TURBOMÁQUINAS RADIALES.
TURBOCOMPRESORES CENTRÍFUGOS.
Grupo de Motores Térmicos
Departamento de Ingeniería Energética
Universidad de Sevilla
INDICE
1. Clasificación.
2. Escalonamiento elemental de compresor radial.
3. Diagrama h-s evolución del flujo.
4. Triángulos de velocidades
5. Parámetros usados para definir los triángulos de
velocidades.
6. Influencia del ángulo de salida en los parámetros del
compresor.
7. Influencia del ángulo de entrada.
8. Coeficientes de deslizamiento y de potencia.
9. Relación de compresión
10. Difusor y voluta.
11. Pérdidas del escalonamiento.
Instalaciones y máquinas hidráulicas y térmicas.
Lección 2. Turbomáquinas térmicas.
Clasificación de los turbocompresores radiales
1. Según la relación de compresión:
• Soplantes: 1,1 < RC < 1,5-3,5.
• Turbocompresores: RC > 1,5-3,5
2. Según la dirección del flujo:
a) Radiales: el triángulo de velocidades a la salida del rotor está
contenido en un plano normal al eje de la máquina.
b) Diagonales/de flujo mixto/semiaxiales: el triángulo de
Radial
velocidades a la salida del rotor está contenido en un plano
oblicuo al eje de la máquina.
Diagonal
Instalaciones y máquinas hidráulicas y térmicas.
Lección 2. Turbomáquinas térmicas.
Escalonamiento elemental de turbocompresor
radial
ESCALONAMIENTO ROTOR ESTATOR
ELEMENTAL (RODETE) (DIFUSOR)
1. Rodete:
Aumenta la energía del fluido a través de la energía absorbida por el eje, desviando el
fluido hacia la periferia y aumentando su momento cinético (en él aumentan la
velocidad absoluta del fluido y su presión estática)
Rodete abierto Rodete cerrado
Instalaciones y máquinas hidráulicas y térmicas.
Lección 2. Turbomáquinas térmicas.
Escalonamiento elemental de turbocompresor
radial
ESCALONAMIENTO ROTOR ESTATOR
ELEMENTAL (RODETE) (DIFUSOR)
2. Difusor:
Convierte la energía cinética del fluido en energía de presión.
Difusor con
Difusor sin álabes
álabes
Instalaciones y máquinas hidráulicas y térmicas.
Lección 2. Turbomáquinas térmicas.
Escalonamiento elemental de turbocompresor
radial
ESCALONAMIENTO ROTOR ESTATOR
ELEMENTAL (RODETE) (DIFUSOR)
3. Voluta (caracol):
Conduce el fluido de salida del difusor y lo lleva a la impulsión.
Voluta
Voluta montada
desmontada
Instalaciones y máquinas hidráulicas y térmicas.
Lección 2. Turbomáquinas térmicas.
Escalonamiento elemental de turbocompresor
radial
Instalaciones y máquinas hidráulicas y térmicas.
Lección 2. Turbomáquinas térmicas.
Escalonamiento elemental de turbocompresor
radial
• El flujo a través de un escalonamiento de compresor centrífugo es un flujo
tridimensional altamente complicado.
• Hipótesis simplificativa: “aproximación undimensional”.
• Se supone que las condiciones del fluido son uniformes en determinadas secciones
transversales del flujo.
• Dichas secciones se toman por convenio inmediatamente antes y después del rodete, así
como a la entrada y salida de la máquina completa.
Instalaciones y máquinas hidráulicas y térmicas.
Lección 2. Turbomáquinas térmicas.
w1
Triángulos de velocidades β1
α1
c1 cm
u1
• En una máquina radial los triángulos de
cθ1
velocidades a la entrada (1) y salida del rodete
(2) están contenidos en planos perpendiculares
entre sí.
Representación
bidimensional
(proyección)
w2 α2 c2 cm
u2
cθ2
Instalaciones y máquinas hidráulicas y térmicas.
