Fecha: 28/11/2022
Alumna: Barragán Vergara Sara
Tarea individual Número IV.
RECIPIENTES A PRESIÓN
Revisar el material sobre Diseño de recipientes a presión y realizar un resumen
mínimo de 5 cuartillas y un comentario personal.
CAPÍTULO 1
TANQUES Y RECIPIENTES A PRESIÓN.
Un tanque atmosférico es un depósito diseñado para almacenar o procesar
fluidos, generalmente a presión atmosférica o presiones internas relativamente
bajas. Irónicamente, la baja presión en el contexto de tanques significa que son
diseñados para operar desde una presión un poco mayor a la atmosférica hasta
15 psig.
Un recipiente a presión es un recipiente cerrado, diseñado para soportar gases
o líquidos a una presión sustancialmente diferente de la presión ambiental, ya
sea por presión interna o presión externa, independientemente de su forma y
dimensiones. Cuando el diseño interno de un contenedor excede 15 psig, este
será conocido como un recipiente a presión.
Los principales tanques atmosféricos son de techo flotante y de techo fijo.
Tabla 1.1. Techos fijos
Tipo Ventajas Desventajas
Techo cónico auto- Más economía y mayor Solo aplicable a tanques
soportado. eficiencia si se quiere pequeños.
convertir en techo
flotante interno.
Techos cónicos Estructural simple. Diámetro del tanque
soportados. Relativamente limitado por el tamaño
económico. de las vigas.
Es adecuado para Pobre para capa de
cualquier diámetro. protección interna.
Puede ser rompible para
Ventilación de
emergencia.
Techos cónicos Menos obstrucciones Más caro que los techos
externamente internas. Internamente
soportados. Ideal para capas soportados.
internas No es rompible.
Techo de domo o Excelente diseño Más caro que el
sombrilla. para capa techo cónico.
interior. Aplicable solo
Excelente diseño para tanques
para servicios de pequeños y
alta corrosión medianos.
tales como el No aplicable
azufre. para altas
presiones de
vapor a menos
que el vapor sea
recuperado.
No es frágil.
Tabla 1.2 Techos flotantes
Tipo Ventajas Desventajas
Diafragma bajo con Altas presiones Pobre diseño para
pontón de vapor. aislar el techo.
flotante. Capaz de Estructuralmente
reparaciones en más delgado que el
servicio de de doble cubierta.
accesorios Una fuga resultaría
Buena en un residuo en la
flotabilidad. cubierta causando
fuego en el sistema
de drenado en el
techo.
Flotantes de doble Estructura muy Es más costoso.
diafragma. fuerte. Pierde capacidad ya
Adecuado para que es mayor la
altas presiones altura de los bordes
de vapor. que la requerida.
Domo de conservación Reduce o evita el Costoso de construir
de vapor. requerimiento y mantener.
para evitar fugas Existen problemas
de gas. de corrosión en el
Puede ser usado área del sello a
como contenedor menos que se le de
de gas. mantenimiento.
Tabla 1.3 Techos flotantes internos.
Tipo Ventajas Desventajas
Techo flotante interno Una buena Más costoso que el
ventilado arriba de la ventilación de compuerta de
envolvente maximiza la aire en el techo.
Capacidad No aplicable para
del tanque. modificaciones.
Techo flotante interno Aplicable 1-1/2’ de perdida
con ventilaciones en el para adicional en la
techo y rebosadero en la modificación capacidad del
envolvente. es. tanque.
Instalación
económica.
Techo flotante interno de Diseño Estructura muy
aluminio sin interno más débil.
contacto. económico. Servicios para
Rápida aluminio muy
instalación limitados.
en campo.
Techo flotante de Puede ser instalado en Limitados servicios para
aluminio con contacto cualquier el aluminio.
Ventajas. envolvente que se elija. Vida útil corta.
Aplicable para altas
presiones de vapor.
Más fácil de reparar que
el arreglo
Cacerola Bajo costo Peligrosos para el
fuego.
No recomendados.
RECIPIENTES SUJETOS A PRESIÓN.
Se dividen en; recipientes de proceso y recipientes de almacenamiento.
Los recipientes de almacenamiento se usan como depósitos para contener una
reserva suficiente de algún producto para su uso posterior y/o comercialización.
Los recipientes de proceso se utilizan como intercambiadores de calor, reactores,
torres fraccionadoras, torres de destilación, entre otros.
Por su forma.
Se clasifican en; cilíndricos o esféricos. Los cilíndricos pueden ser horizontales o
verticales, y pueden contar con o sin chaquetas para incrementar o decrecer la
temperatura de fluidos según el caso.
