HORMIGÓN REFORZADO S.A.S.
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COLEGIO INNOVA SCHOOL TUNJA
PLAN DE PROCESO CONSTRUCTIVO
Tunja, febrero 2 de 2023
TABLA DE CONTENIDO
PLAN DE PROCESO CONSTRUCTIVO ...........................................................................1
OBJETIVO ..................................................................................................................3
1. PRELIMINARES DE OBRA ......................................................................................3
1.1 Descapote ............................................................................................................3
1.2 Localización ..........................................................................................................3
2.0 PROCESO CONSTRUCTIVO DE MODULOS ..............................................................3
2.1 Excavación Mecánica .............................................................................................3
2.2 Excavación Manual ................................................................................................4
2.3 Concreto de ciclópeo .............................................................................................4
2.3 Concreto de limpieza .............................................................................................4
2.4 Zapatas y vigas de cimentación..............................................................................4
2.5 Columnas en concreto ...........................................................................................5
2.6 Pedestales en concreto reforzado ...........................................................................5
2.7 Relleno en subbase granular ..................................................................................6
2.8 Losa de contrapiso en concreto ..............................................................................6
2.9 Placa aligerada en concreto reforzado ....................................................................6
2.10 Vigas en concreto reforzado .................................................................................7
2.11 Estructura metálica de cubierta ............................................................................8
3.0 PROCESO CONSTRUCTIVO MODULO 10 Y PISICINA ...............................................8
3.1 Excavación Mecánica .............................................................................................8
3.2 Concreto de ciclópeo .............................................................................................8
3.3 Relleno en material filtrante ...................................................................................9
3.2 Placa de fondo y muros primera fase piscina...........................................................9
3.3 Canaleta lateral segunda fase piscina. .................................................................. 10
3.4 Concreto de limpieza modulo 10 .......................................................................... 11
3.5 Zapatas y vigas de cimentación modulo 10 ........................................................... 11
3.6 Columnas en concreto modulo 10 ........................................................................ 11
3.7 Muro de contención en concreto modulo 10.......................................................... 12
3.8 Pedestales en concreto reforzado modulo 10 ........................................................ 12
3.9 Relleno en subbase granular modulo 10 ............................................................... 13
3.10 Losa de contrapiso en concreto modulo 10 ......................................................... 13
3.11 Vigas en concreto reforzado ............................................................................... 13
3.12 Estructura metálica de cubierta .......................................................................... 14
4 PROCESO CONSTRUCTIVO TANQUES EN CONCRETO ........................................... 15
4.1 Excavación Mecánica ........................................................................................... 15
4.2 Placa de fondo tanques subterráneos. .................................................................. 15
4.3 Muros en concreto tanques.................................................................................. 16
4.3 Tapa en concreto tanques. .................................................................................. 16
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OBJETIVO
Cumplir con los requisitos del reglamento Colombiano de Construcciones Sismo Resistente en
el parágrafo I.2.3 del alcance de la supervisión técnica.
Llevar un orden de ejecución dentro en el proceso constructivo del proyecto
Realizar una explicación teórica sobre cada etapa del proceso constructivo básico para la
ejecución del proyecto Innova School Tunja.
I. PROCESO CONSTRUCTIVO
1. PRELIMINARES DE OBRA
1.1 Descapote
Consiste en la remoción de la capa superficial del terreno natural, (incluyendo hierbas y árboles), en
un espesor de cuarenta centímetros (40) suficiente para eliminar tierra vegetal, turba, material
orgánico y demás materiales indeseables depositados en el suelo.
1.2 Localización
Se refiere a ubicar y marcar en el terreno o superficie de construcción los ejes principales, paralelos y
perpendiculares señalados en el plano del proyecto, así como los linderos del mismo. También hace
parte la localización y replanteo de las redes sanitarias y eléctricas.
2.0 PROCESO CONSTRUCTIVO DE MODULOS
Este parágrafo comprende los módulos del 1 al 9 cuyo sistema estructural son pórticos en concreto
reforzado con sistema de entrepiso de losa aligerada nervada y cimentación en zapatas unidas con
vigas de enlace y amarre.
