INSTITUTO POLITECNICO

NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE
INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS

Laboratorio de Procesos de separación por

membranas y los que involucran una fase
solida
“Practica Secador Rotatorio”

Equipo: 2
Alumnos:
1. García Mendoza Melissa 2015060382
2. González Chacón Edgar 2014030540
3. Herrera Márquez Víctor Manuel 2016320357
4. Juárez Mendoza Luis Fernando 2014080766
5. Mendoza Rivera Ana Laura 2013321218
6. Mercado Bracho Amairani Michelle 2012100936
7. Ocampo Plata Alan Alejandro 2016321235
8. Ortega Martínez María de los Ángeles 2012320627
Profesor: Roberto Ochoa Hernández
Grupo: 3IV92
Sección: 18:00-20:00
Contenido
MARCO TEORICO........................................................................................................................... 3
MODELO MATEMATICO ................................................................................................................ 6
DIAGRAMA DE OPERACIÓN ........................................................................................................ 7
DIAGRAMA DE PROCESOS ......................................................................................................... 8
DATOS EXPERIMENTALES .......................................................................................................... 9
CÁLCULOS ..................................................................................................................................... 12
TABLA DE RESULTADOS ........................................................................................................... 52
CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 53
OBSERVCIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................................. 58
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................... 59
ANEXOS .......................................................................................................................................... 59
MARCO TEORICO
En un secador rotatorio continuo el material húmedo es continuamente elevado por
la rotación del secador y dejando caer a través de una corriente de aire calenté que
circula a lo largo de la carcasa del secador. El flujo de aire puede ser tanto en favor
de la corriente como en contracorriente. Los secadores de gran tamaño poseen, a
continuación, un enfriador del producto, que opera en base al mismo principio y con
aire en contracorriente o un enfriador en lecho fluidizado.
El secador rotatorio constituye una de las formas más ampliamente utilizadas para
el secado continuo. Es sencillo y razonablemente versátil y, en consecuencia, es
adecuado para el secado de una amplia gama de materiales, en forma rápida y con
un bajo costo unitario cuando se trata de grandes cantidades. Se pueden diseñar
estos secadores para tiempos de secado comprendidos entre 5 a 60 minutos y
capacidades de secado desde unos pocos cientos de kilogramos por hora hasta
alcanzar las 200 t/hr.

En la industria química su mayor uso es el secador de sales fertilizantes, como el

sulfato, nitrato y fosfato de amonio, sales potásicas y fertilizantes compuestos del
tipo N.P.K.*, alcanzando la producción mundial de estos a más de cien millones de
toneladas anuales
Los secadores rotatorios son muy adecuados para el secado de productos
granulares, con buenas características de flujo que requieren tiempos de secado
moderados. Pueden ser adaptados para manipular materiales algo pegajosos
mediante dispositivos especiales que disgreguen las costras solidas formadas. De
hecho, la acción de volcado es beneficiosa dentro de ciertos límites para todos los
productos, pues se rompe la corteza semipermeable que se forma en la superficie
de las partículas que se secan, con lo cual se facilita la salida de la humedad desde
el interior de las partículas.
Los secadores rotatorios son muy adecuados para el secado de materiales
termosensibles, en los casos en que una restricción en la temperatura de secado
no implique que el tiempo de secado tenga que ser muy prolongado. Sin embargo,
no son adecuados para las siguientes aplicaciones:
 Secado de barros
 Suspensiones
 Materiales muy pegajosos
 Materiales que sequen muy lentamente, requiriendo más de una hora para el
secado
Además, presentan limitaciones en el secado de materiales friables polvorientos o
livianos, los cuales son arrastrados fácilmente por la corriente gaseosa. En estos
casos deben tomarse en consideración los secadores rotatorios indirectos m como
los más adecuados.

TIPOS DE SECADORES ROTATORIOS

Los secadores rotatorios pueden ser clasificados en tres tipos:
 Secador rotatorio de cascada con calentamiento directo
 Secador directo con
persianas periféricas para
el aire caliente
 Secador por calentamiento
indirecto
El secador con persianas
periféricas es, en realidad, un
equipo continuo de secado agitado
con circulación transversal.
Salvo en el caso de los secadores
pequeños, es esencial enfriar
prácticamente todos los productos que salen del secador mediante una corriente de
aire en un enfriador rotatorio o en un enfriador de lecho fluidizado, puesto que puede
ser excesivo el contenido calórico de una descarga continua de 20 a 200 t/hr que
abandona el secador a unos 100°C, especialmente si el material es empaquetado
en bolsas de plástico o de fibra sin pasar previamente por el almacenamiento en un
silo; además muchos productos tienden a aglutinarse si se les almacena calientes
en un silo.
En general es conveniente alcanzar una temperatura que supere solo al ambiente
en 20 o 30 °C. En regiones húmedas conviene secar parcialmente el aire que entra
en la zona de enfriamiento, por ejemplo, por lavado en una torre de absorción con
una solución de cloruro de calcio, la cual es luego concentrada.
Entre otros equipos auxiliares se incluyen a los calefactores de aire, tanto directos
como indirectos, cámara de templado de aire, colectores de polvo eficientes y
ventiladores; además de un sistema de transportadores para la alimentación y salida
del producto.
En algunas planas es necesario aplicar un sistema de raspadores operados
automáticamente para despegar el material aglomerado sobre los elevadores. Estos
son ruidosos y a veces problemáticas mantenerlos en condiciones efectivas de
operación.
MODELO MATEMATICO
Tiempo de residencia
0.23 ∗ 𝐿 𝛽∗𝐿∗𝐺
𝜃= 0.9
− ∗ (1.97)
𝑆∗𝑁 ∗𝐷 𝐹
ANALISIS
0.23 Constante que funcionara de
manera independiente
L = 1.877m Es dependiente del equipo ya que es
la longitud del secador
S = 0.085 m/m Es dependiente del equipo ya que es
la inclinación del secador
N = 3 RPM Es dependiente del equipo
D=0.252m Es dependiente del equipo y es el
diámetro interno
β Es dependiente del tamaño de la
partícula que se este trabajando y es
calculada:
5(𝐷𝑝)−0,5
G Es dependiente de las presiones,
temperaturas, masas, y es calculada:
𝑊2
𝐴
F Es dependiente de las presiones,
temperaturas, masas, y es calculada:
𝑊𝑖
𝐴
1.97 Constante que funcionara de manera
independiente

Variables que dan los grados de libertad

 Densidad
 Masa de los materiales presentes
 Distribución de las aletas
 Inclinación del secador
 Revoluciones
 Angulo del reposo de los sólidos.
Como podemos observar la variable más importante en un secador es el tiempo
de residencia el cual depende de todas las variables que se encuentren en estas
tablas, y todas estas variables depende una de la otra para que podamos obtener
un tiempo.
DIAGRAMA DE OPERACIÓN
DIAGRAMA DE PROCESOS
DATOS EXPERIMENTALES
Tabla 1. Temperatura y peso del Material
Solido
Wss (kg) 4.78
Temp. grava seca (°C) 72
Wsh (kg) 5.192
Temp. De grava húmeda (°C) 26

Tabla 2. Tiempos de monitoreo del equipo

Tiempo (min) Temperatura (°C)
0 72
3 84
6 96
9 109
12 123
15 134
18 140
21 142
24 143
Temperatura constante
25 146
26 146
27 146
28 146
Inicio de alimentación 29 min
29 146
30 145
31 144
32 143
33 141
34 139
Fin de alimentación 34 min 33 seg
35 138
36 138
37 138
38 139
39 140
Ultima piedra 39 min 45 seg
40 141
41 142
42 144
Tabla 3. Variables monitoreadas en régimen permanente
Variable
%Rotámetro 48
Diámetro de partícula (cm) 1.3
RPM 3
Θ de residencia (seg) 47
Entrada al secador tg 28
tw 15
Salida del secador tg 146
(1er corrida)
tw 42
Salida del secador tg 143
(2da corrida)
tw 45
Salida del secador tg 138
(3er corrida)
tw 43
Salida del secador tg 139
(4ta corrida)
tw 42
Salida del secador tg 138
(5ta corrida)
tw 42
Salida del secador tg 139
(6ta corrida)
tw 43
ANÁLISIS DE DATOS EXPERIMENTALES
Grafica 1. Monitoreo del equipo

Tiempo vs Temperatura
160
Temperatura (°C)
140
Temperatura (°C)

120 Temperatura
constante
100
Alimentación
80

60 Fin de alimentacion

40

20
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Tiempo (min)

 La primera lectura registrada de temperatura del equipo es de 72°C por lo

que se intuye que el equipo pudo haberse operado antes y aun no enfriaba
en su totalidad el secador.
 En el primer incremento que se tiene en la gráfica 1 (tramo azul), se tiene un
incremento constante de temperatura ya que se necesita calentar el equipo,
hasta que el equipo se estabilice, donde las temperaturas se mantengan
constantes a una temperatura determinada y en la experimentación el tiempo
donde se registró esta temperatura constante fue en el minuto 25 al 28
teniendo una temperatura constante de 146°C, en la gráfica se puede
apreciar la línea horizontal roja ya que su temperatura es constante.
 Se tiene una pequeña variación de temperatura en el tramo verde ya que
este corresponde a la alimentación del tezontle, modificando un poco la
temperatura del secador, sin embargo, en el minuto 35 vuelve a permanecer
contante la temperatura, dando fin en el minuto 40, en este momento sale la
última piedra y posteriormente ya no hay tezontle a secar en el equipo.
CÁLCULOS
Primer corrida García Mendoza Melissa

Peso de la grava seca. 4.780kg

Peso de la grava húmeda alimentada. 5.192 kg
TG de entrada. 28°C
TW entrada. 15°C
TG salida. 146°C
TW salida. 42°C
Tiempo de operación. 39.45min
Tiempo de residencia promedio. 47seg
% Rotámetro. 48 %
RPM. 3
Diámetro de partícula. 1.3 cm
Datos del equipo
Longitud 1.877m
Inclinación S 0.085 m/m
Diámetro 25.2 cm