Los recipientes esféricos se utilizan generalmente como tanques de
almacenamiento y se recomiendan para almacenar grandes volúmenes a bajas
presiones.
CAPITULO 2
CÓDIGOS DE DISEÑO
Todos los diseños, fabricación, pruebas e inspección de recipientes a presión se
basan en un
código, en la mayoría de los países, incluyendo el nuestro, ha llegado a ser como
una ley la
cual dictamina los requerimientos mínimos para cualquiera de las fases
mencionadas.
Basándose en lo anterior, los países más altamente industrializados cuentan con
códigos
propios, dentro de los cuales, se pueden citar los siguientes:
1. El código ASME (American Society of Mechanical Engineers), es el que rige
2. actualmente en los Estados Unidos de América.
3. El B.S 5500 o B.S.1515 (British Standard) que es el código Británico.
4. El código JIS (Japanese Industrial Standard) que es usado en Japón.
5. El código Alemán que rige físicamente en Alemania y países bajos.
CÓDIGO ASME.
Historia del Código ASME
A fin de 1700, sobresale el uso de calderas y la necesidad de proteger al personal
de fallas catastróficas. Las calderas para generación de vapor con presiones
mayores a la atmosférica.
El descuido y la negligencia de los operadores, las fallas de diseño en las válvulas
de seguridad, inspecciones inadecuadas producen muchas fallas y explosiones de
calderas en los Estados Unidos y Europa.
CAPITULO 3
MATERIALES
ESPECIFICACIÓN DE MATERIALES.
Los materiales usados para el diseño y fabricación de recipientes a presión,
también están regidos por Normas y Códigos.
MATERIALES AMPARADOS POR EL CÓDIGO ASME.
Las placas de acero al carbono, se usan en la mayoría de los casos, donde lo
permiten las
condiciones de servicio debido a su bajo costo y mayor disponibilidad. Estos
aceros son fabricados para que puedan ser soldados por fusión y cortados por
medio de oxígeno, su contenido de carbono no excede de un 35%.
Existe una gran diversidad de materiales especificados por el ASME de los cuales
los aceros al carbono más comerciales en nuestro país son el SA-285 C, SA-515
70, SA-516 70.
SELECCIÓN DEL MATERIAL.
Los tres aspectos fundamentales que intervienen para una adecuada selección del
material son los siguientes:
1. Tipos de fluido a manejar.
2. Condiciones de temperatura y presión.
3. Facilidad para adquirir el material en el mercado.
CAPITULO 4
DISEÑO DE RECIPIENTES CILÍNDRICOS
RECIPIENTES SOMETIDOS A PRESIÓN INTERNA.
El diseño de recipientes operando bajo presión interna consiste básicamente en el
cálculo de los elementos que lo forman (cabezas, cascarones y conos que lo
conforman), basándonos en la NRF-028-PEMEX-2004 Capitulo 8, párrafo 8.1.2, la
cual nos remite a la parte UG de la Sección VIII, División 1, esta parte del Código
ASME nos indica formulas y parámetros que se tienen que considerar para el
diseño. Estos parámetros principalmente son presión (P) y temperatura de diseño
(T).
CÁLCULO Y DISEÑO DE LAS PARTES DE UN RECIPIENTE POR PRESIÓN
INTERNA.
Cascarón.
El cascarón de los recipientes muchas veces es cilíndrico debido a que en esta
forma geométrica, se tiene un área transversal más grande para un perímetro
dado y por lo tanto mayor resistencia que con otras formas exceptuando la
esférica y con ello mayor economía y mejor facilidad de fabricación.
Esfuerzo Longitudinal (SI).
Esfuerzo causado por la acción de presión interna sobre las cabezas del
recipiente, es decir, el efecto es la tendencia alargarlo.
Esfuerzo Circunferencial (Juntas longitudinales).
Cuando el espesor no exceda de la mitad del radio interior, o P no exceda de
0.385 SE, la fórmula siguiente es aplicada:
TIPOS DE TAPAS DE RECIPIENTES BAJO PRESION INTERNA.
Los recipientes sometidos a presión pueden estar construidos por diferentes tipos
de tapas o cabezas. Cada una de estas es más recomendable a ciertas
condiciones de operación y costo monetario.
Tapas Planas.
Se utilizan para recipientes sujetos a presión atmosférica, generalmente, aunque
en algunos
Tapas Toriesféricas.
Son las de mayor aceptación en la industria, debido a su bajo costo y a que
soportan grandes presiones manométricas, su característica principal es que el
radio del abombado es aproximadamente igual al diámetro.
