Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE

AREQUIPA
FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

“USO DE LODOS GENERADOS EN LOS DECANTADORES DE

UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE COMO
MATERIA PRIMA PARA LA ELABORACIÓN DE LADRILLOS DE
CONSTRUCCIÓN”

TESIS PRESENTADA POR LOS

BACHILLERES:
CHIRE SALAZAR, YANIRA PAOLA
RONDÁN GUTIERREZ, GIANFRANCO BRYAN

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIEROS QUÍMICOS

AREQUIPA – PERÚ

2014
Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

DEDICATORIA

A mis padres Ivonee y Agustín, a mis

hermanos Karla y Juan, a mi familia, amigos
y a todas aquellas personas que
contribuyeron a cumplir con mis metas y
objetivos, Además de su apoyo incondicional
brindado a lo largo de toda mi vida.

Yanira Paola Chire Salazar

Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

DEDICATORIA

Dedico esta tesis a mis padres René y

Maritza, mi hermano Jean Carlos, abuelos,
tías, tíos y primos; para ellos que siempre
han estado ahí apoyándome cuando más los
necesitaba a lo largo de mi vida, porque
aunque logre trabajar, y graduarme, ellos me
siguen brindando su apoyo en diferentes
formas.

Gianfranco Bryan Rondan Gutiérrez

Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

AGRADECIMIENTO

Agradecemos en primer lugar a Dios por el don de

la vida, por habernos permitido cumplir con nuestras
metas y objetivos, por haber puesto en nuestro
camino a personas que nos brindaron su apoyo a lo
largo de nuestra formación Académica.
Agradecemos a nuestros padres que en todo
momento estuvieron a nuestro lado,
aconsejándonos y porque su esfuerzo es el
sacrificio de grandes logros.
Agradecemos a nuestros hermanos y amigos que
con su apoyo incondicional nos motivaron a seguir
siempre adelante.
Un Agradecimiento especial A la Escuela
Profesional de Ingeniería Química, por darnos la
oportunidad de realizar ensayos dentro de sus
instalaciones.
Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

ÍNDICE
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
CAPITULO I
GENERALIDAES

1.1. Antecedentes 1

1.2. Definición del problema 2

1.3. Objetivos 3
1.3.1. Objetivo general 3
1.3.2. Objetivos específicos 4

1.4. Hipótesis 4

1.5. Variables 5

1.6. Justificación 6

1.7. Alcances 8

1.8. Restricciones 8
CAPITULO II

MARCO TEÓRICO

2.1. Lodo como subproducto del tratamiento de agua potable 9

2.2. Lodos 9
2.2.1. Características generales de los lodos 10
2.2.2. Tipos de lodos 12
2.2.3. Fuentes de generación de lodos - decantadores 12

2.3. Tratamiento de lodos 13

2.3.1 concentración de lodos o espesado 13
2.3.1.1.Definición 13
2.3.1.2.Ventajas del espesamiento 13
2.3.1.3.Inconvenientes del espesamiento 14
2.3.1.4.Procesos del espesamiento 14
Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

2.3.1.4.1. Fundamentos de la sedimentación-espesamiento 15

2.3.1.4.2. Sedimentación zonal o ensayo de fitch 16
2.3.2. Deshidratacion de lodos 20
2.3.2.1 definición: 20
2.3.2.2. Métodos de deshidratación de lodos 20
2.3.2.2.1. Mecanismos de secado de lodos en lechos de arena 21
2.3.2.2.2. Diseño para la construcción de lechos de secado 23
2.3.2.2.3. Método racional de swanwick y nebicker 24

2.4. Lodos como materia prima para la construcción 24

2.5. Materiales cerámicos 24

2.5.1. Materias primas 25
2.5.1.1. Tipos de materias primas 25

2.6. Ladrillos: 27
2.6.1. Componentes 27
2.6.2. Descripción de la actividad ladrillera 28
2.6.2.1.Extracción de arcilla y tierras 30
2.6.2.2.Mezcla 31
2.6.2.3.Moldeo o labranza 32
2.6.2.4.Secado 33
2.6.2.5.Carga del horno 33
2.6.2.6.Cocción 34
2.6.2.7.Descarga del horno 35
2.6.2.8.Clasificación y despacho 36

2.7. Norma técnica peruana E070 albañilería 36

2.7.1. Clasificación 36
2.7.2. Requisitos 37
2.7.2.1.Determinación de la resistencia a la compresión 37
2.7.2.2.Determinación de la absorción del ladrillo 38
Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

