Universidad Central del Ecuador

Facultad de Arquitectura y Urbanismo

Sistemas Constructivos II
Nombre: Eric Delgado

NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 1156:2013

MADERAS. TERMINOLOGÍA

3.1 Para definir las características y los elementos constitutivos de la madera al estado
natural se usará la terminología siguiente:
3.1.1 Agua de constitución. Es el agua que forma parte de la pared celular.
3.1.2 Agua libre. Es la contenida en las cavidades celulares (lumen), por encima del
punto de saturación de las fibras. Su eliminación durante el proceso de secado no produce
cambios volumétricos en la madera.
3.1.3 Agua de imbibición, agua higroscópica, agua de impregnación. Es la que
impregna las paredes celulares. Su eliminación durante el proceso de secado, cuando el
contenido de humedad disminuye por debajo del punto de saturación de las fibras, produce
contracción en la madera.
3.1.4 Albura. Es una capa o zona fisiológicamente activa, ubicada entre el cambium y
el duramen. Generalmente es de color más claro, más permeable y menos durable que el
duramen.
3.1.5 Anillo de crecimiento. Es la capa de madera concéntrica a la médula formada
durante un período vegetativo; se observa en el corte transversal y se caracteriza por el
contraste de color o textura entre un leño temprano y un leño tardío.
3.1.6 Árbol vivo. Es el árbol que se mantiene en estado de actividad fisiológica.
3.1.7 Árbol desarraigado. Es el árbol desprendido del suelo por acción del viento,
corrientes de agua u otros fenómenos o agentes naturales.
3.1.8 Árbol enfermo. Es el árbol afectado por agentes biológicos que no han anulado
en forma total la posibilidad de beneficiar su madera.
3.1.9 Árbol muerto. Es el árbol que ha cesado su actividad fisiológica.
3.1.10 Árbol no explotable. Es el árbol que por su conformación y grado de alteración
del leño, no permite su aprovechamiento económico.
3.1.11 Cambium. Es una capa delgada de células en activo proceso de división, que se
encuentra entre la albura y la corteza, tejidos a los cuales da origen.
3.1.12 Celulosa. Es la sustancia de carácter polisacárido, que constituye la estructura o
esqueleto de las paredes celulares. Es el principal componente estructural de la madera.
3.1.13 Cepa. Es la parte formada por el tacón y el sistema radicular del árbol.
3.1.14 Copa. Es la parte superior del árbol constituida por ramas y follaje.
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3.1.15 Corteza. Es la envoltura vegetal exterior que cubre la madera de los árboles,
desde las raíces hasta las extremidades de las ramas. Comprende la corteza interna, delgada y
viva (líder) y la corteza externa, muerta y generalmente gruesa (súber).
3.1.16 Cuello. Es la zona de transición entre el fuste y la raíz.
3.1.17 Duramen. Es la parte central del tronco del árbol, constituida por células
fisiológicamente inactivas y en las que los materiales de reserva han sido eliminados o
transformados. Generalmente de color más oscuro, menos permeable y más durable que la
albura.
3.1.18 Especie forestal. Es todo vegetal perenne y de estructura leñosa que produce
madera.
3.1.19 Extractos. Son sustancias que no forman parte de la estructura celular y que
pueden extraerse mediante solventes, sin alterar la estructura física del leño.
3.1.20 Hemicelulosa. Es la sustancia de carácter polisacárido, fácilmente hidrolizable,
que junto con la celulosa constituye la estructura o esqueleto de la pared celular.
3.1.21 Leño. Es el tejido principal del tronco, rama y raíz del árbol, interior en
relación con el cambium, con funciones de sustentación y transporte de las soluciones
minerales desde la raíz hasta la copa.
3.1.22 Leño temprano. Es la parte menos densa, compuesta por células de cavidad
amplia y pared delgada, formadas al inicio del anillo de crecimiento.
3.1.23 Leño tardío. Es la parte más densa, compuesta por células de cavidad estrecha
y pared gruesa, formadas al inicio del anillo de crecimiento.
3.1.24 Lignina. Es una sustancia incrustante que acompaña y une a la celulosa e
hemicelulosa en las paredes celulares. Polímero de composición variable siendo segundo
componente más abundante de la madera.
3.1.25 Médula (cordezón). Núcleo central del tallo y algunas raíces, compuesto
principalmente de tejido parenquimático o blando.
3.1.26 Plan leñoso. Es la disposición u ordenamiento de los diversos elementos
constitutivos del leño.
3.1.27 Raíz. Es el sistema radicular del árbol que, en algunos casos, puede ser
aprovechable comercialmente.
3.1.28 Tanino (ácido tánico). Es una sustancia astringente y soluble en agua, que
contribuye a la durabilidad del leño de ciertas especies vegetales que la contienen, como: el
mangle, sauce; se caracteriza por coagular las albúminas y se lo usa en curtiembre.
3.1.29 Tocón. Es la parte inferior del fuste que permanece adherida a las raíces y que
sobresale del suelo, después de talado el árbol.
3.1.30 Tronco (fuste). Es la parte del árbol comprendida entre la cepa y las primeras
ramificaciones
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Para definir las propiedades de la madera, se usará la terminología siguiente:
3.2.1 Caracteres organolépticos. Son los que pueden percibirse por los órganos de los
sentidos, tales como: color, olor, sabor, grano, brillo, textura, veteado, etc.
3.2.2 Conductibilidad. Es la capacidad de la madera para transmitir las diferentes
formas de energía.
3.2.3 Contenido de humedad. Es la cantidad de agua presente en la madera, expresada
como porcentaje relativo al peso en estado anhidro. También se puede expresar en base
húmeda.
3.2.4 Contenido de humedad de equilibrio. Contenido de humedad que alcanza la
madera cuando está expuesta a condiciones ambientales constantes (temperatura y humedad
relativa) durante cierto tiempo.
3.2.5 Coeficientes de contracción. Es el factor que indica la contracción que
experimenta una madera, por cada 1% de pérdida de su contenido de humedad.
3.2.6 Cociente de contracción. Es el cociente entre la contracción tangencial y la
contracción radial de una madera.
3.2.7 Contracción. Es la reducción de las dimensiones de la madera causada por la
disminución del contenido de humedad a partir del punto de saturación de las fibras.
3.2.7.1 Contracción longitudinal. Es la contracción que experimenta la madera en
sentido paralelo a la fibra.
3.2.7.2 Contracción radial. Es la contracción que experimenta la madera en dirección
perpendicular a la fibra y en dirección de los radios leñosos.
3.2.7.3 Contracción tangencial. Es la contracción que experimenta la madera en
dirección perpendicular a la fibra y tangente a los anillos de crecimiento.
3.2.7.4 Contracción volumétrica. Es la reducción de volumen de la madera que se
determina en base a las contracciones registradas en las direcciones longitudinal, tangencial y
radial.
3.2.8 Densidad aparente. Cociente entre la masa de la unidad de volumen de la
madera, con determinado contenido de humedad.
3.2.9 Densidad aparente anhidra. Cociente entre la masa y el volumen determinados
ambos en madera anhidra.
3.2.10 Densidad básica. Es el cociente entre la masa de la madera anhidra y el
volumen de la madera en estado verde.
3.2.11 Densidad real o absoluta. Es la masa de la unidad de volumen de la materia
leñosa que constituye la madera.
3.2.12 Dilatabilidad térmica. Es la propiedad de la madera de experimentar cambios
volumétricos al variar la temperatura.
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3.2.13 Durabilidad. Es la propiedad de la madera para resistir en mayor o menor
grado al ataque de agentes destructores bajo condiciones de servicio. Hace referencia a su
vida útil, especialmente en cuanto a su resistencia a la descomposición.
3.2.14 Fibra. En anotomía de maderas, toda célula o grupo de células, larga y
estrecha, del leño o líber, que no sea vascular o parenquimática.
3.2.15 Gradiente de humedad. Es la variación del contenido de humedad en el espesor
de una pieza de madera.
3.2.16 Higroscopicidad. Es la propiedad de la madera de absorber agua del medio
ambiente que la rodea.
3.2.17 Madera de coníferas. Es la madera proveniente del grupo de las Gimnospermas
y se caracteriza por estar constituida esencialmente por traqueidas.
3.2.18 Madera de latifoliadas Es la madera proveniente de las Angiospermas,
dicotiledóneas y constituida principalmente por vasos y fibras.
Para definir la madera según el contenido de humedad se usará la terminología
siguiente:
3.3.1 Madera anhidra. Es aquella en la que ha sido eliminada toda la humedad.
3.3.2 Madera verde. Estado en la cual, la madera se encuentra saturada de humedad,
generalmente con más del 30 %.
3.3.3 Madera seca al aire. Es la madera que por exposición al aire, alcanza un
contenido de humedad en equilibrio con la humedad relativa promedio del ambiente.
3.3.4 Madera seca al horno. Es aquella que ha sido sometida a un proceso de secado
artificial en horno o estufa.
Para definir los procesos de elaboración de la madera, se usará la terminología
siguiente:
3.4.1 Aserrar. Es la operación de cortar la madera con sierra manual o mecánica para
que tenga una escuadría determinada.
3.4.2 Cantear. Es la operación destinada a obtener cantos rectos y paralelos en las
piezas provenientes de madera rolliza.
3.4.3 Chaflanar. Es la operación de eliminar las aristas de las piezas.
3.4.4 Corte plano. Es el que se realiza con herramientas manuales o mecánicas según
un plano geométrico.
3.4.5 Corte radial. Es el corte longitudinal, perpendicular a los anillos de crecimiento.
3.4.6 Corte tangencial. Es el corte longitudinal, tangente a los anillos de crecimiento.
3.4.7 Desenrollar. Es el corte rotativo que se realiza para la obtención de chapas.
