SEISO
SEITON SEIKETSU
SEIRI SHITSUKE
PROGRAMA
5S
Lima, Perú – Febrero de 2023
PROGRAMA 5S
INICIO III EXPO INVESTIGACIÓN IV EXPO INVESTIGACIÓN VIDEOTECA
Es una técnica japonesa que forma parte del enfoque de
la Manufactura Esbelta (Lean manufacturing), de gran
utilidad para mejorar la productividad y optimizar las
tareas que se llevan a cabo en cualquier ambiente de
trabajo: planta, oficinas, laboratorios, talleres,
almacenes, entre otros, y además fortalecer el trabajo en
equipo. 5S significa cinco términos japoneses que son:
Seiri (clasificación), Seiton (orden), Seiso (limpieza),
Seiketsu (normalización) y Shitsuke (disciplina).
SEIRI (CLASIFICACIÓN)
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Consiste en liberar el ambiente de trabajo de todos los elementos innecesarios y mantener solo lo
que se necesita en la cantidad necesaria.
1 ELIMINACIÓN
2 ALMACENAR
ETAPAS
3 RECOLOCAR
4 MANTENIMIENTO
SEITON (ORDEN)
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Consiste en asignar a los elementos necesarios la ubicación más adecuada que facilite su uso,
reposición y localización.
SEISO (LIMPIEZA)
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Consiste en promover la limpieza sistemática para eliminar la probabilidad de que errores o
potenciales problemas queden ocultos por suciedad. También considera la instrucción de los
operarios en temas de limpieza y mantenimiento de sus equipos.
Planificación
Jornadas de limpieza
Redacción de Ciclo
procedimientos mejora
continua
Aplicar Seiton
Sistematización de la
limpieza
Control e informe final
SIKETSU (NORMALIZACIÓN)
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Consiste en homogeneizar los diversos mecanismos usados en la implementación del Programa
5S, para mantener las condiciones alcanzadas como resultados de las tres primeras S en los
ambientes de trabajo.
SHITSUKE (DISCIPLINA)
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Promueve la auto exigencia de los integrantes del equipo de trabajo para que mantengan como
hábito o costumbre el empleo y utilización de los métodos establecidos y estandarizados para el
cumplimiento de las tres primeras S.
VENTAJAS
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• Mejora en la eficiencia: Al clasificar y ordenar los artículos en el lugar de
trabajo, se reduce el tiempo y los esfuerzos innecesarios para encontrar lo que
se necesita.
• Ambiente de trabajo más seguro: La limpieza regular y la eliminación de
obstáculos peligrosos pueden ayudar a prevenir lesiones y mejorar la seguridad
en el lugar de trabajo.
• Aumento de la moral: Un ambiente de trabajo organizado y limpio puede
mejorar la satisfacción y la motivación de los empleados.
• Mejora en la satisfacción de los usuarios: Un ambiente de trabajo eficiente y
organizado puede mejorar la calidad y la rapidez del servicio al usuario.
ERRORES COMUNES
EN EL
LABORATORIO
CAJÓN 1
CAJÓN 2
GRACIAS
