Avance de Proyecto Industrial o Tesis de Grado
Caracas, de de 20
Universidad Metropolitana
Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería……………………………………………
Sres. Consejo de Escuela:
Nosotros,..........................................................................................., carnet # :....................................
,.........................................................................................., carnet # :.....................................
Presento a ustedes el avance del Proyecto Industrial o Tesis de Grado, cuyas características se
describen a continuación:
a) El título
b) Los objetivos
c) La descripción detallada de trabajo ejecutado hasta el momento, acompañada de los
soportes correspondientes
d) Los problemas surgidos y las soluciones planteadas
e) El cronograma planteado en la solicitud de aprobación y las tareas cumplidas
f) El cronograma de actividades detallado hasta la culminación del trabajo
g) La lista de la bibliografía consultada, presentada de acuerdo a una metodología formal
h) La conformidad del Tutor
Firma del estudiante Número telefónico E-mail
.................................................. ........................................ ............................................................
Tutor Industrial: ______________________________
Firma del Tutor Número telefónico E-mail
.................................................. ........................................ ............................................................
Tutor Académico: ________________________________ Firma: __________________________
Decisión Consejo de Escuela: _____________________________ Fecha: ____________________
Vigente 22/03/2013.-
TÍTULO DEL PROYECTO:
CONSTRUCCIÓN DE UN MONTAJE PARA MEDICIÓN DE FLUJO
USANDO UN MEDIDOR DE VENTURI Y MEDIDORES DE PLACA ORIFICIO.
Nombre tesista(s): José Alberto Zacarías Núñez
Fecha de inicio: 04 / 03 / 2015
Fecha de finalización: 29 / 05 / 2015
Objetivo general:
Construir un sistema de medición de flujo usando medidores de placa-
orificio y de Venturi.
Objetivos específicos:
1. Identificar los parámetros que intervienen en el diseño de un sistema de
medidores de flujo con el fin de escoger el diseño óptimo.
2. Diseñar un sistema de medidores de caudal que permita el mantenimiento y
cambio de piezas y desmontaje sencillo, por medio de herramientas
informáticas de diseño.
3. Construir y ensayar el sistema de medición de Venturi y placa-orificio de
acuerdo al diseño planteado.
4. Validar experimentalmente los resultados del sistema construido con los
obtenidos por medio de las herramientas de diseño.
Descripción detallada del trabajo ejecutado hasta el momento
Revisión bibliográfica, se reviso la documentación existente en
investigaciones de otras universidades que poseen aparatos
similares al buscado en esta investigación, se reviso igualmente la
bibliografía, los libros citados que se presentan en este informe.
Se revisaron una serie de tutoriales referentes al programa de
simulación conocido como Solidworks el cual es capaz de simular el
comportamiento de las corrientes de un fluido a través de un medidor
de Venturi y a través de un medidor de placa–orificio. Para esto se
llevo a cabo un estudio y cursos virtuales de SolidWorks.
Se elaboró un programa en lenguaje conocido como VisualBasic
para Excel con el fin de realizar cálculos de pérdidas de energía,
coeficiente de fricción f; ademas, con el fin de realizar diferentes
estudios del fluido usando este programa junto con el montaje
experimental, para ello se investigo en la bibliografía el uso de un
modelo matemático como las ecuaciones desarrolladas de Swamee
y Jain lo cual evita que se tenga que recurrir a la tarea tediosa de
usar el diagrama de Moody.
Se investigo sobre los posibles proveedores de las partes del
montaje experimental que se desea construir, se busco en varios
proveedores de un medidor de Venturi optimo, se contacto a un
proveedor conocido por internet y por medio de un contacto en
Canadá se consiguió traer el tubo Venturi.
Se realizo un plano considerando detalles como la presión máxima
deseable, mantenimiento de las piezas a futuro y el régimen en el
cual se desarrolla el fluido según la altura del tanque aéreo que
surtirá tanto al medidor de Venturi como al de placa-orificio.
