METODOS O SISTEMAS DE COSTEO
Partiendo de que la materia prima pasa de un proceso productivo a otro, hasta
convertirse en producto terminado, el sistema de costeo debe clasificar, registrar y
agrupar las erogaciones, de tal forma que le permita a la dirección conocer el costo
unitario de cada proceso, producto, actividad y cualquier objeto de costos, puesto que la
cifra del costo total suministra poca utilidad, al variar de un período a otro el volumen
de producción. Esto sólo se puede alcanzar mediante el diseño de un sistema de costeo
adecuado. Los sistemas de costeo son subsistemas de la contabilidad general los cuales
manipulan los detalles referentes al costo total de fabricación. La manipulación incluye,
clasificación, acumulación, asignación, y control de datos, para lo cual se requiere un
conjunto de normas contables, técnicas y procedimientos de acumulación de datos
tendentes a determinar el costo unitario del producto. Actualmente también se
proponen a generar información para la mejora continua de las organizaciones
Sistema de Costeo Directo.
Definición.
Es un método de la contabilidad de costos que se basa en el análisis del
comportamiento de los costos de producción y operación para clasificarlos en costos
fijos y en costos variables con el objeto de proporcionar suficiente información
relevante a la dirección de la empresa para su proceso de planeación estratégica.
El costeo directo nació como respuesta a la necesidad de contar con un sistema que
aportara datos estadísticos y analíticos que ayudaran a estudiar el funcionamiento
productivo.
Las principales características del sistema directo, son:
1.- Clasificar los gastos en fijos y variables
2.- Incorporar al costo sólo los gastos variables
3.- Considerar los gastos fijos como resultado administrativo y no como
constituyentes del costo, debiendo mostrarlos en el balance como pérdidas.
Ventajas.
1.- Desaparece el problema de aplicar los gastos mediante cuotas, ya que los
considera como resultado.
2.- Se simplifican algunos registros, por la misma razón.
3.- Permite un mejor y más rápido análisis económico de la empresa.
4.- Los costos unitarios no se ven afectados por situaciones circunstanciales.
5.- El activo realizable muestra el costo variable de las existencias, lo que implica no
“suponer” una utilidad antes de la venta.
Desventajas.
1.- La fijación del precio de venta se dificulta, especialmente en industrias de
producción variada.
2.- Cuando la influencia de los gastos fijos es muy considerable, puede distorsionar
el precio, llegando a fijarlo incluso bajo el costo real.
3.- En caso de existir control estatal de precios, un costo directo muy bajo puede
significar un precio que no represente la realidad de la empresa.
4.- Los gastos semivariables originan cálculos muy complejos para determinar el
porcentaje que corresponde a costo y el que debe imputarse a resultados.
Sistema de Costeo Estándar.
Definición.
Es el conjunto de procedimientos y normas que permiten determinar el costo
estándar y además ayudar en el control y la toma de decisiones.
Son costos predeterminados de manera cuidadosa, es decir requiere de un especial
análisis en lo que respecta a la distribución de la materia prima directa, mano de
obra directa y los costos indirectos de fabricación que intervienen en la producción
de un bien o servicio, durante un periodo de costos que puede ser anual o semestral,
también en el calculo del costo estándar debemos tomar en cuenta la eficiencia, la
condición económica y otros factores que se dan en la empresa y que de alguna
manera afecten el calculo del costo estándar. Para esto se debe hallar estándares que
previamente han sido discutidos por las personas responsables de ello y al hallar las
políticas de la empresa aplicarlo en la búsqueda del costo estándar
Ventajas.
1.- La información que suministra es de calidad, es más rápida, oportuna, veraz y
económica.
2.- Una vez implantado el sistema es más económico. Esta economía se refleja en
la reducción de papelería y trabajo de Secretaria, puesto que con anterioridad se
conoce qué cantidad de materiales se requiere para elaborar determinado
producto, basta entonces con una sola requisición de materiales para solicitar al
almacén los elementos necesarios; en el caso de las tarjetas de tiempo ocurre
igual, ya que también se conoce el tiempo requerido para la producción. En
otros sistemas no ocurre lo mismo, ya que sólo cuando se produce se conocen
las cantidades y cualquier número de requisiciones y de tarjetas de tiempo es
usado.
3.- Como consecuencia de la oportunidad de la información, la empresa puede
tomar mejores decisiones en cuanto a fijación de precios de venta,analizar
rentabilidad por producto y analizar qué productos retirar
4.- El sistema permite elaborar el presupuesto.
5.- Hay mejores normas para la evaluación operativa y administrativa.