1. Cantidad de agua evaporada

𝑀𝑖 5.192 𝐾𝑔 60 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔
𝑊𝑖 = = ∗ = 7.8966
𝜃0 39.45 𝑚𝑖𝑛 1ℎ𝑟 ℎ
𝑀𝑠 4.78 𝐾𝑔 60 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔
𝑊𝑠 = = ∗ = 7.27
𝜃0 39.45 𝑚𝑖𝑛 1ℎ𝑟 ℎ
𝑊𝑒 = 𝑊𝑖 − 𝑊𝑠
𝑘𝑔
𝑊𝑒 = 7.8966 − 7.4221 = 0.6266
ℎ
Entrada del reactor TG1= 28°C y Tw1= 15 °C
18 𝑃𝑆
𝑌𝑆 = ( )( )
29 585 − 𝑃𝑆
𝐷𝑒 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠 𝑎 580𝑚𝑚𝐻𝑔 𝑃@15°𝐶 = 12.8185𝑚𝑚𝐻𝑔
 18 12.8185 𝑘𝑔𝑎
𝑌𝑆 = ( )( ) = 0.01391
29 585 − 12.8185 𝑘𝑔𝑎. 𝑠
𝐷𝑒 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠 𝜆@15°𝐶 = 588.963𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔
𝑌𝑆 𝜆𝑆 − 0.24(𝑡 − 𝑡𝑠 )
𝑌=
𝜆𝑠 + 0.45(𝑡 − 𝑡𝑠 )
𝑘𝑔𝑎 588.963𝑘𝑐𝑎𝑙
0.01391 ∗ − 0.24(28 − 15) 𝑘𝑔𝑎
𝑘𝑔𝑎. 𝑠 𝑘𝑔
𝑌1 = = 0.00852
589.249𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔𝑎. 𝑠
+ 0.45(28 − 15)
𝑘𝑔
2. Salida del reactor: TG2= 146°C y Tw2= 42 °C
𝐷𝑒 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠 𝑎 580𝑚𝑚𝐻𝑔 𝑃@42°𝐶 = 61.5725 𝑚𝑚𝐻𝑔
18 61.5725 𝑘𝑔𝑎
𝑌𝑆2 = ( ) ( ) = 0.0730
29 585 − 61.5725 𝑘𝑔𝑎. 𝑠
𝐷𝑒 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠 𝜆@42°𝐶 = 573.626 𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔
𝑌𝑆 𝜆𝑆 − 0.24(𝑡 − 𝑡𝑠 )
𝑌=
𝜆𝑠 + 0.45(𝑡 − 𝑡𝑠 )
𝑘𝑔𝑎 573.626𝑘𝑐𝑎𝑙
0.0730 ∗ − 0.24(146 − 42) 𝑘𝑔𝑎
𝑘𝑔𝑎. 𝑠 𝑘𝑔
𝑌2 = = 0.02726
573.626𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔𝑎. 𝑠
+ 0.45(146 − 42)
𝑘𝑔
3. Cantidad de aire necesario para el secado
𝑊𝑒
𝑊2 = 𝑊1 = 𝑊𝑎 =
𝑌2 − 𝑌1
𝑘𝑔
0.6266 𝑘𝑔𝑎. 𝑠
𝑊𝑎 = ℎ = 33.544
𝑘𝑔𝑎 𝑘𝑔𝑎 ℎ
0.0272 − 0.00852
𝑘𝑔𝑎. 𝑠 𝑘𝑔𝑎. 𝑠
4. Masa velocidad del aire
𝑊2
𝐺=
𝐴
𝑘𝑔𝑎. 𝑠
33.544
𝐺= 𝜋 ℎ = 672.5489 𝑘𝑔
2 ℎ𝑚2
4 ∗ 0.252𝑚
5. Tiempo de residencia
 0.23𝐿 𝛽𝐿𝐺
𝜃= 0.9
±
𝑆𝑁 𝐷 𝐹
𝛽 = 5(𝐷𝑃 )−0.5
𝑊𝑖
𝐹=
𝐴
𝑘𝑔
7.8966
𝐹=𝜋 ℎ = 158.32 𝑘𝑔
2 ℎ𝑚2
4 ∗ 0.252𝑚
𝛽 = 5(13000)−0.5 = 0.04385
𝑘𝑔
0.23 ∗ 1.877𝑚 0.04385 ∗ 1.877𝑚 ∗ 672.5489
𝜃= − ℎ𝑚2 = 7.1487𝑚𝑖𝑛
0.9
0.085𝑚/𝑚 ∗ 3 0.252𝑚 𝑘𝑔
158.32
ℎ𝑚2
6. Volumen del gas de secado
1 𝑌2 𝑅𝑇2
𝑉2 = ( + ) ( ) 𝑊2
29 18 𝑃
𝑘𝑔𝑎 𝑎𝑡𝑚 ∗ 𝑚3
1 0.0272 𝑘𝑔𝑎. 𝑠 0.08205
𝑘𝑚𝑜𝑙 ∗ 𝑘
(146 + 273.15𝑘) 𝑘𝑔𝑎. 𝑠
𝑉2 = ( + )( ) 33.544
29 18 585 ℎ
760 𝑎𝑡𝑚
𝑚3
= 53.945
ℎ
7. Calor suministrado por el gas del combustible
𝑊𝑔 = (𝐿𝑔 )(17)(60)(𝜌𝑔 )/100
(0.48)(17)(60)(1.55) 𝑘𝑔
𝑊𝑔 = = 0.7589
1000 ℎ
𝑄𝑔 = 𝑊𝑔 ∗ 𝑃. 𝐶
𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑔 = 0.7589 ∗ 12000 3 = 9106.8
ℎ 𝑚 ℎ
8. Calor absorbido por el tezontle
𝑄𝑠 = 𝑊𝑠 𝐶𝑝𝑠 (𝑡2 − 𝑡𝑎 )
0.342𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝𝑠(𝑡𝑒𝑧𝑜𝑛𝑡𝑙𝑒) =
𝑘𝑔°𝐶
𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑠 = 7.27 ∗ 0.342 ∗ (72 − 28)°𝐶 = 109.4
ℎ 𝑘𝑔°𝐶 ℎ
9. Calor absorbido por el gas de secado
𝑄𝑎 = 𝑊𝑎 𝐶𝑝𝑎 (𝑡2 − 𝑡𝑎 )
𝑘𝑔𝑎. 𝑠 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎 = 33.544 ∗ 0.24 ∗ (146 − 28) = 949.97
ℎ 𝑘𝑔°𝐶 ℎ
10. Calor absorbido por el agua evaporada
𝑄𝑤 = 𝑊𝑒 (𝐻𝑉 − 𝐻𝑎 )
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐷𝑒 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠 𝐻𝑣@146 = 655.12
𝑘𝑔
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐷𝑒 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠 𝐻𝑎@28 = 28.0569
𝑘𝑔
𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑤 = 0.6266 (655.12 − 28.0569)𝑘𝑐𝑎𝑙/ℎ = 392.92
ℎ ℎ
11. Eficiencia térmica
𝑄𝑆 + 𝑄𝑎 + 𝑄𝑊
𝜂𝑡 = (100)
𝑄𝑔
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
109.4 + 949.97 + 392.92
𝜂𝑡 = ℎ ℎ ℎ = 15.947%
𝑘𝑐𝑎𝑙
9106.8
ℎ
12. Eficiencia de secado
𝑄𝑊
𝜂𝑠 = (100)
𝑄𝑆 + 𝑄𝑎 + 𝑄𝑊
𝑘𝑐𝑎𝑙
392.92
𝜂𝑠 = ℎ = 27.05%
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
109.4 + 949.97 + 392.92
ℎ ℎ ℎ

13. Costo de secado por kilogramo de producto

1
𝐶𝑠 = [(𝑊𝑔 )(𝐶𝑔 ) + (𝐾𝑊)(𝐶𝐸 )]
𝑊𝑎
$
𝐷𝑎𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑟𝑒𝑔𝑜𝑏 𝑈𝑁𝐼𝐺𝐴𝑆 𝐶𝑔 = 19.20
𝐾𝑔
$
𝐷𝑎𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝐹𝐸 𝐶𝐸 = 0.873
𝐾𝑊 ∗ ℎ
 0.7457 𝐾𝑊
𝐾𝑊 = 2.35 𝐻𝑃 ∗ = 1.7524𝐾𝑊
1 𝐻𝑃
1 𝑘𝑔 $ $
𝐶𝑠 = ∗ [0.7589 ∗ 19.20 + 1.7524𝐾𝑊 ∗ 0.873 ]
𝑘𝑔𝑎. 𝑠 ℎ 𝐾𝑔 𝐾𝑊 − ℎ
33.544
ℎ
$
= 0.4799
𝐾𝑔

Segunda corrida Mercado Bracho Amairani Michelle

Peso de la grava seca. 4.780kg

Peso de la grava húmeda 5.192 kg

alimentada.
TG de entrada. 28°C

TW entrada. 15°C

TG salida. 143°
C
TW salida. 42°C

Tiempo de operación. 39:45

Tiempo de residencia promedio. 47se

g
% Rotámetro. 48 %
RPM. 3

Diámetro de partícula. 1.3 cm

1. Cantidad de agua evaporada

𝑀𝑖 5.192 𝐾𝑔 60 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔
𝑊𝑖 = = ∗ = 7.8966
𝜃0 39.45 𝑚𝑖𝑛 1ℎ𝑟 ℎ
𝑀𝑠 4.78 𝐾𝑔 60 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔
𝑊𝑠 = = ∗ = 7.27
𝜃0 39.45 𝑚𝑖𝑛 1ℎ𝑟 ℎ
𝑊𝑒 = 𝑊𝑖 − 𝑊𝑠
𝑘𝑔
𝑊𝑒 = 7.8966 − 7.4221 = 0.6266
ℎ
 Entrada del reactor TG1= 28°C y Tw1= 15 °C
18 𝑃𝑆
𝑌𝑆 = ( )( )
29 585 − 𝑃𝑆
𝑃@15°𝐶 = 12.8185𝑚𝑚𝐻𝑔
18 12.8185 𝑘𝑔𝑎
𝑌𝑆 = ( )( ) = 0.01391
29 585 − 12.8185 𝑘𝑔𝑎. 𝑠
𝜆@15°𝐶 = 588.963𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔
𝑌𝑆 𝜆𝑆 − 0.24(𝑡 − 𝑡𝑠 )
𝑌=
𝜆𝑠 + 0.45(𝑡 − 𝑡𝑠 )
𝑘𝑔𝑎 588.963𝑘𝑐𝑎𝑙
0.01391 ∗ − 0.24(28 − 15) 𝑘𝑔𝑎
𝑘𝑔𝑎. 𝑠 𝑘𝑔
𝑌1 = = 0.00852
589.249𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔𝑎. 𝑠
+ 0.45(28 − 15)
𝑘𝑔
2. Salida del reactor: TG2= 143°C y Tw2= 45 °C
𝑃@45°𝐶 = 71.968 𝑚𝑚𝐻𝑔
18 71.968 𝑘𝑔𝑎
𝑌𝑆2 = ( )( ) = 0.08707
29 585 − 71.968 𝑘𝑔𝑎. 𝑠
𝜆@45°𝐶 = 571.87 𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔
𝑌𝑆 𝜆𝑆 − 0.24(𝑡 − 𝑡𝑠 )
𝑌=
𝜆𝑠 + 0.45(𝑡 − 𝑡𝑠 )
𝑘𝑔𝑎 571.87𝑘𝑐𝑎𝑙
0.08707 ∗ − 0.24(143 − 45) 𝑘𝑔𝑎
𝑘𝑔𝑎. 𝑠 𝑘𝑔
𝑌2 = = 0.04265
571.87𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔𝑎. 𝑠
+ 0.45(143 − 45)
𝑘𝑔
3. Cantidad de aire necesario para el secado
𝑊𝑒
𝑊2 = 𝑊1 = 𝑊𝑎 =
𝑌2 − 𝑌1
𝑘𝑔
0.6266 𝑘𝑔𝑎. 𝑠
𝑊𝑎 = ℎ = 18.3592
𝑘𝑔𝑎 𝑘𝑔𝑎 ℎ
0.04265 − 0.00852
𝑘𝑔𝑎. 𝑠 𝑘𝑔𝑎. 𝑠
4. Masa velocidad del aire
𝑊2
𝐺=
𝐴
 𝑘𝑔𝑎. 𝑠
18.3592
𝐺= 𝜋 ℎ = 368.097 𝑘𝑔
2 ℎ𝑚2
4 ∗ 0.252𝑚
5. Tiempo de residencia
0.23𝐿 𝛽𝐿𝐺
𝜃= ±
𝑆𝑁 0.9 𝐷 𝐹
𝛽 = 5(𝐷𝑃 )−0.5
𝑊𝑖
𝐹=
𝐴
𝑘𝑔
7.8966
𝐹=𝜋 ℎ = 158.32 𝑘𝑔
2 ℎ𝑚2
4 ∗ 0.252𝑚
𝛽 = 5(13000)−0.5 = 0.04385
𝑘𝑔
0.23 ∗ 1.877𝑚 0.04385 ∗ 1.877𝑚 ∗ 368.097 2
𝜃= − ℎ𝑚 = 7.30𝑚𝑖𝑛
0.085𝑚/𝑚 ∗ 30.9 0.252𝑚 𝑘𝑔
158.32
ℎ𝑚2

