UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA

FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFÍSICA Y MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

“PROYECTO DE DESARROLLO DEL CRUCERO 2050 PARA

INTERCEPTAR LA VETA PAOLA E INCREMENTAR LAS RESERVAS
EN MINERA YANAQUIHUA UNIDAD ALPACAY”

TESIS PRESENTADA POR EL BACHILLER:

CARDENAS HUAMANI, YERE ERNESTO
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL
DE INGENIERO DE MINAS

AREQUIPA – PERÚ

2019
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA
FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFÍSICA Y MINAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

“PROYECTO DE DESARROLLO DEL CRUCERO 2050 PARA

INTERCEPTAR LA VETA PAOLA E INCREMENTAR LAS RESERVAS EN
MINERA YANAQUIHUA UNIDAD ALPACAY”

TESIS PRESENTADA POR EL BACHILLER:

CARDENAS HUAMANI YERE, ERNESTO
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL
DE INGENIERO DE MINAS

JURADO:
PRESIDENTE: MSC. EDGAR TADDEY CHACALTANA
VOCAL: MSC. ING. REYNALDO CANAHUA LOZA
SECRETARIO: MSC. UBALDO TAPIA HUAMANI
ASESOR: MSC. MARCO VALENZUELA SALAS

AREQUIPA – PERÚ

2019
 DEDICATORIA

A Dios por ser mi guía para seguir adelante en todo momento, por
iluminarme en mis momentos más difíciles y por cuidar de mi familia
cuando estoy lejos de casa.

A mis Padres y la Sra. Luz Chávez de López y familia por brindarme

su apoyo incondicional, por estar conmigo ante cualquier situación y
por darme aliento para seguir adelante y pensar que todo empezó
como un juego JACC.

I
 AGRADECIMIENTO

Mi grato agradecimiento a la Universidad Nacional de San Agustín de

Arequipa, a la Facultad de Ingeniería Geológica, Geofísica y Minas y
en especial a la Escuela Profesional de Ingeniería de Minas por
permitir mi formación profesional en sus aulas.
Quiero expresar y hacer extensivo mi agradecimiento al asesor de esta
tesis, Ing. Marco Valenzuela, por la dedicación y apoyo que ha
brindado a este trabajo.
Así mismo agradecer de manera muy especial, a la empresa minera
Yanaquihua, por permitirme hacer esta investigación, por facilitarnos
la información y a todas las personas que participaron de este estudio.
También deseo expresar mi agradecimiento a todas aquellas personas
que han colaborado y contribuido con su apoyo, comentarios,
sugerencias y ayuda en el desarrollo de esta tesis.

II
 RESUMEN
La continuidad de Minera Yanaquihua S.A.C. depende de la profundización de
la misma, lo que hace imprescindible hacer el desarrollo de la mina mediante el
diseño y construcción de un Crucero de 620 m de longitud, que con dicha
dimensión alcanzará a interceptar la veta Paola pero pondrá más cerca a poder
interceptar otras vetas como Troncal, B1, B2, Despresiada y Katty De esta
manera, nace el presente proyecto de investigación, teniendo como objetivo
principal extraer los recursos minerales entre los niveles 2000 y 2100, hacer un
plan de minado en función a las leyes, tonelajes y precios de mineral.

Para ser posible el acceso a los recursos minerales existentes entre los niveles
2000 y 2050 de Minera Yanaquihua S.A.C, se plantea profundizar la mina
mediante el desarrollo del Crucero 2050, que servirán de acceso a estos
recursos y como medio de transporte para la extracción del mineral y desmonte,
aprovechando la infraestructura existente en la mina.

Al igual que también se hizo un diseño y la construcción del crucero 2050 para
la interceptar la veta Paola, siguiendo los lineamientos descritos en el
Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional, tipificado en el Decreto
Supremo Nº 024-2016 E.M. con su modificatoria Decreto Supremo Nº 023-2017
E.M.
Con la ejecución del crucero 2050 y labores de desarrollo se garantizará la
explotación de la mina de forma continua y así lograr la optimización de los
procesos de minado; de esta manera se mejorarán los niveles de producción y
productividad.

En el capítulo de análisis y resultados se va determinar el costo total de

ejecución del crucero 2050, el cual asciende a 291.676.25 US$, en base
indicadores económicos como es el VAN y el TIR, se determina la viabilidad del
crucero 2050, con resultados positivos con un VAN de 885 506.02 US$, y un TIR
de 113.00% un tiempo de recuperación de inversión de 15 meses.

Palabras Claves: (Pique, inclinado, evaluación, económica, winche, VAN, TIR)

III
 ABSTRACT
The continuity of Minera Yanaquihua S.A.C. It depends on the deepening
of the same, which makes it essential to develop the mine through the
design and construction of a 620 m long Cruise, which with this dimension
will reach to intercept the Paola vein but will put closer to intercept other
veins such as Toncal, B1, B2, Despresiada and Katty In this way, the
present research project was born, with the main objective of extracting
mineral resources between 2000 and 2100 levels, making a mining plan
according to laws, tonnages and ore prices.

In order to be able to access the existing mineral resources between 2000

and 2050 levels of Minera Yanaquihua SAC, it is proposed to deepen the
mine through the development of the 2050 Cruise, which will serve as
access to these resources and as a means of transport for the extraction
of the mineral and disassemble, taking advantage of the existing
infrastructure in the mine.

As well as a design and construction of the 2050 cruise ship to intercept

the Paola vein, following the guidelines described in the Occupational
Health and Safety Regulation, typified in Supreme Decree No. 024-2016
E.M. with its amendment Supreme Decree No. 023-2017 E.M. With the
execution of the 2050 cruise and development work, the exploitation of
the mine will be guaranteed continuously and thus achieve the
optimization of the mining processes; This will improve production and
productivity levels.

In the analysis and results chapter, the cost per execution of the 2050
cruise will be determined, which amounts to US $ 291,676.25 /, based on
economic indicators such as the NPV and the IRR, the viability of the 2050
cruise is determined, with positive results with a NPV of 885 506.02 US $,
and an IRR of 113.00%, an investment recovery time of 15 months.

Keywords: (Pique, inclined, evaluation, economic, winche, VAN, TIR)

IV
 INDICE

DEDICATORIA
AGRADECIMENTOS
RESUMEN
ABSTRACT

CAPITULO I
INTRODUCCIÓN

Título y ubicación .................................................................................. 17

Ubicación...................................................................................... 17
Accesibilidad ................................................................................ 18
Justificación ........................................................................................... 20
Formulación del problema ..................................................................... 21
Definición del problema. ............................................................... 21
Formulación del problema. ........................................................... 21
Alcances y limitaciones ......................................................................... 21
Alcances. ...................................................................................... 21
Limitaciones. ................................................................................ 21
Variables e indicadores ......................................................................... 22
Independientes ............................................................................. 22
Dependientes ............................................................................... 22
Indicadores ................................................................................... 22
Objetivos ............................................................................................... 22
General ........................................................................................ 22
Específicos ................................................................................... 22
Hipótesis ............................................................................................... 23

CAPITULO II
IMARCO TEORICO

Antecedentes ........................................................................................ 24
Introducción. .......................................................................................... 25
cruceros en minería subterránea........................................................... 25
V
 Crucero principal .......................................................................... 25
Consideraciones para la construcción de un crucero ................... 25
Influencias de las condiciones geológicas ...................... 27
Exploraciones preliminares ............................................. 29
Construcción de un crucero.......................................................... 31
Secuencia de las operaciones ........................................ 31
Sección transversal de una galería ................................. 32
Trazado de perforaciones ............................................... 34
Métodos de excavación de túneles .............................................. 36
Método norteamericano .................................................. 36
Método inglés ................................................................. 36
Método belga .................................................................. 37
Método alemán ............................................................... 38
Método alemán modificado ............................................. 38
Método austríaco ............................................................ 39
Método italiano ............................................................... 39
Método de terrazas ......................................................... 39
Macizo rocoso ....................................................................................... 40
Caracterización del macizo rocoso............................................... 40
Excavaciones en roca masiva ...................................................... 41
Excavaciones en roca fracturada ................................................. 41
Cuñas biplanares ............................................................ 42
Cuñas tetrahedrales........................................................ 43
Bloques tabulares o lajas. ............................................... 44
Bloques irregulares. ........................................................ 46
Excavaciones en roca Intensamente fracturada y débil ............... 46
Excavaciones en roca estratificada. ............................................. 47
Clasificación geomecánica de roca en minería subterránea ................. 49
RQD (Designación de la calidad de roca) .................................... 51
RMR (bieniawski) y Q (Barton) ..................................................... 52
GSI (Índice de resistencia geológica) ........................................... 53
Diseño de sostenimiento por el método empírico ........... 53
Diseño de sostenimiento por método computarizado ..... 53
Sostenimientos Utilizados ............................................................ 54
VI
 Pernos de anclaje. .......................................................... 54
Sostenimiento con cuadros............................................. 56
Clasificación de recursos y reservas minerales .................................... 58
Definición de recursos minerales: ................................................ 59
Recurso mineral inferido ................................................. 60
Recurso mineral indicado ............................................... 60
Recurso mineral medido ................................................. 60
Definición de reservas de mena ................................................... 61
Reserva mineral probable ............................................... 61
Reserva mineral probada................................................ 62
Criterios de cubicación ................................................................. 62
Delimitación de bloques: ................................................. 62
Calificadores de valor ..................................................... 63
Parámetros de estimación ............................................................ 63
Elección de los bloques .................................................. 63
Calculo de leyes y correcciones ..................................... 64
Potencia .......................................................................... 65
Ancho minimo minable (AM) ........................................... 65
Determinación de área, volumen, peso específico y tonelaje....... 66
Área ................................................................................ 66
Volumen.......................................................................... 66
Peso Específico .............................................................. 66
Tonelaje .......................................................................... 66
Métodos de evaluación económica ....................................................... 67
Valor actual neto .......................................................................... 67
Tasa interna de retorno ................................................................ 68
Ley de corte cut-off ....................................................................... 69
Costos unitarios............................................................................ 69
Cash cost all in ............................................................................. 70

VII
 CAPITULO III
MATERIAL DE ESTUDIO

Generalidades ....................................................................................... 71
Descripción del yacimiento ........................................................... 71
Antecedentes ............................................................................... 72
Historia de la mina ........................................................................ 72
Relieve ......................................................................................... 73
Geomorfología.............................................................................. 74
Clima ............................................................................................ 74
Drenaje ......................................................................................... 76
Flora ............................................................................................. 77
Fauna ........................................................................................... 77
Geología ................................................................................................ 78
Geología regional ......................................................................... 78
Complejo basal de la costa (Pe-gn) ................................ 78
Formación Caravelí (Ti-ca) ............................................. 80
Grupo Tacaza (Tm-ta) .................................................... 81
Formación Huaylillas (Tm-hu) ......................................... 82
Formación Sencca (Tp-vse)............................................ 83
Grupo Barroso inferior (TQp-ba) ..................................... 83
Cuaternario (Q-al) ........................................................... 84
Geologia local............................................................................... 87
Geología estructural local ............................................... 87
Mineralización ................................................................. 88
Alteraciones .................................................................... 89
Controles de mineralización ............................................ 89
Minería .................................................................................................. 90
Método de explotación ................................................................. 90
Ciclo de minado en labores de avance ........................................ 91
Perforación ..................................................................... 92
Voladura ......................................................................... 94
Carguío ........................................................................... 96
Acarreo ........................................................................... 97

VIII
 Ventilación ...................................................................... 98
CAPITULO IV
METODOLOGIA DE LA INVESTIGACIÓN

Modalidad básica de la investigación .................................................. 100

Tipo de investigación........................................................................... 101
Diseño de investigación ...................................................................... 101
Población y muestra ............................................................................ 102
La población ............................................................................... 102
Muestra ...................................................................................... 102
Criterios de inclusión y exclusión ........................................................ 102
Criterios de inclusión .................................................................. 102
Criterios de exclusión ................................................................. 102
Métodos, recolección, procesamiento y análisis de datos................... 102
Observación directa ................................................................... 102
Análisis descriptivo ..................................................................... 103
Trabajo de campo ...................................................................... 103
Trabajo de gabinete ................................................................... 103

CAPITULO V
DESARROLLO DEL TEMA DE TESIS

Caracterización geomecánica del macizo rocoso MYSAC .................. 104

Aspectos litológicos ............................................................................. 104
Clasificación de la masa rocosa .......................................................... 105
Labores de desarrollo.......................................................................... 107
Crucero 2050.............................................................................. 107
Condiciones del terreno en el área de la galería ........................ 108
Evaluación geomecánica ........................................................... 108
Infraestructura del crucero 2050................................................. 108
Parámetros para diseño del crucero 2050 ................................. 108
Sección ......................................................................... 109
Gradiente ...................................................................... 110
Radio de curvatura........................................................ 110

IX
 Peralte .......................................................................... 111
Cámaras de refugio ...................................................... 112
Longitud total del crucero 2050 ..................................... 112
Descripción del proyecto del crucero 2050 ......................................... 113
Características generales del crucero 2050. .............................. 116
Refugios ..................................................................................... 116
Cola de carros. ........................................................................... 116
Ciclo de minado del crucero 2050 ....................................................... 116
Ventilación .................................................................................. 117
Calculo de caudal total de aire ................................................... 118
Regado ....................................................................................... 120
Desatado .................................................................................... 120
Limpieza y acarreo ..................................................................... 121
Rendimientos en limpieza y carguío ............................. 122
Perforación ................................................................................. 125
Malla de perforación ................................................................... 126
Diseño de arranque utilizando el Método de Holmberg 126
Cálculos para el diseño de malla de perforación .......... 127
Sostenimiento............................................................................. 134
Cuadros de madera ...................................................... 134
Sostenimiento con pernos de anclaje ........................... 135
Sostenimiento malla electrosoldada ............................. 137

CAPITULO VI
ANALISIS Y SISCUSIÓN DE RESULTADOS

Costos de sostenimiento del crucero 2050 ......................................... 139

Costo de sostenimiento con split set .......................................... 139
Costo de sostenimiento con malla electrosoldada. .................... 143
Costo de sostenimiento con cuadro de madera. ........................ 145
Costos por metro lineal según el tipo de roca ..................................... 149
Costos de Avance para Secciones 7’ x 8’ con pala neumática .. 149
Costos de instalaciones auxiliares. ..................................................... 153
Instalación de riel ....................................................................... 153

X
 Valorización del proyecto .................................................................... 156
Costos de desarrollo del crucero 2050 ....................................... 156
Costo de labores de desarrollo y preparación ............................ 157
Cubicación de la veta Paola ................................................................ 159
Valorización del concentrado de Au .................................................... 161
Evaluación Económica ........................................................................ 162
Inversión inicial ........................................................................... 163
Costo de operación por tonelada ............................................... 163
Precios ....................................................................................... 163
Impuestos ................................................................................... 163
Resultados económicos ...................................................................... 164
Flujo de caja econónico del proyecto ......................................... 164
Resultados economicos (VAN, TIR, B/C, Payback) ................... 165

CONCLUCIONES
RECOMENDACIONES
REFERENCIA BIBLIOGRAFICAS

XI
 INDICE DE IMÁGENES
Imagen N° 1: Esquema de la sección transversal de una galería .................... 32
Imagen N° 2: Las secciones transversales más comunes ............................... 33
Imagen N° 3: Método Inglés ............................................................................ 37
Imagen N° 4: Método Belga ............................................................................. 37
Imagen N° 5: Método Alemán .......................................................................... 38
Imagen N° 6: Método de terrazas .................................................................... 39
Imagen N° 7: Características del macizo rocoso ............................................. 40
Imagen N° 8: Excavación en roca masiva ....................................................... 41
Imagen N° 9: Cuña tetrahedral ........................................................................ 44
Imagen N° 10:Excavación en roca estratificada .............................................. 48
Imagen N° 11: Procedimiento para la medición y el cálculo de RQD .............. 51
Imagen N° 12: Clasificación RMR .................................................................... 52
Imagen N° 13: Mecanismo de anclaje Split Set ............................................... 55
Imagen N° 14: Instalación de barra helicoidal y cem-com ............................... 56
Imagen N° 15: Esquema de un cuadro recto ................................................... 57
Imagen N° 16: Esquema de un cuadro cojo .................................................... 57
Imagen N° 17: Relación entre recursos minerales y reservas de minerales .... 59
Imagen N° 18: Malla de perforación 1.2 m x 2.4 m roca dura .......................... 92
Imagen N° 19: Malla de perforación 2.1m x 2.4m roca dura ............................ 93
Imagen N° 20: Perforadora RNP ..................................................................... 94
Imagen N° 21: Estándar de labores 7’ x 8’ .................................................... 109
Imagen N° 22: Estándar de rádio de curvatura línea cauville. ....................... 111
Imagen N° 23: Diseño de malla sección 7´x 8´tipo de roca II ........................ 131
Imagen N° 24: Diseño de malla sección 7´x 8´tipo de roca III ....................... 132
Imagen N° 25: Diseño de malla sección 7´x 8´tipo de roca IV ....................... 133
Imagen N° 26: Esquema de un cuadro cojo .................................................. 135
Imagen N° 27: Distribución de Split Set. ........................................................ 140
Imagen N° 28: Distribución de Split Set en malla electrosoldada .................. 143
Imagen N° 29: Cuadro 3 piezas y sus elementos. ......................................... 145

XII
 INDICE DE TABLAS
Tabla 1: Accesibilidad a la unidad minera Yanaquihua S.A.C ......................... 18
Tabla 2: Columna estratigráfica de unidad minera Yanaquihua ...................... 85
Tabla 3: Características de la pala neumática marca IMIN modelo P12-AT .... 97
Tabla 4: Tabla para definir el sostenimiento de labores permanentes ........... 106
Tabla 5 : Clasificación de la masa rocosa...................................................... 107
Tabla 6:Caudal para personal........................................................................ 118
Tabla 7: Caudal para uso de madera ............................................................ 118
Tabla 8: Caudal para dilución de explosivo ................................................... 119
Tabla 9: Caudal para dilución de calor........................................................... 119
Tabla 10: Caudal total requerido .................................................................... 119
Tabla 11: Rendimiento Promedio Pala Neumática-IMIN - Crucero 2050 ....... 124
Tabla 12 : Rendimiento promedio pala neumática-IMIN - Crucero 2050 ....... 125
Tabla 13 :Resumen de costo de colocado de split set. .................................. 140
Tabla 14: Costo unitario de instalación split de 4’ .......................................... 141
Tabla 15: Costo unitario de instalación Split de 5’. ........................................ 142
Tabla 16 :Costo unitario de instalación de malla electro soldada .................. 144
Tabla 17: Costo de Instalación de Cuadro 3 piezas y sus elementos. ........... 145
Tabla 18: Precio unitario cuadro 3 piezas grande. ......................................... 146
Tabla 19: Precio unitario enrejado ................................................................. 147
Tabla 20: Precio unitario crucero 7 x 8 tipo de roca II .................................... 149
Tabla 21: Precio unitario crucero 7 x 8 tipo de roca III A ............................... 150
Tabla 22: Precio unitario crucero 7 x 8 tipo de roca IV A ............................... 150
Tabla 23: Precio unitario galeria 7 x 8 roca media ......................................... 151
Tabla 24 :Precio unitario crucero 7 x 8 roca dura .......................................... 152
Tabla 25: Precio unitario de instalación de línea cauville .............................. 153
Tabla 26: Precio unitario de instalación de línea cauville .............................. 154
Tabla 27: Precio unitario de instalación de cambio para línea cauville .......... 155
Tabla 28: Valorización del proyecto del crucero 2050, .................................. 157
Tabla 29: Costos de labores de desarrollo y preparación .............................. 158
Tabla 30: Reservas minerales veta Paola ..................................................... 159
Tabla 31: Reservas por niveles Minera Yanaquihua S.A.C ........................... 160
Tabla 32: Ingresos mensuales. ...................................................................... 162
Tabla 33: Flujo de caja económico del proyecto ............................................ 164
XIII
Tabla 34: Indicadores económicos ................................................................ 165

XIV
 INDICE DE FOTOS
Foto 1:Bocamina del crucero 2050 .................................................................. 26
Foto 2: Cuña biplanar ...................................................................................... 43
Foto 3: Bloques tabulares o fajas. ................................................................... 45
Foto 4: Excavación en rocas irregulares. ......................................................... 46
Foto 5: Excavación en rocas irregulares .......................................................... 47
Foto 6: Excavación en roca estratificada en forma empinado ......................... 49
Foto 7: Carro Minero U-35-GA 895 Esperanza ................................................ 98
Foto 8: Ventilador JOY FP – 45 ....................................................................... 99
Foto 9: Regado de carga ............................................................................... 120
Foto 10: Desatado de rocas, posición de cazador ......................................... 121
Foto 11: Esquema de un cuadro recto y de un cuadro cónico ....................... 134

XV
 INDICE DE PLANOS
Plano N° 1: Plano de Ubicación y accesos de Minera Yanaquihua S.A.C. ...... 19
Plano N° 2: Geología regional de Minera Yanaquihua S.A.C. ......................... 79
Plano N° 3: Mapa geológico Minera Yanaquihua S.A.C. ................................. 86
Plano N° 4:Plano en perfil del crucero 2050 .................................................. 114
Plano N° 5: Plano en planta del crucero 2050 ............................................... 115

XVI
 CAPITULO I
INTRODUCCIÓN

Título y ubicación

“PROYECTO DE DESARROLLO DEL CRUCERO 2050 PARA

INTERCEPTAR LA VETA PAOLA E INCREMENTAR LAS RESERVAS EN
MINERA YANAQUIHUA, UNIDAD ALPACAY”.

Ubicación

Minera Yanaquihua, políticamente se ubica en la Región de Arequipa,

Provincia de Condesuyos, distrito de Yanaquihua. Está en marcado
dentro de las coordenadas geográficas 15°47’52” Latitud Sur y
72°57’23” Longitud Oeste, las altitudes van entre 1,790 a 2,700
m.s.n.m.

17
Accesibilidad

El acceso principal a Minera Yanaquihua se puede realizar a través de

las siguientes vías:
Tabla 1: Accesibilidad a la unidad minera Yanaquihua S.A.C

Fuente: Minera Yanaquihua S.A.C.

18
Fuente: Departamento de Geología MYSAC

Plano N° 1: Plano de ubicación y accesos de minera Yanaquihua S.A.C.

19
Justificación

La minería es una actividad que requiere de gran inversión inicial por ello el
adecuado diseño de minado mineros brindará un aprovechamiento total del
recurso mineral sin pérdidas en las operaciones mineras y con costos
mínimos de extracción.
La explotación subterránea ejecutada con un criterio técnico no impactará
negativamente al medio ambiente. En la actualidad la minería convencional
está empezando a usar nuevas tecnologías de manera responsable, sin
embargo, en la actualidad algunas operaciones mineras realizan el proceso
de minado con tecnologías inadecuadas, por la carencia de capacitación y
conocimientos técnicos.

Debido a la justificación previa se realizará la presente investigación

desarrollo del crucero 2050 para interceptar la veta Paola e incrementar las
reservas, con un estudio del macizo rocoso, de la roca encajonante y
estructuras mineralizadas, serán el punto de partida para el desarrollo de la
presente investigación.

También se pretende incrementar las reservas en minera Yanaquihua

Unidad Alpacay, con un diseño y supervisión adecuada de labores de
desarrollo. Con lo cual se logrará incrementar el beneficio económico en la
unidad minera.

Para la investigación, se utilizará los criterios básicos de diseño de labores,

como la forma, el tamaño, la posición espacial, las propiedades físicas del
mineral, y la roca encajonante, se considerará también, factores
económicos, facilidad de transporte, condiciones de seguridad, normas
ambientales y disposiciones gubernamentales.

20
 Formulación del problema

Definición del problema.

1. ¿Será necesario diseñar labores de desarrollo para la

identificación de estructuras mineralizadas e incrementar las
reservas en Minera Yanaquihua Unidad Alpacay?

2. ¿Cómo se ejecutará las labores de desarrollo para poder

encontrar la estructura mineralizada e incrementar las reservas?

Formulación del problema.

PROBLEMA CAUSAS EFECTO

 La reducción de reservas  Las reservas actuales  Identificación de nuevas
minables, por la falta de en Minera Yanaquihua estructuras mineralizadas.
ejecución de labores de se están agotando.  Garantizar la explotación de
desarrollo en Minera  Reducción de la las reservas minables a corto
Yanaquihua, Unidad ejecución de labores de y largo plazo.
Alpacay. desarrollo en la unidad  Asegurar el cumplimiento del
minera. tonelaje en la producción.

Alcances y limitaciones

Alcances.

El presente estudio tiene un alcance en el área de operaciones mina,

en la etapa de ejecución de labores de desarrollo. Realizado por
minera Yanaquihua, Unidad Alpacay.

Limitaciones.

El presente estudio se limita a las operaciones subterráneas en minas

convencionales

21
Variables e indicadores

Independientes

 Geología de la estructura mineral.

 Calidad del macizo rocoso.
 Ley del mineral.
 Precios de los metales.

Dependientes

 La sección de la labor.
 Producción del mineral.
 Sostenimiento.
 Tipo de explosivo.

Indicadores

 Incremento de la productividad.
 Incremento de reservas.
 Índices de calidad de roca.

Objetivos

General

Realizar el proyecto del crucero 2050 para interceptar la veta Paola e

incrementar las reservas minables.

Específicos

 Caracterizar el macizo rocoso para el desarrollo del crucero 2050.

 Analizar la factibilidad de la construcción de labores de desarrollo.

22
  Cuantificar el beneficio que produce el incremento de las
reservas en Minera Yanaquihua, Unidad Alpacay.
 Analizar los costos unitarios en la ejecución de labores de
desarrollo.

Hipótesis

“Con la ejecución del crucero 2050 se logrará identificar nuevas estructuras

mineralizadas e incrementar las reservas en Minera Yanaquihua, unidad
Alpacay.”

23
 CAPITULO II

2. MARCO TEORICO

Antecedentes

De Chicata Rojas, Renato (2008) señala que se puede ejecutar un Contrato

con un Análisis Moderno de Valorización en la ejecución de un Crucero, con
las consiguientes mejoras económicas.
De Ybarra Murguía, Midwar (2013) señala que se puede desarrollar un
análisis del estado actual de las actividades de perforación y voladura para
controlar el sobre dimensionamiento de cruceros y a su vez disminuir el
sostenimiento en la Unidad Minera Antonieta de la Cía. Minera Arirahua.
Carpio Fernandez, Manuel Fernando (2019) “Profundizacion de la mina
Arirahua mediante el crucero Trasatlantico 525 y desarrollo de labores
mineras para la explotación de niveles 2970 y 3250

24
Introducción.

Ante la necesidad de Minera Yananquihua de reducir los costos de

extracción del mineral de los niveles inferiores y de esta manera dar la
continuidad de la mina, nace el presente proyecto de investigación, teniendo
como objetivo principal la profundización de la mina mediante el crucero
2050
De esta manera se mejorarán los niveles de producción y productividad,
aplicando un sistema convencional en la extracción del mineral y dar
flexibilidad a la producción de mina.
Con la ejecución del crucero 2050 se garantizará la explotación, exploración
de la mina de forma continua y de esta manera se estaría contribuyendo a
la sistematización de los procesos de minado y la reducción de costos.

cruceros en minería subterránea

Es una excavación horizontal, son las labores comunes, se desarrollar para

intersectar una veta o veta que tiene un rumbo perpendicular a la dirección
de las vetas principales paralelas.

