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Selección y Formulación de un Agente Desemulsificante para la deshidratación del crudo, proveniente de la plataforma
Albacora, lote Z-1.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA

TESIS

"SELECCIÓN Y FORMULACION DE UN AGENTE DESEMULSIFICANTE PARA LA

DESHIDRATACION DEL CRUDO, PROVENIENTE DE LA PLATAFORMA
ALBACORA, LOTE Z-1"

ASESOR ACADEMICO

lng. ELMER RONALD ARENAS RIOS

CO-ASESOR

lng. WILLIAN RONALDAMAYAAVILA

PRESENTADO POR

Br. BRENDA GERALDINE ABAD BURGOS

PIURA-PERU

2015

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Selección y Formulación de un Agente Desemulsificante para la deshidratación del crudo. proveniente de la plataforma
Albacora, lote Z-1.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA

"SELECCIÓN DE UN AGENTE DESEMULSIFICANTE PARA LA DESHIDRATACION

DEL CRUDO, PROVENIENTE DE LA PLATAFORMA ALBACORA, LOTE Z-1"

TESIS

PRESENTADA COMO REQUISITO PARA OPTAR

EL TITULO DE INGENIERO QUIMICO -.

CO-ASESOR: lng. WILLIAN RONALDAMAYAAVILA

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Selección y Formulación de un Agente Desemulsificante para la deshidratación del crudo, proveniente de la plataforma
Albacora, lote Z-1.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA

"SELECCIÓN DE UN AGENTE DESEMULSIFICANTE PARA LA DESHIDRATACION

DEL CRUDO, PROVENIENTE DE LA PLATAFORMA ALBACORA, LOTE Z-1"

SECRETARIO: lng. EDUARDO AMALFY SALAZAR CASTILLO

Selección y Formulación de un Agente Desemulsificante para la deshidratación del crudo, proveniente de la plataforma
Albacora, lote Z· l.

DEDICATORIA

A la memoria de mi padre Alfredo Abad Litano, porque sé, que

se siente feliz y orgulloso de mis logros y siempre me acompaña
en cada uno de ellos. Por haberme dejado los más bellos y
valiosos recuerdos de mi infancia.

A mi madre Aurora Burgos Erazo, el pilar fundamental que me

sostiene, el apoyo incondicional y el consejo sabio y oportuno. A
ella dedico cada día de esfuerzo para lograr lo que soy y
ofrezco. A ella mi gran ejemplo de mujer luchadora.

A la memoria de mi papito Cata lino Burgos, por ser mi segundo

padre, por amarme tanto y enseñarme que ser transparente en
la vida te ayuda a ser recordado siempre con una gran sonrisa.

A mi mamita Diluvina Erazo Paz, por su amor incondicional, y

por enseñarme que con amor y humildad se llega a lejos y se
logra la felicidad.

A mis hermanos. Rodney Alfredo por ser mi ejemplo de lucha y

~.. .
por enseñarme a seguir adelante ante tantaoij<!Wrsidad. A Kevin
Oliver, por quien cada día tiene sentido la vida, por ser testigo
silencioso de mis luchas cotidianas en busca de un mejor futuro,
a él, mi esperanza, mi alegría y mi vida completa.

A mi compañero Jorge Luis Hoyos Mogollón, por su gran amor y

paciencia para el logro de esta tesis, por entender noches de
desvelo y horas de trabajo, por confiar siempre en mí y mi
capacidad de superar los obstáculos de la vida y poder lograr un
mejor futuro.

...
Brenda Geraldine.

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Selección y Formulación de un Agente Desemulsificante para la deshidratación del crudo, proveniente de la plataforma
Albacora, lote Z-1.

AGRADECIMIENTO

Quiero agradecer sinceramente a aquellas personas que

compartieron sus conocimientos conmigo para hacer posible la
conclusión de esta tesis.

Especialmente agradezco al Dr. Ender Suarez Vera por su

asesorfa siempre dispuesta aun a pesar de la distancia.

Gracias lng. Willian Ronald Amaya Ávila por sus ideas y

recomendaciones respecto a esta investigación, por darme la
oportunidad de crecer profesionalmente, por confiar en mí y
enseñarme los mínimos detalles de nuestra gran carrera de
Ingeniería Química.

A mi familia , a mi madre Aurora, mi mamita Diluvina, mis

hermanos Rodney y Kevin, mis bellos sobrinos Gonzalo y Valeria,
a mis padrinos Alejandro y Ana María, a mis tías Karina y Mirtha,
a mis primos y tíos, gracias por celebrar conmigo cada unos de
mis logros y confiar en mí.

A mis amigos que estuvieron a mi lado y dieron un granito de

arena para el logro de esta tesis tanto profesional como
moralmente, mi gran amigo Hugo Periche Romero, por su apoyo
incondicional. Mi amiga Jennifer Álvarez por escucharme y
aconsejarme cada vez que lo necesitaba. Mis hermanitas de toda
mi secundaria y hasta hoy, mis JPS, MilagrosArely, Karem
Lizzeth y Carolina.

A mis amigos de la universidad, y a mis compañeros de trabajo.

A todos y cada una de las personas que me ayudaron a la

culminación de esta tesis. gracias por hacer posible este primer
gran paso de toda mí vida.

Gracias a todos, gracias de todo corazón.

Brenda Geraldine

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Albacora, lote Z-1.

"SELECCIÓN Y FORMULACION DE UN AGENTE DESEMULSIFICANTE PARA LA

DESHIDRATACION DEL CRUDO, PROVENIENTE DE LA PLATAFORMA ALBACORA, LOTE
Z-1"

Resumen:

El presente trabajo tiene como objetivo seleccionar e identificar un agente

desemulsificante capaz de promover la deshidratación eficiente de los diversos tipos de
petróleos crudos que confluyen en la Plataforma Albacora perteneciente al lote Z-1, bajo
la responsabilidad de la empresa Pacific Rubiales.

El agua asociada a la producción de petróleo crudo constituye uno de los problemas que
hay que enfrentar en las operaciones típicas de la industria petrolera; especialmente
aquella que viene en forma de emulsión de agua en crudo, ó emulsión natural, como
comúnmente se conoce. El crudo posee ciertos compuestos e impurezas que tienen
actividad interfasial y que son los encargados de estabilizar este tipo de emulsiones. El
agua emulsionada requiere de un tratamiento químico capaz de romper la emulsión para
luego efectuar la separación por gravedad y así garantizar petróleo crudo en
·- especificación para la venta. Existen en el mercado una gran variedad de agentes
demulsificantes que utilizados en bajas dosis neutralizan la acción de los agentes
emulsificantes, promueven la aglomeración de las pequeftas gotas de agua dispersas en
el crudo y aceleran el proceso de separación del crudo y el agua por gravedad.

Para seleccionar el producto químico para este tipo de tratamiento se sigue una
metodología, comúnmente llamada Prueba de Botellas. Una muestra de 100 mi de una
emulsión no tratada es vertida dentro de las botellas y colocadas en Baño de Maria a la
temperatura del sistema. Diferentes demulsificantes y productos intermedios son
adicionados a cada botella, se agitan y se dejan asentar. Al final del tiempo de
asentamiento, las botellas se examinan para observar el volumen de agua decantada y
luego por centrifugación el porcentaje de agua y sedimentos.

El proceso de selección se realiza por descarte de los productos que no cumplan con las
exigencias requeridas para ser un buen prospecto, en cada Prueba de Botellas;
entonces luego de correr diferentes productos terminados e intermedios puros se opta
por elegir los mejores y reformular en base al producto seleccionado, al\adiéndole un
porcentaje adicional de los mejores intermedios ya antes probados. Si un producto
después de centrifugar, el corte de agua total es alto ó tiene un porcentaje alto de
emulsión, se puede decir que no funciona en el sistema.

Los valores, tanto del % Agua total como los del % Emulsión del producto seleccionado
en comparación con los valores del producto del sistema deben ser más bajos.

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Albacora, lote Z-1.

En la prueba de separación de agua total, el producto del sistema, arrojó un valor de

2.0% y el Formulado un valor de 0.1 %; con respecto al porcentaje de emulsión, como se
puede observar el producto formulado tiene mejores resultados, es decir, no arroja
emulsión; mientras que en el producto del sistema se observó bajo niveles de emulsión.

El producto que nos dio mejores resultados y finalmente seleccionado fue la F-11 que se
le designo el nombre de DMO ALBACORA, el cual es competitivo técnica y
económicamente en comparación al producto del sistema, además de trabajar bien en el
laboratorio debe trabajar en el campo de una manera excelente, por eso se recomienda
realizar una prueba de campo para asegurar el buen procedimiento, la dosis correcta y
el buen funcionamiento del producto.

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Albacora, lote Zw 1.

INDICE DEL CONTENIDO:

DEDICATORIA

AGRADECIMIENTO

RESUMEN

INDICE DE FIGURAS Y GRAFICAS

INDICE DE TABLAS

NOMENCLATURA

INTRODUCCION

RESEÑA HISTORICA DE LA PLATAFORMA ALBACORA

CAPITULO 1: MARCO CONTEXTUAL

1.1. Realidad Problemática 25

1.2. Justificación 25

1.3. Objetivos 25

1.3.1. Objetivo General 25

1.3.2. Objetivos Específicos 25

1.4. Hipótesis 26

CAPITULO 11: MARCO TEORICO

2.1. Naturaleza de las Emulsiones 26

2.1.1. Origen de las Emulsiones en los Campos petroleros 26

2.2. Clasificación de las Emulsiones 28

2.2.1. Según su naturaleza 28
2.2.1.1. Directa: Agua/Petróleo (AIP) 29
2.2.1.2. Inversa: Petróleo/Agua (P/A) 29
2.2.1.3. Emulsiones multi-fásicas o mixtas 30
2.2.2.- Según su estabilidad 30
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Albacora, lote Z-1.

2.2.2.1.- Estable 30

2.2.2.2.- Inestable 31

2.2.3.- Según la facilidad para romperlas 31

2.2.3.1. Floja o suave 31

2.2.3.2. Dura 31

2.3. Agente Emulsionante 31

2.3.1. Tipos de agentes emulsionantes 32

2.3.1.1. Orgánicos 32

a. Asfaltenos 34

b. Resinas 34

2.3.1.2. Proteinas y gomas 42

2.3.1.3. Solidos 42
2.4. Agitación del sistema 43

2.5. Estabilidad de las emulsiones 44

2.5.1. Tamaño de las gotas de agua 46

2.5.2. Viscosidad de la fase externa 46

2.5.3. Diferencia de Densidades entre el agua y el petróleo 47

2.5.4. Temperatura de la emulsión 47
2.5.5. Tensión Superficial 48
2.5.6. Tipo de petróleo 50

2.5.7. Parafinas 50

2.5.8. Porcentaje de Agua 51

2.5.9. Salinidad del Agua 51

2.5.10. Edad de la Emulsión 51

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Albacora, lote Z-1.

2.5.11. PH 51
2.5.12. Diferencia de gravedad específica 51
2.5.13. Tensión interfasial. 51
2.5.14. Exposición al Aire 52
2.6. Métodos de control o rompimiento de emulsiones 52
2.6.1. Métodos mecánicos 52
2.6.2. Método térmico 53
2.6.3. Método electrostático 53
2.6.4. Método químico 54

2.6.5. Método de dilución 55

2. 7. Naturaleza de los Desemulsificantes 55
2. 7.1. Características de los Químicos Desemulsificantes 56
2.7.1.1. Fuerte Atracción hacia Interface Petróleo/Agua 56
2.7.1.2. Floculación 56
2.7.1.3. Coalescencia 57
2.7.1.4. Humectabilidad 57
2.8. Clasificación de los Químicos Desemulsificantes 57
2.8.1. Resinas Acidas Catalizadas 57
2.8.2. Resinas Básicas Catalizadas 58
2B.3.~~~~~~ ~

2.8.4. Diepóxidos 58
2.8.5. Poliaminas 58
2.8.6. Agentes Humectantes 58
2.9. Requerimientos mínimos de un desemulsificante 59

2.1 O. Principales productos químicos utilizados como desemulsificantes 61

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Albacora, lote Z-1.

2. 11. Aplicación de los desemulsificantes 62

2.11.1. Aplicación al fondo del pozo 63

2.11.2. Aplicación a cabeza de pozo 64

2.12. Sistemas de Producción 66

2.12.1. Separador de Agua Libre o Separador Trifásico 67

2.12.2. Separador Bifásico 68

2.12.3. Tanque de Asentamiento 70
2.12.4. Tratador Térmico Electrostático 70
2.12.5. Aplicaciones Especiales 71

2.12.5.1. Cargas o de Batch 71

2.12.5.2. Slug o Inyección Forzada 71

2.12.5.3. Eliminación de Espuma 72

CAPITULO 111: MARCO METODOLOGICO

3.1. Pruebas de laboratorio 673

3.2. Prueba de botellas 73

3.3. Parámetros de la prueba 74

3.3.1. Establecer objetivos 75

3.3.2. Comprensión del sistema 75

3.3.3. Planeación de la Prueba de Botellas 76

3.3.4. Prueba de dosificación 76

3.3.5. Selección del desemulsificante estándar 77

3.3.6. Selección final 77

3.4. Aspectos importantes de la prueba de botellas 78

3.4.1. Lista de chequeo para una evaluación de sistema 78
3.4.2. Inyección del producto químico 80
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Albacora, lote Z-1.

3.4.3. Calor 81
3.4.4. Agitación 81
3.4.5. Tiempo de asentamiento 82
3.4.6. Muestreo 82
3.5. Procedimiento de la prueba de botellas 83
3.5.1. Equipo requerido 83

3.5.2. Procedimiento 84
3.5.3. Prueba de Relación de Dosis [Ratio Test] 85
3.5.4. Interpretación de Resultados en la prueba de botella 88
3.6. Observaciones de la prueba de botellas 89
3.6.1. Rápida calda de agua 91
3.6.2. Interface 91
3.6.3. Acumulación 91
3.6.4. Turbidez del agua 92
3.6.5. Color del petróleo 92
3.6.6. Corte en centrifuga 92
CAPITULO IV: RESULTADOS

4.1. Datos 96
4.1.1. Evaluación del Sistema. 96
4.2. Análisis de los resultados de la prueba de botellas_ 96
CAPITULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1. Conclusiones de la prueba final. 109

5.2. Recomendaciones 109
BIBLIOGRAFIA 110

ANEXOS 111
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·Albacora, lote Z·l.

INDICE DE FIGURAS

FIGURA 1: Diagrama de pozos petroleros 18

FIGURA 2: Cuadro de coordenadas de la plataforma Albacora 22

FIGURA 3: Mapa de Ubicación de la plataforma Albacora, lote Z-1 23

FIGURA 4: Sistema de inyección de producto químico 24

FIGURA 5: Microfotografía de una emulsión (P/A) 27

FIGURA 6: Microfotografía de una emulsión (A/P) 29

FIGURA 7: Emulsión multifasica 30
FIGURA 8: Emulsión estable 31

FIGURA 9: Estructura de un Agente Emulsionante 32

FIGURA 10: Estructura de Agentes Emulsionantes Naturales 33

FIGURA 11: Agente Emulsionantes Naturales 33

FIGURA 12: Disposición de los Asfaltenos-según modelo molecular 36

FIGURA 13: Disposición de los Asfaltenos-según modelo coloidal 37

FIGURA 14: Balance de fuerzas sobre Miscela de Asfaltenos 38
FIGURA 15: Mecanismos de Precipitación de Asfaltenos 39
FIGURA 16: Estructura molecular de los Asfaltenos 42

FIGURA 17: Miscela de un Asfalteno 43

FIGURA 18: Molécula de un Asfalteno 45

FIGURA 19: Película de un Agente Emulsionante 45

FIGURA 20: Diagrama de un sistema de producción 47
FIGURA 21: Esquema de las fuerzas de corte y dilatación 47
FIGURA 22: Estructura de una gota de agua 54
FIGURA 23: Campo Eléctrico sobre gotas de agua 54

FIGURA 24: Molécula de un rompedor de emulsión 55

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Albacora, lote Z-1.

FIGURA 25: Moléculas comunes de rompedores de Emulsión 56

FIGURA 26: Acción de un agente emulsionante 60

FIGURA 27: Proceso de desemulsificacion 60

FIGURA 28: Desestabilización de los desemulsificantes 62

FIGURA 29: Aplicación en cabeza de pozo 65

FIGURA 30: Inyección de batch continua 65

FIGURA 31: Sistema de producción de crudo 67

FIGURA 32: esquema de separador trifásico horizontal 68

FIGURA 33: separador bifásico horizontal 69

FIGURA 34: separador bifásico horizontal 69

FIGURA 35: separador de gas vertical 70

FIGURA 36: tratador térmico electrostático 71

FIGURA 37: dosificación vs. Concentración 78

FIGURA 38: Tubo de centrifuga - 50% de tolueno y 50% de crudo 94

FIGURA 39: Centrifugación 94

FIGURA 40: Tubo luego de la centrifugación con química (f-46) 94

FIGURA 41: Tubo de centrifuga - 50% de tolueno y 50% de crudo 111

FIGURA 42: Luego de la centrifugación con química (F-46) % Agua 111

FIGURA 43: Botellas en baño maría a 180 •F 112

FIGURA 44: Dosificación del producto formulado 112

FIGURA 45: Contacto con la química 113

FIGURA 46: Agitador manual de la prueba de botella 113

FIGURA 47: Botellas en baño maría durante 1 hora 114

FIGURA 48: Botellas en reposos a temperatura ambiente 115

FIGURA 49: Centrifugación para análisis de BSW 116

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Albacora, Jote Z-1.

FIGURA 50: Análisis de BSW en el tope de botella 116

FIGURA 51: Preparación de la mezcla alcohólica 117

FIGURA 52: Medicion de la salinidad PTB 117

INDICE DE TABLAS Y GRAFICAS

Tabla 1: Observaciones para la prueba de botella 90

Tabla 2: Prueba de Botella- Ratio Test 93
Tabla 3: Prueba de Botella de Intermedios Puros 97
Tabla 4: Prueba de Botella- Sinergia de Intermedios Puros 101

Tabla 5: Prueba de Botella- Ajuste de Actividad 104

Tabla 6: Prueba de Botella- Resultados finales a 1 hora 107

Tabla 7: Prueba de Botella- Resultados finales a 10 horas 108

GRAFICAS

Grafica 1: Calda de agua vs. Tiempo 98

Grafica 2: % BS&W vs. Concentración 100

Grafica 3: % BS&W (Tope) Vs. Concentración 102

Grafica 4: % BS&W vs. Concentración- Ajuste de Actividad 105

Grafica 5: Caída de Agua vs. Concentración 106

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Albacora, lote Z-1.

ABREVIATURAS

A : Armstrong

A/P : Agua en Petróleo

BW : Barriles de agua

BWPD : Barriles de agua por día

Bbls : Barriles

BF : Barriles fiscales

Bf/gal : Barriles de fluido por galón

BE/gal : Barriles de emulsión por galón

Bf/mes : Barriles de fluido por mes

BE/mes : Barriles de emulsión por mes

BFPD : Barriles de fluido por día

BOPD : Barriles de Petróleo por día

BOPM : Barriles de petróleo por mes

%BSW : Porcentaje de agua y sedimentos en el crudo

l3ob : Factor volumétrico en el punto de burbuja del petróleo

l3oi : Factor volumétrico inicial del petróleo

BP : Barriles de petróleo

cm : centimetros

cm/s : centímetros por segundo

: centímetros por segundo al cuadrado

cm-s : centímetros - segundos

CMTE : Costo mensual del tratamiento químico de la emulsión

CMTF : Costo mensual del tratamiento para fluido total producido

Cpavg : Compresibilidad promedio del petróleo

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Albacora, lote Z·l.

cps : Centipoises

cSt : Centistokes

p :Densidad

DAR : Demulsificante de acción rápida

DxL : Diámetro por Longitud

ft :Pies

: Grados Farenheit

Gal :galones

Gal/min : galones por minuto

Gal/mes : galones por mes

GOR : Relación gas - petróleo

g/cm3 :gramos por centímetro cúbico

Ho : Altura de la arena productora

Kavg : Permeabilidad Promedio

Km : Kilómetros

: Kilómetros cuadrados

ACT : Unidad de custodia y transferencia del crudo para su fiscalización

lbs :libras

lbs/gal : libras por galón

: litros

MBP : Miles de barriles de petróleo

MMBP : Millones de barriles de petróleo

Md : Milidarcys

MI : mililitro

min :minuto
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 Selección y Fonnulación de un Agente Desemulsificante para la deshidratación del crudo, proveniente de la platafonna
Albacora, lote Z-1.