Lección 2. Turbomáquinas térmicas.
Triángulos de velocidades
• En una máquina radial los triángulos de velocidades a la entrada (1) y salida del
rodete (2) están contenidos en planos perpendiculares entre sí.
Instalaciones y máquinas hidráulicas y térmicas.
Lección 2. Turbomáquinas térmicas.
Diagrama h-s. Aproximación unidimensional
1. Evolución en el rodete: (ΔW≠0; ΔQ=0)
Observador
Observador fijo
móvil
c12 c22 w12 u22 − u12 w22
h1 + + W = h2 + h1 + + = h2 +
2 2 2 2 2
c22 − c12 w12 − w22 u22 − u12
W= + (h2 − h1 ) h2 − h1 = +
2 2 2
Aumento Difusión del flujo Trabajo de las
entalpía relativo fuerzas centrífugas
Instalaciones y máquinas hidráulicas y térmicas.
Lección 2. Turbomáquinas térmicas.
Diagrama h-s. Aproximación unidimensional
1. Evolución en el rodete: (ΔW≠0; ΔQ=0)
Observador
Observador fijo
móvil
c12 c22 w12 u22 − u12 w22
h1 + + W = h2 + h1 + + = h2 +
2 2 2 2 2
c22 − c12 w12 − w22 u22 − u12
W= + (h2 − h1 ) h2 − h1 = +
2 2 2
c22 − c12 w 12 − w 22 u22 − u12
• Conservación de energía: W = + +
2 2 2
• Ecuación de Euler: W = u 2 .c θ 2 − u 1 c θ 1
c22 c23
2. Evolución en el difusor: (ΔW=0; ΔQ=0) h2 + = h3 +
2 2
PARÁMETROS USADOS PARA DEFINIR LOS TRIÁNGULOS DE VELOCIDADES
Grado de reacción: Relación entre el incremento de entalpía estática en el rotor y
el incremento total de entalpía de remanso del compresor (trabajo específico)
1. Clasificación
2. Escalonamiento elemental h2 − h1 h2 − h1 ( u22 − u12 ) + ( w12 − w 22 )
de compresor radial. R= = =
3. Diagrama h-s evolución
h03 − h01 W 2( u2 cθ 2 − u1 cθ 1 )
del flujo. Coeficiente de carga: relación entre el trabajo consumido en el compresor y el
4. Triángulos de velocidades cuadrado de la velocidad periférica a la salida del rodete:
5. Parámetros usados para
definir los triángulos de
velocidades.
6. Influencia del ángulo de
salida en los parámetros
Coeficiente de flujo: relación entre la velocidad radial y la velocidad periférica,
del compresor. ambas evaluadas a la salida del rodete:
7. Influencia del ángulo de
entrada.
8. Coeficientes de
deslizamiento y de
potencia.
9. Relación de compresión Para entrada axial: α1=0
u2 - cr2 tang β 2
10. Difusor y voluta.
11. Pérdidas del ψ2 = u 2 cθ 2
= = 1 - φ 2 tang β 2
2
escalonamiento.
u2 u2
1. Clasificación
2. Escalonamiento elemental
de compresor radial.
3. Diagrama h-s evolución
del flujo.
4. Triángulos de velocidades
5. Parámetros usados para
definir los triángulos de
velocidades.
6. Influencia del ángulo de
salida en los parámetros
del compresor.
7. Influencia del ángulo de
entrada.
8. Coeficientes de
deslizamiento y de
potencia.
9. Relación de compresión
10. Difusor y voluta.
11. Pérdidas del Estas curvas
escalonamiento.
INFLUENCIA DE β2 EN LOS PARÁMETROS DEL COMPRESOR.
1. Clasificación
2. Escalonamiento elemental
de compresor radial.
3. Diagrama h-s evolución
del flujo.