Se ha estado avanzando en la escritura del tomo final de la tesis, se
ha casi terminado el marco teórico y el manual de laboratorio para
realización de experimentos con este montaje experimental.
Se armo ya toda la estructura de tubos de PVC para agua fría, se
elaboró una estructura metálica de soporte del tanque, se lijaron y se
limpiaron los tanques.
Se elaboro una estructura metálica a base de tubos y soldaduras
para el soporte de la bomba.
Se elaboro e investigo una serie de algoritmos para lograr la
simulación en Solidworks tanto del placa orificio como del tubo de
Venturi.
Se acordó usar agua destilada para evitar que la enorme cantidad de
sólidos en el agua de la Unimet formen deposiciones minerales en
las caras internas de los tubos así como en los tanques, o como
consecuencia del movimiento del fluido, estos minerales y lodo
visible en el agua, pueda causar abrasión en el sistema placa-orificio
y en el tubo de Venturi.
Se mando a cortar con laser en la empresa Acryseñal, ubicada en
Chacao, Caracas; placas que fueron diseñadas para servir de
elemento deprimógeno en el sistema placa-orificio. Estas placas
fueron cortadas en Plexiglass transparente, con diferentes diámetros
centrales y diferentes perfiles, unas con avellanado y otras con perfil
recto.
Se desarrollo la ecuación de cálculo de caudal para la placa-orificio y
el tubo de Venturi, partiendo de las indicaciones desglosadas en la
norma ISO 5167.
Se uso soldadura para PVC marca Tubrica, y se unieron todos los
tubos de PVC de agua fría. Adema se adquirieron las conexiones
para el manómetro diferencial.
Solo resta cargar con agua el sistema y encender la bomba con los
manómetros diferenciales conectados
Se buscaron varias empresas que cortaran laminas de Plexiglass, y
al final se escogió una empresa que corta laminas con laser por
medio de una computadora, se le presento a esta empresa los
diferentes diseños de placa-orificio con diferentes agujeros centrales,
luego se cortaron 6 diferentes modelos.
Problemas surgidos y soluciones planteadas
El desconocimiento del programa Solidworks, la solución fue hacer cursos
con tutoriales virtuales donde se explica cómo trabajar con este programa y
como simular el comportamiento de los fluidos y elaboración de piezas en
Solidworks.
La no existencia de la pieza apta para el medidor Venturi, se busco en
internet a varios proveedores y se busco en la calle a varios comercios
especializados y no se consiguió la pieza, se pregunto en Advance
Laboratorios,C.A y tampoco se consiguió la pieza, se resolvió el problema
contactando a una ingeniera en Canadá la cual compro la pieza por internet
enviándola por Fedex, esto se hizo para evitar desarmar la practica
deteriorada en el laboratorio de mecánica de fluidos de la Unimet lo cual
supondría extraer un medidor Venturi atascado y deteriorado por el uso el
cual esta soldado dentro de la tubería, así de esta manera se adquirió un
Venturi que posee rosca y es de un material plástico lo cual supondrá un
roce mínimo del fluido cuando circule por él. El tubo Venturi que se adquirió
posee condiciones de fácil limpieza y remoción, además es de ½ pulgada lo
cual según el flujo de agua supone la inundación completa de su estructura
interna. Es de fácil adquisición en otros países pues se usa como inyector
para filtros de ozono.
La estructura deteriorada del laboratorio de mecánica de fluidos de la
Unimet que se desea reemplazar esta soldada, la nueva estructura será de
plástico, con un tubo de Venturi calibrado de plástico, esto supondrá una
gran ventaja operativa y de mantenimiento pues todas las partes poseen
roscas, además que permitirá que los estudiantes aprecien la forma típica
del Venturi, pues en la maquina que está deteriorada el Venturi no se puede
ver pues esta soldado en la estructura interna del tubo.