2.1 Excavación Mecánica
Se realiza con el apoyo de maquinaria para este fin con la retroexcavadora. Esta actividad se apoya en
el uso de volquetas llevando el material sobrante hacia los sitios destinados como botaderos.
Las excavaciones a máquina deben llevarse hasta una profundidad indicada por la comisión
topográfica.
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2.2 Excavación Manual
Este trabajo consiste en la excavación necesaria para las fundaciones de las estructuras de acuerdo
con las dimensiones y cotas indicadas en los planos. Comprende movimiento de tierras en
volúmenes pequeños y a poca profundidad necesarios para la ejecución de zapatas,
vigas de amarre, muros de contención y otros.
Se inicia con el replanteo de las dimensiones, seguidamente se comienza la excavación manual co
herramientas menores teniendo en cuenta que los costados de las excavaciones deberán quedar
completamente verticales y por último se verifica su fondo, el cual debe quedar nivelado
horizontalmente.
2.3 Concreto de ciclópeo
Concreto que hace parte de la cimentación compuesta por un concreto simple en cuya masa se
incorporan grandes piedras o bloques que no contiene armadura. La proporción máxima del agregado
ciclópeo será en sesenta por ciento (60%) de concreto simple y del cuarenta por ciento (40%) de
rocas desplazadas de tamaño máximo, de 10”; éstas deben ser introducidas previa selección, con el
requisito indispensable de que cada piedra en su ubicación definitiva debe estar totalmente rodeada
de concreto simple.
Se colocará primero una capa de concreto y luego se ponen las piedras por hiladas, procurando que
queden embebidas en el concreto. Se continuará este procedimiento y alternando las capas de concreto
de 20 cm de espesor y las hiladas de piedras. Así mismo se hará en Concreto de 2500 psi.
2.3 Concreto de limpieza
Concreto de limpieza que se aplica al fondo de las excavaciones con el fin de proteger el piso de
cimentación y el refuerzo de cualquier tipo de contaminación o alteración de las condiciones
naturales del terreno. Una vez terminada la excavación se verifica los niveles, se cubre el fondo de la
excavación con concreto de 2000 Psi, se nivela la superficie y finalizando con las cotas inferiores de
cimentación. Su espesor es de 0.05 mts
2.4 Zapatas y vigas de cimentación
Ejecución de zapatas y vigas de cimentación en concreto de 3500 PSI para cimentaciones en aquellos
sitios determinados dentro de los planos estructurales. Su proceso inicia con el armado del refuerzo de
las parrillas de las zapatas, seguido con el armado del arranque de la columna, para luego armar el
refuerzo de las vigas de cimentación, adicionalmente sobre las vigas se deja embebido el refuerzo
transversal del pedestal en concreto. Una vez este todo el armado del refuerzo, se coloca el testero de
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la viga con madera. Una vez se tenga todo listo y recibido, se procede al vaciado del concreto.
2.5 Columnas en concreto
Ejecución de columnas en concreto reforzado de resistencia f'c=4000 psi, según localización y
dimensiones expresadas en los Planos Estructurales. Columnas en concreto premezclado. Su proceso
comienza con el replanteo de ejes, localizando columnas y verificando niveles. Seguidamente se
coloca los refuerzos de acero verificando refuerzos, traslapos y separación de estribos. Simultáneamente
prepara las formaletas y se le aplica desmoldantes. Seguidamente se levanta y se acomoda las
formaletas, verificando plomos y dimensiones para luego hacer el vaciado y vibrado del concreto.
Terminado el vaciado vuelve y se verifican los plomos y niveles de vaciado.
Al día siguiente se desencofran los elementos, procediendo luego a hidratarlos y colocándoles plástico
para garantizar curado.
2.6 Pedestales en concreto reforzado
Ejecución de pedestales en concreto reforzado de ancho 0.40 metros y de altura 0.30 metros cuya
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función es confinar los rellenos que vienen especificados en el estudio de suelos.