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3.4.8 Descortezar. Consiste en eliminar la corteza de los troncos o trozas en forma
manual o mecánica.
3.4.9 Despuntar. Es la operación de aserrar transversalmente los extremos de una
troza o pieza.
3.4.10 Emparrillar (apilonar). Es la operación de colocar piezas superpuestas,
ordenadamente para su secado y/o almacenamiento.
3.4.11 Encolar. Es la operación de unir las superficies de las piezas por medio de
adhesivos.
3.4.12 Ensamblar. Es la operación de unir dos o más piezas mediante dispositivos
adecuados.
3.4.13 Labrar. Consiste en dar a la madera una forma determinada, mediante el uso de
hacha o azuela.
3.4.14 Lijar. Es la operación de pulir las superficies de las piezas mediante abrasivos
3.4.15 Perforar. Es la operación de practicar orificios en la madera
3.4.16 Preservar. Es la operación de inyectar dentro de la masa del leño, fungicidas,
insecticidas o ignífugos, combinada o separadamente, con la ayuda de presión, vacío o la
combinación de ambos.
3.4.17 Reacondicionar. Es el tratamiento que se da a la madera para recuperar la
pérdida del volumen debido al colapso, mediante la utilización de vapor de agua saturado.
Para definir los productos y subproductos provenientes de la madera, se usará la
terminología siguiente:
3.5.1 Aserrín. Son partículas disgregadas, obtenidas como residuo del aserrado de la
madera.
3.5.2 Alquitrán de madera. Es la mezcla de hidrocarburos, obtenidos por destilación
seca de la madera en recipiente cerrado.
3.5.3 Carbón de leña. Es el material sólido, liviano y combustible, que se obtiene de la
combustión incompleta de la madera.
3.5.4 Chapa (lámina). Es una lámina delgada de madera, no mayor a 5 mm, y espesor
uniforme, obtenidas por desenrollado o de bobinado, que se emplea en la fabricación de
madera terciada, tableros laminados, muebles y envases.
3.5.5 Corcho. Es el tejido suberoso de la especie Quercus Suber L., denominado
comúnmente alcornoque o corcho.
3.5.6 Creosota de alquitrán de madera. Es la sustancia obtenida por destilación del
alquitrán de madera.
3.5.7 Leña. Es la madera destinada a la combustión.
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3.5.8 Polvo de madera. Es el material obtenido por medios mecánicos, cuya
granulometría es inferior a la del aserrín.
3.5.9 Partículas. Son pequeñas porciones de madera, de dimensiones definidas,
producidas mecánicamente para la fabricación de tableros de madera aglomerada y de pulpas
celulósicas.
3.5.10 Pulpa de madera. Es el material fibroso, obtenido por los tratamientos
mecánicos y/o químicos de la madera, que puede procesarse posteriormente en papel, cartón,
rayón, plásticos y similares.
3.5.11 Viruta. Son porciones de madera de dimensiones variables, obtenidas en el
proceso de cepillado.
3.5.12 Madera rolliza. Es aquella utilizada en su forma cilíndrica original con o sin
corteza.
3.5.13 Madera descortezada. Es la madera de la que ha sido eliminada la corteza.
3.5.14 Madera de raja. Es aquella obtenida por cortes de una pieza en varias secciones
longitudinales.
3.5.15 Madera aserrada. Es aquella cortada por medio de sierra manual o mecánica.
3.5.16 Madera labrada. Es aquella que ha sido conformada mediante el uso de hacha o
azuela.
3.5.17 Madera cepillada. Es la pieza alisada en una o más de sus caras o cantos.
Para definir los distintos tipos de maderas que se pueden obtener en el
aprovechamiento del bosque se usará la terminología siguiente:
3.6.1 Madera rolliza. Es aquella susceptible de utilizarse en su forma original, con o
sin corteza.
3.6.2 Pieza. Es el elemento de madera aserrada, labrada y/o cepillada, de
conformación variada.
Para definir los diferentes elementos constitutivos del aspecto físico de las
maderas rollizas y piezas, se usará la terminología siguiente:
3.7.1 Ancho. Es la dimensión mayor de la escuadría.
3.7.2 Aristas Es la línea de intersección de las superficies que forman dos lados
adyacentes.
3.7.3 Cabeza. Es la sección transversal de cada extremo de la pieza o la menor de la
rolliza.
3.7.4 Cantos. Son las superficies menores generalmente normales a las caras y
perpendiculares al eje longitudinal de la pieza.
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3.7.5 Caras. Son las superficies mayores generalmente paralelas entre sí y al eje
longitudinal de la pieza.
3.7.6 Diámetro. Es la dimensión transversal de la rolliza que pasa por el eje de la
misma.
3.7.7 Escuadría. Es la expresión numérica de las dos dimensiones de la sección
transversal de una pieza labrada o aserrada a escuadra.
3.7.8 Espesor. Es la dimensión menor de la escuadría.
3.7.9 Longitud o largo. Es la distancia entre las cabezas de la pieza o rolliza.
3.7.10 Pie. Es la sección mayor de la rolliza.
Para definir las diferentes clases de maderas que pueden comercializarse bajo
forma de rollizas se empleará la terminología siguiente:
3.8.1 Poste para cercas. Es la madera redonda, de sección variable, de longitudes
cortas y de diámetro mínimo de 70 mm en la cabeza.
3.8.2 Poste para líneas aéreas. Es la madera redonda, con longitud mínima de 5 m y
un diámetro inferior de 100 mm en la cabeza.
3.8.3 Poste para minas. Es la madera redonda, de sección variable y una longitud
máxima de 5 m, con un diámetro mínimo de 70 mm en la cabeza, de resistencia natural o
artificial prolongada y de características de crepitación.
3.8.4 Pilote. Es la madera redonda de diámetro no menor de 100 mm de la cabeza y
longitud variable; generalmente se lo usa como soporte.
3.8.5 Pingo. Es la madera redonda de longitud variable y diámetro no menor de 50
mm en la cabeza.
Para definir las diferentes clases de maderas susceptibles de comercializarse y
utilizarse bajo forma de piezas, se utilizará la terminología siguiente:
3.9.1 Alfajía. Es la pieza aserrada, labrada y/o cepillada, de secciones generalmente
cuadradas de 50 mm x 100 mm mínimo y longitud variable.
3.9.2 Columna. Es la pieza labrada, aserrada y/o cepillada, de secciones generalmente
cuadradas, de 100 mm x 100 mm mínimo y longitud variable.
3.9.3 Cruceta. Es la pieza rectangular con dimensiones y perforaciones especificadas,
que se incorpora a un poste con el objeto de soportar líneas aéreas.
3.9.4 Cuartón. Es la pieza aserrada, labrada y/o cepillada, con un espesor uniforme
entre 30 mm y 50 mm, un ancho mayor de 100 mm y longitud variable.
3.9.5 Duela. Es la pieza aserrada, labrada y/o cepillada, cuyo espesor puede variar
entre 15 mm a 35 mm, siendo su ancho de 100 mm a 150 mm.
3.9.6 Durmiente o traviesa. Es aquella pieza aserrada o labrada, de sección rectangular
y dimensiones especificadas, destinadas a soportar rieles.
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3.9.7 Jampa. Es la pieza más inmediata a la corteza, obtenida por corte longitudinal de
una troza.
3.9.8 Listón. Es la pieza aserrada, labrada y/o cepillada, de sección rectangular, cuyo
espesor uniforme puede variar entre 20 mm y 50 mm, siendo su ancho máximo de 100 mm y
su longitud variable.
3.9.9 Media duela. Es la pieza aserrada, labrada y/o cepillada, con una longitud
variable entre 15 mm y 35 mm y su ancho entre 50 mm y 100 mm.
3.9.10 Piso. Es la vigueta utilizada como soportes de entarimados o entablados.
Para definir los elementos anatómicos de la madera se empleará la terminología
siguiente:
3.10.1 Anillo de crecimiento. Es, en el leño y en la corteza, la capa de crecimiento que
puede apreciarse en la sección transversal.
3.10.2 Aspecto fibroso. Es el que se observa en las superficies longitudinales de
algunas maderas, en las que se diferencian nítidamente los tejidos fibrosos y parenquimatosos
intercalados.
3.10.3 Cambium. Capa de tejido compuesto de células en activo proceso de división,
comúnmente dispuesto entre el xilema (leño) y el floema (líber) secundarias, tejidos a los
cuales da origen.
3.10.4 Canal intercelular. Espacio intercelular tubiforme, de longitud indeterminada
que generalmente sirve como depósito de resinas, gomas y otros materiales de secreción del
epitelio; puede ser axial o radial.
3.10.5 Canal resinífero. Canal intercelular que contiene células resinógenas y resinas.
3.10.6 Célula vegetal. Es la unidad estructural y fisiológica de los tejidos vegetales.
3.10.7 Epitelio. Capa de células parenquimatosas secretorias que circundan un canal o
una cavidad intercelular.
3.10.8 Floema. Es el tejido que poseen las plantas vasculares para la conducción de
alimentos; puede ser un tejido primario ó secundario, que está general e invariablemente
asociado con el leño. Los tipos básicos de células que lo constituyen son: elementos cribosos,
células parenquimatosas, fibras y esclereidas.
3.10.9 Látex. Líquido lechoso de composición variable que secretan las células del
floerna de ciertas plantas
3.10.10 Meristema. Tejido capaz de experimentar acriva división celular para añadir
nuevas células al cuerpo de la planta.
3.10.11 Pared celular. Membrana que circunscribe una célula. En células adultas está
constituida por paredes superpuestas.
3.10.12 Perénquima. Tejido fundamentalmente activo en el almacenamiento y
distribución de los hidratos de carbono; las células son, en su mayoría, cortas, con numerosas
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punteaduras simples. Existen dos sistemas: vertical o axial (parénquima leñoso o del xilema)
y horizontal o radial (parénquima radial).
3.10.13 Perindermis. Es una capa de tejidos protectores que se forman
inmediatamente debajo de la epidermis o en zonas más profundas de la corteza,
principalmente en tallos y raíces de mayor edad.
3.10.14 Poro. Es la sección transversal de un vaso o una traqueida vascular.
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ANATOMÍA DE LA MADERA. TERMINOLOGÍA

