INDICE
INTRODUCCIÓN
………………………………………………………………………….2
1. UNION MEDIANTE ROSCAS, TIPOS DE ROSCAS.........................................3
2. TIPOS DE TORNILLOS, ESPECIFICACIONES Y SIMBOLOGÍA....................5
3. ARANDELAS TIPOS Y APLICACIONES..........................................................6
4. PASADORES Y CHAVETAS DEFINICION TIPOS..........................................7
5. DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD......................................................................8
6. NORMAS DE LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD....................................11
CONCLUSIÓN.........................................................................................................13
ANEXOS..................................................................................................................14
BIBLIOGRAFIA.......................................................................................................15
INTRODUCCIÓN
En el campo comercial que vivimos actualmente, la aplicación práctica de la
ingeniería hace necesario un amplio conocimiento de lo que son los elementos de
las maquinas, su fabricación y la representación grafica de cada uno de ellos.
Siempre será necesario que las partes o los elementos que se ensamblan en una
maquina se puedan mostrar con facilidad al fabricante y al consumidor, y poder
mostrarle con claridad cada una de sus características esenciales y las normas a
seguir para la fabricación de cada uno de sus elementos.
En este caso se estudiaran los dispositivos de inmovilización y chavetas. Entre el
contenido específico tenemos: dispositivos de seguridad, función y tipos,
aplicación, simbología y normas, así como también el uso de tablas para su
selección.
Es necesario resaltar que el siguiente contenido tiene como objetivo comprender
la importancia y la función de los dispositivos de seguridad, debido a que ellos
están destinados a evitar el contacto del hombre con la parte peligrosa de la
máquina, o a detener la marcha de la misma encaso de peligro. Además
determinaremos y analizaremos en qué consiste, los tipos y aplicaciones de las
arandelas, las cuales son piezas generalmente cilíndricas.
1. UNION MEDIANTE ROSCAS, TIPOS DE ROSCAS
La unión roscada
es un sistema de unión desmontable basado en la combinación de dos piezas, en
una de las cuales (habitualmente llamada tornillo, perno o espárrago) se ha
labrado una rosca helicoidal por el exterior y en la otra (habitualmente
llamada tuerca) una rosca helicoidal complementaria por el interior. Para realizar la
unión hay que girar el tornillo respecto a la tuerca alrededor del eje de la hélice.
Habitualmente el sistema incluye una o más piezas entre el tornillo y la tuerca que
quedan comprimidas y unidas entre sí al apretar el tornillo sobre la tuerca.
Las uniones roscadas tienen como principales ventajas
Son uniones desmontables sin necesidad de destruir la unión
El sistema es estándar e intercambiable
Facilidad de montaje y desmontaje
Permite la unión de piezas de diferentes materiales
Si están bien diseñadas resisten bien las cargas
de tracción, cortante, flexión, y torsión
Sus inconvenientes más importantes son:
Las piezas que se unen quedan comprimidas
La unión no es estanca si no se usan juntas de
estanqueidad adicionales
La corrosión puede deteriorar la unión y dificultar el desmontaje
Requiere una preparación previa de las piezas (mecanización de
taladros y roscas).
Tipos de rosca
Técnicamente una rosca es una arista de sección uniforme que tiene la forma de
un helicoide sobre la superficie externa o interna de un cilindro, o con la forma de
una espiral cónica sobre la superficie externa o interna de un cono, o de un cono
truncado. Al roscado de un cilindro se lo llama rosca cilíndrica y al efectuado en un
cono o en un cono truncado, rosca cónica.
Tipos normales de roscas: hay doce tipos o series de roscas comercialmente
importantes.
Que son los que siguen:
Tipo de paso grueso: UNC y NC. Se recomienda para usos generales donde no
se requieren pasos más finos.
Tipos de paso fino: UNF y NF. Esencialmente igual a la primitiva serie SAE,
recomendada para la mayoría de los trabajos en la industria automotriz y
aeronáutica.
Tipos de paso extrafino: UNEF y NEF. Igual que la vieja serie SAE fina, se
recomienda par usar en materiales de paredes finas o cuando se requiere un gran
número de filetes en una longitud dada.