La actividad inicia con el armado del refuerzo longitudinal amarrado al refuerzo transversal que se
dejó en el vaciado del concreto de la viga de cimentación. Una vez se culmina el armado del refuerzo,
se ubica el encofrado lateral conservando el espesor del muro, el alineamiento y el nivel de terminado
el cual es el N+0.15. Seguidamente se hace el vaciado del concreto de especificación 3500 Psi y
seguidamente se hace el vibrado. Para efectos de dejar el concreto a nivel se hace el terminado por la
parte superior.
Al día siguiente se desencofran los elementos, procediendo luego a hidratarlos para garantizar su curado.
2.7 Relleno en subbase granular
Rellenos en subbase granular especificados según estudio de suelos compactados por método
mecánico, esta capa de relleno va por encima de las cimentaciones y su espesor es de 40 centímetros
de espesor.
Antes de iniciar la actividad deberá instalarse el geotextil tejido de referencia 2100 en las zonas donde
el relleno este en contacto con el suelo. Los rellenos deben cumplir las especificaciones requeridas de
densidad de compactación la cual es el 95% del Proctor modificado. El material se colocará en varias
capas de 10 a 15 centímetros, de acuerdo con los alineamientos y dimensiones indicados en los
planos estructurales.
2.8 Losa de contrapiso en concreto
Ejecución de losa de ante piso en concreto reforzado de resistencia f'c=3500 psi y espesor 0.10
metros, según localización y dimensiones expresadas en los Planos Estructurales. Su proceso
comienza con el replanteo del nivel, seguidamente se colocan los testeros de la losa obedeciendo a
lineamientos del diseñador estructural de fundir la losa en cuadros que no superen los 3.5 metros de
longitud, la parte de la losa que colinda con los bordillos se dilata con un icopor de 1 centímetro. Su
proceso continua con el vaciado y vibrado del concreto. Terminado el vaciado se recorta con boquillera el
nivel de vaciado.
Al día siguiente se desencofran los elementos, procediendo luego a hidratarlos para garantizar curado.
2.9 Placa aligerada en concreto reforzado
Ejecución de la placa aligerada de altura 0.45m, la cual incluye vigas descolgadas, viguetas y torta
superior, con dimensiones expresadas en los Planos Estructurales. Su proceso comienza con el armado
del encofrado en dos niveles teniendo en cuanta que el nivel bajo corresponde al nivel de las vigas
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descolgadas y el nivel más alto corresponde a la placa aligerada con vigas de altura de 0.45 metros.
Seguidamente se arman los fondos de vigas en lamina superteck con los boceles en madera para
darle acabado, también los acabados para los bordes y corta goteras que se construirán conforme a
los detalles que se muestran en los planos. Luego se procede con el armado del acero de refuerzo
empezando por las vigas principales y luego el armado el acero de refuerzo de las viguetas.
Terminado el armado del refuerzo se procede a armar el testero de borde para luego ubicar el
aligeramiento de la placa en icopor recuperable. Terminado el aligeramiento se coloca la malla
superior y encima de este se ubica las redes que van embebidas en esta placa.
Terminado el proceso anterior se procede al vaciado de concreto de resistencia 4000 Psi vibrado y
recortado al nivel de terminado de estructura.
Terminado el proceso de vaciado y fraguado el concreto se procede al curado mediante hidratado el
elemento y se procede simultáneamente a retirar el testero lateral.
Pasados 7 dias y verificada la resistencia según curva de evolución, se procede a desencofrar dejando
apuntalados los elementos estructurales en los dos tercios de la luz. Seguidamente se retira el
aligeramiento y se procede después a la limpieza y resane de la estructura.
2.10 Vigas en concreto reforzado
Ejecución de vigas aéreas de altura 0.45m y de 0.70m de altura, con dimensiones expresadas en los
Planos Estructurales. Su proceso comienza con el armado del encofrado teniendo en cuenta que el
nivel y las pendientes de las vigas. Seguidamente se arman los fondos de vigas en lamina superteck
con los boceles en madera para darle acabado, también los acabados para los bordes y corta goteras
que se construirán conforme a los detalles que se muestran en los planos. Luego se procede con el
armado del acero de refuerzo de las vigas principales y luego el armado el acero de refuerzo de las
canales y viguetas de borde luego se continua con el armado del testero de borde. Terminado el
proceso anterior se procede al vaciado de concreto de resistencia 4000 Psi vibrado y recortado al nivel
de terminado de estructura.