Abertura de la puntuación. Es el orificio de una puntuación. La abertura puede

ser:
3.1.1 Coalescente. Es la abertura alargada y muy angosta, que se une a otras similares
para formar estrías en la superficie interna de la pared secundarla de la célula.
3.1.2 Extendida. Es la abertura interna cuyo contorno, visto de frente, se extiende más
allá del contorno de la aréola de la puntuación.
3.1.3 Externa. Es el orificio del canal de la puntuación, que comunica con la cámara
de la puntuación.
3.1.4 Incluida. Es la abertura interna cuyo contorno, visto de frente, está incluido en el
contorno de la aréola de la puntuación.
3.1.5 Interna Es el orificio del canal de la puntuación que comunica con el lumen de la
célula.
3.1.6 Lenticular. Es la abertura alargada con la apariencia, vista de frente, de una lente
convexa doble vista en sección.
3.2 Albura. Capa exterior de la madera que contiene las células vivas y conduce la
savia en el árbol en pie. Está situada entre la corteza y el duramen que frecuentemente
contienen almidón y otros materiales de reserva.
3.3 Angulo fibrilar. Es el ángulo entre el eje longitudinal de la célula y la dirección
de las fibrillas de la pared celular.
3.4 Anillo anual. Anillo de crecimiento correspondiente a un período vegetativo de
un año.
3.5 Anillo anual falso. Es uno de los anillos de crecimiento de un anillo doble.
3.6 Anillo de crecimiento. Capa de madera generada durante un período vegetativo.
Es la sección trasversal de la capa de leño formada durante un período vegetativo, que se
caracteriza por el contraste más o menos marcado entre el leño tardío de un período y el leño
temprano del siguiente.
La anchura de los anillos de crecimiento depende de la especie y de las condiciones
de crecimiento.
En todas las zonas templadas, el anillo de crecimiento se corresponde con el anillo
anual.
3.7 Anillo discontinuo. Es el anillo de crecimiento que aparentemente no se presenta
alrededor de
todo el tallo.
3.8 Anillo múltiple. Es el anillo anual que comprende dos o más anillos de
crecimiento.
3.9 Anillo traumático. Es la zona de tejido traumático producido por un cambium
que ha sido lesionado.
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3.10 Arca cribosa. Es la zona de depresión en la pared de un elemento criboso,
perforada por poros di-minutos, en agrupación cribiforme a través de los cuales el protoplasto
de una célula se comunica con el de un elemento criboso contiguo.
3.11 Aréola de la puntuación. Es la parte abovedada de la pared secundaria de la
célula.
3.12 Aspecto fibroso. Es, macroscópicamente, el que se observa en las superficies
longitudinales de algunas maderas en las cuales se diferencian nítidamente los tejidos
fibrosos y parenquimatosos intercalados.
3.13 Cámara de la puntuación, Es el espacio entre la membrana de la puntuación y
la aréola abovedada de la puntuación.
3.14 Cambium. Es la capa de células en estado de división activa, que en el árbol en
pie forma el líber hacia el exterior y la madera hacia el interior.
3.15 Cambium estratificado. Es el cambium caracterizado por la estratificación
horizontal de las iniciales.
3.16 Campo primario de puntuación. Es la porción más delgada de la capa
intercelular y de las paredes celulares primarias, dentro de cuyos límites se forman,
generalmente, uno o más pares de puntuación.
3.17 Canal de la puntuación. Es el pasaje que comunica al lumen de la célula con la
cámara de una puntuación areolada de la misma célula.
3.18 Canal intercelular. Es el espacio intercelular tubiforme, de longitud
indeterminada, en el cual, generalmente, se depositan resinas, gomas, segregadas por el
epitelio. Este canal puede ser axil o radial.
3.19 Canal intercelular radial. Es el canal que se extiende transversalmente con
relación al grano y en dirección radial, y que está contenido en un radio fusiforme.
3.20 Canal intercelular traumático. Es el canal que se forma como reacción a una
lesión inferida a un árbol viviente. Frecuentemente es de tamaño anormal; puede ser axil o
radial.
3.21 Canal resinífero. Es el canal intercelular que contiene resina.
3.22 Capa de crecimiento. Es la capa de leño o corteza, producida aparentemente
durante un solo período de crecimiento, especialmente en las maderas de las zonas templadas;
en dicha capa se pueden distinguir el leño y la corteza temprana, el leño y la corteza tardía.
3.23 Capas fibrosas. Son, macroscópicamente, las capas estrechas constituidas casi
exclusivamente de tejido fibroso que en la sección transversal se presentan regulares,
separadas y concéntricas, delimitando aparentemente las capas de crecimiento.
3.24 Capa intercelular. Es la capa entre dos células adyacentes, isótropa y carente de
celulosa.
3.25 Cavidad de la puntuación. Es todo el espacio del interior de una puntuación,
desde la membrana hasta el lumen.
3.26 Célula. Es la cámara o compartimiento que alguna vez ha contenido protoplasto;
las células constituyen las unidades estructurales de los tejidos de las plantas.
3.27 Célula acompañante. Es la célula hermana de un elemento criboso, íntimamente
relacionada con él y de núcleo citoplasma denso, persistente.
3.183 Radio. Son los agregados de células, semejantes a una cinta cuyo origen se
debe al cambium y los cuales se extienden radialmente tanto en el leño como en el floema.
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3.183.1 Tejido de los radios heterogéneos. Es el tejido de los radios en el que éstos,
individualmente considerados, están constituidos total o parcialmente por células cuadradas o
erectas. Tiene relación sólo con latifoliadas.
3.183.2 Tejido de los radios homogéneos. Es el tejido de los radios en el que éstos,
individualmente considerados, están constituidos totalmente por células procumbentes. Tiene
relación sólo con latifoliadas.
3.184 Radio agregado. Es el grupo de radios leñosos pequeños y angostos que, a
simple vista y observados con lente de poco aumento, dan la impresión de ser un solo radio
de bastante ancho.
3.185 Radio floemático. Es la parte de un radio, que se encuentra en la zona externa
al cambium.
3.186 Radio fusiforme. Es, Iiteralmente, el radio que presenta forma de huso al ser
observado en la sección tangencial. Este término se emplea principalmente en relación con
los radios que contienen canales resiníferos, en las maderas coníferas.
3.187 Radio leñoso. Es la parte de un radio que se encuentra en la zona interna al
cambium.
3.188 Radio multiseriado. Es el radio de dos o más células de ancho, según se puede
observar en la sección tangencial.
3.189 Radio primario. Es el radio que tiene su origen en los tejidos primarios, cuya
longitud aumenta debido a la división de las células iniciales de los radios en el cambium.
Este término comúnmente se emplea en relación con cualquier radio cuyo curso puede ser
seguido hacia adentro hasta la médula.
3.190 Radio uniseriado. Es el radio de una sola célula de ancho, según se puede
observar en la sección tangencial.
3.191 Rastro laticífero. Es el término que se emplea para describir los pasajes
semejantes a grietas, según se ve en la madera seca, que se extienden radialmente a través del
leño de ciertos árboles productores de látex, especialmente aquellos pertenecientes a algunas
especies de Alstonia sp., y de Dyera sp., en las Apo-cynáceas. Dichos pasajes son
caracterizados por la presencia de tubos laticíferos y tienen su origen en los rastros foliares y
en las yemas axiles.
3.192 Ritidoma. Es el felema y los tejidos aislados por él, los cuales, a menudo,
rodean depósitos de tejido floemático y cortical. Término técnico para la corteza externa.
3.201 Traqueida. Es la célula del leño no perforada, que presenta puntuaciones
areoladas hacia los elementos congéneres.
3.202 Traqueida de los radios. Es la traqueida que forma parte de un radio.
3.203 Traqueida disyuntiva. Es la traqueida que ha sido parcialmente desunida
lateralmente de otra durante el proceso de diferenciación. La formación de prolongaciones
tubulares impide que sea interrumpida la comunicación entre dichas células.
3.204 Traqueida en serie. Es la traqueida de una serie axil de traqueidas, o de
traqueidas y de células parenquimatosas entremezcladas. Cada serie es originada por una sola
inicial del cambium.
3.205 Traqueida radial. Es la traqueida de los radios.
3.206 Traqueida vascular. Es la célula no perforada que, por lo que respecta a su
forma y a la posición que ocupa, se asemeja a un elemento vascular pequeño.
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3.207 Traqueida vacicéntrica. Es la traqueida corta y de forma irregular que se
presenta en la inmediata proximidad de un vaso y que no forma parte de una hilera axil
definida.
3.208 Tubo criboso. Es el tubo del floema que desempeña la función de conducción
de sustancias nutritivas y que está constituido por una sede axil de elementos cribosos.
3.209 Tubo laticífero. Es el laticífero en el interior de un radio. Los tubos laticíferos
son células modificadas o series de células y no canales intercelulares.
3.210 Vaso. Es la serie axil de células que se han empalmado para formar una
estructura articulada tubiforme de longitud indeterminada; las puntuaciones hacia los
elementos congéneres son areoladas.
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NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 1158:1984

MADERAS. SELECCIÓN Y COLECCIÓN DE MUESTRAS.