Crucero principal

Es una labor de acceso, una de las dimensiones es mucho menor que

las otras dos; sus funciones son:

 Labor de acceso al depósito mineral.

 Acceso para personal, herramientas, materiales, equipos y otros.
 Reconocer la continuidad del yacimiento.
 Reconocer otras estructuras perpendiculares a la labor.

Consideraciones para la construcción de un crucero

A continuación se indican las fases que se deben considerar al

construir un crucero:
 El objetivo de labor minera.

25
 La geometría del proyecto: trazado y sección tipo.
 La geología y geotecnia del macizo.
 El sistema de construcción.
 La estructura resistente.
 Las instalaciones para la explotación.
Antes que nada deben realizarse levantamientos planimétricos para
determinar todas las características topográficas y localizar todas las
estructuras superficiales y subterráneas que puedan verse afectadas
por la construcción del crucero.
El conocimiento de las condiciones geológicas es útil en la
construcción de cualquier tipo de crucero, pero es de primordial
importancia en los cruceros en roca. Las exploraciones por medio de
perforaciones de reconocimiento en terrenos blandos y en cruceros
subacuáticos son fáciles de hacer en la cantidad que sea necesaria.
Sin embargo, especialmente en los cruceros en roca muy largos, las
posibilidades de efectuar perforaciones se ven a menudo limitadas.

Fuente: Minera Yanaquihua S.A.C.

Foto 1: Bocamina del crucero 2050

26
Los cruceros con poca o nula presión interior tienen, por lo general,
una sección de herradura; los cruceros a presión son circulares y
revestidos con concreto armado. El revestimiento es de concreto, de 6
a 36 pulg. de espesor, esto depende del tamaño, la presión y la
naturaleza de la roca.
Este estudio debe basarse en una cuidadosa investigación del terreno
y el examen de todos los registros disponibles, incluyendo los registros
de otras construcciones en los alrededores, tales como cruceros
anteriores, minas, canteras, excavaciones a cielo abierto, pozas y
perforaciones. El geólogo debe preparar un informe detallado para que
sirva de guía a los diseñadores y contratistas.

Influencias de las condiciones geológicas

Fenómenos de alivio de presión

Las rocas en la naturaleza, especialmente las que se

encuentran bastante profundas, están afectadas por el peso
de los estratos 10 superiores a ellas y por su propio peso.
Debido a estos factores se producen esfuerzos y
deformaciones en la masa rocosa. Una partícula necesita
cierta libertad para ser desplazada, si la roca está confinada y
por tanto su movimiento impedido habrá solo un corrimiento
parcial de la roca, en caso de que se produzca alguno. El
esfuerzo que no pudo producir deslizamiento, por la falta de
espacio, permanece todavía en ella y se dice que está
almacenado en la misma. A este esfuerzo se denomina
esfuerzo residual. Al permitirse movimiento, este es el caso de
una excavación para un túnel, la energía se libera en forma de
deslizamientos, estos están en función del tipo de roca,
profundidad, etc.

27
Influencia de la estratificación de las rocas en la presión
sobre el revestimiento

La presión total sobre el revestimiento de un crucero y la forma

en que se distribuye a lo largo de él dependen, en primer lugar,
de la estratificación de la roca en la que se construye.
Esto será analizado en block diagramas y el eje del crucero;
presentamos gráficamente las diversas alternativas que se
encuentran en la construcción de cruceros, cualquiera que sea
su utilización.
Se indica ciertas características de comportamiento de las
presiones en el techo y paredes, así como las posibilidades de
compensar empuje, debido a plegamientos en estratos
simples.
Al atravesar zonas acuíferas se deben realizar trabajos
adecuados para ver la manera de protegerlos y agregar en las
zonas críticas, los revestimientos apropiados y un buen
drenaje o impermeabilizándolo.
Debido a la posición que se encuentra el eje con respecto a las
laderas del valle habrá condiciones de menor estabilidad
siendo de especial cuidado los medios cruceros, por ser de la
posición más crítica.
Crucero que atraviesa zonas acuíferas
Rocas permeables, crucero en roca permeable por
fisuración.
En este caso el revestimiento es total y se estudiará un sistema
de drenaje especial.
 Impermeabilización.
 Inyecciones.
 Drenaje.
 Revestimiento.

28
Rocas parcialmente permeables, crucero en un horizonte
acuífero.

El revestimiento es parcial.
 Controlable. –
 Debe tratarse inmediatamente después de localizarlo.
Suelos permeables, crucero en suelo permeable por
porosidad.
Los métodos de avance son especiales como el de la
congelación o el de cámara de presión.
 El revestimiento no falta. –
 Difícil control geológico. –
 El comportamiento depende del tipo del suelo.
Generalmente los cruceros en suelos siempre representan
mayores problemas que en rocas, aquí para condiciones
sísmicas existen códigos especiales. Mas no siendo el caso
del crucero en estudio.

Exploraciones preliminares

Aún cuando la localización aproximada de una galería está

dictada por la clase de servicio que va a prestar, la localización
final deberá estar basada en el resultado de las exploraciones
superficiales y subsuperficiales. Estas exploraciones se hacen
antes de seleccionar la localización exacta de una galería para
poder determinar las clases de formaciones que existan y la
cantidad de agua freática presente en las formaciones a lo
largo de la ruta del crucero propuesto. Las formaciones pueden
incluir escombros no consolidados, arena, grava, o arcilla, con
o sin agua freática.

Puede haber roca sólida, o quebrada, pueden existir fallas o

pliegues. Si se perfora un túnel a través de una roca sólida,
puede requerir muy poco o ningún soporte para el domo del

29
túnel, mientras que si se perfora a través de una roca muy
quebrada, será necesario proporcionar grandes ademes
(soportes o vigas) para las paredes y para el techo.

Si una exploración indica la presencia de cantidades

significativas de agua freática, es aconsejable buscar un sitio
más favorable, o si esto es imposible, será necesario inyectarle
concreto a la formación al frente de la excavación como medio
de reducir el flujo de agua.

Los planos deberán hacerse con una provisión suficiente de

bombas disponibles para sacar el agua. Un geólogo
competente puede obtener valiosos datos a partir de una
exploración superficial. Pueden obtenerse datos más precisos
relativos a una formación, perforando a lo largo de la ruta y
sacando muestras de la formación. Los agujeros deberán
taladrarse cuando 13 menos hasta el piso de la galería
propuesta y estar espaciados lo suficientemente cerca para
que puedan proporcionar muestras que sean representativas
de la formación.

Si la formación está libre de irregularidades estructurales

severas y de variaciones, puede ser mayor el espaciamiento
de los agujeros que para una formación que contenga fallas,
pliegues, u otras irregularidades estructurales.

Si la formación es rocosa; los agujeros pueden perforarse con

taladros de vagoneta, abrasivos, rotatorios, o con algún tipo de
taladro que produzca detritos de sondeo. Como estos taladros
producen pequeñas virutas en vez de núcleos de muestra
inalterados, el material que se recobra de los agujeros no
indicará si la formación es sólida o si consiste en roca
quebrada. Como tiene que agregarse agua a los agujeros de
explotación perforados con taladros abrasivos para poder

30
 sacar los detritos, estos no indicaran la cantidad de agua
freática que exista en la formación

Una vez que se hayan completado las exploraciones

preliminares y analizado los resultados, pueden seleccionarse
la localización que permita la satisfactoria construcción de un
crucero al más bajo costo posible.

Construcción de un crucero

Secuencia de las operaciones

Tan pronto como se haya comenzado la construcción de la

galería, deberán llevarse a cabo las operaciones de acuerdo
con una secuencia bien planificada.

Las operaciones variarán con el tipo y tamaño dela galería, con

el método de ataque en la cabeza, y con la clase de formación
rocosa que se encuentre. La construcción puede estar sobre
la base de uno o dos turnos diarios.

Para una galería perforada a través de roca, pueden aplicarse

las siguientes operaciones:

1. Instalación y principio de la perforación.

2. Carga y detonación de los explosivos.
3. Ventilación y remoción del polvo después de una explosión.
4. Carga y acarreo de los escombros.
5. Remoción del agua freática si es necesario.
6. Construcción de los soportes o sostenimiento de los ademes
para el domo y las paredes, si se necesita.
7. Colocado de refuerzos metálicos.
8. Colocado del forro del concreto.
Las primeras cuatro operaciones están relacionadas a la
perforación de la galería y con frecuencia establecen la

31
velocidad de avance en la construcción del mismo. El avance
de las otras operaciones debe de estar coordinado con la
velocidad de la perforación, mientras sea practicable hacerlo.

Sección transversal de una galería

La figura siguiente muestra un esquema de la sección

transversal de una galería en forma circular.  Calzada
bidireccional con pistas de 4m. c/u.

 Veredas peatonales de 0,85 m. a cada lado.

 Canaletas de drenaje de filtraciones y derrame de líquidos.
 Canaletas para ductos.
 Pendiente longitudinal mínima, la que permita un adecuado
drenaje.

Fuente: Tesis Crucero 600 – Chicata Rojas.

Imagen N° 1: Esquema de la sección transversal de una
galería

La forma de la sección transversal de una galería con capa de

concreto, dependerá de la presión de tierras que tenga que
soportar la capa y del fin para el que construye el crucero.

32
El caso está determinado por el departamento de
Geomecánica, quien dispuso Shotcrete de 3 pulgadas de
grosor a lo largo de todo el crucero.

Si el terreno es de roca sólida, puede seleccionarse cualquier

forma de sección transversal. Nuestro caso ha tomado la
sección de baúl.

Para un acueducto, la forma puede ser circular, mientras que

para un túnel que servirá de viaducto la sección puede consistir
de paredes verticales con un domo arqueado.

Si el terreno está formado por roca fragmentada, sujeta a

presión horizontal, la sección de paredes verticales de un
crucero, debe sustituirse con curvas de herradura para resistir
esta presión.

Si el terreno es altamente inestable, por ejemplo arcilla suave

o arena, puede ser necesario utilizar una sección de forma
circular, debido a su mayor resistencia a las presiones
extremas, independientemente del objeto para la cual se vaya
a utilizar la galería.

Fuente: Tesis Crucero 600 – Chicata Rojas

Imagen N° 2: Las secciones transversales más comunes

33
Las secciones transversales más comunes:

Incluyen los tipos circular, elíptico, herradura, y de paredes

verticales con domo arqueado.

Las condiciones circulares y elípticas son populares como

conductores de agua y de agua negras

Las secciones de herradura y verticales son populares como

crucero para viaductos en donde las condiciones del terreno
permiten el empleo de estas secciones.

Trazado de perforaciones

Un trazo de perforación, es la posición de los agujeros

perforados en la cara de un túnel al avanzar sobre tronadas.
Independientemente del trazo que se seleccione para un
crucero en particular, su objeto será el de romper el mayor
volumen de rocas con la menor cantidad de barrenos y de
explosivos.

El mejor trazo para producir este resultado variará con

diferentes factores, tales como el tamaño de la galería, la
profundidad de los barrenos que se perforen, la clase de roca,
y el método de montaje de los taladros, que deberá
determinarse experimentalmente en cada proyecto.

Si sólo se hace explotar la carga de un barreno, se formará un

cráter cuyos lados tendrán un ángulo aproximadamente de 45°
en relación con la cara del crucero. Al hacer detonar los
explosivos de los barrenos situados alrededor de este cráter,
se aumentará el volumen de roca fracturada por barrenos,
debido al efecto de revelación del cráter. Al perforar los
barrenos para una voladura, es común barrenar un cierto
números de agujeros inclinados hacía un punto o una línea

34
común cerca del centro de la cara, para producir un cono
inicial, o cuña, cortado en la roca hasta la profundidad total de
la voladura.

Los explosivos en esos agujeros cortados se hacen explotar

con detonantes instantáneos y los restantes con intervalos
progresivamente mayores, utilizando detonantes de acción
retardada.

Trazado en planta

Trazado de una galería en planta está subordinado a la

situación de la bocamina. Generalmente es una recta, pues no
suele haber razón para intercalar alineaciones curvas; en
algunos casos puede ser preciso emplear curvas para ajustar
la planta al paso por puntos determinados, debido a razones
de construcción; por ejemplo, situaciones de pozos de ataque,
puede asimismo convenir, por causas geológicas, separarse
en zonas determinadas, donde el estudio del terreno haga
prever dificultades de construcción.

Trazado de perfil

Al fijar las pendientes longitudinales, habrá que tener en

cuenta:

Que el coeficiente de razonamiento por rotación en el interior

del crucero, disminuye debido a la humedad del ambiente,
circunstancias a considerar al elegir el tipo de firma para la
calzada, con objeto de evitar accidentes de circulación.

Evacuación del agua del crucero; es una necesidad que hay

que servir durante la construcción y la explotación; en
determinadas circunstancias puede representar un gasto

35
 importante, si los caudales de agua son grandes. La solución
más económica es la evacuación por gravedad. En los túneles
urbanos metropolitanos o para vehículos ordinarios, las aguas
se evacuan normalmente a la red de alcantarillado, si es
posible por gravedad o por intermedio de bombas de
elevación.

Métodos de excavación de túneles

Método norteamericano

La excavación se inicia con una galería superior en el

coronamiento del crucero, que se apoya en listones de avance,
postes y cabezales. A continuación se amplía la excavación
entre dos pórticos y se colocan los segmentos del arco superior
adyacentes al coronamiento y apoyado por postes y puntales
extra. Se forman bancos de excavación a lo largo de los lados
y se coloca otro segmento de las costillas a cada lado. Se unen
con pernos las costillas a la parte superior y se soportan con
una solera temporalmente. El terreno entre costillas se
mantiene en su lugar por medio de planchas de revestimiento
y se rellenan las oquedades. Se usa en terrenos
razonablemente firmes

Método inglés

Recibe su nombre por haber sido aplicado en túneles a través

del tipo de terreno que usualmente se localiza en Inglaterra,
como son las arenas y areniscas. Su principal característica es
proceder el avance de la perforación a sección completa del
túnel, en una sola operación.

36
 Fuente: Tesis Crucero 600 – Chicata Rojas
Imagen N° 3: Método Inglés

Método belga

En terreno firme se excava a la mitad superior del túnel, comenzando

con una galería central desde el coronamiento hasta el arranque del
arco. Esto se amplía en ambos lados, y el terreno se mantiene en su
lugar con estacas transversales. Es posible avanzar con la excavación
a una distancia considerable antes de continuar con el revestimiento
del túnel.

Fuente: Tesis Crucero 600 – Chicata Rojas

Imagen N° 4: Método Belga

37
Método alemán

Se hacen avanzar dos galerías inferiores, una en cada muro

lateral. En estas galerías se construyen los muros hasta llegar
al techo de las mismas. Sobre esto se excavan otras dos
galerías y se continúa la construcción de los muros. Se añade
una galería central superior

que se ensancha hasta alcanzar las galerías laterales; el

terreno sobre el arco queda apuntalado por maderos
longitudinales y estacas transversales. Después de terminado
el revestimiento del arco se remueve el resto del terreno.

Fuente: Tesis Crucero 600 – Chicata Rojas

Imagen N° 5: Método Alemán

Método alemán modificado

Se aplica en el caso en que durante la operación de

perforación del crucero a través de un terreno bastante firme,
surja la aparición de agua, lo que origina una alteración en el
método clásico Alemán en cuanto a las etapas sucesivas de
ataque del frente.

38
Método austríaco

Los austríacos desarrollaron un plan de trabajo basado en la

utilización de puntales de madera formando un sistema de
entibación. La excavación se realiza como indica la figura 2.6.

Método italiano

Consiste en extraer solo el medio arco más la galería central

por la cual se retira el material, luego se concreta el medio
arco, luego se extrae el resto del material por zonas y se van
concretando los muros (método similar al método Belga). Se
desarrolla para terrenos muy blandos en los que se excava
solo pequeñas áreas. Es muy costoso y ha sido suplantado por
el método de escudo, exclusivo para terrenos muy blandos.

Método de terrazas

El método de terrazas para la perforación de un crucero,

implica la perforación de la porción superior del crucero antes
de perforar la parte inferior.

Fuente: Tesis Crucero 600 – Chicata Rojas

Imagen N° 6: Método de terrazas

Si la roca es lo suficientemente firme para que el domo se

sostenga sin necesidad de ademes, la cabeza superior se
aventaja en un barreno con respecto a la cabeza inferior.

39
 Si la roca está muy quebrada, la cabeza superior puede
aventajarse mucho con respecto a la terraza y puede utilizarse
ésta para apoyar los ademes del domo. El desarrollo de la
plataforma de taladros ha reducido el empleo del método de
terrazas para la perforación de cruceros.

Macizo rocoso

Material donde se encuentran fallas, fracturas, junturas, diaclasas,

plegamientos y cualquier otro tipo de elementos estructurales.
Esta masa rocosa es discontinua, a menudo heterogéneo y aniso trópica.

Caracterización del macizo rocoso

Para conocer el macizo rocoso, hay necesidad de observar en el techo

y las paredes de las labores mineras, las diferentes propiedades de las
discontinuidades, para lo cual se debe primero lavar el techo y las
paredes. A partir de estas observaciones se podrán sacar
conclusiones sobre las condiciones geomecánicas de la masa rocosa.
También se debe conocer la persistencia, buzamiento, espacio entre
otras como se muestra en la figura

Fuente: Manual de Geomecánica aplicada a la prevención de accidentes por caída

de rocas en minería subterránea- Sociedad Nacional de Minería, Petróleo y Energía
Imagen N° 7: Características del macizo rocoso

40
Excavaciones en roca masiva

Las rocas masivas se caracterizan por presentar pocas

discontinuidades, con baja persistencia y ampliamente espaciadas,
generalmente son rocas de buena calidad que están asociadas a
cuerpos mineralizados polimetálicos en rocas volcánicas,
particularmente cuando éstas han sufrido procesos de silicificación
hidrotermal. Ignorando por ahora la influencia de los esfuerzos, estos
tipos de rocas ofrecen aberturas rocosas estables sin necesidad de
sostenimiento artificial, solo requieren de un buen desatado o
sostenimiento localizado.

Fuente: Manual de Geomecánica aplicada a la prevención de accidentes por caída

de rocas en minería subterránea- Sociedad Nacional de Minería, Petróleo y Energía.
Imagen N° 8: Excavación en roca masiva

Excavaciones en roca fracturada

La roca fracturada se caracteriza por presentar familias de

discontinuidades conformadas principalmente por diaclasas, por lo
que se les denomina también roca diaclasada, que se presentan en la
mayoría de los depósitos mineralizados (vetas y cuerpos). Las
diaclasas y otros tipos de discontinuidades constituyen planos de
debilidad. Luego, el factor clave que determina la estabilidad de la
excavación es la intersección de las discontinuidades, que
conforman piezas o bloques de roca intacta de diferentes formas y
tamaños, definidas por las superficies de las diaclasas y la superficie
de la excavación.

41
Para que una excavación sea estable, los bloques de roca deben ser
capaces de interactuar o de hacer presión uno contra el otro, cuando
esto ocurre, la excavación tiende a autosostenerse. Alguna
irregularidad en el contorno de la excavación es la clave indicadora
para un problema potencial de inestabilidad, donde las piezas de roca
no van a tener la capacidad de interactuar y por lo tanto de
permanecer en su lugar. Cuando se descubre una irregularidad
basándose en el sonido de la roca, esto indica que se está aflojando
cerca de la superficie y que se puede reconocer y evaluar un peligro
potencial.
Las discontinuidades o planos de debilidad pueden interceptarse
formando varias combinaciones. Según esto, las fallas comúnmente
vistas en el minado subterráneo son: las cuñas biplanares, las cuñas
tetrahedrales, los bloques tabulares o lajas y los bloques irregulares.
Desde luego, no solo las diaclasas pueden intervenir para generar
estos modos de falla de la roca, sino que la combinación puede ser
con cualquier otro tipo de discontinuidades como fallas, zonas de
corte, estratos, etc.

Cuñas biplanares

El modo más simple de falla está formado por la intersección

de dos diaclasas o sistemas de diaclasas, en general dos
discontinuidades o sistemas de discontinuidades, cuyo rumbo
es paralelo o subparalelo al eje de la excavación. En este
caso, en el techo o en las paredes se forma una cuña biplanar
o prisma rocoso, que podría desprenderse desde el techo o
deslizarse desde las paredes inesperadamente.

42
 Fuente: Crucero 2050-Minera Yanaquihua S.A.C.
Foto 2: Cuña biplanar

Cuñas tetrahedrales.

Es otro modo de falla que considera la intersección de tres

diaclasas o sistemas de diaclasas, en general tres
discontinuidades o sistemas de discontinuidades, para formar
una cuña tetrahedral que podría caer o deslizarse por peso
propio, ya sea desde el techo o desde las paredes de la
excavación.

Cuando las cuñas están formadas por tres familias de

discontinuidades, éstas persistirán ya sea en el techo o en las
paredes de la excavación, mientras se mantengan las
características estructurales de la masa rocosa y la orientación
de la excavación. Esto hará que se requiera de sostenimiento
sistemático para estabilizar las cuñas.

43
Fuente: Manual de Geomecánica aplicada a la prevención de accidentes
por caída de rocas en minería subterránea- Sociedad Nacional de Minería,
Petróleo y Energía.
Imagen N° 9: Cuña tetrahedral

Bloques tabulares o lajas.

Estos se forman cuando la roca presenta un sistema principal

de discontinuidades que sea aproximadamente paralelo al
techo o a las paredes de la excavación y además existan otros
sistemas que liberen el bloque. Esta forma de inestabilidad de
la masa rocosa, es observada en rocas volcánicas e intrusivas
de yacimientos de oro filoneano y también en yacimientos
polimetálicos tipo vetas, en donde el principal sistema de
discontinuidades forma las denominadas “falsas cajas”,
paralelas a las cajas y que pueden separarse o despegarse y
caer hacia el vacío minado.

44
Fuente: Tajo 228 lado este nivel 2050-Minera Yanaquihua
S.A.C.
Foto 3: Bloques tabulares o fajas.

45
 Bloques irregulares.

En este caso, la roca de los contornos de la excavación está

formada como un edificio de bloques que se auto sostienen.
Los bloques liberados por las intersecciones de las diaclasas
presentan formas complejas. La falla puede ocurrir por caída o
deslizamiento de los bloques debido al efecto de la gravedad.

Fuente: Crucero 2050-Minera Yanaquihua S.A.C.

Foto 4: Excavación en rocas irregulares.

Excavaciones en roca Intensamente fracturada y débil

La roca intensamente fracturada presenta muchos sistemas de

diaclasas y otras fracturas, las cuales crean pequeñas piezas o
fragmentos rocosos, constituyendo por lo general masas rocosas de
mala calidad, que son comunes en los depósitos mineralizados.
La falla del terreno en éste caso ocurre por el deslizamiento y caída de
estas pequeñas piezas y fragmentos rocosos o por el

46
desmoronamiento de los mismos desde las superficies de la
excavación. La falla del terreno progresivamente puede ir agrandando
la excavación y eventualmente llevarla al colapso si no se adoptan
medidas oportunas de sostenimiento artificial.

Fuente: Tajo 228 lado oeste nivel 2050-Minera Yanaquihua S.A.C.

Foto 5: Excavación en rocas irregulares

Excavaciones en roca estratificada.

Las principales características de los planos de estratificación son

su geometría plana y su alta persistencia, las cuales hacen que
estos planos constituyan debilidades de la masa rocosa, es decir
planos con baja resistencia.
Cuando los estratos tienen bajo buzamiento (< 20°), generalmente el
techo y piso de los tajos concuerdan con los estratos y los métodos
de minado que se utilizan involucran el ingreso del personal dentro del

47
vacío minado, por lo que es importante asegurar la estabilidad de la
excavación, principalmente del techo de la labor.
Los problemas que pueden generarse en estos casos, tienen relación
con la separación o despegue de los bloques tabulares del techo
inmediato y su cargado y deflexión hacia el vacío minado por efecto de
la gravedad.

Fuente: Manual de Geomecánica aplicada a la prevención de accidentes por caída

de rocas en minería subterránea- Sociedad Nacional de Minería, Petróleo y Energía.
Imagen N° 10:Excavación en roca estratificada

Cuando los estratos tienen buzamiento de moderado a empinado,

éstos se constituyen en la caja piso y techo de la labor o tajeo.
Principalmente en la caja techo, los estratos se constituyen en “falsas
cajas”, formando bloques tabulares que pueden separarse o
despegarse de la caja techo inmediata por el efecto de la gravedad y
caer hacia el vacío minado.

48
 Fuente: Minera Yanaquihua
Foto 6: Excavación en roca estratificada en forma empinado

Clasificación geomecánica de roca en minería subterránea

Mediante la clasificación geomecánica de roca en áreas subterráneas, se

pueden establecer los planes a seguir para garantizar la instalación
adecuada de las fortificaciones.
Existen diferentes tipos de roca, cada una de las cuales tienen sus propias
características y propiedades físicas. Existen también, diferentes situaciones
que requieren el uso de fortificación adicional para consolidar los estratos de
la roca, afirmar los bloques y prevenir la caída de roca.
En la mayoría de los casos, el macizo rocoso aparece como un conjunto
ensamblado de bloques irregulares, separados por discontinuidades
geológicas como fracturas o fallas y, por ello la caracterización geomecánica
de los macizos rocosos es compleja; pues debe incluir tanto las propiedades
de la matriz rocosa, así como de las discontinuidades.
En resumen, el diseño de una excavación subterránea, que es una
estructura de gran complejidad, es en gran medida el diseño de los sistemas
de fortificación. Por lo tanto, el objetivo principal del diseño de los sistemas
de refuerzo para las excavaciones subterráneas, es de ayudar al macizo
rocoso a soportarse; es decir, básicamente están orientados a controlar la

49
“caída de rocas” que es el tipo de inestabilidad que se manifiesta de varias
maneras.
Controlar los riesgos de accidentes a personas, equipos y pérdidas de
materiales (producto de la inestabilidad que presenta una labor durante su
abertura), constituye una preocupación primordial que debe ser considerada
en la planificación de las labores mineras.
El diseño de sostenimiento de terrenos es un campo especializado, y es
fundamentalmente diferente del diseño de otras estructuras civiles. El
procedimiento de diseño para el sostenimiento de terrenos por lo tanto tiene
que ser adaptado a cada situación. Las razones son los hechos siguientes:
 Los “materiales utilizados” es altamente variable.

 Hay limitaciones severas en lo que se puede proporcionar la información

por medio de investigaciones geológicas.

 Existen limitaciones en exactitud y la importancia de parámetros

probados del material de la roca.

 Existen limitaciones severas en el cálculo y los métodos para modelar el

sistema de sostenimiento.

 El comportamiento de aberturas es dependiente del tiempo, y también

influenciado por los cambios en filtraciones de agua.

 Incompatibilidad entre el tiempo necesario para las pruebas de los

parámetros, para los cálculos y modelos, comparados al tiempo
disponible.

Los tres sistemas más conocidos para La Clasificación Geomecánica de la

Roca son los siguientes:
 RQD (Rock Quality Designation) Designación de la calidad de roca,
Deere et al, 1967).

 RMR (Rock Mass Rating) Clasificación de la masa rocosa, Bieniawski

(1973, 1989).