CAPITULO III

DESARROLLO EXPERIMENTAL

3.1. Lugar de ejecución 40

3.2. Planificacion de la experimentacion 40

3.2.1. Estudio de la materia prima “lodos” 40
a) Titulo del experimento 40
b) Objetivo 40
f) Algoritmo para el estudio de la muestra 43
3.2.2. Para el diseño del tanque espesador 44
a) Título del experimento 44
b) Objetivos 44
c) Variables 44
d) Materiales y Equipos 45
e) Metodología 45
f) Resultados esperados 50
g) Diseño experimental 51
h) Diseño estadístico aplicado 52
i) Algoritmo para el diseño del tanque espesador 53
3.2.3. Para las eras de secado 53
a) Título del experimento 53
b) Objetivos 53
c) Variables 54
d) Materiales y equipos 54
e) Metodología 54
e.7) Determinación del área del lecho de secado 59
e.8) Diseño del lecho de secado 59
f) Resultados Esperados 60
g) Diseño experimental 60
h) Diseño estadístico aplicado 62
i) Algoritmo para el diseño de la era de secado 62
Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

3.3.3. Para la elaboración de ladrillos con lodos 64

3.3.3.1. Determinación de metales y metales pesados 64
a) Título Del Experimento 64
b) Objetivos 64
c) Materiales Y Equipos 64
d) Metodología 64
e) Diseño Experimental 65
f) Algoritmo de Evaluación 65
3.3.3.2. Ensayo de determinación de ph 66
a) Título Del Experimento 66
b) Objetivos 66
c) Materiales Y Equipos 66
d) Metodología 66
e) Resultados Esperados 67
f) Diseño Experimental 67
g) Algoritmo Para Determinar El Ph En El Lodo 68
3.3.3.3. Evaluación de textura 68
a) Título del Experimento 68
b) Objetivo 68
c) Materiales y Equipos 68
d) Metodología 69
e) Resultados Esperados 70
f) Diseño Experimental 71
g) Algoritmo para Determinar la Textura del Lodo 73
3.3.3.4. Elaboración de ladrillos 73
a) Título del Experimento 73
b) Objetivos 73
c) Variables 73
d) Materiales y Equipos 74
e) Metodología 74
f) Resultados Esperados 75
Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

g) Diseño Experimental 75
h) Algoritmo para la Elaboración de Ladrillos 76
3.3.3.5. Evaluación de la calidad de los ladrillos 77
3.3.3.5.1. Ensayo de resistencia a la compresión 77
a) Título del experimento 77
b) Objetivos 77
c) Variables 77
d) Materiales y equipos 77
e) Metodología 77
f) Resultados esperados 79
g) Diseño experimental 79
h) Diseño estadístico aplicado 80
i) Algoritmo para evaluar la resistencia a la compresión 81
3.3.3.5.2. Ensayo de absorción de agua 82
a) Título del experimento 82
b) Objetivos 82
c) Variables 82
d) Materiales, reactivos y equipos 82
e) Metodología 82
f) Resultados esperados 84
g) Diseño experimental 84
h) Diseño estadístico aplicado 86
i) Algoritmo para determinar la absorción de agua 86

CAPITULO IV
ANÁLISIS Y RESULTADOS

4.1. Generalidades 87

4.2. Presentación y discusión de resultados 87

4.2.1 estudio de la materia prima “lodos” 87
4.2.2 resultados para el diseño del tanque espesador 88
a) Medición de caudales 88
Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

b) Velocidad de sedimentación y carga superficial 91

c) Determinación de la velocidad de sedimentación crítica 94
d) Determinación de sólidos totales (st), sólidos totales
suspendidos (tss), sólidos sedimentables (ss) y volumen de
las zonas de sedimentación 94
e) Determinación del área del espesador 95
f) Determinación el periodo de detención y profundidad 96
g) Determinación del volumen del espesador (vesp) 97
h) Diseño del tanque espesador 98
i) Análisis de resultados para determinar el volumen del
espesador y el periodo de detención mediante un diseño de
regresión múltiple 98
i.1) Modelo matemático para determinar el volumen de detención 98
i.2) Modelo matemático para determinar el tiempo de detención 102
4.2.3 Resultados para el diseño de la era de secado 106
a) Carga de Trabajo 106
b) Determinación de la Humedad 107
c) Determinación de la Cantidad de Agua Evaporada 110
d) Determinación del tiempo total de Evaporación 111
e) Diseño de la era de secado 116
f) Análisis de resultados para determinar el tiempo de secado 116
4.2.4 resultados para la elaboración de ladrillos con lodo 120
a) Determinación de metales y metales pesados 120
b) Determinación de potencial de hidrógeno 122
c) Determinación de textura 122
d) Determinación de ladrillos de construcción 127
e) Análisis de resultados para Determinar la Resistencia a la
Compresión 130
f) Análisis de resultados para Determinar la Absorción de agua 135