Terminado el proceso de vaciado y fraguado el concreto se procede al curado mediante hidratado de
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los elementos y se ejecuta simultáneamente con el retiro del testero lateral.
Pasados 7 días y verificada la resistencia según la curva de evolución del material, se procede a
desencofrar dejando apuntalados los elementos estructurales en los dos tercios de la luz.
Seguidamente se procede después a la limpieza y resane de la estructura.
2.11 Estructura metálica de cubierta
Ejecución del entramado de cubierta el cual consiste en la instalación completa de vigas perfil PHR C
PHR355X110X25 (3.00), la cual incluye apoyos de acuerdo con los diseños, alineamientos, cotas y
dimensiones indicadas en planos. y deberá tener un acabado con pintura en anticorrosivo y esmalte.
Se iniciará con la colocación de las platinas de dimensiones 350x200x6mm ya sea con insertos
dejados antes en la fundida o mediante la colocación de pernos roscados con epóxico. Seguidamente
se solda la platina perpendicular de dimensiones 300x100x6mm y sobre esta se apoya el perlin
mediante tres (3) pernos de diámetro 3/8” referencia A325, el cual se iza y se fija a la platina para
terminar fijado todo mediante los pernos anteriormente especificados.
3.0 PROCESO CONSTRUCTIVO MODULO 10 Y PISICINA
3.1 Excavación Mecánica
Se realiza con el apoyo de maquinaria para este fin con la retroexcavadora. Esta actividad se apoya en
el uso de volquetas llevando el material sobrante hacia los sitios destinados como botaderos.
Las excavaciones a máquina deben llevarse hasta una profundidad indicada por la comisión
topográfica.
3.2 Concreto de ciclópeo
Este parágrafo comprende los ciclópeos de las zapatas del modulo 10, las cuales por proceso
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constructivo de los cuartos de máquinas y el vaso de la piscina deben cimentarse a nivel de estas
estructuras.
Concreto que hace parte de la cimentación compuesta por un concreto simple en cuya masa se
incorporan grandes piedras o bloques que no contiene armadura. La proporción máxima del agregado
ciclópeo será en sesenta por ciento (60%) de concreto simple y del cuarenta por ciento (40%) de
rocas desplazadas de tamaño máximo, de 10”; éstas deben ser introducidas previa selección, con el
requisito indispensable de que cada piedra en su ubicación definitiva debe estar totalmente rodeada
de concreto simple.
Se colocará primero una capa de concreto y luego se ponen las piedras por hiladas, procurando que
queden embebidas en el concreto. Se continuará este procedimiento y alternando las capas de concreto
de 20 cm de espesor y las hiladas de piedras. Así mismo se hará en Concreto de 2500 psi.
3.3 Relleno en material filtrante
Actividad que consiste en la ejecución de un filtro en material petreo apoyado sobre una membrana,
la cual recoge el agua de la filtración de la piscina y la lleva mediante tubos al pozo eyector ubicado
en el cuarto de máquinas.
Una vez se termina la excavación mecánica se realiza el replanteo de la excavación del lecho filtrante,
se ubica la geomembrana y se hace el relleno de material pétreo por capas da dejando la tubería de
drenaje. La primera fase de relleno de deja hasta el nivel de la base de la losa de fondo de la piscina.
La segunda fase del relleno se ejecuta tan pronto se tengan fundidos los muros de la piscina con la
imprimación externa.
3.2 Placa de fondo y muros primera fase piscina.
Ejecución de placa de fondo de la piscina de espesor 30cm y muros primera de espesor 25
centímetros en concreto reforzado, las cuales se realizarán de acuerdo con las especificaciones de los
Planos.