6. Volumen del gas de secado

1 𝑌2 𝑅𝑇2
𝑉2 = ( + ) ( ) 𝑊2
29 18 𝑃
𝑘𝑔𝑎 𝑎𝑡𝑚 ∗ 𝑚3
1 0.04265 𝑘𝑔𝑎. 𝑠 0.08205
𝑘𝑚𝑜𝑙 ∗ 𝑘
(143 + 273.15𝑘) 𝑘𝑔𝑎. 𝑠
𝑉2 = ( + )( ) 18.3592
29 18 585 ℎ
𝑎𝑡𝑚
760
𝑚3
= 30.0125
ℎ
7. Calor suministrado por el gas del combustible
𝑊𝑔 = (𝐿𝑔 )(17)(60)(𝜌𝑔 )/100
(0.48)(17)(60)(1.55) 𝑘𝑔
𝑊𝑔 = = 0.7589
1000 ℎ
𝑄𝑔 = 𝑊𝑔 ∗ 𝑃. 𝐶
𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑔 = 0.7589 ∗ 12000 3 = 9106.8
ℎ 𝑚 ℎ
8. Calor absorbido por el tezontle
 𝑄𝑠 = 𝑊𝑠 𝐶𝑝𝑠 (𝑡2 − 𝑡𝑎 )
0.342𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝𝑠(𝑡𝑒𝑧𝑜𝑛𝑡𝑙𝑒) =
𝑘𝑔°𝐶
𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑠 = 7.27 ∗ 0.342 ∗ (72 − 28)°𝐶 = 109.4
ℎ 𝑘𝑔°𝐶 ℎ
9. Calor absorbido por el gas de secado
𝑄𝑎 = 𝑊𝑎 𝐶𝑝𝑎 (𝑡2 − 𝑡𝑎 )
𝑘𝑔𝑎. 𝑠 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎 = 18.3592 ∗ 0.24 ∗ (143 − 28) = 506.713
ℎ 𝑘𝑔°𝐶 ℎ
10. Calor absorbido por el agua evaporada
𝑄𝑤 = 𝑊𝑒 (𝐻𝑉 − 𝐻𝑎 )
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐻𝑣@143 = 653.914
𝑘𝑔
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐻𝑎@28 = 28.0569
𝑘𝑔
𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑤 = 0.6266 (653.914 − 28.0569)𝑘𝑐𝑎𝑙/ℎ = 392.12
ℎ ℎ
11. Eficiencia térmica
𝑄𝑆 + 𝑄𝑎 + 𝑄𝑊
𝜂𝑡 = (100)
𝑄𝑔
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
109.4 + 506.713 + 392.12
𝜂𝑡 = ℎ ℎ ℎ ∗ 100 = 11.07%
𝑘𝑐𝑎𝑙
9106.8
ℎ
12. Eficiencia de secado
𝑄𝑊
𝜂𝑠 = (100)
𝑄𝑆 + 𝑄𝑎 + 𝑄𝑊
𝑘𝑐𝑎𝑙
392.12
𝜂𝑠 = ℎ ∗ 100 = 38.85%
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
109.4 + 507.713 + 392.12
ℎ ℎ ℎ

13. Coso de secado por kilogramo de producto

 1
𝐶𝑠 = [(𝑊𝑔 )(𝐶𝑔 ) + (𝐾𝑊)(𝐶𝐸 )]
𝑊𝑎
$
𝐶𝑔 = 19.20
𝐾𝑔
$
𝐶𝐸 = 0.873
𝐾𝑊 ∗ ℎ
0.7457 𝐾𝑊
𝐾𝑊 = 2.35 𝐻𝑃 ∗ = 1.7524𝐾𝑊
1 𝐻𝑃
1 𝑘𝑔 $ $
𝐶𝑠 = ∗ [0.7589 ∗ 19.20 + 1.7524𝐾𝑊 ∗ 0.873 ]
𝑘𝑔𝑎. 𝑠 ℎ 𝐾𝑔 𝐾𝑊 − ℎ
18.3592
ℎ
$
= 0.8769
𝐾𝑔

Tercera corrida Ortega Martínez Maria de los Angeles

Peso de la grava seca. 4.780kg

Peso de la grava húmeda 5.192

alimentada. kg
TG de entrada. 28°C

TW entrada. 15°C

TG salida. 138°
C
TW salida. 45°C

Tiempo de operación. 39:4

5
Tiempo de residencia promedio. 47se
g
% Rotámetro. 48 %
RPM. 3

Diámetro de partícula. 1.3 cm

 1. Cantidad de agua evaporada.

𝑀𝑖 5.192 𝐾𝑔 60 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔
𝑊𝑖 = = ∗ = 7.8966
𝜃0 39.45 𝑚𝑖𝑛 1ℎ𝑟 ℎ

𝑀𝑠 4.78 𝐾𝑔 60 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔
𝑊𝑠 = = ∗ = 7.27
𝜃0 39.45 𝑚𝑖𝑛 1ℎ𝑟 ℎ

𝑊𝑒 = 𝑊𝑖 − 𝑊𝑠
𝑘𝑔
𝑊𝑒 = 7.8966 − 7.4221 = 0.6266
ℎ

2. Cantidad de aire necesaria para el secado.

Entrada r TG1= 28°C y Tw1= 15 °C

18 𝑃𝑆
𝑌𝑆 = ( )( )
29 585 − 𝑃𝑆
𝑃@15°𝐶 = 12.8185𝑚𝑚𝐻𝑔
18 12.8185 𝑘𝑔𝑎
𝑌𝑆 = ( )( ) = 0.01391
29 585 − 12.8185 𝑘𝑔𝑎. 𝑠
𝜆@15°𝐶 = 588.963𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔
𝑌𝑆 𝜆𝑆 − 0.24(𝑡 − 𝑡𝑠 )
𝑌=
𝜆𝑠 + 0.45(𝑡 − 𝑡𝑠 )
𝑘𝑔𝑎 588.963𝑘𝑐𝑎𝑙
0.01391 ∗ − 0.24(28 − 15) 𝑘𝑔𝑎
𝑘𝑔𝑎. 𝑠 𝑘𝑔
𝑌1 = = 0.00852
589.249𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔𝑎. 𝑠
+ 0.45(28 − 15)
𝑘𝑔
3. Salida TG2= 138°C y Tw2= 45 °C
𝑃@45°𝐶 = 71.9609 𝑚𝑚𝐻𝑔
18 71.9609 𝑘𝑔𝑎
𝑌𝑆2 = ( )( ) = 0.08706
29 585 − 71.9609 𝑘𝑔𝑎. 𝑠
𝜆@45°𝐶 = 571.8 𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔
𝑌𝑆 𝜆𝑆 − 0.24(𝑡 − 𝑡𝑠 )
𝑌=
𝜆𝑠 + 0.45(𝑡 − 𝑡𝑠 )
 𝑘𝑔𝑎 571.8𝑘𝑐𝑎𝑙
0.08706 ∗ − 0.24(138 − 45) 𝑘𝑔𝑎
𝑘𝑔𝑎. 𝑠 𝑘𝑔
𝑌2 = = 0.0438
571.8𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔𝑎. 𝑠
+ 0.45(138 − 45)
𝑘𝑔
𝑊𝑒
𝑊2 = 𝑊1 = 𝑊𝑎 =
𝑌2 − 𝑌1
𝑘𝑔
0.6266 𝑘𝑔𝑎. 𝑠
𝑊𝑎 = ℎ = 17.6490
𝑘𝑔𝑎 𝑘𝑔𝑎 ℎ
0.0438 − 0.00852
𝑘𝑔𝑎. 𝑠 𝑘𝑔𝑎. 𝑠

4. Masa velocidad de aire.

𝑊2
𝐺=
𝐴
𝑘𝑔𝑎. 𝑠
17.6490
𝐺= 𝜋 ℎ = 353.8580 𝑘𝑔
2 ℎ𝑚2
4 ∗ 0.252𝑚

5. Tiempo de residencia.

0.23𝐿 𝛽𝐿𝐺
𝜃= ±
𝑆𝑁 0.9 𝐷 𝐹
𝛽 = 5(𝐷𝑃 )−0.5
𝑊𝑖
𝐹=
𝐴
𝑘𝑔
7.8966
𝐹=𝜋 ℎ = 158.32 𝑘𝑔
2 ℎ𝑚2
4 ∗ 0.252𝑚
𝛽 = 5(13000)−0.5 = 0.04385
𝑘𝑔
0.23 ∗ 1.877𝑚 0.04385 ∗ 1.877𝑚 ∗ 353.8580 2
𝜃= − ℎ𝑚 = 7.3143𝑚𝑖𝑛
0.9
0.085𝑚/𝑚 ∗ 3 0.252𝑚 𝑘𝑔
158.32
ℎ𝑚2

6. Volumen del gas de secado

 1 𝑌2 𝑅𝑇2
𝑉2 = ( + ) ( ) 𝑊2
29 18 𝑃
𝑉2
𝑘𝑔𝑎 𝑎𝑡𝑚 ∗ 𝑚3
1 0.0438 𝑘𝑔𝑎. 𝑠 0.08205
𝑘𝑚𝑜𝑙 ∗ 𝑘
(138 + 273.15𝑘) 𝑘𝑔𝑎. 𝑠
=( + )( ) 17.6490
29 18 585 ℎ
760 𝑎𝑡𝑚
𝑚3
= 28.5543
ℎ

Balance de calor.

Para el balance de calor se considera que el producto sale

completamente seco delequipo.
7. Calor suministrado por el gas combustible.

𝑊𝑔 = (𝐿𝑔 )(17)(60)(𝜌𝑔 )/100

(0.48)(17)(60)(1.55) 𝑘𝑔
𝑊𝑔 = = 0.7589
1000 ℎ
𝑄𝑔 = 𝑊𝑔 ∗ 𝑃. 𝐶
𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑔 = 0.7589 ∗ 12000 3 = 9106.8
ℎ 𝑚 ℎ
 8. Calor absorbido por el tezontle

𝑄𝑠 = 𝑊𝑠 𝐶𝑝𝑠 (𝑡2 − 𝑡𝑎 )
0.342𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝𝑠(𝑡𝑒𝑧𝑜𝑛𝑡𝑙𝑒) =
𝑘𝑔°𝐶
𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑠 = 7.27 ∗ 0.342 ∗ (72 − 28)°𝐶 = 109.4
ℎ 𝑘𝑔°𝐶 ℎ

9. Calor absorbido por el gas de secado

𝑄𝑎 = 𝑊𝑎 𝐶𝑝𝑎 (𝑡2 − 𝑡𝑎 )
𝑘𝑔𝑎. 𝑠 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎 = 17.6490 ∗ 0.24 (138 − 28) = 465.934
ℎ 𝑘𝑔°𝐶 ℎ
10. Calor absorbido por el agua evaporada
𝑄𝑤 = 𝑊𝑒 (𝐻𝑉 − 𝐻𝑎 )
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐻𝑣@138 = 652.4
𝑘𝑔
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐻𝑎@28 = 28.0569
𝑘𝑔
𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑤 = 0.6266 (652.4 − 28.0569)𝑘𝑐𝑎𝑙/ℎ = 391.21
ℎ ℎ
11. Eficiencia térmica
𝑄𝑆 + 𝑄𝑎 + 𝑄𝑊
𝜂𝑡 = (100)
𝑄𝑔
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
109.4 + 465.934 + 391.21
𝜂𝑡 = ℎ ℎ ℎ = 10.61%
𝑘𝑐𝑎𝑙
9106.8
ℎ
12. Eficiencia del secador
𝑄𝑊
𝜂𝑠 = (100)
𝑄𝑆 + 𝑄𝑎 + 𝑄𝑊
𝑘𝑐𝑎𝑙
391.21
𝜂𝑠 = ℎ = 40.47%
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
109.4 + 465.934 + 391.21
ℎ ℎ ℎ
 13. Coso de secado por kilogramo de producto
1
𝐶𝑠 = [(𝑊𝑔 )(𝐶𝑔 ) + (𝐾𝑊)(𝐶𝐸 )]
𝑊𝑎
$
𝐶𝑔 = 19.20
𝐾𝑔
$
𝐶𝐸 = 0.873
𝐾𝑊 ∗ ℎ
0.7457 𝐾𝑊
𝐾𝑊 = 2.35 𝐻𝑃 ∗ = 1.7524𝐾𝑊
1 𝐻𝑃

Cuarta corrida Ocampo Plata Alan Alejandro

Peso de la grava seca. 4.780kg

Peso de la grava húmeda 5.192

alimentada. kg
TG de entrada. 28°C

TW entrada. 15°C

TG salida. 139°
C
TW salida. 42°C

Tiempo de operación. 39.7

5
Tiempo de residencia promedio. 47se
g
% Rotámetro. 48 %
RPM. 3

Diámetro de partícula. 1.3 cm

Dato Valor
Longitud del Secador (L) 1.877 m
Inclinación del Secador (S) 0.085 m/m
Diámetro del Secador (D) 25.2 cm
Calibración del Rotámetro del Gas 100% = 17 L/min
Por lo tanto: 48%= 8.16 L/min
 Diámetro de la Partícula Dp = 1.3 cm
CÁLCULOS
1. Cantidad de Agua Evaporada.