Desventajas
l.- Su implementación puede ser costosa.
2.- Por pensarse en la eficiencia se puede perder eficacia.
3.- Para ciertas empresas por su tamaño no aceptan el sistema estándar y podría ser
más apropiado un sistema de costos estimados o un sistema de costos real .
Sistema de Costeo por Proceso.
Definición.
El Sistema de Costos por Proceso, se aplica en empresas donde la producción
requiere pasos secuenciales para su terminación y el producto terminado es mas o
menos uniforme o similar .Tanto el producto semielaborado como sus costos, son
transferidos de un departamento a otro. Los productos semiterminados en un primer
departamento son considerados como terminados para este y como materiales o
costo básico para el segundo y así sucesivamente hasta su definitiva terminación.
Sobre el Costo del departamento precedente, el departamento receptor, acumula sus
propios costos, hasta determinar el costo total de producción.
Se usa este sistema de costos en industrias de producción ininterrumpida y
repetitiva. El énfasis se pone en la producción de un período dado (semana, mes,
año, día, etc.)
La producción se destina para satisfacer las necesidades de almacén y no la de un
cliente específico.
La cantidad a producir queda en manos de la demanda.
Ventajas.
1.- Este sistema no ofrece grandes ventajas ya que hoy en día se ve superado por el
sistema de costos estándares. Puede llegar a justificarse en pequeñas empresas
que fabriquen pocos artículos bastante semejantes entre si y que no tenga o que
no cuente con personal idóneo para determinar los tiempos de mano de obra por
producto.
Desventajas.
1.- Mucha variedad de artículos da lugar a una pesada tarea administrativa .
2.- La forma en que se calcula los costos promedio atenta contra la precisión.
3.- No permite medir eficiencia operativa, carece de bases adecuadas para medir los
costos reales.
4.- Los costos unitarios absorben ineficiencias, por lo tanto no son representativos
de situaciones normales.
5.- Luego de la creación de los costos estándares no se justifica su uso.
Sistema de Costeo por Absorción.
Definición.
Este sistema busca una manera satisfactoria para repartir los gastos fijos de fábrica,
y de esta manera decimos que todos los gastos de fábrica son “absorbidos” por las
unidades producidas.
Busca incluir dentro del costo del producto todos los costos de la función
productiva, sean de naturaleza fija o variable, basándose en que ambos tipos de
costos contribuyeron a la producción, además los ingresos deben cubrir los variables
y los fijos para reemplazar los activos en el futuro.
Carga como costo del producto todos los costos de producción, excepto aquellos
aplicables a los gastos de ventas, generales y administrativos.
Mediante el costeo por absorción estamos pasando a considerar como “variables”
aún los gastos fijos de fábrica, y por lo tanto, en el Cuadro de Resultados esto
entrará restando en mayor o menor nivel, en forma proporcional a las unidades
vendidas, en lugar de ser una suma fija. Esto nos llevará a tener que medir la
diferencia entre los gastos fijos reales y los absorbidos, y luego hacer alguna
corrección.
Ventajas.
1.- Mantener un sistema de costeo por absorción, aunque es más trabajoso nos sirve
porque es una forma rápida de poder comparar el costo de un producto con la
alternativa de adquirirlo fuera de la empresa, ya sea a un competidor o a otra
fábrica dentro de un mismo Grupo.
2.- Permite medir la incidencia de cambios bruscos en los costos fijos,
3.- Permite conocer y precisar la incidencia de los gastos de estructura en los costos
unitarios
Desventajas.
1.- No ofrece demasiado control sobre los costos del período.
2.- Al darle mayor importancia a las utilidades contables a largo plazo que a las
utilidades en efectivo, no es especialmente útil para la fijación de precios a largo
plazo, caso en el cuál son más adecuados los datos de las utilidades en efectivo.
3.- En industrias con productos múltiples impide formular una inteligente estrategia
de precios, al no poder discernir los datos del problema con suficiente exactitud.
Sistema de Costeo por Lotes.
Definición.
Este sistema recolecta los costos para cada orden o lote físicamente identificables en
su paso a través de los centros productivos de la planta. Los costos que intervienen
en el proceso de transformación de una cantidad especifica de productos, equipo,
reparaciones u otros servicios, se recopilan sucesivamente por los elementos
identificables: Materia prima aplicable, mano de obra directa y cargos indirectos, los
cuales se acumulan en una orden de trabajo.
Resulta aplicable a empresas donde es posible y resulta mas practico distinguir lotes,
sub-ensambles, ensambles y productos terminados de una gran variedad.