Tipo de ocho hilos. SN. En esta serie hay ocho hilos por pulgada todos los
diámetros desde 1 a 6 pulgadas. Esta serie es recomendada para las uniones de
cañerías, pernos de pistón y otros cierres donde se establece una tensión inicial
en el elemento de cierre para resistir presión de vapor, agua, etc.
Serie de doce filetes; 12UN y 12N. Esta serie tiene doce hilos por pulgada para
diámetros que van de ½ a 6 pulgadas. Los tamaños de ½ a 1 ¾ pulgadas se usan
en calderería.
Serie de dieciséis filetes: 16UN y 16N. Esta serie tienen dieciséis por pulgada y
abarca diámetros que van desde ¾ hasta 6 pulgadas. Se usan en una amplia
variedad de aplicaciones, tales como collares de ajuste, retén, etc. que requieren
un filete muy fino.
Rosca amé.
Rosca de diente de sierra.
Rosca cuadrada.
Rosca Brown sharpe.
Estos últimos cuatro tipos de rosca se usan principalmente para
transmisión de potencia y movimiento.
Rosca normal americana para tubos: es la rosca cónica normal que
se usa en uniones de caños en Estados Unidos.
Rosca Métrica Normal Internacional: esta rosca se usa mucho en
tornillos de medida métrica fabricados en el continente europeo.
2. TIPOS DE TORNILLOS, ESPECIFICACIONES Y
SIMBOLOGÍA.
Son elementos de sujeción, ajuste, o transmisión de fuerza, el cual cumple
la función de sujetar un cuerpo con otro o con muchos. Es un dispositivo
con cabeza en uno de sus extremos y rosca del otro. Existen en la
actualidad diferentes tipos de tornillos para las distintas utilidades en el
ámbito de ingeniería.
Tornillos métricos
Los sujetadores métricos son estándar en una serie de roscas métricas. Los
pasos de roscas estarán entre la serie de roscas gruesas y de rosca fina,
de las actuales roscas unificadas (en pulgadas).
Tornillos estándar
Los productos comerciales de tornillos y tuercas manufacturan sus
productos de acuerdo con especificaciones de normas aprobadas.
La norma estadounidense actual abarca las tres series de tornillos y
tuercas:
Serie regular: se adopto para uso general.
Serie reforzada: las cabezas de tornillos reforzadas están diseñadas
para satisfacer la necesidad comercial especial de superficies de apoyo
muy resistentes.
Tuercas de serie ligera: se usan en condiciones donde se requieren
ahorros importantes en el peso y el material. Por lo común se
suministran con rosca fina.
Los tornillos de estándar American Standard se especifican dando el
diámetro, él numero de hilos por pulgada, la serie, la clase de rosca, la
longitud y el tipo de cabeza.
Tornillo prisionero
Dispositivo mecánico con rosca con o sin cabeza que sirve para impedir el
giro o movimiento entre piezas, tales como un eje y un collar. Los tornillos
prisioneros tienen tipos diferentes de punta y cabezas para aplicaciones
distintas.
El tornillo prisionero pasa por la rosca de la primera pieza y tiene una punta
que se presiona firmemente contra la segunda pieza, impidiendo de esta
manera el movimiento.
También existen otros tipos de tornillos como son los de tope, que se
utilizan mucho en la industria para mantener las piezas maquinadas unidas
entre sí. También están los autorroscantes que son sujetadores duros, con
varios tipos de cabeza, y que forman sus propias roscas en materiales más
suaves.
La diferencia básica entre un perno y un tornillo es que normalmente el
perno está diseñado para ser apretado o aflojado utilizando una tuerca,
mientras que el tornillo por lo común está diseñado para penetrar dentro de
la pieza, en una rosca interna, utilizando la cabeza para apretarlo o
aflojarlo.
Tornillos de maquinas
Los tornillos de maquina métricos pueden impulsarse a través de ranuras o
de cruces cortadas sobre su cabeza, la cual tiene un avellanado plano, oval
o de cazoleta. Además, el diseñador puede disponer de tornillos de
maquina con cabeza hexagonal o cabeza con roldana hexagonal.