𝑀𝑖
𝑊𝑖 = (60)
𝜃𝑜
𝑀𝑠
𝑊𝑠 = (60)
𝜃𝑜
𝑊𝑒 = 𝑊𝑖 − 𝑊𝑠
Dónde:
𝑊𝑖 = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑎
𝑊𝑠 = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎

5.192 𝑘𝑔 𝐾𝑔
𝑊𝑖 = (60) = 7.837
39.75 𝑚𝑖𝑛 ℎ
4.78𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑊𝑠 = (60) = 7.215
39.75 𝑚𝑖𝑛 ℎ
𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑊𝑒 = 7.837 − 7.215 = 0.6218
ℎ ℎ ℎ
2. Cantidad de Aire necesario para el secado.
We
W2 = W1 = Wa =
Y2 − Y1
Con la Ecuación de Antoine y las constantes de Antoine:
𝐁
𝐥𝐨𝐠 𝟏𝟎 𝐏𝐀° = 𝐀 −
𝐓+𝐂
P=mmHg, T=°C
𝐁
𝐏𝐀 ° = 𝟏𝟎𝐀−𝐓+𝐂
A= 8.07131
B=1730.63
C= 233.426
1730.63
P ° A1 = 108.07131− 15 +233.426 = 12.7329 mmHg
 PA 18
YS = ( )
P − PA 29

12.7329mmHg 18
YS1 = ( ) = 0.01387
585 mm Hg − 12.7329 mm Hg 29

1730.63
P ° A2 = 108.07131− 42+233.426 = 61.577 mmHg

61.577 mm Hg
YS2 = (0.622) = 0.07301
585 mm Hg − 61.577 mm Hg
Con los datos adicionales de:

λS1 @ 15 °C = 588.87 Kcal⁄Kg

λS2 @ 42 °C = 573.59 Kcal⁄Kg

Ys1 λs1 − 0.24(t1 − t s1 )

Y1 =
λs1 + 0.45(t1 − t s1 )

Ys2 λs2 − 0.24(t 2 − t s2 )

Y2 =
λs2 + 0.45(t 2 − t s2 )

Kcal
0.01387(588.87 Kg ) − 0.24( 28°C − 15 °C)
Y1 =
Kcal
588.87 Kg + 0.45( 28 °C − 15 °C)

kg agua
Y1 = 0.00849
kg aire seco
 Kcal
0.073(573.59 Kg ) − 0.24(139 °C − 42°C)
Y2 =
Kcal
573.59 Kg + 0.45(139 °C − 42°C)

kg agua
Y2 = 0.03029
kg aire seco
We
W2 = W1 = Wa =
Y2 − Y1

Kg
We 0.6218
= h
Y2 − Y1 0.03029 − 0.00849

kg aire
W2 = W1 = Wa = 28.522
h

3. Masa Velocidad del aire

𝑊2 𝑊2
𝐺= =
𝐴 3.1416
( 4 )(𝐷2 )

𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒
28.522
𝐺= 𝜋 ℎ
( 4)(0.252𝑚)2

𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝐺 = 571.8722
ℎ 𝑚2
4. Tiempo de Residencia

𝑊𝑖 𝑊𝑖
𝐹= =
𝐴 3.1416
( 4 )(𝐷2 )
 Kg
7.837 kg
F= h = 157.129
3.1416 2 h m2
( 4 )(0.252)

0.23 𝐿 𝛽𝐿𝐺
𝜃= 0.9
∓ (1.97)
𝑆𝑁 𝐷 𝐹
𝛽 = 5 (𝐷𝑝)−0.5
Dónde:
D = Diámetro del secador (m) = 0.252 m
F = Masa velocidad de alimentaciónal secador
N = Velocidad de rotación del tambor (r. p. m) = 3 𝑟𝑝𝑚
L = Longitud del Secador (m) = 1.877 m
Dp = Tamaño de partícula de la grava (Micras) = 13000 µm
m
S = Inclinación del Secado = 0.085 .
m

𝛽 = 5 (𝐷𝑝)−0.5 = 5 (13000𝜇𝑚)−0.5 = 0.04385

kg aire seco
0.23 (1.877 𝑚) 0.04385 (1.877 m) (571.8722 )
𝜃= − h m2 (1.97)
𝑚 kg
(0.085 𝑚) (3)0.9 (0.252 𝑚) (157.129 )
h m2

𝜽 = 𝟔. 𝟗𝟎𝟖 𝒎𝒊𝒏

5. Volumen de gas de secado

1 𝑌2 𝑅 ∗ 𝑇2
𝑉2 = ( + ) ∗ ( ) ∗ 𝑊2
29 18 𝑃
 𝑚3 𝑎𝑡𝑚
1 0.03029 0.082 ∗ (139 + 273.15)𝐾 𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑉2 = ( + )∗( 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾 ) ∗ 28.522
29 18 1 𝑎𝑡𝑚 ℎ
585 𝑚𝑚𝐻𝑔 ∗ 760 𝑚𝑚𝐻𝑔

𝑚3 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝑉2 = 45.2912
ℎ
6. Calor suministrado por el gas combustible
𝑳𝒈 ∗ 𝟏𝟕 ∗ 𝟔𝟎 ∗ 𝝆𝒈
𝑾𝒈 =
𝟏𝟎𝟎𝟎
Dónde:
𝐿𝑔 = 𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑜𝑡á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 (%) = 48%
𝐾𝑔 𝑘𝑔
𝜌𝑔 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 (𝑔𝑎𝑠 𝐿𝑃) ( ) = 0.54
𝐿 𝐿
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑃. 𝐶. = 𝑃𝑜𝑑𝑒𝑟 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 (𝑔𝑎𝑠 𝐿𝑃) ( ) = 12641.24
𝑘𝑔 𝑘𝑔
(0.48)(17)(60)(1.55) 𝑘𝑔
𝑊𝑔 = = 0.75888
1000 ℎ

𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝒌𝒄𝒂𝒍
𝑄𝑔 = 𝑊𝑔 ∗ 𝑃. 𝐶 = 𝟎. 𝟕𝟓𝟖𝟖𝟖 ∗ 12000 = 𝟗𝟏𝟎𝟔𝟓𝟔
ℎ 𝑘𝑔 𝒉

7. Calor absorbido por la grava

𝐐𝐬 = 𝐖𝐬 ∗ 𝐂𝐩𝐬 ∗ (𝐭 𝐟 − 𝐭 𝐢 )
kcal
Cps = 0.342
kg ℃
kg
Ws = 7.215
h
kcal kcal
Qs = 7.215 ∗ (0.342 ) ∗ (72 °C − 26°C)
h kg ℃
 𝒌𝒄𝒂𝒍
𝑸𝒔 = 𝟏𝟏𝟑. 𝟓𝟎𝟕
𝒉
8. Calor absorbido por el gas de secado
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝𝑎 = 0.24
𝐾𝑔 °𝐶
𝑸𝒂 = 𝑾𝒂 ∗ 𝑪𝒑𝒂 ∗ (𝒕𝟐 − 𝒕𝒂 )

𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝑲𝒄𝒂𝒍

𝑄𝑎 = 𝟐𝟖. 𝟓𝟐𝟐 ∗ (0.24 ) ∗ (139 °𝐶 − 28°𝐶) = 𝟕𝟓𝟗. 𝟖𝟒𝟑
ℎ 𝐾𝑔 °𝐶 𝒉

9. Calor absorbido por el agua evaporada

𝐐𝐰 = 𝐖𝐞 ∗ (𝐇𝐯 − 𝐇𝐚)
De las tablas de vapor
kcal
HV @ 139 °C = 652.16
kg

𝐤𝐜𝐚𝐥
𝐇𝐚 @ 𝟐𝟖 °𝐂 = 𝟐𝟖. 𝟎𝟎𝟖
𝐤𝐠

𝐾𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝒌𝒄𝒂𝒍
𝑄𝑤 = 0.6218 ∗ (652.16 − 28.008) = 𝟑𝟖𝟖. 𝟏𝟓𝟏
ℎ 𝑘𝑔 𝒉

10. Eficiencia Térmica

Se efectúa el cálculo dividiendo la suma de los calores absorbidos entre el calor
suministrado por el combustible.
Qs + Qa + Qw
ηT = ∗ 100
Qg

kcal Kcal kcal

113.507 + 759.843 + 388.151
ηt = h h h ∗ 100 = 13.85%
kcal
9106.56
h
 11. Eficiencia de Secado
Se define como la relación entre el calor del agua evaporada y la suma de los
calores absorbidos
𝑸𝒘
𝜼𝑺 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑸𝒔 + 𝑸𝒂 + 𝑸𝒘

kcal
388.151
ηS = h ∗ 100 = 30.7689%
kcal Kcal kcal
113.507 + 759.843 + 388.151
h h h

12. Costo de secado por kilogramo de producto

Se toma en cuenta para este cálculo el costo del gas y el costo de la corriente
eléctrica utilizada.
1
𝐶𝑠 = ∗ ((𝑊𝑔 ∗ 𝐶𝑔) + (𝐾𝑤 ∗ 𝐶𝑒))
𝑊𝑎
$
Cg = Gas Lp = 17.44 𝐾𝑔 𝑔𝑎𝑠

$
Ce = 𝐿𝑢𝑧 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑡𝑟𝑖𝑓á𝑠𝑖𝑐𝑎 = 0.873 𝑘𝑊−ℎ

𝐾𝑤 = 𝐻𝑃 ∗ 0.746
13. Sumatoria del consumo de energía de los motores del secador rotatorio
Ventilador principal ENFER = 1.5 HP
Ventilador auxiliar FEVI= 0.35 HP
Motor Variador de velocidad = 0.5 HP
𝐾𝑤
𝐾𝑤 = (1.5 + 0.35 + 0.5) ∗ 0.746 = 1.7531 Kw
𝐻𝑃

1 𝑘𝑔 $ $
𝐶𝑠 = ∗ [( 0.75888 ∗ 17.44 ) + (0.873𝑘𝑤 ∗ )]
𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 ℎ 𝐾𝑔𝑟 𝑘𝑊 − ℎ
28.522
ℎ
$
𝐶𝑠 = 0.66
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜
Quinta corrida (González Chacón Edgar)
TABLA DE DATOS DE CORRIDA
Peso de Grava Seca 4.78 kg
Peso de la Gravedad Húmeda 5.192 kg
alimentada
TG de entrada 28°C
TW de entrada 15°C
TG de salida 138°C
TW de salida 42°C
Tiempo de Operación 39.25 min
Tiempo de residencia promedio 47 seg
% Rotámetro 48%
RPM 3
Diámetro de Partículas 1.3cm
Datos del Equipo
Longitud 1.877 m
Inclinación 0.085 m/m
Diámetro 25.2 cm

1. Cantidad de Agua Evaporada

𝑀𝑖 5.192 𝑘𝑔 60 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔
𝑊𝑖 = = ∗ = 7.8966
𝜃0 39.45 𝑚𝑖𝑛 1 ℎ𝑟 ℎ𝑟
𝑀𝑠 4.78𝑘𝑔 60 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔
𝑊𝑠 = = ∗ = 7.2699
𝜃0 39.45𝑚𝑖𝑛 1 ℎ𝑟 ℎ𝑟
𝑊𝑒 = 𝑊𝑖 − 𝑊𝑠
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑊𝑒 = 7.8966 − 7.2699 = 0.6267
ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟
2. Entrada del Reactor TG1 =28°C y TW1 = 15°C
18 𝑃𝑠
𝑌𝑠 = ( )∗( )
29 585 − 𝑃𝑠
𝑃@15°𝐶 = 12.8185 𝑚𝑚𝐻𝑔
18 12.8185 𝐾𝑔 𝑎
𝑌𝑆1 = ( ) ∗ ( ) = 0.0139
29 585 − 12.8185 𝐾𝑔 𝑎. 𝑠
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝜆@15°𝐶 = 588.936
𝐾𝑔
𝑌𝑠𝜆𝑠 − 0.24(𝑡 − 𝑡𝑠)
𝑌=
𝜆𝑠 + 0.45(𝑡 − 𝑡𝑠)
 0.0139 ∗ 588.936 − 0.24(28 − 15) 𝐾𝑔 𝑎
𝑌1 = = 0.0085
588.936 + 0.45(28 − 15) 𝐾𝑔 𝑎. 𝑠