P/A : Petróleo en Agua

Pb : Presión de burbuja

Pi : Presión inicial

PPM : Partes por millón

pulg :pulgadas

psi : Libras por pulgada cuadrada

psig : Libras por pulgada cuadrada manométricas

PCS : Pies cúbicos estándar

PVT : Presión, volumen y temperatura

RPM : Revoluciones por minuto

<1> :Porosidad

s/s : Longitud de costura a costura en un separador

Ty :Temperatura del yacimiento

¡.~io : Viscosidad inicial del petróleo

¡JOb : Viscosidad en el punto de burbuja del petróleo

¡JW : Viscosidad del agua

: micro metros

VQDI : Volumen total de químicos deshidratantes inyectados

VTEP : Volumen total de emulsión producida

VTFP : Volumen total de fluido producido

TVD : Profundidad vertical verdadera

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Albacora, lote Z-1.

INTRODUCCION

El tratamiento de las emulsiones es uno de los aspectos más importantes en la industria

del petróleo. En la mayor parte de las operaciones petroleras, el crudo sale de los pozos
en forma emulsionada. La mayor parte de estas emulsiones son muy estables y pueden
permanecer muchos días incluso meses sin que el agua se separe del aceite crudo.

En estas condiciones resulta imposible transportar el crudo a sus centros de refinación y

consumo por las siguientes razones:

La presencia de agua en las líneas de transporte representa un riesgo de corrosión é

incrustamiento.

Resulta antieconómico transportar agua

Las refinerías no aceptan más de 0.1 - 0.2 % de contenido de agua, debido al riesgo de
explosiones internas en los hornos utilizados para calentar el crudo a las temperaturas
de destilación.

La presencia de agua salada en el crudo, ocasiona problemas de corros1on en los

sistemas de tope de las refinerías y en las lineas de transferencia en el campo. Las
refinerías imponen especificaciones máximas en el contenido de saL (10 lbsl1000
barriles de crudo).

La mayoría de pozos productores presentan problemas de emulsión debido a la

posibilidad de mezcla del crudo producido conjuntamente con agua del reservorio,
dependiendo de la posición del punto de contacto crudo-agua en el reservorio.

~-=-·---- ~

Fig. 1: Diagrama de pozos petroleros

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 Selección y Formulación de un Agente Desemulsificante para la deshidratación del crudo, proveniente de la plataforma
Albacora, lote Z-1.

Los productos químicos demulsificantes utilizados en la resolución de emulsiones

resultan cada vez más complejos y específicos. Así también los procedimientos y
métodos para una selección apropiada de los rompedores de emulsión o demulsificantes
es cada vez más depurada. Aún hoy día éste proceso de selección es más un arte que
una técnica. No existen reglas cuantitativas acerca de cuál producto químico pueda
trabajar en tal o cual crudo. Solamente existen guias generales.

El proceso de tratamiento de emulsiones se complica debido a las nuevas tecnologías

de producción. Las emulsiones que ocurren naturalmente en ésta industria se ven
severamente estabilizadas por los diferentes métodos de producción empleados.

Así, muestras de un sólo campo pero producidas por diferentes métodos de producción:
Levantamiento por Gas, bombeo hidráulico, bombeo mecánico etc., pueden no solo
requerir diferentes dosificaciones sino también diferentes tipos de química. Un trabajo de
"terminación", o "Work-over", o acidificación, puede cambiar la naturaleza de la emulsión
producida y hacerla más dificil de tratar. Las técnicas de producción de cantidades
adicionales de crudo por métodos de recuperación secundaria y terciaria tienen mucha
influencia en las emulsiones producidas.

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 Selección y Formulación de un Agente Desemulsificante para la deshidratación del crudo, proveniente de la plataforma
Albacora, lote Z-1.

RESEÑA HISTORICA

1.-Antecedentes de la plataforma Albacora:

BPZ Exploración & Producción S.R.L. ("BPZ"), es anexa de la Empresa Norteamérica

BPZ Energy, lnc., asentada en la ciudad de Houston, Texas de los Estados Unidos de
Norteamérica. BPZ se dedica a la exploración y explotación de hidrocarburos en el
continente Americano.

BPZ Energy fue fundado con el objetivo de convertirse en un operador progresivo de

energía en América Latina, aplicando la última tecnología para proyectos de energía
integrados. La compañía se ha establecido en Perú y Ecuador.

BPZ Exploración & Producción S.R.L. denominada, a partir de esta introducción para
fines del estudio "BPZ", actualmente ocupa cuatro zonas en el noroeste de Perú un total
de 2,76 millones de acres, y tiene una participación en un bloque de casi 300,000
hectáreas en el suroeste de Ecuador. De los cuatro bloques en el Perú, dos se
encuentran bajo contrato de licencia en la cuenca de Tumbes (una tierra, una off-shore).
Los otros dos bloques en tierra firme y en virtud de acuerdos de evaluación técnica con la
opción de conversión a contratos de licencia.

El 13 de Noviembre del 2001, mediante el OS N° 052-2001-EM, el estado peruano

aprueba el Contrato de Licencia para la Exploración y Explotación de Hidrocarburos en el
Lote Z-1, correspondiendo a la costa de las provincias de Zarumilla, Tumbes y
Contralmirante Villar del Departamento de Tumbes, y la Provincia de Talara del
Departamento de Piura, modificado por el OS N° 045-2002-EM, de fecha 23 de Octubre
de 2002.

Con fecha 12 de febrero de 2004, por el OS N° 003-2004-EM, se aprobó la cesión de

posición contractual en el Contrato de Licencia para la Exploración y Explotación del
Lote Z-1, por parte de Syntroleum Perú Holding Limitad, Sucursal del Perú, a favor
de la empresa Nuevo Perú Ltd., Sucursal del Perú.

Con fecha 02 de febrero de 2005, por el OS N° 002-2005-EM, se aprobó la cesión de

posición contractual en el Contrato de Licencia para la Exploración y Explotación del
Lote Z-1, aprobado por el OS N° 052-2001-EM, y sucesivamente modificado por los
OS N° 045-2002-EM y N° 003-2004-EM, de parte de Nuevo Perú Ltd, Sucursal del Perú,
a favor de la empresa BPZ Energy lnc, Sucursal del Perú.

La Empresa Consultora GEOLAB S.R.L., a quién se le ha encargado elaborar el Estudio

Ambiental del Proyecto, está registrada en el Ministerio de Energía y Minas con R. D. N°
284 para elaborar Estudios de Ingeniería y Ambientales en todas las actividades de los

21
 Selección y Formulación de un Agente Desemulsificante para la deshidratación del crudo, proveniente de la platafonna
Albacora, lote Z·l.

Sectores de la Energía, GEOLAB S.R.L ha elaborado y han sido aprobados varios

Estudios Ambientales por la Autoridad Competente, en la región Norte del país.

2.- Reseña Histórica:

Los primeros pozos de petróleo fueron perforados alrededor del año 1863 cerca de
Zorritos donde se perforó el primer pozo de Sudamérica y a mediados de 1870 ya había
producción de Petróleo en esa región.

En el ámbito marino, el desarrollo de los yacimientos de petróleo frente a los campos

de petróleo en tierra de Negritos, Talara, Lobitos y Peña Negra, se inició en 1955.

A comienzos de 1971, se perfora el primer pozo, Albacora 8X1.

En 1976, la empresa Belco, inicia en el Lote Z-1 una segunda etapa exploratoria de 7
años.

La Plataforma Marina de Albacora Z1-8-A, fue construida e instalada por el consorcio

Tenneco/Unión/Chaplin en el año 1974.

En 1977 Belco Petroleum perforo tres pozos: Pozo A-9-G, profundidad 12,500 pies
Pozo A-12-F, profundidad 12,665 pies, Pozo A-13-E, profundidad 11,867 pies.

Posteriormente, en 1992 un grupo de compañías norteamericanas (AIPC-EDC-

Hallwood) suscriben un Contrato de Exploración por el Lote Z-1 con Perupetro S.A.

Los primeros pozos ubicados en la Plataforma Marina Albacora Z1-8-A, A9G, A12F y
A13E, contaban con cabezales de producción, los que fueron inspeccionados el 14 de
noviembre del 2005, presentan las siguientes características: son de13 3/8" x 9 5/8" x 5
1/2" X 2 7/8" X 5,000 psi.

La Plataforma Z1-8A ubicada en el área de Albacora Offshore, actualmente produce en

promedio 2,510 BOPD y 400 BWPD (datos reportados en el mes de Enero del2014).

La mayor cantidad de crudo y agua producida en la Plataforma Z1-8A provienen de dos

Pozos: el 14XD y ei18D. El fluido producido por el pozo 14XD viene siendo tratado con
química demulsificante DM013101G; este ingresa al separador V-300 y luego al
Tratador Térmico Electrostático, los valores reportados de PTB a la salida del TTE están
en el rango de 14-20 PTB.

El fluido producido por el pozo 180 (sin Tratamiento químico) ingresa al Separador V-
100 y luego es direccionado a los Tanques de la Namoku sin que ingrese al TTE.

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 Selección y Formulación de un Agente Desemulsificante para la deshidratación del crudo, proveniente de la plataforma
Albacora, lote Z-1.

Esto debido a que el producto demulsificante DM013101G no resulta ser muy efectivo
para el tratamiento de la emulsión presente en el Pozo 18D estabilizada por la presencia
de sólidos.

Se requiere buscar una opción rápida de tratamiento para el crudo producido del Pozo
18D y evitar el incremento del inventario de crudo fuera de especificación en los
Tanques de la Barcaza.

3.- Localización:

La Plataforma Marina Albacora Z1-8-A se encuentra ubicada en el Lote Z1; a 29 km. de la

población de Zorritos y a 25 km. a la Caleta La Cruz, frente a la costa de los Distritos de
Tumbes, Zarumilla y Zorritos, Provincia y Departamento de Tumbes (Mapa N° 01).

Lote Z1 está sobre el zócalo continental en el Noroeste del Perú, constituye parte de la
cuenca geológica de Tumbes. Tiene una extensión de 2, 994.67 km 2 .

La profundidad del mar en este lugar está en el orden de 60 m. con las coordenadas:

CUADRO N°01
Coordenadas de la Plataforma Marina Albacora Z1-8-A

Coordenadas Norte (m) Este (m) Profundidad de Agua

UTM (PSAD 56) 9 622 969,000 545 593,000

UTM Grid System 9 622 929.640 546 373,286 103 pies

PTM (1956 DATUM) 1 713 050,917 212 826.726 31.4 m

EPF 138 789,000 82 479.310

Flg. 2: Cuadro de coordenadas de la plataforma Albacora, lote Z-1.

23
 Selecdón y Forrnuladón de un Agente Desemulsificante para la deshidratadón del crudo, proveniente de la plataforma
Albacora, lote Z-1.

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Flg. 3: Mapa de Ubicación de la plataforma Albacora, lote Z·1

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 Selección y Formulación de un Agente Desemulsificante para la deshidratación del crudo, proveniente de la plataforma
Albacora, lote Z-1.

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Fig. 4: Sistema de Inyección de Productos Quimlcos para el tratamiento de crudo.

25
 Selección y Formulación de un Agente Desemulsificante para la deshidratación del crudo, proveniente de la plataforma
Albacora, lote Z-1.

CAPITULO 1: MARCO CONTEXTUAL

1.1. Realidad Problemática

• Los productos químicos desemulsificantes utilizados en la resolución de
emulsiones resultan cada vez más complejos y específicos. Así también los
procedimientos y métodos para una selección apropiada de los rompedores de
emulsión ó demulsificantes es cada vez más depurada. Aún hoy día éste proceso
de selección es más un arte que una técnica. No existen reglas cuantitativas
acerca de cuál producto químico pueda trabajar en tal o cual crudo. Solamente
existen guías generales.

1.2. Justificación

• Debido a la gran cantidad de demanda de productos desemulsificantes para

la deshidratación de crudo, se ha optado por formular nuevos
demulsificantes partiendo de las bases químicas de intermedios puros de
otros demulsificantes, añadiendo un porcentaje distinto de cada uno de ellos,
consiguiendo así mejores resultados de % de BS&W, con bajo % de
actividad y a un bajo costo.

1.3. Objetivos

1.3.1. Objetivo General

• Seleccionar el mejor producto químico para el Tratamiento de deshidratación

del crudo producido en la Plataforma Z18A; simulando las condiciones
operativas necesarias para conseguir los resultados deseados de PTB y
BS&W.

1.3.2. Objetivos Específicos

• Probar varios productos quimicos relacionados al demulsificante

DM013101G.
• Mejorar el sistema de dosificación del producto químico en la plataforma
Albacora.
• Reducir la concentración del producto quimico utilizado en la plataforma
Albacora.

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Selección y Formulación de un Agente Desemulsificante para la deshidratación del crudo, proveniente de la plataforma
Albacora, lote Z-1.

1.4. Hipótesis

• El producto seleccionado en la prueba de botella, lograra disminuir el

porcentaje de BSW y PTB en el crudo proveniente de la plataforma
Albacora, y se usara en concentraciones más bajas que las del producto
actual.

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 Selección y Formulación de un Agente Desemulsificante para la deshidratación del crudo, proveniente de la plataforma
Albacora, lote Z·l.

CAPITULO 11: MARCO TEORICO

2.1. Naturaleza de las Emulsiones

Una emulsión es un sistema que se forma al agitar dos fases líquidas inmiscibles, una
de las cuales se dispersa en la otra y cuya estructura se estabiliza por un agente
emulsionante, presente en una de las fases.

El líquido que forma las microgotas en la emulsión es la fase dispersa, mientras que el
que rodea a la fase dispersa se denomina fase continua o medio dispersante, para este
caso de estudio los liquides inmiscibles son agua y petróleo.

Fase continua Fase dispersa

Agente emulsionante
Figura 5: Microfotografía de una emulsión petróleo en agua

2.1.1. Origen de las Emulsiones en los Campos petroleros

Existen tres condiciones principales en la formación de una emulsión "agua en aceite":

La presencia de dos líquidos inmiscibles: Agua: la fase dispersa ó fase interna y

petróleo: la fase continua ó fase externa

El agente emulsionante, que estabiliza la emulsión.

Agitación suficiente para la dispersión de la fase interna.

28
 Selección y Formulación de un Agente Desemulsificante para la deshidratadón del crudo, proveniente de la plataforma
Albacora, lote Z-1.

Es indudable que de las condiciones antes mencionadas, la más importante es la

presencia del agente emulsionante. El agua pura y aceite, por ejemplo nunca formarán
una emulsión si no existe un agente emulsionante, aun cuando se aplique toda la
agitación y energía posible y a pesar del grado de inmiscibilidad de ambos líquidos.

Identificación de los puntos crlticos de agitación

Las emulsiones se originan en los puntos de alta agitación cuando hay una
producción de agua y aceite, y cuando existan condiciones para que las fases se
dispersen la una en la otra. En el proceso de producción existen múltiples puntos donde
se puede provocar la turbulencia de los elementos necesarios para su estabilización.

Identificar los puntos de turbulencia y minimizar su efecto donde sea posible es el primer
paso en el control de las emulsiones. Los puntos son:

• Paso del fluido a través de los poros de la roca productora y cara de la

formación en el hueco abierto, debido a la rápida variación de presión en estos
puntos
• Sistemas de levantamiento artificial: bombeo electro sumergible, bombeo
neumático y bombeo hidráulico
• La inyección de agua y vapor en tratamientos de recuperación mejorada forma
emulsiones fuertes debido al alto grado dispersión

2.2. Clasificación de las Emulsiones

Las emulsiones se clasifican de acuerdo al aspecto que se tenga en cuenta para

hacerlo, tales como:

2.2.1.- Según su naturaleza

2.2.1.1.- Directa: AguaiPetróleo (AIP)

Consiste en que en la fase continua (petróleo) existen gotas de agua {fase dispersa)
inmersas en ella. Este tipo de emulsión comprende el mayor porcentaje de las
emulsiones presentes en la Industria Petrolera. Por esta razón también se le conoce
como emulsión "natural.

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 Selección y Formulación de un Agente Desemulsificante para la deshidratación del crudo, proveniente de la plataforma
Albacora, lote Z-1.

Fase
dispersa

Emulsificante

Figura 6: Microfotografía de una emulsión de agua en petróleo

Emulsión W/0 (Agua 1Aceite)

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2.2.1.2.-lnversa: Petróleo/Agua (P/A)

Este tipo de emulsión consiste en gotas de petróleo dispersas en una fase continua de
agua. También se le conoce como emulsión "inversa" o "reversa" por estar constituida
de manera opuesta a la emulsión "natural". Con excepción de la orimulsión que es
inversa, pero el agua (fase continua) tiene porcentaje volumétrico menor que el del
crudo (fase dispersa) Este tipo de emulsión ocurre en aproximadamente el 1% de las
emulsiones producidas en la Industria Petrolera.

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 Selección y Formulación de un Agente Desemulsificante para la deshidratación del crudo, proveniente de la plataforma
Albacora, lote Z·l.

2.2.1.3.- Emulsiones multi-fásicas o mixtas

Se hallan casos donde ambos tipos de emulsiones agua/petróleo y petróleo/agua,

aparecen al mismo tiempo. Suceden en los tanques de almacenamiento, donde varias
emulsiones se han mezclado y dejado reposar por un tiempo. Pueden también resultar
de procesos de recuperación secundaria o terciaria donde se han inyectado químicos o
agua hacia la formación.

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Figura 7: EMULSON MULTIFASICA

2.2.2.- Según su estabilidad

2.2.2.1.- Estable

Es cuando luego de formada, la única forma de conseguir que las fases se separen es
aplicando tratamientos químicos, mecánicos y/o térmicos.

2.2.2.2.- Inestable

Se da cuando luego de formada, si se deja en reposo durante un tiempo, las fases se

separan por gravedad.
 Selección y Formulación de un Agente Desemulsificante para la deshidratación del crudo, proveniente de la platafonna
Albacora, lote Z-1.

2.2.3.- Según la facilidad para romperlas

2.2.3.1.· Floja o suave

Es cuando esta se puede romper con un tratamiento sencillo, ya sea mecamco

(separación simple en tanques por diferencia de densidades) o químico (agregando
demulsificantes). Por experiencia de campo se sabe que una emulsión es suave cuando
al agregar entre 1 y 4 gotas de un demulsificante de acción rápida (D.A.R) y se somete
a centrifugación, esta se rompe.

2.2.3.2.-Dura

Es cuando esta requiere de varios procesos para romperla, por ejemplo se deben
utilizar separadores mecánicos y tratadores electrostáticos, además de un tratamiento
químico. Por experiencia de campo se sabe que una emulsión es dura cuando al
agregar entre más de 1O gotas de un demulsificante de acción rápida y se somete a
centrifugación, esta se rompe.

FIGURA 8: EMULSION ESTABLE

2.3. Agente Emulsionante

El agente emulsionante es una sustancia surfactante (tensoactivos), el cual altera las

características de la interfase agua-aceite, reduciendo la tensión ínterfacial entre ambas
fases. Al concentrarse en la interfase, también forma una barrera física que impide el
contacto de las pequeñas gotas de agua sea debido a la pelicula en si que actúa como
un aislante entre las dos fases ó por la presencia de cargas eléctricas que impiden la
consolidación ó coalescencia de las gotas de agua entre sí. (Ver figuras 7 y 8).

Estos agentes están siempre presentes en el aceite crudo e incluyen: los asfaltenos (un
término aplicado a una larga variedad de compuestos de alto peso molecular que

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 Selección y Formulación de un Agente Desemulsificante para la deshidratación del crudo, proveniente de la platafonna
Albacora, lote Z-1.

contienen azufre, nitrógeno oxígeno, metales etc.) resinas, cresoles, fenoles, ácidos
orgánicos, sales organometálicas, arcillas, silicatos y otros. Las tres principales
acciones 6 mecanismos de actuación del agente del agente emulsionante son:

• Trasladarse a la interfase agua petróleo.

• Reducir la tensión superficial
• Formar una barrera física
• Mantener dispersas las gotas de agua: repulsión

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FIGURA 9: Estructura de la Molécula de un Agente Emulsionante {Surfactante)

2.3.1. Tipos de agentes emulsionantes

Se ha determinado tres categorías principales:

2.3.1.1.- Orgánicos: Son constituyentes naturales del petróleo crudo: Asfaltenos,

Resinas, Ácidos orgánicos y derivados, parafinas de alto peso molecular, compuestos
organometálicos, alcoholatos, tiofenos, fenoles etc.

Constituyen la mayoría de los agentes emulsionantes presentes en una emulsión crudo-

agua. Poseen estructura molecular con los dos grupos: Polar y No polar, los mismos que
con otras propiedades suplementarias, determinan también el tipo de emulsión a

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 Selección y Formulación de un Agente Desemulsificante para la deshidratación del crudo, proveniente de la plataforma
Albacora, lote Z-1.

formarse: normal ó inversa. Generalmente producen las emulsiones más difíciles de

tratar. (Algunos compuestos emulsionantes pueden observarse en las figuras 8 y 9).