4.11 Validación de Hipótesis 139

Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

CAPITULO V
EVALUACIÓN ECONÓMICA

5.1. Generalidades 140

5.2. Inversiones Efectuadas 140

5.2.1. Materiales Utilizados 140
5.2.2. Alquiler de Equipos 141
5.2.3. Pago de Servicios 141
5.2.4. Inversión Total de la Experimentación 141

CONCLUSIONES 143

BIBLIOGRAFÍA 146

ANEXOS
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Clasificacion De Variables 5

Tabla 2 Características De Los Lodos Generados En Las Plantas De
Tratamiento De Agua Potable: 10
Tabla 3 Concentración De Metales Presentes En La Fase Sólida De
Los Lodos De Plantas De Tratamiento De Agua Potable En
Estudio: 11
Tabla 4 Características De Los Lodos Generados Por Decantadores
Dentro De Una Planta De Tratamiento De Aguas Residuales: 11
Tabla 5. Relación De Carga Superficial Con La Profundidad 18
Tabla 6. Clase De Unidad De Albañilería Para Fines Estructurales 37
Tabla 7. Valores Promedio De Parámetros Fisicoquímicos/Metales De
Los Lodos Evaluados En Estudio 42
Tabla 8. Valores Teoricos Típicos De Lodos Generados En Plantas De
Tratamiento De Agua Potable 43
Tabla 9. Identificación De Variables Dependientes E Independientes
Para El Modelo Matemático Que Determina El Volumen 44
Tabla 10. Identificación De Variables Dependientes E Independientes
Para El Modelo Matemático Que Determina El Periodo De
Detención 44
Tabla 11. Lectura De Los Caudales Obtenidos Experimentalmente 46
Tabla 12. Valores Promedio De Parámetros Fisicoquímicos De Los Lodos
Evaluados En Estudio 47
Tabla 13. Datos De Sólidos Totales, Sólidos Sedimentados Finales,
Sólidos Suspendidos Y Sólidos Suspendidos En El Clarificado 48
Tabla 14. Datos Del Área Para Cada Prueba Evaluada 49
Tabla 15. Datos Del Periodo De Detención Para Cada Prueba Evaluada 49
Tabla 16. Datos Del Periodo De Detención Para Cada Prueba Evaluada 50
Tabla 17. Matriz De Resultados Del Volumen Del Sedimentador 51
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

Tabla 18. Matriz De Resultados Del Periodo De Detención - Diseño De

Regresión Múltiple 51
Tabla 19. Determinación Del Porcentaje De Error Entre El Valor Teórico Y
Experimental 52
Tabla 20. Determinación Del Porcentaje De Error Entre El Valor Teórico Y
Experimental 52
Tabla 21. Confiabilidad Del Modelo Matemático Determinando El F
Estadístico 52
Tabla 22. Identificación De Variables De Investigacion Para Determinar El
Tiempo De Secado 54
Tabla 23. Identificación De Variables De Operación Para Determinar El
Tiempo De Secado 54
Tabla 24. Resultados De Carga De Trabajo 55
Tabla 25. Resultados De Humedad Para Cada Intervalo De Tiempo 56
Tabla 26. Resultados De Humedad Para Cada Periodo De Tiempo 57
Tabla 27. Evaporación Media Y Precipitación Para La Región Arequipa 58
Tabla 28. Resultados De Evaporación Media Y Tiempo De Secado 59
Tabla 29. Espesor De Arena Y Grava En Una Era De Secado Ordinaria 60
Tabla 30. Matriz De Resultados Del Tiempo De Secado Por Medio De
Regresión Lineal 60
Tabla 31. Matriz De Resultados Del Tiempo De Secado Por Medio De
Regresión Lineal Codificada 61
Tabla 32. Determinación Del Porcentaje De Error Entre El Valor Teórico Y
Experimental 61
Tabla 33. Confiabilidad Del Modelo Matemático Determinando El F
Estadístico 62
Tabla 34. Resultados De Metales Y Metales Pesados 65
Tabla 35. Resultados De Ph Obtenidos En Las 7 Pruebas 67
Tabla 36. Clasificacion Del Departamento De Agricultura De Los Estados
Unidos 71
Tabla 37. Datos Para La Determinación De Textura En El Lodo 71
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