3. Salida del Reactor TG2 =138°C y TW2 = 42°C

𝑃@42°𝐶 = 61.5725 𝑚𝑚𝐻𝑔
18 61.5725 𝐾𝑔 𝑎
𝑌𝑆2 = ( ) ∗ ( ) = 0.0730
29 585 − 61.5725 𝐾𝑔 𝑎. 𝑠
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝜆@42°𝐶 = 573.626
𝐾𝑔
0.0730 ∗ 573.626 − 0.24(138 − 42) 𝐾𝑔 𝑎
𝑌2 = = 0.0305
573.626 + 0.45(138 − 42) 𝐾𝑔 𝑎. 𝑠

4. Cantidad de aire necesario para el secado

𝑊𝑒
𝑊2 = 𝑊1 = 𝑊𝑎 =
𝑌2 − 𝑌1
𝑘𝑔
0.6267 𝐾𝑔 𝑎. 𝑠
𝑊𝑎 = ℎ𝑟 = 28.4863
𝐾𝑔 𝑎 𝐾𝑔 𝑎 ℎ𝑟
0.0305 𝐾𝑔 𝑎. 𝑠 − 0.0085 𝐾𝑔 𝑎. 𝑠

5. Masa Velocidad del Aire

𝑊2
𝐺=
𝐴
𝑘𝑔 𝑎. 𝑠
28.4863
𝐺= 𝜋 ℎ𝑟 = 571.1433 𝐾𝑔
2 ℎ 𝑚2
4 ∗ 0.252𝑚
6. Tiempo de residencia
0.23𝐿 𝛽𝐿𝐺
𝜃= 0.9
±
𝑆𝑁 𝐷 𝐹
𝛽 = 5(𝐷𝑝)−0.5
𝑊𝑖
𝐹=
𝐴
𝛽 = 5(13000)−0.5 = 0.04385
𝑘𝑔
7.8966
𝐹=𝜋 ℎ𝑟 = 158.3249 𝐾𝑔
2 ℎ 𝑚2
4 ∗ 0.252𝑚
 𝐾𝑔
0.23 ∗ 1.877𝑚 0.04385 ∗ 1.877𝑚 ∗ 571.1433
𝜃= − ℎ 𝑚2 = 7.2 𝑚𝑖𝑛
0.085𝑚 0.9 𝐾𝑔
158.3249
𝑚 ∗ 3 ∗ 0.252𝑚 ℎ 𝑚2
7. Volumen de gas de Secado
1 𝑌2 𝑅𝑇2
𝑉2 = ( + )( )𝑊2
29 18 𝑃
𝐾𝑔 𝑎 𝑎𝑡𝑚 𝑚3
0.0305 𝐾𝑔 𝑎. 𝑠 0.08205 ∗ (138 + 273.15𝐾)
1 2 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐾 𝐾𝑔 𝑎. 𝑠
𝑉2 = ( + )( )28.4863
29 18 585 ℎ𝑟
𝑎𝑡𝑚
760
𝑚3
𝑉2 = 45.1656
ℎ𝑟
8. Calor suministrado por el Gas de Combustible
(𝐿𝑔 )(17)(60)(𝜌𝑔 )
𝑊𝑔 =
100
(0.48)(17)(60)(1.55) 𝑘𝑔
𝑊𝑔 = = 0.7589
100 ℎ𝑟
𝑄𝑔 = 𝑊𝑔 ∗ 𝑃. 𝐶
𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑔 = 0.7589 ∗ 12000 3 = 9106.8
ℎ𝑟 𝑚 ℎ𝑟
9. Calor absorbido por el tezontle
𝑄𝑠 = 𝑊𝑠 ∗ 𝐶𝑝𝑠 (𝑡2 − 𝑡𝑎 )
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝𝑠(𝑇𝑒𝑧𝑜𝑛𝑡𝑙𝑒) = 0.342
𝑘𝑔 °𝐶
𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑠 = 7.2699 ∗ 0.342 (72 − 28) = 109.4
ℎ𝑟 𝑘𝑔 °𝐶 ℎ𝑟
10. Calor Absorbido por el gas de secado
𝑄𝑎 = 𝑊𝑎 ∗ 𝐶𝑝𝑎 (𝑡2 − 𝑡𝑎 )
𝐾𝑔 𝑎. 𝑠 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎 = 28.4863 ∗ 0.24 (138 − 28) = 752.0383
ℎ𝑟 𝑘𝑔 °𝐶 ℎ𝑟
11. Calor absorbido por el agua evaporada
𝑄𝑤 = 𝑊𝑒 ∗ (𝐻𝑣 − 𝐻𝑎 )
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐻𝑣@138°𝐶 = 652.4
𝑘𝑔
 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐻𝑎@28°𝐶 = 28.0569
𝑘𝑔
𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑤 = 0.6267 ∗ (652.4 − 28.0569 ) = 391.2758
ℎ𝑟 𝑘𝑔 𝑘𝑔 ℎ𝑟

12. Eficiencia térmica

𝑄𝑠 + 𝑄𝑎 + 𝑄𝑤
𝜂𝑡 = (100)
𝑄𝑔
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
109.4 + 752.0383 + 391.2758
𝜂𝑡 = ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟 (100) = 13.7558%
𝑘𝑐𝑎𝑙
9106.8
ℎ𝑟
13. Eficiencia de secado
𝑄𝑤
𝜂𝑠 = (100)
𝑄𝑠 + 𝑄𝑎 + 𝑄𝑤
𝑘𝑐𝑎𝑙
391.2758
𝜂𝑠 = ℎ𝑟 (100) = 31.23%
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
109.4 + 752.0383 + 391.2758
ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟
14. Coso de secado por kilogramo de producto
1
𝐶𝑠 = [(𝑊𝑔 )(𝐶𝑔 ) + (𝐾𝑊)(𝐶𝐸 )]
𝑊𝑎
$
𝐶𝑔 = 10.2
𝐾𝑔
$
𝐶𝐸 = 0.873
𝐾𝑊 ℎ𝑟
0.7457 𝐾𝑊
𝐾𝑊 = 2.35 𝐻𝑃 ∗ = 1.7524 𝐾𝑊
1 𝐻𝑃
1 𝑘𝑔 $ $ $
𝐶𝑠 = [(0.7589 ) (10.2 ) + (1.7524 𝐾𝑊) (0.873 )] = 0.3254
𝐾𝑔 𝑎. 𝑠 ℎ𝑟 𝐾𝑔 𝐾𝑊 ℎ𝑟 𝑘𝑔
28.4863
ℎ𝑟
Sexta corrida
CÁLCULOS.

TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES.

CORRIDA 6

Peso de la grava seca. 4.780kg

Peso de la grava húmeda alimentada. 5.192 kg
TG de entrada. 28°C
TW entrada. 15°C
TG salida. 139°C
TW salida. 43°C
Tiempo de operación. 39:45 min
Tiempo de residencia promedio. 47seg
% Rotámetro. 48 %
RPM. 3
Diámetro de partícula. 1.3 cm

1. Cantidad de agua evaporada.

𝑀𝑖 5.192 𝐾𝑔 60 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔
𝑊𝑖 = = ∗ = 7.8966
𝜃0 39.45 𝑚𝑖𝑛 1ℎ𝑟 ℎ

𝑀𝑠 4.78 𝐾𝑔 60 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔
𝑊𝑠 = = ∗ = 7.27
𝜃0 39.45 𝑚𝑖𝑛 1ℎ𝑟 ℎ

𝑊𝑒 = 𝑊𝑖 − 𝑊𝑠
𝑘𝑔
𝑊𝑒 = 7.8966 − 7.4221 = 0.6266
ℎ

Cantidad de aire necesaria para el secado.

Apéndice 1. Se obtienen los datos de 𝑌2 𝑦 𝑌1.

Entrada r TG1= 28°C y Tw1= 15 °C

18 𝑃𝑆
𝑌𝑆 = ( )( )
29 585 − 𝑃𝑆
𝑃@15°𝐶 = 12.8185𝑚𝑚𝐻𝑔
 18 12.8185 𝑘𝑔𝑎
𝑌𝑆 = ( )( ) = 0.01391
29 585 − 12.8185 𝑘𝑔𝑎. 𝑠
𝜆@15°𝐶 = 588.963𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔
𝑌𝑆 𝜆𝑆 − 0.24(𝑡 − 𝑡𝑠 )
𝑌=
𝜆𝑠 + 0.45(𝑡 − 𝑡𝑠 )
𝑘𝑔𝑎 588.963𝑘𝑐𝑎𝑙
0.01391 ∗ − 0.24(28 − 15) 𝑘𝑔𝑎
𝑘𝑔𝑎. 𝑠 𝑘𝑔
𝑌1 = = 0.00852
589.249𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔𝑎. 𝑠
+ 0.45(28 − 15)
𝑘𝑔
Salida TG2= 139°C y Tw2= 43 °C
𝑃@43°𝐶 = 65.33 𝑚𝑚𝐻𝑔
18 65.33 𝑘𝑔𝑎
𝑌𝑆2 = ( ) ( ) = 0.078029
29 585 − 65.33 𝑘𝑔𝑎. 𝑠
𝜆@43°𝐶 = 573.332 𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔

𝑌𝑆 𝜆𝑆 − 0.24(𝑡 − 𝑡𝑠 )
𝑌=
𝜆𝑠 + 0.45(𝑡 − 𝑡𝑠 )
𝑘𝑔𝑎 573.332𝑘𝑐𝑎𝑙
0.078029 ∗ − 0.24(139 − 43) 𝑘𝑔𝑎
𝑘𝑔𝑎. 𝑠 𝑘𝑔
𝑌2 = = 0.03519
573.332𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔𝑎. 𝑠
+ 0.45(139 − 43)
𝑘𝑔

𝑊𝑒
𝑊2 = 𝑊1 = 𝑊𝑎 =
𝑌2 − 𝑌1
𝑘𝑔
0.6266 𝑘𝑔𝑎. 𝑠
𝑊𝑎 = ℎ = 23.494
𝑘𝑔𝑎 𝑘𝑔𝑎 ℎ
0.03519 − 0.00852
𝑘𝑔𝑎. 𝑠 𝑘𝑔𝑎. 𝑠

Masa velocidad de aire.

𝑊2
𝐺=
𝐴
𝑘𝑔𝑎. 𝑠
23.494
𝐺= 𝜋 ℎ = 118.7043 𝑘𝑔
2 ℎ𝑚2
4 ∗ 0.252𝑚
 Tiempo de residencia.

0.23𝐿 𝛽𝐿𝐺
𝜃= 0.9
±
𝑆𝑁 𝐷 𝐹
𝛽 = 5(𝐷𝑃 )−0.5
𝑊𝑖
𝐹=
𝐴
𝑘𝑔
7.8966
𝐹=𝜋 ℎ = 158.32 𝑘𝑔
∗ 0.252𝑚 2 ℎ𝑚2
4
𝛽 = 5(13000)−0.5 = 0.04385
𝑘𝑔
0.23 ∗ 1.877𝑚 0.04385 ∗ 1.877𝑚 ∗ 353.8580
𝜃= − ℎ𝑚2 = 7.3143𝑚𝑖𝑛
0.9
0.085𝑚/𝑚 ∗ 3 0.252𝑚 𝑘𝑔
158.32
ℎ𝑚2
Volumen del gas de secado

1 𝑌2 𝑅𝑇2
𝑉2 = ( + ) ( ) 𝑊2
29 18 𝑃

𝑘𝑔𝑎 𝑎𝑡𝑚 ∗ 𝑚3
1 0.03519 𝑘𝑔𝑎. 𝑠 0.08205
𝑘𝑚𝑜𝑙 ∗ 𝑘
(138 + 273.15𝑘) 𝑘𝑔𝑎. 𝑠
𝑉2 = ( + )( ) 23.49
29 18 585 ℎ
𝑎𝑡𝑚
760
𝑚3
= 37.5120
ℎ
Balance de calor.

Para el balance de calor se considera que el producto sale

completamente seco delequipo.