OBJETO
Esta norma establece los procedimientos que debe seguirse, para la selección y
colección de muestras para ensayos tecnológicos, especialmente las propiedades físicas
y mecánicas de la madera, a fin de obtener resultados representativos y comparables.
PROCEDIMIENTO
4.1 Definición de la población. De acuerdo con la finalidad de la investigación, se establecerán
las características que deben tomarse en cuenta en la población, tales como: especies, DAP,
edad, altura, etc.
4.2 Selección de las zonas y/o subzona, sectores o bloques. Para la división en zonas,
subzonas,
sectores o bloques, se debe conocer el volumen de madera de la especie o especies en estudio,
por unidad de superficie.
Obtenido el volumen, se ordenarán las diferentes unidades en la división que corresponda (zona,
subzona, sector o bloque) y se determinarán los volúmenes acumulados, también en porcentaje
que a cada uno de ellos corresponde, respecto al volumen total acumulado. De este modo, se
tendrán varias cifras, siendo cada una de ellas la suma de la última cifra con las anteriores, y la
última, la suma de todas.
Mediante una tabla de números aleatorios (Apéndice W) seleccionar tantos números como
árboles sean necesarios en la zona, subzona, sectores o bloques. Los números aleatorios podrán
corresponder, ya sea a las cifras de volúmenes acumulados, o a los porcentajes de ellos respecto
al volumen total acumulado. La selección se realiza con reemplazamiento, o sea que una misma
zona, subzona, sector o bloque, puede ser seleccionado más de una vez.
4.3 Selección de los árboles. La cantidad de árboles que debe seleccionarse depende del grado
de precisión que se desee lograr en los diferentes ensayos. Para estudios tecnológicos, deben
tomarse por lo menos tres árboles por población, para especies conocidas. Cuando se tenga un
conocimiento previo de la especie, se recomienda trabajar con una seguridad estadística del 95%
y un intervalo de confianza de más o menos 15%; por consiguiente, se tomarán mínimo 5
árboles.
Determinación del centro de actividad dentro de la zona, subzona, sector o bloque. Para cada
zona, subzona, sector o bloque seleccionado, debe buscarse un centro de actividad, utilizando
cualquier método conveniente, que puede ser: numeración de retículos sobre mapas, numeración
de localidades, cruces de caminos, etc. Esta numeración servirá de base para seleccionar el
centro de actividad al azar.
Ubicación del árbol. Una vez ubicado el centro de actividad, se toma al azar un rumbo (N.O.,
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S.E., etc.) y una distancia, que puede ser número de pasos o metros, también obtenidos al azar.
Se camina en el bosque hasta llegar al lugar previsto y, a partir del mismo, se toma el primer
árbol de la especie busada, que reúna las características especificadas para la investigación.
Identificaci6n auténtica. El árbol será identificado a base del material botánico completo,
estando el árbol en pie y también apeado se registrarán los datos referentes al árbol en una ficha
de campo (Apéndice X). Una vez talado el árbol, se tornarán muestras de hojas, flores y/o
frutos, ramitas y cortezas, si las hubiere, para su identificación botánica posterior. El material
botánico así obtenido, será herborizado, de acuerdo a técnicas adecuadas.
4.4 Selección de las trozas.
Una vez dividido el fuste en trozas de longitud aceptable, de acuerdo al ensayo que se va a
realizar, se asignará a éstas valores porcentuales conforme al volumen que la troza representa
dentro del fuste, y se seleccionará un número de trozas igual al número de pruebas necesarias
por ensayo.
Es opcional seleccionar un disco transversal de 10 cm de espesor para referencia.
Las trozas obtenidas deben marcarse en forma indeleble para su fácil identificación,
recomendando-se utilizar un sistema adecuado. Luego, deben registrarse todos los datos
relacionados con la troza, en una planilla (Apéndice Y).
Las trozas seleccionadas deben someterse a tratamiento profiláctico, según lo establecido en la
Norma INEN 1 161.
4.5 Selección de viguetas dentro de la troza.
De la troza obtenida debe cortarse una pieza de madera de 80 mm de espesor, que abarque de
corteza, a corteza, incluida la médula.
De esta pieza, debe seleccionarse y cortarse una vigueta de 80 mm x 80 mm de sección
transversal, por el largo que tenga la troza elegida.
Si se deben realizar también en estado verde ensayos físicos y mecánicos, además de los
ensayos en estado seco, se seleccionará (n) de la misma troza la (s) vigueta (s) para este efecto.
4.6 Obtención de las probetas.
De La vigueta obtenida, y, en lo posible, mediante métodos al azar, se seleccionarán y
prepararán las probetas para realizar los ensayos correspondientes.
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NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 1159:2013

MADERA ROLLIZA Y ASERRADA. MEDICION Y CUBICACION.

OBJETO
Esta norma describe los procedimientos para la medición y cubicación de madera rolliza y
aserrada, en transacciones comerciales.
METODOS DE ENSAYO
4.1 Preparación de las muestras
4.1.1 El espesor de la corteza no interviene en la cubicación, si en la medición se incluyó la
corteza, este valor será descontado antes de los cálculos, en base al diámetro.
4.1.2 Todas las mediciones se aproximan a la unidad inferior.
4.1.3 La medición y cubicación por lo general se realizará en todas las piezas o rollizas.
4.1.4 Para cubicar gran cantidad de piezas o rollizas con dimensiones similares, previo convenio
entre comprador y vendedor, se tomarán muestras representativas, para su medición y
cubicación, cuyo resultado promedio se aplicará como válido para la totalidad de las piezas.
4.1.5 En el caso de madera rolliza, previo convenio entre el comprador y vendedor, se fijará el
número de rollizas que componen la muestra representativa, para luego determinar el espesor
promedio de corteza, albura o ambos
4.2 Procedimiento
Madera rolliza.
1. Medición.
a) Diámetro. En cada extremo de la rolliza, se miden en centímetros, dos diámetros, el
mayor y el menor generalmente perpendiculares entre sí.

Método de medición. Se deberá definir los siguientes criterios:

- dónde se va a medir el diámetro:
- cuándo en el procedimiento elegido, el punto de medición no está disponible.
- cuándo se está usando un equipo especificado, el número de mediciones que debe
hacerse.
- si las mediciones se deben tomar con o sin corteza y cualquiera de los métodos de
conversión.

b) Longitud. Se mide en decímetros, entre los dos extremos utilizables de la madera

rolliza.

Método de medición: Se debe definir claramente los criterios de medición de las

siguientes clases de madera:
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- madera rolliza
- madera rolliza con barrido simple
- madera rolliza con barrido múltiple
- madera rolliza con rotura o recorte posterior

2. Cálculos
a) Diámetro promedio. Se toman los cuatro diámetros, dos en cada extremo, se suman y
se dividen entre cuatro. El cociente obtenido en centímetros completos es el diámetro
promedio de la madera rolliza, el cual sirve para hallar el área de la sección transversal.

b) Área promedio de la sección transversal. Se calcula en base al diámetro promedio,

aplicando la fórmula:

𝜋 × 𝑑2
𝐴=
4

En donde:
𝐴 = área promedio de la sección transversal, en centímetros cuadrados completos;
𝑑= diámetro promedio de la madera rolliza, en centímetros completos;
𝜋 = 3,1416.

c) Volumen. Se expresa en m3 , con aproximación al cuarto decimal aplicando la

fórmula:

𝐴×𝐿
𝑉=
100 000

En donde:
𝑉= volumen, en metros cúbicos.
𝐴 = área promedio de la sección transversal, en centímetros cuadrados completos.
𝐿 = longitud de la rolliza, en decímetros completos.

Madera aserrada
1. Medir
a) Espesor. Se medirá la parte más delgada de todas las piezas o de las muestras
representativas, en milímetros.
b) Ancho. Todas las piezas se medirán en sentido perpendicular al eje de la pieza,
en centímetros completos.
c) Longitud. Se mide entre las cabezas de la pieza, en decímetros completos.

2. Cálculos
a) Área. Se calcula en metros cuadrados por cada pieza, según la fórmula;
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En donde:
𝑎×𝑙
𝐴=
1 000
𝐴 = área de la pieza, en metros cuadrados;
𝑎 = ancho de la pieza, en centímetros;
𝑙 = longitud de la pieza, en decímetros.

b) Volumen. Se calcula en metros cúbicos para cada pieza, mediante la fórmula:

𝑎×𝑙×𝑒 𝐴×𝑒
𝑉= =
1 000 000 1000

En donde:
𝑉= volumen de la pieza en metros cúbicos;
𝑎= ancho de la pieza en centímetros;
𝑙= longitud de la pieza en decímetros;
𝑒= espesor de la pieza en milímetros.

c) Para el cálculo del volumen, es admisible formar lotes de piezas de longitud,

ancho y espesor iguales. Calcular el volumen de una pieza y multiplicar por el
número de piezas del lote, obteniendo así el volumen de cada lote.
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NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 1162:2013

MADERAS. DETERMINACION DE LA DENSIDAD APARENTE

OBJETO

Esta norma describe el método de ensayo para determinar la densidad aparente de las
maderas.
DISPOSICIONES GENERALES.
Como la densidad aparente de la madera varía con su contenido de humedad, se debe determinar
el contenido de humedad de la probeta al momento de efectuar el ensayo, según la Norma INEN
1160.
METODOS DE ENSAYO
5.1 Resumen
La densidad aparente de la madera se determina por la relación de la masa-volumen. La masa
de la pieza de ensayo se determina mediante el pesaje en gramos y el volumen por el método
directo o indirecto, en centímetros cúbicos.
5.2 Equipos

• Balanza. Que permita determinar la masa con una exactitud de 0,1 g.

• Micrómetro. Con una exactitud de 0,1 mm.
• Volumenómetrico de mercurio. Con una exactitud de 0,1 cm³.
5.3 Preparación de la pieza de ensayo.
Las piezas de ensayo deben ser de forma prismática de 20 mm de lado como mínimo.
5.4 Procedimiento

• Determinar de la masa. La masa de la pieza de ensayo se obtiene mediante lectura de

la balanza.
• Determinar del volumen. El volumen de la pieza de ensayo puede determinarse por
dos métodos;
Medición directa, utilizando el micrómetro, con la precisión requerida, de acuerdo a la
finalidad del ensayo.
Medición indirecta, empleando el volumenómetrico de mercurio o mediante el
procedimiento de inmersión en agua.
5.5 Cálculos
La densidad aparente se calcula con la fórmula siguiente:
𝑀
𝐷= 𝑉
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En donde:
D= densidad aparente, en gramos sobre centímetros cúbicos.
M= masa de la pieza de ensayo, en gramos
V= volumen de la pieza de ensayo, en centímetros cúbicos
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NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 1160:1983

MADERAS. DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD

OBJETO

Esta norma establece los métodos de ensayo para determinar el contenido de humedad
en las maderas, base principal para analizar las propiedades tecnológicas.
DISPOSICIONES GENERALES.
Preparación de la Muestra
Las probetas que se tomen deben ser representativas del lote, en lo posible, de una sección
transversal completa, uniforme, y no menores de 25 mm a lo largo del grano; en general, el
volumen de la probeta debe ser mínimo de 33 cm3 . Para el corte deben utilizarse herramientas
que generen el menor calor posible.
Las partículas adheridas a la probeta deben eliminarse antes de pesarla.
Pesar las probetas inmediatamente o, en su defecto, colocarlas en recipientes herméticos hasta
su pesaje.