Tabla 38. Resultados De % De Arcilla, % De Limo Y % De Arena En El

Lodo Espesado 72
Tabla 39. Condiciones De Elaboración De Los Diferentes Tipos De
Ladrillos 76
Tabla 40. Variables De Operacion 77
Tabla 41. Certificado De Ensayos De Resistencia A La Compresión De
Los Diferentes Tipos De Ladrillos 78
Tabla 42. Niveles De Las Variables Para El Diseño Factorial Con Puntos
Centrales 79
Tabla 43. Matriz De Resultados De Ensayos De Resistencia A La
Compresión 80
Tabla 44. Análisis De Variables Significativas Mediante El Análisis De
Varianza 80
Tabla 45. Análisis De Residuos 81
Tabla 46. Variables De Operacion 82
Tabla 47. Certificado De Ensayos De Absorción De Agua De Los
Diferentes Tipos De Ladrillos 84
Tabla 48. Niveles De Las Variables Para El Diseño Factorial Con Puntos
Centrales 85
Tabla 49. Matriz De Resultados De Ensayos De Absorción De Agua 85
Tabla 50. Análisis De Variables Significativas Mediante El Análisis De
Varianza 85
Tabla 51. Análisis De Residuos 86
Tabla 52. Valores Promedio De Parámetros Fisicoquímicos De Los Lodos
Evaluados En Estudio 88
Tabla 53. Lectura De Los Caudales Obtenidos Experimentalmente 89
Tabla 54. Lectura De Los Caudales Promedios Obtenidos
Experimentalmente Durante El Año 2013 90
Tabla 55. Determinación Del Porcentaje De Variación Para El Caudal Del
Mes De Julio 90
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

Tabla 56. Datos De Altura De Sedimentación Medidos A Diferentes

Tiempos 91
Tabla 57. Datos De Velocidad De Sedimentación Evaluados A Diferentes
Tiempos 93
Tabla 58. Datos De Velocidad De Sedimentación Crítica 94
Tabla 59. Datos De Sólidos Totales, Sólidos Sedimentables Finales,
Sólidos Suspendidos Y Sólidos Suspendidos En El Clarificado 94
Tabla 60. Datos De Caudal Correspondientes Al Mes De Febrero (Caudal
Más Elevado) 96
Tabla 61. Datos Del Área Obtenido Para Cada Prueba Evaluada 96
Tabla 62. Datos Del Periodo De Detención Para Cada Prueba Evaluada 97
Tabla 63. Datos Del Periodo De Detención Para Cada Prueba Evaluada 97
Tabla 64. Datos De Volumen Para Cada Prueba Evaluada 97
Tabla 65. Matriz De Resultados Del Volumen Del Espesador Por Medio
De Regresión Lineal 99
Tabla 66. Coeficientse De Regresion Lineal Multiple 99
Tabla 67. Determinación Del Porcentaje De Error Entre El Valor Teórico Y
Experimental 101
Tabla 68. Confiabilidad Del Modelo Matemático Determinando El F
Estadístico 102
Tabla 69. Matriz De Resultados Para El Periodo De Detención Mediante
El Diseño De Regresión Lineal 103
Tabla 70. Coeficientes De Regresión Para Un Modelo De Regresión
Lineal Con 3 Variables 103
Tabla 71. Determinación Del Porcentaje De Error Entre El Valor Teórico Y
Experimental 105
Tabla 72. Confiabilidad Del Modelo Matemático Determinando El F
Estadístico 106
Tabla 73. Resultados De Carga De Trabajo 107
Tabla 74. Resultados De Humedad En Cada Periodo De Tiempo 107
Tabla 75. Resultados De Agua Evaporada Evaluada A Cada Muestra 110
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

Tabla 76. Resultados De Evaporación Media Y Tiempo De Secado Para

La Prueba P4 112
Tabla 77. Resultados De Evaporación Media Y Tiempo De Secado Para
La Prueba P5 113
Tabla 78. Resultados De Evaporación Media Y Tiempo De Secado Para
La Prueba P6 114
Tabla 79. Resultados De Evaporación Media Y Tiempo De Secado Para
La Prueba P7 115
Tabla 80. Matriz De Resultados Del Tiempo De Secado Por Medio De
Regresión Lineal 116
Tabla 81. Matriz De Resultados Del Tiempo De Secado Por Medio De
Regresión Lineal Codificada 117
Tabla 82. Coeficientes De Regresión Para Un Modelo De Regresión
Lineal Con 4 Variables Codificado 117
Tabla 83. Determinación Del Porcentaje De Error Entre El Valor Teórico Y
Experimental 119
Tabla 84. Resultados De Metales Y Metales Pesados 121
Tabla 85. Resultados De Ph Obtenidos En Las 7 Pruebas 122
Tabla 86. Datos Para La Determinación De Textura En El Lodo 123
Tabla 87. Resultados De % De Arcilla, % De Limo Y % De Arena En El
Lodo Espesado 123
Tabla 88. Resultados De Ensayos Para El Tipo De Tierra Usado En Cada
Ladrillera 125
Tabla 89. Comparacion Del Lodo Con Las Ladrilleras 126
Tabla 90. Resultados De Ensayos A Las Ladrilleras 126
Tabla 91. Materia Prima De La Ladrillera Morazan 126
Tabla 92. Resultados De Ensayos Para El Barro Negro Usado En Cada
Ladrillera 127
Tabla 93. Resultados De Ensayos De Resistencia A La Compresión De
Los Diferentes Tipos De Ladrillos 128
Tabla 94. Comparacion De Rseltados De Resistencia 129
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

