Análisis de estabilidad de los paquetes con aire
(Alejandra Samyramis Alemán Lezama 5to)
Contexto del ejercicio
En una empresa del ramo alimenticio, mediante ciertas maquinas se empacan salchichas
en sobres o paquetes. Un problema que se ha tenido es que dentro del sobre queda aire
(falta de vacío). El problema se detecta mediante inspección visual; los paquetes con aire
son segregados y después se abren para recuperar las salchichas y volverlas a
empaquetar.
Análisis de estabilidad
En la gráfica de proporciones se observa que existe un cambio de nivel ya que se
encuentran tres puntos fuera de los límites de control lo cual nos indica que la proporción
de paquetes con aire se disparó en las horas 1, 12 y 36. Lo cual nos indica que el proceso
no se encuentra bajo los límites de control por lo tanto el proceso no es estable además de
que existe un gran número de paquetes de salchichas defectuosos.
El comportamiento de las proporciones de los paquetes con aire a partir de la muestra 19
hasta la muestra 25 se muestra de manera descendente sin embargo a partir de la muestra
26 la proporción de los paquetes con aire se presenta de manera ascendente. Sin embargo
a pesar de estas altas y bajas que se presentan en la grafica podemos decir que la
proporción de paquetes con aire es baja ya que el promedio es de aproximadamente el 1%.
Análisis de estabilidad de las latas de aluminio defectuosas
(Alejandra Samyramis Alemán Lezama 5to)
Contexto del ejercicio
Un fabricante de latas de aluminio registra el número de partes defectuosas, tomando
muestras cada hora de n = 50, con 30 subgrupos. Realizar la gráfica de control para la
siguiente serie de datos obtenida durante el muestreo.
Análisis de Capacidad
Podemos identificar un cambio de nivel ya que en las horas 15 y 23 la proporción de latas
defectuosas se sale de los límites de control lo cual nos indica que en dichas horas se
disparó la proporción de latas defectuosas, por lo tanto, el proceso no se encuentra bajo los
límites de control estadístico y por lo tanto no es estable.
El comportamiento de la proporción de las latas defectuosas es alta ya que en la muestra
23 la proporción que se tiene es casi del 50% de la muestra, además que la media de la
proporción de las latas defectuosas es de aproximadamente del 23% lo cual considero que
es un valor alto para un nivel de defectuosos permisibles. Además podemos identificar que
a partir de la muestra 18 hasta la muestra 23 existe un aumento en las proporciones. Por
otro lado, la mejor muestra es la 5 ya que es la que posee la menor proporción de
defectuosas.
Análisis de estabilidad de las latas de aluminio defectuosas
(Alejandra Samyramis Alemán Lezama 5to)
Contexto del ejercicio
Un fabricante de latas de aluminio registra el número de partes defectuosas, tomando
muestras cada hora de n = 50, con 30 subgrupos. Realizar la gráfica de control para la
siguiente serie de datos obtenida durante el muestreo.
Análisis de Capacidad
Podemos identificar un cambio de nivel ya que en las horas 15 y 23 el número de latas
defectuosas se sale de los límites de control lo cual nos indica que en dichas horas se
disparó el número de latas defectuosas que se produjeron en el tiempo que se consideró
para el análisis, por lo tanto, el proceso no se encuentra bajo los límites de control
estadístico y por lo tanto no es estable.
Se puede observar un comportamiento variable ya que el número de latas defectuosas
fluctúa por arriba y por debajo de la media la cual es de 11.57 la cual considero que es un
valor alto para un numero permisible de latas defectuosas. Además, podemos observar que
existen 2 muestras que presentan más de 20 latas defectuosas. Las mejores muestras son
la 5 y la 18 ya que son las que presentan el menor número de latas defectuosas.
Análisis de Estabilidad de los Componentes Defectuosos
(Alejandra Samyramis Alemán Lezama 5to)
Contexto del Ejercicio
Del análisis de los datos de inspecciones y pruebas finales de un producto ensamblado se
detectó a través de una estratificación y un análisis de Pareto que la causa principal por la
que los artículos salen defectuosos está relacionada con los problemas de un componente
en particular (el componente k12). Por lo tanto, se decide más de cerca el proceso que
produce tal componente. Por ello, de cada lote de componentes k12 se decide inspeccionar
una muestra de n=120. Los datos obtenidos en 20 lotes consecutivos se muestran en la
tabla siguiente. Como n es constante, puede analizarse a través de una carta np.
Análisis de Estabilidad
Se puede identificar un cambio de nivel ya que los puntos 12 y 16 se encuentran fuera de
los limites de control lo cual nos indica que en el punto 12 se disparó el número de
componentes defectuosos mientras que en el punto 16 el número de componentes
disminuyo de manera notable, sin embargo, por la presencia de este patrón podemos
verificar que el proceso no es estable ni se encuentra bajo los límites de control estadístico.