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Se inicia con el armado del refuerzo de la losa de fondo y posteriormente se arma el refuerzo de los
muros del vaso. Seguidamente se realiza el encofrado de la losa de fondo y el encofrado de la fundida
de los muros de la primera fase.
Para realizar la conexión de la fundida de los muros de primera fase y el canal de la segunda se deja
como junta de dilatación conta PVC de referencia V22.
Una vez se tenga todo el encofrado armado, nivelado y alineado se procede al vaciado de concreto de
resistencia 4000 Psi de baja permeabilidad, empezando el perímetro de la base de los muros y asi
continuar por toda la losa hasta terminarla. Seguidamente se hace el cargue de los muros hasta el
nivel de la primera fase.
Terminado el proceso de vaciado y fraguado el concreto se procede al retiro del encofrado y al curado
mediante hidratado el elemento.
3.3 Canaleta lateral segunda fase piscina.
Ejecución del canal lateral del muro de piscina el cual se realizará de acuerdo con las especificaciones
de los Planos.
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Se inicia con la limpieza de la cinta PVC de la primera fase, continuando con el armado del refuerzo de
la canaleta según los despieces especificados en los planos. Seguidamente se realiza el encofrado de
la canaleta según geometría especificada.
Una vez se tenga todo el encofrado armado, nivelado y alineado se procede al vaciado del concreto de
resistencia 4000 Psi de baja permeabilidad, dejando rematado en la parte superior del canal según
niveles especificados.
Terminado el proceso de vaciado y fraguado el concreto se procede al retiro del encofrado y al curado
mediante hidratado el elemento.
3.4 Concreto de limpieza modulo 10
Concreto de limpieza que se aplica al fondo de las excavaciones con el fin de proteger el piso de
cimentación y el refuerzo de cualquier tipo de contaminación o alteración de las condiciones
naturales del terreno. Una vez terminada la excavación se verifica los niveles, se cubre el fondo de la
excavación con concreto de 2000 Psi, se nivela la superficie y finalizando con las cotas inferiores de
cimentación.
3.5 Zapatas y vigas de cimentación modulo 10
Ejecución de zapatas y vigas de cimentación en concreto de 3500 PSI para cimentaciones en aquellos
sitios determinados dentro de los planos estructurales. Su proceso inicia con el armado del refuerzo de
las parrillas de las zapatas, seguido con el armado del arranque de la columna, para luego armar el
refuerzo de las vigas de cimentación, adicionalmente sobre las vigas se deja embebido el refuerzo
transversal del pedestal en concreto. Una vez este todo el armado del refuerzo, se coloca el testero de
la viga con madera. Una vez se tenga todo listo y recibido, se procede al vaciado del concreto.
3.6 Columnas en concreto modulo 10
Ejecución de columnas en concreto reforzado de resistencia f'c=4000 psi, según localización y
dimensiones expresadas en los Planos Estructurales. Columnas en concreto premezclado. Su proceso
comienza con el replanteo de ejes, localizando columnas y verificando niveles. Seguidamente se
coloca los refuerzos de acero verificando refuerzos, traslapos y separación de estribos. Simultáneamente
prepara las formaletas y se le aplica desmoldantes. Seguidamente se levanta y se acomoda las
formaletas, verificando plomos y dimensiones para luego hacer el vaciado y vibrado del concreto.
Terminado el vaciado vuelve y se verifican los plomos y niveles de vaciado.
Al día siguiente se desencofran los elementos, procediendo luego a hidratarlos y colocándoles plástico
para garantizar curado.
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3.7 Muro de contención en concreto modulo 10
Ejecución de muros en concreto reforzado de resistencia f'c=4000 psi, según localización y
dimensiones expresadas en los Planos Estructurales. Su proceso comienza con el replanteo de ejes,
localizando los muros y verificando niveles. Seguidamente se coloca los refuerzos de acero verificando
refuerzos longitudinales y transversales. Simultáneamente prepara las formaletas y se le aplica
desmoldantes. Seguidamente se levanta y se acomoda las formaletas, verificando plomos y dimensiones
para luego hacer el vaciado y vibrado del concreto. Terminado el vaciado vuelve y se verifican los plomos,
alineamiento del muro y niveles de vaciado.