DISPOSICIONES ESPECIFICAS.
Utilizar el método de secado en estufa cuando la madera contenga una pequeña cantidad de
sustancias Volátiles hasta 1 %.
Utilizar el método de extracción con disolventes cuando la madera contenga sustancias volátiles
en una cantidad mayor al 1 %, en base a masa seca.
El método eléctrico se empleará en maderas con o sin sustancias volátiles, pero no es confiable
sobre todo en determinaciones del contenido de humedad superiores al 25%.

METODO DE EXTRACION CON DISOLVENTES.

1. Instrumental.
Consistente en un aparato con uniones esmeriladas, indicado en la figura 1, y
constituido por los elementos siguientes :
• Recipiente de destilación. Un galón de vidrio termorresistente, con capacidad
de 250cm3 .
• Tubo colector. De vidrio termorresistente, con o sin robinete.
• Refrigerador a reflujo. De vidrio de bajo coeficiente de dilatación.
• Plancha de calentamiento.
2. Reactivos.
Disolvente. De grado reactivo analítico (tolueno, bencina, xileno).
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3. Procedimiento.

Astillar la muestra y pesarla, luego introducir las astillas en el recipiente de destilación,

mezclándolas con 100 cm3 de disolvente.

Armar el aparato y colocar sobre la plancha de calentamiento, regulando el calor en

forma tal, que el destilado que va condensándose en el refrigerante caiga dentro del tubo
graduado de la trampa.

Continuar la destilación disminuyendo el calentamiento a medida que progrese el

ensayo, hasta que no se perciban gotas de agua en el tubo refrigerante ni en el tubo
acodado de la trampa. Al final del ensayo, si se observan gotas persistentemente
adheridas a las paredes del tubo interior del refrigerante, imprimir mayor velocidad de
destilación incrementando por unos minutos el calentamiento. Enfriar el colector a la
temperatura ambiente y registrar el volumen de agua acumulada.

Se considera satisfactorio el ensayo cuando las determinaciones por duplicado no

difieren entre sí un 3 % del valor hallado.

METODO ELECTRICO.
1. Instrumental
Xilohigrómetro. Constituido por un circuito de resistencia eléctrica variable, tipo
Siemens o similar, que contenga escala de humedad entre 0 y 100 % .

Tabla de corrección del aparato por temperatura.

2. Procedimiento. Este método es el más sencillo; sin embargo, no es recomendable

utilizarlo en determinaciones de contenido de humedad que requieran exactitud.

Calibrar el Xilohigrómetro, previamente a su uso.

Aplicar los electrodos a las piezas y leer el valor correspondiente en la escala

porcentual del Xilohigrómetro.

Para determinar el contenido de humedad en piezas de madera aserrada hasta de 50

mm de espesor, se deben hacer varias lecturas en diferentes sitios.
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NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 1160:1983

MADERAS. MÉTODO PARA LA DESCRIPCIÓN DE LAS

CARACTERÍSTICAS GENERALES MACROSCOPICAS Y
MICROSCOPICAS
OBJETO

Esta norma establece el procedimiento para la descripción de las características

generales, macroscópicas y microscópicas de las maderas.
DISPOSICIONES GENERALES.
Para la ejecución de estudios integrados, la selección demuestras se hará de acuerdo a la Norma
INEN 1158.
Para estudios específicos, la localización de las muestras se hará a 1 1,30 m del suelo (ver figura
1) o sobre las raíces tablares, si las hay. De no ser posible esta localización, se debe mencionar
en la descripción.
Las muestras para la preparación de probetas destinadas a la descripción válida de los caracteres
organolépticos anatómicos (macro y microscópicos) de la madera, deben ser posteriormente
incorporadas a una Xiloteca de institución pública o particular de carácter permanente y su
registro numérico debe ser citado en la descripción.

DISPOSICIONES ESPECIFICAS.
De la troza seleccionada se obtienen muestras radiales y tangenciales de 15 x 10 x 2 cm, para la
xilote-
Obtener una rodaja de 5 cm de espesor, con corteza, es opcional.
Se deben indicar en la descripción las especies que no permitan obtener muestras de las
dimensiones indicadas, como en el caso de los ejemplares xerofíticos.
Para la descripción microscópica se obtendrán cubos de 15 mm de lado, los cuales deben
tratarse por un método adecuado de ablandamiento. Cuando no son cortados inmediatamente en
el micrótomo, estos cubos serán sumergidos en una solución conservadora.

PROCEDIMIENTO
Características generales. Deben describirse los caracteres organolépticos en el mismo orden
que están tratados en esta norma.
Color
Grupo I. Blanco
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Grupo II. Amarillo

Grupo III. Rojo
Grupo IV. Pardo
Grupo v. Característico ( veteado )
Transición de altura a duramen
No cambia
1. Cambia gradualmente
2. Cambia abruptamente
Espesor de altura.
1. Muy angosto menos de 2 cm
2. Angosto hasta 5 cm
3. Ancho hasta 10 cm
4. Muy ancho más de 10 cm

Porcentaje de altura. En relación al área total de la sección transversal.

Sabor. Mencionar sólo en caso de ser distinto.
1. Acido
2. Amargo
3. Astringente
4. Dulce

Descripción macroscópica. Deben describirse los aspectos de la estructura anatómica que se

pueden distinguir a simple vista o con lupa de 10 X. Las fotomacrografías de las maderas deben
tomarse a 10 aumentos.

Descripción microscópica.
Los cortes deben tener el espesor adecuado que permita la observación de los detalles
estructurales y de los aspectos del conjunto, pudiéndose variar el espesor a criterio del
investigador, de acuerdo con la especie y debiendo mencionarse en el informe de resultados
cualquier cambio de espesor en los cortes utilizados.
Los cortes a mano libre, cuando son realizados con la perforación suficiente, pueden sustituir a
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los cortes con micrótomo para fines de comprobación de la identificación de maderas, mas no
para la determinación de la especie.
Los colorantes generalmente recomendados son: safranina y hematoxilina en coloración simple
o en coloración doble. Safranina y violeta de genciana en doble coloración. Safranina y verde
rápido en doble coloración. Eventualmente, se permite el uso de otros colorantes de coloración
simple o doble, debiendo mencionarse cuáles fueron utilizados, el método detallado de
coloración y tratamiento posterior, usados.
La descripción microscópica debe ser ilustrada con las fotomicrografías de las secciones
transversal y tangencial, con 50 aumentos, para fines de comparación con las estructuras de
otras maderas. La sección radial y los detalles estructurales, cuando sea necesario, deberán
documentarse fotográficamente con los aumentos adecuados.
Se pueden presentar esquemas para la mejor explicación microscópica, sin embargo no
sustituyen lo señalado en el numeral 5.3A.
Las mediciones de todos los elementos, excepto los parenquimáticos y los secretores, se harán
en una muestra adecuada para que la precisión del trabajo no sea inferior al 95 %,
considerándose la precisión en función del error máximo y este último considerado igual a tres
veces el error estandard.

Vasos (Poros).
Según su distribución serán:

• Circulares
• Semicirculares
• Difusos
• Uniformes
• Desuniformes
Según su disposición serán:

• Solitarios
• Múltiples
• Radiales
• Diagonales
• Tangenciales
• Raciformes
• Ondeados
Según la frecuencia, en números por mm2.

• Muy pocos hasta 2

• Pocos de 3 a 5
• Pocos numerosos de 6 a 10
• Numerosos de 11 a 20
• Muy numerosos de 21 a 40
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• Numerosísimos de 41 a 80
• Extremadamente numerosos sobre 80

Fibras
Longitud en mm:

• Extremadamente cortas hasta 0,75

• Muy cortas de 0,76 a 1,0
• Cortas de 1,1 a 1,5
• Largas de 1,5 a 2,0
• Muy largas sobre 2,0
Diámetro en micras:

• Estrechas hasta 24
• Medianas de 25 a 40
• Largas sobre 40
Espesor de las paredes:

• Muy delgados lumen = ¾ o más de diámetro total

• Delgados lumen = ½ a ¾ del diámetro total
• Gruesas lumen = 1/3 a ½ del diámetro total
• Muy gruesas lumen = menos de 1/3 del diámetro total
Naturaleza de las fibras:

• Libriformes
• Fibrotanqueoides
• Septadas
• Gelatinosas
Puntuaciones:

• Areoladas
• Simples

Otras características:
Canales secretores

• Normales
• Traumáticos
Tubos laticíferos y taniníferos (mencionar su presencia y localización).
Estratificación
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• Completa
• Parcial
• Radial incompleta
Anillos de crecimiento

• Iguales
• Distintos
Inclusiones inórganicas (mencionar la localización y el aspecto de la goma y/o la resina).
Cristales

• Forma: Acicular, Areniforme, Drusa, Estiloide, Ráfida, Romboide

• Disposición: Serie simple, Holocristalífera
Sílice (mencionar la localización y el aspecto)
Carbonato (mencionar la localización y el aspecto)
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NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN-ISO 3129:2013

MADERAS. MÉTODOS DE MUESTREO Y REQUISITOS

GENERALES PARA ENSAYOS FÍSICOS Y MECÁNICOS DE
ESPECÍMENES DE MADERA CLARA.