El sistema de costo por órdenes lleva dos controles: el de ordenes y el de hojas de
costo, de cada una de las ordenes que están en proceso de fabricación. Este sistema
de costos se aplica en los casos en que la producción depende básicamente de
pedidos u ordenes que hacen los clientes, o bien, de las órdenes dictadas por la
gerencia de producción, para mantener una existencia en el almacén de productos
terminados de artículos para su venta, en estas condiciones existen dos documentos
de control:
1.- La orden. Que lleva un número progresivo con las indicaciones y las
especificaciones de la clase de trabajo que va a desarrollarse.
2.- Por cada orden de producción se abrirá registros en la llamada hoja de costos,
que resumirá los tres elementos del costo de producción referentes a las
unidades fabricadas en una orden dada.
Ventajas.
1.- Posibilidad de localizar los trabajos lucrativos y los que no lo son.
2.- Uso de los costos como base para presupuestar trabajos o producción en el
futuro.
3.- Uso de los costos como base para controlar la eficiencia en las operaciones. Esto
se hace ordinariamente comparando los costos reales con las estimaciones o
presupuestos previos, cuando los precios se cotizan al cliente con anticipación.
4.- Uso de los costos en los contratos con los clientes el que es decisivo para fijar el
precio de venta.
Desventajas.
1.- Cuando los costos indirectos de fabricación reales se asignan a los productos
fabricados, los costos indirectos por unidad pueden fluctuar en un período corto
de quince días por las siguientes razones:
a). La tasa salarial por mano de obra indirecta y los precios de los materiales
indirectos pueden haber variado durante ese período.
b). Variación de la eficiencia con que se emplean los factores de los CIF, ejemplo
en un período dado puede emplearse una cantidad excesiva de suministros o
mano de obra indirecta debido a una supervisión mas eficiente.
c). Variación de los niveles de actividad de la fábrica de un período de quince días
debido a la constancia de los costos fijos, los costos por unidad aumentan o
disminuyen como consecuencia de las fluctuaciones de la producción.
d). La existencia de los costos extraordinarios causados por actividades
desarrolladas durante el proceso. Ejemplo, reparaciones excesivas de
maquinaria o fábrica.
2.- Es necesario contar con una cifra estimada de los costos indirectos de fabricación
para hacer las cotizaciones a los clientes y fijar los precios de ventas.
Sistema de Costeo ABC.
Definición.
El sistema de costeo ABC asigna costos a las actividades basado en cómo éstas usan
los recursos y asigna costos a los objetos de costos, basado en cómo éstos hacen uso
de las actividades. El proceso de asignación de costos a actividades y objetos de
costos, se apoya en criterios llamados "drivers” ("generador" o "inductor" de
costos), que explican la relación de causa y efecto entre estos elementos.
ABC no es un nuevo método de contabilidad financiera, ya que el análisis de
actividades usa cifras obtenidas del sistema contable.
Su propósito es proporcionar a los gerentes una herramienta para aumentar la
rentabilidad por medio de proveer información basada en hechos, para mejorar las
decisiones estratégicas, operacionales y de precios; que en forma conjunta
determinarán el resultado financiero futuro de la empresa. ABC es comúnmente
implementado independientemente de los actuales sistemas contables. Los datos de
gastos y ventas son obtenidos del sistema contable y del sistema de ventas, pero el
cálculo, análisis y preparación de informes ocurre fuera de estos sistemas. Aunque
no es necesario reemplazar el actual sistema contable, cuando la implementación
avanza al interior de la empresa y se aprecian cada vez mayores beneficios,
generalmente se tiende a modificar los sistemas internos para hacerlos más
eficientes.
El objetivo de este sistema es calcular costos más exactos para los productos,
considerando el verdadero consumo de los recursos.
Ventajas.
1.- Facilita la eliminación de despilfarros, permitiendo destacar las actividades que
no añaden valor.
2.- Fomenta la mejora continua y el control de la calidad total.
3.- Segrega los gastos indirectos y justifica los recursos por actividades.
4.- Proporciona una base más confiable para la fijación de precios.
5.- Levanta el plano de las actividades de la compañía.
6.- Permite identificar si hay productos y/o servicios sobrecosteados o subcosteados.
Desventajas.
1.- Su implementación puede resultar una inversión inutil sino se adopta como un
sistema de gestión.
2.- No acertar con adecuados conductores del costo, sería aceptar las inconsistencias
de los métodos tradicionales.
3.- Requiere una logística que le de mantenimiento, pues es un sistema dinámico
producto del mejoramiento continuo.