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FIGURA 10: estructura de los Agentes emulsificantes naturales

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FIGURA 11: Agentes Emulsificantes Naturales.

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 Selección y Formulación de un Agente Desemulsificante para la deshidratación del crudo, proveniente de la platafonna
Albacora, lote Z-1.

a) Los asfaltenos: Son compuestos aromáticos y nafténicos de alto peso

molecular con un rango de 1000 a 50000 kglkgmol, que se encuentran en
dispersión coloidal en algunos crudos. Se definen como fracciones que se
encuentran en el crudo, solubles en solventes aromáticos como el benceno,
tolueno y xileno, pero insoluble en n-alcanos de cadena corta (bajo peso
molecular) como por ejemplo el n-pentano, y pueden ser derivados del petróleo
y/o carbón. Los asfaltenos son partículas sólidas semicristalinas de color café o
negro que contienen anillos condensados de hidrocarburos aromáticos. Los
asfaltenos no son una especie química sino una familia de compuestos que
presentan sólo un comportamiento global característico. Se caracterizan por ser
de tipo polar, de estructura amorfa y de fórmula empírica promedio
C74H87NS20. Bajo el término "asfaltenos" se agrupa a los componentes que
quedan como fracción insoluble luego de tratar una mezcla en determinadas
condiciones (solventes, temperaturas, etc). La composición de esta fracción
insoluble varía de petróleo en petróleo y la característica común, que los hace
importantes en el estudio de los yacimientos y en la producción de petróleo, es
que suelen originar precipitados (sólidos) al agruparse por sufrir alteración en su
ambiente, datiando el medio poroso o bloqueando las tuberías de producción,
evitando así el flujo de hidrocarburos en pozos petroleros. La cantidad de
asfaltenos en el petróleo varia dependiendo de la fuente, profundidad, gravedad
API del crudo y contenido de azufre.

b) Resinas: Las resinas son definidas como la fracción del crudo constituido por
agregados de anillos aromáticos fusionados entre sí, la cual es insoluble en
propano líquido, pero soluble en n-heptano_ La estructura de las resinas es
similar a los asfaltenos, pero son más pequetias en peso molecular, en el rango
de 250 a 1000 kglkgmol. Poseen una relación más alta de cadenas
alifáticas/anillos aromáticos que los asfaltenos, los cuales son recubiertos por
las resinas. Éstas se constituyen en una interfase de transición entre el núcleo
de asfalteno y el resto de la matriz del crudo, la cual tiene usualmente una
relación alta de parafinas/aromáticos. La diferencia existente entre las resinas y
los asfaltenos radica en que éstas son solubles en algunas parafinas normales,
como el n-pentano y n-heptano, mientras que los asfaltenos no lo son.

Teorías sobre el comportamiento de los asfaltenos en el crudo

Según los estudios realizados sobre las condiciones bajo las cuales los asfaltenos se
encuentran presente en el crudo, se destacan dos teorías:

• Teoria Molecular
Uno de los primeros esfuerzos para predecir el comportamiento de fase de los
asfaltenos a partir de un modelaje termodinámico molecular fue publicado por Fussel en

35
 Selección y Formulación de un Agente Desemulsificante para la deshidratación del crudo, proveniente de la plataforma
Albacora, lote Z-L

1979. Su modelo estuvo basado en la ecuación de estado de Redlich-Kwong. Fussel

consideró a los asfaltenos floculados como una fase líquida pesada en equilibrio
termodinámico con la fase de vapor y de líquido livianos en el sistema.

El trabajo de Fussel fue seguido por Hirschberg y colaboradores, los cuales propusieron
en 1984, un modelo el cual describe el fenómeno de la precipitación de los asfaltenos
mediante el equilibrio termodinámico líquido de una mezcla de dos seudocomponentes
(asfaltenos-crudo), en donde los asfaltenos son considerados moléculas monodispersas
en el crudo, como resultado de las teorías de polímeros (como por ejemplo, el modelo de
Flory-Huggins (1953)), usado para describir el comportamiento molecular de los
asfaltenos sometidos a cambios de presión, temperatura y composición. El principal
concepto de esta teoría, la que la separa del modelo coloidal, es que los asfaltenos
están disueltos en el crudo como cualquier otra molécula. La cantidad de asfaltenos
disuelta en el petróleo, así como el proceso de precipitación y redisolución en el mismo,
es función de las condiciones termodinámicas del sistema. Como resultado, los métodos
convencionales de equilibrio de fases termodinámicas (posiblemente usando una
ecuación de estado) pueden ser utilizados para predecir el comportamiento de fase de
los asfaltenos en petróleo liquido. Este modelo es similar al de Fussel, con la excepción
de que la teoría de Flory-Huggins es utilizada para determinar el equilibrio líquido-líquido
entre la fase de petróleo y la de asfaltenos.

Estos trabajos fueron aprovechados por Kawanaka y Mansoori. Su contribución fue

extender el modelo de Hirschberg al llamado caso polidisperso, donde los asfaltenos son
considerados como un componente del crudo que tiene una distribución de peso
molecular en lugar de ser de un soto tamaño. La teoria de polímeros polidispersos de
Scott y Magat fue usada en lugar de la teoria de Flory-Huggins para calcular el equilibrio
de fase sólido-líquido entre asfaltenos-crudo.

Una de las diferencias entre estos dos modelos, es que el modelo de Hirschberg de
floculación de asfaltenos es determinado a partir de un cálculo de equilibrio líquido-
líquido, mientras que en el de Kawanaka-Mansoori es determinado por un equilibrio
sólido-liquido. Esto implícitamente significa que, el modelo de Hirschberg considera a la
fase de asfaltenos como un liquido, mientras que el de Kawanaka-Mansoori la considera
como un sólido. Sin embargo, en ambos modelos el proceso de floculación es
necesariamente tomado como reversible.

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 Selección y Formulación de un Agente Desemulsificante para la deshidratación del crudo, proveniente de la plataforma
Albacora, lote Z-1 .

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Figura12: Disposición de los Asfaltenos en el crudo según el modelo termodinámico
Molecular.

• Teoria Coloidal

Esta teoria ha sido propuesta por Leontaritis y Mansoori en 1987; ella considera que los
asfaltenos se encuentran suspendidos coloidalmente en el crudo, debido a una capa
estabilizante de resinas altamente polares que actúan como agentes peptizantes
rodeando su superficie, con lo cual impiden que los asfaltenos se unan entre si y
precipiten. Ellas son adsorbidas por los asfaltenos y actúan como capas protectoras.
Estas resinas y asfaltenos juntos son llamadas micelas, las cuales constituyen entidades
moleculares separadas del crudo y sujetas a todo cambio termodinámico. La adición de
una adecuada cantidad de floculante, por ejemplo n-pentano, causa la destrucción de las
micelas y puede resultar en una floculación irreversible.

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 Selección y Formulación de un Agente Desemulsificante para la deshidratación del crudo, proveniente de la plataforma
Albacora, lote Z-1.

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Figura 13:. Disposición de los Asfaltenos en el crudo según modelo termodinámico
coloidal.

la teoria considera que los asfaltenos llevan cargas intrinsecas que pueden ser
positivas o negativas dependiendo de la composición del crudo, y que éstos se
encuentran dispersos en el mismo gracias a la presencia de resinas, ya que existe un
segmento de la misma que permanece en contacto con el resto del crudo (parafinas,
naftenos y aromáticos) y entre estos segmentos existen fuerzas repulsivas que son las
responsables de mantener las partículas de asfaltenos en suspensión. Si son colocados
en un campo eléctrico, los asfaHenos migrarán hacia el electrodo con carga opuesta a la
que ellos tienen. Tanto las resinas como los asfaltenos tienen tendencia a agregarse
entre ellos y el grado de este estado de agregación dependerá de la composición del
crudo y del carácter aromático del mismo.

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 Selección y Formulación de un Agente Desemulsificante para la deshidratación del crudo, proveniente de la plataforma
Albacora, lote Z-1.

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Figura 14: Balance de fuerzas sobre las micelas de asfaltenos en el que se muestra el
efecto de las cargas eléctricas.

Los cambios en las condiciones termodinámicas del sistema, es decir, presión,

temperatura y/o composición, son los responsables de que las resinas se transfieran a la
fase liquida, por lo que los asfaltenos quedan desprotegidos con libertad de agregarse,
produciéndose asi la floculación y posiblemente, la precipitación de estos agregados. Un
número de estudios han reportado que los asfaltenos pueden ser precipitados por flujo a
través de capilares y el medio poroso. Esto confirma que las micelas resinas-asfaltenos
están eléctricamente cargadas y que pueden precipitar por la aplicación de una energia
potencial generada por el flujo de petróleo a través de las arenas. Similarmente, la
aplicación de un potencial opuesto puede prevenir la precipitación de asfaltenos desde el
crudo que fluye a través del medio poroso.

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 Selección y Formulación de un Agente Desemulsificante para la deshidratación del crudo, proveniente de la plataforma
Albacora, lote Z-1.

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Figura 15. Mecanismo de precipitación de asfaltenos según el modelo coloidal.

Basado en estas observaciones, el modelo físico que mejor se ajusta al sistema

crudo/resina/asfaltenos es el modelo coloidal. Se cree que los asfaltenos se encuentran
en el petróleo en suspensión coloidal y que están estabilizados por las resinas que
adsorben sobre su superficie. La naturaleza coloidal del crudo fue propuesta por primera
vez por Nellesteyn y el modelo coloidal por Pfeiffer y Saal en 1940. Desde entonces,
numerosos estudios han confirmado la aplicabilidad de este modelo para los asfaltenos
en el petróleo. La naturaleza coloidal de los asfaltenos fue utilizada por Leontaritis para
formular un modelo termodinámico coloidal, y así predecir el comportamiento de fase de
los asfaltenos.

En base a esto y tratando de describir el fenómeno de agregación asfalténica se

encontró, en la teoría coloidal, el modelo DLCA (Agregación Coloidal Limitado por
Difusión), también conocido como Cúmulo-Cúmulo, que es el modelo que mejor se
asemeja a la cinética de agregación de asfaltenos. Tal modelo consiste de partículas y
agregados dispersos, que se difunden en el sistema siguiendo una caminata aleatoria, si
en su recorrido una particula o cúmulo coloidal choca con otra partícula o cúmulo, éstos
podrian quedar pegados con una cierta probabilidad y, en tal caso, ellos continuarán
difundiéndose como un solo agregado con la posibilidad de quedar pegado a otro
cúmulo o partícula. Después de que ha transcurrido el tiempo, el tamano de los cúmulos
ha aumentado y el número de ellos ha disminuido.

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 Selección y Formulación de un Agente Desemulsificante para la deshidratación del crudo, proveniente de la plataforma
Albacora, lote Z-1.

Estructura de los asfaltenos

Estructuralmente se ha comprobado que los asfaltenos son una fracción de compuestos

que existen naturalmente en el crudo como agregados de núcleos aromáticos
condensados, sustituidos por grupos alifáticos y nafténicos, los cuales poseen
heteroátomos (nitrógeno, azufre, oxígeno) localizados en las estructuras en una variedad
de formas, especialmente las heterocíclicas. También se ha detectado la presencia de
metales como vanadio, níquel y hierro, los cuales se concentran en estructuras de
anillos grandes que se originan en los organismos vivientes denominadas poñirinas. El
20% del contenido de los metales en los crudos se puede encontrar en estas
estructuras. El resto de estos metales se encuentran en estructuras no poñirínicas
asociadas con el nitrógeno, azufre y oxígeno en la fracción asfáltica, pero sus arreglos
no son definidos.

En su estado natural, se sugiere que los asfaltenos existen como una estructura
compleja, la cual permite que los asfaltenos agregados puedan encontrarse dispersos en
el crudo y puedan moverse dentro del pozo o el yacimiento. Otras observaciones
sugieren que con el incremento del peso molecular de la fracción de asfaltenos, se
incrementa la aromaticidad y la proporción de heteroátomos.

El agregado de asfaltenos tiene dimensiones coloidales y precipitaría del crudo, si no

fuese por la presencia de una capa estabilizante de resinas que lo rodea. El sistema de
asfaltenos, unido a las resinas, constituye una partícula coloidal denominada micela, de
acuerdo con la terminología de la química de surfactantes_

Estructuralmente, la micela (resina-asfaltenos) tiene un carácter predominante

aromático, en el cual, la aromaticidad del asfalteno es mayor que la de la resina. Esto se
debe a que la relación de cadenas alifáticas/anillos aromáticos de las resinas, es mayor
que la de los asfaltenos, ya que las resinas tienen cadenas alifáticas largas y pocos
anillos aromáticos, comparadas con la estructura de los asfaltenos. De esto se deduce
que las resinas son una interfase de polaridad media entre el crudo (poco polar),
constituida por parafinas, aromáticos y las resinas no adsorbidas sobre los asfaltenos y
estos últimos.

De acuerdo a esto, el grado de aromaticidad del crudo (fase dispersante) es importante

cuando las resinas se encuentran bien adsorbidas por el aglomerado de asfaltenos (fase
dispersa); al igual que la parafinicidad del medio decide cuando las resinas son
desorbidas de la micela.

Una alta aromaticidad de la matriz del crudo indica buena solvencia para los asfaltenos,
es decir, que el poder solvente de este medio es uno de los aspectos fundamentales que
determinan el comportamiento físico-químico del sistema coloidal del crudo.

41
 Selecdón y Formuladón de un Agente Desemulsificante para la deshidratadón del crudo, proveniente de la plataforma
Albacora, lote Z-1.

2.3.1.2.- Proteínas y aomas: Son productos derivados del proceso de descomposición

orgánica del petróleo en el yacimiento. Forman películas consistentes y elásticas.

2.3.1.3.- Sólidos: Arcillas de formación, materiales silícicos, y productos de corrosión:

FeS y óxidos de Fe cuando se producen entradas de oxigeno atmosférico al sistema.
Los sólidos son agentes emulsionantes que si bien no causan directamente la emulsión,
si contribuyen a estabilizar las emulsiones formando barreras en la interfase de dos
liquidos que impiden la normal coalescencia de las gotas de agua. Otros sólidos que
pueden contribuir a .la estabilización de las emulsiones, son aquellos que se forman por
precipitación de sales de baja solubilidad, cuando cambian las condiciones del sistema:
cambios de presión y temperatura, que alteran el equilibrio químico en la fase acuosa. El
tipo de emulsión formado depende del grado de mojabilidad del sólido respecto a los
líquidos inmiscibles.

Las arcillas de formación y los productos de corrosión especialmente FeS (Sulfuro de

fierro), presentan alta mojabilidad al petróleo y permanecerán suspendidos en el crudo
formando emulsiones normales de agua en Petróleo. La presencia de sólidos
conjuntamente con agentes emulsionantes de la categoría 1, da lugar a emulsiones muy
estables y difíciles de romper.

En las figuras No. 16 y 17 se pueden observar algunas moléculas y micelas de

asfalte nos.

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----,-~

FIGURA 17: Miscela de un Asfalteno

1\IOLE.CU.LA.DE .ASFALTENO

L
-...-~-
- ---~-1
'

FIGURA 18: Molécula de un Asfáltenos

2.4. Agitación del sistema

Es la tercera condición para la formación de una emulsión. Las emulsiones se producen

en locaciones de alta agitación y/ó turbulencia una vez que las dos primeras condiciones

43
 Selección y Formulación de un Agente Desemulsificante para la deshidratación del crudo, proveniente de la platafonna
Albacora, lote Z-1.

{presencia de dos llquidos inmiscibles y presencia del agente emulsionante), han sido
cumplidas.

En las instalaciones de producción existen muchos puntos donde se produce agitación:

a.- Pasaje de los fluidos de producción a través de la formación productora

b.- Pérdida de presión en la cara de la formación en el fondo del pozo.

c.- Sistema de producción utilizado: Surgencia natural, levantamiento hidráulico ó

mecamco con bombas de pistón, centrífugas, levantamiento con gas, etc.
Generalmente el levantamiento con bombas centrífugas (electro sumergible), genera la
mayor agitación y forma emulsiones muy estables.

d.- La instalación de chokes, válvulas y múltiples en el equipo de producción también

generan agitación adicional. 0Jer figura No. 11, donde se muestran los puntos de mayor
agitación de un sistema típico de producción.

Una buena revisión y diseño del sistema es el primer paso para reducir las condiciones
que favorecen la mayor agitación y por ende la formación de emulsiones más estables.

2.5. Estabilidad de las emulsiones

Es indudable, que hay emulsiones relativamente fáciles de romper y otras que son muy
rebeldes y estables; La estabilidad de una emulsión depende de cuatro factores
básicos:

• Tipo y Solubilidad del agente emulsionante

• Tamaño de las gotas de agua
• Viscosidad de la fase externa
• Diferencia de densidades entre el agua y el petróleo.
• Temperatura de la emulsión

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Albacora, Jote Z-1.

RECUBRIMIENTO EXTERNO PELICULA EXTERNA DE

AGENTE EMULSIONAN E

Fase aceite

Particula de Asfalleno Una particula de carga .._liva

creada por un jabón ionizado
REPULSION FASE ACEITE
ELECTROSTATI
SOLIDOS EN LA arcilla
INTERFASE
FeS
FexOx
CaC03
Carga eléctrica positiva
Carga elécbica positiva Gota de agua

FIGURA 19: Pelicula de un Agente Emulsionante

DIAGRAMA DE UN SISTEMA GAS PRODUCIDO

DE PRODUCCION

. . PUNTOSDEINYECCION
DEL DESEMULSIFICANTE
~~ 1<"'>1 •• .,.,.•.••• o:

:i............. ...,___JJJ L ... ..__.....

n*
• FILTROS TANQUE DESNATADOR

POZO INYECTOR

FIGURA 20: Diagrama de un Sistema de Producción.

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2.5.1.- Tamaño de las gotas de agua

Debido a la variedad de energía que causa las emulsiones, el tamaño de la gota en la

fase dispersa, varía grandemente. Se pueden encontrar gotas desde 1 micrón hasta
300-400 micrones en una sola muestra de emulsión con toda la variedad de tamaños
intermedios (1 micrón: 0.0001 cm).

Menores números de gotas por unidad de volumen y gotas de pequeño diámetro,

producirán emulsiones más estables por la dificultad de encuentro ó choque y la mayor
concentración relativa del agente emulsionante en la interfase.

El tamaño de las gotas en una emulsión, depende principalmente de dos factores:

• Intensidad de agitamiento o turbulencia dentro del sistema

• Tipo y concentración del agente emulsionante

2.5.2.- Viscosidad de la fase externa:

La viscosidad de la fase continua (aceite crudo en una emulsión normal), es un factor a

considerar en la estabilidad de una emulsión. Cuando la viscosidad del aceite crudo es
alta, (resistencia a fluir), tendrá mayor capacidad para mantener dispersas ó en
"suspensión" todas las gotas de agua. En un crudo liviano ésta posibilidad es menor.

Sin embargo en algunos casos, la viscosidad también representa un obstáculo para la

migración del agente emulsionante y el grado de su adsorción en la interfase
agua/crudo, así como la migración del desemulsificante aplicado en la fase continua,
disminuyendo o aumentando la estabilidad de la emulsión respectivamente

La viscosidad de la fase externa o aceite juega un rol doble. En un crudo de alta

viscosidad (pesado), una determinada cantidad de agitación no romperá la fase agua en
gotas muy pequeñas y numerosas como es el caso en un aceite menos viscoso. Por otro
lado, el crudo de alta viscosidad es capaz de mantener grandes gotas de agua en
suspensión y las pequeñas gotas dispersas tendrán una mayor resistencia a caer. Los
crudos viscosos retardan también la migración de los agentes emulsionantes hacía la
interfase agua aceite así como también la migración similar del desemulsificante.

En términos generales, puede decirse que los crudos pesados (baja gravedad API),
forman emulsiones menos estables en términos de tamaños de las gotas de agua, pero
ofrecen dificultades para el tratamiento y la separación de agua por gravedad.

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Viscosidad de la película interfacial

Viscosidad de cizaDamiento Viscosidad dilatacional

FIGURA 21: Esquema de las fuerzas de corte y dllataclonal relacionadas con

las mediciones de las viscosidades correspondientes en una interfase agua-
aceite.

2.5.3.- Diferencia de Densidades entre el agua y el petróleoS

Otro factor que afecta la estabilidad de la emulsión y el tiempo de asentamiento es la

densidad relativa del agua y del aceite. La diferencia de densidades entre los dos
líquidos (crudo y agua para el caso), es un factor de consideración. Resulta más difícil
separar una emulsión entre crudo muy viscoso con agua dulce (Gravedad especffica
1.000) que una emulsión constituida por crudo liviano y agua salada (Gravedad
especifica: 1.200). Estos dos factores tienen un rol importante en la fórmula Stoke"s que
rige la velocidad de calda de una gota de agua en crudo. A medida que ésta diferencia
de densidades es mayor, la acción entre las gotas aumenta promoviendo un rápido
tiempo de asentamiento.