 Q (Tunnel Quality Index) Índice de la calidad del túnel, Barton et al

(1974)

50
RQD (Designación de la calidad de roca)

Proceso que utiliza la calidad de las muestras de perforación

(sondajes) diamantina (Deere et al, 1967) para determinar la calidad
de la roca masiva in situ.
Normalmente muestras de 54,7 mm x 1,5 m, resultando en un
porcentaje como el siguiente:
 0 – 25 % Muy Malo
 25 – 50 % Malo
 50 – 75 % Regular
 75 – 90 % Bueno
 90 – 100 % Muy Bueno
El valor de 10 cm = diámetro de la muestra x 2

Fuente: Manual de Geomecánica aplicada a la prevención de accidentes por caída

de rocas en minería subterránea- Sociedad Nacional de Minería, Petróleo y Energía.
Imagen N° 11: Procedimiento para la medición y el cálculo de RQD

Utilizando el sistema RQD tenemos una indicación de la calidad de la

roca en el área de la muestra, la existencia de fallas, fracturas
presentes y de las fuerzas presentes en la roca.

51
RMR (bieniawski) y Q (Barton)

Parámetros utilizados para RMR y Q

Dureza de la roca; RQD: Rock Quality Designation (designación de la
calidad de la roca); frecuencia y alteración de las fracturas; fuerzas en
la masa rocosa in situ; filtraciones de agua.
RMR – Clasificaciones
Descripción RMR
 Muy buena 81-100. Sin sostenimiento, Pernos puntuales L = 1.4 +
(0.18 x W)
 Buena 61-80. Puntuales L = 1.4 + (0.18 x W)
 Normal 41-60. Pernos – Esp. 1.5, L = 1.8 + (0.18 x W), Shotcrete
50mm
 Malo 21-40. Shotcrete 100mm, Pernos – Esp. 1m, L = 2 + (0.18 x
W)
 Muy malo < 20 Arcos. Shotcrete 150mm, Pernos– Esp. 1m, L = 3 +
(0.18 x W)

Fuente: Manual de Geomecánica aplicada a la prevención de accidentes por caída

de rocas en minería subterránea- Sociedad Nacional de Minería, Petróleo y Energía.
Imagen
Imagen N° 12: Clasificación RMR
Índice de la calidad del túnel – Q Index

52
Para el cálculo del Índice Q, se tiene en cuenta: dureza de la roca,
RQD, fracturas (frecuencia y alteraciones), presencia de agua y las
fuerzas in situ. El valor de ESR “Excavation Support Ratio” (Razón del
Soporte de la Excavación), es vinculado con el uso final y la vida
anticipada de la excavación.

GSI (Índice de resistencia geológica)

Diseño de sostenimiento por el método empírico

Para este análisis se debe conocer los siguientes aspectos:

 Conocer la roca.
 Conocer los factores que influyen.
 Conocer el tipo de soporte.
 Conocer el tiempo de colocación.
 Conocer los procedimientos de colocación.
 Conocer el mapeo geomecánico.
 Conocer los métodos de control.

Diseño de sostenimiento por método computarizado

En el mercado existe una gran variedad de software que

ayudan en el diseño del mejor sostenimiento considerando el
máximo factor de seguridad. Por ejemplo, DIPS, Slide,
Unwedge, Rocsupport, Phase etc.

Índice de la Calidad del Túnel – Q Index

Para el cálculo del Índice Q, se tiene en cuenta: dureza de la
roca, RQD, fracturas (frecuencia y alteraciones), presencia de
agua y las fuerzas in situ. El valor de ESR “Excavation Support
Ratio” (Razón del Soporte de la Excavación), es vinculado con
el uso final y la vida anticipada de la excavación.

53
Sostenimientos Utilizados

Se entiende como la instalación de elementos necesarios para

darle estabilidad al macizo rocoso, en el contorno a lo largo de la
excavación realizada. El sostenimiento se instala en labores mineras
temporal o permanente que pueden ser sostenimiento ocasional o
sistemático y varía de acuerdo al tipo de terreno donde se encuentra
la labor minera.

 Sostenimiento labores permanentes (más de un año). Son aquellas

que dan acceso a las diferentes labores dentro de la mina y que
tienen un tiempo relativamente larga. Estas pueden ser rampas,
cruceros, niveles, cámaras de bombeo, talleres, etc. El
sostenimiento en estas labores debe de tener un alto factor de
seguridad.
 Sostenimiento en labores temporales (menores a un año) son
aquellas que tienen un tiempo corto de vida. Estas son los tajeos o
labores de explotación. El factor de seguridad es alto con la
diferencia que el tipo de sostenimiento tiene menor durabilidad.

Pernos de anclaje.

Perno split set.

Consiste en un tubo ranurado a lo largo de su longitud, uno de
los extremos ahusado y el otro lleva un anillo soldado para
mantener la platina, que trabaja con una presión radial a lo
largo de toda su longitud con las paredes del taladro.

54
Fuente: Manual de Geomecánica aplicada a la prevención de accidentes
por caída de rocas en minería subterránea- Sociedad Nacional de Minería,
Petróleo y Energía.
Imagen N° 13: Mecanismo de anclaje Split Set

Pernos de hierro helicoidal con cemento encartuchado

Es una varilla de barra de acero, con un extremo biselado

forma de hilo helicoidal de amplio paso, que es confinado
dentro del taladro por medio de cemento y resina en cartuchos.
El anclaje entre la varilla y la roca es proporcionado a lo largo
de la longitud de la varilla de refuerzo, por tres mecanismos:
adhesión química, fricción y fijación.

55
Fuente: Manual de Geomecánica aplicada a la prevención de accidentes
por caída de rocas en minería subterránea- Sociedad Nacional de Minería,
Petróleo y Energía.
Imagen N° 14: Instalación de barra helicoidal y cem-com

Sostenimiento con cuadros.

Cuadros completos de madera.

Utilizados en labores de avance, en condiciones de masa

rocosa intensamente fracturada y/o muy débil, que le
confieren calidad mala a muy mala, sometida a condiciones
de altos esfuerzos.

Los elementos que componen los cuadros son: los postes,

sombrero, en cribado, enrejado y topeado. Todos estos
elementos unidos entre sí por estajes o elementos exterior de
unión, forman una estructura de sostenimiento.

56
Fuente: Manual de capacitación para enmaderadores cuadros, puntales y
tolvas- Cesar Chijheapaza Flores
Imagen N° 15: Esquema de un cuadro recto

Cuadros cojos de madera.

Compuesto solamente por un poste y un sombrero. Estos
cuadros se adecuan de acuerdo a la excavación para que cada
elemento trabaje de acuerdo a la presión ejercida por el
terreno.

Fuente: Manual de capacitación para enmaderadores cuadros, puntales y

tolvas- Cesar Chijheapaza Flores
Imagen N° 16: Esquema de un cuadro cojo

57
Clasificación de recursos y reservas minerales

El Código australiano JORC establece los estándares mínimos,

recomendaciones y normas para la edición de Informes de Dominio Público
sobre los resultados de las Exploraciones, Recursos Minerales y Reservas
de Mena, y que fue principalmente adoptado en Australia (1999) mediante el
Reglamento del Instituto Australiano de Minería y Metalurgia (AIMM). Así
mismo, recientemente, también instituciones profesionales del Perú (BVL,
CONASEV, SGP y el IIMP) han adoptado el Código JORC como normativa
recomendada para editar los Informes de Resultados de Exploración,
Recursos y Reservas minerales, cuya finalidad es informar debidamente a
las empresas, inversionistas potenciales y sus asesores.
En el cuadro inferior se muestra la relación secuencial que existe entre la
Información de Exploración, Recursos y Reservas. La clasificación de los
estimados debe tomar este marco de referencia, de modo tal que reflejen los
diferentes niveles de confianza geológica y los diferentes grados de
evaluación técnica y económica.
Conforme aumenta el conocimiento geológico, es posible que la Información
de la Exploración llegue a ser la suficiente como para estimar un Recurso
Mineral. Conforme aumenta la información económica, es posible que parte
del total de un Recurso Mineral se convierta en una Reserva Mineral. Las
flechas de doble sentido indican que los cambios en los factores pueden
hacer que el mineral estimado anteriormente como reserva, pueda volver a
ser un recurso por causas económicas, legales y/o ambientales, como
resulta ser el caso de Minera Yanaquihua S.A.C. UP Alpacay.

58
 Fuente: Minera Yanaquihua S.A.C.
Imagen N° 17: Relación entre recursos minerales y reservas de minerales

El Código JORC contiene tres principios fundamentales: la transparencia,

materialidad y competencia. La transparencia requiere que el lector de un
informe de dominio público reciba suficiente información, cuya "presentación sea
clara y no ambigua" con el fin de entender dicho informe sin inducir a error a los
posibles lectores. La materialidad exige que el informe contenga toda la
"información relevante" y necesaria que los inversionistas y asesores podrían
requerir razonablemente para la toma de decisiones. La competencia requiere
que el informe se base en el trabajo y/o supervisión de una "persona calificada"
y con experiencia suficiente en el sector minero.

Definición de recursos minerales:

Un “Recurso Mineral” es una concentración u ocurrencia de material

de interés económico intrínseco en o sobre la corteza de la Tierra en
forma y cantidad en que haya probabilidades razonables de una
eventual extracción económica. La ubicación, cantidad, ley,
características geológicas y continuidad de un Recurso Mineral son

59
conocidas, estimadas o interpretadas a partir de evidencia y
conocimientos específicos geológicos. Los Recursos Minerales se
subdividen, en orden de confianza geológica ascendente, en
categorías de Inferidos, Indicados y Medidos

Recurso mineral inferido

“Recurso Mineral Inferido” es aquella parte de un Recurso

Mineral por la cual se puede estimar el tonelaje, ley y contenido
de mineral con un bajo nivel de confianza. Se infiere a partir de
evidencia geológica y se asume pero no se certifica la
continuidad geológica ni de la ley. Se basa en información
inferida mediante técnicas apropiadas de localizaciones como
afloramientos, zanjas, rajos, laboreos y sondajes que pueden
ser limitados o de calidad y confiabilidad incierta.

Recurso mineral indicado

Un “Recurso Mineral Indicado” es aquella parte de un Recurso

Mineral para el cual puede estimarse con un nivel razonable
de confianza el tonelaje, densidad, forma, características
físicas, ley y contenido mineral. Se basa en información sobre
exploración, muestreo y pruebas reunidas mediante técnicas
apropiadas en ubicaciones como: afloramientos, zanjas, rajos,
túneles, laboreos y sondajes. Las ubicaciones están
demasiado espaciadas o su espaciamiento es inapropiado
para confirmar continuidad geológica y/o de ley, pero está
espaciada con suficiente cercanía para que se pueda suponer
continuidad.

Recurso mineral medido

Un “Recurso Mineral Medido” es aquella parte de un Recurso

Mineral para el cual puede estimarse con un alto nivel de
confianza el tonelaje, su densidad, forma, características

60
 físicas, ley y contenido de mineral. Se basa en exploración
detallada y confiable, información sobre muestreo y pruebas
obtenidas mediante técnicas apropiadas de lugares como ser
afloramientos, zanjas, rajos, túneles, laboreos y sondajes. Las
ubicaciones están espaciadas con suficiente cercanía para
confirmar continuidad geológica y/o de ley.

Definición de reservas de mena

Una “Reserva Mineral” es la parte económicamente explotable de un

Recurso Mineral Medido o Indicado. Incluye dilución de materiales y
tolerancias por pérdidas que se puedan producir cuando se extraiga el
material. Se han realizado las evaluaciones apropiadas, que pueden
incluir estudios de factibilidad e incluyen la consideración de y
modificación por factores razonablemente asumidos de extracción,
metalúrgicos, económicos, de mercados, legales, ambientales,
sociales y gubernamentales. Estas evaluaciones demuestran en la
fecha en que se reporta que podría justificarse razonablemente la
extracción. Las Reservas de Mena se subdividen en orden creciente
de confianza en Reservas Probables Minerales y Reservas Probadas
Minerales.

Reserva mineral probable

Una “Reserva Probable Mineral” es la parte económicamente

explotable de un Recurso Mineral Indicado y en algunas
circunstancias Recurso Mineral Medido. Incluye los materiales
de dilución y tolerancias por pérdidas que puedan producirse
cuando se explota el material. Se han realizado evaluaciones
apropiadas, que pueden incluir estudios de factibilidad, e
incluyen la consideración de y modificación por factores
razonablemente asumidos de minería, metalúrgicos,
económicos, de mercadeo, legales, medioambientales,
sociales y gubernamentales. Estas evaluaciones demuestran

61
 a la fecha en que se presenta el informe, que la extracción
podría justificarse razonablemente.

Reserva mineral probada

Una “Reserva Probada Minerales” es la parte económicamente

explotable de un Recurso Mineral Medido. Incluye los
materiales de dilución y tolerancias por pérdidas que se
pueden producir cuando se explota el material. Se han
realizado evaluaciones apropiadas que pueden incluir estudios
de factibilidad, e incluyen consideración de y modificación por
factores fehacientemente asumidos de minería, metalúrgicos,
económicos, de mercados, legales, ambientales, sociales y
gubernamentales. Estas evaluaciones demuestran, a la fecha
en que se publica el informe, que la extracción podría
justificarse razonablemente.

Criterios de cubicación

La metodología empleada para lograr la cubicación y estimación de los

Recursos Minerales en Minera Yanaquihua S.A.C. UP Alpacay ha
seguido estándares clásicos.

Delimitación de bloques:

Una vez actualizados los tajeos y secciones de las veta, se

procede a realizar la planimetría de las áreas mediante el
programa Autocad, contorneando exactamente los perímetros
de los tajeos y bloques mineralizados. Finalmente, los bloques
rectangulares delimitados fueron nuevamente
redimensionados, estableciendo una nueva nomenclatura para
su identificación.

62
 Calificadores de valor

Los Recursos minerales fueron convertidos a reservas luego

de ser ajustados al ancho mínimo de minado y la sobredilución.
En general los recursos medidos han pasado a reservas
probadas y los indicados a probables.

Para la clasificación de los bloques también se ha tomado en

cuenta los costos de producir una tonelada, calculados por el
área de Planeamiento a fines del 2,018 sobre la base de una
onza de oro a $1,300.

Parámetros de estimación

Elección de los bloques

Para el bloqueo, segmentos de la estructura mineralizada, se

correlacionaron según el estilo y tendencia de mineralización,
también según la continuidad de leyes y potencias. Con este
criterio se obtiene un bloque de mineral, este es una figura
tridimensional con longitud, altura y ancho limitada por una o
más labores mineras.

Alpacay es un yacimiento aurífero de un comportamiento

lenticular con una gran irregularidad de leyes y potencia, que
afectan la continuidad de la veta en forma horizontal como
vertical; donde los tajos de explotación con coronas de alta ley
de oro pueden en otro corte estrangularse completamente. De
acuerdo a la experiencia de cubicación en vetas auríferas, se
ha considerado una altura de 10 m para el bloque probado y
10 m para el bloque probable. Un gran porcentaje de los
bloques cubicados se ajustan a esta consideración.

Para el ancho del block se consideró la unidad básica de

explotación (UBE) una longitud mínima de 10.0 m.

63
Calculo de leyes y correcciones

La ley promedio del bloque con una sola labor es igual a la

suma de los productos de los anchos por la ley respectiva,
dividido entre sumatoria de los anchos. Es un promedio
ponderado.

La ley promedio para el bloque con dos o más labores es igual

a la sumatoria del producto de la longitud del mineral por el
ancho y por la ley respectiva, dividido ente la sumatoria del
producto de las longitudes por los anchos.

Antes de obtener el promedio ponderado de ley, los valores

erráticos in situ se han corregidos al promedio de la ley
corregida del laboratorio más 2 SD (desviación estándar) más
la ley media corregida del laboratorio. Este método estadístico
permite una modulación de valores.

Por error de muestreo, manipuleo y ensaye se ha establecido

un castigo de 10 % a la ley promedio corregida de oro.

Así mismo, para el tonelaje se ha considerado un castigo del

25 %. El castigo a la ley se ajusta a las experiencias de
operación en la minería nacional, en el futuro para el ajuste de
ley en Alpacay se irán haciendo seguimientos estadísticos de
ratios de la ley de oro de tratamiento de planta versus la ley de
cubicación. Para el caso del castigo del tonelaje (25%),
parecería elevado pero en realidad la discontinuidad de la
mineralización (tramos que se estrangulan) es notoria, a la
fecha se tiene resultados evidentes que demuestran pérdidas
por discontinuidad. Hasta que no se tenga un control del
volumen cubicado versus el volumen extraído, consideramos
válido el castigo aplicado al volumen.

64
Potencia

La potencia promedio de un bloque con una cara muestreada

es el promedio aritmético de los anchos (medidos
equidistantemente). La potencia promedio de un bloque con
dos o más caras muestreadas es igual a la sumatoria de los
productos de los anchos promedio del lado por las longitudes
de cada lado dividida entre la sumatoria de las longitudes de
los lados.

Ancho minimo minable (AM)

En Minera Yanaquihua S.A.C. UP Alpacay se ha establecido

el ancho mínimo de explotación a 0.30 m., menos sería muy
complejo. En otros tajos se explota con voladura en dos
tiempos, tipo “circado” que permite recuperar una ley menos
diluida pero que a la vez implica mayor tiempo en la extracción.
Finalmente, de los tajos el mineral se acarrea a las canchas
que están próximas a las tolvas de acumulación de donde se
carga a los volquetes; en estas canchas el mineral es
“pallaqueado” por personal permanentemente para mejorar la
calidad del mineral que se envía a la planta.

Por todos estos detalles, para la presente evaluación de

Reservas y Recursos de Mineral las leyes fueron diluidas a los
siguientes AM:

Potencias menores a 0.30 m, el AM es igual a 0.30 m.

Potencias mayores de 0.30 m, el AM es igual a más

0.05m a la Potencia.

65
Determinación de área, volumen, peso específico y tonelaje

Área

El área de los block de cubicación se determina por los

métodos geométricos simples de base por altura.

Volumen

Es el producto del área calculada por la potencia diluida del

promedio de la veta, para la obtención de Recursos y para las
Reservas resulta del producto del área y ancho de dilución.

Peso Específico

El cálculo del Peso Específico para Minera Yanaquihua S.A.C.

UP Alpacay, se ha considerado 2.66 t/m3 para óxidos y 2.96
t/m3 para sulfuros, para todas las estructuras mineralizadas,
que es un valor nuevo del resultado realizado en un laboratorio
externo.

Tonelaje

Resulta de la multiplicación del volumen por el peso específico.

66
Métodos de evaluación económica

La Evaluación Económica de Proyectos tiene por objeto proveer un elemento

cuantitativo para la toma de decisión de la viabilidad del Proyecto el cual
comprende los siguientes aspectos: Aspectos Técnicos, Aspectos
Económicos, Aspecto Financiero y el Riesgo de la Inversión.
El aspecto o análisis económico maneja exclusivamente el modelo
económico de la inversión, el cual es una sucesión temporal de flujos de
dinero positivos o negativos considerando como punto indispensable del
valor temporal del dinero o valor cronológico del dinero. El concepto de este
término considera que el dinero tiene un coste de utilización significativo,
dicho coste se puede presentar en forma de intereses que es necesario
desembolsar o bien como el coste de oportunidad equivalente a los que se
obtendría en invertir en otros proyectos. Habitualmente se trabaja con una
tasa de interés que se expresa como un porcentaje del capital y que se
refiere a un cierto periodo de tiempo.

Valor actual neto

Permite calcular el valor presente del dinero de un determinado flujo

de caja futuros originados por una inversión, descontando al momento
actual mediante una tasa todos los flujos de caja positivos y negativos
futuros.

𝑛
𝐹𝑡 𝐹1 𝐹2 𝐹𝑛
𝑉𝐴𝑁 = −𝐼 + ∑ = −𝐼 + + + ⋯ +
(1 + 𝑘)𝑡 (1 + 𝑘)1 (1 + 𝑘)2 (1 + 𝑘)𝑛
𝑡=1

Esto nos sirve en primer lugar si las inversiones son efectuables y en

segundo lugar para comparar con otros tipos de proyectos
Ft son los flujos de dinero en cada periodo t
I0 es la inversión realizada al momento inicial (t = 0)
N es el número de periodos de tiempo
K es el tipo de descuento o tipo de interés exigido a la inversión

67
Un VAN > 0 indica que a la tasa de descuento elegida, el proyecto
generará beneficios.
Un VAN = 0 indica que el proyecto no generará beneficios ni pérdidas.
Un VAN < 0 indica que el proyecto generará pérdidas, por lo que
deberá ser rechazado.

Tasa interna de retorno

También llamada Internal Rate of Return, es la tasa de interés o

rentabilidad que ofrece una inversión, también definido como el valor
de la tasa de descuento que hace que el VAN sea igual a cero para un
proyecto de inversión, hace igual a cero el flujo de fondos acumulado
actualizado al final de la vida del proyecto. Este indicador nos permite
comparar qué tan rentable es un proyecto en comparación a otros.

𝑛
𝐹𝑡 𝐹1 𝐹2 𝐹𝑛
𝑉𝐴𝑁 = −𝐼 + ∑ = −𝐼 + + + ⋯+ =0
(1 + 𝑘) 𝑡 (1 + 𝑘)1 (1 + 𝑘) 2 (1 + 𝑘)𝑛
𝑡=1

De lo expuesto se deduce que el TIR mide el atractivo económico de

los proyectos con un indicador fácil de comparar y permite ordenar los
proyectos según sus rentabilidades, independientemente del tamaño
de los mismos.
Periodo de Retorno de la Inversión
También llamada Pay back Time, es el tiempo requerido para que la
empresa recupere su inversión inicial de un proyecto calculado a partir
de las entradas de efectivo.
PRI = a + [ (b – c) / d ]
a es el año anterior inmediato en que se recupera la inversión
b es la inversión inicial
c es la suma de los flujos de efectivos anteriores a la fecha que se
recupera la inversión.
d es el flujo neto del año en que se satisface la inversión.
Es uno de los métodos estáticos para medir los proyectos donde se
suman algebraicamente los flujos de fondos positivos de los diferentes

68
periodos hasta llegar a aquel en que iguale la cantidad monetaria
invertida, siendo adecuado en situaciones de incertidumbre o de
limitaciones financieras, ya que en tanto menor sea el periodo de
retorno de un proyecto, menor será el riesgo afrontado.

Ley de corte cut-off

Es aquella ley de mineral, cuyo valor es igual al costo de producción,

quiere decir, corresponde a la ley de mineral en que no da pérdidas ni
ganancias, permitiendo discriminar mineral y estéril.
Para nuestro caso se calculará una Ley de Corte con sólo Costos de
Operación y una Ley de Corte incluyendo la Inversión
LC1 = [31.1035 / (R x V)] x [(G/ T) + C]
LC1 es la ley de corte operacional expresado en gr/ton de mineral.
31.1035 es el factor para transformar gramos a onzas troy
Ces el costo de operación expresado en $/ton
R es la recuperación del mineral en Planta Benef. Expresado en %
V es el valor del mineral del mercado expresado en $/onz
G son los costos de descuentos de concentrado y gastos comerciales
expresados en $
T es el mineral extraído y tratado expresado en ton
LC2 = [31.1035 / (R x V)] x [((I + G) / T) + C]
LC2 es la ley de corte incluyendo los costos de inversión expresado en
gr/ton
I es el costo de la inversión expresado en $.

Costos unitarios

Son los costos incurridos para extraer y tratar una tonelada de mineral
en el proceso de explotación expresado en $/ton, este es el método de
los Costos Detallados. Para ello es necesario conocer índices como
consumo de combustible por hora de operación, vida de los útiles de
perforación, indicadores de consumo de explosivos, planillas, ratios de
consumo de tratamiento, etc. Este procedimiento es lento y laborioso
pero constituye el único método seguro para estimar los costos de

69
operación de un proyecto. Para el caso de estudio se subdividen en 5
grandes grupos:
 Gestión Geológica
 Mina
 Planta
 Servicios Generales
 Administración Mina

Cash cost all in

Es el indicador que mide el costo de producir un mineral expresado en

el valor de venta del mismo (en nuestro caso $/onz) lo que nos permite
comparar rápidamente si el costo final del producto es mayor o menor
al costo de venta de mineral y con ello identificar rápidamente si se
está en ganancia o pérdida.
El cash cost incluye los costos directos de mina, de planta, costos
administrativos, costos de comercialización y venta e inversión.
Cash Cost All In ($/onz) = Cash Cost Operacional + Cash Cost
Descuentos Concentrado y Gastos Comerciales + Cash Cost Capex
Capex
También llamado Inversiones en Bienes de Capitales o Capital
Expenditures los cuales son las inversiones de capital que crean
beneficios, el cual añade valor a un activo existente más allá de un
periodo, los cuales no pueden ser deducidos en el año en el cual son
efectuados y deben ser capitalizados y se deprecian a lo largo de la
vida útil del activo.
La diferencia entre los costos capitalizados y los gastos, es que los
gastos aparecen en el balance como costo en el año, los costos que
son capitalizados aparecen como amortización a lo largo de varios
años y estos pueden ser:
 Exploraciones
 Avances de Desarrollo
 Infraestructura
 Equipamiento Minero

70
 CAPÍTULO III

3. MATERIAL DE ESTUDIO

Generalidades

Descripción del yacimiento

La mina Yanaquihua está constituida de una serie de vetas

mineralizadas con contenido de oro, que se localizan entre los 1 500
m.s.n.m. y 2700 m.s.n.m., las instalaciones donde se desarrolla la mina
es de aproximadamente 14 hectáreas, empleando el método de
explotación de excavación directa en las vetas mineralizadas, las
labores son horizontales y verticales con sostenimiento de madera en
las zonas donde las rocas no son muy estables, la mineralización
extraída de las principales zonas de operación Esperanza, San
Antonio, Consuelo, Cerro Rico, Santa Teresita, Gertrudis y Encarna es

71
transportada en volquetes a la planta de procesamiento de Alpacay, la
extracción anual de mineral es de 50 500 TMS.
Pertenece a la franja aurífera Nazca- Ocoña del Batolito de la Costa,
se trata de un yacimiento vetiforme que ocurre dentro del cinturón
aurífero, con ensamble cuarzo-pirita-calcopirita con valores de oro, el
depósito es mesotermal de relleno de fracturas y está ligada
directamente a las rocas intrusivas granodioritas.

Antecedentes

Minera Yanaquihua S.A.C (MYSAC) es una empresa minera cuya

actividad comercial es la explotación y beneficio de los recursos
mineros y titular de 3 derechos mineros: Asunción Tres, Asunción
Cuatro y Encarna, En el año 2000 se funda esta Minera llegando
cubicar reservas minerales del orden de 700,000 TMS, con leyes
económicos aceptables, logrando seguidamente instalar una planta de
Cianuración y Flotación con una capacidad instalada de 20 TMD, en
Abril del 2002 CEDIMIN transfiere sus acciones en Yanaquihua a los
actuales accionistas y como contraprestación se crea una regalías y
se adquieren compromisos de inversión.
Actualmente ha decidido ampliar sus actividades mineras, para lo cual
se ha previsto el cumplimiento a lo establecido por las normas mineras
vigentes, con la finalidad de obtener la Certificación Ambiental del
proyecto “Ampliación de Operaciones a 150 TMD de Minera
Yanaquihua S.A.C.”