3. ARANDELAS TIPOS Y APLICACIONES
Arandelas planas estándar
Las arandelas planas se utilizan con los pernos y tuercas para mejorar la
superficie de ensamble y aumentar la fuerza. Las arandelas planas tipo A estándar
ANSI se designan de acuerdo con sus diámetros interior y exterior, y su espesor.
Las arandelas planas tipo B solo están disponibles en las series angosta, regular y
ancha.
Arandelas de seguridad estándar
Las arandelas de seguridad sirven para impedir que un sujetador se afloje a causa
de la vibración o al movimiento. Las arandelas de seguridad más comunes son las
de resorte helicoidal y la dentada.
4. PASADORES Y CHAVETAS DEFINICION TIPOS
PASADORES
Los tipos más comunes de pasadores son los pasadores guían, rectos, ahusados,
de garganta y de resorte.
Los pasadores guía se emplean para mantener las piezas en posición o para
impedir que estas se deslicen después del ensamble. La especificación de este
tipo de pasador se lleva a cabo proporcionando el nombre, el diámetro nominal del
pasador, el material y el acabado de protección.
Otro tipo de pasador que se utiliza para mantener las piezas en posición es el
pasador de chaveta, el cual tiene una cabeza redonda y extrema que se doblan
después del ensamble.
CHAVETA
Es un prisma de acero de sección rectangular y ligeramente cónico en sentido
longitudinal. Va alojada a presión, dentro de un chavetero, también de sección
rectangular y practicado parte en el eje y parte en la pieza que se ha de solidarizar
o unir con el eje.
Las chavetas trabajan por sus dos caras.
Designación de una cahveta forma A de anchura b = 35mm, altura h = 20 mm y
longitud l = 160 mm:
Chaveta A 35 x 20 x 160 DIN 6886
Designación de una chaveta forma B, de anchura b = 32 mm, altura h = 18 mm y
longitud l = 100:
Chaveta B 32 x 18 x 100 DIN 6886
Designación de una chaveta, con cabeza de anchura b = 16 mm, altura h = 10
mm y longitud l = 160 mm:
Chaveta con cabeza 16 x 10 x 160 DIN 6887
O también:
Chaveta de cuña 16 x 10, longitud 160, con talón UNE 17103
Se usan en el ensamble de partes de maquinas para asegurarlas contra su
movimiento relativo, por lo general rotatorio, como es el caso entre flechas,
cigüeñales, volantes, etc. Cuando las fuerzas relativas no son grandes, se emplea
una cuña redonda, una cuña de silleta o una cuña plana. Para trabajo pesado son
más adecuadas las cuñas rectangulares.
La cuña cuadrada y la cuña Pratt and Whitney son las más utilizadas en diseño de
maquinas.
La cuña de cabeza acodada se diseña dé modo que la cabeza permanezca fuera
del mamelón para permitir que una clavija pueda impulsarla para remover la cuña.
CUÑAS DE WOODRUFF
Una cuña Woodruff es un segmento de disco plano con un fondo que puede ser
plano o redondeado. Se le especifica siempre mediante un numero, cuyo dos
últimos dígitos indican el diámetro nominal en octavos de pulgadas, mientras que
los dígitos que preceden a los últimos dan el ancho nominal en treintaidosavos de
pulgada.
5. DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
Dispositivos de Seguridad
Estos dispositivos tienen como objetivo principal impedir completamente el
aflojamiento o el desajuste de tornillos o cualquier otra pieza de un mecanismo a
causa de las vibraciones o movimientos de los elementos que lo rodean durante
su funcionamiento. Algunos dispositivos actúan por la presión que le ejercen otros
elementos hacia este, mientras que otros dispositivos funcionan de manera tal que
contrarrestan el aflojamiento del tornillo o pieza. Permitiendo así la estabilidad y el
buen funcionamiento de las todas piezas en conjunto.
Tipos de dispositivos de seguridad y aplicación de algunas:
Existen varios tipos de dispositivos de seguridad en el mercado. Ya sean por
presión o también por su forma.