2.5.4.- Temperatura de la emulsión

Es un factor preponderante, por que ejerce marcada influencia entre las diferentes
variables ya enunciadas. Generalmente la mayor temperatura favorece el rompimiento
de las emulsi_ones por varias razones:

47
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Aumento del movimiento browniano y promoción de un mayor número de contactos en

las gotas de agua

Reducción de la viscosidad de la fase externa.

Aumento de la diferencia de densidades de las dos fases.

Debilitamiento de la película externa cuando los agentes emulsionantes están

constituidos por parafinas de alto peso molecular, asfaltenos y otros agentes de baja
estabilidad térmica.

Existen otros factores que sin ser muy críticos como los cuatro enunciados arriba, no
dejan de ser importantes:

• Tensión superficial
• Solubilidad del agente emulsionante
• Envejecimiento de la emulsión
• No. de gotas por unidad de volumen
• Resistencia de la película que rodea la gota de agua

2.5.5. Tensión Superficial:

LEY DE STOKES

Considerando, las principales variables que tienen gran influencia en la estabilidad de

las emulsiones, se ha formulado una relación matemática que incluye a dichas variables

La ley de Stoke's establece que cuando una pequena esfera está bajo la influencia de la
gravedad en un liquido viscoso obtiene una velocidad constante de caída de acuerdo a
la siguiente ecuación:

V = g(pw- po )¡·2
18,u

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Albacora, lote Z·l.

V Velocidad terminal de la gota de agua

r Radio de las gotas de agua
pw Densidad del agua
po Densidad del petróleo
~ Viscosidad de petróleo
g Aceleración debido a la gravedad

De la ley de stoke's se puede deducir que los siguientes factores influencian la velocidad
de caída de las gotas de agua.

Cuando la viscosidad de la fase continua (aceite), se incrementa, la velocidad de caída

disminuye y viceversa. Cuando la temperatura aumenta, la viscosidad disminuye.

Cuando la diferencia entra las fases continua (aceite) y la fase dispersa (agua) aumenta,
la velocidad de caída es mayor. Generalmente el calor aumenta la diferencia entre las
densidades.

El radio de la fase dispersa (de las gotas de agua), tiene gran influencia, no sólo porque
está al cuadrado, sino también porque puede ser incrementada considerablemente por
el proceso de coalescencia. Cuando el tamaño de la gota de agua aumenta, la velocidad
de caída también aumenta. Cuando se dobla el tamaño de la gota, la velocidad se
cuadriplica. Los desemulsificantes tienen un gran efecto en el tamaño de la gota y
pueden alterar drásticamente las velocidades de resolución. Contrariamente cuando la
turbulencia en un sistema aumenta, el diámetro de las pequeñas gotas puede disminuir,
haciendo más estable la emulsión.

La ley de Stoke's es el principio físico que gobierna el tratamiento de emulsiones. Es

utilizada para dimensionar los diferentes recipientes del sistema a fin de calcular los
vectores de flujo de aceite. En algunos casos, ha sido utilizada para explicar por qué
algunos tratadores trabajan y otros no. Es un principio fundamental en el tratamiento de
emulsiones y su conocimiento puede mejorar la habilidad operativa.

2.5.6. Tipo de petróleo

Los petróleos de base nafténica o asfáltica se emulsificarán con mayor rapidez y

permanencia que los de base parafinica, esto se debe a que el asfalto que se
encuentran en el petróleo de base nafténica actúan como excelentes agentes
emulsificantes. La validez de lo antes dicho puede verse claramente si se compara lo
extenso que es este problema en los campos que producen este tipo de petróleo
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Los crudos de base nafténica usualmente forman emulsiones inestables, mientras que
los crudos parafínicos y de base mixta forman emulsiones estables. Las ceras,
resinas, asfaltenos y otros sólidos pueden influenciar la estabilidad de la emulsión,
debido a que son agentes emulsificantes.

2.5.7. Parafinas

Las parafinas son hidrocarburos de alto peso molecular que forman parte del crudo
extraído en los campos de petroleros, los depósitos de parafinas pueden causar
problemas tanto en la producción como en el tratamiento crudo originando dificultades
operacionales e incrementando en los costos de producción, ya que pueden taponar las
tuberías, líneas de flujo, equipos de separación , sistemas de almacenamiento, equipos
de procesamiento e incluso pueden llegar a formar gomas imposibilitando el bombeo
de fluido por el oleoducto. Además al no existir una dispersión eficiente de la parafina,
su acumulación dificulta la deshidratación del crudo, que es uno de los procesos más
relevantes en la producción, ya que estos depósitos hacen que la emulsión se
vuelva más estable. Las redes cristalinas de parafina a temperaturas por debajo de
los 95 °F (35°C) forman una capa protectora alrededor de las gotas de agua que
forman la emulsión y no permiten la caída de agua, lo que se deriva en una reducción
de la eficacia de los demulsificantes. El tratamiento químico del crudo utilizando
dispersantes de parafina es un método alterno para el control de depósitos de
parafinas que ayudara a facilitar los procesos de producción, deshidratación,
almacenamiento y transporte del crudo, cuando no existen temperaturas lo
suficientemente altas en el sistema, para no permitir la cristalización de las parafinas, ya
sea de manera natural o agregadas al sistema mediante equipos de calentamiento.

2.5.8. Porcentaje de Agua

La cantidad de agua contenida en la emulsión del petróleo crudo en el momento en la

cual la agitación toma lugar, está relacionada con la estabilidad de la emulsión.
Generalmente, cuando el contenido de agua aumenta, la estabilidad de la emulsión
disminuye. Esto está relacionado con la más baja concentración emulsificante en la
interfase de petróleo-agua y el tamaño más grande de las gotas de agua en el petróleo.

2.5.9. Salinidad del Agua

La cantidad total de sólidos o salinidad del agua influye también sobre la velocidad de
asentamiento. A mayor densidad del agua, más rápido el asentamiento. La salinidad
influye también sobre la partición del demulsificante o surfactante. Emulsiones de
agua dulce usualmente son más difíciles de tratar. En general el agua sin sales favorece
la estabilidad de la emulsión.

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2.5.1 O. Edad de la Emulsión

Los emulsificantes naturales del petróleo crudo están inicialmente dispersados

completamente en el petróleo, y después de mezclarse con el agua, migran hacia la
interfase. Entre más tiempo pase entre la formación de la de la emulsión y su eventual
resolución, más estable el emulsificante localizado en la interfase. Es esta acción la que
causa que el crudo envejecido sea más dificil de tratar.

Normalmente, entre más baja sea la viscosidad del petróleo, más fácil la emigración del
emulsificante hacia la interfase y más rápido el envejecimiento. De aquí, que los
petróleos crudos livianos tienden a envejecer más rápidos que los crudos pesados.

2.5.11. PH

La formación de películas de asfaltenos y resinas que estabilizan las emulsiones

agua-aceite cambia con la adición de ácidos y/o bases inorgánicos. Ajustando el
pH entre 6 y 8 la emulsión tenderá a romperse es por esto que según el caso será
necesario añadir ácidos u bases con el fin equilibrarlo. Se puede minimizar la rigidez
de la película que estabiliza la emulsión y aumentar la tensión superficial ya que el
emulsificante se vuelve inactivo al adicionar demulsificante, por neutralización,
el cambio de pH o pérdida de solubilidad.

2.5.12. Diferencia de gravedad especifica

La diferencia de gravedad especifica entre el petróleo y el agua influye sobre la

estabilidad de la emulsión. A mayor diferencia, mayor velocidad de asentamiento. Por
ejemplo, en una emulsión agua-en-crudo, un aceite pesado tiene tendencia en guardar las
gotas de agua más tiempo en suspensión que un aceite liviano (de bajo API). También,
el agua sin sales (agua fresca) no se asienta tan rápidamente en el crudo como el agua
salada que es más pesada.

Calentar la emulsión aumenta las diferencias en gravedad específica entre el aceite y

el agua (disminuyendo la del crudo), además de bajar la viscosidad.

2.5.13. Tensión interfasial

Cuando dos liquidas inmiscibles están en contacto, las moléculas en el interior del líquido
se atraen unas a otras en todas direcciones. Sin embargo, en la interfase de los
líquidos las moléculas de cada líquido están en contacto entre si y experimentan
fuerzas distintas, unas debidas a las moléculas de su fase y otras debidas a las
moléculas de la otra fase. Al formarse la emulsión, el área de contacto entre los
líquidos se incrementa notablemente, incrementándose la tensión interfasial. En
consecuencia, la tensión interfasial tenderá a unir las gotas y reducir el área de

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contacto. Mientras más alta sea la tensión interfasial del aceite, más difícil será
romper la interfase y formar la emulsión, y, una vez conseguido, lograr que la
emulsión sea estable será igualmente difícil.

2.5.14. ExPosición al Aire

Se ha comprobado que las emulsiones se vuelven más estables cuando están

expuestas al aire, debido a que el oxígeno en el aire reacciona con los componentes en
el crudo para formar un agente emulsificante. Esto ocurre muy rápido y en general solo
bastan algunos segundos de exposición para estabilizar fácilmente la emulsión.

2.6. METODOS DE CONTROL Ó ROMPIMIENTO DE EMULSIONES

Existen diferentes métodos, para el tratamiento de emulsiones, todos ellos están

dirigidos principalmente a neutralizar la acción del agente emulsionante y alterar las
condiciones físico-químicas de la emulsión para favorecer la separación y coalescencia
de las gotas de agua en gotas de mayor tamaño que favorezcan la separación final del
agua en el fondo de los recipientes de producción.

Generalmente, la combinación de dos ó tres métodos diferentes, es práctica ya

establecida en la mayoría de las operaciones petroleras y produce Jos mejores
resultados, y el diseño del equipo de tratamiento debe estar dirigido en éste sentido.

Resumiendo, los principales métodos utilizados para el tratamiento son los siguientes:

• Métodos Mecánicos
• Métodos Térmicos
• Métodos Electrostáticos
• Métodos Químicos
• Métodos de dilución

2.6.1. Métodos mecánicos

Este método se basa en el uso adecuado del equipo de planta a fin de crear las
condiciones adecuadas para el tratamiento de crudos emulsionados.

Normalmente, el método más utilizado es el que utiliza la separación por diferencia de

gravedad entre las dos fases.

En algunas operaciones se utilizan hidrociclones, los cuales utilizan la presión del

sistema y la fuerza centrífuga. También se utilizan centrífugas de gran capacidad para
separar hasta tres fases: petróleo, agua y sólidos.

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Generalmente estos métodos por sí solos no son suficientes para producir crudos con la
calidad especificada y debe utilizarse conjuntamente con aplicación de calor y productos
químicos. La instalación de recipientes de gran volumen, dilatan el tiempo de residencia
del petróleo en las plantas ó baterías de tratamiento, mejorando las posibilidades de
separación del agua emulsionada. Si bien la inversión en equipo de mayor volumen es
alta, pueden obtenerse ventajas por reducción de los costos de tratamiento: productos
químicos y energía térmica. Por otra parte, el diseño del equipo debe efectuarse de
forma tal que reduzca las condiciones de turbulencia en la tubería de producción pozo
abajo, (como son: apropiado dimensionamiento de la tubería de producción y equipo de
bombeo, operación adecuada de válvulas de restricción, chokes, etc), son ejemplos de
tratamiento mecánico. En la sección respectiva haremos una relación y descripción de
cada uno de los equipos utilizados en el tratamiento de las emulsiones y su efectivo uso
y cuidado.

2.6.2. Método térmico

Se basa en la aplicación de energía térmica para lograr:

• Reducción de la viscosidad del petróleo.

• Aumento de .la diferencia de densidades del agua y del petróleo.
• Aumento de la velocidad browniana y consiguientemente aumento de las
probabilidades de encuentro entre unas y otras gotas de aguas.

En muchos casos, puede aprovecharse la energía térmica proveniente del mismo pozo,
diseñando sistemas de aislamiento térmico a fin de aprovechar al máximo dicha energía.

2_6.3. Método electrostático

Se basa en la aplicación de un campo electrostático continuo a través del cual pasa la

emulsión agua-crudo. Las pequeñas gotas de agua son polarizadas y alongadas en
forma brusca. Ésta polarización en conjunción con la aplicación de calor, aumenta
considerablemente la velocidad de las gotas de agua, fuerza de atracción y frecuencia
de colisión entre ellas. Estas acciones combinadas, debilitan la película interfacial
formada por el agente emulsionante y producen la coalescencia de las gotas de agua.

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GOTADEAGUA ..820"

FIGURA 22: estructura de una gota de agua

EFECTO OE UN CAMPO El~TRICO

SOBRE GOTAS OE AGUA

l.¿?~~~~ ~--
~~ =<>CA~
~~ 1 ~"'
1
~~ ~~N
FIGURA 23: Campo eléctrico sobre gotas de Agua.

2.6.4. Método químico

Consiste en la aplicación de productos químicos, denominados desemulsificantes, cuya

principal función es neutralizar la acción de los agentes emulsionantes.

Lo desemulsificantes actúan en forma similar, migrando hacia la interfase agua-crudo,

concentrándose alli para interactuar contra los diferentes agentes emulsionantes,
desestabilizando la película que ellos han formado y favoreciendo la coalescencia de las
gotas de agua.

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2.6.5. Método de dilución

Una alternativa final, consiste en agregar solventes adecuados ó crudos livianos, para
reducir la viscosidad del petróleo pesado y favorecer la separación del agua. No tiene
utilidad en operaciones de producción.

En términos generales puede decirse que un buen tratamiento de deshidratación del

petróleo, se consigue mediante una combinación óptima de los diferentes métodos de
tratamiento. El tratamiento del petróleo, debe basarse en un cuidadoso estudio del
sistema, recursos térmicos disponibles, equipo disponible a instalarse y una adecuada
aplicación del producto desemulsificante.

2.7. Naturaleza de los Desemulsificantes

Los desemulsificantes son compuestos orgánicos disueltos en un solvente especifico

con caracteristicas tenso-activas que se aplican para romper emulsiones y facilitar la
separación del agua y del aceite. Los desemulsificantes actúan contra el agente
emulsionante desestabilizándolo y promoviendo la unión de las gotas de agua finamente
dispersas

La fórmula y estructura molecular de una molécula tipica de un desemulsificante se

puede observar en la Fig. 19. Las resinas oxialquiladas representan una de las familias
más numerosas y de mayor aplicación en la deshidratación de crudos y son obtenidas a
partir de resinas alquiladas y su reacción con óxido de etileno ú óxido de propileno.

MOLECULA TlPlCA DE UN ROMPEDOR DE

EMULSION
X
CH2 -CH2-0 -H)
CH2 -CH2-0
-H )
-H
)
X n

RESINAS OXIALQUILADA
R= C4,C5,C9 OE,OP,MEZCLA OE/OP,BLOQUE

FIGURA 24: Molécula de un Rompedor de Emulsión.

55
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MOLECULAS COMUNES DE ROMPEDORES DE EMULSION

OBTENCION DE RESINAS ACIDAMENTE CATALIZADAS

OH OH t'OH ..... , OH
1
L!)+~
... 1 Clb -1...,~1Ctt. ~
1 o 1~
1

1 1~
1 1 1 1 1 1
R R , R ~ R

OBTENCIÓN DE RESINAS OXIALQUILADAS

OH 1"'"'0H -. OH O

~
1
:é"' :~
"""' 1 Cth...... 1 / '
+ (N+2}(X) (CH2.CH2) . . .

1 1 1 1 1
R ' R / R

RESINA OXIDO DE ETILEND

Ro C4,C5,C9 OE,OP,MEZCLA OE/OP,eLOQUE

FIGURA 25: Moléculas Comunes de Rompedores de Emulsión.

2. 7 .1. Características de los Químicos Desemulsificantes

2. 7 .1.1. Fuerte Atracción hacia Interface Petróleo/Agua

El proceso de deshidratación toma lugar en la interfase petróleo-agua, así el

desemulsificante puede emigrar rápidamente hacia la interfase para realizar su función
El emulsificante está normalmente ya concentrado en la interfase y esto crea un
obstáculo adicional al desemulsificante. Un buen desemulsificante debe, por lo tanto, no
solo emigrar rápidamente hacia la interfase, sino también competir y ganar su posición
en ese sitio.

2. 7 .1.2. Floculación

Cuando un desemulsificante está localizado en la superficie de la gota de agua, la gota

tiene una fuerte atracción hacia otras gotas en las mismas condiciones. Por este
mecanismo, grandes aglomeraciones de gotas de agua son producidas. Esta
característica del desemulsificante para producir aglomeraciones de gotas normalmente
no interrumpe la continuidad de la película del emulsionante. Si la película del
emulsificante está débil, este proceso de floculación puede ser suficiente para causar la
completa resolución de la emulsión. Sin embargo, en las mayorías de las emulsiones
mayor acción es necesaria para que la gotas de agua se unan y se convierta en una lo

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Albacora, lote Z-1.

suficientemente grande que se separe de la fase del petróleo. [Una buena floculación
usualmente es caracterizada por la brillantez del petróleo.]

2. 7 .1.3. Coalescencia

La completa ruptura de la película del emulsificante y la unificación de las gotas de agua

es descrita como coalescencia. Debido a la floculación, las gotas de agua se juntan y el
rompimiento final de la película resulta en un crecimiento rápido en tamaño de la gota.
Esto entonces conduce a una rápida separación del agua y una completa resolución de
la emulsión.

2.7 .1.4. Humectabilidad

En la mayorías de los petróleos crudos, los sólidos tales como sulfuro de hidrogeno,
arenillas, arcillas, lodo de perforación, parafinas, etc., complican el proceso de
deshidratación. Ellos tienden a irse hacia la interfase y contribuyen significativamente a
la estabilidad de la emulsión. Algunas veces tales sólidos son los materiales
estabilizantes primarios y su remoción es todo aquello que sea necesario hacer para
obtener una resolución satisfactoria de la emulsión. Para su remoción de la interfase,
estos sólidos pueden estar dispersos en el petróleo o pueden estar humectados al
agua. Si están dispersos en el petróleo, la emulsión puede ser resuelta, pero los sólidos
aun permanecerían como contaminantes en el mismo. Es por lo tanto, generalmente
más deseable remover los sólidos inorgánicos con el agua. Parafinas y otros sólidos
orgánicos son la excepción a esto. Ellos pueden ser recuperado en el proceso de
refinación, si es así, es deseable mantener tales materiales dispersos en el petróleo
para su transporte hacia la refinería. Un mecanismo similar prevalecería para
humectantes de sólidos humectados en aceite o en agua, pero el tipo de química sería
diferente.

2.8. Clasificación de los Químicos Desemulsificantes

En general los productos químicos Desemulsificantes pueden clasificarse como:

2.8.1. Resinas Acidas Catalizadas

Son en general rápidos para hacer caer las gotas de agua, y buenos
aglutinadores dando como resultado una interfase fuerte. Sin embargo, pueden producir
agua aceitosa en sistemas con corto tiempo de residencia, pero por lo general entregan
agua limpia en sistemas con tiempos de residencia largos y tienen a menudo buena
sinergia con los diepóxidos, así como con los polímeros en bloques.

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Albacora, Jote Z-1.

2.8.2. Resjnas Básicas Catalizadas

Por lo general, son pobres deshidratadores si actúan individualmente, pero son

muy sinérgicos cuando se combinan con: diepóxidos, ésteres, polímeros en
bloque, y las resinas ácidas catalizadas. Se caracterizan por ser buenos
desaladores, y dar un muy bajo BS&W cuando se mezclan con otros químicos. Sin
embargo, pueden dar pobres interfases de lodos, que a menudo son corregidos con
resinas catalizadas o bloques de polímeros.

2.8.3. Bloques de Polimeros

Estos son menos utilizados que las otras clases de desemulsificantes, pero pueden
mezclarse muy bien con resinas, cuando estas son el mayor componente. Los bloques
de polímeros a menudo incrementan la tasa de separación del agua en las mezclas y
conducen a mejorar la calidad de la interfase.

2.8.4. Diepóxidos

Es uno de los desemulsificantes más utilizados por ser un excelente separador de

emulsiones. A menudo suelen ser lentos para separar el agua si trabajan como
componentes individuales, pero pueden producir una excelente separación cuando se
mezcla con resinas y/o poliaminas. Promueven un BS&W y contenido de sal bajos
debido a su carácter universal, la mayoría de las formulaciones comerciales de
demulsificantes contienen una base de diepóxidos.