Historia de la mina

El yacimiento aurífero de Alpacay data de la época de la colonia (año

1680). Los españoles extrajeron oro, principalmente de las vetas
Andaray, Encarna y Alpacay. En 1815, se trabaja la veta “El Rey”
conocida como el filón de labores profundas. A partir de 1933, la
Compañía Minera Alpacay S.A. entra en actividad logrando cubicar
33,200 TM de mineral con una ley de 17,33 gr/TM, trabajando la veta
El Rey.

72
Entre los años 40 se inicia la operación de las plantas de cianuración
y flotación, para tratar relaves, minerales oxidados y minerales
sulfurados con contenidos de hasta 3% de cobre y 14 gr/TM de oro,
En 1945, la planta de flotación dejó de operar por un derrumbe en la
mina, al dejar de explotarse la veta El Rey, la cual era muy piritosa.
En 1948, una vez construida la cortada Cerro Rico se iniciaron los
trabajos de desarrollo y preparación en cuatro niveles llegando hasta
las zonas de Esperanza y Gertrudis. En el año 1950, las minas
trabajadas eran Gertrudis (33%), Esperanza (7%), Cerro Rico (55%) y
San José con el 5% de producción. En el año 1954 la Compañía
Minera Alpacay S.A. paralizó sus operaciones.
En la década del 70 la Empresa Minera Cervantes S.A. instaló una
pequeña planta de amalgamación en la Mina Charco a 2 km al Oeste
de Yanaquihua y cubre los denuncios de la zona de Alpacay. Se asocia
con Barmine S.A. quien es reemplazada en 1980 por AURISUR S.A.
empresa que a la vez compra la participación de Cía. Cervantes S.A.
y consolida el 100% de la propiedad minera.
En el año 2000 aparece la Minera Yanaquihua S.A.C.; realizando
exploraciones mediante socavones y chimeneas, hasta la actualidad.

Relieve

La zona de estudio se encuentra dentro del Flanco Andino Occidental,

en el flanco Oeste, al Sur de la Cordillera de los Andes, entre los
nevados Coropuna y Solimana, se encuentra rodeado de los
contrafuertes de los cerros Cañacahua, Hualcapampa, Apacheta,
Yurajallpa, Sunca, Cañipaco y Esperanza. El relieve general es
accidentado a abrupto, con pendientes fuertes, en el flanco andino se
observan cerros de cimas redondeadas a sub-redondeadas y de
pendientes moderadas, los cerros que destacan en la zona son:
• Cerro Quiroz 3162 msnm
• Cerro Tiquimbro 2972 msnm
• Cerro San Cristóbal 2695 msnm
• Cerro San Antonio 2655 msnm

73
• Cerro el Rey 2134 msnm
• Cerro Esperanza 2130 msnm.
En los alrededores de la mina presenta laderas alargadas y quebradas
de pendientes abruptas que llegan a sobrepasar los 300 metros de
altura, las quebradas en sus cabeceras y parte media son estrechas,
ampliándose hacia la parte inferior. Las principales quebradas
localizadas cerca del proyecto son: Apacheta, Chiuca y Alpacay, que
presentan pequeños cursos temporales de aguas (épocas de lluvia).
Los procesos de transporte de sedimentos es inactivo en la zona, por
no existir procesos de escorrentía, ni siquiera en época de lluvias, por
lo que no se evidencia relleno en el lecho de las quebradas.

Geomorfología

El modelado geomórfico se ha establecido debido a la influencia de los

procesos volcánicos que se han sucedido en el Terciario y por los
procesos tectónicos que han permitido el alzamiento y hundimiento de
bloques, las pequeñas terrazas y laderas de relieve plano son
considerados como suelos residuales y coluviales conformando suelos
de poca fertilidad, también se observa zonas formadas por lomas de
relieve ondulado a poco accidentado. Se ha podido observar en el
cerro Huallcapampa sector Suroeste la presencia de una ladera de
superficie ondulada que se encuentra modelada sobre las rocas
intrusivas granodioríticas, las cuales han originado a la vez dos sub-
quebradas angostas de corta trayectoria conformando parte de la
quebrada Sescirne y son tributarios de la quebrada Chiuca. La
denudación fluvial y la actividad volcánica del cuaternario pleistocénico
ha permitido modelar la morfología actual, definiendo dos unidades
morfoestructurales: de laderas disectadas y valles.

Clima

El clima de la zona es esencialmente cálido y seco, con una vegetación

rala, con una temperatura media mensual máxima de 20 °C y una
media mínima mensual de 7 °C, la precipitación total anual promedio

74
es de 1000 mm y el promedio mínimo es del orden de los 65mm, la
evotranspiración total promedio es de 8 veces la precipitación, la
velocidad de los vientos es en promedio de 3 m/s cuya dirección
predominante es hacia el Este con variaciones hacia el SE. Se
presenta dos pisos altitudinales: la región Yunga que se encuentra
entre los 500 m. y 2,500 m.s.n.m., y la región Quechua cuyo clima es
templado y se encuentra entre los 2 500 m y 3 500 m.s.n.m.
Existe una estación pluviométrica en Yanaquihua a 5,0 km de la zona
de estudio, la que registra los valores de temperatura, máxima, mínima
y media, así como la precipitación máxima en 24 horas y precipitación
total mensual, y contenido de humedad relativa media mensual. Existe
otra estación metereológica en Chuquibamba ubicada a 40 km de la
zona de estudio, pero que no tiene influencia directa por la presencia
de precipitaciones convectivas y está alejada de la influencia
orográfica climática seca del río Ocoña.
Una de las características es de que la temperatura disminuye en
relación al aumento de la altitud en aproximadamente 5°C por cada
100 m de ascenso, de ahí que las elevadas pendientes topográficas
presenta momentos de máximas y mínimas temperaturas, la radiación
solar máxima es de 20,3 W/m2 y la radiación solar mínima es del orden
de los 14,1 W/m2.
La temperatura varía entre los 13ºC en el día y -10 ºC en la noche, en
los meses de Junio a Agosto debido a la presencia de la estación
invernal la temperatura desciende mucho más, en el mes de Setiembre
del 2012 presentó la zona una temperatura máxima de 21°C, mientras
que la temperatura mínima se obtuvo en Agosto del año 2008 con un
valor de 6,8°C. Las precipitaciones se presentan desde Diciembre
hasta Abril con valores totales máximos de 210 mm que se presenta
en el mes de Febrero, los valores más bajos es del orden de los 0,4
mm y se presenta en el mes de Julio. La humedad relativa se
incrementa en los meses de Enero a Abril con un máximo del 90%, y
con un fuerte descenso que llega hasta el 30% entre los meses de
Agosto y Diciembre.

75
La dirección del viento presenta una predominancia hacia el Sur y
Sureste, en las primeras horas de la mañana el viento presenta
calmas, continuando con una dirección preferencial SE y velocidades
que oscilan entre 1,5 y 3,0 m/s y que está influenciada por brisas de
montaña, al promediar el mediodía los vientos están influenciados por
las brisas del valle y cuyas velocidades varían entre 1,5 y 5,0 m/s en
dirección SE, mientras que en las noches el viento presenta calmas
con frecuencias similares al de las mañanas.

Drenaje

El área del proyecto se ubica en las cuencas hidrográficas de las

quebradas secas Apacheta, Esperanza, Consuelo, El Rey, las
quebradas Chiuca y Piñog se encuentran alejadas de la zona de
proyecto y se encuentran con agua perennes. La mayoría de los
cursos hídricos de la zona convergen en el río Chorunga (Piñog) que
proviene de los deshielos del nevado Coropuna. El río Piñog discurre
por la zona de estudio en una dirección SO donde toma el nombre de
río Chorunga, es de corto recorrido, aguas abajo desemboca en el río
Ocoña, constituido como el río principal de la zona y es considerado
como el tercero más caudaloso de la cuenca occidental de la costa.
La cuenca del río Ocoña donde confluye el río Chorunga se extiende
hasta las provincias de Lucanas y Parinacochas en Ayacucho, y las
provincias de La Unión, Condesuyos y Camaná en Arequipa, la red de
drenaje es subdentrítica a dentrítica poco densa, el río Ocoña nace en
Parinacochas, producto de las precipitaciones que se suceden en las
partes altas y a los deshielos de los nevados, cuyos aportes
contribuyen a mantener el caudal elevado en épocas de estiaje, al
confluir con los ríos Cotahuasi y Marán va a conformar el río Grande u
Ocoña, recibiendo desde su origen hasta su confluencia con el Océano
Pacífico numerosos tributarios, presentando una extensión estimada
de 350 kilómetros, la cuenca presenta una extensión de 15,600 km2
de los cuales 12,300 km2 pertenecen a la cuenca húmeda o imbrífera,

76
el río Ocoña es considerado una de las fuentes regulares más
importantes de la costa.

Flora

En la zona aledaña al proyecto se han reconocido algunas

formaciones vegetales como el Matorral y Arbolada, definiendo 10
familias y 11 especies vegetales. Los cerros y sus respectivas
quebradas dentro del área de proyecto presentan moderada
vegetación, mientras que en la zona de minado la vegetación es
escasa.
La mayor parte de la flora de la zona está circunscrita a la vegetación
arbórea y arbustiva del tipo temporal erguido, son considerados
especies introducidas se caracterizan por ser erguidos, de fácil
propagación y crecimiento con las condiciones adecuadas, los
arbustos se exponen como consecuencia de la presencia de
temporada de lluvias en la cual estas especies mantienen un
crecimiento muy rápido que les permite llegar a desarrollarse hasta la
formación de semillas que en la época de estiaje estas caerán hasta
esperar otra vez la temporada de lluvias para poder germinar y volver
hacer este proceso fisiológico.

Fauna

La fauna es escasa, pero se ha logrado identificar 7 familias y 7

especies de aves, siendo cada familia representada por una especie.
Para el caso de reptiles se identificó una sola especie. Para el caso de
mamíferos se encontraron rastros, fecas y otros indicios de su
existencia en las zonas de muestreo. No se ha determinado ninguna
especie vegetal o animal en estatus de conservación en peligro o
vulnerable, en el área de influencia.

77
Geología

Geología regional

La zona se caracteriza por presentar una serie de rocas metamórficas,

intrusivas, sedimentarias y volcánicas, cuyo emplazamiento abarca
desde el Precámbrico con las rocas del Complejo Basal de la Costa
consideradas como las más antiguas hasta el reciente con los
depósitos cuaternarios holocenos, sobre este complejo se emplaza el
Complejo Bella Unión en el Cretáceo, y a la vez es cortada por los
intrusivos del Batolito de la Costa, en el Terciario Inferior se depositó
la formación Caravelí, mientras que en el Terciario Medio se exponen
las rocas del Grupo Tacaza, a finales del terciario se emplazan las
rocas de la formación Huaylillas, Volcánico Sencca y formación
Barroso Inferior, cubriendo la secuencia estratigráfica se encuentran
los depósitos cuaternarios recientes. Los intrusivos del Complejo Bella
Unión se han emplazado en el Cretáceo Medio a Superior, mientras
que los del Batolito de la Costa se emplazaron entre el Cretáceo
Superior y Terciario Inferior.

Complejo basal de la costa (Pe-gn)

El complejo Basal de la Costa fue estudiado por Mendívil, S. y

Carrillo (1960), se encuentra conformando generalmente
acantilados, se presenta a manera de una franja que corre
paralela a la línea de costa, se les considera como las rocas
más antiguas de la región y pertenecen al basamento de la
cadena costanera. Se trata de una serie de rocas metamórficas
e ígneas.

78
 MAPA GEOLOGICO DEL CUADRANGULO DE CHUQUIBAMBA

Fuente: Departamento de Geología – MYSAC

Plano N° 2: Geología regional de minera Yanaquihua S.A.C.

79
La litología consiste de gneis, granitos potásicos, diques de
composición básica a intermedia y cuerpos tabulares de
pegmatita granatífera. Los gneis son de composición granítica,
de color gris oscuro, su constitución es de 15% a 20% en
promedio de ortosa, plagioclasa 10%, presentan bandas
oscuras a negras persistentes de hasta 3 cm de grosor, y están
cortados por fallas y diques, se componen de minerales
ferromagnesianos como la biotita, contiene asimismo clorita,
muscovita sericita y circón. Estructuralmente se observa un
plegamiento distorsionado y fallado, se observa también gneis
de inyección de tonos rojizos a marrón rojizos, de grano
grueso, se caracteriza por la presencia de xenolitos a manera
de pegmatitas, la ortosa se encuentra teñida por óxidos de
fierro resaltando la limonita, la biotita y micas se encuentran
alteradas.

Formación Caravelí (Ti-ca)

Se encuentra suprayaciendo en discordancia erosional a la

formación San José que no aflora en la zona de estudio e
infrayace a rocas de la formación Paracas, rocas volcánicas y
depósitos recientes, se trata de depósitos molásicos que se
han originado de acumulaciones de pie de monte debido a un
intenso ciclo erosivo y que siguió al levantamiento regional
como consecuencia de la primera fase de la tectónica andina.
Su litología está constituida de gruesas secuencias de
conglomerados deleznables compactos y estratificados, con
delgadas capas de conglomerados finos gradacionales, los
cantos rodados de los conglomerados son redondeados a
subredondeados compuestos de cuarcitas, calizas, gneis e
intrusivos, los cuales se encuentran dentro de una matriz
areno-tufácea de tonalidades gris claras. Su potencia estimada
es del orden de los 550 m. En algunos casos los
conglomerados se intercalan con flujos de barro de tonos

80
marrones a manera de bancos de 2.0 m de potencia y niveles
delgados de lodo tobáceo.

Grupo Tacaza (Tm-ta)

Fue estudiado inicialmente por Newell (1948), posteriormente

Caldas J. (1993) la subdivide en dos formaciones, se exponen
generalmente desde los 3900 m.s.n.m. hasta los 5500
m.s.n.m. inclusive, es considerado como la primera evidencia
de la manifestación del vulcanismo muy intenso que afectó a
la región, el relieve generalmente es muy accidentado cuyas
elevaciones son muy escarpadas, los tufos soldados,
derrames lávicos y brechas volcánicas son de amplia
exposición en altitudes por encima de los 4000 m.s.n.m. La
parte inferior de este grupo está constituido de niveles de tufos
asociados a sedimentos lacustres y de posición subhorizontal,
los niveles tobáceos son de colores blanco amarillentos, se
intercalan con brechas verdosas y moradas. Se observa una
secuencia tobácea dacítica con fenocristales de plagioclasas y
contenido de cuarzo, los minerales ferromagnesianos más
representativos son la biotita y hornblenda en menor
proporción, continua una secuencia tobácea latítica y que por
efectos de la meteorización se observan tintes amarillentos,
presentan brechas y derrames volcánicos de composición
dacítica a latítica verdosas y violáceas con intercalación de
conglomerados delgados, las brechas presentan clastos de
rocas volcánicas de composición andesítica, las andesitas son
porfiríticas con fenocristales de plagioclasas.
En la parte intermedia se observa bancos de tobas de
composición riolítica y latítica de tonos blanquecinos a
rosados, intercaladas con tobas estratificadas que se alternan
con calizas, areniscas y conglomerados de grano fino. En la
parte superior se presenta tobas ignimbríticas de composición
andesítica, con microplegamiento y micro fracturas de

81
gravedad, de color blanquecinas a beige claras, flujos
tobáceos gris azulados, bancos de tobas pumíticas y lavas
tobáceas de estructura fluidal, con vesículas conteniendo
geodas de cuarzo o calcita, también es común la presencia de
niveles de cenizas no soldadas en niveles delgados.
Por dataciones radiométricas K-Ar (Noble et. Aal 1974), se le
considera una edad Mioceno Medio.

Formación Huaylillas (Tm-hu)

Se encuentra suprayaciendo al Grupo Tacaza y rocas

intrusivas, e infrayaciendo a la formación Sencca, se ha podido
determinar pequeños remanentes debido a la fuerte erosión
que se ha sucedido en la zona destruyendo en su mayor parte
estos estratos, sus exposiciones más resaltantes se localizan
a manera de fajas irregulares, sus capas son subhorizontales
o con una ligera inclinación hacia el SO, configurando relieves
bajo.
Se presenta a manera de bancos cuyo grosor no excede de
los 3.0 m, se observan unas tobas porosas las cuales por su
consistencia muy baja se descomponen fácilmente formando
depósitos de arenas de grano grueso.
Consiste de una intercalación de tobas blanco amarillentas a
rosadas dacíticas a riolíticas, con feldespatos en mayor
proporción, como minerales ferromagnesianos presenta biotita
en laminillas y hornblenda en pequeños cristales con una ligera
alteración, el cuarzo se expone como pequeños cristales. Su
potencia es variable y puede llegar hasta los 400 m.
De acuerdo a su posición estratigráfica s ele asigna una edad
Mioceno Superior. Se le correlaciona con la formación
Huaylillas de Moquegua y el volcánico Ayacucho, Rumihuasi,
Auquivilca del Centro del Perú.

82
Formación Sencca (Tp-vse)

Fue estudiado por Jenks, W (1948), sin embargo S. Mandivil

(1965) le da la denominación de volcánico Sencca, se
encuentra suprayaciendo al Grupo Tacaza y formación
Huaylillas en discordancia, mientras que está infrayaciendo al
Volcánico Barroso en aparente discordancia erosional.
Generalmente se presentan en forma subhorizontal a
horizontal, está cubriendo a rocas más antiguas o rellenando
superficies de erosión. Está compuesto de tufos dacíticos y
riolíticos, a manera de bancos gruesos con disyunción
prismática, con presencia de cuarzo en forma de granos,
feldespatos y lamelas de biotita, pómez y lavas, brechas
soldadas y no soldadas, piroclásticos de composición riolítica,
tobas de composición andesítica y dacítica, tufos líticos
brechoides semicompactos con contenido de granos de
cuarzo, feldespatos y mica. En la parte superior presenta tufo
rosado y marrón rojizo así como tufos gris claro a
blanquecinos, están intercalados con arenas, gravas y tufos
retrabajados.
De acuerdo a su posición estratigráfica se le asigna una edad
Plioceno Medio a Superior.

Grupo Barroso inferior (TQp-ba)

Se encuentra suprayaciendo al volcánico Sencca en aparente

discordancia erosional y está cubierto en parte por depósitos
cuaternarios pleistocénicos así como por depósitos recientes,
se presentan conformando acumulaciones en forma dómica,
cuyas cúspides han sido meteorizadas presentando
tonalidades rojizas a marrón rojizas, en algunos sectores se
puede observar cambios por efectos de erosión y destrucción
diferencial, principalmente como consecuencia de la glaciación
pleistocénica, las laderas son muy inclinadas y van
decreciendo en forma gradual hasta ponerse subhorizontales
83
en las zonas bajas, se puede observar una gran cantidad de
material morrénico en forma radial en las cúspides de estos
aparatos volcánicos, se puede deducir que estos conductos
volcánicos fueron formados a lo largo de fracturas o en la
intersección de éstas.

Cuaternario (Q-al)

El cuaternario se caracteriza por presentar una serie de

depósitos aluviales, coluviales, fluviales y eólicos,
constituyendo suelos de arenas, gravas, limos y arcillas, se
han formado como consecuencia de la intensa erosión y
acarreados rellenando depresiones y zonas bajas, los
depósitos fluviales están compuestos de gravas, arenas,
arcillas y que se han acumulado en el fondo de los ríos, en
algunos sectores conformando pequeñas terrazas de hasta 10
m. de grosor.

84
Tabla 2: Columna estratigráfica de unidad minera Yanaquihua

Fuente: Departamento de Geología - MYSAC

85
Fuente: Departamento de Geología - MYSAC
Plano N° 3: Mapa geológico Minera Yanaquihua S.A.C.

86
Geologia local

El área circunscrita al yacimiento Yanaquihua está conformado por

rocas intrusivas granodioríticas, y rocas cuarzo monzonitas hacia la
zona noroeste, en el Terciario Medio se expone un pequeño
afloramiento perteneciente a la formación Moquegua Inferior, mientras
que en el Terciario Superior sector noreste se expone la formación
Sencca en el sector noreste del yacimiento, entre el Terciario Superior
y el Pleistoceno Inferior se emplaza el volcánico Barroso Inferior en
forma restringida, los depósitos cuaternarios llegan a cubrir en parte a
estas rocas más antiguas.

Geología estructural local

Se ha podido determinar una serie de lineamientos

estructurales predominando los de orientación NO-SE
coincidentes con el sistema de fallamiento de la orogenia
andina, En esta ocasión se destaca la presencia de la falla
Consuelo la cual tiene una dirección SE y llega hasta la zona
central de la operación.
Fallas
Las dos fallas principales conocidas como Piñog y Chiuca que
flanquean las vetas de este distrito minero han jugado un rol
importante en la conformación del ambiente estructural
receptor de la mineralización. La falla Chuquibamba de
dirección preferencial NE-SO, transversal a la dirección del
sistema andino, y que está relacionada con la mineralización
metálica de Alpacay.
El sistema estructural E-O es el de mayor exposición en el área
de estudio y presenta fracturas, fallas y vetas de rumbo
predominante N20°E hasta N70°E, con buzamientos fuertes
hacia el NO. El sistema NO-SE constituye estructuras de
rumbos que oscilan entre N60°O y N70°O y buzamientos
fuertes hacia el NE, finalmente las estructuras de orientación

87
E-O presentan rumbos promedios de N85°E y buzamientos
fuertes hacia el O. Las fallas Piñog y Chiuca se llegan a
entrecruzar definiendo vetas en forma de rosario y cola de
caballo.
En Santa Teresita se ha podido determinar dos sistemas
estructurales bien definidos: el de orientación N 75°W y el otro
sistema conjugado de orientación N 75°E, estos sistemas se
entrecruzan con desplazamientos muy bajos formando una X
con una dirección de su eje N-S. Las vetas Despreciada y
Silvana presentan dos sistemas estructurales cuyos clavos
mineralizados se entrecruzan a manera de una X,
encontrándose los clavos mineralizados en ambos sistemas
de fallas, igual característica presenta la veta Esperanza que
contiene dos sistemas estructurales y que llegan a formar una
estructura mineralizada en cruz.
Diaclasas
Se ha podido determinar cizallamientos muy fuertes en la roca
intrusiva granodiorita que se expone en la zona generando
estructuras secundarias de alto ángulo como las fracturas de
tensión, splits, flexuras y colas de caballo.

Mineralización

El yacimiento Alpacay es de tipo filoneano con un

comportamiento lenticular en rosario y que se aprecia tanto en
la horizontal como en la vertical, se puede observar vetas que
se extienden en centenares de metros y que están albergando
clavos mineralizados de hasta 220 metros de longitud,
mientras que en la vertical llegan a profundizar hasta los 300
metros, todavía no se ha podido determinar la profundidad del
nivel cuarzo-sulfuros, las potencias de las vetas oscilan entre
0.10 y 0.15 metros como la veta María y de 0.30 m hasta 2.50
m inclusive como las vetas Esperanza y Encarna.

88
Se ha podido determinar que la mineralización es errática, se
observa presencia de oro nativo con sulfuros tipo calcopirita-
galenaesfalerita en forma subordinada, con relleno
esencialmente de cuarzo, hematita, limonita y pirita.

Alteraciones

Se ha podido determinar dos tipos de alteración: hipógena y

supérgena. La alteración hipógena se caracteriza por la
presencia de una fuerte alteración argílica con cuarzo-sericita,
principalmente en las estructuras mineralizadas, presentando
una coloración blanquecina esencialmente y alcanza anchos
que varían desde los centímetros hasta los 2.0 metros
inclusive. La alteración propilítica ocurre generalmente en la
parte externa de las estructuras mineralizadas con halos que
van desde los 0.20 m hasta los 5.0 m inclusive, con presencia
muy débil de piritización y microvenillas de carbonatos.
La alteración supérgena se caracteriza por la presencia de una
fuerte oxidación en el sistema de vetas y que ha afectado a los
minerales sulfurados primarios, jugando un rol fundamental la
intemperización ocurrida en los óxidos de hierro, lo que ha
generado en superficie las tonalidades rojizas, marrón rojizas
y amarillentas por el contenido de hematita y limonita
principalmente.

Controles de mineralización

Dentro de los controles de mineralización se ha podido

observar que el oro en el yacimiento Alpacay se asocia
directamente con la pirita de textura fina y con el cuarzo
blanquecino, asimismo en profundidad los ensambles pirita-
calcopirita son indicadores de valores.

89
Minería

Método de explotación

El método de explotación que aplica la empresa especializada

“Yanaquihua” es corte y relleno ascendente convencional, utilizando
como sostenimiento puntales de seguridad para los tajos y cuadros de
madera en galerías.
En un método ascendente (realce); el mineral es arrancado por franjas
horizontales empezando por la parte inferior de un tajo y avanzando
ascendentemente, cuando se ha extraído la franja completa, se rellena
el volumen correspondiente con material estéril (relleno), que sirve de
piso de trabajo a los obreros y al mismo tiempo permite estabilizar las
cajas.
La explotación de corte y relleno se utiliza por las características que
presenta el yacimiento aurífero, debe tener un buzamiento superior a
los 40° (Yanaquihua tiene un buzamiento aproximado de 85°) y
potencias de vetas entre bajas y moderadas, lo más codiciado que se
busca es ubicar y explotar los clavos mineralizados.
Ventajas del método
 Alto grado de recuperación.
 Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar
secciones de alta ley y dejar aquellas zonas de baja ley sin explotar.
 Es un método seguro en lo que a productividad se refiere.
 Puede alcanzar un alto grado de mecanización dependiendo este
de la potencia y leyes de las vetas. Se adecua a yacimientos con
propiedades físico-mecánicas incompetentes.
 Corto tiempo para los trabajos de preparación.
Desventajas del método
 Costo de explotación relativamente elevado.
 Bajo rendimiento por la paralización de la producción como
consecuencia del relleno.
 Dificultad de movimiento al interior de los tajos por la presencia de
puntales de seguridad.

90
Ciclo de minado en labores de avance

El ciclo de minado lo describiremos en las siguientes partes:

 Perforación.
 Voladura.
 Ventilación.
 Desatado.
 Re desatado.
 Carguío.
 Limpieza.
 Acarreo.

91
Perforación

Es la operación unitaria más importante del ciclo de minado,

para ello debe tener un buen diseño de malla, considerando
todas las características físico-mecánicas de la roca; los
taladros deben ser paralelos en ángulos y de la misma
longitud, atacando directamente al frente o cara libre frontal
con un grupo de taladros distribuidos alrededor del arranque.

Fuente: Minera PRODUCE S.A.C.

Imagen N° 18: Malla de perforación 1.2 m x 2.4 m
roca dura

92
 Fuente: Minera PRODUCE S.A.C.
Imagen N° 19: Malla de perforación 2.1m x 2.4m roca dura

Tipos de perforadoras
El tipo de perforación es convencional utilizando las
perforadoras Jack-Leg marca RNP y SECO – 250, utilizadas
para los frentes de avance y subniveles, perforadoras Stoper
seco – 250 utilizados para chimeneas.

En las galerías y especialmente en los cruceros utilizamos las

perforadoras Jack-Leg modelo RNP y SECO 250, que brindan
un mayor avance por minuto perforado y son más resistentes
ya que perforan en roca maciza (granodiorita).
Estas perforadoras se alimentas de aire comprimido por medio
de compresoras eléctricas y el agua proviene del reservorio
conocido como “submarino” el cual se encuentra ubicado 40
m. arriba, en el nivel 2286 (Teresita).