Calor suministrado por el gas combustible.

𝑊𝑔 = (𝐿𝑔 )(17)(60)(𝜌𝑔 )/100

(0.48)(17)(60)(1.55) 𝑘𝑔
𝑊𝑔 = = 0.7589
1000 ℎ
𝑄𝑔 = 𝑊𝑔 ∗ 𝑃. 𝐶
𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑔 = 0.7589 ∗ 12000 3 = 9106.8
ℎ 𝑚 ℎ

Calor absorbido por el tezontle

𝑄𝑠 = 𝑊𝑠 𝐶𝑝𝑠 (𝑡2 − 𝑡𝑎 )
0.342𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝𝑠(𝑡𝑒𝑧𝑜𝑛𝑡𝑙𝑒) =
𝑘𝑔°𝐶
 𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑠 = 7.2 ∗ 0.342 ∗ (72 − 28)°𝐶 = 109.4
ℎ 𝑘𝑔°𝐶 ℎ

Calor absorbido por el gas de secado

𝑄𝑎 = 𝑊𝑎 𝐶𝑝𝑎 (𝑡2 − 𝑡𝑎 )
𝑘𝑔𝑎. 𝑠 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎 = 23.494 ∗ 0.24 (139 − 28) = 625.88
ℎ 𝑘𝑔°𝐶 ℎ

Calor absorbido por el agua evaporada

𝑄𝑤 = 𝑊𝑒 (𝐻𝑉 − 𝐻𝑎 )
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐻𝑣@139 = 652.98
𝑘𝑔
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐻𝑎@28 = 28.0569
𝑘𝑔
𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑤 = 0.6266 (652.98 − 28.0569)𝑘𝑐𝑎𝑙/ℎ = 391.57
ℎ ℎ

Eficiencia térmica
𝑄𝑊
𝜂𝑠 = (100)
𝑄𝑆 + 𝑄𝑎 + 𝑄𝑊
𝑘𝑐𝑎𝑙
391.57
𝜂𝑠 = ℎ = 34.74%
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
109.4 + 625.88 + 391.57
ℎ ℎ ℎ

Coso de secado por kilogramo de producto

1
𝐶𝑠 = [(𝑊𝑔 )(𝐶𝑔 ) + (𝐾𝑊)(𝐶𝐸 )]
𝑊𝑎
 $
𝐶𝑔 = 19.20
𝐾𝑔
$
𝐶𝐸 = 0.873
𝐾𝑊 ∗ ℎ
0.7457 𝐾𝑊
𝐾𝑊 = 2.35 𝐻𝑃 ∗ = 1.7524𝐾𝑊
1 𝐻𝑃
1 𝑘𝑔 $ $
𝐶𝑠 = ∗ (0.7589 ∗ 19.20 + 1.7524𝐾 ∗ 0.873 = 0.6853
𝑘𝑔𝑎. 𝑠 ℎ 𝐾𝑔 𝐾𝑔
23.494
ℎ

Primer corrida HERRERA MÁRQUEZ VÍCTOR MANUEL

Peso de la grava seca. 4.780kg

Peso de la grava húmeda alimentada. 5.192 kg
TG de entrada. 28°C
TW entrada. 15°C
TG salida. 146°C
TW salida. 42°C
Tiempo de operación. 39.45min
Tiempo de residencia promedio. 47seg
% Rotámetro. 48 %
RPM. 3
Diámetro de partícula. 1.3 cm
Datos del equipo
Longitud 1.877m
Inclinación S 0.085 m/m
Diámetro 25.2 cm

1. Cantidad de agua evaporada

𝑀𝑖 5.192 𝐾𝑔 60 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔
𝑊𝑖 = = ∗ = 7.89657
𝜃0 39.45 𝑚𝑖𝑛 1ℎ𝑟 ℎ
 𝑀𝑠 4.78 𝐾𝑔 60 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔
𝑊𝑠 = = ∗ = 7.2699
𝜃0 39.45 𝑚𝑖𝑛 1ℎ𝑟 ℎ
𝑊𝑒 = 𝑊𝑖 − 𝑊𝑠
𝒌𝒈
𝑊𝑒 = 7.89657 − 7.2699 = 𝟎. 𝟔𝟐𝟔𝟔𝟕
𝒉
Entrada del reactor TG1= 28°C y Tw1= 15 °C
18 𝑃𝑆
𝑌𝑆 = ( )( )
29 585 − 𝑃𝑆
𝑃@15°𝐶 = 12.8185𝑚𝑚𝐻𝑔
18 12.8185 𝒌𝒈𝒂
𝑌𝑆 = ( )( ) = 𝟎. 𝟎𝟏𝟑𝟗𝟎𝟓
29 585 − 12.8185 𝒌𝒈𝒂. 𝒔
𝜆@15°𝐶 = 588.963𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔
𝑌𝑆 𝜆𝑆 − 0.24(𝑡 − 𝑡𝑠 )
𝑌=
𝜆𝑠 + 0.45(𝑡 − 𝑡𝑠 )
𝑘𝑔𝑎 588.963𝑘𝑐𝑎𝑙
0.01391 ∗ − 0.24(28 − 15) 𝒌𝒈𝒂
𝑘𝑔𝑎. 𝑠 𝑘𝑔
𝑌1 = = 𝟎. 𝟎𝟎𝟖𝟓𝟐
589.249𝑘𝑐𝑎𝑙 𝒌𝒈𝒂. 𝒔
+ 0.45(28 − 15)
𝑘𝑔
2. Salida del reactor: TG2= 146°C y Tw2= 42 °C
𝑃@42°𝐶 = 61.5725 𝑚𝑚𝐻𝑔
18 61.5725 𝒌𝒈𝒂
𝑌𝑆2 = ( ) ( ) = 𝟎. 𝟎𝟕𝟑𝟎
29 585 − 61.5725 𝒌𝒈𝒂. 𝒔
𝜆@42°𝐶 = 573.626 𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔
𝑌𝑆 𝜆𝑆 − 0.24(𝑡 − 𝑡𝑠 )
𝑌=
𝜆𝑠 + 0.45(𝑡 − 𝑡𝑠 )
𝑘𝑔𝑎 573.626𝑘𝑐𝑎𝑙
0.0730 ∗ − 0.24(146 − 42) 𝒌𝒈𝒂
𝑘𝑔𝑎. 𝑠 𝑘𝑔
𝑌2 = = 𝟎. 𝟎𝟐𝟕𝟐𝟔
573.626𝑘𝑐𝑎𝑙 𝒌𝒈𝒂. 𝒔
+ 0.45(146 − 42)
𝑘𝑔
3. Cantidad de aire necesario para el secado
𝑊𝑒
𝑊2 = 𝑊1 = 𝑊𝑎 =
𝑌2 − 𝑌1
 𝑘𝑔
0.6266 𝒌𝒈𝒂. 𝒔
𝑊𝑎 = ℎ = 𝟑𝟑. 𝟓𝟒𝟒
𝑘𝑔𝑎 𝑘𝑔𝑎 𝒉
0.0272 − 0.00852
𝑘𝑔𝑎. 𝑠 𝑘𝑔𝑎. 𝑠
4. Masa velocidad del aire
𝑊2
𝐺=
𝐴
𝑘𝑔𝑎. 𝑠
33.544
𝐺= 𝜋 ℎ = 𝟔𝟕𝟐. 𝟓𝟒𝟖𝟗 𝒌𝒈
∗ 0.252𝑚 2 𝒉𝒎𝟐
4
5. Tiempo de residencia
0.23𝐿 𝛽𝐿𝐺
𝜃= 0.9
±
𝑆𝑁 𝐷 𝐹
𝛽 = 5(𝐷𝑃 )−0.5
𝑊𝑖
𝐹=
𝐴
𝑘𝑔
7.8966
𝐹=𝜋 ℎ = 158.32 𝑘𝑔
2 ℎ𝑚2
4 ∗ 0.252𝑚
𝛽 = 5(13000)−0.5 = 0.04385
𝑘𝑔
0.23 ∗ 1.877𝑚 0.04385 ∗ 1.877𝑚 ∗ 672.5489 2
𝜃= − ℎ𝑚 = 7.1487𝑚𝑖𝑛
0.085𝑚/𝑚 ∗ 30.9 0.252𝑚 𝑘𝑔
158.32
ℎ𝑚2
6. Volumen del gas de secado
1 𝑌2 𝑅𝑇2
𝑉2 = ( + ) ( ) 𝑊2
29 18 𝑃
𝑘𝑔𝑎 𝑎𝑡𝑚 ∗ 𝑚3
1 0.0272 𝑘𝑔𝑎. 𝑠 0.08205
𝑘𝑚𝑜𝑙 ∗ 𝑘
(146 + 273.15𝑘) 𝑘𝑔𝑎. 𝑠
𝑉2 = ( + )( ) 33.544
29 18 585 ℎ
760 𝑎𝑡𝑚
𝒎𝟑
= 𝟓𝟑. 𝟗𝟒𝟓
𝒉
7. Calor suministrado por el gas del combustible
𝑊𝑔 = (𝐿𝑔 )(17)(60)(𝜌𝑔 )/100
 (0.48)(17)(60)(1.55) 𝑘𝑔
𝑊𝑔 = = 0.7589
1000 ℎ
𝑄𝑔 = 𝑊𝑔 ∗ 𝑃. 𝐶
𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝒌𝒄𝒂𝒍
𝑄𝑔 = 0.7589 ∗ 12000 3 = 𝟗𝟏𝟎𝟔. 𝟖
ℎ 𝑚 𝒉
8. Calor absorbido por el tezontle
𝑄𝑠 = 𝑊𝑠 𝐶𝑝𝑠 (𝑡2 − 𝑡𝑎 )
0.342𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝𝑠(𝑡𝑒𝑧𝑜𝑛𝑡𝑙𝑒) =
𝑘𝑔°𝐶
𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝒌𝒄𝒂𝒍
𝑄𝑠 = 7.27 ∗ 0.342 ∗ (72 − 28)°𝐶 = 𝟏𝟎𝟗. 𝟒
ℎ 𝑘𝑔°𝐶 𝒉
9. Calor absorbido por el gas de secado
𝑄𝑎 = 𝑊𝑎 𝐶𝑝𝑎 (𝑡2 − 𝑡𝑎 )
𝑘𝑔𝑎. 𝑠 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝒌𝒄𝒂𝒍
𝑄𝑎 = 33.544 ∗ 0.24 ∗ (146 − 28) = 𝟗𝟒𝟗. 𝟗𝟕
ℎ 𝑘𝑔°𝐶 𝒉
10. Calor absorbido por el agua evaporada
𝑄𝑤 = 𝑊𝑒 (𝐻𝑉 − 𝐻𝑎 )
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐻𝑣@146 = 655.12
𝑘𝑔
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐻𝑎@28 = 28.0569
𝑘𝑔
𝑘𝑔 𝒌𝒄𝒂𝒍
𝑄𝑤 = 0.6266 (655.12 − 28.0569)𝑘𝑐𝑎𝑙/ℎ = 𝟑𝟗𝟐. 𝟗𝟐
ℎ 𝒉
11. Eficiencia térmica
𝑄𝑆 + 𝑄𝑎 + 𝑄𝑊
𝜂𝑡 = (100)
𝑄𝑔
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
109.4 + 949.97 + 392.92
𝜂𝑡 = ℎ ℎ ℎ = 15.947%
𝑘𝑐𝑎𝑙
9106.8
ℎ
12. Eficiencia de secado
𝑄𝑊
𝜂𝑠 = (100)
𝑄𝑆 + 𝑄𝑎 + 𝑄𝑊
 𝑘𝑐𝑎𝑙
392.92
𝜂𝑠 = ℎ = 𝟐𝟕. 𝟎𝟓%
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
109.4 + 949.97 + 392.92
ℎ ℎ ℎ

13. Costo de secado por kilogramo de producto

1
𝐶𝑠 = [(𝑊𝑔 )(𝐶𝑔 ) + (𝐾𝑊)(𝐶𝐸 )]
𝑊𝑎
$
𝐶𝑔 = 19.20
𝐾𝑔
$
𝐶𝐸 = 0.873
𝐾𝑊 ∗ ℎ
0.7457 𝐾𝑊
𝐾𝑊 = 2.35 𝐻𝑃 ∗ = 1.7524𝐾𝑊
1 𝐻𝑃
1 𝑘𝑔 $ $
𝐶𝑠 = ∗ [0.7589 ∗ 19.20 + 1.7524𝐾𝑊 ∗ 0.873 ]
𝑘𝑔𝑎. 𝑠 ℎ 𝐾𝑔 𝐾𝑊 − ℎ
33.544
ℎ
$
= 𝟎. 𝟒𝟕𝟗𝟗
𝑲𝒈

Tercera corrida JUAREZ MENDOZA LUIS FERNANDO

Peso de la grava seca. 4.780kg

Peso de la grava húmeda alimentada. 5.192 kg

TG de entrada. 28°C

TW entrada. 15°C

TG salida. 138°
C
TW salida. 45°C

Tiempo de operación. 39:45

Tiempo de residencia promedio. 47seg

% Rotámetro. 48 %
RPM. 3
 Diámetro de partícula. 1.3 Cm

1. Cantidad de agua evaporada.

𝑀𝑖 5.192 𝐾𝑔 60 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔
𝑊𝑖 = = ( ) = 7.896577
𝜃0 39.45 𝑚𝑖𝑛 1ℎ𝑟 ℎ
𝑀𝑠 4.78 𝐾𝑔 60 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔
𝑊𝑠 = = ( ) = 7.2699
𝜃0 39.45 𝑚𝑖𝑛 1ℎ𝑟 ℎ
𝑊𝑒 = 𝑊𝑖 − 𝑊𝑠
𝑘𝑔
𝑊𝑒 = 7.896577 − 7.2699 = 0.626677
ℎ
2. Cantidad de aire necesaria para el secado.

