate 301 permite el lavado de EQUIPOS DE APLICACIÓN
la superficie con agua limpia antes de la aplicación del revestimiento para
reducir la contaminación salina. Esta tolerancia permite alcanzar fácilmente los La siguiente es una guía. Cambios en las presiones y tamaño de las boquillas
estándares no visuales SC2 (NACE 5 / SSPC-SP12). La tolerancia a los pueden ser necesarios para una aplicación apropiada. Siempre limpie el
óxidos de hierro del DURAPLATE 301 permite aplicar el recubrimiento incluso equipo antes de su uso con el diluyente recomendado. Cualquier dilución
sobre una superficie considerablemente oxidada (equivalente a grado M como debe cumplir con las normas COV existentes y compatibles con las
se describe en la norma SSPC VIS4 (I) / estándar NACE Nº7). condiciones ambientales y de aplicación existentes
Repintado sobre pinturas viejas en buen estado: DURAPLATE 301W en la
mayoría de los casos se pueden aplicar sobre sistemas de recubrimiento Diluyente Limpieza……………. P33 NC
existentes en buen estado. La adherencia a los revestimientos existentes
debe ser probada en un área pequeña, antes de pintar. Además, la Equipo Airless
adherencia de los materiales antiguos debe ser verificada. Todos los Presión……………………………. 3625 - 4350 psi (250-300 bar)
materiales sueltos deben ser eliminados. Por favor, póngase en contacto Boquilla……………………………. 0.015” - 0.021” (0.38 – 0.53 mm)
Sherwin Williams para evaluar alternativas de preparación de la superficie. Es Dilución…………………................ No se diluye
necesario una limpieza aceptable y desengrase de la superficie. También se
recomienda para promover la adherencia la abrasión de la pintura antigua.
Equipo Convencional
Pistola…………………………….. DeVilbiss MBC-510
Boquilla Fluido………….. ………. D
Boquilla Aire……………………… 64HD
Presión Atomización…………….. 35 - 40 psi
Presión Fluido……………………. 15 psi
Fluido & línea aire……………….. 3/8”
Equipo Pluricomponente
Bomba…………………………….. Graco XM70, ExtremeMix on Equivalente
Presión……….…………………… 5.000 psi
Boquilla…….………………………0.015” – 0.021”
Ajuste Calentador Bomba………. 80 - 90
Brocha (solo reparaciones y refuerzo en bordes)
Brocha……………………………. Nylon/Poliéster o Cerda Natural
Rodillo (solo reparaciones y refuerzo en bordes)
Forro………………………………. Tejido 3/8” con centro resistente al solvente
Preparación Standard de Superficies
Condición ISO 8501-1 Swedish Std. SSPC NACE
de Superficie BS7079:A1 SIS055900
Metal Blanco Sa 3 Sa 3 SP 5 1
Casi Metal Blanco Sa 2.5 Sa 2.5 SP 10 2 Si el equipo de aplicación no es el indicado arriba, un equipo equivalente
Grado Comercial Sa 2 Sa 2 SP 6 3 puede ser utilizado.
Grado Brush-Off Sa 1 Sa 1 SP 7 4
Limpieza Manual Oxidado C St 2 C St 2 SP 2 -
Picado y Oxidado D St 2 D St 2 SP 2 -
Limpieza Motriz Oxidado C St 3 C St 3 SP 3 -
Picado y Oxidado D St 3 D St 3 SP 3 -
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PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN RECOMENDACIONES DE RENDIMIENTO
La preparación de superficie debe ser completada como se indica. Pinte con una capa adicional todas las uniones, cordones de soldaduras,
bordes, cantos y ángulos agudos para evitar falla prematura en estas
Instrucciones de Mezcla: Mezclar la pintura completamente hasta obtener áreas.
una consistencia uniforme con agitación mecánica antes de su uso.