93
Los barrenos usados son de 3, 4 y 6 pies, siento la longitud de
perforación para las labores de avance y subniveles de 6 pies
y para las chimeneas de 5 pies.

Fuente: Minera PRODUCE S.A.C.

Imagen N° 20: Perforadora RNP

Problemas en la Perforación
Los principales problemas que se presentan durante la
perforación son:
 Presencia de fallas geológicas que producen un cambio en
el tipo de roca y esto hace que se atasque el barreno
produciéndose tiros soplados.
 Baja presión de agua a la hora de la perforación, los
detritos hacen que el barreno se atasque.
 Presencia de panizo en el frente o terreno suave hacen
que el barreno se plante o atasque.

Voladura

La voladura es la última operación unitaria de la explotación

minera, es la segunda más importante después de la
perforación, los resultados óptimos serán cuando se obtenga:
 Una buena fragmentación.

94
 Un control en el techo y paredes; es decir disminuyendo el
sobre fractura miento de dichas zonas.
 Control de la emisión de gases tóxicos provenientes de la
detonación del explosivo.
Los resultados dependen de:
 Tipo de roca.
 Cantidad y calidad de mezcla explosiva (densidad
adecuada).
 Paralelismo de taladros de la misma longitud.
 Un arranque eficiente.
Los explosivos y accesorios de voladura usados son:
Cartuchos de dinamitas Semexa 65% utilizados como
arranque en roca semidura y Semexa 80% como arranque en
roca dura con dimensiones de 7 x 7/8” y con un peso de 0.082
kg/cartucho. Carmex # 8, mecha rápida.
El chispeo en las labores lineales así como también en las
chimeneas se realiza mediante el amarre de todos los taladros
con mecha rápida, luego se inicia el extremo iniciador.

Parámetros de voladura
Condición y estructura de la roca
Al igual que en la perforación se considera las estructuras, tipo
de roca y el factor de esponjamiento (amortigua la energía de
tensión).

Perforación, diseño de malla y arranque

Consideramos un paralelismo entre taladros, espaciamiento y

Burden adecuado, así como también la simetría para la malla
de perforación.

Selección del explosivo

95
El tipo de explosivo que se utiliza en minera Yanaquihua son
cartuchos de dinamita (Semexa 65% y Semexa 80%) iniciados
con Carmex # 8. Es un factor importante la selección del
explosivo así como también la buena aplicación de este. La
mala confinación del explosivo trae como consecuencia fallas
en la voladura y por lo tanto incrementa los costos.
Secuencia de salidas

El tiempo de retardo entre taladros en Yanaquihua es

simultaneo, actualmente se encuentra en proceso de cambio
para utilizar un sistema de retardos, conectores y mecha
rápida. Mientras, la secuencia de salida es como sigue: se
conecta los extremos del Carmex con la mecha rápida, se
procede con el amarre con distancias prudentes. El chispeo es
encendido por la parte inicial de la mecha rápida, teniendo en
cuenta el tiempo necesario entre taladros para una buena
fragmentación de la roca.

Carguío

Para el carguío de mineral se hace uso de palas neumáticas

EIMCO 12B y IMIN MODELO P12-AT, los mismos que son
propiedad de la compañía.

Pala neumática marca IMIN modelo P12-AT

Son equipos montados sobre ruedas para rieles que carga el

material roto a través de una cuchara accionada
neumáticamente. Requieren una presión mínima de aire de 85
PSI. Son utilizados en labores de avance.

Mientras que la cuchara se encuentra en su posición interior y

mediante el avance de la máquina, se introduce el material roto
llenándose mediante embragues. Luego la cuchara se levanta

96
y vuelca atrás, lanzando el material roto sobre el carro minero
para inmediatamente volver a su posición de carguío por efecto
de los resortes de retorno y de su propio peso.
Tabla 3: Características de la pala neumática marca IMIN
modelo P12-AT
CARACTERISTICAS DESCRIPCION
MARCA IMIM
TIPO P12-AT
FRENTE DE CARGA 1.4 m
VOLUMEN DE CUCHARA 0.15-0.17 m3
Nº DE MOTORES 1
POT. DE MOTOR 24 CV
PESO 1800 kg
PRESION DE AIRE 85 PSI
DIAMETRO DE MANGUERA 2 Plg

Fuente: Catalogo de Compra IMIN

Fuente: Catalogo de Compra IMIN

Foto 7: Pala neumática marca IMIN modelo P12-AT

Acarreo

El transporte de mineral así como el desmonte se hace con

locomotoras eléctricas Clayton y carros mineros U-35.

97
Fuente: Elaboración propia
Foto 8: Carro Minero U-35-GA 895 Esperanza

Ventilación

La ventilación que se aplica es de forma natural y artificial, el

uso de ventiladores se aplica a labores ciegas como cruceros
y galerías, se coloca ventiladores JOY FP - 45 con mangas de
ventilación que se encarga de ventilar las labores después de
cada disparo.
Generalmente los tajos y labores lineales en construcción son
más necesarios para ventilar obligatoriamente. Como
complemento de la ventilación se tiene al aire comprimido. A
continuación se dan pasos a seguir para mantener la labor
ventilada:
 En cuanto se llega a la labor se debe verificar la válvula de
aire comprimido para constatar que el área de trabajo se
ventile durante el tiempo de boleo.
 La guardia saliente debe proporcionar el área de trabajo
ventilada dejando la llave de aire comprimido abierta
después del disparo.

98
 La manguera de aire comprimido debe estar lo más cercano
posible del frente y en sentido de avance de las labores.

Fuente: Minera Produce S.A.C.

Foto 9: Ventilador JOY FP -45

99
 CAPITULO IV

4. METODOLOGIA DE LA INVESTIGACIÓN

Modalidad básica de la investigación

En la investigación predominó lo cuantitativo y estuvo dado por la preferente

utilización de los datos numéricos, de campo en forma descriptiva y
Consecuentemente, se seleccionan los métodos de explotación a emplear y
partir de ello los programas de acceso a la zona mineralizada y los
programas de explotación; se calcula la cantidad de equipos, mano de obra,
ratios de consumo, para empezar a realizar el costeo a detalle de cada punto
de la operación minera el cual va desde la parte Geológica, Operación
Minera, Operación Metalúrgica, Servicios Generales tales como energía y
Áreas administrativas de soporte.

100
Finalmente, se presenta los diferentes métodos de evaluación económica el
cual definirá si el proyecto es económicamente rentable o no, juntamente
con un análisis de riesgo de la inversión.

Tipo de investigación

Los tipos de investigación que se tomaron en cuenta para la presente tesis

fueron descriptivos, de campo y bibliográfica.
Descriptiva: La investigación, se circunscribe a un estudio descriptivo, a la
recolección de datos históricos e indicadores para calcular los costos de
operación.
Investigación de campo: que es el estudio sistemático de los hechos en el
lugar en el que se producen los acontecimientos tales como los ratios de
avances o productividad de los métodos a emplearse.
Investigación bibliográfica: plasmando los más importantes enfoques y
teorías para las evaluaciones económicas a través de libros, publicaciones
e informes.

Diseño de investigación

Descriptiva: Se hace estudios del proyecto de labores de desarrollo en

Minera Yanaquihua, Unidad Alpacay en el análisis técnico económico para
evaluar y determinar la viabilidad de dicho proyecto haciendo uso de los
métodos descriptivos de la investigación que viene hacer la recolección de
datos mediante los cuales son obtenidos dentro de la unidad con dicha
información se va a determinar que con las cotizaciones actuales será
rentable nuestro Proyecto.
Explicativa: Este método en el estudio del proyecto de labores de desarrollo
en Minera Yanaquihua, Unidad Alpacay va a determinar las causas del
estudio del problema el cual es la evaluación técnico económica de nuestro
proyecto para su viabilidad, que son las operaciones mineras subterráneas
que requieren ser evaluados técnico económicamente para asegurar su
viabilidad y el análisis de las operaciones mineras para alcanzar la
rentabilidad, así como también se requiere evaluar sus yacimientos.

101
Población y muestra

La población

La población que será considerada para el estudio es Minera

Yanaquihua, Unidad Alpacay.

Muestra

La muestra que se tomó para realizar la investigación de la presente

tesis es la veta Paola, nivel 2050.

Criterios de inclusión y exclusión

Criterios de inclusión

Evaluación técnico económica del Proyecto.

Criterios de exclusión

Explotación del Proyecto.

Métodos, recolección, procesamiento y análisis de datos

La técnica aplicada fue la observación directa y datos obtenidos en el

campo, el instrumento utilizado fue la ficha de campo.

Observación directa

El análisis descriptivo a través de los ratios e indicadores para

estimación de costos, siendo los instrumentos cuaderno de notas,
computadora personal.
Obtenidos los datos generales se realizaron los cálculos que reflejan
los resultados del estudio.

102
Análisis descriptivo

El análisis descriptivo es un método estructurado que permite

administrar, manejar y resolver acciones orientadas al control de los
procesos. Dichas acciones pueden derivarse de una diversidad de
fuentes, como investigaciones, inspecciones, observaciones,
informes, reportes, etc.

Trabajo de campo

 Recorrido respectivo al área en estudio.

 Programas de Minado.
 Experiencia en la evaluación de proyectos similares.

Trabajo de gabinete

 Recopilación de las teorías y métodos de evaluación de proyectos

 Cálculo del costo de operación e inversión a detalle.
 Análisis de los resultados y su variación de riesgo en los
parámetros sensibles a variaciones.

103
 CAPITULO V

5. 5. DESARROLLO DEL TEMA DE TESIS

Caracterización geomecánica del macizo rocoso MYSAC

En la etapa inicial de todos los trabajos esencialmente para la

Caracterización Geotécnica del Macizo Rocoso en la roca circundante del
yacimiento, se utilizaron tablas estandarizadas (Índice “Q”, RMR y GSI) y su
formulación empírica asociada de recomendaciones de fortificación
verificadas o ajustadas, en base a análisis estadísticos de estructuras
geológicas, y los correspondientes análisis de estabilidad estructuralmente
controlada. El proceso se desarrolla en este capítulo.

Aspectos litológicos

Se ha considerado como control litológico favorable a la mineralización a la

roca granodiorítica perteneciente a la súper unidad Tiabaya.

104
Los intrusivos de diorita - granodiorita, como monzonita, tonalita y la
andesita. Forman la unidad estructural más resaltante, en que se
produjeron una serie de fracturas y fallas después de su consolidación.

Clasificación de la masa rocosa

Para clasificar geomecánicamente a la masa rocosa se utilizó el criterio de

clasificación GSI (Índice de resistencia geológica)

Los valores de resistencia compresiva de la roca intacta, fueron obtenidos

conforme a los procedimientos señalados más adelante Los valores del
índice de calidad de la roca (RQD) fueron determinados mediante el registro
lineal de discontinuidades, utilizando la relación propuesta por Priest &
Hudson (1986), teniendo como parámetro de entrada principal la frecuencia
de fracturamiento por metro lineal. El criterio de Bieniawski (1989)
modificado para esta evaluación a fin de clasificar a la masa rocosa se
presenta en el siguiente cuadro:

105
Tabla 4: Tabla para definir el sostenimiento de labores permanentes

Fuente: Departamento de Geomecánica Minera Yanaquihua S.A.C.

106
 Tabla 5 : Clasificación de la masa rocosa.
TIPO DE ROCA
CALIDAD DE
TIPO ÍNDICE "GSI" INDICE"RMR" TAS
ROCA

II LF/B, LF/R, F/B -

61-68 Buena
F/B, F/R, F/P, MF/B,
IIIA 2 meses
MF/R 51-60 Regular A

IIIB F/P, MF/R, MF/P, IF/R 7 dias

41-50 Regular B
MF/P, MF/MP, IF/R,
IVA 1 dia
IF/P 31-40 Mala A
MF/MP, IF/P,
IVB 8 horas
IF/MP,T/P 21-30 Mala B

V IF/MP, T/P, T/MP 1 hora

< 20 Muy mala
Fuente: Departamento de Geomecánica Minera Yanaquihua S.A.C.

De acuerdo a los resultados de la clasificación geomecánica, a partir del

mapeo geomecánico de las labores subterráneas, podemos concluir en lo
siguiente:

 La masa rocosa del área de evaluación mayormente está entre los

Buena (II Regular A (IIIA - RMR 51-60) en el rango superior y en algunos
sitios las rocas son de calidad Mala A (IVA – RMR 31-40).

Labores de desarrollo

Crucero 2050

El proyecto construcción del crucero 2050, se justifica por las

siguientes razones:
a. La mineralización de la veta Paola continua en profundidad de
acuerdo a exploraciones realizadas.
b. Las reservas de minerales en los niveles superiores de las
estructuras mineralizadas en explotación, vienen agotándose, al actual
ritmo de producción.

107
Condiciones del terreno en el área de la galería

El crucero 2050, luego de una evaluación geomecánica se ha ubicado

en el nivel 2050. El resultado de la evaluación se detalla a
continuación:

Evaluación geomecánica

 Litología : Granito
 Grado de alteración (A) : A2 Roca medianamente alterada
 Grado de resistencia (R) : R4 roca resistente (c = 95 MPa)
 Grado de fractura miento : Poca fracturación
 RQD (% estimado) : 70 %
 RMR (clase/valor) : Clase II Valor 70
 Sistema Q (Valor Q) : Q = 38
 Tipo de roca : Roca dura
 Problemas geotécnicos : Sin mayores problemas lito-
estructurales

Infraestructura del crucero 2050

En la construcción de un crucero a tener en cuenta la infraestructura

ya que esto es vital y de suma importancia debido a nos permite
mejorar la productividad.
Para la construcción del crucero 2050 se ha tenido en cuenta los
siguientes parámetros.

Parámetros para diseño del crucero 2050

Al diseñar la construcción de un crucero, se debe considerar como

parámetros:
Principales: Sección, gradiente, radio de curvaturas, cámaras de
refugio y longuitud total.
Auxiliares: Peralte.

108
Sección

La dimensión de un crucero varía principalmente de acuerdo a

la capacidad de producción que se determine, y en forma
indirecta las características físicas del terreno con las cuales
elegiremos el tamaño del equipo a emplear.

Para este caso utilizaremos locomotoras a batería con carros

mineros U-35.

Fuente: Departamento de Mina Minera Yanaquihua.

Imagen N° 21: Estándar de labores 7’ x 8’

109
Gradiente

Variación de una magnitud en función de la distancia, a partir

de la línea en que esta variación es máxima en las magnitudes
cuyo valor es distinto en los diversos puntos de una región del
espacio.

La gradiente óptima para trabajar con equipos de locomotora

va desde 4% a 6%, para este caso tomaremos como gradiente
5/1000 m (cinco por mil)

Radio de curvatura

Se tienen 2 tipos de curvatura:

a. Radio de curvatura interno (RI)

b. Radio de curvatura externo (RE)

Para elegir el radio de curvatura óptimo en una mina, se tomará

el radio interno del equipo más grande en longitud, que se
empleará. Para los cálculos se tomará el radio de curvatura
promedio que se obtiene por la siguiente fórmula:

RI + RE
Rp =
2

Dónde:

RE: Radio externo

RI: Radio interno

Rp: Radio promedio

110
 Para situaciones especiales durante la construcción del
crucero 2050 se tendrá en cuenta el siguiente modelo que
define un radio de curvatura de 7 metros.

Fuente: Departamento de Mina Minera Yanaquihua.

Imagen N° 22: Estándar de rádio de curvatura línea cauville.
6,5m + 7,5m
Rp = 2.5 ∗ ( )
2
Rp = 16,87 m

Rp
R. curva = ( )
RE − RI
16,87
R. curva = ( )
2.5
R. curva = 6,7 m ≈ 7 m

Peralte

El peralte tiene por finalidad evitar la volcadura de los

vehículos, ya que permite equilibrar la acción de la fuerza
centrífuga ocasionado por el paso del equipo por una curva.
Para el cálculo del peralte ha de intervenir las fuerzas

111
centrífugas y gravitacionales; en este sentido se tendrá que
valer de la siguiente fórmula:

V2 × a
h=
R×g
Dónde:
h: Peralte en metros.
V: Velocidad m/s.
R: Radio de curvatura promedio en metros.
g: Aceleración de la gravedad m/s
a: Ancho de la labor en metros.

Cámaras de refugio

Se construye refugios cada 50 m en tramos lineales. Como lo

indica el Art. 214 inciso “i”. del D.S. Nº 024 – 2016 E.M. y su
modificatoria DS.023-2017 EM.

Longitud total del crucero 2050

Es el metraje total de desarrollo que se realiza desde la

progresiva 0 hasta la progresiva 620. Es decir es la longitud
total de acceso que se desarrolla de dicho crucero.

Es muy importante determinar esta longitud para realizar el

programa de desarrollo y determinar el costo de inversión, la
longitud del crucero es de 620 metros.

112
Descripción del proyecto del crucero 2050

Para la explotación del cuerpo mineralizado de veta Paola en la Minera

Yanaquihua, se deberán diseñar y construir una serie de labores mineras de
exploración, desarrollo y preparación para poder acceder al mismo.
El crucero 2050 inicia en la progresiva 0 – 620, nivel 2050.
La descripción del proyecto del crucero 2050 se representa en el Plano N°
04, Plano N° 05.
Los pasos a seguir son los siguientes:
Se construye refugios cada 50 m en tramos lineales. Como lo indica el Art.
214 inciso “i”. del D.S. Nº 024 – 2016 E.M. y su modificatoria DS.023-2017
EM, lo que nos servirá como espacio de pase peatón y equipo..

113
Fuente: Departamento de Mina Minera Yanaquihua.
Plano N° 4: Plano en perfil del crucero 2050

114
Fuente: Departamento de Mina Minera Yanaquihua.
Plano N° 5: Plano en planta del crucero 2050

115
 Características generales del crucero 2050.

 Tipo de labor : Crucero

 Gradiente positiva : +5%
 Sección : 2,10 m × 2,40 m
 Área : 5,04 m2
 R.C. con línea cauville :7m
 Material sobre el cual se construye: Granito
 Longitud : 620 metros
 Cuneta : 25 cm. x 20 cm.

Refugios

A lo largo del crucero 2050 sur se deberán construir refugios para el

personal como medida de seguridad debido al tránsito de los equipos,
las características son:
Dimensiones :2mx2mx2m
Numero de cámaras : 10
Costo unitario : US$ 117.3

Cola de carros.

A lo largo del Crucero 2050, se construirán 10 ventanas de

transferencia, con el fin de hacer la transferencia del material extraído;
sus características son:
Dimensiones: 2.10,0 m x 2.40 x 7 m
Número de ventanas: 10
Costo unitario: 991.0 US$/ml

Ciclo de minado del crucero 2050

El crucero 2050 parte de la progresiva 0 – 600 del nivel 2050.

Las actividades que se realizan para la ejecución del proyecto se realiza
empleando el método convencional, debido a que la perforación se realiza
con maquina Jack leg, la limpieza se efectúa con pala neumática IMIN 12 TB

116
de 0.14 - 0.17 m3, trabajándose en 02 guardias/día adecuándonos a los
horarios establecidos por la compañía.
 Primera guardia 09:00 am a 6:45 pm
 Primera guardia 09:00 pm a 6:45 am
Una cuadrilla de trabajo para el crucero está conformada por el siguiente
personal
 1 Capataz
 1 Perforista
 1 ayudante perforista
 1 Peón
 1 motorista
 1 ayudante motorista

Total: 06 personas
Como en todo trabajo de ejecución de labores de desarrollo, para la
construcción de cruceros se ha cumplido con el ciclo de minado establecido
de acuerdo a la disponibilidad de suministro de agua, aire y equipos de
limpieza cuyo orden consecutivo es como sigue:
 Ventilación
 Regado
 Desatado
 Sostenimiento
 Limpieza
 Perforación
 Voladura.
 Disparo

Ventilación

El departamento de seguridad de Minera Yanaquihua exige de manera

obligatoria ventilar como mínimo 1.00 hora después de cada disparo.
La ventilación de estas labores es forzada mediante ventiladores y
mangas de ventilación de 24” de diámetro y a 15 m del tope de la labor

117
según el Art. 24 del D.S. Nº 024 – 2016 E.M. y su modificatoria DS.023-
2017 EM y lo mencionado dentro del artículo 252 de dicho reglamento.
Para evacuar el aire viciado del crucero 2050 se cuenta en el circuito
de ventilación con tres ventiladores de caudales son de 10000 CFM y
con una potencia de 20 HP.

Calculo de caudal total de aire

Para evacuar el aire viciado del crucero 2050 se realizará según el

articulo N°252 del reglamento considerando lo siquiente.

Caudal para personal

Caudal minimo por persona será establecido según la escala en el
articulo N° 247 D.S. Nº 024 – 2016 E.M. y su modificatoria DS.023-
2017 EM.
Tabla 6:Caudal para personal
[Link] para Personal
Formula:N*3 m3/min, Donde N= Número de personas/Gdia.
Supervici DS023
Empresa Nivel Obreros Cantidad m3/min m3/s cfm % distrib.
ón m3/min
MYSAC 2050 2 2 4 4 16 0.267 565.03 23.53%
Desarrollo 2050 2 5 7 4 28 0.467 988.81 41.18%
Mantenimiento 2050 1 2 3 4 12 0.200 423.78 17.65%
Geolgia 2050 1 2 3 4 12 0.200 423.78 17.65%
Total 6 11 17 68 1.133 2401.40 100.00%

Fuente: Área de mina minera Yanaquihua S.A.C

Caudal para uso de madera

El factor de producción de acuerdo al consumo de madera es
establecido según al cuadro del anexo 18 del D.S. Nº 024 – 2016 E.M.
y su modificatoria DS.023-2017 EM.

Tabla 7: Caudal para uso de madera

[Link] por uso de madera
Formula:P*1 m3/min, Donde P= Producción por guardia(TMH/Gdia)
factor de uso
TMH/Gdia m3/min m3/s cfm
(m3/min)
20.16 1 20.16 0.336 711.94

Fuente: Área de mina minera Yanaquihua S.A.C

118
Caudal para dilución de explosivo

Tabla 8: Caudal para dilución de explosivo

[Link] para dilución de explosivo
Formula:N*V*A , Donde N= [Link], V=velocidad explosivo, A=área promedio
veloc.
N° niveles Área m3/min m3/s cfm
m/min
1 30 5.04 151.2 2.52 5339.58
Fuente: Área de mina minera Yanaquihua S.A.C

Caudal para dilución de calor

Tabla 9: Caudal para dilución de calor

[Link] para dilución de calor
Formula:N*V*A , Donde N= [Link], V=velocidad explosivo, A=área promedio
Área Velocidad Caudal total de control termico
Método N° niveles
m2 m/min m3/min m3/s cfm
Empírico 5.04 5.04 1 25.402 0.42 897.05

Fuente: Área de mina minera Yanaquihua S.A.C

Caudal total requerido

Al caudal obtenido se le incrementará un 15% y se va considerar que
3580 CFM son necesarios como mínimo, para mantener condiciones
normales.
Tabla 10: Caudal total requerido
CAUDAL TOTAL REQUERIDO
Caudal m3/s m3/min cfm % distrib.
Q1=Personal 68.00 1.13 2401.40 77.13%
Q2=Consumo de madera 20.16 0.34 711.94 22.87%
Q3=Dilusión de explosivo 151.20 2.52 5339.58 171.51%
Q4=Temperatura 0.00 0.00 0.00 0.00%
Q1+Q2+Q4 88.16 1.47 3113.34 100.00%
Q TOTAL(Con fugas) 101.38 1.69 3580.34 115.00%
Fuente: Área de mina minera Yanaquihua S.A.C

119
Regado

Es de suma importancia regar con agua al material volado con la

finalidad de:
Evitar el polvo fino que se produce en el momento de la limpieza.
Detectar los tiros cortados y/o fallados que se pueden presentar.
Eliminar los gases que se encuentran alojados en los intersticios del
material volado

Fuente: Departamento de Mina Minera Yanaquihua

Foto 10: Regado de carga

Desatado

Trabajo que se obliga al personal a ejecutar antes, durante y después

de la actividad programada, quiere decir que el desatado es el trabajo
que se realiza constantemente, mientras se trabaja en una labor
subterránea
Se hace uso de 02 juegos de barretillas debidamente preparados y
estas son de 4”, 6”, 8” de longitud.
Este sistema de trabajo se ha optado, debido a la existencia de
accidentes con mayor frecuencia por caída de rocas.

120
El desatado de rocas debe realizarse en posición cazador como
muestra la Figura.

Fuente: Departamento de Mina Minera Yanaquihua

Foto 11: Desatado de rocas, posición de cazador

Limpieza y acarreo

Como la construcción del crucero 2050 es convencional de acuerdo a

la sección y la gradiente se cuenta con una pala neumática IMIN 12BT
y una locomotora IMIN a batería.
En el crucero 2050 con sección de 2,10 m x 2,4 m, un avance promedio
de 1.60 m y con un factor de esponjamiento de 58% y una sobre rotura
del 10% la cantidad de material roto es de 7.86 m3, que equivale a la
capacidad de 16 carros mineros U-35 de 1 m3 de capacidad.
La distancia que acarrea es de acuerdo al cambio de vía que se tiene
donde se almacena los carros U 35.