La mejor muestra tomada es la 16 pues no tiene componentes defectuosos, por otro lado
la muestra 12 es la que presenta el mayor número de componentes defectuosos ya que
posee 20. Se puede observar que 9 de las muestras se encuentran cerca de la media la
cual es de 9.15. Por otro lado, también se puede observar que existen muchos altibajos ya
que de la muestra 11 a la 12 se dispará hacia arriba el numero de componentes defectuosos
y en de la muestra 15 a la 16 se dispará hacia abajo.
Análisis de Estabilidad de los Filtros de Seguridad
(Alejandra Samyramis Alemán Lezama 5to)
Contexto del Ejercicio
En la siguiente tabla tenemos el número de unidades de defectos observados en 26
muestras sucesivas de 100 filtros de seguridad.
Análisis de Estabilidad
La gráfica nos muestral que existe un cambio de nivel o desplazamiento ya que hay dos
puntos fuera de los limites de control que son la muestra 6 y la 20 lo que nos indica que el
numero de defectos que se presentan en los filtros de seguridad no son estables y por lo
tanto no se encuentran bajo control estadístico.
De acuerdo con el comportamiento de la grafica podemos decir que la muestra 6 fue la
mejor de todas ya que es la que posee el menor número de defectos por otro lado la muestra
que posee el mayor número de defectos es la numero 20 ya que posee 40, también
podemos decir que la media de defectos es alta ya que se encuentra en 19.85 además de
que la mayor parte de las muestras tomadas sobrepasa dicha media.
Análisis de Estabilidad del Acabado de las Mesas
(Alejandra Samyramis Alemán Lezama 5to)
Contexto del Ejercicio
En una fábrica de muebles se inspecciona a detalle el acabado de las mesas cuando salen
del departamento de laca. La cantidad de defectos que son encontrados en cada mesa son
registrados con el fin de conocer y mejorar el proceso. En la siguiente tabla, se muestran
los defectos encontrados en las últimas 30 mesas.
Análisis de Estabilidad
Con base en la gráfica podemos concluir que el proceso de elaboración de las mesas se
encuentra bajo control estadístico ya que no se presenta ningún patrón que demuestre lo
contrario.
De acuerdo con el comportamiento de la gráfica podemos decir que la mejor muestra es la
número 4 ya que el numero de defectos existentes en el acabado de las mesas es el menor
con 2, por otro lado, la muestra que posee el mayor numero de defectos en el acabado de
las mesas es la número 16 con 12 defectos. Se aprecia que el numero de defectos se
encuentran alrededor de la media que es de 6.37 y aunque se puede decir que es
relativamente pequeño no deja de ser un fator a considerar significativo.
Análisis de Estabilidad del Proceso
(Alejandra Samyramis Alemán Lezama 5to)
Contexto del Ejercicio
Los resultados de la evaluación de un proceso se muestran a continuación. Realice la carta
correspondiente y concluya la situación del proceso.
Análisis de Estabilidad
Con base en la gráfica presentada podemos observar que no existe ningún patrón que nos
muestre que el promedio de defectos de las muestras no es estable por lo tanto podemos
decir que se encuentra bajo control estadístico.
De acuerdo con el comportamiento de la gráfica podemos identificar que 11 muestras se
encuentran por encima de la media la cual es de 1.93. Por otro lado, la mejor muestra es la
12 y la 20 ya que el promedio de defectos de estas muestras es de 1, y la muestra que
posee el mayor promedio de defectos es la 6 con un aproximado de 3
Análisis de Estabilidad de las Piezas Electrónicas
(Alejandra Samyramis Alemán Lezama 5to)
Contexto del Ejercicio
En una fábrica se ensamblan artículos electrónicos y al final del proceso se hace una
inspección por muestreo para detectar defectos relativamente menores. En la tabla
siguiente, se registran el número de defectos observados en muestreos realizados en 24
lotes consecutivos de piezas electrónicas.
Análisis de Estabilidad
Con base en la gráfica existe un cambio de nivel o desplazamiento ya que la muestra 13 y
la 15 se encuentran fuera de los limites de control lo cual nos indica que el promedio de
defectos en las piezas electrónicas es inestable por lo tanto no está bajo control estadístico.
De acuerdo con el comportamiento de la gráfica podemos decir que la mejor muestra es la
10 ya que posee el menor promedio de defectos pues este es mucho menor a la media la
cual es de 1.046, por lo otro lado la muestra que posee el mayor promedio de defectos es
la numero 15 pues esta por encima de 2 lo cual esta muy por encima de la media,