4. Triángulos de velocidades
5. Parámetros usados para
definir los triángulos de
velocidades.
6. Influencia del ángulo de
salida en los parámetros
del compresor.
7. Influencia del ángulo de
entrada.
8. Coeficientes de
deslizamiento y de
potencia.
9. Relación de compresión
10. Difusor y voluta.
11. Pérdidas del
escalonamiento.
1. Clasificación
2. Escalonamiento
elemental de compresor
radial.
3. Diagrama h-s evolución
del flujo.
4. Triángulos de
velocidades
5. Parámetros usados para
definir los triángulos de
velocidades.
6. Influencia del ángulo
de salida en los
parámetros del
compresor.
7. Influencia del ángulo de
entrada.
8. Coeficientes de
deslizamiento y de
potencia.
9. Relación de compresión
10. Difusor y voluta.
11. Pérdidas del
escalonamiento.
1. Clasificación
2. Escalonamiento elemental
de compresor radial.
3. Diagrama h-s evolución
del flujo.
4. Triángulos de velocidades
5. Parámetros usados para
definir los triángulos de
velocidades.
6. Influencia del ángulo de
salida en los parámetros
del compresor.
7. Influencia del ángulo de
entrada.
8. Coeficientes de
deslizamiento y de
potencia.
9. Relación de compresión
10. Difusor y voluta.
11. Pérdidas del
escalonamiento.
1. Clasificación
2. Escalonamiento elemental
de compresor radial.
3. Diagrama h-s evolución
del flujo.
4. Triángulos de velocidades
5. Parámetros usados para
definir los triángulos de
velocidades.
6. Influencia del ángulo de
salida en los parámetros
del compresor.
7. Influencia del ángulo de
entrada.
8. Coeficientes de
deslizamiento y de
potencia.
9. Relación de compresión
10. Difusor y voluta.
11. Pérdidas del
escalonamiento.
INFLUENCIA DEL ÁNGULO DE ENTRADA
1. Clasificación
2. Escalonamiento elemental
de compresor radial.
3. Diagrama h-s evolución
del flujo.
4. Triángulos de velocidades
5. Parámetros usados para
definir los triángulos de
velocidades.
6. Influencia del ángulo de
salida en los parámetros
del compresor.
7. Influencia del ángulo de
entrada.
8. Coeficientes de
deslizamiento y de
potencia.
9. Relación de compresión
10. Difusor y voluta.
11. Pérdidas del
escalonamiento.
COEFICIENTE DE DESLIZAMIENTO
1. Clasificación
2. Escalonamiento
elemental de compresor
Coeficiente o factor de deslizamiento:
radial.
σ = cθ2
3. Diagrama h-s evolución
del flujo. c’ θ 2
4. Triángulos de
velocidades Velocidad de deslizamiento:
5. Parámetros usados para
definir los triángulos de cθs = c’θ 2 - cθ 2
velocidades.
6. Influencia del ángulo de
salida en los parámetros
del compresor.
7. Influencia del ángulo de
entrada.
8. Coeficientes de
deslizamiento y de c’θ 2 = u2 - c r2 tang β ’2 = u2 ( 1 - φ 2 tang β ’2 )
potencia.
9. Relación de compresión -
σ = cθ 2 = c’θ 2 cθs = 1 - cθs
10. Difusor y voluta.
11. Pérdidas del
c’θ 2 c’θ 2 u2 (1 - φ 2 tang β ’2 )
escalonamiento.
Correlación de Stodola (1.927).
1. Clasificación
2. Escalonamiento
elemental de compresor
radial. Correlación de Stanitz (1.952).
3. Diagrama h-s evolución
del flujo.
4. Triángulos de
velocidades
5. Parámetros usados para
definir los triángulos de
velocidades.
6. Influencia del ángulo de
salida en los parámetros
del compresor.
7. Influencia del ángulo de Busemann (1.928); Wiesner (1.967).
entrada.
