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Eficiencia Termodinámica en Destilación

Este documento examina el efecto de la relación de reflujo en la eficiencia termodinámica de la separación de una mezcla utilizando destilación discontinua. La destilación discontinua es un proceso que consume grandes cantidades de energía, por lo que es importante comprender cómo factores como la composición inicial de la mezcla y la relación de reflujo afectan la eficiencia. El documento desarrolla un modelo matemático para analizar la eficiencia termodinámica en función de estas variables y obtener las volatilidades relativas

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Eficiencia Termodinámica en Destilación

Este documento examina el efecto de la relación de reflujo en la eficiencia termodinámica de la separación de una mezcla utilizando destilación discontinua. La destilación discontinua es un proceso que consume grandes cantidades de energía, por lo que es importante comprender cómo factores como la composición inicial de la mezcla y la relación de reflujo afectan la eficiencia. El documento desarrolla un modelo matemático para analizar la eficiencia termodinámica en función de estas variables y obtener las volatilidades relativas

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1

Narváez-García A.
Vo.l 1 Num 1: 2017 pag 51-60

EFECTO DEL REFLUJO EN LA EFICIENCIA TERMODINÁMICA DE LA


SEPARACIÓN DE UNA MEZCLA UTILIZANDO DESTILACIÓN DISCONTINUA

EFFECT OF REFLUX ON THE THERMODYNAMICS EFFICIENCY OF THE


SEPARATION OF A MIXTURE USING BATCH DISTILLATION

1 2 1 1
Narváez-García A. , Zavala-Loría,J. C. ,Robles-Heredia J. C. ,González-Nobles E. C. ,Torres-Díaz A.
E. J. 1
1
Universidad Autónoma del Carmen Avenida 56 Numero 4 Esquina Avenida Concordia.
Cd. del Carmen, Campeche, C.P. 24180, México.
2
Universidad Iberoamericana Internacional

RESUMEN

La destilación discontinua es un proceso que se utiliza para la separación de

pequeñas cantidades de mezclas de componentes que tienen un alto valor para la

industria o que se deben eliminar de las corrientes de desecho por considerarse que

tienen impacto contaminante en el medio ambiente. Siendo la destilación discontinua

un proceso demandante de altas cantidades de energía se hace necesario conocer si

la composición de la mezcla inicial tiene algún efecto en la eficiencia termodinámica

del proceso, por ello, el presente trabajo considera el efecto en la eficiencia

termodinámica de la concentración del componente más volátil de la mezcla de

alimentación y la relación de reflujo utilizada para alcanzar el producto deseado. Las

Volatilidades relativas se obtuvieron utilizando el punto de burbuja y la Ecuación de

Antoine. Las volatilidades relativas se calcularon en cada período, antes de obtener

el producto el proceso se llevó hasta el estado estable para enriquecer el producto

hasta la máxima concentración que permite la columna.

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Registro ISSN 2448-8186
[Link] DOI: 10.19136/jeeos.a1n1.1732
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Narváez-García A.
Vo.l 1 Num 1: 2017 pag 51-60

Palabras clave: Columnas de destilación, destilación, eficiencia termodinámica.

ABSTRACT

The discontinuous distillation is a process that is used for the separation of small

quantities of mixtures of components, which have a high value for the industry, or that

must be eliminated from the of flows of waste for being considered to have polluting

impact on the environment. Being the distillation discontinuous a demanding process of

high amounts of energy, it becomes necessary to know if the composition of the initial

mixing has any effect on the thermodynamic efficiency of the process. For this reason,

this paper considers the effect on the thermodynamic efficiency of the concentration of

the most volatile component of the mixture of power and the relationship of reflux used

to achieve the desired product. The relative volatilities were obtained using the bubble

point and the Antoine equation. The volatilities relating were calculated in each period,

before getting the product, the process was led to the stable state to enrich the product

until the maximum concentration that allows the column.

Keywords: Distillation, distillation columns, thermodynamic efficiency.

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INTRODUCCIÓN

Dentro de la industria de los procesos químicos, la destilación consume casi el 40% de

la energía utilizada y por ello es necesario realizar esfuerzos tendientes a mejorar los

procesos y reducir dicho consumo (Asiedu, et al., 2014). A lo largo de los años se han

desarrollado grandes esfuerzos para optimizar el consumo de energía y se han

establecido esquemas tales como los procesos de integración de energía o el

desarrollo de nuevos equipos como las columnas Petliuk o las columnas de paredes

[Link] destilación es la operación de separación más ampliamente usada para la

mayoría de las mezclas de fluidos. Desafortunadamente, las columnas de destilación no

solo requieren una gran cantidad de energía para lograr la separación deseada

(Tedder y Rudd, 1978) sino también esta técnica de separación es muy ineficiente en

su uso debido a su baja eficiencia termodinámica (Flores y et al., 2003).