1. Dispositivo de seguridad por presión
Se emplean varios sistemas, uno de ellos es el de las arandelas de muelle DIN
127(grower)
Designación de las arandelas de muelle:
Arandela de muelle B 12 DIN 127 (forma B, de 12mm de diámetro interior)
2. Dispositivos de seguridad de su forma
2.1. Arandelas de seguridad por su forma
Caracterizada por poseer uno o dos bordes salientes que pueden servir para
trabar o como de tope para evitar el giro de la misma.
Designación de las arandelas de solapa
Arandela de seguridad 21 DIN 93 (diámetro del agujero 21mm)
2.2. Arandelas dentadas DIN 6797
Designación de arandelas dentadas
Arandela dentada J 7,4 DIN 6797-phr ( forma J, Diámetro de agujero 7,4mm de
acero para muelles, superficie revestida con fosfato).
2.3. Anillos de seguridad para ejes DIN 471 y UNE 26074
Designación de un anillo de seguridad para ejes
Anillo de seguridad 30 x 1,5 DIN 471 o UNE 26074 ( diámetro del eje 30mm,
grosor de anillo 1,5mm).
2.4. Anillos de seguridad para agujeros DIN 472
Designación de un anillo de seguridad para agujeros
Anillo de seguridad 35x1,5 DIN 472 (diámetro del agujero 35mm, grosor del anillo
de seguridad 1,5mm)
2.5. Arandela elástica de retención para ejes UNE 17078- DIN 6799
Designación de arandela de retención para eje
Arandela de retención 15 UNE 17078 (diámetro del eje 15mm)
2.6. Anillo de retención con sujeción por prisionero DIN 705
Designación de un anillo de retención con sujeción por prisionero de =30, forma A:
Anillo de retención A 30 DIN 705
2.7. Pasadores cilíndricos UNE 17061 y DIN 7
Designación de un pasador cilíndrico de d=8mm zona m6 longitud =30mm
Pasador 8 m6 x 30 DIN 7
O también
Pasador cilíndrico B8x30 UNE 17061
2.8. Pasadores elásticos DIN 1481
Designación de un mango de sujeción o pasador elástico de 12mm de diámetro
nominal y longitud l=40mm.
Mango de sujeción 12x40 DIN 1481
2.9. Pasadores cónicos UNE 17064 y DIN 1
Designación de un pasador cónico amolado, de d=4mm y longitud l=25mm
Pasador cónico 4x25 DIN 1
O también
Pasador cónico 4x25 UNE 17060
2.10. Pasadores estriados
Se construyen de varias formas, según DIN 1471, 1472, 1473, 1474 Y 1475
Designación de un pasador cilíndrico, con estriado central d=8mm y longitud
l=40mm.
Pasador cilíndrico con estriado central 8x40 DIN 1475
2.11. Pasador de aletas UNE 17059 y DIN 94
Ejecución pulida. Material (a indicar): acero F-112
Designación del pasador de aletas, de 6mm de diámetro nominal, de 40mm de
longitud:
Pasador de aletas 6x40 DIN 94
O también
Pasador abierto 6x40 UNE 17059
6. NORMAS DE LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
Los dispositivos de seguridad están completamente normalizados y estos deben
representarse al igual que registrarse según la norma establecida que rige a cada
uno lo que permitirá y asegurara el buen funcionamiento del sistema.
Por su ámbito de aplicación las normas se clasifican en varios tipos
Normas De Empresa
Normas Sectoriales
Normas Nacionales : En España Son Las Normas Une
Normas Regionales: Cen, Etsi, Cenelec.
Normas Internacionales: Ice E Iso
LAS NORMAS INTERNACIONALES DE SEGURIDAD PARA LA MAQUINARIA
ESTÁN REGIDAS POR DOS ORGANIZACIONES (IEC e ISO).
CEN (Comité Europeo de Normalización). Creado en 1961 para el
desarrollo de tareas de normalización en el ámbito europeo en aras de
favorecer los intercambios de productos y servicios, está compuesto por los
organismos de normalización de los quince Estados miembros de la Unión
Europea (AENOR por España) y tres países miembros de la Asociación
Europea de Libre Cambio (AELC/EFTA).
CENELEC (Comité Europeo de Normalización Electrotécnica).