8. Coeficientes de
deslizamiento y de
potencia.
9. Relación de compresión
10. Difusor y voluta.
11. Pérdidas del
escalonamiento.
Trabajo específico:
1. Clasificación
W = σ u 2 cθ 2 ' - u1 cθ 1
2. Escalonamiento
elemental de compresor Trabajo específico para álabes radiales, β2’=0:
radial.
3. Diagrama h-s evolución W = σ u22 - u1 c θ1
del flujo.
4. Triángulos de
velocidades COEFICIENTE O FACTOR DE POTENCIA
5. Parámetros usados para
definir los triángulos de
Kf = 1,02 ÷ 1,04
velocidades.
6. Influencia del ángulo de Trabajo específico:
W = K f (σ u 2 cθ 2 ' - u 1 cθ 1 )
salida en los parámetros
del compresor.
7. Influencia del ángulo de
entrada. Trabajo específico para álabes radiales, β2’=0:
8. Coeficientes de
deslizamiento y de W = K f (σ u22 - u1 cθ 1 )
potencia.
9. Relación de compresión Trabajo específico para álabes radiales, β2’=0 y entrada axial, α1=0 :
10. Difusor y voluta.
11. Pérdidas del W = K f σ u22
escalonamiento.
Correlación de Stodola (1.927).
1. Clasificación
2. Escalonamiento
elemental de compresor
radial. Correlación de Stanitz (1.952).
3. Diagrama h-s evolución
del flujo.
4. Triángulos de
velocidades
5. Parámetros usados para
definir los triángulos de
velocidades.
6. Influencia del ángulo de
salida en los parámetros
del compresor.
7. Influencia del ángulo de Busemann (1.928); Wiesner (1.967).
entrada.
8. Coeficientes de
deslizamiento y de
potencia.
9. Relación de compresión
10. Difusor y voluta.
11. Pérdidas del
escalonamiento.
Trabajo específico:
1. Clasificación
W = σ u 2 cθ 2 ' - u1 cθ 1
2. Escalonamiento
elemental de compresor Trabajo específico para álabes radiales, β2’=0:
radial.
3. Diagrama h-s evolución W = σ u22 - u1 c θ1
del flujo.
4. Triángulos de
velocidades COEFICIENTE O FACTOR DE POTENCIA
5. Parámetros usados para
definir los triángulos de
Kf = 1,02 ÷ 1,04
velocidades.
6. Influencia del ángulo de Trabajo específico:
W = K f (σ u 2 cθ 2 ' - u 1 cθ 1 )
salida en los parámetros
del compresor.
7. Influencia del ángulo de
entrada. Trabajo específico para álabes radiales, β2’=0:
8. Coeficientes de
deslizamiento y de W = K f (σ u22 - u1 cθ 1 )
potencia.
9. Relación de compresión Trabajo específico para álabes radiales, β2’=0 y entrada axial, α1=0 :
10. Difusor y voluta.
11. Pérdidas del W = K f σ u22
escalonamiento.
1. Clasificación
2. Escalonamiento
elemental de compresor
radial.
3. Diagrama h-s evolución
del flujo.
4. Triángulos de
velocidades
5. Parámetros usados para
definir los triángulos de
velocidades.
6. Influencia del ángulo de
salida en los parámetros
del compresor.
7. Influencia del ángulo de
entrada.
8. Coeficientes de
deslizamiento y de
potencia.
9. Relación de
compresión
10. Difusor y voluta.
11. Pérdidas del
escalonamiento.
RELACIÓN DE COMPRESIÓN
1. Clasificación Hipótesis: • Entrada axial (α1=0 )
• Gas perfecto, CP y γ ctes.
2. Escalonamiento
elemental de compresor γ
γ γ
radial. p03 T03 ss γ −1 T + (T03 ss − T01 ) γ −1 T − T01 γ −1
= = ( 01 ) = (1 + 03 ss )
3. Diagrama h-s evolución p01 T01 T01 T01
del flujo.