Tabla 95. Resultados De Ensayos De Absorcion De 130

Tabla 96. Niveles De Las Variables Para El Diseño Factorial Con Puntos
Centrales 130
Tabla 97. Matriz De Resultados De Ensayos De Resistencia A La
Compresión 131
Tabla 98. Análisis De Variables Significativas Mediante El Análisis De
Varianza 132
Tabla 99 Análisis De Residuos 134
Tabla 100. Niveles De Las Variables Para El Diseño Factorial Con Puntos
Centrales 135
Tabla 101. Matriz De Resultados De Ensayos De Absorción De Agua De
Las Diferentes Pruebas 136
Tabla 102. Análisis De Variables Significativas Mediante El Análisis De
Varianza 136
Tabla 103. Analisis De Residuos 138
Tabla 104. Materiales Utilizados: 140
Tabla 105. Alquiler De Equipos: 141
Tabla 106. Pago De Servicios 141
Tabla 107. Gastos De Inversion En La Experimentacion 141
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

ÍNDICE DE GRÁFICOS

Grafica 1 Comportamiento Del Descenso De Las Partículas

Expresado Como Altura (Cm) En Diferentes Tiempos. 92
Grafica 2 Velocidad De Sedimentación Respecto Al Tiempo 93
Grafica 3 Comportamiento Del Descenso De Las Particulas Expresado
Como Altura (Cm) En Diferentes Tiempo 95
Grafica 4 Área Y Volumen Obtenido Por Prueba 98
Grafica 5 Volumen = F(Vsc, Q) 100
Grafica 6 Volumen = F(Tb, Q) 101
Grafica 7 Tiempo De Detención = F(Tb, Q) 104
Grafica 8 Tiempo De Detención = F(Tb, Vsc) 105
Grafica 9 % De Humedad Y % De Obtenido En La Prueba P4 108
Grafica 10 % De Humedad Y % De Obtenido En La Prueba P5 108
Grafica 11 % De Humedad Y % De Obtenido En La Prueba P6 109
Grafica 12 % De Humedad Y % De Obtenido En La Prueba P7 110
Grafica 13 Tiempo De Secado = F(Evap, Ct) 118
Grafica 14 Tiempo De Secado = F(Evap, H) 119
Grafica 15 Resultados De Metales Y Metales Pesados 121
Grafica 16 Determinación Del % De Arcilla, Limo Y Arena 123
Grafica 17 Comparacion Del Resultado De Resistencia A La
Compresion De Los Diferentes Tipos De Ladrillo 129
Grafica 18 Interacción De Efectos De Las Variables Para La Evaluación
De La Resistencia Mediante El Diseño Factorial Con Puntos
Centrales 133
Grafica 19 Resistencia = F(%H, %Lodo) 134
Grafica 20 Interacción De Efectos De Las Variables Para La Evaluación
De La Resistencia Mediante El Diseño Factorial Con Puntos
Centrales 137
Grafica 21 Absorción = F(%H, %Lodo) 138
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1. Ensayo de fitch - sedimentacion 16

Figura 2. Zonas de Sedimentación 17
Figura 3. Curva de velocidad de Evaporación 22
Figura 4. Lecho de secado de arena 23
Figura 5. Algoritmo para el estudio de la muestra 43
Figura 6. Algoritmo de evalucion 53
Figura 7. Algoritmo de evaluacion 63
Figura 8. Algoritmo para determinar presencia de metales 65
Figura 9. Determinacion de ph 68
Figura 10. Triángulo de Textura 72
Figura 11. Algoritmo De Evalucion De Texturas 73
Figura 12. Algoritmo de elaboracion de ladrillos 76
Figura 13. Algoritmo de evaluacion de resistencia a la compresion 81
Figura 14. Algoritmo de evaluacion de absorción de agua 86
Figura 15. Determinación de textura para el lodo 124
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

ÍNDICE DE DIAGRAMAS

Diagrama 1. Diagrama de Flujo General Para la Elaboracion de Ladrillos 28

Diagrama 2. Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracion de Ladrillos 29
Diagrama 3. Diagrama de Equipos en la Elaboracion de Ladrillos 30
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