Al día siguiente se desencofran los elementos, procediendo luego a hidratarlos para garantizar curado.
3.8 Pedestales en concreto reforzado modulo 10
Ejecución de pedestales en concreto reforzado de ancho 0.40 metros y de altura 0.30 metros cuya
función es confinar los rellenos que vienen especificados en el estudio de suelos.
La actividad inicia con el armado del refuerzo longitudinal amarrado al refuerzo transversal que se
dejó en el vaciado del concreto de la viga de cimentación. Una vez se culmina el armado del refuerzo,
se ubica el encofrado lateral conservando el espesor del muro, el alineamiento y el nivel de terminado
el cual es el N+0.15. Seguidamente se hace el vaciado del concreto de especificación 3500 Psi y
seguidamente se hace el vibrado. Para efectos de dejar el concreto a nivel se hace el terminado por la
parte superior.
Al día siguiente se desencofran los elementos, procediendo luego a hidratarlos para garantizar su curado.
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3.9 Relleno en subbase granular modulo 10
Rellenos en subbase granular especificados según estudio de suelos compactados por método
mecánico, esta capa de relleno va por encima de las cimentaciones y su espesor es de 40 centímetros
de espesor.
Antes de iniciar la actividad deberá instalarse el geotextil tejido de referencia 2100 en las zonas donde
el relleno este en contacto con el suelo. Los rellenos deben cumplir las especificaciones requeridas de
densidad de compactación la cual es el 95% del Proctor modificado. El material se colocará en varias
capas de 10 a 15 centímetros, de acuerdo con los alineamientos y dimensiones indicados en los
planos estructurales.
3.10 Losa de contrapiso en concreto modulo 10
Ejecución de losa de antepiso en concreto reforzado de resistencia f'c=3500 psi y espesor 0.10
metros, según localización y dimensiones expresadas en los Planos Estructurales. Su proceso
comienza con el replanteo del nivel, seguidamente se colocan los testeros de la losa obedeciendo a
lineamientos del diseñador estructural de fundir la losa en cuadros que no superen los 3.5 metros de
longitud, la parte de la losa que colinda con los bordillos se dilata con un icopor de 1 centímetro. Su
proceso continua con el vaciado y vibrado del concreto. Terminado el vaciado se recorta con boquillera el
nivel de vaciado.
Al día siguiente se desencofran los elementos, procediendo luego a hidratarlos para garantizar curado.
3.11 Vigas en concreto reforzado
Ejecución de vigas aéreas de altura 0.35m y de 0.65m de altura, con dimensiones expresadas en los
Planos Estructurales. Su proceso comienza con el armado del encofrado teniendo en cuenta que el
nivel y las pendientes de las vigas. Seguidamente se arman los fondos de vigas en lamina superteck
con los boceles en madera para darle acabado, también los acabados para los bordes y corta goteras
que se construirán conforme a los detalles que se muestran en los planos. Luego se procede con el
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armado del acero de refuerzo de las vigas principales y luego el armado el acero de refuerzo de las
canales y viguetas de borde luego se continua con el armado del testero de borde. Terminado el
proceso anterior se procede al vaciado de concreto de resistencia 4000 Psi vibrado y recortado al nivel
de terminado de estructura.
Terminado el proceso de vaciado y fraguado el concreto se procede al curado mediante hidratado de
los elementos y se ejecuta simultáneamente con el retiro del testero lateral.
Pasados 7 días y verificada la resistencia según la curva de evolución del material, se procede a
desencofrar dejando apuntalados los elementos estructurales en los dos tercios de la luz.
Seguidamente se procede después a la limpieza y resane de la estructura.
3.12 Estructura metálica de cubierta
Ejecución del entramado de cubierta el cual consiste en la instalación completa de vigas perfil PHR C
PHR355X110X25 (3.00), la cual incluye apoyos de acuerdo con los diseños, alineamientos, cotas y
dimensiones indicadas en planos. y deberá tener un acabado con pintura en anticorrosivo y esmalte.