4. Triángulos de h03 ss − h01 T03 ss − T01 T03 ss − T01 = ηTT W / C p
ηTT = =
velocidades h03 − h01 W /Cp
5. Parámetros usados para γ γ
definir los triángulos de p03 η W γ -1
η W γ -1
ρc = = 1 + TT = 1 + ( γ - 1) TT
velocidades. p01 C p T 01
γ R T 01
6. Influencia del ángulo de
salida en los parámetros γ RT01 = a012 : Velocidad del sonido de remanso a la entrada
del compresor.
7. Influencia del ángulo de Para entrada axial (α1=0) : W = K f σ u22 (1 - φ 2 tang β ’2 )
entrada.
8. Coeficientes de
γ
[ 1 + (γ )]
deslizamiento y de
potencia. ρc = - 1) ηTT K f σ M 2
u (1 - φ 2 tang β ’2 γ -1
9. Relación de
donde Mu = u2 /a01 , es el "número de Mach del álabe"
compresión
γ
10. Difusor y voluta.
11. Pérdidas del
Para álabes radiales (β2' = 0) : ρc = (1+ ( γ - 1) ηTT K f σ M 2
u ) γ -1
escalonamiento.
1. Clasificación
2. Escalonamiento
elemental de compresor
radial.
3. Diagrama h-s evolución
del flujo.
4. Triángulos de
velocidades
5. Parámetros usados para
definir los triángulos de
velocidades.
6. Influencia del ángulo de
salida en los parámetros
del compresor.
Relación de compresión en función del "Número de Mach del álabe” para distintos del rendimientos
7. Influencia del ángulo de
entrada. Con aire aspirado en condiciones normales: a01 = 340,5 m/s, γ = 1,4, u2 = 500 m/s, ηTT = 0,8, La
8. Coeficientes de relación de compresión esta alrededor de 5.
deslizamiento y de
potencia. Existen compresores centrífugos que son capaces de suministrar relaciones de compresión por
9. Relación de escalonamiento de entre 7 y 9, sin embargo se trata de turbocompresores experimentales en los
cuales el flujo es transónico en parte de la zona inductora y supersónico en la salida del rodete.
compresión Igualmente la velocidad periférica en la salida del rodete se encuentra en el entorno de los 625
10. Difusor y voluta. m/s, lo que implica la utilización de materiales especiales de alta resistencia mecánica (aleaciones
11. Pérdidas del de titanio), sin embargo sus rendimientos máximos difícilmente pueden superar el valor de 0,79.
escalonamiento.
EL DIFUSOR
1. Clasificación La función del difusor es convertir la energía cinética del fluido que sale del rodete en presión
estática. La influencia del difusor en el rendimiento del compresor es importante puesto que
2. Escalonamiento
aproximadamente la mitad de la energía del fluido a la salida del rodete es energía cinética
elemental de compresor
radial.
3. Diagrama h-s evolución
del flujo.
RENDIMIENTO DEL DIFUSOR:
4. Triángulos de
velocidades
h03S - h2 ≈ T 03S - T 2
5. Parámetros usados para ηD =
definir los triángulos de h03 - h2 T 03 - T 2
velocidades.
6. Influencia del ángulo de COEFICIENTE DE AUMENTO DE PRESIÓN:
salida en los parámetros
p3 - p 2
del compresor. CP =
7. Influencia del ángulo de p02 - p2
entrada.
8. Coeficientes de
deslizamiento y de
potencia.
9. Relación de compresión Tipos de difusores:
10. Difusor y voluta.
• Difusores sin álabes: 2 < cθ2 /cr2 < 3, o bien 63º < α2 < 71º
11. Pérdidas del
escalonamiento. • Difusores con álabes: 3 < cθ2 /cr2 < 4, o bien 71º < α2 < 76º
EL DIFUSOR
1. Clasificación
2. Escalonamiento
elemental de compresor w2
radial.