ÍNDICE DE ANEXOS

Anexo A: Medición de caudales

Anexo B: Determinación de profundidades
Anexo C: Determinación del volumen del sedimentado
Anexo D: Determinación de carga de trabajo
Anexo E: Determinación de % de sólidos
Anexo F: Determinación de área de secado
Anexo G: Determinación de textura del lodo
Anexo H: Decreto supremo n° 021- 2009- vivienda (valores máximos
admisibles de las descargas de aguas Residuales no domésticas
al sistema de alcantarillado sanitario)
Anexo I: Resolución Ministerial n° 011-2006-vivienda (norma técnica
peruana E.070 - albañilería2006
Anexo J: Certificado de análisis fisicoquímicos a los lodos generados en los
decantadores de una planta de tratamiento de agua potable
(emitido: laboratorios CORPLAB)
Anexo K: Certificado de ensayos de resistencia a la compresión (emitido:
laboratorio de concretos – Ing. Civil)
Anexo L: Certificado de ensayos de absorción de agua (emitido: laboratorio
de concretos – Ing. Civil)
Anexo M: Decreto supremo n° 002 -2008 –Minam (estándares nacionales de
calidad ambiental para agua)
Anexo N: Fotografías de la experimentación
Anexo O: Diseño del Tanque Espesador
Anexo P: Diseño de la Era de Secado
Anexo Q: Uso del Paquete Estadístico: Stadistic versión 7.0
Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

GLOSARIO DE ABREVIATURAS

Abreviatura: Significado (Unidades de Medición)

- Q = Caudal de ingreso (m3/seg)
- Aesp = área de espesado (m2)
- Vsed = Velocidad de Sedimentación(cm/seg)
- h = Altura del sedimentado
- tsed = tiempo de sedimentado
- Vsc = Velocidad de Sedimentación critica(cm/seg)
- L = largo de espesador (m)
- Pesp = Profundidad del espesador (m)
- D1 = Decantador 1
- D2 = Decantador 2
- D3 = Decantador 3
- D12 = Combinación del Decantador 1 y 2
- D13 = Combinación del Decantador 1 y 3
- D23 = Combinación del Decantador 2 y 3
- D123= Combinación del Decantador 1 2 y 3
- Tb = Turbidez (NTU)
- CT = Carga de trabajo (Kg/hr)
- H = Humedad (%H2O/% Total de muestra)
- Pr = Precipitación (mm)
- Ev = Evaporación (mm)
- 𝐗 𝐋 = Porcentaje de lodo (%)
- T = Temperatura de Cocción (°C)
- Vesp = Volumen del Espesador (m3)
- Td = Periodo de Detención (Hr)
- 𝐭 𝐬𝐞𝐜, = Tiempo de secado ( días)
- 𝐀 𝐬𝐞𝐜 , = Área del lecho de secado ( m2 )
- R = Resistencia a la compresión (Kg/cm2)
- 𝛒𝐋 = Densidad del ladrillo (g/cm3 )
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

RESUMEN

En este trabajo se planteó como objetivo general evaluar la viabilidad técnica de

emplear lodos de plantas potabilizadoras de agua potable en la elaboración de
productos utilizados en la industria de la construcción. Con este fin, en una
primera etapa del estudio se realizó un muestreo y caracterización de los lodos
producidos en una planta potabilizadora. En una segunda etapa se diseño un
espesador y una era de Secado, con el fin de reducir su humedad para hacer
posible su remoción total. En la tercera etapa se realizó la prueba textura donde
se obtuvo como resultado Franco-Arcillo-Arenoso, de acuerdo a estos
resultados se evaluó la mejor opción para la combinación del lodo con otro tipo
de tierra, el resultado fue barro negro (Denominación artesanal), este es un tipo
de tierra Arcillo - Limosa. Se procedió a la elaboración de ladrillos a base de
lodo puro y también en diferentes proporciones dentro de la mezcla, variando
además, las condiciones de elaboración. Finalmente, a los especímenes
elaborados se les determinó ensayos de resistencia a la compresión y
absorción de agua para evaluar la viabilidad de utilizar el lodo como materia
prima en la elaboración del material de Construcción. Las mezclas binarias,
compuestas por 50% lodo y 50% de Tierra Arcillo - Limosa, presentaron valores
más altos de resistencia a la compresión (55.61 y 53.98 Kg/cm2), con respecto
a la absorción de agua el valor más alto (9.87%) se obtuvo en dos muestras,
ambas pertenecen al mismo tipo de ladrillo (T-1) compuesto de 100% lodo,
sometido a la misma temperatura, pero con diferente porcentaje de Humedad.
En base a estos resultados, se determinó que el lodo es un material que posee
una aceptable viabilidad técnica para ser utilizado en este tipo de materiales,
aunque solo en un porcentaje límite.
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