PROLOGO
ISO (la Organización Internacional de Normalización) es una federación mundial de organismos
nacionales de normalización (organismos miembros de ISO). El trabajo de preparación de las
normas internacionales normalmente se realiza a través de los comités técnicos de ISO. Cada
organismo miembro interesado en una materia para la cual se haya establecido un comité
técnico, tiene el derecho de estar representado en dicho comité. Las organizaciones
internacionales, públicas y privadas, en coordinación con ISO, también participan en el trabajo.
ISO colabora estrechamente con la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) en todas las
materias de normalización electrotécnica.
Las normas internacionales se redactan de acuerdo con las reglas establecidas en la Parte 2 de
las Directivas ISO/IEC.
La tarea principal de los comités técnicos es preparar normas internacionales. Los proyectos de
normas internacionales adoptados por los comités técnicos se envían a los organismos
miembros para su votación. La publicación como norma internacional requiere la aprobación
por al menos el 75% de los organismos miembros con derecho a voto.
Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de esta norma
internacional puedan estar sujetos a derechos de patente. ISO no asume la responsabilidad por la
identificación de cualquiera o todos los derechos de patente.
La Norma ISO 1329 fue preparada por el Comité Técnico ISO/TC 218, Madera.
Esta segunda edición cancela y reemplaza la primera edición (ISO 3129:1975), que ha sido
revisada técnicamente

ALCANCE
Esta Norma nacional establece el procedimiento a seguir para el muestreo selectivo y
sistemático de la madera, para las condiciones de selección del material y para la preparación de
las piezas de madera. Asimismo, especifica los requisitos generales para los ensayos físicos y
mecánicos en pequeñas piezas de ensayo libres de defectos visibles. Las directrices de muestreo
proporcionadas por esta norma pueden ser aplicadas para madera tomada de árboles, troncos o
bien trozas o piezas de madera aserrada para aplicaciones no estructurales, tales como muebles,
ventanas, puertas, etc., solamente.
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NORMAS DE REFENCIAS
Las normas que a continuación se indican son indispensables para la aplicación de esta norma.
Para las referencias con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para las referencias sin fecha se
aplica la última edición de la norma (incluyendo cualquier modificación de ésta).
ISO 3130. Madera. Determinación del contenido de humedad para el ensayo físico y mecánico.
ISO 3131. Madera. Determinación de la densidad para ensayos físicos y mecánicos.
ISO 3132. Madera. Pruebas de compresión perpendicular a la fibra.
ISO 3133. Madera. Determinación de la resistencia a la rotura en flexión estática.
ISO 3345. Madera. Determinación de la resistencia final a la tracción paralela al grano.
ISO 3346. Madera. Determinación de la resistencia final a la tracción perpendicular al grano
ISO 3348. Madera. Determinación de la resistencia al impacto de flexión
ISO 3349. Madera. Determinación del módulo de elasticidad en flexión estática
ISO 3350. Madera. Determinación de la dureza estática.
ISO 3351. Madera. Determinación de la resistencia al impacto de penetración.
ISO 4469. Madera. Determinación de la contracción radial y tangencial.
ISO 4858. Madera. Determinación de la contracción volumétrica.
ISO 4859. Madera. Determinación del hinchamiento radial y tangencial
ISO 4860. Madera. Determinación volumétrica de hinchazón
ISO 8905. Madera aserrada. Método de ensayo. Determinación de la resistencia a la rotura de
cizallamiento paralelo al grano.
ISO 24294. Madera aserrada y redonda. Vocabulario
EN 1534. Pisos madera. Determinación de la resistencia a la penetración. Método de ensayo.
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NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 2580:2011

SISTEMA DE CLASIFICACIÓN Y CALIFICACIÓN DE MADERA

ASERRADA PROVENIENTE DE BOSQUES HÚMEDOS
TROPICALES.
OBJETIVO
Esta norma establece los criterios para la clasificación y calificación de madera aserrada
proveniente de bosques húmedos tropicales, con el fin de optimizar y aprovechar las materias
primas forestales para efectos de su comercialización

DEFINICIONES
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1. Densidad de la madera. Es la relación que existe entre el peso y el volumen de la

madera, expresada en g/cm3 o en kg/m3 . Puesto que los cambios de humedad
contenida en la madera influyen en su peso y volumen, es necesario especificar las
condiciones de ésta al momento de hacer la medición correspondiente.

La densidad es uno de los principales elementos que determinan el grado de dureza de

la madera, en función de lo cual se las clasifica, en clases de uso.
• Densidad verde. Es la relación que existe entre el peso verde de la madera y el
volumen verde, es decir la madera debe estar fresca, con todo el contenido de
humedad natural.
• Densidad seca al aire. Es la relación que existe entre el peso seco al aire y el
volumen seco al aire, es decir cuando la madera está con aproximadamente el
30 % de contenido de humedad.
• Densidad anhidra. Es la relación entre el peso seco al horno y el volumen seco
al horno, es decir cuando la madera tiene aproximadamente un 12 % de
contenido de humedad.
• Densidad básica. Es la relación entre el peso seco al horno y el volumen verde.
Es la menor de las antes citadas.

2. Clases de usos

• Clase de uso "A". Corresponde a las maderas cuya densidad básica es mayor
que 0,71 g/cm3 , es decir se trata de maderas pesadas; o en otros términos,
duras. Los usos más comunes son: maderas para estructuras como pilotes,
elementos de puentes, durmientes, vigas, viguetas, pie - derechos, columnas,
puntales, dinteles, pisos (medias duelas, duelas, tablones, tabloncillos, parqué)
soleras y travesaños; como maderas de recubrimiento en: puertas, ventanas,
pasamanos, balaustres y molduras; en tabiquería, (tablas, tablones y tabloncillos
vistos); en ebanistería, muebles tallados; y, en chapas decorativas.
• Clase de uso "B". Conforman las maderas cuya densidad básica es mayor que
0,55 g/cm3 y menor que 0,70 g/cm3 , es decir se trata de maderas semipesadas,
o en otros términos, son maderas semiduras. Los usos más comunes de las
maderas que conforman este grupo estructural son recubrimientos, tales como:
puertas, ventanas, pasamanos, balaustres y molduras; tabiquería, (tablas,
tablones y tabloncillos vistos); entalladuras (molduras, torneados, cabos de
herramientas). Con una adecuada clasificación visual y apropiadamente tratadas
también se las emplea como elementos estructurales tales como: puntales,
vigas, viguetas, pie - derechos, columnas, dinteles, pisos, (medias duelas,
duelas, tablones y tabloncillos vistos) soleras y travesaños; muebles y
ebanistería; y, en chapas decorativas.
• Clase de uso "C". Corresponde a las maderas cuya densidad básica es mayor
que 0,40 g/cm3 y menor que 0,54 g/cm3 , catalogadas como livianas, o en otros
términos, blandas. Los usos más comunes son: contrachapados, aglomerados,
en estructuras simples como paneles de corte, cerchas, diafragmas, muros
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portantes, revestimientos, cielos rasos, molduras y forros, puertas, ventanas,

tiras, cuerdas, listones, zócalos, y además: baja lenguas, paletas y palillos. Con
un adecuado tratamiento y clasificación visual, estas maderas también pueden
ser empleadas en estructuras.
• Clase de uso "D". Conforman las especies cuya densidad básica es menor o
igual que 0,40 g/cm3 , es decir se tratan de maderas muy livianas, o en otros
términos, muy blandas. Los usos más comunes son: Cajonería, aeromodelismo,
aislantes térmico acústicos, diafragmas y en general en encofrados.

3. Madera aserrada. Madera proveniente del seccionado longitudinal de las trozas, en

dimensiones diferentes, que caracterizan y dan nombre a los productos obtenidos
4. Planos de corte. Son las secciones o superficies que resultan al cortar una pieza de
madera en un plano.

• Corte longitudinal. Es toda aquella sección que resulta de cortar una madera en
dirección paralela al eje del tronco, que a su vez puede estar orientado en
dirección radial o tangencial.
• Corte radial. Es el resultado de un corte longitudinal paralelo a los radios y
perpendicular a los radios de crecimiento.
• Corte tangencial. Es el corte longitudinal tangente a los anillos de crecimiento y
perpendicular a los radios de crecimiento.
• Corte transversal. Es toda aquella sección que resulta de cortar una pieza de
madera en dirección perpendicular al eje del tronco.

5. Defectos. Son irregularidades o imperfecciones de la madera que afectan las

propiedades físicas y mecánicas determinando generalmente una limitación en su uso;
normalmente reducen la resistencia mecánica y la rigidez de las piezas que están
destinadas a cumplir una función estructural
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5.1 Defectos anatómicos. Son los defectos que presentan las especies forestales originadas
en su constitución anatómica y que tienen relación con los procesos biológicos de
crecimiento y desarrollo.
• Médula incluida. Defecto debido a la presencia de secciones de médula en
parte de la pieza aserrada

• Duramen quebradizo. Son grietas anchas, sinuosas y profundas que se forman

por separaciones en el leño, debidas a esfuerzos y tensiones internas
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• Bandas anchas de parénquima. Son zonas conformadas por células de

parénquima distribuidas en bandas anchas de variado espesor a lo largo y
ancho de las piezas

5.2 Nudo. Es el área de tejido leñoso resultante del rastro dejado por el anclaje de una
rama, cuyas características organolépticas y propiedades son diferentes a las de la
madera circundante.
• Nudo sano. Es la porción de rama entrecruzada con el resto de madera, que no
se desprenderá o aflojará durante los procesos de secado y uso.

• Nudo hueco. Es el espacio vacío o hueco dejado por un nudo al desprenderse

de la madera.

• Nudos arracimados. Son el producto de dos o más nudos agrupados por las
desviaciones de las fibras que rodean
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5.3 Defectos por secado de madera. Son el conjunto de alabeos (deformaciones) que se
producen en las maderas, debido a: tensiones internas, exposición a agentes
meteorológicos y mal estibado de las piezas,
• Abarquillado. Es la curvatura en dirección transversal que sufren las piezas. Se
reconocen al colocar una pieza sobre una superficie plana.
• Arqueadura. Es el alabeo o curvatura de las caras en dirección longitudinal.
• Encorvadura. Es el alabeo de los cantos en sentido longitudinal
• Torcedura. Es el alabeo simultáneo en la dirección longitudinal y transversal
5.4 Defectos por aserrado. Son un conjunto de defectos que se producen en las maderas
provenientes de las actividades de: apeo de los árboles, aserrado y manipuleo de las
piezas.
• Escamadura o acebolladura. Es la separación del leño entre dos anillos de
crecimiento consecutivos.

• Grietas. Es la separación de elementos constitutivos de las maderas cuya

profundidad no alcanza a afectar las dos caras de una pieza aserrada
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• Rajadura. Es la separación de los elementos constitutivos de la madera que

afecta totalmente a todo el espesor de la pieza, es decir la atraviesa de un lado a
otro y se extiende en dirección al eje.