3. Diagrama h-s evolución
del flujo.
4. Triángulos de
velocidades
u2
5. Parámetros usados para
definir los triángulos de
c2
velocidades.
6. Influencia del ángulo de
salida en los parámetros
del compresor.
7. Influencia del ángulo de
entrada.
8. Coeficientes de
deslizamiento y de
potencia.
9. Relación de compresión
10. Difusor y voluta.
11. Pérdidas del
escalonamiento.
EL DIFUSOR
1. Clasificación La función del difusor es convertir la energía cinética del fluido que sale del rodete en presión
estática. La influencia del difusor en el rendimiento del compresor es importante puesto que
2. Escalonamiento
aproximadamente la mitad de la energía del fluido a la salida del rodete es energía cinética
elemental de compresor
radial.
3. Diagrama h-s evolución
del flujo.
RENDIMIENTO DEL DIFUSOR:
4. Triángulos de
velocidades
h03S - h2 ≈ T 03S - T 2
5. Parámetros usados para ηD =
definir los triángulos de h03 - h2 T 03 - T 2
velocidades.
6. Influencia del ángulo de COEFICIENTE DE AUMENTO DE PRESIÓN:
salida en los parámetros
p3 - p 2
del compresor. CP =
7. Influencia del ángulo de p02 - p2
entrada.
8. Coeficientes de
deslizamiento y de
potencia.
9. Relación de compresión Tipos de difusores:
10. Difusor y voluta.
• Difusores sin álabes: 2 < cθ2 /cr2 < 3, o bien 63º < α2 < 71º
11. Pérdidas del
escalonamiento. • Difusores con álabes: 3 < cθ2 /cr2 < 4, o bien 71º < α2 < 76º
ρa ba ρ b
tang α a = tang α 2 = K a a
1. Clasificación
ρ 2 b2 ρ2 b2
2. Escalonamiento
Para flujo incompresible, la trayectoria del flujo en un difusor radial de paredes paralelas describe
elemental de compresor una espiral logarítmica
radial.
3. Diagrama h-s evolución Ventajas:
del flujo. •bajo coste
•rango de funcionamiento amplio.
4. Triángulos de •buena tolerancia a la erosión y al ensuciamiento
velocidades
5. Parámetros usados para Inconvenientes:
definir los triángulos de •mayor tamaño para la misma relación de difusión que un difusor con álabes.
velocidades.
6. Influencia del ángulo de
salida en los parámetros DIFUSOR CON ÁLABES
del compresor.
7. Influencia del ángulo de En el difusor con álabes la relación de difusión es más
entrada. alta que la que se obtendría en un difusor sin álabes lo
que posibilita reducir el tamaño del mismo. Un espacio
8. Coeficientes de
sin álabes precede al difusor con álabes para ayudar a
deslizamiento y de reducir la inestabilidad del flujo, los niveles de ruido y el
potencia. número de Mach antes de entrar en los álabes.
9. Relación de compresión
10. Difusor y voluta.
11. Pérdidas del
escalonamiento.
Influencia del número de álabes del difusor
El número de álabes del difusor tiene una relación directa con el tamaño y con el rendimiento
1. Clasificación del difusor. Con un gran número de álabes, el ángulo de divergencia es menor y el rendimiento
2. Escalonamiento del difusor aumenta hasta un punto en que el incremento de la fricción y la mayor tendencia al
bloqueo superan la ventaja de una difusión más gradual. Un gran número de álabes reduce
elemental de compresor
considerablemente el rango de buen comportamiento del difusor, ya que a medida que el
radial. número de álabes es mayor el punto de máximo rendimiento se acerca más al "punto de
3. Diagrama h-s evolución bombeo" en la curva rendimiento gasto másico a velocidad de giro constante
del flujo.
4. Triángulos de
velocidades
5. Parámetros usados para
definir los triángulos de
velocidades.
