instituto tecnológico docente:
industrial
lic. freddy flores cruz
“brasil-bolivia”
hoja de procesos estudiante:
título de la práctica: carrera: electromecánica fecha:
rosca triangular métrico(derecho) asignatura: tec. y taller mec. i práctica n°:
objetivo: realizar en la siguiente hoja de procesos aplicando torno mecánico horizontal en la elaboración de la
pieza rosca triangular metrico (derecho) y cumpliendo con las normas de seguridad industrial.
materiales, equipos y
n° orden de operaciones descripción grafico
herramientas
1 seleccionamos equipos de seguridad • overol.
industrial.
• guantes flexibles.
• gafas de protección.
• waype (trapo).
• calzados de seguridad.
• tapones (protector auditivo).
2 seleccionamos material en bruto. • barra de acero dulce de
30mm x 360mm
3 • llave “t”.
seleccionamos herramientas
manuales, instrumentos de medición, • llave pipa.
maquinas herramienta y otros. • contra punto.
• cuchilla hss 10mmx6 in.
england.
• calibrador vernier.
• aceite.
• brocha.
• refrigerante.
4 limpieza y montado de la cuchilla • punta giratoria
• aceite.
1.- limpieza y lubricación de vías de la • cuchilla hss 10mmx6 in.
bancada. england.
2.- montamos la cuchilla en el porta • lainas.
herramientas o torreta. • llave pipa
3.- usamos lainas para elevar la
cuchilla y que quede en el centro de
la punta giratoria.
6 montaje de la pieza • torno mecánico horizontal.
• llave t
1.- colocamos una brida a nuestra
barra de acero que queremos
cilindrar
2.- posicionamos entre contrapuntos.
3.- la brida nos ayudara a girar
nuestra pieza.
9 marcado de pieza • torno mecánico horizontal.
• conta punto falso.
1.-primeramente, marcamos la pieza • punta giratoria.
antes de cilindrar a 310 mm. • cuchilla hss 10mmx6 in.
2.- acercamos la cuchilla con la england.
velocidad de cualquier rpm ya que • aceite o refrigerante
solo es para marcar.
10 cilindrado • conta punto falso.
• punta giratoria.
1.- seleccionamos velocidad de 224 • torno mecánico horizontal.
rpm del torno y procedemos a • cuchilla hss 10mmx6 in.
cilindrar la pieza. england.
2.- procedemos a accionar el anillo • aceite o refrigerante
graduado tantas divisiones posibles
antes de llegar al diámetro
requerido en este caso a 26 mm.
3.- cilindramos la pieza del lado a al
lado b hasta el lugar previamente
marcado.
4.- realizamos esta operación hasta
obtener 26 mm de diámetro del acero
cilíndrico.
5.-aumentamos 280 rpm para poder
afinar la pieza.
5.- echamos aceite para enfriar para
que la cuchilla mantenga su filo.
11 ranurado • conta punto falso.
• punta giratoria.
1.- marcamos la pieza según el • torno mecánico horizontal.
plano. • cuchilla hss 10mmx6 in.
2.- realizamos penetración radial en england.
los lugares marcados extremos de • aceite o refrigerante
20mm interiores de 15mm con 2.50
mm de profundidad.
3.- afilamos una cuchilla en cuadro
para desgastar los contornos del
ranurado
12 roscado • conta punto falso.
• punta giratoria.
1.- afilamos una cuchilla de 60° con • torno mecánico horizontal.
inclinación de 2°. • cuchilla hss 10mmx6 in.
2.- accionamos el automático de england.
torno. • aceite o refrigerante
3.- procedemos a realizar el marcado
del roscado de paso 3mm.
4.- hechos los cálculos
correspondientes hacemos 195
divisiones para realizar el roscado.
5.- ya que el roscado lo realizamos en
automático cuidamos que no se pase
más allá de la zona a roscar.