INTRODUCCION

Los desechos de plantas de tratamiento de agua potable se generan

principalmente en los desarenadores, decantadores y los filtros. Los
desarenadores y filtros no representan un problema para el acueducto, pues en
el primero los sedimentos son principalmente arena que son recogidas como
material de río y el segundo contiene agua efluente en baja concentración que
no representa problema alguno. Caso contrario son los lodos generados en la
purga de los decantadores, que contienen en su mayoría aluminio, hierro y
otros compuestos contaminantes que son el resultado del uso de coagulantes
durante el proceso para el tratamiento de agua potable, también contienen
cargas de sólidos y material en suspensión que deben ser removidas antes de
ser vertidos. Además los lodos producidos contienen un alto contenido de
humedad, la cual debe ser retirada por métodos físicos, para hacer más fácil su
manejo y disposición final.
La investigación propone una alternativa para el tratamiento de lodos
provenientes de plantas de tratamiento de agua potable, por medio de procesos
de sedimentación y deshidratación mediante el diseño de un espesador y era
de secado respectivamente; posteriormente se determinara las características
físico-químicas de estos lodos deshidratados, optando como alternativa el uso
de estos como una materia prima para la elaboración de ladrillos de
construcción, ya que su contenido de Sílice, Hierro y Aluminio atribuirá
propiedades importantes sobre la calidad final del producto, esto se determinara
con ensayos donde el uso del lodo seco variara su porcentaje dentro de una
mezcla con otros tipo de arena (Textura Arcillo-Limosa), obteniendo ladrillos
que cumplan con la calidad especificada dentro de la Norma Técnica Peruana
E070- Albañilería 331.017, evaluadas mediante pruebas de Resistencia a la
Compresión y Absorción del ladrillo.
 CAPITULO I

GENERALIDAES

1.1. ANTECEDENTES

Una de las opciones para el aprovechamiento de lodos, producto del

tratamiento de agua potable, es la elaboración de materiales de
construcción, como ladrillos, constituidos parcial o totalmente por residuos
con propiedades mecánicas similares, o en muchos casos superiores, a las
de productos comerciales (Escalante, 2002; Salazar, 2003). Como
antecedentes de esta opción de aprovechamiento se pueden mencionar a
Dillon et al. (1996), que mostraron el potencial que resulta al incorporar
lodos provenientes de coagulación con sales de aluminio y sales férricas en
varios procesos de manufactura de cemento, ladrillos, hierro y acero,
cerámica y materiales refractarios en el Reino Unido. Goncalves, et al.
(2002) presentó un estudio sobre la incorporación de lodos de una planta de
tratamiento de agua potable en Portugal, como aditivo en la elaboración de
mortero, encontrando que el lodo deshidratado y secado a 105 ºC inhibe el
proceso de secado y endurecimiento de la pasta del mortero, por lo que
concluye el lodo tratado térmicamente a no menos de 450 ºC, es la mejor
opción para fabricar mortero, mejorando el tiempo de secado, pero
disminuyendo un poco la resistencia mecánica. En Colombia, un grupo de
investigadores de la Universidad del Valle, tomaron lodos de las plantas de
tratamiento de aguas residuales con el objeto de evaluar su potencial en
productos cementantes y ladrillos para construcción, produciendo un
material de alta resistencia y con una característica importante como es la
impermeabilidad, lo cual permite que los metales pesados o sustancias
lixiviables queden “encapsuladas” y no salgan al contacto con el agua
(Salazar, A. 2003)..

1
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

1.2. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA:

Todos los procesos de tratamiento de agua potable implica la producción de

lodos como subproducto, este representa un aproximado de 0.4 a 5 % del
agua tratada, provenientes de la remoción de sólidos suspendidos presentes
en el agua cruda y de reactivos adicionados. El manejo, tratamiento y
disposición final de dichos lodos es un problema importante que hasta el
momento no se ha prestado atención para ser resuelto. La principal
dificultad que se presenta en el manejo de estos residuos es su alto
contenido de agua (98%) a ello se añade su pobre capacidad de
deshidratación, particularmente la de los lodos producidos por aluminio.

Para realizar los procesos de coagulación estas plantas de tratamiento de

agua en su mayoría utilizan principalmente sulfatos y policloruros de
aluminio como coagulante y también en algunos casos polímeros, dichos
compuestos son desechados junto con los lodos, los cuales generalmente
son vertidos al drenaje público o en los suelos, donde posteriormente en su
mayoría alcanzan a los ríos corriente más abajo sin ningún proceso previo
para remoción de contaminantes.

Los recursos para la operación de técnicas del tratamiento de lodos en las

plantas potabilizadoras son escasos, por ello es necesario implantar
técnicas para la remoción de estos. Si bien estos residuos son
principalmente inorgánicos, van formando depósitos o “Bancos de fangos”
en los tramos lentos del cauce, a la vez que aumentan la turbiedad y el color
de las aguas receptoras, se plantean problemas medioambientales que hay
que considerar y por tanto se deben extraer los residuos sólidos antes de
vertidos a los alcantarillados y/o ríos, ello puede lograrse con procesos de
concentración de lodo (Espesadores de gravedad) y posterior deshidratación
(eras de secado).