Se desconocía el programa de SolidWorks puesto que solo recientemente
la Unimet lo empezó a dar en su contenido educativo, asi que , fue
necesario estudiarlo vía tutoriales.
Se desconocía si existía alguna manera exacta de cortar laminas de
Plexiglass, en el laboratorio de la Unimet no hay maquinas que sirvan para
la exactitud necesaria para una placa-orificio, así que no disponiendo de
maquinas en el laboratorio de la Unimet, se recurrió a buscar empresas que
cortaran laminas de Plexiglass con alta precisión, se decidió finalmente
contratar a Acryseñal.
El cronograma planteado en la solicitud de aprobación y las tareas
cumplidas
Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Actividad 23
02 09 16 hasta 30 06 13 20 27 04 11 18
hasta hasta hasta 27 hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta
06 13 20 marz 03 10 17 24 01 08 15 29
marzo marzo marzo o abril abril abril abril mayo mayo mayo mayo
Revisión de bibliografía y
antecedentes
Práctica con software de
diseño
Diseño de del sistema por
medio de cálculos y
herramientas
informáticas.
Planteamiento de
diferentes diseños.
Desmontaje de la
estructura y
aprovechamiento de
elementos.
Adquisición de partes y
repuestos y mecanizado
en el torno del laboratorio
Reconstrucción en base
al diseño planteado.
Redacción de un manual
para operación del equipo
y experimentos
Realización de
experimentos y validación
con el modelo teórico.
Desarrollo del tomo
Fuente: elaboración propia
Cronograma detallado hasta la culminación del trabajo
Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
23
02 09 16 hasta 30 06 13 20 27 04 11 18
hasta hasta hasta 27 hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta
06 13 20 marz 03 10 17 24 01 08 15 29
Actividad marzo marzo marzo o abril abril abril abril mayo mayo mayo mayo
Revisión de bibliografía y
antecedentes
Práctica con software de
diseño
Diseño de del sistema por
medio de cálculos y
herramientas
informáticas.
Planteamiento de
diferentes diseños.
Desmontaje de la
estructura y
aprovechamiento de
elementos.
Adquisición de partes y
repuestos y mecanizado
en el torno del laboratorio
Reconstrucción en base
al diseño planteado.
Redacción de un manual
para operación del equipo
y experimentos
Realización de
experimentos y validación
con el modelo teórico.
Desarrollo del tomo
Fuente: elaboración propia
Bibliografía:
[1] Felder Richard M, Rousseau Ronald W. (1999). Principíos Elementales De
Los Procesos Quimicos. (pp 50). Addison Wesley.
[2] Bolinaza I Juan J. (2010). Mecánica Elemental De Los Fluidos. (pp 431).
Universidad Católica Andrés Bello.
[3] Potter Merle C, Wiggert David C. (2002). Mecánica de Fluidos. (pp.589).
Thomson.
[4] Mataix Claudio. (1998). Mecánica de Fluidos y Maquinas Hidráulicas.
(pp.525). Alfaomega. Oxford
[5] Sampieri Roberto H, Collado Carlos F y Lucio Pilar B. (2003). Metodología
De La Investigación. (pp.120). Mc Graw Hill. México.
[6] Mott Robert L. (1996). Mecánica De Fluidos Aplicada. (p382). Pearson
Prentice Hall
[7] Giles Ronald V, Evett Jack B y Liu Cheng. (1994). Mecánica De Los Fluidos
e Hidráulica. Mc Graw Hill. España.
[8] Méndez Manuel V. (2011). Tuberías a Presión. Universidad Católica
Andrés Bello.
[9] Avila Giberto S. (2011). Hidráulica Genera.l Editorial Limusa
[10] Cengel Yunus A. y Cimbala John M. (2006). Mecánica De Fluidos,
Fundamentos y Aplicaciones. Mc Graw Hill. Mexico.
La conformidad del Tutor