2.8.5. Poliaminas

Esta categoría es la más recientemente desarrollada en las bases de los

demulsificantes. Son similares a los diepóxidos en algunos aspectos, como en la
promoción de un bajo BS&W y buena desalación. Cuando se mezclan con resinas
como los diepóxidos, dan una rápida separación del agua en algunos crudos
específicos. La desventaja con las poliaminas es que requieren sistemas con mayor
turbulencia en el punto de inyección y alto tiempo de contacto para reaccionar.

2.8.6. Agentes Humectantes

Estos son componentes de los desemulsificantes, muy importantes en ciertos

crudos, como los parafínicos livianos y algunos aceites asfálticos pesados. Por lo general
son mezclados con resinas ácidas catalizadas.

Por experiencia de campo se conoce que un solo compuesto químico no puede proveer
todas las acciones requeridas para la deshidratación del crudo, por lo que los
demulsíficantes comerciales son una mezcla de varios demulsificantes básicos (30-60 %)

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más la adición de solventes adecuados, tales como nafta aromática pesada, benceno,
tolueno o alcohol isopropílico para obtener un líquido que fluya a la menor temperatura
esperada.

2.9. Requerimientos mínimos de un desemulsificante

Mecanismos de acción:

Los desemulsificantes, son en cierta manera, similares en su función a los agentes

emulsificantes: Ellos son agentes surfactantes con determinadas características que los
hacen particularmente efectivos en neutralizar y/o destruir el efecto de los agentes
emulsionantes.

; Cómo podemos neutralizar el efecto del agente emulsionante?

Olsrumpiendo la estructura orientada del agente emulsificante en la interfase

La mayoría de los desemulsificantes funcionan por disrupción de la estructura del agente

emulsionante. Usualmente estos productos son efectivos en concentraciones
extremadamente pequeñas por su alto peso molecular y disponibilidad de abundantes
centros activos. Generalmente son materiales no muy solubles en ninguna de fas dos
fases, ésto les ayuda para que se concentren mayormente en la interfase agua-petróleo.
Por consiguiente, una relativa baja concentración del desemulsificante en los fluidos
totales del pozo, deviene en alta concentración local del mismo en la interfase.

La acción se desarrolla en la interfase agua-aceite de manera que el desemulsificante

debe estar alll para realizar su función. A mayor rapidez para llegar a la interfase, más
efectiva será su performance. Consecuentemente, un buen desemulsificante deberá
tener solubilidad adecuada, para migrar rápidamente a través de la fase de aceite
ubicarse en la interfase y efectuar la desestabilización de la película formada por el
agente emulsionante, (Coagulación). Una vez que el desemulsificante ha conseguido
posicionarse bien en la interfase, procederá inmediatamente a realizar su siguiente
función , atraer y juntar la mayor cantidad de gotas de agua .Por éste mecanismo, las
gotas de agua aisladas se irán reuniendo en grandes aglomeraciones de gotas
semejando racimos de uvas (Fioculación). El aceite toma inmediatamente una
apariencia brillante, puesto que las gotas de agua no están ya dispersas a través de la
fase aceite para difundir la luz.

Un buen desemulsificante no sólo debe ser capaz de flocular las gotas de agua, sino
también desestabilizar la película que las rodea y hacer que las gotas se unan cuando
chocan unas a otras (Coalescencia).

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La dispersibilidad del desemulsificante en la fase aceite, juega un rol esencial en la

efectividad del desemulsificante para una deshidratación máxima del petróleo, porque va
a permitir una mayor floculación de las gotas pequeñas de agua en la red molecular del
desemulsificante. tyer Fig. V.-21).

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..
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e ~~-:
• • •
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Fig 26: Accion de un Agente Emulsionante

EL. :PROCESO DE DE SE.PJIULSFICACION

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+ ~
C-OT'ASOE AGUA

IF.LOCUlACIO

A'DELGAZAir.UO·tlTO

ROTURA

Fig. 27: Proceso de desemulsificacion.

Finalmente, un aspecto importante también es el relacionado a la presencia de sólidos

en el sistema; en la mayoría de crudos, existen sólidos como son: sulfuro de fierro, sílice,

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arcillas, lodo de perforación, parafina, etc., los cuales, complican el proceso de

desmasificación. Ellos tienden a concentrarse en la interfase y contribuyen a estabilizar
la emulsión. Casi siempre éstos sólidos constituyen el agente estabilizante principal y su
remoción es todo lo que se requiere para alcanzar un tratamiento satisfactorio. A fin de
ser removidos de la interfase, éstos sólidos pueden ser dispersados en la fase aceite o
humedecidos en agua y removidos con el agua. Esto se denomina "humedecimiento de
sólidos". En la mayoría de los casos, debe formularse demulsificantes con capacidad de
humectabilidad de dichos sólidos.

Normalmente es más deseable remover los sólidos con el agua, para evitar aceite
contaminado. La parafina, asfaltenos y otros ácidos orgánicos naturales deben
permanecer en la fase del petróleo.

Es muy raro que una sola estructura química pueda producir las cuatro funciones
básicas de un demulsificante:

a) fuerte atracción a la interfase;

b) Floculación;

e) coalescencia y

d) humectación de sólidos.

Generalmente, se mezclan dos ó más estructuras químicas diferentes para producir un

compuesto que brinde la mejor combinación a fin de poder realizar todas éstas
funciones. Además de ello, los desemulsificantes se acompañan con un paquete de
solventes que les permiten mantenerse disueltos durante almacenamiento y movilizarse
rápidamente hacia las interfaces agua-petróleo

2.10. Principales Acciones de los desemulsificantes

Como ya se ha indicado anteriormente, la mayoría de desemulsionantes utilizados en

deshidratación de petróleo, son mezclas de diferentes componentes ó estructuras
químicas. Estos componentes contribuyen con diferentes acciones de tratamiento a fin
de obtener un tratamiento integral. Estas acciones de tratamiento están definidas de la
siguiente manera:

• Rapidez de la caída de agua.

• Deshidratación del crudo.
• Claridad y limpieza del agua separada.
• Nitidez ó definición de la interfase agua-aceite una vez separados ambos
• Humectabilidad de sólidos y su separación en la fase agua.

61
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Albacora, lote Z-1.

IIECANISIIOS DE DESESTABa.RACION Y
F.IDCUl.I!CICN DELOSDESBnJLS~S
~CE:IT.E

Fig_ 28: Desestabilización de los desemulsificantes

En el tratamiento del petróleo crudo, la cantidad de surfactantes que actúan como

componentes de un desemulsificante es muy amplia y sus combinaciones son infinitas.
Los productos, o familias quimicas más utilizadas son productos oxialquilados
provenientes de la reacción del óxido de etileno ú óxido de propileno con diferentes
moléculas (o aceptares), los cuales al ser polimerizados, producen desemulsificantes de
caracteristicas definidas.

2.11. Aplicación de los desemulsificantes

El propósito de la inyección de desemulsificantes, y en forma general, del tratamiento

aplicado en una estación ó batería de producción, es la obtención de un crudo dentro de
las especificaciones de calidad requeridas y al menor costo posible.

Las especificaciones de calidad fijan por lo general dos parámetros básicos: BSW y
contenido de sal expresado como PTB (Lbs de sal/1000 barriles de petróleo). Ambos
son métodos ASTM

Y sus procedimientos son de conocimiento de los operadores de producción.

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El primero de ellos BSW, mide es Sedimento básico, emulsión y agua. Representa la

cantidad de sólidos, emulsión y agua presentes en el aceite crudo. Este término se usará
extensivamente a lo largo de éste curso porque es el método aprobado para la
evaluación de la eficiencia de cualquier desemulsificante.

A fin de sacar el mayor provecho del producto químico aplicado, la ubicación del punto
de inyección del desemulsificante y la eficiente utilización del equipo de planta son
factores clave. La inyección del desemulsificante, deberá ser ubicada en un punto
suficientemente alejado del equipo de tratamiento para permitir una mezcla afectiva que
favorezca la interacción del producto con el agente emulsionante en la interfase agua-
petróleo. Un buen punto por ejemplo, es en la cabeza del pozo ó ubicaciones cercanas
a puntos de alta turbulencia dentro del sistema de producción ó puntos de restricción
como por ejemplo un choke, cabezal ó múltiple. En estos puntos existe cierta
turbulencia, mezcla y tiempo suficiente para que el desemulsificante ejerza su acción
antes de entrar a cualquier otro equipo, facilitando las operaciones posteriores.

Por otra parte las ubicaciones más cercanas a los pozos de producción, representan
puntos de mayor temperatura, la misma que favorece el proceso de desemulsificación.

La inyección del desemulsificante, puede hacerse en forma continua, que es la forma

más generalizada, o en forma de batch, esto es, mezclando el demulsificante con una
cantidad de emulsión producida o una fracción de la producción que no cumple
especificaciones y que permanece en un tanque ó recipiente de tratamiento. Este tipo de
tratamiento es utilizado, generalmente para corregir productos que no cumplen con las
especificaciones de BS & W 6 contenido de sal y se aplican generalmente a la entrada
·de recipientes de gran volumen: tratadores térmicos, tanques de lavado, y tanques de
almacenamiento. Generalmente los productos que se utilizan para tratamientos tipo
batch, son productos especlficos y que complementan generalmente el trabajo de los
desemulsificantes normales ó de uso rutinario.

2.11.1. Aplicación al fondo de pozo

El desemulsificante es inyectado hacia el fondo del pozo por el espacio anular mediante
un sistema de recirculación o directamente a través de una tubería capilar. (Ver figuras
29 y 30).

Cuatro de las razones de la efectividad de una aplicación al fondo del pozo son:

• Mezcla intensa. Particularmente importante cuando no se dispone de lineas

superficiales suficientemente largas para proveer agitación adecuada.
• Mayor temperatura en el fondo. En combinación con el desemulsionante, siempre
reduce la severidad de la emulsión.

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Albacora, !ore Z-1.

• El desemulsificante hace contacto antes que la emulsión sea producida.

Frecuentemente evita la emulsión.
• Reducción de la presión de cabeza. (Las emulsiones tienen mayor viscosidad que
los componentes por si mismos, de manera que al reducir la emulsión se reduce
la carga del equipo de producción, se reduce la presión de cabeza y se
incrementa la producción.

2.11.2. Aplicación a cabeza de pozo

La inyección del desemulsificante en la cabeza de pozo es una práctica muy extendida.

Esto sin embargo, tiene las desventajas de un costo inicial alto, por la necesidad de
instalar inyectores en cada pozo, su posterior mantenimiento y servicio. Una solución es
la instalación de inyectores en pozos críticos o estratégicos como son aquellos que
producen las emulsiones más difíciles, los que producen altos volúmenes ó los que
producen en forma continua ó también aquellos cuya linea de superficie se une a otros
pozos antes del múltiple principal.

La selección de estos pozos es muy importante y debe hacerse con criterio. Sin
embargo la inyección del desemulsificante en cabeza de pozo, asegura tiempo de
contacto, agitación y en la mayoría de los casos, mayor temperatura para una buena
interacción del demulsificante con la emulsión a tratar. Además se tiene la ventaja
adicional de bajar la viscosidad del fluido producido, reduciendo la presión en las líneas
de transferencia.

2.11.3. Otras Aplicaciones:

Un punto de inyección recomendado también es el múltiple ó múltiples principales del

sistema de producción.

En muchos casos, se utiliza tratamientos en batch para corregir petróleo fuera de

especificación, generalmente en los recipientes finales utilizando productos químicos
específicos y aplicando el producto por las escotillas superiores de los tanques de
almacenamiento, y recirculando el tanque.

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Albacora, lote Z·l.

Ap1icacim en Cahe?a m. Pozo

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Fig. 30: inyección batch y continua

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Albacora, lote Z-1.

2.12. Sistemas de Producción

Hay muchos diferentes tipos de sistema de producción de petróleo en uso a través del
mundo. Ellos varían desde operaciones de unidades pequeñas en las viejas áreas de
los Estados Unidos y Europa produciendo desde 5 - 50 bopd por pozo, hasta grandes
instalaciones como las encontrada en el Medio Oriente y el Lejano Oriente que
producen + 10000 bopd por cada pozo fluyendo.

El gas asociado y el equipo de separación de agua, varían de acuerdo a la producción.

En campos donde existe baja producción, el sistema de producción es un separador
de gas, seguido por un pequeño tanque de lavado tipo tratador o un tanque de
almacenamiento o de reposo. Los tiempos de residencia tienden a ser largos (Por
encima a 24 hrs.). En campos petroleros grandes la tendencia es producida a través
de un sistema que envuelven separadores de gas, que posiblemente operen en
tres fases, y equipos horizontales en el cual el tiempo de residencia puede ser muy
corto (2min - 1 H r ) . E s t o e s especialmente cierto en las instalaciones costa
afuera donde el es p a e i o es m u y pequeño.

Claro esto describe solo dos extremos de las facilidades de la producción petrolera.
Hay muchos campos petroleros produciendo que utilizan una combinación de
equipos de separación, tanques de separación, deshidratación eléctrica y desalado en la
remoción de gas.

Un sistema de tratamiento puede emplear uno o más equipo de proceso, junto con
bombas, tuberías, válvulas etc. Cada sistema de tratamiento será único y como un
número de parámetros en la prueba de botellas es basado sobre los parámetros
del sistema entonces cada prueba de botellas será única.

66
 Selección y Formulación de un Agente Desemulsificante para la deshidratación del crudo, proveniente de la plataforma
Albacora, lote Z·l.

'In
' Taa

Flg. 31 Sistema de Producción de Crudo

2.12.1. Separador de Agua Libre o Separador Trifásico:

Su función es de remover el agua libre que se produce junto con el petróleo, además
de separar el gas asociado a los fluidos. Son generalmente usados en conexión con
sistemas que tienen una alta relación agua petróleo.

El agua libre es definida como aquella agua producida con el petróleo que se decanta
en cinco minutos mientras los fluidos del pozo se dejan estacionarios en un espacio de
reposo dentro de un recipiente o equipo.

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Albacora, lote Z-1.

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CntrDda
-- ..

Figura 32: Esquema de separador trifásico horizontal

2.12.2. Separador Bifásico

Los separadores bifásicos separan el fluido en gas y lfquido, descargando el gas

por el tope del recipiente y los lfquidos por el fondo, se utilizan en campos con
grandes relaciones gas- líquido.

Los separadores de gas horizontal y vertical producen un potencial grande de agitación.

La evolución de gas mismo crea la turbulencia y la agitación que puede ser aún
más grande, dependiendo del disetio del separador. Sin la eficiente remoción de gas
en estos equipos, una agitación no deseada podria ser causada en cualquier
momento en los equipos de tratamiento de agua abajo. El uso de antiespumantes
ayudarla grandemente en la remoción de gas.

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Selección y Formulación de un Agente Desemulsificante para la deshidratación del crudo, proveniente de la plataforma

Válvula controladora de prC$Ion

Extractor de niebla

Sc<:dón de a~tamlento
p0r gravedad

Válvula controladora de nivel

Figura 33 .Esquema de un separador bifásico horizontal

Figura 34: Separador Bifásico horizontal

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Albacora, lote Z·l.

Figura 35. Separador de Gas vertical

2.12.3. Tanque de Asentamiento

En un tanque de asentamiento, los tiempos de retención son bastantes largos. En estos

tanques la velocidad no es, generalmente, importante toda vez que el producto
demulsificante puede continuar actuando sobre un tiempo relativamente largo. Se deben
tomar precauciones cuando la producción se incrementa, en la reducción del tiempo de
retención de un sistema en el tanque de asentamiento, ya que, la velocidad de la
formación de emulsión tendrá un incremento importante.

2.12.4. Tratador Térmico Electrostático

Puesto que los tratadores qulmico-eléctricos son recipientes horizontales, las

mismas acciones generales aplican para estos equipos. El producto demulsificante
debe romper la emulsión rápida y completamente. Los campos eléctricos
promueven una excelente coalescencia, mientras el producto demulsificante no
necesariamente provee esto. Los campos eléctricos tienden a decantar los sólidos
en el petróleo. Estos sólidos se acumulan en la interfase, formándose adentro del
campo eléctrico, pudiendo provocar, y hacen un corto circuito. Por lo tanto este
equipo requiere un producto que sea efectivo para humedecer los sólidos que
estén presentes y hacer que se precipiten con el agua.

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 Selección y Formulación de un Agente Desemulsificante para la deshidratación del crudo, proveniente de la plataforma
Albacora, lote Z-1-

TRATADOR TÉRMICO ELECTROSTÁTICO

ENTRADA DE SAUOA DE CAS
EWLSION .· .(¡.
lRANSFORMAOOR • u

Figura 31: Tratador Térmico Electrostático

2.12.5. Aplicaciones Especiales

Los principios fundamentales del tratamiento tienen aplicaciones especiales que se

presentan a continuación:

2.12.5.1. Cargas o de Batch

Este tratamiento consiste en añadir desemulsificante a un tanque cuyo contenido

se mantiene en agitación por medio de gas introducido en la parte inferior. En
algunas circunstancias la emulsión se succiona del tanque con una bomba y se
devuelve a éste a través de un calentador. Después de unas horas se detiene la
agitación y se separan las dos fases.

2.12.5.2. Slug o Inyección Forzada

El desemulsificante mezclado con gasoil o solo, se inyecta por el cabezal del pozo
a la formación. Este procedimiento aprovecha las altas temperaturas de los
yacimientos y algunas veces estimula la producción ya que separa zonas
emulsionadas que bloquean el libre paso del crudo.

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 Selección y Formulación de un Agente Desemulsificante para la deshidratación del crudo, proveniente de la plataforma
Albacora, lote Z-1.

2.12.5.3. Eliminación de Espuma

Existen emulsiones con tendencia a formar mucha espuma al ser agitadas. Su

presencia en cualquier tipo de tratamiento interfiere con el proceso de
sedimentación del agua. La espuma se elimina añadiendo a la emulsión productos
químicos antiespumantes.

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Albacora, lote Z-1.

CAPITULO 111: MARCO METODOLOGICO

3.1. Pruebas de laboratorio

Definitivamente, el mejor método para seleccionar un desemulsificante, involucra la

adición de diferentes tipos de productos a varias muestras de emulsión y observar los
resultados. Esta prueba se denomina prueba de botella. No es una prueba cien por
ciento exacta, pero es una prueba muy práctica y que efectuada por una persona de
experiencia y con suficiente cuidado, puede dar respuestas excelentes. A fin de efectuar
una buena selección del demulsificante, se requiere también un buen conocimiento de
las facilidades de tratamiento, su función en el proceso y los requerimientos del
demulsificante. Si hay poca agitación disponible, se requiere un producto que actúe
rápido. Si se está utilizando un precipitador de agua (Gun Barre!), la caída de agua es
importante. Si no se dispone de calor, el producto debe trabajar a temperatura ambiente.

3.2. Prueba de botellas

Siempre recuerde que esta es una prueba comparativa. El objeto de la prueba es

seleccionar la mejor química de una serie de desemulsificantes probados bajo
condiciones cuidadosamente establecidas y controladas. La prueba de botellas no
te permite determinar la rata de la dosis actual de campo. La rata de la dosis del
sistema normalmente es menor que la requerida en la prueba de botellas.

La Prueba de Botella es usada para ayudar a determinar el producto químico que

puede ser más efectivo para romper la emulsión de un cierto pozo o campo. Los
resultados de una Prueba de Botellas indican la relación requerida de componentes
de tratamiento para la emulsión, esto es, la pequeña cantidad del químico
necesitado para romper satisfactoriamente el volumen de emulsión que se ha
producido. La Prueba de Botellas ayuda a los ingenieros, quienes usan esto como
una via de estudio del comportamiento de varias emulsiones y el químico usado
para tratarlo. Los operadores de campo usualmente no tienen la experiencia para
realizar una Prueba de Botellas, sin embargo deben familiarizarse con el
procedimiento para ayudarse a un mejor entendimiento del tratamiento de la
emulsión sobre el pozo.

Tres reglas básicas para ejecutar una Prueba de Botellas, se puede brindar la
garantía de unos resultados confiables:

1.- La muestra usada para una Prueba de Botellas debe ser representativa de la
emulsión a ser tratada.

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Albacora, lote Z-1.

2.- La muestra debe ser tan fresca como sea posible, porque el rápido
envejecimiento de algunas emulsiones, significativamente afecta la susceptibilidad
del tratamiento.

3.- Las condiciones de agitación y calentamiento usados en el campo deben ser

simuladas tan cercanamente a la realidad como sea posible.