• Arista faltante. Es la falta de madera en una de las aristas de una pieza, en

algunos casos suele estar ocupada por corteza

5.5 Defectos biológicos. Son los defectos producidos por el ataque de agentes biológicos a
la madera.
• Perforaciones. Son agujeros o galerías de variados tamaños y formas, causados
por el ataque de insectos y larvas.
• Perforaciones pequeñas. Son huecos o galerías de 1 mm a 3 mm de diámetro,
que se observan en el interior de las piezas producidas por insectos xilófagos
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5.6 Hongos. Son formas inferiores de plantas que invaden la madera para vivir o
alimentarse de ella.
• Mohos. Son hongos que se desarrollan en la superficie de la madera, aparecen
generalmente cuando hay abundancia de humedad y la madera está expuesta
por mucho tiempo a dicho exceso.
• Manchas. Son producidas por hongos cromógenos que cambian el color de la
madera, cuando penetran entre los espacios intercelulares para alimentarse de
las sustancias de reserva
5.7 Pudrición. Es la descomposición de la madera, en la que se presentan evidentes
cambios en apariencia, color y la pérdida de propiedades físicas y mecánicas.
• Pudrición clara. Se caracteriza por la coloración blanca de la madera como
consecuencia de la descomposición preponderante de la lignina y de las células

• Pudrición castaña. Se caracteriza por una coloración castaña oscura de la

madera, como consecuencia de la descomposición de la celulosa

6. Calidad de la madera aserrada

✓ TIPO "A": Son las que presentan las mejores características de aserrado (con todos
sus cantos y aristas definidas); condiciones físicas y mecánicas buenas (ausencia de
defectos apreciables visualmente); y, de sanidad (exentas de ataques de insectos y
hongos, aunque pueden existir ataques ligeros en forma superficial). Especies de
densidad media a alta.
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✓ TIPO "B": Presentan ciertas fallas físicas y mecánicas visibles a lo largo de las
piezas, las que pueden ser corregidas para ser aprovechadas en su totalidad o en su
mayor parte, pero que de todos modos provocan la producción de desperdicios
durante el proceso de reaserrado y terminado; sanidad, con ataques de insectos
trepanadores de la madera y de hongos de manera parcial y a lo largo de la pieza,
pero sin comprometer todo su espesor. Especies de densidad media a alta.
✓ TIPO "C": Presentan fallas físicas y mecánicas visibles a lo largo de las piezas, las
que pueden ser corregidas para ser aprovechadas parcialmente como en estructuras
y recubrimientos de muebles, pero que de todos modos generan desperdicios
durante el proceso de reaserrado y terminado. Sanidad, con ataques de insectos
trepanadores de la madera y de hongos de manera parcial y a lo largo de la pieza,
pero sin comprometer todo su espesor. Especies de densidad media a alta. 4.2.4
✓ TIPO "D": Presentan defectos físicos, mecánicos y de sanidad como fuertes ataques
de hongos e insectos apreciables y difíciles de corregir, por lo que no son aptas para
ser empleadas en procesos de reaserrado y terminado, pero si en usos temporales
como encofrados. Especies de densidad baja.

CLASIFICACION DE LAS MADERAS POR DENSIDAD Y CLASE DE USO

Clase de uso Tipo "A" Densidad básica mayor que 0,71 g/cm3 .

Clase de uso Tipo "B" Densidad básica mayor que 0,55 g/cm3 y menor que 0,70
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Clase de uso Tipo "C" Densidad básica mayor que 0,40 y menor que 0,54 g/cm3

Clase de uso Tipo "D" Densidad básica menor o igual que 0,40 g/cm3
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NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN-ISO 2074:2013

MADERA CONTRACHAPADA – VOCABULARIO

ALCANCE

Esta norma establece la terminología relativa específicamente a la madera

contrachapada. Incluye descripciones de términos que podrían o no ser definidos en
otras normas relacionadas a la madera y otros materiales derivados de la madera.
Las definiciones de los términos están destinadas para proporcionar aclaración e
interpretación si es necesario, de la terminología general y definiciones se relacionan
con los fabricantes o el uso de la madera contrachapada.
TIPOS DE MADERA CONTRACHAPADA
Madera contrachapada.
La madera contrachapada consta de un conjunto de chapas de madera pegadas entre sí de modo
que la dirección de las fibras de las capas adyacentes forme un ángulo recto.

Tablero equilibrado.
Madera contrachapada en el cual las capas interiores y exteriores son simétricas sobre las capas
del centro con respecto al grosor, la orientación de las fibras y la resistencia mecánica.

Chapa de tablero
Tablero en la que todas las capas están hechas de chapas orientadas paralelamente al plano
frontal.

Panel solido
Tablero de madera contrachapada, en donde el núcleo este hecho de tiras de madera maciza con
un ancho de 7mm pero no más ancha que 30mm, que pueden o no estar pegados conjuntamente.

Paneles de láminas gruesas

Madera contrachapada, el núcleo este hecho de tiras de madera maciza mas de 30mm de ancho
pero no más de 76mm, que pueden o no estar pegados conjuntamente.

Tableros laminados
Tablero de madera contrachapada en donde el núcleo del que está hecho es desprendimientos de
chapa de madera, no más gruesa de 7mm colocado en el borde que son típicamente pegados
juntos.

Tableros compuestos
Madera contrachapada en donde el núcleo (o algunas capas) de que esta hecho de materiales
distintos de madera solida o chapas. Se compone de por lo menos dos capas cruzadas sobre cada
lado del núcleo.

Tableros moldeados
Madera contrachapada que no es plana, hecha por prensado en un molde.
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NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 895:2013

TABLEROS DE MADERA AGLOMERADA, CONTRACHAPADA Y

DE FIBRA DE MADERA (MDF). DETERMINACIÓN DE LAS
DIMENSIONES DE LAS PIEZAS DE ENSAYO

OBJETIVO

Esta norma establece el método para medir el largo, ancho y espesor de las piezas de
ensayo de los tableros de madera aglomerada, contrachapada y de fibras de madera
(MDF).
MÉTODO DE ENSAYO
Equipos
1. Medición del espesor.
• Micrómetro, ó cualquier otro instrumento de medición similar para
realizar lecturas con una aproximación de 0,01 mm. Este equipo debe
disponer de dos superficies planas, circulares y paralelas.
2. Medición del largo y ancho
• Calibrador. Para medir superficies de por lo menos 5 mm de ancho,
graduado para permitir una lectura de 0,1 mm.
Preparación de la muestra
Selección de la materia prima para las piezas de ensayo. Seleccionar la materia prima
para la realización de los ensayos de acuerdo con los fines de los mismos
(determinación de la calidad de la madera de una masa forestal, de un árbol tipo, de una
partida de madera aserrada, etc.), buscando la representatividad estadística.
Número de piezas de ensayo. Tomar para cada ensayo, diez probetas por tablero, cinco
en la dirección longitudinal y cinco en la dirección transversal.
Dimensiones de las piezas de ensayo. Las dimensiones de las piezas de prueba deben
hacerse de conformidad con las especificaciones en el método correspondiente.
Acondicionamiento. Consiste en almacenar las piezas de ensayo a una temperatura de
20 °C ± 2 °C y 65 % ± 5% de humedad relativa. Conservar la probeta en estas
condiciones hasta obtener masa constante (si en dos medidas sucesivas llevadas a cabo
en un intervalo de 24 h, no varía en más de 1%)
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Procedimiento
1. Puntos de Medición
• La cantidad y la ubicación de los puntos de medida deberá guardar
concordancia con la norma técnica correspondiente, según el método de prueba
de madera aglomerada, contrachapada y de fibras de madera (MDF) para el
cual estas medidas son requeridas.

2. Medir el espesor
• Colocar suavemente el micrómetro sobre la superficie de la pieza a prueba.

3. Medir el largo y ancho

• Colocar suavemente y sin presión excesiva la mandíbula del calibrador a la
pieza de prueba, con un ángulo aproximado de 45° al plano de la pieza de
prueba
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Expresión de los resultados

1. El resultado de cada una de las medidas se expresará como sigue:
a) Espesor: lo más aproximado a 0,01 mm
b) Longitud y ancho: lo más aproximado a 0,1 mm.

2. El espesor, el largo y ancho de las piezas de ensayo, será el valor de la media aritmética
de cada grupo de medidas, con dos decimales.

3. Informe
• El informe del ensayo deberá contener la siguiente información:
a) Nombre y dirección del laboratorio de ensayo
b) Informe del muestreo de acuerdo con la NTE INEN 900
c) Fechas del ensayo y del informe
d) Referencia a esta norma
e) Tipo y espesor del tablero
f) Especificaciones correspondientes del producto
g) Tratamiento de la superficie si es importante
h) Equipo especifico usado, en caso de diferentes posibilidades permitidas en
esta norma
i) Resultados obtenidos
j) Todas las desviaciones de esta norma que puedan ocurrir.
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NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 897:2013

TABLEROS DE MADERA AGLOMERADA, CONTRACHAPADA Y

DE FIBRAS DE MADERA (MDF). DETERMINACIÓN DE LA
DENSIDAD APARENTE

OBJETO

Esta norma establece el método para determinar la densidad aparente de los tableros de
madera aglomerada, contrachapada y de fibras de madera (MDF).
DEFINICION.
Para efectos de esta norma, se adoptan la siguiente definición
Densidad aparente (DA). Es el cociente de la masa de la pieza de ensayo con su humedad real
en gramos, para el volumen en centímetros cúbicos

METODO DE ENSAYO
Equipos
1. Medida del espesor
• Micrómetro, que debe disponer de dos superficies planas, circulares y paralelas.
La graduación del instrumento deberá permitir una lectura con una
aproximación de 0,01 mm.

2. Medida del largo y ancho

• Calibrador, o cualquier otro aparato de medición que permita realizar lecturas
con una aproximación de 0,1 mm.

3. Medida del Peso.

• Balanza, que permita realizar lecturas con una aproximación

Preparación de la muestra
El muestreo de las piezas de ensayo se hará de acuerdo a lo establecido en la NTE INEN 895.
Las piezas de ensayo, deben ser de forma cuadrada de 100 mm de lado, sus bordes serán rectos
y limpios.
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Las medidas se determinarán de acuerdo con la NTE INEN 895.