Se iniciará con la colocación de las platinas de dimensiones 350x200x6mm ya sea con insertos
dejados antes en la fundida o mediante la colocación de pernos roscados con epóxico. Seguidamente
se solda la platina perpendicular de dimensiones 300x100x6mm y sobre esta se apoya el perlin
mediante tres (3) pernos de diámetro 3/8” referencia A325, el cual se iza y se fija a la platina para
terminar fijado todo mediante los pernos anteriormente especificados.
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4 PROCESO CONSTRUCTIVO TANQUES EN CONCRETO
Este parágrafo comprende el proceso constructivo de los tanques de almacenamientos cuyo sistema
estructural son muros en concreto reforzado con sistema de cubierta en losa maciza. Los tanques para
reserva de líquidos son:
• Tanque de consumo y RCI
• Tanque de aguas lluvias
• Tanque de equilibrio para piscina
4.1 Excavación Mecánica
Se realiza con el apoyo de maquinaria para este fin con la retroexcavadora. Esta actividad se apoya en
el uso de volquetas llevando el material sobrante hacia los sitios destinados como botaderos.
Las excavaciones a máquina deben llevarse hasta una profundidad indicada por la comisión
topográfica.
4.2 Placa de fondo tanques subterráneos.
Ejecución de placa de fondo de espesor 30cm y la junta de construcción vertical en concreto
reforzado, las cuales se realizarán de acuerdo con las especificaciones de los Planos.
Se inicia con el armado del refuerzo de la losa de fondo y posteriormente se arma el refuerzo de los
muros del tanque. Seguidamente se realiza el encofrado de la losa de fondo y el dado en concreto
para la junta de construcción.
Para realizar la conexión de la fundida de la losa de primera fase y el muro de la segunda fase se deja
como junta de dilatación conta PVC de referencia V22.
Una vez se tenga todo el encofrado armado, nivelado y alineado se procede al vaciado de concreto de
resistencia 4000 Psi de baja permeabilidad, empezando el perímetro de la base de los muros y asi
continuar por toda la losa hasta terminarla.
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Terminado el proceso de vaciado y fraguado el concreto se procede al retiro del encofrado y al curado
mediante hidratado el elemento.
4.3 Muros en concreto tanques.
Ejecución de los muros laterales del tanque, los cuales se realizarán de acuerdo con las
especificaciones de los Planos.
Se inicia con la limpieza de la cinta PVC de la primera fase, continuando con el armado del refuerzo de
los muros según los despieces especificados en los planos, es esta fase del proceso se ubican los pasa
muros para las conexiones hidráulicas de la estructura. Seguidamente se realiza el encofrado de las
pantallas según geometría especificada.
Una vez se tenga todo el encofrado armado, nivelado y alineado se procede al vaciado del concreto de
resistencia 4000 Psi de baja permeabilidad, dejando rematado en la parte superior según niveles
especificados.
Terminado el proceso de vaciado y fraguado el concreto se procede al retiro del encofrado y al curado
mediante hidratado el elemento.
4.3 Tapa en concreto tanques.
Ejecución de la losa maciza que funciona como cubierta del tanque, los cuales se realizarán de
acuerdo con las especificaciones de los Planos.
Su proceso comienza con el armado del encofrado. Luego se procede con el armado del acero de
refuerzo de las losas. Terminado el armado del refuerzo se procede a armar el testero de borde,
Luego se procede al vaciado de concreto de resistencia 4000 Psi vibrado y recortado al nivel de
terminado de estructura.
Terminado el proceso de vaciado y fraguado el concreto se procede al curado mediante hidratado el
elemento y se procede simultáneamente a retirar el testero lateral.
Pasados 7 dias y verificada la resistencia según curva de evolución, se procede a desencofrar dejando
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apuntalados los elementos estructurales en los dos tercios de la luz. Seguidamente se retira el
aligeramiento y se procede después a la limpieza y resane de la estructura.
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