Para el proceso de destilación discontinua los esfuerzos se han centrado en los

llamados problemas de control que permiten obtener expresiones para la optimización

matemática de la variable de control (generalmente la relación de reflujo). Los

problemas de control que se encuentran en la bibliografía del área son: Problema del

Máximo Producto (Converse y Gross, 1963), Problema del Tiempo Mínimo (Mayur y

Jackson, 1971), Problema de la Energía Mínima (Robinson, 1970), Problema de la

Máxima Ganancia (Kerkhof y Vissers, 1978) y el Problema de la Máxima Eficiencia

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Termodinámica (Zavala y Coronado, 2008). Otro punto importante de este proceso de

separación se encuentra en su creciente utilidad en el área de protección

ambiental utilizándose para la recuperación de solventes o reactivos valiosos

contenidos en aguas de desecho (Klingberg, 2000). La eficiencia termodinámica del

proceso está íntimamente relacionada con el consumo de energía, en este trabajo,

se presentan los resultados de considerar que tan eficiente (termodinámicamente) es

el proceso de destilación discontinua en la separa ción de una mezcla y para ello,

se parte de considerar los conceptos del trabajo de Zavala et al, (2012).

METODOLOGÍA

Para este trabajo se ha utilizado el modelo matemático de una columna de

destilación discontinua convencional considerando un rehervidor, una columna de

platos, un condensador, un tanque de reflujo-acumulador. El modelo matemático de

la columna considera etapas teóricas, condensador total, proceso isobárico, flujos

constantes de vapor y de líquido, acumulación constante en los platos y en el

condensador-tanque de reflujo, columna adiabática. Se ha utilizado una ecuación de

eficiencia termodinámica (1) obtenida a partir de la Primera y Segunda Ley de la

Termodinámica y se ha considerado una eficiencia promedio (2).

D D
i i i i
x lnB x x B ln x R x1 y xB y 1Bln x
i i i i i

B B 
i
t 1
x1  (1)
R 1 ln D1 1

x B 11 1 
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t

0
nt dt (2)
prom
t
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Dónde:

= Eficiencia termodinámica puntual

∑ = Sumatoria

Ln=logaritmo natural

R= Reflujo

XB= Concentración en el fondo

XD= Concentración en el domo

YB= Fracción molar del vapor en el calderín.

= Eficiencia termodinámica promedio

Se utilizó la ecuación de Antoine para calcular las volatilidades relativas y

fueron calculadas en cada período. Antes de obtener producto el proceso fue

llevado hasta el estado estable para enriquecer al componente más volátil hasta la

máxima concentración que permite la columna.

RESULTADOS

Las siguientes Figuras muestran los resultados obtenidos en la separación de una

mezcla binaria.62

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Figura 1. Perfil de Eficiencia Termodinámica en función del tiempo para R=2, 3, 4 y 5.

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Figura 2. Recuperación del componente más volátil considerando la diferencia


entre la relación de reflujo más baja y la más alta.

Figura 3. % Recuperado considerando la concentración inicial.

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Figura 4. % Recuperado considerando la relación de reflujo

CONCLUSIONES

La relación de reflujo utilizada en el proceso influye directamente

estableciéndose lo siguiente: 1) A una menor relación de reflujo se obtiene

una menor recuperación del componente deseado, 2) El tiempo para alcanzar la

composición del producto deseado es menor a relaciones de reflujo menores, 3)

La menor eficiencia termodinámica del proceso se obtiene a relaciones de reflujo

mayores, 4) A menor composición del componente más volátil en la mezcla inicial y

a relaciones de reflujo bajas, menor es el tiempo para alcanzar la composición del

producto deseado.

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REFERENCIAS

Asiedu, N.Y., Hildrebrandt, D. and Glasser, D. 2014. Batch Distillation Targets


for Minimum Energy Consumption. Ind. Eng. Chem. Res. 53, 2751-2757.

Converse, A. O.; Gross, G. D.1963 Optimal Distillate-Rate Policy in Batch


Distillation; Ind. Eng. Chem. Fundam. 2(3), 217-221.
Flores, O.A.; Cárdenas, J.C.; Hernández, S. y RicoRamírez, V. 2003.
Thermodynamic Analysis of Thermally Coupled Distillation Sequences. Industrial
and Engineering Chemistry Research 42, 5940.

Kerkhof, L. H. J.; Vissers, H. J. M.1970 On the Profit of Optimum Control in Batch


Distillation; Chem. Eng. Sci.. 33, 961-970.

Klingberg, A. 2000. Modelling and Optimization of Batch Distillation; Masther


Thesis, Department of Automatic Control, Lund Institute of Technology, Lund,
Sweden.

Mayur, D. N.; Jackson, R. 1971 Time Optimal Problems in Batch Distillation for
Multicomponent Mixures Columns with Holdup; Chem. Eng. J. 2, 150.

Robinson, E. R. 1970. The Optimal Control of an Industrial Batch Distillation


Column; Chem. Eng. Sci. 25, 921-928.

Tedder, D.W. y Rudd, D. F. (1978). Parametric Studies in Industrial Distillation: Part


I. Design Comparisons. AIChE Journal 24, 303.
Zavala-Loría, J.C. and Coronado-Velázquez, C. 2008. Optimal Control Problem in
Batch Distillation Using Thermodynamic Efficiency; Ind. Eng. Chem. Res., 47,
2788-2793.

Zavala-Loría, J.C. and Narváez-García, A. 2012. Distillation: Advances from


Modeling to Applications; Chapter 4: Batch Distillation. Thermodynamic Efficiency.
INTECH, ISBN: 978-953-51-04228-5, Croatia, 91-106.

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