Tapas Semielípticas.
Son empleadas cuando el espesor calculado de una tapa toriesférica es
relativamente alto, ya que las tapas semielípticas soportan mayores presiones que
las toriesféricas.
Tapas Semiesféricas.
Utilizadas exclusivamente para soportar presiones críticas, como su nombre lo
indica, su silueta describe una media circunferencia perfecta, su costo es alto y no
hay límite dimensional para su fabricación.
Tapas Cónicas.
Se utilizan generalmente en fondos donde pudiese haber acumulación de sólidos y
como transiciones en cambios de diámetro de recipientes cilíndricos.
Tapas Planas con Ceja.
Estas tapas se utilizan generalmente para presión atmosférica, su costo es
relativamente bajo, y tienen un límite dimensional de 6 m. de diámetro máximo.
REVISIÓN DE LAS PARTES DE UN RECIPIENTE, POR PRESIÓN
EXTERIOR DE SEGURIDAD.
Dadas las condiciones de operación del recipiente cilíndrico (en nuestro estudio de
la torre) y de los equipos conectados a ellos, puede presentarse el caso de que
exista una presión negativa (presión de vació) en el interior de ellos, este factor es
de suma importancia en el diseño; dicha presión no puede ser determinada con
exactitud, ya que se presentará únicamente cuando se lleve a cabo el vació del
recipiente, debido a la succión de la bomba.
Cilindro.
Un recipiente cilíndrico sometido a presión exterior tiene un esfuerzo
circunferencial descompresión igual al doble del esfuerzo longitudinal causado por
dicha presión exterior. En estas
condiciones el recipiente puede llegar a fallar por inestabilidad estática, causada
por el esfuerzo
circunferencial de compresión.
Cabezas.
Para el diseño de cabezas elipsoidales (elípticas) y torisféricas por presión exterior
(presión sobre el lado convexo de la cabeza), el Código ASME establece que el
espesor requerido en el punto más delgado después de haber formado la cabeza,
debe ser el mayor que resulte de las siguientes consideraciones:
1. El espesor calculado por las fórmulas correspondientes para Presión interna,
haciendo las
siguientes modificaciones:
Presión externa de diseño = 1.67 la presión interna de diseño.
E = 1.00 para todos los casos.
CONDICIONES REALES DE LA PRESIÓN DE TRABAJO MÁXIMA
PERMISIBLE (PTMP).
Para el cálculo de las condiciones reales de la PTMP de un recipiente cilíndrico, se
debe considerar la presión menor calculada con las fórmulas convencionales, para
cualquiera de sus partes especiales.
Para el cálculo de esta presión máxima, deben utilizarse las fórmulas que se
usaron para el cálculo del espesor por presión interna y utilizando para dicho
cálculo los espesores definitivos menos la tolerancia por corrosión. La PTMP
siempre debe ser mayor o igual a la presión de diseño.
CAPITULO 5
RECIPIENTES ESFÉRICOS
ESFERA SOMETIDA A PRESIÓN INTERNA
Cuando un recipiente es sometido a presión interna, se genera un esfuerzo
circunferencial y un esfuerzo longitudinal, así para cuestiones de diseño, ambos
esfuerzos
deben ser determinados. De esta manera los distintos códigos utilizados para el
diseño de estos
equipos difieren, unos códigos de otros, en el factor de seguridad empleado por
cada código.
CALCULO DE ESPESORES Y DIMENSIONAMIENTO DE LA ESFERA
Uno de los primeros pasos en el diseño de la esfera consiste en el
dimensionamiento
adecuado de la misma. Este dimensionamiento puede ser llevado a cabo de
diversas maneras,
esta es una forma de llevarlo a cabo y por tal motivo no debe tomarse como una
restricción.
Comentario Personal.
El esfuerzo circunferencial en los recipientes a presión es el factor con el cual se
debe partir el diseño, ya que este es el mayor esfuerzo al que está sometido un
elemento del recipiente, por lo que este valor debe ser menor que el esfuerzo
permitido.
Antes de iniciar el diseño de cualquier recipiente a presión se recomienda estudiar
a fondo los esfuerzos que actúan, procedimientos, y normas respectivas.
La calidad de cualquier diseño de recipientes a presión va a depender del cuidado
que se tenga para interpretar los procedimientos y realizar los cálculos
respectivos.
Por razones jurídicas es recomendable revisar periódicamente las normas
aplicadas a este trabajo tanto las internacionales como la nacional y ajustarlo a las
actualizaciones respectivas.