La conducción de una Prueba de Botellas adecuada y la obtención de resultados

confiables, es esencial para tener un detallado conocimiento del sistema de
tratamiento. Bessler (5/F), comenta que los factores importantes son:

o Los tipos de tanques de tratamientos o tanques en uso.

o El tiempo de retención o residencia disponible en el sistema para la

separación de las fases petróleo y agua.

o Las temperaturas de tratamiento. Las diferencias de las temperaturas

estacionales deben ser notadas. Cuando se observa una gran variación
(fluctuación) en la temperatura, la Prueba de Botellas debe ser ejecutada a la
temperatura más baja para asegurar la selección correcta del producto qulmico.

o El tipo y cantidad de agitación disponible en el sistema.

o Las especificaciones del oleoducto o tanqueros que deben cumplirse. Es

esencial, que el producto qulmico seleccionado esté dentro de estas
especificaciones en la Prueba de Botellas.

El actual procedimiento de la Prueba de Botellas es simple y directo. La muestra de

una emulsión no tratada es vertida dentro de botellas de 100 mi. calibradas y
colocadas en Baño Maria a la temperatura del sistema. Diferentes
desemulsificantes son adicionados a cada botella y las botellas son agitadas y se
dejan asentar. Al final del tiempo de asentamiento, las botellas son examinadas
para observar el volumen de agua decantada y luego por centrifugación el
porcentaje de agua y sedimentos residual. La calidad de la interfase petróleo-agua
es un indicativo de la calidad y cantidad de agua a ser drenada en los tanques.
Variaciones en el procedimiento de la Prueba de Botellas incluyen cantidad y tipo
de agitación, tiempo de asentamiento, nivel de temperatura y efecto de adición de
agua.

3.3. Parámetros de la prueba

Solamente mediante una Prueba de Botellas cuidadosamente planeada y

ejecutada, puede la composición óptima de un producto, ser seleccionada para una

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aplicación especifica. La prueba debe estar de acuerdo con la realidad, y debe ser
fidedigna y reproducible. Esto no es una prueba universal y estándar, lo mismo que
no hay desemulsificante universal. En contraste a la rutina de un libro de cocina,
las Pruebas de Botellas requieren de una flexible y versátil aproximación. De este
modo, cada paso requiere planeamiento y conocimiento. Con algunas pautas
rutinarias a seguir, se desarrolla una correlación adecuada con el comportamiento
real del sistema. Cuando un entendimiento completo de las pericias del equipo de
producción y los sistemas se han cumplido a lo largo de las pruebas, es posible
seleccionar un desemulsificante superior con resultados consistentes. Según
Bessler (S/F), el formato general de la Prueba de Botellas para desemulsificantes
regulares es como sigue:

3.3.1. Establecer objetivos

Determinar claramente los objetivos de la prueba. Normalmente ellos son:

Reemplazar a un agente desemulsificante competitivo, mejorar un producto propio,

diseflar un sistema de tratamiento. El último objetivo es donde todos los cuidados
deben ser tomados para determinar bien sea, si el producto químico está fallando o
si bien, el problema existe en el sistema. Si el sistema está operando
incorrectamente, un cambio en el desemulsificante (si fue buena la Prueba de
Botellas ejecutada) no resultará en la solución del problema. Para partir bien, se
necesitará conocer que está pasando en el sistema y que se requerirá para
resolver el problema. Esto significa comunicación con la gente de producción de los
pozos, especialmente las personas quienes tienen la responsabilidad de decisión y
la gente quien maneja el sistema de producción.

3.3.2. Comprensión del sistema

En conjunto con los objetivos determinados, se debe establecer con precisión que
está pasando en un sistema. Esto es importante para conocer la cantidad y lugar
de todos los puntos de inyección de producto químico. Evaluar el sistema. Evaluar
el fluido del sistema para seleccionar el punto óptimo de la muestra. Evaluar los
tanques de tratamiento para observar el desarrollo presente. Observar una muestra
de la producción en la centrifuga para determinar el contenido de agua y petróleo.
Si la muestra es subtratada, la emulsión puede ser notada. Evaluar el tiempo
requerido para el crudo tratado en el tanque de almacenamiento. De todo esto, la
cantidad, la calidad de la producción, la dosificación del producto desemulsificante
y temperaturas de tratamiento, unos resultados confiables pueden ser
determinados.

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Albacora, lote Z-1.

3.3.3. Planeación de la Prueba de Botellas

Una vez que las condiciones existentes son determinadas, una prueba de botellas
puede ser diseñada para acercarnos al duplicado del sistema.

3.3.4. Prueba de dosificación

La ejecución de una prueba de dosificación permite determinar la cantidad mínima

de compuestos de tratamiento para romper una emulsión en particular, esto se
debe conocer para establecer cual compuesto trabaja efectivamente sobre la
emulsión y en que rango de dosificación. Este conocimiento puede venir de la
experiencia o estar en una suposición respaldada. Los operadores de laboratorio
sin experiencia deben requerir asistencia, porque la apariencia de las emulsiones
varía y puede ser muy engañosa. El propósito del prueba de dosificación es
determinar la mejor relación de producto desemulsificante para el tratamiento de
una emulsión.

Para una solución de 10% del compuesto seleccionado o del compuesto aplicado
en el sistema, la prueba de dosificación se hace de acuerdo a los siguientes pasos:

- En unas botellas de 100 mL con muestras de emulsión, se agrega usando una

pipeta una concentración 50 ppm del compuesto y se va incrementando para cada
botella, 100 ppm para el segundo, 150, 200, 250, 300 consecutivamente, con un
volumen para cada concentración de 0,05 mL x cada 100mL de crudo emulsionado
para el primero, de 0,10 mL x cada 100mL de crudo emulsionado para el segundo,
0.15, 0.20, 0.25, 0.30, respectivamente

- Ordenarlas y anotarles el número de muestra.

- Calentar, si es necesario, hasta la temperatura de inyección.

- Agitar varias veces con las manos con un movimiento de 30 cm de longitud,

luego colocarlas en un agitador mecánico a una velocidad y con un tiempo de
agitación predeterminados.

- Si la emulsión que se está probando es calentada en la operación de la

segregación, calentarlas en el baño de María hasta las mismas condiciones.

- Si la separación limpia entre el petróleo y el agua aparece más definida en una

de las botellas más que en otras, observar en la etiqueta la dosis de solución que
se le adicionó. Esta será la relación ha ser usada durante el resto de la prueba.

- Después de ser usado todos los instrumentos deben ser limpiados para ser
utilizados otra vez.

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Albacora, lote Z-1.

3.3.5. Selección del desemulsificante estándar

Esto es para encontrar el desemulsificante correcto. Este paso es directo pero

existen unas precauciones a ser tomadas en cuenta para asegurar una buena
recomendación:

- Durante la Prueba de Botellas, observar un sobre tratamiento el cual pueda

causar agua sobrante en el sistema. El sobre tratamiento puede ser visto en forma
de ojos de pez en los lados de la botella, en el tope superior del petróleo.

- Limpiar bien toda la cristalería.

- Preparar soluciones frescas. Algunas viejas tienden a que se pierda la

concentración del solvente y puede contaminar cuando se pipetee con otra. La
pequeña cantidad de tiempo que envuelve es una buena inversión.

- Ser muy cuidadoso en la preparación de la solución.

- Siempre hacer una solución fresca de los compuestos para buscar uno superior y
probarlo otra vez.

- Probar varias relaciones si el espacio lo permite, especialmente si se sospecha

que la producción variará de muestra a muestra.

- Tener en cuenta que las dosificaciones en la Prueba de Botellas son tres veces
mayor que en el campo.

Esto es una regla práctica que se sigue para un óptimo resultado en el campo por
la variación de volumen.

Cuando se corre una Prueba de Botellas, el demulsificante químico es usualmente

adicionado a la muestra de emulsión en una forma diluida conocida como solución.
El producto demulsificante concentrado puede ser usado pero las cantidades a ser
adicionados son tan pequeñas que dificultaría la medición del aditivo, introduciendo
posibles errores en la ejecución de la prueba, por esta razón una solución de 10%
de volumen de producto demulsificante es normalmente utilizada. En ciertos casos,
una solución al 1 y 2% pueden ser usados, generalmente para pruebas de
emulsiones de petróleo en agua.

3_3_6_ Selección final

Se debe completar la prueba usando concentraciones diferentes o relaciones para

anticipar el resultado en el sistema. Cuando se tenga identificados los mejores
prospectos, se repite la prueba ampliando el rango de tratamiento con lo cual se

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 Selección y Formulación de un Agente Desemulsificante para la deshidratación del crudo. proveniente de la plataforma
Albacora, lote Z-1.

determinaría cuan económico puede ser la aplicación (límite inferior); y por otro
lado cuan flexible es el producto para enfrentar una situación anormal en el sistema
(límite superior).La prueba de botellas deben ser seguidas por una prueba de
campo.

PRUEBA DEL RANGO DE DOSIFICACIÓN

PPII·DE DIID JOCO.

Figura 37: Dosificación vs. Ppm

3.4. Aspectos importantes de la prueba de botellas

3.4.1. Lista de chequeo para una evaluación de sistema

• Naturaleza y volumen de producción:

- Producción de crudo.

- Producción de agua.

- Tipo de producción.

- Método de producción.

- Volumen de emulsión.

78
 Selección y Formulación de un Agente Desemulsificante para la deshidratación del crudo, proveniente de la plataforma
Albacora, lote Z-L

- Volumen de agua libre.

- Presencia o ausencia de sólidos

• Naturaleza del sistema:

- Número de pozos.

- Puntos de inyección.

- Producto químico usados corrientemente.

- Galones por día total usados.

- Equipos en uso.

- Esquema o diagrama de flujo.

- Volumen de petróleo y agua de los tratadores, decantador de agua libre.

- Temperatura.

- Temperatura en el punto de inyección.

-Temperatura en los tanques de tratamiento.

- Temperatura patrón, del envío o tanques de petróleo.

- Distancia del punto de inyección al tratador.

- %A&S

Antes de la inyección de producto químicos.

Después de la inyección.

- Calidad del agua.

• Cálculos.

- Tiempo de crudo en tratadores, decantadores de agua libre, etc. - Ppm del

producto químicos sobre la producción total.

Incluyendo agua libre

Excluyendo agua libre.

• Productos deseados.

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Albacora, lote Z-1.

- Requerimiento de petróleo tratado en las tuberías.

- Petróleo contenido en agua.

- Remoción de sólidos_

- De petróleo.

-De agua.

• Mejoras deseadas.

-Costos de tratamiento bajos.

- Mejores resultados en la producción.

- Baja temperatura de operación.

3.4.2. Inyección del producto químico

Bessler (S/F), asevera que el punto de inyección de producto qutmtco en un

sistema está influenciado por la actuación del tratamiento químico. La acción de
demulsificación comienza con la inyección, las condiciones presentes de este
punto sobre el sistema son un seflalamiento natural de los parámetros de la Prueba
de Botellas.

Es importante conocer el punto en el cual el químico rompedor de emulsión es

adicionado al sistema de producción. Una agitación suficiente, debe estar
disponible para que el químico se mezcle con la emulsión, entrando en contacto
con cada gota de agua dispersa en la emulsión y causando una ruptura de la
membrana del agente emulsificante que rodea cada gota.

Los compuestos de tratamiento pueden ser adicionados al petróleo crudo

emulsionado en cualquier punto en el sistema, desde el fondo del pozo hasta los
tanques de almacenamiento.

Existen tres tipos básicos de aplicación de químico:

1) tratamiento en el hoyo,

2) tratamiento en la línea de flujo, y

3) tratamiento batch.

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 Selección y Formulación de un Agente Desemulsificante para la deshidratación del crudo, proveniente de la plataforma
Albacora, lote Z-1.

la diferencia básica entre los tres métodos es en el punto de aplicación del

químico. En el hoyo, el químico es adicionado a la emulsión en el pozo, algunas
veces en el fondo del hoyo.

En el tratamiento en la línea de flujo, los compuestos de tratamiento son

adicionados después del cabezal del pozo. El quimico puede ser aplicado en la
línea antes del estrangulador ó puede ser aplicado después de pasar el
estrangulador, pero antes que ingrese al separador o al calentador.

En el tratamiento batch, el agente es adicionado a la emulsión después, esto es en

los tanques. El químico es adicionado, la emulsión y el químico agitados y algunas
veces calentados, y luego se asientan por un determinado tiempo_ los métodos
más usados son los dos primeros porque las plantas están diseñadas para operar
continuamente. El tratamiento batch solamente se realiza cuando por alguna razón
el tratamiento normal no es capaz de romper la emulsión y promover la
decantación del agua. En estos casos el producto adicionado es del tipo "slug" o "
Knock Out" como el que se utiliza en el laboratorio [Bessler, S/F].

3.4.3. Calor
Según Bessler (S/F), la temperatura normalmente usada para el asentamiento en
una Prueba de Botellas es la misma que es aplicada en el sistema. El químico debe
introducirse dentro de la botella a la temperatura del punto de inyección del
químico.

Después de la agitación inicial preestablecida, la Prueba de Botellas se coloca en

un Baño de María a la temperatura requerida o se deja en reposo a temperatura
ambiente, si fuera el caso.

3.4.4. Agitación
Cuando el químico es inyectado en el campo, la agitación inicial es usualmente
producida por la turbulencia del fluido dentro de las líneas de acopio y el cabezal.
No hay una vía cuantitativa para medir la agitación creada dentro del sistema. De
la experiencia, tal vez la cantidad de agitación puede ser estimada. Esto puede ser
engañoso, ya que, es imposible conocer que pasa en la actualidad dentro de las
líneas. El método más real es correr una prueba de agitación usando los
estándares del campo y variar la agitación para determinar que tipo de agitación de
las botellas duplica mejor al sistema.

Como regla general, según Bessler (S/F), la cantidad de agitación depende de

cómo el crudo es producido y en que puntos en el sistema el químico es inyectado

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dentro de la emulsión. Un pozo bombeando con una corta línea de transferencia

requiere menor tiempo de agitación que aquellos que recorren largas distancias.

3.4.5- Tiempo de asentamiento

Lo extenso del tiempo de asentamiento depende del tiempo de residencia

disponible en la planta de tratamiento. Algunos compuestos tienen el resultado
deseado en menor tiempo que otros. Estos tipos de productos químicos son
deseables en casi todos los casos. El tiempo de asentamiento representa el tiempo
estático en el sistema requerido para que la emulsión se separe en agua y
petróleo. Es obvio que cualquier disturbio que afecte este proceso debe ser evitado
[Bessler, S/F).

3.4.6. Muestreo

Esto es un aspecto extremadamente importante de la Prueba de Botellas. Si la

muestra no es representativa del sistema, no pasaría en la prueba lo que ocurre en
el pozo, y por ende los resultados serán erróneos. Una buena muestra debe ser:

• Representativa del sistema.

• Compuesta de todas las estaciones de flujo que intervienen en el proceso.

• Consistente con la producción tratada.

• Libre de químico.

• Libre de contaminantes.

• Estable.

• Con contenido de agua y emulsión.

• Disponible.

Es extremadamente diffcil obtener muestras descontaminadas en los puntos de

inyección de qufmico a pesar de la purga de las lineas. Lo que se recomienda en
estos casos es suspender la inyección del producto y dejar que la emulsión fluya
por un espacio de tiempo razonable, antes de efectuar el muestreo.

Las muestras tomadas para una Prueba de Botellas deben ser tomadas de una
válvula (toma muestras) en la línea principal. El toma muestra puede estar
colocado en la linea entre el pozo

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 Selección y Formulación de un Agente Desemulsificante para la deshidratación del crudo, proveniente de la plataforma
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y el separador o en algún punto aguas arriba del punto de inyección de químico. Si

la toma de muestra está colocado aguas abajo del punto de inyección de químico,
el químico se puede detener y el sistema deja pasar el flujo con trazas de
productos químicos (en algunos casos esto toma horas o días). En cualquier caso,
cuando se toma una muestra, la toma de muestra debe primero ser abierto
ligeramente y dejar escapar el gas acumulado. Adicionalmente cuando la muestra
es tomada de una línea de alta presión, una bomba especial de muestreo, un
dispositivo capaz de contener presión sobre la línea a ser muestreada) debe ser
usada. Si la linea de alta presión es muestreada simplemente abriendo la línea a la
presión atmosférica, la caída de presión puede causar que la emulsión se agite.
Una muestra agitada no es verdaderamente representativa de la emulsión en el
sistema y puede ocurrir un resultado erróneo en la prueba.

Cuando es posible, una muestra compuesta (muestras de un número de pozos

sobre una segregación) debe ser tomada. Si las características de la emulsión
producida por diferentes pozos en el mismo yacimiento varía, entonces tomar la
muestra de un solo pozo puede causar resultados inapropiados [Petroleum
Extension Service, 1990]. Teniendo en mente que las emulsiones se estabilizan con
el tiempo, una fracción de horas algunas veces altera los resultados. Por eso, la
Prueba de Botellas es usualmente hecha inmediatamente después que las
muestras son tomadas de la linea de flujo.

Los recipientes de muestras deben estar, libres de solvente, agua, productos

químicos y restos de cualquier elemento que pueda influenciar las características
de la emulsión.

3.5. Procedimiento de la prueba de botellas

3.5.1. Equipo requerido

• Botellas para las pruebas o tubos de 100 mL.

• Tubos API graduados para centrífuga.
• Pipetas: 0.2, 1, 2, 1O mL.
• Jeringas: 0.25, 0.5, 1, 2, 10 mL.
• Botellas de solución: 0.5, 1 mL.
• Solventes: Xileno, Tolueno.
• Alcohol isopropílico.
• Desemulsificantes.
• Baíio de María.
• Centrífuga.
• Hojas de prueba.

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Albacora, Jote Z-1.

• Etiquetas.
• Termómetro.
• Knockout o F-46.
• Cilindros graduados.

3.5.2. Procedimiento

No hay una "Prueba de Botellas Estándar". Sin embargo, el siguiente procedimiento

dará resultados reproducibles con diferentes usuarios.

1. Asegurase que todos los equipos están limpios. Limpiar las jeringas, las
pipetas, los contenedores de tomar las muestras, los envases para llenar las
botellas y las botellas de 1/2 onza, completamente con xileno o tolueno. Limpiar los
tubos centrifuga con xileno/tolueno y luego con agua (para remover la traza de F-
46) y con IPA para secarlos o colocarlos en un horno de secado. Limpiar los
tubos/botellas de demulsificación con un cepillo y xileno/tolueno y luego con agua
(preferiblemente caliente). No use detergente a menos que sea absolutamente
necesario. Si tiene que usar detergente enjuague completamente y seque con IPA
u horno de secado o permita que se drene. Limpiar las tapas de los tubos de
demulsificación con un trapo impregnado con xileno. No almacenar las tapas de los
tubos/botellas juntos con las tapas de las botellas de químicas porque esto las
conduciría a la contaminación.

2. Preparar soluciones de los demulsificantes para probar en xileno o tolueno.

La concentración de la solución preparada será gobernada por la relación usada de
química.

Para rata de dosificación entre 5 y 50 ppm usar soluciones al 1% (0.1 mi de química

+ 9.9ml xileno/tolueno).

Para rata de dosificación entre 20 y 1OOppm usar soluciones al 2% (0.2ml de

química + 9.8ml xileno/tolueno).

Para rata de dosificación arriba de 1OOppm usar soluciones al 1O% (1.0ml de

química + 9.0ml xileno/tolueno).

No hay una regla precisa y rápida, pero la idea es no usar demasiado solvente que
puede a veces ayudar al proceso de demulsificación. Por ejemplo, 200 ppm de una
solución del 2% equivaldría a 1ml de xileno que sería af\adido al crudo.

3. Para determinar el contenido de emulsión y el corte total de agua de la

muestra de crudo se procede como sigue:

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Albacora, lote Z-1.

Llenar hasta la mitad con xileno o tolueno, dos tubos centrifugas de 12mL Añadir 2
gotas de una solución de F-46 al 20% al segundo tubo. (Nota, si estas usando
tubos centrifugas de 100ml use 10 gotas de la solución de F-46 al 20%). Mezclar la
muestra de petróleo crudo obtenido completamente y llenar cada uno de los tubos
hasta la marca del nivel del 100% con petróleo. Mezclar el petróleo y el solvente
del tubo # 1 moderadamente, y vigorosamente el tubo conteniendo F-46 y
centrifugar ambos durante 5 minutos. (Nota: Si el F-46 no rompe la emulsión, trata
de usar el demulsificante del campo)

Anotar la cantidad de agua 0/'1) y emulsión (BS) del primer tubo en la hoja de
prueba de demulsificación (ver Anexo 2). La relación de la emulsión y el agua da
una indicación de la estabilidad de la emulsión.

Anotar la cantidad de agua total presente en la muestra en el segundo tubo. Esta te

indicara que cantidad de agua que se espera que se separe en la prueba de
botella. (Nota: recuerde doblar la lectura de los tubos centrifuga debido al 50% de
solvente).

Antes de probar tus demulsificantes comerciales, es absolutamente esencial que

primero se corra una prueba de relación de dosis.