121
Rendimientos en limpieza y carguío

Datos:

PALA NEUMÁTICA MARCA IMIN MODELO P 12-AT

 Capacidad de cuchara :0.14-0.17 m3

 Capacidad del carro minero U-35 :0.99m3
 Grado de llenado del carro : 100%
 Grado de llenado de la pala :70%
 Densidad del material(Desmonte) :2.50 Ton/m3
 Factor de esponjamiento :1.70 - 0.58

Capacidad real de la pala

𝐂𝐍𝐏 ∗ 𝐅𝐥𝐥
𝐂𝐍𝐏 =
𝐅𝐞
Dónde:
 CNP: capacidad nominal de la pala
 FLL: Factor de llenado
 Fe: Factor de esponjamiento

0.15 ∗ 0.7
CRP =
1.7
CRP = 0.0617 m3

Hallando la Capacidad de Llenado

K1: Grado de llenado

0.0617 m3
K1 = ∗ 100
0.15 m3

𝐾1 = 41.17% = 41%

122
Capacidad real del carro minero (Crc)

𝐂𝐍𝐂 ∗ 𝐅𝐋𝐋
𝐂𝐫𝐜 =
𝐀 ∗ 𝐅𝐞

Dónde:
 CNC : Capacidad nominal del carro
 A : Coeficiente de compresibilidad (0.6)
 FLL : Factor de llenado (80%)

0.99 ∗ 0.8
𝐶𝑅𝐶 =
0.6 ∗ 1.7
Crc = 0.770 m3 material compactado

Grado de llenado(Gll):

0.770
𝐺𝐿𝐿 = ∗ 100
0.99

𝐺𝐿𝐿 = 85.97%

Carga útil por cuchara

1
CUC = Cap. cuchara x F. Llenado x
F. Esponjamiento

1
CUC = 0.15 x 0.7 x
1.7

m3
CUC = 0.061 material compactado
cuchara

123
Tabla 11: Rendimiento Promedio Pala Neumática-IMIN - Crucero 2050
LIMPIEZA DE DESMONTE CON PALA NEUMATICA Y U-35
Labor: Crucero 2050
Pala Neumatica: Modelo IMIN

N° de carros U- Tiempo de Tiempo de cambio de

N° de palas
35 llenado U-35
Carro U-35 01 11 [Link] [Link]
Carro U-35 02 11 [Link] [Link]
Carro U-35 03 11 [Link] [Link]
Carro U-35 04 9 [Link] [Link]
Carro U-35 05 10 [Link] [Link]
Carro U-35 06 11 [Link] [Link]
Carro U-35 07 12 [Link] [Link]
Carro U-35 08 12 [Link] [Link]
Carro U-35 09 12 [Link] [Link]
Carro U-35 10 13 [Link] [Link]
Carro U-35 11 12 [Link] [Link]
Carro U-35 12 12 [Link] [Link]
Carro U-35 13 13 [Link]
Promedio 11 [Link] [Link]
Rendimiento 289 palas/hora.
Carro U-35 01 12 [Link] [Link]
Carro U-35 02 13 [Link] [Link]
Carro U-35 03 11 [Link] [Link]
Carro U-35 04 11 [Link] [Link]
Carro U-35 05 11 [Link] [Link]
Carro U-35 06 10 [Link] [Link]
Carro U-35 07 11 [Link] [Link]
Carro U-35 08 13 [Link] [Link]
Carro U-35 09 11 [Link] [Link]
Carro U-35 10 11 [Link] [Link]
Carro U-35 11 11 [Link] [Link]
Carro U-35 12 10 [Link] [Link]
Carro U-35 13 10 [Link] [Link]
Carro U-35 14 11 [Link] [Link]
Carro U-35 15 14 [Link] [Link]
Carro U-35 16 13 [Link] [Link]
Carro U-35 17 10 [Link]
Promedio 11 [Link] [Link]
Rendimiento 254 palas/hora.
Carro U-35 01 11 [Link] [Link]
Carro U-35 02 13 [Link] [Link]
Carro U-35 03 11 [Link] [Link]
Carro U-35 04 11 [Link] [Link]
Carro U-35 05 10 [Link] [Link]
Carro U-35 06 11 [Link] [Link]
Carro U-35 07 11 [Link] [Link]
Carro U-35 08 11 [Link] [Link]
Carro U-35 09 11 [Link] [Link]
Carro U-35 10 11 [Link] [Link]
Carro U-35 11 11 [Link] [Link]
Carro U-35 12 12 [Link] [Link]
Carro U-35 13 14 [Link] [Link]
Carro U-35 14 12 [Link]
Promedio 11 [Link] [Link]
Rendimiento 294 palas/hora.

Fuente: Elaboración propia

124
 Resumen rendimiento promedio pala neumática-IMIN -
Crucero 2050
Tabla 12 : Rendimiento promedio pala neumática-IMIN -
Crucero 2050
N° de palas [Link] de llenado Rendimiento
1 149 [Link] 289 palas/hora.
2 193 [Link] 254 palas/hora.
3 160 [Link] 294 palas/hora.

PROMEDIO 279 palas/hora.

Fuente: Minera Yanaquihua S.A.C.

Rendimiento de la pala (R).

N° de cucharas por disparo

𝑅=
Tiempo neto

R. promedio = 279 palas/hora

m3 m3 palas
= x
hr cuchara hora

m3 m3 palas
= 0.061 x 279 = 17.019 m3 /hora
hr cuchara hora

Perforación

Se basa en los principios mecánicos de percusión y rotación, cuyo

efecto de golpe y fricción producen trituración de la roca en un área
equivalente al diámetro de la broca y hasta una profundidad dada por
la longitud del barreno utilizado.
Por condiciones de trabajo especificados en el contrato entre el
contratista y la compañía, los parámetros de trabajo establecidos en
Minera Yanaquihua se decidió utilizar Maquina JACK LEG.

125
Determinándose un avance de 1.6 metros en los frentes de avance de
2,10 x 2,40 m.
La eficiencia en perforación consiste en lograr la máxima penetración
al menor costo.
Para la selección del equipo de perforación, se tuvo que considerar las
características propias de diseño del crucero 2050.
Siendo las siguientes características que se describen a continuación:

 Sección del crucero :2,10 m x 2,40 m

 Gradiente : +5%
 Tipo de roca : masiva craquelada
 Equipo de perforación : JACK LEG
 Tipo de perforadora : SECO
 Numero de perforadoras :1
 Longitud de barra : 1.83 m (6 Pies)
 Diámetro del escariador : 61 mm
 Diámetro del taladro : 39 mm
 Longitud promedio del taladro : 1,75 m (6pies)
 Avance promedio real : 1.60 m
 Numero de taladros : 43
 Densidad de la roca : 2,5 TM/m3

Malla de perforación

Diseño de arranque utilizando el Método de Holmberg

Se muestra el diseño de malla de perforación propuesta para

la Galería 2250, con sección 2,1 m x 2,4 m, utilizando el
método de Holmberg.

Dentro de las características del ciclo de perforación se tienen

las siguientes:

126
Cálculos para el diseño de malla de perforación

Datos de campo
 Sección de galería
 Ancho = 2,10 m
 Altura = 2,40 m
 Longitud de barreno = 6 pies (1,83 m)
 Diámetro de taladro = 38 mm
 Diámetro de escariador = 64 mm (0,064 m)
 Densidad de roca = 2,5 t/m3

Profundidad de los taladros a perforarse por el algoritmo

de Holmberg

𝐋 = 𝟎, 𝟏𝟓 + 𝟑𝟒, 𝟏 × 𝐃𝟏 − 𝟑𝟗, 𝟒 × 𝐃𝟐𝟏

I = 0,95 * L
I = 0,95 * 1.8 m
I = 1.71 m

Se utilizarán dos taladros de alivio para encontrar el diámetro

equivalente y deberá cumplir que 0,05 m≤D2≤0,25 m

Diámetro equivalente
𝑫𝟐 = 𝑫𝟏 × √𝒏

D2 = 0,064*(2)0,5
D2 = 0,091 m

Con dos taladros es más que suficiente para obtener un

avance deseado, para el primer burden se debe de cumplir.

B1 ≤ 1,71 * D2
B1 ≤ 1,71 * 0,091
B1 ≤ 0,1556 m

127
Para obtener una fragmentación y salida satisfactoria se
trabajará en base a B1=1,5 * D2

Cálculo del burden uno

B1 = 1,5 * D2
B1 = 1,5 * 0,091
B1 = 0,13 m

Cálculo del burden dos

B2 = B1 * (2)0,5
B2 = 0,13 * 1,4142
B2 = 0,18 m

Cálculo del burden tres

B3 = 1,5 * B2 * (2)0,5
B3 = 1,5 * 0,18 * 1,4142
B3 = 0,38 m

Cálculo del burden cuatro

B4 = 1,5 * B3 * (2)0,5
B4 = 1,5 * 0,38 * 1,4142
B4 = 0,80 m

Cálculo del burden cinco

Para el burden cinco deben cumplirse:

B5 < (L – 0,40) / 2
B5 < (1,71 – 0,40) / 2

128
B5 < 0,66

Entonces empleamos un B5 = 0,60 m

Cálculo de espaciamiento en la corona

El espaciamiento es una función lineal del diámetro del taladro

(Pearson 1973).

K = 15 a 16
E = K * D1
E = 16*0,038
E = 0,608m

El espaciamiento será de 0,60 m para que trabaje mucho mejor

en la corona.

Cálculo de espaciamiento en los hastiales

e = Longitud del hastial / (N – 1)

e = 1,70 m / (4 – 1)
e = 0,60 m

Cálculo de espaciamiento en el arrastre

e = (Ancho – 2 * 0,10) / (N – 1)
e = (2,10 – 2 * 0,10) (5 – 1)
e = 0,50 m

Cálculo de volumen roto de desmonte por disparo

v = Sección * L
v = 5,04 m2 * 1,56 m
v = 7,86 m3

129
Cálculo de toneladas rotas de desmonte por disparo

t = V * densidad
t = 7,86 m3 * 2,7 TM/m3
t = 21,22 TM

130
 DISEÑO DE MALLA SECCIÓN 7'x 8' TIPO DE ROCA II

DISEÑO DE ARRANQUE

DISTRIBUCIÓN DE TALADROS PARA ROCA DURA TIPO II

SECCIÓN 7´x 8´ N° tal N° tal N° tal Total
perf. carg. cart. Semexa 65% Semexa 85% cart.
[Link] 4 4 28 14 14 28
Rompe boca 1 1 8 4 4 8
[Link] 6 0 0 0 0
[Link] 4 4 32 16 16 32
[Link] ayuda 4 4 28 24 4 28
[Link] producción 9 9 63 54 9 63
[Link] 4 4 28 24 4 28
[Link] 5 5 30 25 5 30
[Link] corona 2 2 14 12 2 14
[Link] 5 5 35 35 35 35
TOTAL TALADROS 44 38 208 93 266

Fuente: Minera Yanaquihua S.A.C.

Imagen N° 23: Diseño de malla sección 7´x 8´tipo de roca II

131
 DISEÑO DE MALLA SECCIÓN 7'x 8' TIPO DE ROCA III

DISEÑO DE ARRANQUE

Fuente: Minera Yanaquihua S.A.C.

Imagen N° 24: Diseño de malla sección 7´x 8´tipo de roca III

132
Fuente: Minera Yanaquihua S.A.C.
Imagen N° 25: Diseño de malla sección 7´x 8´tipo de roca IV

133
Sostenimiento

Cuadros de madera

Cuadros completos de madera

Utilizados en labores de avance, en condiciones de masa

rocosa intensamente fracturada y/o muy débil, que le confieren
calidad mala a muy mala, sometida a condiciones de altos
esfuerzos.

Los elementos que componen los cuadros son: los postes,

sombrero, en cribado, enrejado y topeado. Todos estos
elementos unidos entre sí por estajes o elementos exterior de
unión, forman una estructura de sostenimiento.

Fuente: Minera Yanaquihia S.A.C.

Foto 12: Esquema de un cuadro recto y de un cuadro cónico

134
cuadros cojos de madera.

Compuesto solamente por un poste y un sombrero. Estos

cuadros se adecuan de acuerdo a la excavación para que cada
elemento trabaje de acuerdo a la presión ejercida por el
terreno.

Fuente: Manual de Geomecánica aplicada a la prevención de accidentes

por caída de rocas en minería subterránea- Sociedad Nacional de Minería,
Petróleo y Energía
Imagen N° 26: Esquema de un cuadro cojo

Sostenimiento con pernos de anclaje

La excavación subterránea se debe considerar como

estructura con soporte de roca.

Para ello se requiere transformar el macizo rocoso que

circunda la excavación, de un elemento que ejerce cargas a un
elemento capaz de resistir cargas.

Se utilizan para impedir la desintegración de la roca,

reduciendo sus desplazamientos. de esta manera la roca
adyacente a la excavación se transforma en un elemento

135
activo del sistema de soporte y virtualmente conforma un arco
autosoportante, al sumarse los efectos de pernos adyacentes.

136
Split set

Se trata de un tubo de acero especial, con tratamiento

anticorrosivo ranurado longitudinalmente y que al ser
introducido en el taladro de menor diámetro por expansión
genera fuerzas friccionantes. Por su instalación sencilla nos
ofrece sostenimiento inmediatamente como se muestra en la
figura siguiente.

Este sistema proporciona una alta capacidad de carga en

condiciones de roca intermedia fracturadas, resistente a la
corrosión y a las vibraciones del terreno y brinda acción
inmediata después de su instalación.

Normas de colocación

El uso de los split set será para asegurar individualmente

bloques definidos en labores de roca de buena calidad o
sistemáticos en rocas regulares o malas, en donde los Split Set
trabajan en forma más bien colectiva, para generar el “efecto
arco” al techo.

Los split det deberán ser sistemáticos y se controlará su

distribución, forma de colocación y orientación con respecto a
las paredes y techo de la sección; Split Set mal orientado, no
será aprobado.

Los split set deben estar íntegramente en el taladro y las

platinas pegadas debidamente a la roca. Se harán pruebas de
arranque.

Sostenimiento malla electrosoldada

La malla metálica principalmente es utilizada para los

siguientes tres fines:

137
Primero, para prevenir la caída de rocas ubicadas entre los
pernos de roca, actuando en este caso como sostenimiento de
la superficie de la roca.

Segundo, para retener los trozos de roca caída desde la

superficie ubicada entre los pernos, actuando en este caso
como un elemento de seguridad.

138
 CAPÍTULO VI

6. RESULTADOS

Costos de sostenimiento del crucero 2050

Los costos operativos son todos aquellos que están directamente

involucrados en la ejecución del crucero 2050 y estos comprenden el
sostenimiento, excavación, limpieza y mano de obra.

Costo de sostenimiento con split set

Para calcular el costo de sostenimiento con split set a que tener en

cuenta la distribución como se muestra a continuación.

139
Fuente: Área de Geomecánica Minera Yanaquihua [Link].
Imagen N° 27: Distribución de Split Set.

Tabla 13 :Resumen de costo de colocado de split set.

RESUMEN DE COSTO DE COLOCADO DE SPLIT SET (S/.)
ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD P.U.
1 Colocado de split set de 4 Und. S/. 32.59
2 Colocado de split set de 5 Und. S/. 40.10
Fuente: Área de Geomecánica Minera Yanaquihua [Link].

Cantidad de split set = 8 split set

C.S.S. set por disparo = 8 split/disp. x 40,10 soles/Split
C.S.S. set por disparo = 320.80 soles/disparo.

En resumen, el costo del sostenimiento con Split set por metro de

avance es: 200.5 soles/m.

140
Tabla 14: Costo unitario de instalación split de 4’
NOMBRE INST. SPLIT SET 4'

Valores
Suma de Suma de Suma de
TIPO RUBRO CANTIDAD UND CANT PRECIO UND PRECIO DETALLE ITEM VIDA UTIL UND V. UTIL [Link] PARCIAL PARCIAL/REND.
PARAMETROS RENDIMIENTO=40UND (en blanco)
Total PARAMETROS GENERALES

0 MAESTRO SALARIO POR BONO - 0.00 S/. -

MAESTRO
60 MAESTRO SALARIO BASICO 64.00 124.00 S/. 3.10
1
50 AYUDANTE SALARIO BASICO 53.33 103.33 S/. 2.58
AYUDANTE
MANO DE OBRA turnos 0 Jnl. Dia. AYUDANTE SALARIO POR BONO - 0.00 S/. -
50 CARRERO-LAMPERO SALARIO BASICO 53.33 0.00 S/. -
CARRERO-LAMPERO 0
0 CARRERO-LAMPERO SALARIO POR BONO - 0.00 S/. -
50 SERVICIOS AUXILIARES SALARIO BASICO 53.33 20.67 S/. 0.52
SERVICIOS AUXILIARES 0.2 - 0.00 S/. -
0 SERVICIOS AUXILIARES SALARIO POR BONO
Total MANO DE OBRA 223.99 247.99 S/. 6.20

ALIMENTOS ALIMENTACION 2.2 menu diario 24 menu diario ALIMENTACION 1.00 52.80 S/. 1.32
Total ALIMENTOS 1.00 52.80 S/. 1.32

EPP CON ROPA DE 0 0.9 EPP CON ROPA DE AGUA 0.00 S/. -
EPP EPP SIN ROPA DE Tarea (S/./ Tarea)
2.2 4.34 EPP SIN ROPA DE AGUA 9.55 S/. 0.24
AGUA
Total EPP 9.55 S/. 0.24

AFILADO 8500 AFILADO 1500000 PP 1.13 S/. 0.03

200 Pza./ PP Pza.
PIEDRA ESMERIL 85 PIEDRA ESMERIL 6000 PP 2.83 S/. 0.07
0.25 Gln./ Gl 35 Gln. ACEITE ALMO 529 1 Gl 8.75 S/. 0.22
12 MANGUERA 1" Disp. 3.00 S/. 0.08
30 Mt./ Disp. Mt.
6 MANGUERA 1/2" 120 Disp. 1.50 S/. 0.04
OP. MAQ. 4 UND. 20.34 UND. CONEXIONES Disp. 0.68 S/. 0.02
PERFORACION PERFORADORA 0 MTTO. MQ. PERF. MANO DE OBRA (40%) PP 0.00 S/. -
200 12740 MAQUINA PERFORADORA 80000 PP 31.85 S/. 0.80
10829 MTTO. MQ. PERF. REPUESTOS (85%) PP 27.07 S/. 0.68
Pza./ PP Pza.
300 BARRENO INTEGRAL 7/8 x 4' pies [Link] PP 0.00 S/. -
0 0.00 S/. -
334 BARRENO INTEGRAL 7/8 x 6' pies [Link] PP
ACC. PERFORACION 1000
120 276 BARRENO INTEGRAL 7/8 x 3' pies [Link] PP 33.12 S/. 0.83
80 318 BARRENO INTEGRAL 7/8 x 5' pies [Link] PP 25.44 S/. 0.64
Total PERFORACION 135.38 S/. 3.41

MATERIALES SOSTENIMIENTO 40 UND./ 18.28 UND. SPLIT SET 4 PIES (en blanco) 731.20 S/. 18.28
Total MATERIALES 731.20 S/. 18.28

HERRAMIENTAS HERR. INST. 2.2 Tarea 2.95 (S/./ Tarea) HERR. INST. SOSTENIMIENTO MEC. (en blanco) 6.49 S/. 0.16
Total HERRAMIENTAS 6.49 S/. 0.16

EXAMEN MEDICO
EXAMEN MEDICO 2.2 und 0.545 s/. /dia EXAMEN MEDICO ANUAL (en blanco) 1.00 1.20 S/. 0.03
ANUAL
Total EXAMEN MEDICO 1.00 1.20 S/. 0.03

VIATICOS VIATICOS OBREROS 2.2 und 4.055 0 VIATICOS OBREROS (en blanco) 0.50 4.46 S/. 0.11
Total VIATICOS 0.50 4.46 S/. 0.11

[Link] GASTOS GENERALES (en blanco) S/. -

Total [Link] S/. -

para saber UTILIDAD (en blanco) S/. 2.84

Total para saber S/. 2.84

Total general 478.40 1189.07 S/. 32.59

Fuente: Área de Mina MYSAC.

141
Tabla 15: Costo unitario de instalación Split de 5’.
NOMBRE INST. SPLIT SET 5'

Valores
Suma de Suma de Suma de
TIPO RUBRO CANTIDAD UND CANT PRECIO UND PRECIO DETALLE ITEM VIDA UTIL UND V. UTIL [Link] PARCIAL PARCIAL/REND.
PARAMETROS RENDIMIENTO=35UND (en blanco)
Total PARAMETROS GENERALES

0 MAESTRO SALARIO POR BONO - 0.00 S/. -

MAESTRO
60 MAESTRO SALARIO BASICO 64.00 124.00 S/. 3.54
1
50 AYUDANTE SALARIO BASICO 53.33 103.33 S/. 2.95
AYUDANTE
MANO DE OBRA turnos 0 Jnl. Dia. AYUDANTE SALARIO POR BONO - 0.00 S/. -
50 CARRERO-LAMPERO SALARIO BASICO 53.33 0.00 S/. -
CARRERO-LAMPERO 0
0 CARRERO-LAMPERO SALARIO POR BONO - 0.00 S/. -
50 SERVICIOS AUXILIARES SALARIO BASICO 53.33 20.67 S/. 0.59
SERVICIOS AUXILIARES 0.2 - 0.00 S/. -
0 SERVICIOS AUXILIARES SALARIO POR BONO
Total MANO DE OBRA 223.99 247.99 S/. 7.08

ALIMENTOS ALIMENTACION 2.2 menu diario 24 menu diario ALIMENTACION 1.00 52.80 S/. 1.51
Total ALIMENTOS 1.00 52.80 S/. 1.51

EPP CON ROPA DE 0 0.9 EPP CON ROPA DE AGUA 0.00 S/. -
EPP EPP SIN ROPA DE Tarea (S/./ Tarea)
2.2 4.34 EPP SIN ROPA DE AGUA 9.55 S/. 0.27
AGUA
Total EPP 9.55 S/. 0.27

AFILADO 8500 AFILADO 1500000 PP 1.19 S/. 0.03

210 Pza./ PP Pza.
PIEDRA ESMERIL 85 PIEDRA ESMERIL 6000 PP 2.98 S/. 0.09
0.25 Gln./ Gl 35 Gln. ACEITE ALMO 529 1 Gl 8.75 S/. 0.25
12 MANGUERA 1" Disp. 3.00 S/. 0.09
30 Mt./ Disp. Mt. 120
6 MANGUERA 1/2" Disp. 1.50 S/. 0.04
OP. MAQ. 0 MTTO. MQ. PERF. MANO DE OBRA (40%) PP 0.00 S/. -
PERFORACION PERFORADORA 12740 MAQUINA PERFORADORA PP
210 Pza./ PP Pza. 80000 33.44 S/. 0.96
10829 MTTO. MQ. PERF. REPUESTOS (85%) PP 28.43 S/. 0.81
4 UND. 20.34 UND. CONEXIONES 120 Disp. 0.68 S/. 0.02
276 BARRENO INTEGRAL 7/8 x 3' pies [Link] PP 0.00 S/. -
0 0.00 S/. -
318 BARRENO INTEGRAL 7/8 x 5' pies [Link] PP
ACC. PERFORACION Pza./ PP Pza. 1000
140 300 BARRENO INTEGRAL 7/8 x 4' pies [Link] PP 42.00 S/. 1.20
70 334 BARRENO INTEGRAL 7/8 x 6' pies [Link] PP 23.38 S/. 0.67
Total PERFORACION 145.34 S/. 4.16

MATERIALES SOSTENIMIENTO 35 UND./ 23.22 UND. SPLIT SET 5 PIES (en blanco) 812.70 S/. 23.22
Total MATERIALES 812.70 S/. 23.22

HERRAMIENTAS HERR. INST. 2.2 Tarea 2.95 (S/./ Tarea) HERR. INST. SOSTENIMIENTO MEC. (en blanco) 6.49 S/. 0.19
Total HERRAMIENTAS 6.49 S/. 0.19

EXAMEN MEDICO
EXAMEN MEDICO 2.2 und 0.545 s/. /dia EXAMEN MEDICO ANUAL (en blanco) 1.00 1.20 S/. 0.03
ANUAL
Total EXAMEN MEDICO 1.00 1.20 S/. 0.03

VIATICOS VIATICOS OBREROS 2.2 und 4.055 0 VIATICOS OBREROS (en blanco) 0.50 4.46 S/. 0.13
Total VIATICOS 0.50 4.46 S/. 0.13

[Link] GASTOS GENERALES (en blanco) S/. -

Total [Link] S/. -

para saber UTILIDAD (en blanco) S/. 3.51

Total para saber S/. 3.51

Total general 478.40 1280.53 S/. 40.10

Fuente: Área de Mina MYSAC.

142
Costo de sostenimiento con malla electrosoldada.

 Avance por disparo: 1,60 m

 Perímetro a sostener: 5,00 m
 Área de sostenimiento: 1,60 x 5,00 = 8,00 m2
 Costo de malla electro. por disparo: 8,00 m2/disp. x
24,27 $/m2 = 194,16 soles/disparo.

En resumen el costo de sostenimiento con malla electro soldada por

metro de avance = 121,35 soles/m.

Fuente: Departamento de Mina Minera Yanaquihua S.A.C.

Imagen N° 28: Distribución de Split Set en malla electrosoldada

143
Tabla 16 :Costo unitario de instalación de malla electro soldada
NOMBRE INST. MALLA ELECTROSOLDADA C/GRAMPAS

Valores
Suma de Suma de Suma de
TIPO RUBRO CANTIDAD UND CANT PRECIO UND PRECIO DETALLE ITEM VIDA UTIL UND V. UTIL
[Link] PARCIAL PARCIAL/REND.
PARAMETROS RENDIMIENTO=50M2 (en blanco)
Total PARAMETROS GENERALES

0 MAESTRO SALARIO POR BONO - 0.00 S/. -

MAESTRO
60 MAESTRO SALARIO BASICO 64.00 124.00 S/. 2.48
1
50 AYUDANTE SALARIO BASICO 53.33 103.33 S/. 2.07
AYUDANTE
MANO DE OBRA turnos 0 Jnl. Dia. AYUDANTE SALARIO POR BONO - 0.00 S/. -
50 CARRERO-LAMPERO SALARIO BASICO 53.33 0.00 S/. -
CARRERO-LAMPERO 0
0 CARRERO-LAMPERO SALARIO POR BONO - 0.00 S/. -
50 SERVICIOS AUXILIARES SALARIO BASICO 53.33 20.67 S/. 0.41
SERVICIOS AUXILIARES 0.2 - 0.00 S/. -
0 SERVICIOS AUXILIARES SALARIO POR BONO
Total MANO DE OBRA 223.99 247.99 S/. 4.96

ALIMENTOS ALIMENTACION 2.2 menu diario 24 menu diario ALIMENTACION 1.00 52.80 S/. 1.06
Total ALIMENTOS 1.00 52.80 S/. 1.06

EPP CON ROPA DE 0 0.9 EPP CON ROPA DE AGUA 0.00 S/. -
EPP EPP SIN ROPA DE Tarea (S/./ Tarea)
2.2 4.34 EPP SIN ROPA DE AGUA 9.55 S/. 0.19
AGUA
Total EPP 9.55 S/. 0.19

AFILADO 8500 AFILADO 1500000 PP 0.28 S/. 0.01

50 Pza./ PP Pza.
PIEDRA ESMERIL 85 PIEDRA ESMERIL 6000 PP 0.71 S/. 0.01
0.25 Gln./ Gl 35 Gln. ACEITE ALMO 529 1 Gl 8.75 S/. 0.18
12 MANGUERA 1" Disp. 3.00 S/. 0.06
30 Mt./ Disp. Mt.
6 MANGUERA 1/2" 120 Disp. 1.50 S/. 0.03
OP. MAQ. 4 UND. 20.34 UND. CONEXIONES Disp. 0.68 S/. 0.01
PERFORACION PERFORADORA 0 MTTO. MQ. PERF. MANO DE OBRA (40%) PP 0.00 S/. -
50 12740 MAQUINA PERFORADORA 80000 PP 7.96 S/. 0.16
10829 MTTO. MQ. PERF. REPUESTOS (85%) PP 6.77 S/. 0.14
Pza./ PP Pza.
300 BARRENO INTEGRAL 7/8 x 4' pies [Link] PP 0.00 S/. -
0 318 BARRENO INTEGRAL 7/8 x 5' pies [Link] PP 0.00 S/. -
ACC. PERFORACION 1000
334 BARRENO INTEGRAL 7/8 x 6' pies [Link] PP 0.00 S/. -
50 276 BARRENO INTEGRAL 7/8 x 3' pies [Link] PP 13.80 S/. 0.28
Total PERFORACION 43.45 S/. 0.88

60 12.86 M2 MALLA ELECTROSOLDADA 4x4 (en blanco) 771.60 S/. 15.43

MATERIALES SOSTENIMIENTO UND.
50 8 UND. GRAMPA Fe (en blanco) 400.00 S/. 8.00
Total MATERIALES 1171.60 S/. 23.43

HERRAMIENTAS HERR. INST. 2.2 Tarea 2.95 (S/./ Tarea) HERR. INST. SOSTENIMIENTO MEC. (en blanco) 6.49 S/. 0.13
Total HERRAMIENTAS 6.49 S/. 0.13

EXAMEN MEDICO EXAMEN MEDICO 2.2 und 0.545 s/. /dia EXAMEN MEDICO ANUAL (en blanco) 1.00 1.20 S/. 0.02
Total EXAMEN MEDICO 1.00 1.20 S/. 0.02

VIATICOS VIATICOS OBREROS 2.2 und 4.055 0 VIATICOS OBREROS (en blanco) 0.50 4.46 S/. 0.09
Total VIATICOS 0.50 4.46 S/. 0.09

[Link] GASTOS GENERALES (en blanco)

S/. -
Total [Link] S/. -

para saber UTILIDAD (en blanco) S/. 2.97

Total para saber S/. 2.97

Total general 478.40 1537.54 S/. 33.73

Fuente: Área de Mina Minera Yanaquihua S.A.C.