Comenzó sus actividades de normalización en el campo electrónico y
electrotécnico en 1959. Está compuesto por los organismos de
normalización de los quince Estados miembros de la Unión Europea
(AENOR por España) y tres países miembros de la Asociación Europea de
Libre Cambio (AELC/EFTA).
ETSI (Instituto Europeo de Normas de Telecomunicación). de reciente
creación (1988) y con la particularidad de estar 17 compuesto por
empresas y entidades afines al sector, de cualquier país europeo.
IEC (Comisión Electrotécnica Internacional). Se estableció en 1906 para
elaborar normas internacionales con el objetivo de promover la calidad, la
aptitud para la función, la seguridad, la reproducibilidad, la compatibilidad
con los aspectos medioambientales de los materiales, los productos y los
sistemas eléctricos y electrónicos. En la actualidad, forman parte de IEC, 51
comités nacionales.
ISO (Organización Internacional de Normalización). Creado en 1947
para promocionar el desarrollo de las actividades de normalización en el
mundo, al objeto de facilitar el intercambio internacional y desarrollar la
cooperación intelectual, científica, tecnológica y económica. En la
actualidad forman parte de ISO, 133 organismos nacionales de
normalización.
La mayoría de los países industrializados del mundo son miembros de estos
organismos (IEC e ISO). Básicamente, ambas organizaciones se encargan de la
estandarización internacional que promueve la seguridad, calidad y compatibilidad
técnica entre los productos y servicios. Una vez que estas normas son
implementadas, un laboratorio independiente como TUV certifica los productos en
base a las normas necesarias. Las normas EN (Norma Europea en español) se
utilizan en todos los países de la EEA (Zona Económica Europea).
Las normas de seguridad para máquinas a nivel de control se aplican a los
siguientes productos de seguridad: Sensores inductivos de seguridad, productos
Safety at Work, cortinas de luz de seguridad y relevadores de seguridad.
Definiciones de las normas de seguridad funcional a nivel de control ISO/EN
13849 -1 (Nivel de desempeño A-E)
El Principio general de diseño con partes relacionadas con la seguridad de un
sistema de control se aplica a componentes tanto mecánicos como electrónicos.
La evaluación de riesgos de conformidad con esta norma se realiza en forma de
una tabla cualitativa de análisis de riesgos.
Reconocidas por ANSI como la normas eléctricas para maquinaria en
Norteamérica y actualizadas en 2007 para hacer referencia a las nuevas normas
de seguridad ISO/EN 13849 e IEC 62061 cuando se utilizan controladores y redes
de seguridad programables. Ambas cubren los sistemas de control eléctrico
relacionados con la seguridad y producen los mismos resultados, pero utilizan
diferentes métodos. Su intención es proporcionar a los usuarios una opción para
que seleccionen la que mejor se adapte a su situación. Los usuarios pueden
utilizar cualquiera de las dos normas. El resultado final de ambas normas es
comparable en los niveles de desempeño de seguridad o integridad.
Las metodologías de cada norma tienen diferencias que son adecuadas para los
usuarios a los que van dirigidas.
CONCLUSIÓN
Después de haber cubierto el contenido expuesto en este trabajo afirmamos la
importancia que tienen las arandelas ya que protegen la pieza de los agentes
externos que causan su deterioro, así mismo sus tipos y tablas correspondientes.
También presentamos los dispositivos de inmovilización los cuales juegan un
papel muy importante ya que son estructuras solidas las cuales son diseñadas
para un uso específico.
Para asegurar que no exista movimiento entre las piezas se diseñaron las cunas o
chavetas que son de metal y son usadas en los ensambles de las máquinas para
mayor ajuste y seguridad en la fabricación de la pieza.
Por esta razón se diseñaron los dispositivos de seguridad los cuales juegan un
papel muy importante en la fabricación y funcionamiento de las piezas, pues bien
estas protegen y previenen el colapso de las mismas.
ANEXOS
BIBLIOGRAFIA
http://es.scribd.com/doc/60156409/Arandelas-Dibujo-de-Maquinas#download
http://es.scribd.com/doc/95752025/dispositivos-de-seguridad-1
http://html.rincondelvago.com/roscas_sus-tipos.html