Las piezas de ensayo se acondicionarán como se indica en la NTE INEN 895

Procedimiento
Pesar cada pieza de ensayo con una aproximación de 0,01g
Medir las dimensiones de cada pieza de ensayo de acuerdo con la NTE INEN 895.
Medir el espesor en los cuatro puntos mostrados como los círculos abiertos en la figura 1 y
calcular la media aritmética de las cuatro medidas que será considerado como espesor efectivo
de la pieza de ensayo.
Medir la longitud y el ancho entre dos puntos, paralelamente a los lados sobre las líneas
marcadas con flechas en la figura 1. Se considerará como longitud o ancho de la pieza de ensayo
la media aritmética de cada dos medidas paralelas.

Cálculos.
La densidad aparente (DA) de cada pieza de ensayo debe calcularse en kilogramos por metro
cúbico (kg/m3 ), mediante la expresión siguiente:
𝑚0
𝐷𝐴 = × 106
𝑣
En donde:
𝑚𝑜 = masa de la pieza de ensayo en gramos;
𝑣 = volumen de la pieza de ensayo en 𝑚𝑚3
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Se considerará como la densidad aparente de un tablero a la media aritmética de las densidades

de todas las piezas de ensayo del mismo tablero, expresada en kg/ m3 , con aproximación a
números enteros.
Informe de resultados
El informe de este ensayo debe contener, si aplica, la siguiente información
a) Nombre y dirección del laboratorio de ensayo
b) Informe del muestreo de acuerdo con la NTE INEN 900
c) Fechas del ensayo y del informe
d) Referencia a esta norma
e) Tipo y espesor del tablero
f) Especificaciones correspondientes del producto
g) Tratamiento de la superficie si es el caso
h) Equipo específico usado, en caso de diferentes posibilidades permitidas en esta norma
i) Resultados obtenidos
j) Todas las desviaciones de esta norma que puedan ocurrir.
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Nombre: Eric Delgado

NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 896:2013

TABLEROS DE MADERA AGLOMERADA, CONTRACHAPADA Y

DE FIBRAS DE MADERA (MDF). DETERMINACIÓN DEL
CONTENIDO DE HUMEDAD
OBJETO

Esta norma establece el método para determinar el contenido de humedad de los

tableros de madera aglomerada, contrachapada y de fibras de madera (MDF).

METODO DE ENSAYO.
Equipos
Balanza, con una sensibilidad de 0,01g.
Estufa de secado, capaz de mantener una temperatura de 103± 2ºC con ventilación.
Desecador, que debe contener gel de sílice, para mantener el aire lo más cerca posible a la
condición de absolutamente seco.
Procedimiento
1. Peso antes del secado
• Pesar o medir la masa la pieza de ensayo inmediatamente después del muestreo,
con una aproximación de 0,01 g caso contrario se podría modificar su contenido
de humedad inicial.
2. Secado
• Una vez obtenida la masa de la pieza de ensayo introducirla en la estufa, donde
se mantiene 103± 2 ºC, hasta que alcance masa constante que se comprueba
pesándola periódicamente hasta que el resultado de dos pesadas sucesivas no
difiera en más del 1%.
3. Peso después del secado
• Enfriar las piezas de ensayo en el desecador a temperatura ambiente, pesar
cada una de las piezas de ensayo, con la rapidez necesaria para evitar un
aumento en el contenido de la humedad.

Cálculos
1. El porcentaje del contendió de humedad CH, de cada pieza de ensayo, debe calcularse
lo más aproximado a 0,1% mediante la ecuación siguiente:

𝑚0 − 𝑚1
𝐶𝐻 = × 100
𝑚1
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Facultad de Arquitectura y Urbanismo
Sistemas Constructivos II
Nombre: Eric Delgado

En donde
m0 = masa de la pieza de ensayo antes del secado, en gramos.
m1 = masa de la pieza de ensayo después del secado, en gramos.

Informe de resultados.
El informe de este ensayo deberá contener, la siguiente información:
a) Nombre y dirección del laboratorio de ensayo.
b) Informe del muestreo de acuerdo con la NTE INEN 900
c) Fechas del ensayo y del informe
d) Referencia a esta norma
e) Tipo y espesor del tablero
f) Especificaciones correspondientes del producto
g) Tratamiento de la superficie si es importante
h) Equipo específico usado, en caso de diferentes posibilidades permitidas en esta norma
i) Resultados expresados,
j) Todas las desviaciones de esta norma que puedan ocurrir
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NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 2364:2005

TABLEROS DE MADERA CONTRACHAPADA. CALIDAD DE

PEGADO. REQUISITOS.
OBJETO

Esta norma establece los requisitos para determinar los tipos de pegados de las
diferentes chapas de madera contrachapada según su propósito y uso final.

CLASIFICACION
La calidad de pegado se categoriza en dos tipos, de acuerdo con la NTE INEN 900.

• Tipo I: Para usos en exteriores. Este Tipo de pegado se diseña para chapas de madera
contrachapada para resistir a la intemperie en períodos largos.
• Tipo II: Para usos en interiores. Este Tipo de pegado es apropiado para chapas de
madera contrachapada, para usos en climas interiores normales.
• Tipo III: Para uso en condiciones de humedad, este tipo de pegado es apropiado para
chapas de madera contrachapada, para aplicaciones externas protegidas (por ejemplo,
detrás de revestimientos de acero inoxidable o bajo techado o cubierta) pero capaces de
resistir a la exposición a la intemperie por periodos cortos (por ejemplo, cuando se
exponen durante la construcción). Es también apropiada para situaciones extremas
donde la condición de humedad del servicio es más alta que el nivel del tipo II.

REQUISITOS
Requisitos específicos.
Los tableros de madera contrachapada deben satisfacer los criterios dados en la tabla 2 para los
tres tipos de pegado. Para cada pretratamiento, tanto de la resistencia promedio al corte como
del porcentaje promedio de falla de la cohesión aparente de la madera, se determinan de acuerdo
con la NTE INEN 2 363 para un mínimo de diez piezas de ensayo por tipo de pegado.
Los pretratamientos escogidos están relacionados con el tipo de pegado de la chapa de madera
contrachapada.
Cada pretratamiento debe llevarse a cabo sobre un grupo separado de diez piezas para cada
clase de pegado.
Pretratamiento para los tipos (I, II y III) de pegado de la madera contrachapada
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Sistemas Constructivos II
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La relación entre el porcentaje promedio de falla de la cohesión aparente de la madera y el

promedio de resistencia al corte dados en la tabla 2 se ilustra en la figura 1.
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NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 2366:2005

TABLEROS DE MADERA CONTRACHAPADA. DIMENSIONES

OBJETO
Esta norma establece las dimensiones y tolerancias de los tableros de madera contrachapada
(longitud, ancho, espesor).

DEFINICIONES
Longitud. Es la dimensión orientada en la dirección de la fibra de las caras.
Anchura. Es la dimensión orientada perpendicularmente a la dirección de la fibra de las caras.
Espesor. Es la dimensión orientada perpendicularmente al plano de las caras.
Enunciación de las dimensiones. Las medidas de las dimensiones se darán en milímetros,
enunciando primero la longitud, después la anchura y luego el espesor.

DIMENSIONES
1. Las dimensiones de los tableros contrachapados son las siguientes:
• Longitud (en mm): 2440 2440 2140 2140 Tolerancia  2,0 mm
• Anchura (en mm): 1220 920 1220 920 Tolerancia  2,0 mm
• Espesor:

De 3 mm a 7mm Tolerancia de  0,2 mm

Mayor a 7 mm Tolerancia de + 0,2 mm - 0,1 mm

Para tableros sin lijar, el espesor promedio real del tablero no debe diferir en 
4% del espesor nominal indicado por el fabricante.

2. Las diagonales reales del tablero no deben diferir en más de 1mm por cada metro de
longitud del mismo.

3. Unión de los tableros. Para formar piezas de dimensiones mayores se efectuará una
junta en bisel de pendiente 1:12, de manera que las dimensiones de las fibras sean
coincidentes.
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Nombre: Eric Delgado

NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 2365:2005

TABLEROS DE MADERA CONTRACHAPADA. MEDIDA DE LAS

DIMENSIONES

OBJETO
Esta norma establece el procedimiento para medir el espesor, longitud y ancho de los tableros de
madera contrachapada.

DISPOSICIONES GENERALES
1. Contenido de humedad
• Las medidas deben efectuarse en tableros con un contenido de humedad entre
6% y 14%.

METODOS DE ENSAYO
Equipo
1. Para la determinación del espesor
• Un instrumento de medida apropiado, teniendo superficies de medida
circulares, planas y paralelas de 20 mm  1 mm de diámetro, siendo el área del
contacto de aproximadamente 200 mm2 .
• La graduación del instrumento debe permitir una lectura con una exactitud de
0,05 mm.

2. Para determinar la longitud y anchura

• Un instrumento de medida, que permita una lectura con una exactitud de 1 mm.

Procedimiento
1. Determinación del espesor
• Hacer cuatro medidas con una exactitud de 0,1 mm, cada una
aproximadamente en el medio de cada lado en una área entre 25 mm y 200 mm
de los bordes; la presión aplicada será 20 kPa  5 kPa.

2. Determinación de longitud y anchura

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• Medir la longitud L y el ancho B dos veces en cada tablero, con una exactitud
de 1 mm; estas medidas deben hacerse paralelo y a 100 mm de los bordes.

Expresión de resultados.
1. Todos los resultados de las mediciones y sus valores aritméticos promedios deben
anotarse.
• Expresión de resultados:
- espesor: con una exactitud de 0,01 mm;
- longitud: con una exactitud de 1 mm;
- anchura: con una exactitud de 1 mm.

Informe
El informe de este ensayo debe contener, si aplica, la siguiente información:
- Nombre y dirección del laboratorio de ensayo
- Informe del muestreo de acuerdo con la NTE INEN 900
- Fecha del ensayo y del informe
- Referencia a esta norma
- Tipo y espesor del tablero
- Especificaciones correspondientes del producto
- Tratamiento de la superficie, si es importante
- Equipo específico usado, en caso de diferentes posibilidades permitidas en esta norma -
Resultados obtenidos,
- Todas las desviaciones de esta norma que pueden ocurrir.