Entrada r TG1= 28°C y Tw1= 15 °C

18 𝑃𝑆
𝑌𝑆 = ( )( )
29 585 − 𝑃𝑆
𝑃@15°𝐶 = 12.8185𝑚𝑚𝐻𝑔
18 12.8185 𝑘𝑔𝑎
𝑌𝑆 = ( )( ) = 0.013905
29 585 − 12.8185 𝑘𝑔𝑎. 𝑠
𝜆@15°𝐶 = 588.963𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔
𝑌𝑆 𝜆𝑆 − 0.24(𝑡 − 𝑡𝑠 )
𝑌=
𝜆𝑠 + 0.45(𝑡 − 𝑡𝑠 )
𝑘𝑔𝑎 588.963𝑘𝑐𝑎𝑙
0.013905 ∗ − 0.24(28 − 15) 𝑘𝑔𝑎
𝑘𝑔𝑎. 𝑠 𝑘𝑔
𝑌1 = = 0.008519
589.249𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔𝑎. 𝑠
+ 0.45(28 − 15)
𝑘𝑔
Salida TG2= 138°C y Tw2= 45 °C
𝑃@45°𝐶 = 71.9609 𝑚𝑚𝐻𝑔
18 71.9609 𝑘𝑔𝑎
𝑌𝑆2 = ( ) ( ) = 0.08706
29 585 − 71.9609 𝑘𝑔𝑎. 𝑠
𝜆@45°𝐶 = 571.8 𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔
 𝑌𝑆 𝜆𝑆 − 0.24(𝑡 − 𝑡𝑠 )
𝑌=
𝜆𝑠 + 0.45(𝑡 − 𝑡𝑠 )
𝑘𝑔𝑎 571.8𝑘𝑐𝑎𝑙
0.08706 ∗ − 0.24(138 − 45) 𝑘𝑔𝑎
𝑘𝑔𝑎. 𝑠 𝑘𝑔
𝑌2 = = 0.0438
571.8𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔𝑎. 𝑠
+ 0.45(138 − 45)
𝑘𝑔

𝑊𝑒
𝑊2 = 𝑊1 = 𝑊𝑎 =
𝑌2 − 𝑌1
𝑘𝑔
0.626677 𝑘𝑔𝑎. 𝑠
𝑊𝑎 = ℎ = 17.7624
𝑘𝑔𝑎 𝑘𝑔𝑎 ℎ
0.0438 − 0.008519
𝑘𝑔𝑎. 𝑠 𝑘𝑔𝑎. 𝑠

3. Masa velocidad de aire.

𝑊2
𝐺=
𝐴

𝑘𝑔𝑎. 𝑠
17.6490
𝐺=𝜋 ℎ = 356.1317 𝑘𝑔
2 ℎ𝑚2
4 ∗ (0.252𝑚)

4. Tiempo de residencia.

0.23𝐿 𝛽𝐿𝐺
𝜃= ±
𝑆𝑁 0.9 𝐷 𝐹
𝛽 = 5(𝐷𝑃 )−0.5
𝑊𝑖
𝐹=
𝐴
𝑘𝑔
7.896577 ℎ 𝑘𝑔
𝐹=𝜋 = 158.3244 2
2 ℎ𝑚
4 ∗ (0.252𝑚)
𝛽 = 5(13000)−0.5 = 0.04385
 𝑘𝑔
0.23 ∗ 1.877𝑚 0.04385 ∗ 1.877𝑚 ∗ 356.1317 2
𝜃= − ℎ𝑚 = 7.3131𝑚𝑖𝑛
0.085𝑚/𝑚 ∗ 30.9 0.252𝑚 𝑘𝑔
158.3244
ℎ𝑚2
 1 𝑌2 𝑅𝑇2
𝑉2 = ( + ) ( ) 𝑊2
29 18 𝑃
𝑘𝑔𝑎 𝑎𝑡𝑚 ∗ 𝑚3
1 0.0438 0.08205 (138 + 273.15𝑘) 𝑘𝑔𝑎. 𝑠
𝑘𝑔𝑎. 𝑠 𝑘𝑚𝑜𝑙 ∗ 𝑘
𝑉2 = ( + )( ) 17.6490
29 18 585 ℎ
760 𝑎𝑡𝑚
𝑚3
= 28.5543
ℎ
Balance de calor.

Para el balance de calor se considera que el producto sale completamente seco

delequipo.

Calor suministrado por el gas combustible.

𝑊𝑔 = (𝐿𝑔 )(17)(60)(𝜌𝑔 )/100

(0.48)(17)(60)(1.55) 𝑘𝑔
𝑊𝑔 = = 0.7589
1000 ℎ
𝑄𝑔 = 𝑊𝑔 ∗ 𝑃. 𝐶
𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑔 = 0.7589 ∗ 12000 3 = 9106.8
ℎ 𝑚 ℎ

Calor absorbido por el tezontle

𝑄𝑠 = 𝑊𝑠 𝐶𝑝𝑠 (𝑡2 − 𝑡𝑎 )
0.342𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝𝑠(𝑡𝑒𝑧𝑜𝑛𝑡𝑙𝑒) =
𝑘𝑔°𝐶
𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑠 = 7.2699 ∗ 0.342 ∗ (72 − 28)°𝐶 = 109.397
ℎ 𝑘𝑔°𝐶 ℎ

Calor absorbido por el gas de secado

𝑄𝑎 = 𝑊𝑎 𝐶𝑝𝑎 (𝑡2 − 𝑡𝑎 )
𝑘𝑔𝑎. 𝑠 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎 = 17.7624 ∗ 0.24 (138 − 28) = 468.927
ℎ 𝑘𝑔°𝐶 ℎ
Calor absorbido por el agua evaporada
𝑄𝑤 = 𝑊𝑒 (𝐻𝑉 − 𝐻𝑎 )
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐻𝑣@138 = 652.4
𝑘𝑔
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐻𝑎@28 = 28.0569
𝑘𝑔
𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑤 = 0.626677 (652.4 − 28.0569)𝑘𝑐𝑎𝑙/ℎ = 391.261
ℎ ℎ

Eficiencia térmica
𝑄𝑆 + 𝑄𝑎 + 𝑄𝑊
𝜂𝑡 = (100)
𝑄𝑔
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
109.397 + 468.927 + 391.261
𝜂𝑡 = ℎ ℎ ℎ = 10.65%
𝑘𝑐𝑎𝑙
9106.8
ℎ

Eficiencia del secador

𝑄𝑊
𝜂𝑠 = (100)
𝑄𝑆 + 𝑄𝑎 + 𝑄𝑊
𝑘𝑐𝑎𝑙
391.261
𝜂𝑠 = ℎ = 40.35%
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
109.397 + 468.927 + 391.261
ℎ ℎ ℎ
Costo de secado por kilogramo de producto
1
𝐶𝑠 = [(𝑊𝑔 )(𝐶𝑔 ) + (𝐾𝑊)(𝐶𝐸 )]
𝑊𝑎
$
𝐶𝑔 = 19.20
𝐾𝑔
$
𝐶𝐸 = 0.873
𝐾𝑊 ∗ ℎ
0.7457 𝐾𝑊
𝐾𝑊 = 2.35 𝐻𝑃 ∗ = 1.7524𝐾𝑊
1 𝐻𝑃
TABLA DE RESULTADOS
1er 2da 3er 4ta 5ta 6ta 3er
corrida corrida corrida corrida corrida corrida Corrida
Cantidad de 0.6266 0.6266 0.6266 0.6218 0.6267 0.6267 0.626677
agua evaporada
(kg/h)
Cantidad de aire 33.544 18.3592 17.649 28.522 28.4863 23.494 17.7624
necesario para el
secador (kg/h)
Masa Velocidad 672.5489 368.097 353.8580 571.8722 571.1433 625.88 356.1317
del aire (kg/hm2)
Tiempo de 7.1487 7.30 7.3143 6.908 7.3 7.31 7.3131
Residencia (min)
Volumen del gas 53.945 30.0125 28.5543 45.2912 45.1656 37.5120 28.5543
de secado (m3/h)
Calor 9106.8 9106.8 9106.8 9106.56 9106.8 9106.8 9106.8
suministrado por
el gas del
combustible
(kcal/h)
Calor absorbido 109.4 109.4 109.4 113.507 109.4 109.4 109.397
por el tezontle
(kcal/h)
Calor absorbido 949.97 506.713 465.934 759.843 752.0383 749.33 468.927
por el gas de
secado (kcal/h)
Calor absorbido 392.92 392.12 391.21 388.151 391.27 391.57 391.261
por el agua
evaporada
(kcal/h)
Eficiencia 15.94 11.07 10.61 13.85 13.7558 12.37 10.65
térmica (%)
Eficiencia secado 27.05 38.85 40.47 30.76 31.23 34.74 40.35
(%)
Costo de secado 0.4799 0.8769 0.9122 0.66 0.3254 0.6853 0.9505
por kilogramo de
producto ($/kg)
CONCLUSIONES

García Mendoza Melissa

Gracias a un secador rotatorio con aletas de elevación, se logró secar un sólido,
siendo el tezontle el sólido que se ocupó en la práctica, se eliminaron finas partículas
de humedad de este solido a través de un contacto directo con el medio secante
que fue el aire caliente, en flujo paralelo, por lo que el aire y el sólido se alimentan
por el mismo extremo del secador. El agua se vaporiza, el aire la diluye y se la lleva,
dando como resultado aire húmedo y solido seco.

Previo a la alimentación el tezontle al secador es importante pesar la masa del

tezontle húmedo ya que con este peso y el del tezontle seco se determinó la
cantidad de agua evaporada que fue de 0.6266kg/h, así bien otro punto a medir
importante son las temperaturas de bulbo seco y temperatura de bulbo húmedo a la
entrada y salida del secador y debido a que a diferentes corridas se tiene
temperaturas de salida diferente, la cantidad de aire necesario para el secador varia
un poco, sin embargo, para la corrida uno para evaporar esta cantidad de agua se
requirió una cantidad de 33.544kg/h de aire necesario para el secador.

El tiempo de residencia se ve involucrado variables como las dimensiones del

secador como lo es su longitud, diámetro, inclinación del secador y su velocidad de
rotación del tambor (r.p.m), por lo que al modificar esta velocidad, el tiempo de
residencia se ve afectado, por lo que al aumentar la velocidad el tiempo de
residencia disminuye, y al disminuir la velocidad el tiempo aumenta, también
involucra el promedio del tamaño de partícula del tezontle, así como las masas
velocidad de alimentación al secador y del aire.