4. Prueba de Relación de Dosis !Ratio Test]

Colocar 1OOml de emulsión dentro de ochos tubos/botellas de

desemulsificación. (Nota: si la muestra de crudo contiene mucha agua libre, esta
agua debe ser separada primero, luego, se añade el agua separada y el petróleo a
los tubos en una relación similar a la encontrada en el campo).

Colocar los tubos/botellas en un baño de agua (con suficiente agua para cubrir la
marca de 1OOml) establecer la temperatura a la cual el demulsificante es inyectado
en el sistema. Dejar calentando durante 15 minutos para que la muestra alcance la
temperatura del sistema.

Añadir el demulsificante del campo a los tubos/botellas a una rata de O, 0.5, 1.5, 2,
3, 4, 5 y 6 veces la dosificación del campo.

Correr la prueba de relación de dosis [ratio test] como esta descrita más adelante
entre los paso 8 hasta 24.

De la prueba de relación de dosis, seleccionar la primera relación de dosis en la

cual la química del campo obtiene los valores de tratamiento del campo Correr las
pruebas de comparación descrita abajo a una relación más baja de 1/2 o 1 que la
relación de dosis determinada previamente. Por ejemplo sí la quimica de campo

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trata a 50 ppm, las pruebas de comparación deben hacerse a 40 ppm. Esto se

debe a que nosotros queremos mejorar la efectividad del desemulsificante en uso y
consecuentemente nosotros normalmente tendríamos que utilizar menos química

5. Determinar cuántas químicas queremos probar en cada serie de pruebas de

comparación. Esta será determinada por el tiempo de retención del sistema.

6. Llenar un numero requerido de tubos/botellas de demulsificación con 100ml

de Emulsión (o emulsión 1 agua) y colóquelos en un baño de agua a la temperatura
de inyección durante 15 minutos.

7. Añadir una cantidad requerida de los diferentes qwm1cos a cada

tubo/botellas en una relación de dosis anteriormente determinada.

8. Colocar los tubos/botellas en una raqueta para agitar y agitar 200 veces a
mano. Alternativamente, usar una máquina de agitación mecánica y agitar durante
4 minutos a 200spm.

9. Colocar los tubos/botellas de regreso en el baño y ajustar la temperatura a la

temperatura del equipo(s) de tratamiento si es diferente a la temperatura del punto
de inyección.

10. Anotar la separación de agua después de un determinado periodo de tiempo.

11. Colocar los tubos/botellas de regreso a la raqueta para agitar y darle 50

agitaciones de coalescencia. Este es un número average y el números de
agitaciones dados usualmente varían entre 25 y 100 dependiendo de la
condiciones del sistema.

12. Dejar reposar los tubos en un baño de agua a la temperatura del equipo de
tratamiento por el resto del tiempo de retención. Anote la separación de agua a
varios intervalos durante este periodo.

13. Durante el periodo de reposo, una indicación de que tan bien una química
está trabajando será dado por el color del tope del petróleo. Esto es determinado
inclinando el tubo/botella y observando la película de petróleo que se forma en la
pared del tubo/botella, la cual se ve mediante la difusión de la luz. Un petróleo
limpio y brillante indica poca emulsión y buen potencial de tratamiento. Un petróleo
turbio (el cual puede lucir como café con leche) indica presencia de emulsión y un
pobre tratamiento.

14. Después de finalizar el tiempo de reposo, se anota la cantidad de agua

separada.

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15. En esta etapa, hacer observaciones de (i) calidad de agua, (ii) calidad de la
interfase.

i. Estas observaciones pueden ser muy importantes en la selección final de química

particularmente cuando uno de estos parámetros es conocido por causar
problemas en el sistema.

16. Realizar centrifugaciones a la mitad [Thief] o más profundo de todos los

tubos/botellas que hayan separado 3/4 o más de agua del agua total, como sigue:

17. Llenar un numero requerido de tubos centrifugas hasta un nivel del 50% con
xileno o tolueno.

18. Cuidadosamente, usando una jeringa automática de 10ml, remover muestras

de la fase del petróleo de cada tubo/botella de demulsificación y añadirlas hasta el
nivel de 100% de cada uno de los tubos centrifuga. Limpiar la jeringa por cada
muestra tomada.

19. Agitar cada tubo centrifuga 10-15 veces para mezclar el petróleo y el
solvente y centrifugar las muestras por 4 minutos a 1750rpm (velocidad máxima de
la centrifugadora Robinsón).

20. Leer y anotar el contenido de agua, contenido de emulsión (BS) y el total de

esos dos por cada tubo, (Recuerde doblar la lectura actual).

21. Añada 2 - 3 gotas de F-46 a cada tubo, mezclar completamente y

centrifugue por otros 4 minutos. Asegurarse que toda la emulsión (BS) sea
removido del fondo del tubo. En caso de dificultad, use un alambre fino para
romper la emulsión (BS) y luego, mezcle muy bien.

22. Leer el contenido de agua total para cada tubo y anote bajo la columna
marcado TOL.

23. En esta etapa, muchos compuestos deben haber dado resultados

aceptables, igual o superior a la química del campo y un valor de TOL cercana a la
especificación de tubería.

24. Remover tanta agua como sea posible de los tubos/botellas que han
producido resultados aceptable sin remover ni petróleo ni emulsión. Mezcle cada
tubo/botella gentilmente 12 veces y viértalo rápidamente hasta la marca de 100%
de nivel de los tubos centrifugas conteniendo 50% xileno o tolueno. Mezcle
gentilmente y centrifugue durante 4 minutos. Esto es conocido como una
centrifugación compuesta.

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25. Leer y anotar el contenido de agua y emulsión en la centrifugación

compuesta.

3.5.3. Interpretación de Resultados en la prueba de botella

1.- Eliminar todo producto que dé mayor emulsión que la qulmica del campo en la
primera prueba de centrifugado (% E).

2.- Eliminar todo compuesto que no dé igual o menor % de BS&W que el

desemulsificante del campo en el corte del agua total.

3.- Eliminar todo compuesto que dá más emulsión (BS) en la centrifugación Mixta que
el desemulsificante del campo.

4.- Para el resto de productos, compare las observaciones realizadas sobre calidad de
crudo, condición de la interface y calidad del agua separada.

5.- Se deben seleccionar los productos que dan los mejores rendimientos respecto al
desemulsificante del campo y respecto a los problemas conocidos en el campo.

Ejemplo: Si uno de los problemas más difíciles en el campo es la formación de interfaces

emulsionadas o no resueltas adecuadamente y hay un producto que muestra un
interfase nítida y bien definida, dicho producto debe ser seleccionado. De igual forma, si
en el campo el desemulsificante está dando aguas turbias y con alto contenido de aceite,
deberá seleccionarse también aquel producto que dá buena calidad de agua sobre el
resto.

7.- Todos los productos qulmicos que han llegado a este punto deben ser re-evaluados a
diferentes relaciones de dosificación. La seleccionada debe ser la de mejores resultados
en las siguientes dos pruebas:

8.- Re-evaluar los demulsificantes seleccionados a una dosificación 20% más baja.
Seguir el procedimiento de prueba e interpretación de resultados descrito en pasos (1)
al (4). Eliminar los demulsificantes que no dén los resultados esperados.

9.- Re-evaluar todos los demulsificantes que han pasado hasta esta etapa a 4
dosificaciones diferentes: 2 por debajo, una igual y una por encima. Así, si el mejor
demulsificante seleccionado trabaja a 60 ppm, se correrá la prueba final a 40, 50, 60 y
100 ppm. La dosificación mayor es para descartar productos que tengan problemas de
sobretratamiento.

10.- Si dos o más químicas son consideradas iguales en eficiencia, se recomienda

seleccionar la de menor costo. Si ambas tiene bajo costo, solicitar mayor información al

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 Selección y Fonnulación de un Agente Desemulsificante para la deshidratadón del crudo, proveniente de la platafonna
Albacora, lote Z-1.

proveedor respecto a otras ventajas estratégicas: mejor disponibilidad de materia prima,

facilidad de manufactura ó mezcla, etc.

3.6. Observaciones de la prueba de botellas

1.- El tiempo de prueba esta relacionado al tiempo de residencia del petróleo en los
recipientes de tratamiento. A su vez, el número de botellas a preparar, debe estar
relacionado también con dicho tiempo de residencia. La siguiente relación es de gran
utilidad:

Para pruebas cortas de 2 a 15 minutos: Máximo 8 botellas (Caso de plataformas

marinas)

Para pruebas cortas de 15 minutos a 1 hora: Máximo 16 botellas

Para pruebas de 1 hora a 8 horas: Máximo 36 botellas.

2.- La agitación de las botellas, debe ser en forma proporcional al movimiento de los
fluidos dentro del sistema: distancias entre el punto de aplicación del demulsificante y los
recipientes de separación, restricciones en el sistema: válvulas, chokes, codos etc.

También es importante considerar la viscosidad del crudo.

Generalmente se recomienda el uso de un agitador mecánico (eléctrico), con el cual se

puede conseguir una agitación más uniforme de todas las botellas.

Generalmente 5 minutos a 200 strokes (golpes) por minuto, son suficientes lograr una
buena mezcla, sin embargo las condiciones del sistema y gravedad API del crudo
pueden requerir mayor agitación.

El agitador mecánico también se puede utilizar para simular la agitación dentro de las
tuberías, agitando períodos cortos a gran velocidad o periodos largos a menos
velocidad, lo importante es dar a las botellas la agitación requerida que simule en lo
posible las condiciones del campo.

3.- La separación de agua debe ser anotada a intervalos periódicos durante el tiempo de
retención del sistema. Este es el parámetro más importante de la prueba.

En sistemas que tienen más de una etapa de separación debe ponerse énfasis en el
volumen total separado en el tiempo de la primera etapa. Allí se requiere que el
demulsificante separe la mayor cantidad posible de agua a fin de utilizar el resto de los
equipos para terminar el tratamiento de refinamiento del petróleo tratado.

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4.- Después de la etapa de separación de agua y antes de iniciar el análisis de BSW en

el crudo de las botellas, es muy importante realizar observaciones de la calidad de
crudo, características de la interfase y calidad del agua separada. De acuerdo al cuadro
siguiente:

Tabla 1: Observaciones para la prueba de botella

OBSERVACIONES DURANTE LA PRUEBA DE BOTELLA

Calidad de Crudo Características de Calidad de Agua

Interfase

B Brillante o Bien definida e Clara

LE Lig. 1 Irregular LT Lig. Turbia

Emulsionado

E Emulsionado E Emulsionada T Turbia

La botella debe ser observada desde varios ángulos para realizar observaciones más
reales.

La simbología difiere de acuerdo con cada formulador. Lo importante aquí, es establecer

diferencias entre los desemulsifcantes, Si en un determinado campo, por ejemplo, la
calidad de agua es un factor crítico, esta observación permitirá deslumbrar candidatos
que puedan hacer mejor esta función.

5- La profundidad a las cuales se toman las muestras de crudo tratado en las botellas
para llenar los tubos de centrífuga dependen en gran medida de la gravedad API del
crudo.

Para crudos livianos es aconsejable tomar muestras a mayor profundidad (10 mi de la

interfase) para apreciar diferencias entre los distintos productos en evaluación

Crudos más pesados requieren muestras tomadas a menor profundidad. Por lo general
debe hacerse una toma inicial a una profundidad media. Si todos los productos dan
resultados similares, ir luego a una toma de muestra más profunda.

6.- Cuando ya se ha determinado Que un candidato reúne méritos suficientes para una
prueba de Campo, debe efectuarse una prueba de rango de dosaje para determinar
posibilidades de re-tratamiento, utilizando mayo dosificación (Mínimo, 50 % más).

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3.6.1. Rápida caída de agua

En un sistema con alto volumen de agua, un compuesto que promueva una rápida
calda de agua es necesario para poder brindar resultados satisfactorios dentro del
tiempo esperado. Cuando el agua libre esté involucrada, la velocidad de calda de
agua debe ser el factor más importante. Es notorio que compuestos con rápida
caída de agua son algunas veces incompletos en el tratamiento; por lo que muchas
veces se requieren de una buena fórmula que combina ciertas características
criticas para un sistema particular. En sistemas de bajo volumen u otros con más
tiempo de residencia, la velocidad de caída de agua puede ser de menor
significación en la selección del mejor demulsificante. En todo caso, la velocidad de
la caída de agua debe ser observada y registrada

3.6.2. Interface

La interface deseada es aquella que indique una clara separación entre agua y
crudo, que se observa suelta ante cualquier movimiento y que no registra ningún
tipo de acumulación de emulsión o agua. Este tipo de interface también se conoce
como interface espejo, ya que el crudo se observa brillante. Cuando la interface no
está bien definida, se puede presentar su crecimiento en los equipos de tratamiento
con el consecuente arrastre bien sea de agua en el crudo ó de crudo en el agua,
condición esta poco deseada debido a los innumerables problemas que acarrea
[Bessler, S/F].

3.6.3. Acumulación

Bessler (S/F), afirma que cuando los compuestos se aglomeran sin romper la
membrana que existe entre el agua y el petróleo, el resultado es comúnmente
llamado "acumulación". El término es algo usado para cubrir la no coalescencia de
las gotas de agua, las cuales se romperían en la centrifugación.

La acumulación puede formarse en la superficie, en la mitad o en la interfase de la

fase de petróleo. En algunos sistemas, las gotas de agua no coalescentes están en
baja aglomeración, la cual no causaría problemas en el rompimiento de la
membrana entre el agua y el petróleo. Esto es una forma de medir la acumulación
sin complicarse. En otros sistemas, que tengan calentadores verticales y
horizontales y ocasionalmente tanques de agua sin secciones, una acumulación
ocurrirá y causará petróleo húmedo. La acumulación puede ser estabilizada para
finalmente dividir los sólidos y otros contaminantes que se formen. Una
acumulación baja de interfase puede ser detectada por remolinos en la prueba. La
acumulación superficial es algo difícil para describir excepto que esto es agua en la
forma de gotas las cuales flotan en el tope de la fase petróleo. La acumulación

91
 Selección y Formulación de un Agente Desemulsificante para la deshidratación del crudo, proveniente de la plataforma
Albacora, lote Z-1.

superficial es dañina en sistemas cuando el tiempo de residencia es un factor

crítico en el que puede ser tratado y guardado a almacenaje.

3.6.4. Turbidez del agua

Es difícil interpretar la turbidez del agua en la Prueba de Botellas y correlacionarla

con el comportamiento en la planta. Sin embargo, cuando los efectos del químico
en las botellas son pronunciados y reproductibles, se puede relacionar un agua
turbia al exceso de producto químico. Agua clara es definitivamente el resultado
deseado.

3.6.5. Color del petróleo

La característica principal de las emulsiones es su apariencia turbia y opaca en

contraste con el color brillante del petróleo tratado. El color turbio se debe a las
partículas finas de la fase interna (agua) en alta concentración que impiden el paso
de la luz a través de la emulsión [Bessler, S/F].

Si bien es cierto que el brillo de un crudo no puede ser tomado como la única
condición para seleccionar un producto, la turbidez es suficiente para descartarlo

3.6.6. Corte en centrifuga

La calidad más importante en la Prueba de Botellas es la evaluación final del corte

en la centrífuga. Aunque son muchas las emulsiones que pueden ser evaluadas sin
este paso final, es una práctica pobre, ya que cantidades pequeñas de emulsión o
agua libre pueden perderse. Los requerimientos de los oleoductos pueden variar
desde un petróleo totalmente seco hasta un 1% de agua según especificaciones de
PDVSA y navíos de exportación. Por lo general, la Prueba de Botellas se realiza en
base a la especificación del oleoducto. El cliente, sin embargo, puede establecer
cualquier otro que considere conveniente.

Al correr la Prueba de Botellas, el corte de centrífuga debe ser hecho para

determinar la cantidad total de agua y sedimento en la muestra, los pasos son los
siguientes:

Se drena el agua libre de la muestra del crudo emulsionado abriendo la válvula del
recipiente hasta que quede solo fluido emulsionado.

Se toma dos tubos de centrífuga de 12,5 mi calibrados en porcentaje "ver MPMS

capítulo 10, sección 4 para una descripción completa de estos tubos" y buscar la
marca del 50% y llenar con solvente. Luego se vierte el crudo emulsionado hasta el

92
 Selección y Formulación de un Agente Desemulsificante para la deshidratación del crudo, proveniente de la plataforma
Albacora, lote Z-1.

nivel de líquido (100%)."ver MPMS capítulo 10, sección 4 para una descripción de
solventes"

Figura 38: tubo de centrifuga llenado al 50 %con xileno y luego aforado al 100
%con crudo.

Agitar un tubo con la mano para mezclar la emulsión y el solvente con conciencia y
colocarlo dentro de la centrifuga "ver MPMS capitulo 10, sección 4 para una
descripción de las centrífugas". Dentro de otro tubo adicionar unas gotas de un
quimico especial de tratamiento conocido como el compuesto slug o knockout. Este
compuesto es un químico especial que no sobretrata a la emulsión, también agitar
y colocar en la centrifuga, calentar si es necesario.

93
Selección y Formulación de un Agente Desemulsificante para la deshidratación del crudo, proveniente de la plataforma
Albacora, lote Z-1.

r 1

Figura 39: Centrifugación

Figura 40: Separación después del F-46

94
 Selección y Formulación de un Agente Desemulsificante para la deshidratación del crudo, proveniente de la plataforma
Albacora, lote Z-1.

Después de que los tubos son centrifugados, leer los tubos la cantidad de agua y
sedimentos. La muestra tratada puede o no puede tener la misma cantidad que la
muestra no tratada. Si la muestra a la cual se le adicionó el "knockout" muestra
más %A&S que la muestra no tratada, entonces además de la emulsión primaria,
existe una emulsión secundaria en el petróleo.

Esta prueba es una manera de confirmar la cantidad actual de agua y sedimentos

en la muestra antes de hacer la prueba de botella. La comparación entre el tratado
y el no tratado nos indicará la presencia o ausencia de emulsión (primaria o
secundaria).

95
 Selección y Formulación de un Agente Desemulsificante para la deshidratación del crudo, proveniente de la plataforma
Albacora, lote Z-1.

CAPITULO IV: RESULTADOS

4.1. Datos

4.1.1. Evaluación del Sistema.

1) Naturaleza y volumen de producción: 2907 Bbls.

Producción de crudo :2279 BOPD
Producción de agua :628 BWPD
Tipo de producción : Producción Off- Shore

2) Naturaleza del sistema

Puntos de inyección : en el Manifold de Producción

Productos quimicos usados : DMO 13101G

PPM por dia total usados : 1200 ppm

Numero de pozos :4 pozos

Temperatura : 180• F

Calidad del agua :TURBIA

4.2. Análisis de los resultados de la prueba de botellas:

Empezaremos por realizar nuestra prueba de Ratio Test, que consiste en evaluar el
producto actual de campo desde concentraciones bajas a concentraciones altas,
dependiendo de la concentración de campo , en este caso como la concentración
es de 1200 ppm tomaremos un rango de 600 ppm hasta 7000 ppm, para verificar
hasta que concentración el producto tiende a remulsionar.

96
 Selecctón y Formulación de un Agente Desemulsificante para la deshidratadón del crudo, proveniente de la plataforma
Albacora, lote Z·l.

Tabla 2: Prueba de Ratio Test.

PRUEBA DE RATIOTEST- SELECCIÓN DEMULSIFICANTES

Emulsion Breaker Test Report

MTE.116-C12·2014

~-Rl1IIAI.ES ........
FElD I.EASE FEl.D STAMWml RAro
1
Pl.r.A110N l.OCA1X)N

...
PAQFIC

~ IIOPD IBWPD ~ ~srrnm- fwATERQARFERI RATO OOUI'OSIIE

.......,.
Off SHDRE
.... .... .
..... .•
Han-s~
,. D
"TOT
1
001111 l........ !....,.j -·- 1 SPEED
~POM

OOMPOUC>
-
o

10 15
HDTit
WATERIHJPTOIEim-l

20 30
.1 -1

.. 60 o
- 1 w
THEFAT

w .
HRS.
81 10 c:m dl!t IODe
TOT
COMPOSITE AT

w .
""""
HRS.