6. Influencia del ángulo de
salida en los parámetros
del compresor.
7. Influencia del ángulo de
entrada. Número de álabes del difusor frente al del rodete
8. Coeficientes de Con varios conductos difusores adyacentes que compartan el fluido de un sólo conducto del
deslizamiento y de rodete, la distribución no uniforme de velocidad de descarga de ese conducto da lugar a que
potencia. unos conductos difusores estén faltos de flujo y otros bloqueados. Esta es una situación
inestable que puede conducir a la inversión del flujo en los conductos y al bombeo del
9. Relación de compresión compresor. Por esta razón, el número de álabes del difusor suele ser menor que el del rodete.
10. Difusor y voluta. Las condiciones del flujo serán entonces aproximadamente iguales en cada conducto del
11. Pérdidas del difusor, ya que si cada uno de ellos recibe aire de varios canales del rodete, las diferencias de
presión y de velocidad entre los mismos se habrán nivelado para cuando el fluido llegue al
escalonamiento.
difusor. Por tanto, no será probable que se origine bombeo hasta que la inestabilidad haya
alcanzado un punto tal que tenga lugar una inversión del flujo simultánea en la mayoría de los
conductos del difusor.
Diseño de difusores con álabes
1. Clasificación
2. Escalonamiento
elemental de compresor
radial.
3. Diagrama h-s evolución
del flujo.
4. Triángulos de
velocidades
5. Parámetros usados para
definir los triángulos de
velocidades.
6. Influencia del ángulo de
salida en los parámetros
del compresor.
7. Influencia del ángulo de
entrada.
8. Coeficientes de
deslizamiento y de
potencia.
9. Relación de compresión
10. Difusor y voluta.
11. Pérdidas del
escalonamiento.
COLECTOR O VOLUTA
1. Clasificación Si se desprecia la fricción: r cθ = K
2. Escalonamiento
elemental de compresor
l K
radial. d Qφ = l dr c θ = dr
r
3. Diagrama h-s evolución
del flujo.
4. Triángulos de r m x.
l K
velocidades
Para la posición angular φ: Qφ =
∫ r dr
5. Parámetros usados para
r mÍn. φ
definir los triángulos de Si suponemos que la distribución circunferencial φ
velocidades. del flujo es uniforme : Qφ = Q
6. Influencia del ángulo de
2 π
salida en los parámetros Llamando Aφ al área de la sección del colector en la posición φ :
del compresor. r m x.
l dr Aφ Qϕ Aφ φ 1
7. Influencia del ángulo de
entrada.
∫ r ≈ r =K r
= Q
2 π K
r mÍn.
8. Coeficientes de
deslizamiento y de
potencia.
9. Relación de compresión
10. Difusor y voluta.
11. Pérdidas del
Fig. 22.- Sección de la voluta de un turbocompresor
escalonamiento. centrífugo con entrada tangencial del flujo.
ρa ba ρ b
tang α a = tang α 2 = K a a
1. Clasificación
ρ 2 b2 ρ2 b2
2. Escalonamiento
Para flujo incompresible, la trayectoria del flujo en un difusor radial de paredes paralelas describe
elemental de compresor una espiral logarítmica
radial.
3. Diagrama h-s evolución Ventajas:
del flujo. •bajo coste
•rango de funcionamiento amplio.
4. Triángulos de •buena tolerancia a la erosión y al ensuciamiento
velocidades
5. Parámetros usados para Inconvenientes:
definir los triángulos de •mayor tamaño para la misma relación de difusión que un difusor con álabes.
velocidades.
6. Influencia del ángulo de
salida en los parámetros DIFUSOR CON ÁLABES
del compresor.