Edgar Gonzalez Chacon

En la práctica elaborada, que el objetivo es conocer de qué manera trabaja un
secador rotatorio, se secó tezontle gracias a un secador rotatorio de tipo paralelo
que cuenta con un quemador de tipo gas LP , con el cual nos ayudara a calentar el
aire ambiente que se encuentre en el lugar y antes de ingresar el tezontle (que dicho
tezontle se encontrara de manera húmeda) el equipo se tendrá que calentar a las
condiciones que propongamos y así de esta manera llevar un proceso de secado
adecuadamente.
En esta práctica obtuvimos varias corridas en las temperaturas de salida del
calentador esto con el fin de observar el comportamiento del secador y la manera
en que variaran ciertos valores al “jugar” con las temperaturas dentro del secador y
esto como puede afectar a nuestro proceso. Podemos observar e cuál de las
corridas se obtiene una mayor eficiencia, pero a su vez tiene el costo más elevado
que es la corrida número 3.
La variable más importante en esta práctica es el tiempo de residencia y esta
variable depende de variables sobre el diseño del secador como otras variables que
dependen de la temperatura y presiones, y es por eso que en las corridas realizadas
los tiempos son relativamente muy similares ya que unos valores ya se encuentran
establecidos por nuestro equipo
Mercado Bracho Amairani Michelle
Se trabajó con un equipo de secador rotatorio de tipo directo, con una circulación
en corriente paralela y que cuenta con un quemador del gas LP como medio de
calentamiento, el objetivo fue secar un sólido en este caso el tezontle que se
alimentó con finas partículas de humedad a través de un contacto directo con el
medio secante que en este caso fue el aire y el sólido se alimenta por el mismo
extremo del secador. Cuando el agua se vaporiza, el aire la diluye y se la lleva
dando como resultado aire húmedo y un sólido seco.

Es necesario para llevar a cabo una buena operación del equipo, conocer
previamente las condiciones en las que se debe de operar, así como la variable del
tiempo, para esto determinamos previamente la alimentación del tezontle al
secador, y checar las temperaturas de bulbo lo seco y bulbo húmedo a la entrada y
salida del secador.
Se trabajaron 6 corridas con diferentes temperaturas de entrada y salida, donde la
variable más importante a determinar era el tiempo de residencia ya que da la
capacidad al equipo.

Podemos decir que en base a los resultados obtenidos, se alcanzó el régimen

permanente de operación a partir del minuto 25 de operación y hasta el minuto 28,
ya que éstos 4 minutos muestran que los valores de temperatura interna del secador
rotatorio, temperatura de bulbo seco y bulbo húmedo a la salida del secador se
mantuvieron constantes
Según nuestros cálculos podemos observar que nuestros valores teóricos y
experimentales pudimos determinar los calores de suministro por el gas de secado,
el calor absorbido por el agua evaporada, la eficiencia térmica, la eficiencia de
secado y los costos del secado por kg de producto.

Ocampo Plata Alan Alejandro

De la presente práctica se logró conocer a detalle el funcionamiento del secador
rotatorio el cual está conformado por un primer ventilador que suministra aire a
temperatura ambiente a la cámara de combustión, con un 2do ventilador que
alimenta aire a temperatura ambiente al quemador, además tiene un
motorreductor del cual su función es girar el cilindro aumentando o disminuyendo
las revoluciones por minuto, quemador que es la fuente de calor para el secado y
un separador ciclónico que separa el aire húmedo de las partículas sólidas (parte
inferior partículas sólidas y parte superior aire húmedo).
Para poder llevar a cabo un secado eficiente es importante determinar que
variables influyen en el proceso tales son:
Velocidad de secado controlada por el motorreductor si tenemos menos RPM el
tiempo de residencia es menor y hay mayor secado.
Tiempo de residencia, se obtiene de forma experimental, midiendo el tiempo en
que una sola piedra hacia todo el recorrido por el secador rotatorio el cual resulto
ser menor que el experimental. Esto puede ser a las diferentes condiciones del
material que se ingresó; una sola piedra no tiene tantos obstáculos como cuando
se alimentan varias, de ahí una de las posibles causas de la diferencia de tiempo.
De la presente práctica se logró conocer a detalle el funcionamiento del secador
rotatorio el cual está conformado por un primer ventilador que suministra aire a
temperatura ambiente a la cámara de combustión, se tiene un 2do ventilador que
alimenta aire a temperatura ambiente al quemador, cuenta con un motorreductor
haciendo girar el cilindro aumentando o disminuyendo las revoluciones por minuto,
quemador que es la fuente de calor para el secado y un separador ciclónico que
separa el aire húmedo de las partículas sólidas (parte inferior partículas sólidas y
parte superior aire húmedo).

Temperatura, con los datos proporcionados de tiempos de monitoreo del equipo se

observa que al tiempo cero la temperatura es de 72°C deduciendo que el secador
del laboratorio ya había sido utilizado en ese día, esto influye en que el tiempo para
llegar a las condiciones de temperatura requeridas va a ser menor ya que el equipo
ya tenía un precalentado. Graficando el tiempo vs temperatura se tiene que al
minuto 25 y hasta el minuto 42 las condiciones de temperatura se mantienen en
régimen permanente habiendo una pequeña disminución de la temperatura al
momento de alimentar el secador que en cuestión de pocos minutos se logra
estabilizar.

Eficiencia de secado: es un parámetro que nos indica que tanto se aprovecha

nuestro aire caliente para secar el tezontle y que tan bueno aún se encuentra el
aislamiento del equipo debido a que dio una eficiencia térmica menor al 14%
posiblemente tenga un deterioro considerable y 30.76% de eficiencia de secado
concluyendo que el tiempo para secado no fue suficiente.

Este tipo de secadores se utilizan para secar mezclas, polvos y gránulos como PVC,
carbonato de calcio, fertilizantes etc. Dependiendo las características del material y
las cantidades a alimentar varían las dimensiones del secador para fines de practica
el secador es pequeño de apenas 1.88 cm de longitud, ya en la industria se pueden
encontrar secadores de hasta 30mts de longitud y diámetro de 3.5 mts.

HERRERA MÁRQUEZ VÍCTOR MANUEL

Basándonos en los análisis de resultados experimentales, podemos notar que en la
corrida numero 3 tiene la mejor eficiencia de secado siendo esta de 40.47% sin
embargo tiene un mayor un costo, para incrementar la eficiencia del secador
podríamos aumentar el tiempo de residencia, aunque esto implicaría un aumento
en el flujo de aire y mayor cantidad de agua evaporada por lo tanto un mayor costo.
Con esto se aumentaría la cantidad de sólidos secos en un mismo tiempo de
operación a las condiciones anteriores. Es importante saber que mientras más
caliente se encuentre el aire mayor vapor de agua podrá recibir, sin embargo, como
en todos los procesos, se tiene un punto óptimo donde ya que no tendría caso
seguir aumentando la temperatura y que el aire reciba ya muy poco vapor de agua,
esto se tendría que evaluar y experimentar para obtener un mejor resultado y una
opción mas viable

JUAREZ MENDOZA LUIS FERNANDO

En la presente practica se determinó de forma teórica el tiempo de residencia en el
secador rotatorio, así como la eficiencia de secado y el costo por kilogramo de
producto obtenido así una eficiencia térmica relativamente baja la cual se puede
mejorar determinando el contenido de humedad del producto ya que se considera
que el producto se encuentra saliendo del equipo totalmente seco.

También se pude aumentar el tiempo de residencia, aumentar el flujo de aire

secante (debido a que se está tomando de la atmosfera, se tendría que aumentar
la potencia del ventilador) entonces habría una mayor cantidad de agua evaporada.
Otra propuesta podría ser precalentar el aire atmosférico, aunque esto podría
implicar un gasto mayor, pero aumentaría el flujo de agua evaporada y así también
aumentar el flujo de alimentación de grava húmeda.

El principal objetivo es comprender y entender el proceso de secado que se está

llevando a cabo.
Mendoza Rivera Ana Laura
El secador rotatorio es aplicado en varias industrias relacionadas a productos
granulares, por lo que es importante conocerlos y saber cómo operan.
Encontramos que la eficiencia de secado es muy pequeña, sin embargo, esta no es
del todo real ya que se considera que el producto sale completamente seco, para
obtener un resultado más cierto sería necesario determinar la humedad con la que
sale el producto; esto ayudaría considerablemente a tomar decisiones para la
óptima utilización del equipo.
El secador Rotatorio constituye una de las formas más ampliamente utilizadas para
el secado a nivel industrial. La idea de realizar esta práctica es la de entender el
proceso que se lleva a cabo e interpretar los cambios o modificaciones que
podemos proponer con el motivo de mejorar la eficiencia de los equipos y obtener
un secado óptimo.
Se obtuvo una eficiencia térmica de 12.37% considerándose baja, puesto que el
calor suministrado por el gas combustible es de
9106.8𝐾𝑐𝑎𝑙/ℎ y tomando en cuenta que el costo de secado por kilogramo de
producto es de
$
0.6853 𝐾𝑔,sin embargo, a nivel industrial se tiene una operación continua del secador
rotatorio, lo que provocara un costo alto con una productividad deficiente.
Se comprueba que la eficiencia depende principalmente de la diferencia de
temperaturas del aire a la entra y la salida, el tiempo de secado es fundamental para
tener un buen secado ya que este depende de la velocidad de difusión del agua.
Corrida 6
Ortega Martínez María de los Ángeles
De la presente práctica se logró conocer a detalle el funcionamiento del secador
rotatorio, entender la manera en la que se lleva a cabo la transferencia de materia
y energía, así como las variables principales que se deben considerar y controlar
para alcanzar una eficiencia óptima en la operación de secado. Dentro de las cuales
se destaca el tiempo de residencia, que obedece al tiempo que tarda en una roca
de tezontle en recorrer la longitud del secador desde la entrada hasta la salida del
mismo. Dicha variable desde mi punto de vista depende en gran medida del tamaño
de la partícula que ingresa al secador, del ritmo de dosificación, el nivel de limpieza
del secador, así como el ritmo en que se fue dosificando el tezontle, de ahí la
importancia de mantener un ritmo más o menos constante, con ya que esto nos
permitiría lograr un valor de tiempo que fuese significativo a lo largo de la operación
del equipo.
Podemos decir que en base a los resultados obtenidos, se alcanzó el régimen
permanente de operación a partir del minuto 25 de operación y hasta el minuto 28,
ya que éstos 4 minutos muestran que los valores de temperatura interna del secador
rotatorio, temperatura de bulbo seco y bulbo húmedo a la salida del secador se
mantuvieron constantes
La eficiencia térmica del equipo es en promedio del 13%aprox y la eficiencia de
secado es en promedio de 33% aprox, las eficiencias son muy bajas y estas son así
ya que hay mucho calor perdido por las paredes del equipo. Para evitar la pérdida
de calor sería óptimo recubrir el equipo con un material aislante o darle algún
tratamiento interno para evitar pérdidas de calor y así poder elevar su eficiencia, el
elevar la eficiencia del equipo es apropiado debido a que el costo de energético será
menor ya que la cantidad de aire necesario disminuye y esto reduce el costo del
producto lo cual ayuda a la rentabilidad de cualquier empresa.

OBSERVCIONES Y RECOMENDACIONES
 La primera temperatura que se tiene en el equipo es de 75°C y no una
cercana al ambiente.
 Se toma el tiempo desde que se consume energía.
 Se debe alimentar poco a poco el tezontle para no variar la estabilidad del
equipo y lograr tener una alimentación constante.
 Para operar adecuadamente el equipo de secador rotatorio se debe
estabilizar el equipo a las condiciones que se requiere y cuidar una
temperatura constante.
BIBLIOGRAFIA

ANEXOS

0.12 Diagrama Psicometrico P=585 mmHg

Ȳsa
0.11
ȲA
0.1 (90%)
ȲA
0.09 (80%)
ȲA
0.08
Kg de v.a/ Kg de s.a

(70%)
ȲA
0.07
(60%)
0.06 ȲA
(50%)
0.05 ȲA
(40%)
0.04

0.03

0.02

0.01

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
Temperatura de bulbo seco Tg