144
Costo de sostenimiento con cuadro de madera.

Para calcular el costo de sostenimiento con madera a que tener en

cuenta la evaluación geomecánica.

Fuente: Área de Geomecánica Minera Yanaquihua S.A.C.

Imagen N° 29: Cuadro 3 piezas y sus elementos.

En resumen el costo del sostenimiento con madera es como se

muestra en el cuadro.

Tabla 17: Costo de Instalación de Cuadro 3 piezas y sus elementos.

ITEM DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD P.U. SUB TOTAL
1 Cuadro 3 piezas grande 01 Und. S/. 144.26 S/. 144.26
2 Enrejado 02 Und. S/. 29.43 S/. 58.86
3 Encribado 02 Und. S/. 30.43 S/. 60.86
Total General S/. 263.98
Fuente: Área de Mina Minera Yanaquihua S.A.C.

145
Tabla 18: Precio unitario cuadro 3 piezas grande.
NOMBRE CUADRO 3 PIEZAS GRANDE

Valores
Suma de Suma de Suma de
TIPO RUBRO CANTIDAD UND CANT PRECIO UND PRECIO DETALLE ITEM VIDA UTIL UND V. UTIL [Link] PARCIAL PARCIAL/REND.
PARAMETROS CUADRO 3 PIEZAS (en blanco)
Total PARAMETROS GENERALES

0 MAESTRO SALARIO POR BONO - 0.00 S/. -

MAESTRO
60 MAESTRO SALARIO BASICO 64.00 99.20 S/. 49.60
0.8
50 AYUDANTE SALARIO BASICO 53.33 82.66 S/. 41.33
AYUDANTE
MANO DE 0 AYUDANTE SALARIO POR BONO - 0.00 S/. -
turnos Jnl. Dia.
OBRA 50 CARRERO-LAMPERO SALARIO BASICO 53.33 0.00 S/. -
CARRERO-LAMPERO 0
0 CARRERO-LAMPERO SALARIO POR BONO - 0.00 S/. -
SERVICIOS 50 SERVICIOS AUXILIARES SALARIO BASICO 53.33 20.67 S/. 10.33
0.2
AUXILIARES 0 SERVICIOS AUXILIARES SALARIO POR BONO - 0.00 S/. -
Total MANO DE OBRA 223.99 202.53 S/. 101.26

85 CAPATAZ SALARIO BASICO 90.66 0.00 S/. -

CAPATAZ
CAPATAZ SALARIO POR BONO - 0.00 S/. -
SUPERVISION 0 turnos 0 Jnl. Dia.
ING. RESIDENTE- ING. RESIDENTE-SEG. SALARIO POR BONO - 0.00 S/. -
SEG. 250 ING. RESIDENTE-SEG. SALARIO BASICO 161.25 0.00 S/. -
Total SUPERVISION 251.91 0.00 S/. -

ALIMENTOS ALIMENTACION 1.8 menu 24 menu diario ALIMENTACION 1.00 43.20 S/. 21.60
Total ALIMENTOS 1.00 43.20 S/. 21.60

EPP CON ROPA DE

0 0.9 EPP CON ROPA DE AGUA
AGUA 0.00 S/. -
EPP Tarea (S/./ Tarea)
EPP SIN ROPA DE
1.8 4.34444444 EPP SIN ROPA DE AGUA
AGUA 7.82 S/. 3.91
Total EPP 7.82 S/. 3.91

HERRAMIENTA HERR. 1.8 Tarea 4.47841944 (S/./ Tarea) HERR. ENMADERADOR (en blanco) 8.06 S/. 4.03
Total HERRAMIENTAS 8.06 S/. 4.03

EXAMEN EXAMEN MEDICO

1.8 und 0.545 s/. /dia EXAMEN MEDICO ANUAL (en blanco)
MEDICO ANUAL 1.00 0.98 S/. 0.49
Total EXAMEN MEDICO 1.00 0.98 S/. 0.49

VIATICOS OBREROS
VIATICOS 1.8 und 4.055 0 VIATICOS OBREROS (en blanco)
ARQ-MINA 0.50 3.65 S/. 1.82
Total VIATICOS 0.50 3.65 S/. 1.82

[Link] GASTOS GENERALES (en blanco) S/. -

Total [Link] S/. -

para saber UTILIDAD (en blanco) S/. 11.15

Total para saber S/. 11.15

Total general 478.40 266.24 S/. 144.26

Fuente:Departamento de Mina Minera Yanaquihua S.A.C.

146
Tabla 19: Precio unitario enrejado
NOMBRE ENREJADO

Valores
Suma de Suma de Suma de
TIPO RUBRO CANTIDAD UND CANT PRECIO UND PRECIO DETALLE ITEM VIDA UTIL UND V. UTIL [Link] PARCIAL PARCIAL/REND.
PARAMETROS ENREJADO RENDIMIENTO=12Caras
Total PARAMETROS GENERALES

0 MAESTRO SALARIO POR BONO - 0.00 S/. -

MAESTRO
60 MAESTRO SALARIO BASICO 64.00 124.00 S/. 10.33
1
50 AYUDANTE SALARIO BASICO 53.33 103.33 S/. 8.61
AYUDANTE
MANO DE 0 AYUDANTE SALARIO POR BONO - 0.00 S/. -
turnos Jnl. Dia.
OBRA 50 CARRERO-LAMPERO SALARIO BASICO 53.33 0.00 S/. -
CARRERO-LAMPERO 0
0 CARRERO-LAMPERO SALARIO POR BONO - 0.00 S/. -
SERVICIOS 50 SERVICIOS AUXILIARES SALARIO BASICO 53.33 20.67 S/. 1.72
0.2
AUXILIARES 0 SERVICIOS AUXILIARES SALARIO POR BONO - 0.00 S/. -
Total MANO DE OBRA 223.99 247.99 S/. 20.66

85 CAPATAZ SALARIO BASICO 90.66 0.00 S/. -

CAPATAZ
CAPATAZ SALARIO POR BONO - 0.00 S/. -
SUPERVISION 0 turnos 0 Jnl. Dia.
ING. RESIDENTE- ING. RESIDENTE-SEG. SALARIO POR BONO - 0.00 S/. -
SEG. 250 ING. RESIDENTE-SEG. SALARIO BASICO 161.25 0.00 S/. -
Total SUPERVISION 251.91 0.00 S/. -

ALIMENTOS ALIMENTACION 2.2 menu 24 menu diario ALIMENTACION 1.00 52.80 S/. 4.40
Total ALIMENTOS 1.00 52.80 S/. 4.40

EPP CON ROPA DE 0 0.9 EPP CON ROPA DE AGUA 0.00 S/. -
EPP EPP SIN ROPA DE Tarea (S/./ Tarea)
2.2 4.34444444 EPP SIN ROPA DE AGUA 9.56 S/. 0.80
AGUA
Total EPP 9.56 S/. 0.80

HERRAMIENTA HERR. 2.2 Tarea 4.47841944 (S/./ Tarea) HERR. ENMADERADOR (en blanco) 9.85 S/. 0.82
Total HERRAMIENTAS 9.85 S/. 0.82

EXAMEN EXAMEN MEDICO

2.2 und 0.545 s/. /dia EXAMEN MEDICO ANUAL (en blanco)
MEDICO ANUAL 1.00 1.20 S/. 0.10
Total EXAMEN MEDICO 1.00 1.20 S/. 0.10

VIATICOS VIATICOS OBREROS 2.2 und 4.055 0 VIATICOS OBREROS (en blanco) 0.50 4.46 S/. 0.37
Total VIATICOS 0.50 4.46 S/. 0.37

[Link] GASTOS GENERALES (en blanco) S/. -

Total [Link] S/. -

para saber UTILIDAD (en blanco) S/. 2.28

Total para saber S/. 2.28

Total general 478.40 325.86 S/. 29.43

Fuente: Departamento de Mina Minera Yanaquihua S.A.C

147
Tabla 14: Precio unitario encribado
NOMBRE ENCRIBADO

Valores
Suma de Suma de Suma de
TIPO RUBRO CANTIDAD UND CANT PRECIO UND PRECIO DETALLE ITEM VIDA UTIL UND V. UTIL [Link] PARCIAL PARCIAL/REND.
PARAMETROS ENCRIBADO RENDIMIENTO=12Vueltas
Total PARAMETROS GENERALES

0 MAESTRO SALARIO POR BONO - 0.00 S/. -

MAESTRO
60 MAESTRO SALARIO BASICO 64.00 124.00 S/. 10.33
1
50 AYUDANTE SALARIO BASICO 53.33 103.33 S/. 8.61
AYUDANTE
0 AYUDANTE SALARIO POR BONO - 0.00 S/. -
MANO DE OBRA turnos Jnl. Dia.
50 CARRERO-LAMPERO SALARIO BASICO 53.33 0.00 S/. -
CARRERO-LAMPERO 0
0 CARRERO-LAMPERO SALARIO POR BONO - 0.00 S/. -
50 SERVICIOS AUXILIARES SALARIO BASICO 53.33 20.67 S/. 1.72
SERVICIOS AUXILIARES 0.2
0 SERVICIOS AUXILIARES SALARIO POR BONO - 0.00 S/. -
Total MANO DE OBRA 223.99 247.99 S/. 20.66

85 CAPATAZ SALARIO BASICO 90.66 0.00 S/. -

CAPATAZ
CAPATAZ SALARIO POR BONO - 0.00 S/. -
SUPERVISION 0 turnos 0 Jnl. Dia.
ING. RESIDENTE-SEG. SALARIO POR BONO - 0.00 S/. -
ING. RESIDENTE-SEG.
250 ING. RESIDENTE-SEG. SALARIO BASICO 161.25 0.00 S/. -
Total SUPERVISION 251.91 0.00 S/. -

ALIMENTOS ALIMENTACION 2.2 menu diario 24 menu diario ALIMENTACION 1.00 52.80 S/. 4.40
Total ALIMENTOS 1.00 52.80 S/. 4.40

EPP CON ROPA DE

0 0.9 EPP CON ROPA DE AGUA
EPP AGUA Tarea (S/./ Tarea) 0.00 S/. -
EPP SIN ROPA DE 2.2 4.344444444 EPP SIN ROPA DE AGUA 9.56 S/. 0.80
Total EPP 9.56 S/. 0.80

HERRAMIENTAS HERR. ENMADERADOR 2.2 Tarea 4.478419444 (S/./ Tarea) HERR. ENMADERADOR (en blanco) 9.85 S/. 0.82
Total HERRAMIENTAS 9.85 S/. 0.82

EXAMEN MEDICO
EXAMEN MEDICO 2.2 und 0.545 s/. /dia EXAMEN MEDICO ANUAL (en blanco)
ANUAL 1.00 1.20 S/. 0.10
Total EXAMEN MEDICO 1.00 1.20 S/. 0.10

VIATICOS OBREROS
VIATICOS 2.2 und 4.055 0 VIATICOS OBREROS (en blanco)
ARQ-MINA 0.50 4.46 S/. 0.37
Total VIATICOS 0.50 4.46 S/. 0.37

[Link] GASTOS GENERALES (en blanco) S/. -

Total [Link] S/. -

para saber UTILIDAD (en blanco) S/. 2.28

Total para saber S/. 2.28

Total general 478.40 325.86 S/. 29.43

Fuente: Departamento de Mina Minera Yanaquihua S.A.C.

148
Costos por metro lineal según el tipo de roca

En los cuadros siguientes se detallan los costos de del crucero 2050 para
roca tipo II IIIA y IVA.

Costos de Avance para Secciones 7’ x 8’ con pala neumática

El crucero 2050 durante su desarrollo presentará distintos tipos de roca

durante su ejecución para ello se ha realizado una estimación a base
a datos y ratio obtenidos en campo.
En las siguientes tablas se muestra el precio unitario de manera
detallada y resumida de acuerdo al tipo de roca y a un avance
estimado para labores con dimensiones de 7´ x 8´.

Tabla 20: Precio unitario crucero 7 x 8 tipo de roca II

PRECIO UNITARIO CRUCERO 2.10 X 2.40

TIPO DE ROCA II
AVANCE / DISPARO (m) 1.35
[Link] PRECIO (S/./m)
SOSTENIMIENTO S/. -
PERSONAL S/. 310.90
VENTILACION S/. -
PERFORACION S/. 144.87
VOLADURA S/. 326.88
HERRAMIENTAS S/. 9.80
EPP S/. 11.22
UTILIDAD S/. 42.22
SUB TOTAL S/. 845.89
COSTO DIRECTO S/. 220.00
TOTAL S/. 1,065.89
$ 323.00
Fuente: Departamento de Mina Minera Yanaquihua S.A.C

149
Tabla 21: Precio unitario crucero 7 x 8 tipo de roca III A

PRECIO UNITARIO CRUCERO 2.10 X 2.40

TIPO DE ROCA IIIA

AVANCE / DISPARO (m) 1.5
[Link] PRECIO (S/./m)
SOSTENIMIENTO S/. 200.50
PERSONAL S/. 238.95
VENTILACION S/. -
PERFORACION S/. 93.19
VOLADURA S/. 250.37
HERRAMIENTAS S/. 7.54
EPP S/. 8.61
UTILIDAD S/. 30.63
SUB TOTAL S/. 829.79
COSTO DIRECTO S/. 250.00
TOTAL S/. 1,079.79
$ 327.21

Fuente: Departamento de Mina Minera Yanaquihua S.A.C

Tabla 22: Precio unitario crucero 7 x 8 tipo de roca IV A

PRECIO UNITARIO CRUCERO 2.10 X 2.40

TIPO DE ROCA IV A
AVANCE / DISPARO (m) 1.6
[Link] PRECIO (S/./m)
SOSTENIMIENTO S/. 321.85
PERSONAL S/. 238.95
VENTILACION S/. -
PERFORACION S/. 93.19
VOLADURA S/. 186.37
HERRAMIENTAS S/. 7.54
EPP S/. 8.61
UTILIDAD S/. 30.63
SUB TOTAL S/. 887.14
COSTO DIRECTO S/. 260.00
TOTAL S/. 1,147.14
$ 347.62
Fuente: Departamento de Mina Minera Yanaquihua S.A.C

150
Tabla 23: Precio unitario galeria 7 x 8 roca media
NOMBRE GALERIA 7 x 8 LIMPIEZA CON PALA NEUMATICA ROCA MEDIA

Valores
Suma de Suma de Suma de
TIPO RUBRO CANTIDAD UND CANT PRECIO UND PRECIO DETALLE ITEM VIDA UTIL UND V. UTIL [Link] PARCIAL PARCIAL/REND.
PARAMETROS RENDIMIENTO=1.6ML (en blanco)
Total PARAMETROS GENERALES
MAESTRO 60 MAESTRO SALARIO BASICO 64.00 111.60 S/. 69.75
0.9 50 AYUDANTE SALARIO BASICO 53.33 93.00 S/. 58.12
AYUDANTE
0 AYUDANTE SALARIO POR BONO - 0.00 S/. -
MANO DE OBRA turnos 50 Jnl. Dia. CARRERO-LAMPERO SALARIO BASICO 53.33 51.66 S/. 32.29
CARRERO-LAMPERO
0 CARRERO-LAMPERO SALARIO POR BONO - 0.00 S/. -
0.5
50 SERVICIOS AUXILIARES SALARIO BASICO 53.33 51.66 S/. 32.29
SERVICIOS AUXILIARES
0 SERVICIOS AUXILIARES SALARIO POR BONO - 0.00 S/. -
Total MANO DE OBRA 223.99 307.92 S/. 192.45

ALIMENTOS ALIMENTACION 2.8 menu 24 menu diario ALIMENTACION 1.00 67.20 S/. 42.00
Total ALIMENTOS 1.00 67.20 S/. 42.00

EPP CON ROPA DE AGUA 1.8 0.9 EPP CON ROPA DE AGUA 1.62 S/. 1.01
EPP Tarea (S/./ Tarea)
EPP SIN ROPA DE AGUA 2.8 4.34 EPP SIN ROPA DE AGUA 12.15 S/. 7.60
Total EPP 13.77 S/. 8.61

AFILADO 8500 AFILADO 1500000 PP 1.22 S/. 0.77

216 Pza./ PP Pza.
PIEDRA ESMERIL 85 PIEDRA ESMERIL 6000 PP 3.06 S/. 1.91
0.25 Gln./ Gl 35 Gln. ACEITE ALMO 529 1 Gl 8.75 S/. 5.47
12 MANGUERA 1" Disp. 3.00 S/. 1.88
30 Mt./ Disp. Mt.
OP. MAQ. 6 MANGUERA 1/2" 120 Disp. 1.50 S/. 0.94
PERFORACION
PERFORADORA 4 UND. 20.34 UND. CONEXIONES Disp. 0.68 S/. 0.42
12740 MAQUINA PERFORADORA PP 34.40 S/. 21.50
216 80000
10829 MTTO. MQ. PERF. REPUESTOS PP 29.24 S/. 18.27
Pza./ PP Pza.
144 300 BARRENO INTEGRAL 7/8 x 4' pies PP 43.20 S/. 27.00
ACC. PERFORACION 1000
72 334 BARRENO INTEGRAL 7/8 x 6' pies PP 24.05 S/. 15.03
Total PERFORACION 149.10 S/. 93.19

0 1.23 DINAMITA 7/8" x 7" 80% 0.00 S/. -

EXPLOSIVOS KG Cart. 214.20 S/. 133.88
VOLADURA 204 1.05 DINAMITA 7/8" x 7" 65%
34 UND. 2.34 Pza. CARMEX 7' (en blanco) 79.56 S/. 49.73
ACC. VOLADURA 4.42 S/. 2.76
3.048 MT 1.45 Mt. MECHA RAPIDA (en blanco)
Total VOLADURA 298.18 S/. 186.37

HERRAMIENTAS
HERRAMIENTAS 2.8 Tarea 4.31 (S/./ Tarea) HERRAMIENTAS AVANCE PRINCIPAL
AVANCE PRINCIPAL 12.07 S/. 7.54
Total HERRAMIENTAS 12.07 S/. 7.54

EXAMEN EXAMEN MEDICO ANUAL 2.8 und 0.545 s/. /dia EXAMEN MEDICO ANUAL (en blanco) 1.00 1.53 S/. 0.95
Total EXAMEN MEDICO 1.00 1.53 S/. 0.95

VIATICOS VIATICOS OBREROS ARQ- 2.8 und 4.055 0 VIATICOS OBREROS (en blanco) 0.50 5.68 S/. 3.55
Total VIATICOS 0.50 5.68 S/. 3.55

[Link] GASTOS GENERALES (en blanco) S/. -

Total [Link] S/. -

para saber UTILIDAD (en blanco) S/. 30.63

Total para saber S/. 30.63

Total general 478.40 855.44 S/. 565.29

Fuente: Departamento de Mina Minera Yanaquihua S.A.C

151
Tabla 24 :Precio unitario crucero 7 x 8 roca dura
NOMBRE CRUCERO 7 x 8 LIMPIEZA CON PALA NEUMATICA ROCA DURA

Valores
Suma de Suma de Suma de
TIPO RUBRO CANTIDAD UND CANT PRECIO UND PRECIO DETALLE ITEM VIDA UTIL UND V. UTIL [Link] PARCIA PARCIAL/REND
PARAMETROS RENDIMIENTO=1.32ML LONGITUD DE PERFORACION(pies)=6 TALADROS PERFORADOS=42 TALADROS
GENERALES DISPARADOS=39 F'c =3.33
Total PARAMETROS GENERALES
MAESTRO 60 MAESTRO SALARIO BASICO 64.00 124.00 S/. 93.94
1 50 AYUDANTE SALARIO BASICO 53.33 103.33 S/. 78.28
AYUDANTE
0 AYUDANTE SALARIO POR BONO - 0.00 S/. -
MANO DE OBRA turnos 50 Jnl. Dia. CARRERO-LAMPERO SALARIO BASICO 53.33 51.66 S/. 39.14
CARRERO-LAMPERO
0 CARRERO-LAMPERO SALARIO POR BONO - 0.00 S/. -
0.5
50 SERVICIOS AUXILIARES SALARIO BASICO 53.33 51.66 S/. 39.14
SERVICIOS AUXILIARES
0 SERVICIOS AUXILIARES SALARIO POR BONO - 0.00 S/. -
Total MANO DE OBRA 223.99 330.66 S/. 250.50

ALIMENTOS ALIMENTACION 3 menu 24 menu diario ALIMENTACION 1.00 72.00 S/. 54.55
Total ALIMENTOS 1.00 72.00 S/. 54.55

EPP CON ROPA DE AGUA 2 0.9 EPP CON ROPA DE AGUA 1.80 S/. 1.36
EPP Tarea (S/./ Tarea)
EPP SIN ROPA DE AGUA 3 4.34 EPP SIN ROPA DE AGUA 13.02 S/. 9.86
Total EPP 14.82 S/. 11.22

AFILADO 8500 AFILADO 1500000 PP 1.43 S/. 1.08

252 Pza./ PP Pza.
PIEDRA ESMERIL 85 PIEDRA ESMERIL 6000 PP 3.57 S/. 2.70
0.25 Gln./ Gl 35 Gln. ACEITE ALMO 529 1 Gl 8.75 S/. 6.63
12 MANGUERA 1" Disp. 3.00 S/. 2.27
30 Mt./ Disp. Mt.
6 MANGUERA 1/2" 120 Disp. 1.50 S/. 1.14
PERFORACION OP. MAQ. PERFORADORA
4 UND. 20.34 UND. CONEXIONES Disp. 0.68 S/. 0.51
12740 MAQUINA PERFORADORA PP 40.13 S/. 30.40
252 80000
10829 MTTO. MQ. PERF. REPUESTOS PP 34.11 S/. 25.84
Pza./ PP Pza.
168 300 BARRENO INTEGRAL 7/8 x 4' PP 63.00 S/. 47.73
ACC. PERFORACION 800
84 334 BARRENO INTEGRAL 7/8 x 6' PP 35.07 S/. 26.57
Total PERFORACION 191.24 S/. 144.87

0 1.05 DINAMITA 7/8" x 7" 65% 0.00 S/. -

EXPLOSIVOS KG Cart.
273 1.23 DINAMITA 7/8" x 7" 80% 335.79 S/. 254.39
VOLADURA
39 UND. 2.34 Pza. CARMEX 7' (en blanco) 91.26 S/. 69.14
ACC. VOLADURA
3.048 MT 1.45 Mt. MECHA RAPIDA (en blanco) 4.42 S/. 3.35
Total VOLADURA 431.47 S/. 326.88

HERRAMIENTAS AVANCE
HERRAMIENTAS 3 Tarea 4.31 (S/./ Tarea) HERRAMIENTAS AVANCE PRINCIPAL
PRINCIPAL 12.93 S/. 9.80
Total HERRAMIENTAS 12.93 S/. 9.80

EXAMEN MEDICO EXAMEN MEDICO ANUAL 3 und 0.545 s/. /dia EXAMEN MEDICO ANUAL (en blanco) 1.00 1.64 S/. 1.24
Total EXAMEN MEDICO 1.00 1.64 S/. 1.24

VIATICOS VIATICOS OBREROS ARQ- 3 und 4.055 0 VIATICOS OBREROS (en blanco) 0.50 6.08 S/. 4.61
Total VIATICOS 0.50 6.08 S/. 4.61

para saber UTILIDAD (en blanco) S/. 42.22

Total para saber S/. 42.22

Total general 478.40 1060.83 S/. 845.89

Fuente: Departamento de Mina Minera Yanaquihua S.A.C

152
Costos de instalaciones auxiliares.

En los cuadros siguientes se detallan los costos de del crucero 2050 para
roca tipo IIIB y IVA.