TOT
REMARKS

1 1*01J101 o BOOwn o o o o o o • >OO aoo 10.00 3.00 16.00 19.00

2 DM01J101 o 1000ppr o o o o o o R >OO 3.00 •.00 3.00 10.00 13.00

• DM01»11H o 200ppr o Trz Trz 6 10

"' • 0211 015 o... 3.00 ... >15 lhm ~ 11'1 ca'llJO

• DM0111ot G 151l0ppr Trz Trz 5 10 15 25 • 0.10 0.00 0.10 >OO 0.10 >10

• tll011101 G 1800ppr 1 5 10 14
"' 25 • 0.00 QOO 0.00 2.00 0.00 >OO

• mi01J101 G 400ppr 1 6 13
"' 22 25 • 0.00 QOO 0.00 >OO 0.00 >OO

' DMO 13101 G 3 6 16 22 25 25 • 0.00 0.00 0.00 >OO 000 >OO

• C*DUtot G 4 10 17 24 25 25 • 0.00 0.00 o.oo ><XI ... >OO

• c:.)U1ot G
• 15
"' 25 25 2S • 0.00 OCIO 0,00 ><XI o.oo >OO

10 DM0111ot G 7000pn 18
"' 25 25 2S 2S • 0.00 0.00 o.oo >OO 0.00 >OO

11 lllAIICO . o o o o o o • 0.00 14.00 1<00 0.00 2l,OO 23.00

...,.,.:
..-
••
•
- ~

97
 Selección y Formulación de un Agente Desemulsificante para la deshidratación del crudo, proveniente de la plataforma
Albacora, lote Z-1.

Grafica 1: % Ca ida de Agua vs. Tiempo (Minutos)

30
VELOCIDAD CAlDA DE AGUA
DM013101G@ T120 • F
25

/~
,!o
.
f
•
20

15
--- / / / / / /
.•
••
'E
••
10
/&////
. /~///
u
o
5

o ~//
10 15 20 30 40 60
-600ppm o o o o o o
-1000ppm o o o o o o
-1200ppm o o o 8 10 20
-1500ppm o o 5 10 15 25
-1800ppm 1 5 10 14 20 25
-2400ppm 1 8 13 20 22 25
-3600ppm 3 8 16 22 25 25
-4800ppm 4 10 17 24 25 25
-6000ppm 8 15 20 25 25 25
-7000pm 18 20 25 25 25 25
-BLANCO o o o o o o
Observando la concentración actual de campo (1200 ppm), llegamos a un resultado
de BS&W total de 0.35 %, que nos indica que aun con el tratamiento del
demulsificante no se logra secar totalmente el crudo por ende obtendríamos un
PTB alto.

Luego de estos resultados, optamos por realizar diferentes pruebas de botella con
intermedios puros, que forman parte de productos desemulsificantes,
seleccionando Jos mejores para la deshidratación de este crudo, logrando obtener
el porcentaje adecuado y llegar a la formulación de producto final.

98
 Selección y Formulación de un Agente Desemulsificante para la deshidratación del crudo, proveniente de la plataforma
Albacora, lote Z·l.

Tabla 3: Prueba de Botella de Intermedios Puros

Emulsion Breaker Test Report

11\lE: ll1m'<D14

avAAY
IDfl: RlBAlES

SYSIEll
lffSID!E
-
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m IMro
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1111-slg!

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211

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SAII'I.E P(J«

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• 10"' dE! ~<¡E
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11m!
tRi
I9WII(S

10 15 211.0 ll 4) El) o 1 w w BS TOT w BS TOT

,f'ml 1Zil o o o o o o lOO 200 ~m &m ¡.m 1100

¡folm 1Zil o o o o o o lOO 5.00 &lXI 5.00 &lXI 1100

~~ 1Zil o o o o o o 1.00 (lXI ~lXI (lXI 9.00 1100

.f'mo 12111 o o o o o o ll9l 5.00 ~i!l lOO 1IXI u.m

~~ 1Zil o 5 10 13 1!1 25 ll9l Olil 1.10 200 100 ¡.m
611J14 12111 o 3 12 19 1!1 1!1 Olil OEil 1.611 200 6.00 !.lXI
¡IIJ\7 1Zil o o o o o o tm lOO (IX) 4.00 6.00 10.00
lllliJI 12111 o o o o o o 200 lOO ~lXI lOO 7.00 10.00

9~ 12111 o o o o o o (lXI 000 tOO 1200 100 1100

10
p¡ss 1Zil o o o o o o (lXI 010 t10 11.00 200 1100

11 ~ 1Zil o o o o o o 02! O!il ~71 \lOO 11.00 24-IXI

u ita 12111 o o o o o o \12) 010 0.00 1000 1200 22.00

ti !mi 1Zil o o o o o o 5.00 lOO &lXI (\l) \&lXI 20.00

1411112 1Zil o o o o o o lOO 4.00 7.00 4.00 \too \&lXI

15~ 12111 o o o o o o 5.00 lOO aoo 200 1&00 16.00

l!)m 12111 o o o o o o 5.00 (lXI s.m lOO \too 17.00

17/um o o o o o o 200 &ro &lXI aro 1200 211.00

11

99
 Selección y Formulación de un Agente Desemulsificante para la deshidratación del crudo, proveniente de la plataforma
Albacora, lote Z-1.

Grafica 2: % BS&W vs. CONCENTRACION (ppm)

BS&W vs. PPM

4.50

4.00

3.50
3.00
~
o¡f 2.50
111
CD 2.00

* 1.50

1.00
1 1

0.50
i
0.00
1200
DB0!2 1.10
a B014 1.60
ecoso 4.00
DCOSS 4.10

De esta Prueba de Botella, obtuvimos 4 intermedios puros que serán nuestras

bases para la formulación del producto. Pertenecen a diferentes familias, dos son
bases acidas, rompedores de emulsiones por excelencia, y dos son desaladores de
crudo, que nos ayudaran a disminuir el alto PTB, uno de los problemas que
tenemos actualmente en el sistema.

La siguiente prueba de botellas la haremos en función a la combinación de estos

productos en diferentes porcentajes hasta obtener su punto de sinergia.

100
 Selección y Formulación de un Agente Desemulsificante para la deshidratación del crudo, proveniente de la plataforma
Albacora, lote Z·l.

Tabla 4: Prueba de sinergia de Intermedios Puros

Emulsion Breaker Test Report

(ll.lE:~

~Nif ~ lf.l.'l FBD~iRAlll IJ'IL\lDHJX'ATOO

~AilRC RlB.Il.5

~ ~ BWI'D SAII'!EIJ'l isEmH;TIE ~ATER amiR 1RAlD !niPOSilE

~!IQIE

IMIXIT IAL lBS ITOT AGITA!XII iwuFONT

tbl·slfl!l o l! 2! ~ liiiiiAI. IEH Sf!ll)

Slgl 23 o 25 ~ 1l1F E!l liE

IXIIPOOl)
WATER 11\a' 1IE ~Jiües) IWI< ltlfAT IRS. aJI'OOIIE Al IRS.
ll" AT lEI'8. REllll&

111 15 ;u o J) ~ 11) o 1 w w BS TOT w BS 1m

1 8!12(7111 ~ 1200 8 u 2ll 1J 1J 1J ~111 ~ ~J) ~11) 0.31 ~11)

2 ~ ~ 1200 2 5 9 12 18 20 ~111 ~15 0.25 ~45 0.21 ~lli

3 ~ Ql!q7l'lj 1200 5 12 14 19 2ll :!l ~111 ~ID ~lO ~11) ~ ~11)

4 11114(7!11 ~ 1200 2 4 10 15 15 2ll ~21 ~ 0.«1 ~11) D.«l ~!11

5 11114(mj ~ 1:!11 3 5 9 16 2ll 21 ~15 ~15 UJ ~45 Ul ~15

6 11114125'11 Ql!q7l'lj 1200 o 7 9 12 15 17 ni() ~ ~lO ~11) ~~~~ ~11)

7 8!12(7111 ~ 1200 5 8 12 17 2ll Zl ~ ~ OAII Qll) OSI 1.00

1 ~ ~ 1200 2 5 10 12 15 15 ~ Q15 ~35 Qll) ~:11 1181

9 ~ ~ 1200 o 4 6 6 10 14 Q15 Q15 ~:11 nm ~:11 ll!li

10 llll4(7l'll ~ 1200 6 10 11 18 Zl Zl ~ ~ ~.¡¡ Q10 a21 n!ll

ti llli4(DI ~ 1200 1 3 8 11 11 11 ~ ~ ~.¡¡ 1181 a!ll tlll

12 11114125'11 Ql5r(7llj 1200 3 6 9 9 11 15 Q3) Q15 ~ tOO ~11) 1.81

13 IUIICO o o o o o o o 200 ~ID aoo aoo 1<111 21.00

101
 Selección y Formulación de un Agente Desemulsificante para la deshidratación del crudo, proveniente de la plataforma
Albacora, lote Z-1.

Grafica 3: % BS&W (Tope) Vs. Concentración (ppm)

%BS&W (Thief) vs. PPM

0.12

0.10

0.08

3:
Cil 0.06
VI
liD

*-
0.04

0.02

0.00

Obtuvimos los porcentajes adecuados en que los intermedios hacen sinergia uno
con otro y logran una deshidratación y secado de crudo adecuado para seguir
trabajando y lograr un óptimo resultado.

Productos Total 100%

B-012 25 12.5
B-014 25 12.5
C-050 75 37.5
C-055 75 37.5
200 100

102
 Selección y Formulación de un Agente Desemulsificante para la deshidratación del crudo, proveniente de la plataforma
Albacora, lote Z-1.

Luego de esta prueba procedemos a realizar los cálculos oportunos para llevar
cada uno de los porcentajes al 100 % añadiendo el % de solvente adecuado y
variando la actividad del producto finaL

Luego de realizar cada mezcla de producto se recomienda dejar un 5 %, para

añadir un acoplante por si los intermedios no llegan a mezclarse totalmente y
necesiten un % de acoplante.

Procedemos a realizar tres fórmulas que varían de 40%, 45% y 50 % de actividad.

F-1 F-11 F-111

Productos 40% act. 45%act. 50% act.
B-012 5 5.6 6.3
B-014 S 5.6 6.3
C-OSO 15 16.9 18.8
C- 055 15 16.9 18.8
U14 55 50 45
IPA S S S
100 100 100

103
 Selecdón y Formulación de un Agente Desemulsificante para la deshidratadón del crudo, proveniente de la plataforma
Albacora, lote Z- L

Tabla 5: Prueba de Botella -Ajuste de Actividad

Emulsión Breaker Test Report

~MM1MA

~~~ lmiD: liASE REID~ '/RATIO I&DII

SYSTEM IBOPO IBWPD SMIPIE ~IIUMJ IIMt

12279 1&28
liT
%Al !lE m!TAI AGITAliON
Non- slug¡ 8 6 lcmo IL'I&NII&I 200IWCH SPEED
Slugm 17 o 17 ¡nul(lOU r!MIOL 11M
RAHK THIEF AT 1HRS. THIEF AT 2HRS.
Bottle Dosis WATERDROP
PRODUC. AT l1VEL 10 tope AT IFVFitnmn• REMARKS
NuiTIM (ppm)
lO' ; 20' lO' 40' 50' flf 1 ww BS TOT w BS lror
1 l400ppm o o o o o o M T 1.0 10.50 1.50 0.00 1.00 1.00 Producto utilizado
z DM013101G
l600ppm o o o o o o M T 0.0 0.50 0.50 0.00 0.50 0.50
en campo a1200
3 IBOOppm o o o S 8 8 R T 0.0 10.30 0.30 0.00 0.30 0.30
ppm.
4 ~ppn S S S 7 9 9 R T 0.0 0.15 0.20 0.00 0.20 0.20
5 l400ppm S 7 7 7 8 8 R T 0.0 10.20 0.40 0.00 0.20 0.30
6
1

600 ppm S 7 7 9 9 8 R T 0.0 0.10 1 0.20 0.00 0.10 0.20 Producto a40% de
F-1
7 :BOQppm S 7 7 9 10 10 B e 0.0 Trz 0.20 0.00 Trz 0.20 actividad.
8 !!!lQ.Ppn 4 9 9 10 10 10 B e 0.0 0.00 0.20 0.00 0.00 0.20
9 400ppm 3 7 7 9 10 15 B e 0.0 0.20 0.20 0.00 0.20 0.20 Producto a4S "de
10 600P!IITI 3 7 10 u 14 17 B e 0.0 Trz Trz 0.00 Trz Trz acti'lidad. Mejor
11
f-1
800P!IITI 4 7 10 u 1S 11 B e 0.0 10.00 0.00 0.00 Trz 0.00 ·'- _,_

12 11XX!Jlllll S 9 10 14 17 17 B e 0.0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 botella.

13 400ppm 3 7 7 10 10 1S B e 0.0 0.10 0.20 0.00 0.00 0.20
14 600ppm 3 7 10 12 1S 17 B e 0.0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Producto aSO% de
F-ID
15 800ppm 4 7 8 10 1S 17 B e 0.0 0.00 ¡ 0.00 0.00 0.00 0.00 actividad.
16 1000 pprr S 9 10 14 17 17 B e 0.0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
17 BlaJKo - o o o o o o 0.0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
18

104
Selecdón y Formuladón de un Agente Desemulsificante para la deshidratadón del crudo, proveniente de la platafonna
Albacora, lote Z-1.

Grafica 4: %BS&W vs. Concentración - Ajuste de Actividad

%BS&W vs. PPM

2.00

;: a DMO 13101G
~ 1.00
• F-1
*' • F-11
a F-111

0.00
400 ppm 600 ppm 800 ppm 1000ppm
PPM

% Bs&W @ 10 mi del tope (DM013101G VS F- 11)

1.60

..,J.
1.40

1.20

1.00
·"\.\.
'111
0.80 '\.
0.60 '\.
0.40 \.--......

--DMO 13101G
-6-F-11
0.20

0.00
400ppm
1.50
0.20
---- 600ppm
0.50
0.00
800 ppm
0.30
0.00
100Ó~ppm
0.20
0.00

lOS
Selección y Formuladón de un Agente Desemulsificante para la deshidratación del crudo. proveniente de la platafonna
Albacora, lote Z-1.

Grafica 5: Velocidad de Calda de Agua vs. Concentración

%Caída de Agua @400 ppm %Caída de Agua @600 ppm

16, 18
14
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+F~400ppn l 1 1 9 10 1S +f~600ppn l 1 10 11 14 11
-f.JII«llwm l 1 1 10 10 1S -r-llfiXIwm l 1 10 11 1S 17

%Caída de Agua@ 800 ppm %Caída de Agua @1000 ppm

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+f~llllppn 4 1 10 1! IS 17 +F~1000ppm 1 9 10 14 11 17
..,..f-llllllppm 4 1 8 10 11 17 """"f-111000wm 1 9 10 14 17 17

106
 Selección y Formulación de un Agente Desemulslficante para la deshidratación del crudo, proveniente de la plataforma
Albacora, lote Z-1.

Tabla 6: Prueba de Botella - Final- Análisis a 1 hora

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2279 I61B
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11hon
S F-1 mo 5 5 10 15 20 20 8 e 0.0 Trz 0.0 !0.0 Trz 0.0 12.5
1

en repaso a
7 800 3 10 10 18 20 20 8 e 0.0 Trz 0.0 ¡0.0 0.0 0.0 8.0
.tura
9 1000 5 11 15 18 20 20 8 e 0.0 1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 4.0
ambiente.
u Pliiito o o o o o o 0.0 7.0 1110 !O.O 18.0 1l0
u

107
 Selecdón y Formulación de un Agente Oesemulsificante para la deshidratación del crudo, proveniente de la plataforma
Albacora, lote Z·l.

Tabla 7: Prueba de botella- Final -Análisis a 10 horas

~mulsión Brea~er Test Report

OATI: 1Hl2-2014
.
COMPNít: ARO: lfAI[ ARD STNIDAAO1RA]O APUCATION lOCATION
PACR:BES AlBACORA
m BOPO BWPO ~Plf~ IEilU~]M wA1IR CIARiflffi1COMPOIITE
OfF.D 2279 628
GRIMJOllf %Al !!E liT AGITAroN
Non-slugt1 O 19 COlO MANLW. 200 MR1l !PfED
~ugal 22 o 22 IIOT 180' r.mt. l Mi
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PROO. Al IEVEl~ml Al lEVEl15 mi R[MMKI
NurriiiJ lppml
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1 TOTw BS lOT ·tqt flnb
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5e dio un reposo de
4 400 2 4 5 15 15 15 B e 0.0 0.4 0.3 0.0 0.4 0.3 125
10 horas a
6 f.ll 600 5 5 10 15 20 20 B e 0.0 Trz 0.0 0.0 Trz 0.0 6.5
temp!atura
8 800 3 10 10 18 20 20 B e 0.0 Trz 0.0 0.0 0.0 0.0 3.9
ambiente.
10 1000 5 11 15 18 20 20 B e 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 3.6
11 blm o o o o o o 0.0 7.0 110 0.0 18.0 16.0
.
12

108
Selección y Formulación de un Agente Desemulsificante para la deshidratación del crudo, proveniente de la plataforma
Albacora, lote Z-1.

CAPITULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1. Conclusiones de la prueba final.

~ El DM013101G resulta efectivo para el tratamiento de emulsiones provenientes

del campo de Albacora a una concentración de 1200 ppm esto es (5 de galones
del producto por cada 100 barriles de crudo).
~ El producto formulado F-11 resulta ser efectivo en la resolución de la emulsión
proveniente del campo de Albacora a una concentración de 600 ppm (esto es 2.5
galones del producto por cada 100 barriles de crudo); este llega a superar
ampliamente al producto DM013101G actualmente usado en campo.
~ La fórmula F-11 presenta una rápida caída de agua; esto ayudara en el sistema
puesto que el agua separada será drenada en el separador trifásico lográndose
de esta manera el ingreso de menor carga al Tratadr Térmico Electrostático y una
mayor eficiencia de desalado.
~ El PTB (lbs de sal/1000 barriles de crudo) reportado en los ensayos después de
1 hora de evaluación es de 12.5 y de 6.5 luego de 10 horas de reposo @ 600
ppm.

5.2. Recomendaciones

~ Se recomienda reemplazar el producto DM013101G por el producto F-11 en el

campo de Albacora para el tratamiento de emulsiones, la concentración a usar
inicialmente sería de 600 ppm; esta dosis se puede optimizar según los
resultados obtenidos en campo.

109
Selección y Formulación de un Agente Desemulsificante para la deshidratación del crudo. proveniente de la plataforma
Albacora, lote Z·l.

BIBLIOGRAFIA

• APPLIED WATER TECHNOLOGY, Dr Charles Patton.

• Curso - FUNDAMENTOS BÁSICOS DE DESHIDRATACIÓN, Baker Hughes

Petrolite.

• Curso de Entrenamiento de TRATAMIENTO PARA LA DESHIDRATACIÓN DE

CRUDO. lng. Ender Suarez Vera.

• Curso Teórico-Práctico de TRATAMIENTO QUIMICO PARA DESHIDRATACION

DE PETROLEO. lng. Mario Flores Ruidias.

• Curso de TRATAMIENTO QUIMICO EN OPERACIONES DE PRODUCCJON DE

PETROLEO. lng. Mario Flores Ruidias.

• BESSLER, O (S/F) Oilfield Demulsification Water-in-Oil emulsion. Petrolite

Corporation. U.S.A.

110
Selección y Fonnuladón de un Agente Desemulsificante para la deshidratadón del crudo, proveniente de la platafonna
Albacora, lote Z-1-

ANEXOS

Prueba de Botella

Flg.41: Tubo de centrifuga -50% de tolueno y 50% de crudo totalmente

emulsionado.

1 -
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Fig. 42: Luego de la centrifugación con quimica (F-46) % Agua

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111
Selección y Formulación de un Agente Desemulsificante para la deshidratación del crudo, proveniente de la plataforma
Albacora, lote Z·l.

Flg. 43: Botellas en Baf\o Maria hasta una Temperatura de 180 "F

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Flg. 44: Dosificación de Producto Formulado (180"F)

112
Selección y Formulación de un Agente Desemulsificante para la deshidratación del crudo, proveniente de la plataforma
Albacora, lote Z-1-

Fig.45: Contacto de la Quimica con el Crudo Totalmente Emulsionado

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113
Selección y Formulación de un Agente Desemulsificante para la deshidratación del crudo, proveniente de la plataforma
Albacora, lote Z-1.

Fig. 46: Agitador manual de las botellas dosificadas con el producto formulado

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Fig. 47: Botellas llevadas a Bafio Maria durante 1 hora

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Selección y Formulación de un Agente Desemulsificante para la deshidratación del crudo, proveniente de la plataforma
Albacora, lote Z-1-

Fig.48: Botellas en reposo a temperatura ambiente.

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115
Selección y Formulación de un Agente Desemulsificante para la deshidratación del crudo, proveniente de la plataforma
Albacora, lote Z-1.

Fig.49: Centrifugación para Análisis de BS&W

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Fig.SO: Análisis de BS&W en el tope

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Selección y Formulación de un Agente Desemulsificante para la deshidratación del crudo, proveniente de la plataforma
Albacora, lote Z·l.

Fig.51: Preparación de mezcla alcohólica para pruebas de PTB

63% BUTANOL y 37% METANOL

Fig.52: Medición de Salinidad del crudo (PTB)

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