Cuando pinte con equipo spray, aplique un 50% de traslape con cada
Aplicar la pintura al espesor de película recomendado y rendimientos, como pasada de pistola para evitar vacíos, áreas sin cubrimiento y poros. Si es
se indica a continuación: necesario, aplique el spray cruzado en ángulo recto.
Los rangos de rendimiento se calculan en base a los sólidos por volumen
Espesor Recomendado por Capa: y no incluyen factor de pérdida de aplicación por rugosidad de la
Mínimo Máximo superficie, aspereza, porosidad o irregularidades de la superficie,
Húmedo mils (micras) : 4.0 (100) 12.0 (300) habilidad y técnica del aplicador, método de aplicación, diversas
Seco mils (micras) : 3.5 (90) 10.5 (270) irregularidades de la superficie, pérdida de material durante mezclado,
Rendimiento pie2/gal (m2/L) 137 (3.3) 412 (10.0) derrames, dilución excesiva, condiciones climáticas y espesor excesivo
La aplicación con brocha o rodillo pueden requerir capas múltiples para lograr el máximo de la película.
espesor de película y apariencia uniforme.
La dilución excesiva del material puede afectar el espesor de la película,
Tiempo de Secado apariencia, adherencia.
@ 35ºF/2°C @50ºF/10°C @75°F/24°C
No mezclar material previamente catalizado con material nuevo.
50% HR
Al Tacto: 21 horas 15 horas 4.5 horas
No aplicar el material después de la vida útil recomendada.
Repintado
Mínimo: 48 horas 24 horas 8 horas
Con el fin de evitar el bloqueo del equipo de aplicación, límpieloo antes de
Máximo: 6 meses 6 meses 6 meses
usar o antes de períodos de paro prolongados con el reductor (MEK) o
Manipulación: 48 horas 24 horas 20 horas
R11204.
Vida Útil: 90 min. 50 min. 30 min.
El tiempo de secado depende de la temperatura, humedad y espesor de la película .
Detección de poros (si es necesario): Antes de servicio de inmersión,
pruebe el recubrimiento con un equipo de detección de poros apropiado.
La aplicación del recubrimiento por arriba del máximo o por debajo del mínimo Referirse a NACE RPO188-0 para procedimientos específicos.
recomendado puede afectar negativamente el desempeño.
Consulte la hoja de Información del Producto para propiedades y
características adicionales de rendimiento.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Consulte la hoja de seguridad de materiales (MSDS) antes de usar.
Los datos técnicos e instrucciones publicados están sujetos a cambios sin previo
INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA aviso.
Contacte su representante Sherwin Williams para datos técnicos e instrucciones
Limpie derrames y salpicaduras inmediatamente con P33 NC. Limpie adicionales.
las herramientas inmediatamente después de usarlas con P33 NC.
Siga las recomendaciones de seguridad del fabricante cuando utilice solventes.
GARANTÍA
The Sherwin-Williams Company garantiza que nuestros productos están libres
de defectos de fabricación conforme a los procedimiento se control de calidad de
DECLARACIÓN Sherwin-Williams. La responsabilidad de productos probados como defectuosos,
si la hubiera, está limitada al reemplazo del producto defectuoso o al reembolso
del precio pagado por el producto defectuoso según lo determine Sherwin-
La información y recomendaciones indicadas en esta Hoja de Datos del Williams. NINGUNA OTRA GARANTÍA DE NINGÚN TIPO OTORGA SHERWIN
Producto están basadas en pruebas hechas por o en nombre de Sherwin- WILLIAMS EXPRESA O IMPLÍCITA, ESTATUTARIA, POR VIGENCIA DE LEY
Williams Company. Tal información y recomendaciones están sujetas a U OTRA, INCLUYENDO COMERCIABILIDAD Y ADECUACIÓN PARA UN
cambios y corresponden al producto ofrecido al momento de la publicación. PROPÓSITO PARTICULA.
Consulte a su Representante Sherwin-Williams para obtener información más
reciente de Datos del Producto y Boletín de Aplicación.
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