Instalación de riel

Tabla 25: Precio unitario de instalación de línea cauville

RIEL DE ACERO
RIEL DE ACERO DE 25 Lb/Yda m. 6 6
N° RIELES POR COLLERA C/U 2
PRECIO UNITARIO COMPRA . Soles 60 399.60
ECLISES
ECLISES Par 2 2
PRECIO UNITARIO COMPRA Soles 3.00 9.99
PRECIO TOTAL Soles 6.00 19.98
PERNOS RIELEROS
PERNOS RIELEROS C/U 8 8
PRECIO UNITARIO COMPRA Soles 0.18 0.60
COSTO POR COLLERA Soles 1.44 4.80
DURMIENTES
DURMIENTES DE 5"x6"x3,3' c/u 8 8
PRECIO UNITARIO Soles 2.50 8.33
PRECIO TOTAL Soles 20.00 66.60
CLAVOS RIELEROS
CLAVOS RIELEROS Kgs/riel 2 2
PRECIO UNITARIO. Soles/.Kg. 1.75 5.83
PRECIO TOTAL Soles 3.50 11.66
COSTO POR COLLERA Soles 502.63

COSTO DE INSTALACIÓN Soles 118.69

COSTO TOTAL LINEA CAUVILLE Soles 621.32

COSTO TOTAL LINEA CAUVILLE Soles/m 103.553
COSTO TOTAL LINEA CAUVILLE $ 186.583
COSTO TOTAL LINEA CAUVILLE $/m 31.0971
Fuente: Departamento de Mina Minera Yanaquihua S.A.C

153
Tabla 26: Precio unitario de instalación de línea cauville
NOMBRE INST. RIELES

Valores
TIPO RUBRO CANTIDADUND CANT PRECIO UND PRECIO DETALLE ITEM VIDA UTIL
UND V. UTIL
Suma de Suma de Suma de
PARAMETROS INST. RIELES RENDIMIENTO=3Coller.
Total PARAMETROS GENERALES

0 MAESTRO SALARIO POR BONO - 0.00 S/. -

MAESTRO
60 MAESTRO SALARIO BASICO 64.00 124.00 S/. 41.33
1
50 AYUDANTE SALARIO BASICO 53.33 103.33 S/. 34.44
MANO DE AYUDANTE
turnos 0 Jnl. Dia. AYUDANTE SALARIO POR BONO - 0.00 S/. -
OBRA 50 CARRERO-LAMPERO SALARIO BASICO 53.33 0.00 S/. -
CARRERO-LAMPERO 0 - 0.00 S/. -
0 CARRERO-LAMPERO SALARIO POR BONO
50 SERVICIOS AUXILIARES SALARIO BASICO 53.33 20.67 S/. 6.89
SERVICIOS AUXILIARES 0.2 - 0.00 S/. -
0 SERVICIOS AUXILIARES SALARIO POR BONO
Total MANO DE OBRA 223.99 247.99 S/. 82.66

CAPATAZ 85 CAPATAZ SALARIO BASICO 90.66 0.00 S/. -

SUPERVISION 0 turnos Jnl. Dia. CAPATAZ SALARIO POR BONO - 0.00 S/. -
0
ING. RESIDENTE-SEG. SALARIO POR BONO - 0.00 S/. -
ING. RESIDENTE-SEG. 161.25 0.00 S/. -
250 ING. RESIDENTE-SEG. SALARIO BASICO
Total SUPERVISION 251.91 0.00 S/. -

ALIMENTOS ALIMENTACION 2.2 menu 24 menu ALIMENTACION 1.00 52.80 S/. 17.60
Total ALIMENTOS 1.00 52.80 S/. 17.60

EPP CON ROPA DE AGUA 0 0.9 (S/./ EPP CON ROPA DE AGUA 0.00 S/. -
EPP Tarea 9.56 S/. 3.19
EPP SIN ROPA DE AGUA 2.2 4.3444 Tarea) EPP SIN ROPA DE AGUA
Total EPP 9.56 S/. 3.19

HERRAMIENTA HERR. CARRILANO 2.2 Tarea 5.6785 (S/./ HERR. CARRILANO (en blanco) 12.49 S/. 4.16
Total HERRAMIENTAS 12.49 S/. 4.16

EXAMEN
EXAMEN MEDICO ANUAL 2.2 und 0.545 s/. /dia EXAMEN MEDICO ANUAL (en blanco)
MEDICO 1.00 1.20 S/. 0.40
Total EXAMEN MEDICO 1.00 1.20 S/. 0.40

VIATICOS OBREROS ARQ-

VIATICOS 2.2 und 4.055 0 VIATICOS OBREROS (en blanco)
MINA 0.50 4.46 S/. 1.49
Total VIATICOS 0.50 4.46 S/. 1.49

[Link] GASTOS GENERALES (en blanco) S/. -

Total [Link] S/. -

para saber UTILIDAD (en blanco) S/. 9.19

Total para saber S/. 9.19

Total general 478.40 328.50 S/. 118.69

Fuente: Departamento de Mina Minera Yanaquihua S.A.C

154
Tabla 27: Precio unitario de instalación de cambio para línea cauville
Valores
TIPO RUBRO CANTID UND PRECIO UND DETALLE ITEM VIDA UTIL UND Suma de Suma de Suma de
PARAMETROS INST. CAMBIO RENDIMIENTO=2Pzas.
Total PARAMETROS GENERALES

0 MAESTRO SALARIO POR BONO - 0.00 S/. -

MAESTRO
60 MAESTRO SALARIO BASICO 64.00 124.00 S/. 62.00
1
50 AYUDANTE SALARIO BASICO 53.33 103.33 S/. 51.66
MANO DE AYUDANTE
turnos 0 Jnl. Dia. AYUDANTE SALARIO POR BONO - 0.00 S/. -
OBRA 50 CARRERO-LAMPERO SALARIO BASICO 53.33 0.00 S/. -
CARRERO-LAMPERO 0 - 0.00 S/. -
0 CARRERO-LAMPERO SALARIO POR BONO
50 SERVICIOS AUXILIARES SALARIO BASICO 53.33 20.67 S/. 10.33
SERVICIOS AUXILIARES 0.2 - 0.00 S/. -
0 SERVICIOS AUXILIARES SALARIO POR BONO
Total MANO DE OBRA 223.99 247.99 S/. 123.99

CAPATAZ 85 CAPATAZ SALARIO BASICO 90.66 0.00 S/. -

SUPERVISION 0 turnos Jnl. Dia. CAPATAZ SALARIO POR BONO - 0.00 S/. -
0
ING. RESIDENTE-SEG. SALARIO POR BONO - 0.00 S/. -
ING. RESIDENTE-SEG. 161.25 0.00 S/. -
250 ING. RESIDENTE-SEG. SALARIO BASICO
Total SUPERVISION 251.91 0.00 S/. -

ALIMENTOS ALIMENTACION 2.2 menu 24 menu ALIMENTACION 1.00 52.80 S/. 26.40
Total ALIMENTOS 1.00 52.80 S/. 26.40

EPP CON ROPA DE AGUA 0 0.9 (S/./ EPP CON ROPA DE AGUA 0.00 S/. -
EPP Tarea
EPP SIN ROPA DE AGUA 2.2 4.3444 Tarea) EPP SIN ROPA DE AGUA 9.56 S/. 4.78
Total EPP 9.56 S/. 4.78

HERRAMIENTA HERR. CARRILANO 2.2 Tarea 5.6785 (S/./ HERR. CARRILANO (en blanco) 12.49 S/. 6.25
Total HERRAMIENTAS 12.49 S/. 6.25

EXAMEN
EXAMEN MEDICO ANUAL 2.2 und 0.545 s/. /dia EXAMEN MEDICO ANUAL (en blanco)
MEDICO 1.00 1.20 S/. 0.60
Total EXAMEN MEDICO 1.00 1.20 S/. 0.60

VIATICOS OBREROS ARQ-

VIATICOS 2.2 und 4.055 0 VIATICOS OBREROS (en blanco)
MINA 0.50 4.46 S/. 2.23
Total VIATICOS 0.50 4.46 S/. 2.23

[Link] GASTOS GENERALES (en blanco) S/. -

Total [Link] S/. -

para saber UTILIDAD (en blanco) S/. 13.79

Total para saber S/. 13.79

Total general 478.40 328.50 S/. 178.04

Fuente: Departamento de Mina Minera Yanaquihua S.A.C

155
Valorización del proyecto

El proyecto del crucero 2050 consiste en trabajos de excavación y trabajos

de preparación para la explotación de la veta Paola.
La valorización tendrá los costos del crucero 2050 y el desarrollo de la
galería que tomará la nominación 475 que se avanzará hacia el lado W,
posterior a eso se le agregará costos de preparación para la formación de
block, que consiste en trabajos de construcción de chimeneas, piques
subniveles entre otros.
La estimación de la valorización de la galería 475 W y las labores de
preparación se realizará en base a ratios obtenidos y precios unitarios
propios de Minera Yanaquihua, Unida Alpacay.

Costos de desarrollo del crucero 2050

Son los costos que se emplearan en la ejecución del proyecto del

crucero 2050, que tiene por objeto interceptar la veta paola e
explotación, exploración del nivel 2050, consistente en trabajos de
escavación, construcción de cámaras de cambio de carros, refugios y
como sostenimiento malla electrosoldada, split set, cuadros de madera
agregándole a ello costos adicionales como la instalación de línea
cauville y trabajos auxiliares.
También hay que mencionar que se considera el alquiler de los
equipos dentro de presupuesto.

156
Tabla 28: Valorización del proyecto del crucero 2050,
VALORIZACIÓN DEL PROYECTO

ECC Minera Yanaquihua

Obra: Excavación crucero 2050 Minera Yanaquihua 2019
Nivel: 2050
7 3.33
Item Descripción Und. P.U Costos(soles) Costo ($)
1.00 EXCAVACIONES m Metraje Parcial
1.01 Crucero 2050 en roca buena,tipo II (2.10 x 2,40 m grad: 5%) m S/. 845.89 400 S/. 338,356.00 $ 101,608
1.02 Crucero 2050 en roca regula,tipo III A (2.10 x 2,40 m grad: 5%) m S/. 600.29 150 S/. 90,043.50 $ 27,040
1.03 Crucero 2050 en roca regula,tipo IV A (2.10 x 2,40 m grad: 5%) m S/. 565.29 70 S/. 39,570.30 $ 11,883
1.04 Cola de carros en roca regula,tipo III A (2.10 x 2,40 m grad: 5%) m S/. 600.00 55 S/. 33,000.00 $ 9,910
1.05 Refugios m3 S/. 59.19 66 S/. 3,906.54 $ 1,173
1.06 Desquinches m3 S/. 59.19 70 S/. 4,143.30 $ 1,244

2.00 SOSTENIMIENTO
2.01 Colocación de malla electrosoldada m S/. 121.35 150 S/. 18,202.50 $ 5,466
2.02 Colocación de split set de 4´ Und. S/. 32.59 500 S/. 16,295.00 $ 4,893
2.03 Colocación de split set de 5´ m S/. 200.50 220 S/. 44,110.00 $ 13,246

3.00 ACARREO
3.01 Acarreo carro U35 cap. 1.5 dist.1500m A LOCOM. EN tms TMS S/. 9.13 7862.40 S/. 71,783.71 $ 21,557
3.02 Acarreo desquinches y Refugios TMS S/. 9.13 353.60 S/. 3,228.37 $ 969

4.00 INSTALACIONES AUXILIARES

4.01 Linea cauville (Costo total) Und. S/. 621.32 100 S/. 62,132.02 $ 18,658
4.02 Instalación de cambios Und. S/. 178.04 10 S/. 1,780.40 $ 535

5.00 SUMA MANO ALZADA

5.01 Alquiler ventilador Und. S/. 266.40 2 S/. 3,729.60 $ 1,120
5.02 Alquiler Locomotora mes S/. 1,741.59 7 S/. 12,191.13 $ 3,661
5.03 Alquiler pala neumática mes S/. 862.47 7 S/. 6,037.29 $ 1,813
5.04 Alquiler carros U-35 Und S/. 176.49 5 S/. 6,177.15 $ 1,855

TOTAL COSTO DIRECTO S/. 754,686.81 $ 226,633

GASTOS GENERALES (10%) S/. 75,468.68 $ 22,663
SUBTOTAL S/. 830,155.49 $ 249,296
IMPREVISTOS (5%) S/. 41,507.77 $ 12,465
UTILIDAD (12%) S/. 99,618.66 $ 29,916
COSTO TOTAL S/. 971,281.92 $ 291,676

Fuente: Departamento de Mina Minera Yanaquihua S.A.C

Costo de labores de desarrollo y preparación

De acuerdo a los precios unitarios y ratios obtenidos en campo de las

labores que se ejecutaran podemos llegar a un cuadro resumen donde
podemos evaluar el presupuesto de labores horizontales y verticales
de desarrollo y preparación que nos servirá para la formación de block
y poder realzar la explotación de nuestro yacimiento
En dicho presupuesto se considera la construcción de la galerías,
piques, chimenas, subniveles y entre otros.

157
 Tabla 29: Costos de labores de desarrollo y preparación
PRESUPUESTO DEL PROYECTO

Empresa Minera Yanaquihua

Obra: Labores de desarrollo y preparación 2019
Nivel: 2050
48 3.33
Item Descripción Und. P.U Costos(soles) Costo ($)
1.00 EXCAVACIONES m Metraje Parcial
1.01 Galeria 7 x 8 LIMPIEZA CON PALA NEUMATICA ROCA MEDIA m S/. 565.29 240 S/. 135,669.60 $ 41,112
1.02 Chimenea 4 x 8 LIMPIEZA CON TOLVA ROCA DURA m S/. 529.14 500 S/. 264,570.00 $ 80,173
1.03 Subnivel 3 x 6 LIMPIEZA CON PULSO ROCA MEDIA m S/. 389.61 500 S/. 194,805.00 $ 59,032
1.04 Pique 4 x 8 LIMPIEZA CON IZAJE ROCA MEDIA m S/. 727.02 60 S/. 43,621.20 $ 13,219
1.05 Refugios m3 S/. 59.19 20 S/. 1,183.80 $ 359
1.06 Desquinches m3 S/. 59.19 25 S/. 1,479.75 $ 448

2.00 SOSTENIMIENTO
2.01 Colocación de malla electrosoldada m S/. 121.35 200 S/. 24,270.00 $ 7,355
2.02 Colocación de split set de 4´ Und. S/. 32.59 500 S/. 16,295.00 $ 4,938
2.03 Tolva Und. S/. 1,500.00 12 S/. 18,000.00 $ 5,455
2.04 Costo de madera en chimenea m S/. 630.00 500 S/. 315,000.00 $ 95,455
2.05 Costo de madra en Pique m S/. 650.00 60 S/. 39,000.00 $ 11,818

3.00 ACARREO
3.01 Acarreo carro U35 cap. 1.5 dist.1500m A LOCOM. EN tms TMS S/. 9.13 11840.40 S/. 108,102.85 $ 32,758
3.02 Izaje skip cap. 0.36 dist.110m A WINCHE EN m3 m3 S/. 17.17 2044.80 S/. 35,109.22 $ 10,639

4.00 INSTALACIONES AUXILIARES

4.01 Linea cauville (Costo total) Und. S/. 621.32 240 S/. 149,116.85 $ 45,187
4.02 Instalación de cambios Und. S/. 178.04 10 S/. 1,780.40 $ 540

5.00 SUMA MANO ALZADA

5.01 Alquiler ventilador Und. S/. 266.40 2 S/. 25,574.40 $ 7,750
5.02 Alquiler Locomotora mes S/. 1,741.59 48 S/. 83,596.32 $ 25,332
5.03 Alquiler pala neumática mes S/. 862.47 48 S/. 41,398.56 $ 12,545
5.04 Alquiler carros U-35 Und S/. - 10 S/. - $ -
5.04 Alquiler hombre Und S/. 160.06 1000 S/. 160,060.00 $ 48,503

TOTAL COSTO DIRECTO S/. 1,658,632.95 $ 502,616

GASTOS GENERALES (10%) S/. 165,863.29 $ 50,262
SUBTOTAL S/. 1,824,496.24 $ 552,878
IMPREVISTOS (5%) S/. 91,224.81 $ 27,644
UTILIDAD (12%) S/. 218,939.55 $ 66,345
COSTO TOTAL S/. 2,134,660.60 $ 646,867

Fuente: Departamento de Mina Minera Yanaquihua S.A.C.

158
 Cubicación de la veta Paola

El desarrollo de veta Paola que se ejecutará en cuanto las labores de

desarrollo finalicen esta entre los niveles 2000, 2050 y 2100 dará resultados
satisfactorios, al incrementar las reservas

Las reservas probadas totales para la veta Paola, entre los niveles 2050 al
2100, con precios proyectados del 2020 y leyes diluidas, se distribuyen de
la siguiente manera:
Tabla 30: Reservas minerales veta Paola

Valores
Explotacion
Veta Zona Nivel Block
TMSD Pot SD LeySD TM_Dil Pot DilLey Dil Finos
MINA ALIZE 3,499 0.31 18.30 4,198 0.37 15.25 64,017
ARACELI 3,735 0.37 12.06 4,482 0.44 10.05 45,059
B-1 2,577 0.36 9.51 3,092 0.43 7.93 24,507
B-2 5,229 0.40 9.30 6,275 0.47 7.75 48,655
B-2 RAMAL II 513 0.31 12.21 616 0.37 10.17 6,264
B-2 RAMAL III 977 0.39 13.39 1,172 0.47 11.16 13,074
CONSUELO 2,263 0.34 15.91 2,716 0.41 13.26 36,014
DESPRECIADA 3,499 0.38 10.62 4,199 0.45 8.85 37,150
DESPRECIADA RAMAL 1,352 0.35 14.43 1,623 0.42 12.02 19,512
ENCARNA 3,918 0.57 10.28 4,702 0.68 8.57 40,292
ESPERANZA 2,863 0.49 21.85 3,392 0.58 18.44 62,562
ESPERANZA RAMAL 1,245 0.44 21.08 1,494 0.53 17.56 26,243
HUASCAR 7,573 0.37 15.89 9,088 0.44 13.24 120,340
KATHY 2,989 0.38 14.10 3,587 0.46 11.75 42,148
KATHY RAMAL 1,238 0.42 10.36 1,486 0.51 8.64 12,834
LESLY 342 0.30 7.82 411 0.36 6.51 2,677
MARIA 2,397 0.32 10.89 2,877 0.39 9.07 26,099
MAYRA 1,111 0.33 14.31 1,316 0.39 12.08 15,896
MIRIAN 505 0.31 7.80 606 0.38 6.50 3,940
NATALY 570 0.34 22.35 684 0.40 18.63 12,747
PAOLA ESPERANZA 1950 228 0.31 23.07 273 0.37 19.22 5,252
2000 5,976 0.62 18.03 7,171 0.75 15.03 107,750
2050 4,000 0.38 10.57 932 0.46 8.81 42,291
2100 3,000 0.39 7.35 309 0.47 6.13 22,062
Total ESPERANZA 13,204 0.58 17.01 8,685 0.70 14.17 177,356
CERRO RICO 51 0.36 7.62 61 0.44 6.35 389
Total PAOLA 7,289 0.58 16.94 8,747 0.69 14.12 123,497
RIVERA 2,066 0.34 12.79 2,479 0.40 10.66 26,425
ROCIO 1,785 0.32 8.90 2,142 0.38 7.41 15,885
SANTA LUISA 949 0.39 15.17 1,139 0.46 12.64 14,400
SILVANA 3,454 0.36 8.89 4,145 0.43 7.41 30,712
SILVANA RAMAL 748 0.36 10.73 898 0.43 8.94 8,024
TRONCAL 7,864 0.43 13.33 9,495 0.52 11.04 104,834
VIVIANA 770 0.36 13.47 924 0.44 11.22 10,371
CARMEN 164 0.30 8.19 197 0.36 6.83 1,346
TRONCAL RAMAL 719 0.42 18.94 863 0.51 15.78 13,616
TRONCAL C. R. 832 0.76 10.30 998 0.91 8.58 8,570
HUASCAR SPLIT 204 0.30 8.18 244 0.36 6.81 1,665
Total general 75,242 0.41 13.55 90,287 0.49 11.29 1,019,373

Fuente: Departamento de Geología Minera Yanaquihua S.A.C.

159
 Tabla 31: Reservas por niveles Minera Yanaquihua S.A.C

RESERVAS
NIVEL TMS Pot (m) Ley (g/t Au) Au (Oz) Au (Kg) TMS
1690 4,632 0.57 14.31 2,132 66 6.5%
1740 548 0.53 9.88 174 5 0.8%
1790 1,019 0.48 12.43 407 13 1.4%
1840 332 0.61 18.01 192 6 0.5%
1890 191 0.41 109.43 672 21 0.3%
1950 733 0.57 14.64 345 11 1.0%
2000 18,845 0.59 13.86 8,397 261 26.3%
2040 686 0.45 14.47 319 10 1.0%
2050 8,450 0.46 13.06 3,548 110 11.8%
2100 4,195 0.42 13.70 1,847 57 5.8%
2130 2,176 0.43 14.94 1,045 33 3.0%
2170 6,641 0.43 13.01 2,777 86 9.3%
2220 7,134 0.46 12.87 2,953 92 9.9%
2240 2,242 0.40 14.84 1,070 33 3.1%
2256 1,420 0.44 11.29 515 16 2.0%
2286 1,039 0.38 11.16 373 12 1.4%
2296 5,961 0.41 15.74 3,016 94 8.3%
2330 173 0.36 17.11 95 3 0.2%
2360 2,505 0.58 13.80 1,111 35 3.5%
2387 1,802 0.58 16.51 956 30 2.5%
2443 998 0.60 13.01 417 13 1.4%
2480 0 0.00 0.00 0 0 0.0%
2520 0 0.00 0.00 0 0 0.0%
TOTAL DE RESERVAS 71,721 0.50 14.03 32,363 1,007 100.00%

Fuente: Departamento de Geología Minera Yanaquihua S.A.C.

160
A continuación, se presenta la valorización del concentrado de Au por año
de producción:

Valorización del concentrado de Au

Datos:
Tonelaje total : 13200.00 TMH
Tonelaje año estimado : 6600TMH
Ley de mineral : 17.01 gramos/TM
Precio del Au. : 1300 $/onza
Tipo de cambio ($). : 3.3
Humedad (%) :3%
Maquila : 150 $/TMH

Conversiones:

1 onza = 31.1035 gramos

$ onza
Precio del Au = 1300 ×
onza 31.1035 gramos
$
Precio del Au = 41.795
gramos

$ gramos $
Precio del Au = 41.795 × 17.01 = 710.933
gramos tonelada 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎

Humedad: 3%
Tonelaje = 6600 TMH ∗ 0.97%
Tonelaje = 6 402TMS

Maquila: 150 $/TMH

$
𝑀𝑎𝑞𝑢𝑖𝑙𝑎 = 6600 𝑇𝑀𝐻 ∗ 150
𝑇𝑀𝐻
𝑴𝒂𝒒𝒖𝒊𝒍𝒂 = 𝟗𝟗𝟎, 𝟎𝟎𝟎. 𝟎𝟎 $

161
Valorización de mineral
$ 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠
Total bruto = 41.795 × 6402 TMS × 17.01
gramos 𝑇𝑀𝑆
Total bruto = 4 551 392.70 $
Aplicando maquila.

Total neto = Total neto − maquila

Total neto = 4 551 392.70 $ − 990 000 $
𝐓𝐨𝐭𝐚𝐥 𝐧𝐞𝐭𝐨 = 𝟑 𝟓𝟔𝟏 𝟑𝟗𝟐. 𝟕𝟎 $

Evaluación Económica

Ingresos
Los ingresos anuales se dan por la venta de oro(Au), veta Paola en el nivel
2050 realizará un aporte estimado de 2000 TMS de mineral, la mencionada
tabla muestra un estimado de ingresos que se obtendrá por la liquidación de
la venta en planta.
Tabla 32: Ingresos mensuales.
Valor anual
Ingreso anual TMH/año
(US$)
Ventas de Oro 6600 3 561 392.7
Fuente: Departamento de mina MYSAC

Egresos
Los egresos están compuestos por las inversiones y los costos de
operación. En cuanto a las inversiones, éstas se clasifican de la siguiente
manera:
 Inversiones iniciales. - Se dan en la etapa de pre-producción del
proyecto
 Inversiones durante la vida del proyecto. - Son las que se realizan
durante la etapa de producción de la mina

162
Inversión inicial

Está conformada por la inversión del crucero 2050 con una longitud de
620 metros con un estimado de costo de US$ 291 676.25 a ello hay
que agregar el costo de avance que se tendrá con un costo de US$

200,000.00, haciendo un total de inversión durante el año cero de US$

491,676.25.

Costo de operación por tonelada

Se considera en base a ratios estimados el costo de operación para

extraer 1 TM de concentrado de mineral a un costo de US$ 151.51

Precios

Para la valorización del mineral se consideró un precio del oro de 1300

$/onzas

Impuestos

Aplicamos el pago anual de impuestos, con una tasa de 30% sobre la

utilidad operativa.

163
Resultados económicos

Flujo de caja econónico del proyecto

Para determinar los indicadores económicos, tales como el VAN, TIR, B/C y Pay Back, se deberá considerar el flujo
de caja económico del proyecto, considerando lo siguiente:
Tasa de descuento anual: 15,00 % Impuesto a la renta: 30 %

Tabla 33: Flujo de caja económico del proyecto

Flujo de caja (US$) año 0 año 1 año 2 año 3
Inversion (US$)
Crucero 2050 291,676.25
Ventas de concentado. (US$) 890,348.18 3,561,392.70 2,671,044.53
Egresos 549,991.50 1,099,966.00 796,841.50
Costo de preparación 200,000.00 300,000.00 100,000.00 46,867.00
Costo minado 249,991.50 999,966.00 749,974.50
Utilidad operativa.(US$) 340,356.68 2,461,426.70 1,874,203.03
Impuesto a la renta (30%) 102,107.00 738,428.01 562,260.91
Flujo de caja (US$) -491,676.25 238,249.67 1,722,998.69 1,311,942.12
-253,426.58 1,469,572.11 2,781,514.23
Fuente: Elaboración Propia

164
Resultados economicos (VAN, TIR, B/C, Payback)

La evaluación económica a una tasa de descuento anual de 15 %,

da un resultado de valor actual neto (VAN) de US$ 885 506.02 tasa
interna de retorno, TIR = 113%; un beneficio/costo (B/C) de 3.89;
período de recuperación de capital de 15 meses, lo que demuestra que
el presente proyecto es totalmente rentable.

Tabla 34: Indicadores económicos

VAN $ 885,506.02
TIR 113%
B/C 3.89
Pay back 15.01
Fuente: Elaboración Propia

165
 CONCLUSIONES
1. Según las reservas probadas del sistema de vetas auríferas, entre los
niveles 2000 y 2100, que corresponden a 13 200 TM, se proyecta su
explotación por el método de corte y relleno ascendente convencional,
para los años 2020 y 2021, siendo el año 2018 el inicio de la construcción
de las labores de desarrollo y preparación, tales como el Crucero 2050,
hasta el año 2020, lo que se asegura la explotación de dicha estructura
acuerdo al plan anual de minado, la meta de producción será de 600
TM/mes (20 TMD) 2 años, siendo un material que aportaría un porcentaje
alto en finos de oro dentro del total programado por Minera Yanaquihua.

2. Respecto a la caracterización geomecánica del macizo rocoso

circundante a las excavaciones de explotación, exploración y desarrollo
es realizado utilizando tablas estandarizadas de GSI de la Compañía
Minera, logrando determinar la mayor presencia a lo largo del crucero un
tipo de roca tipo II y tipo IIIA, considerado según la estructura un
levemente fracturado y fracturado.

3. Se demostró la factibilidad económica de diseño y construcción del

crucero 2050 para interceptar la veta Paola con una inversión de
491,676.25.00 US$, con dicho estudio Técnico se determinó un VAN
positivo de 885,506.02US$, y un TIR de 113.0% para una tasa anual de
descuento de 15%.

4. A raíz de aumentar las reservas actuales de la mina, y con el objetivo de

extraer en el menor tiempo posible el mineral de los bloques generados
en el nivel 2000 y 2100 de la v eta Paola, es que surge la necesidad de
realizar labores de desarrollo, las cuales son: Galería, Chimenea,
Subnivel, piques cuyos costos de operación por metro de avance será de
171.31 US$, 160.34 US$, 127.37US$ americanos respectivamente.

166
 RECOMENDACIONES

1. Para la construcción de este tipo de trabajos, con secciones amplias

como de 2,10 x 2,40 m es preciso seleccionar personal idóneo y calificado
que cuente con amplia experiencia, ya que el logro de los objetivos
depende mucho de ello, debido a la exactitud y complejidad con que se
desarrollan las operaciones. La supervisión debe ser constante para el
cumplimiento de los programas establecidos tanto en metros de avance
y en sostenimiento.

2. Tener un mayor control en la sobrerotura, ya que esto con lleva a tener

mayor dificultad en el sostenimiento y por ende se incrementan los costos
en los mismos.

3. El personal asignado a realizar los trabajos debe utilizar en forma

obligatoria y constante durante las horas de trabajo sus equipos de
protección personal y con los estándares establecidos para evitar
accidentes y/o incidentes.

4. La realización de un plan de seguridad con la geomecánica incluida,

permitirá hacer diseños básicos de sistemas de soporte en las minas, de
acuerdo a la caracterización el macizo rocoso y condiciones del uso de la
labor.

5. Seguir con exploraciones por debajo del nivel 2000, ya que se evidencias
indicios de continuidad en la mineralización.

167
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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explotaciones mineras. España.
 Castillo Anyosa, Braulio. (2011). Tesis: “Elección del Método de
Explotación.
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 Carlos León MBA. (2007) Evaluaciones de inversiones, un enfoque
privado y social Chiclayo. Cap3-pag14.
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"Evaluación delriesgo en proyectos mineros' [Link].M.-Universidad
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Editorial Limusa. México D. F. p 61-78.
 Espinoza Soto Daniel A. (2006). Análisis de riesgo y toma de decisiones
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Edición. Pág.374 11. M. Bustillo Revuelta: C. López Jimeno. (1997)
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económico financiera de proyectos mineros. Tesis doctoral. Universidad
Politécnica de Madrid – España.

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 Muñoz López, Galo (2012). Modelo de costos para la valorización de
planes mineros.

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