7. Influencia del ángulo de En el difusor con álabes la relación de difusión es más
entrada. alta que la que se obtendría en un difusor sin álabes lo
que posibilita reducir el tamaño del mismo. Un espacio
8. Coeficientes de
sin álabes precede al difusor con álabes para ayudar a
deslizamiento y de reducir la inestabilidad del flujo, los niveles de ruido y el
potencia. número de Mach antes de entrar en los álabes.
9. Relación de compresión
10. Difusor y voluta.
11. Pérdidas del
escalonamiento.
Pérdidas por rozamiento de disco.
1. Clasificación 2
2. Escalonamiento Mf =
C m ρ ω
( 5 5
r2 - re )
elemental de compresor 2
radial. en donde:
Mf: Par resistente
3. Diagrama h-s evolución
Cm: Coeficiente adimensional de par
del flujo. ρ: Densidad del fluido
4. Triángulos de ω: Régimen de giro
velocidades r2: Radio de salida del rodete (radio exterior del disco)
re: Radio del eje (radio interno del disco)
5. Parámetros usados para
definir los triángulos de
velocidades.
6. Influencia del ángulo de
salida en los parámetros
del compresor.
7. Influencia del ángulo de
entrada.
8. Coeficientes de
deslizamiento y de
potencia.
9. Relación de compresión
10. Difusor y voluta.
11. Pérdidas del
escalonamiento. Fig. 25.- Coeficiente Cm para el cálculo de las pérdidas por rozamiento del disco. Daily y Nece (1.960).
Pérdidas intersticiales.
1. Clasificación
= 1 - 0,3 sa
Correlación de Pampreem (1.973).
η
2. Escalonamiento
elemental de compresor
η0 b2
radial.
3. Diagrama h-s evolución η sa
Correlación de Eckert (1.980). = 1 - 1,8
del flujo. η0 b1 + b2
4. Triángulos de
en donde:
velocidades
sa : Es el juego entre álabes y envolvente.
5. Parámetros usados para b1 : Es la altura del álabe a la entrada del rodete.
definir los triángulos de b2 : Es la altura del álabe a la salida del rodete.
η0 : Es el rendimiento calculado para juego nulo (sa = 0).
velocidades.
6. Influencia del ángulo de
salida en los parámetros
del compresor.
7. Influencia del ángulo de
entrada.
8. Coeficientes de
deslizamiento y de
potencia.
9. Relación de compresión
10. Difusor y voluta.
11. Pérdidas del
escalonamiento.
Fig. 26.- Influencia de la holgura entre rodete y envolvente sobre el rendimiento.
1. Clasificación
2. Escalonamiento
elemental de compresor
radial.
3. Diagrama h-s evolución
del flujo.
4. Triángulos de
velocidades
5. Parámetros usados para
definir los triángulos de
velocidades.
6. Influencia del ángulo de
salida en los parámetros
del compresor.
7. Influencia del ángulo de
entrada.
8. Coeficientes de
deslizamiento y de
potencia.
9. Relación de compresión
10. Difusor y voluta.
11. Pérdidas del
escalonamiento.
1. Clasificación
2. Escalonamiento
elemental de compresor
radial.
3. Diagrama h-s evolución
del flujo.
4. Triángulos de
velocidades
5. Parámetros usados para
definir los triángulos de
velocidades.
6. Influencia del ángulo de
salida en los parámetros
del compresor.
7. Influencia del ángulo de
entrada.
8. Coeficientes de
deslizamiento y de
potencia.
9. Relación de compresión
10. Difusor y voluta.
11. Pérdidas del
escalonamiento.
1. Clasificación
2. Escalonamiento
elemental de compresor
radial.
3. Diagrama h-s evolución
del flujo.
4. Triángulos de
velocidades
5. Parámetros usados para
definir los triángulos de
velocidades.
6. Influencia del ángulo de
salida en los parámetros
del compresor.
7. Influencia del ángulo de
entrada.
8. Coeficientes de
deslizamiento y de
potencia.
9. Relación de compresión
10. Difusor y voluta.
11. Pérdidas del
escalonamiento.