2
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

Varios autores coinciden en que los lodos pueden producir efectos tóxicos al
ser vertidos directamente al alcantarillado, por la presencia de exceso de
aluminio, causando efectos severos, ya que el Decreto Supremo 021
(Valores máximos admisibles de las descargas de aguas residuales no
domésticas al sistema de alcantarillado sanitario) solo admite 10mg/Lt.

Por otro lado, los lodos utilizados como regadíos en zonas aledañas, afecta
el crecimiento de las plantas por la elevada concentración del Aluminio,
debido a que este elemento reduce la profundidad de las raíces, aumenta la
susceptibilidad a la sequía y decrece la utilización de los nutrientes del
subsuelo, interfiriendo con la absorción, transporte y uso de varios
elementos esenciales incluyendo Cu, Zn, Ca, Mg, Mn, K, P y Fe. Para este
caso el valor máximo permisible, según lo establecido en el Decreto
Supremo N° 002-2008 – MINAM (Estándares Nacionales De Calidad
Ambiental Para Agua En La Categoría 3, Referido Al Riego De Vegetales Y
Bebidas De Animales), admite solo 5 mg/Lt de presencia de Aluminio.

Estos impactos ambientales significativos de las descarga, ha obligado a

buscar otras alternativas técnicas y económicamente viables para el
aprovechamiento de los lodos de modo que representen un beneficio
económico y ambiental como es la elaboración de ladrillos de construcción
que presenta una alta factibilidad técnica, ya que están constituidos parcial o
totalmente por residuos con propiedades mecánicas similares.

1.3. OBJETIVOS

1.3.1. Objetivo General.

Aprovechar los lodos generados en los decantadores de una planta de

tratamiento de agua potable como materia prima para la elaboración de
ladrillos de construcción, con el fin de reducir impactos ambientales.

3
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

1.3.2. Objetivos Específicos

 Determinar las características físico – químicas de los lodos evacuados

en los decantadores de la planta de Agua Potable que permita conocer
las condiciones en que se encuentran.
 Diseñar un tanque Espesador para los lodos provenientes de los
decantadores de la planta de tratamiento de Agua Potable
 Proponer un modelo matemático que prediga el Volumen final y tiempo
de detención del Espesador.
 Diseñar los lechos de secado, en función de la cantidad de lodo
previamente sedimentado en los espesadores.
 Proponer un modelo matemático que prediga el Tiempo necesario
requerido para la deshidratación de lodo.
 Evaluar la textura del lodo deshidratado mediante el Triangulo de textura.
 Caracterizar y comparar los diferentes tipos de mezclas con las que se
combino el lodo.
 Elaborar de ladrillos de construcción usando como materia prima lodos
espesados y deshidratados en diferentes porcentajes.
 Estudiar las condiciones de operación durante la Fabricación de ladrillos.
 Evaluar la calidad del ladrillo por medio de ensayos de Absorción de
agua y Resistencia a la Compresión.
 Proponer un modelo matemático que prediga las condiciones adecuadas
para elaborar ladrillos de alta calidad.

1.4. HIPÓTESIS

Es posible que al someter los lodos provenientes de los decantadores de

plantas de tratamiento de agua potable a procesos de espesado y
deshidratación reducirán su volumen reflejado en el contenido de agua
de un 98% hasta un 20%, ayudando al mejor manejo de los mismos.
Posteriormente con la concentración del lodo se procederá a la
elaboración de ladrillos de construcción de buena calidad, a fin de

4
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

minimizar impactos ambientales; esta opción podría ser viable debido a

que el lodo contiene arcilla, arena y residuos de coagulantes utilizados
en el proceso de tratamiento de agua potable (Óxidos de Aluminio, Sílice
e Inertes), estos componentes podrían ser una buena base para la
elaboración de ladrillos que tienen como composición fundamental 30%
arcilla, 45 % arena y otros compuestos en un 25%.
Es factible que la composición del lodo difiera de los valores
mencionados anteriormente, por lo que se tendrá como proposición
tentativa la mezcla de este con otro tipo de tierras a fin de mejorar la
calidad del ladrillo.

1.5. VARIABLES

TABLA 1. CLASIFICACION DE VARIABLES

VARIABLES DE VARIABLES DE
PRUEBA CLASIFICACION
INVESTIGACION OPERACIÓN
Velocidad de
Sedimentación
Variables (Vs, m/h) Caudal de ingreso
Independientes (Q, m3/seg)
Diseño del Turbidez (Tb, NTU)
Espesador
Volumen del
Espesador (Vesp,
Variables m3) -------
Dependientes Periodo de Retención
(Td, Hr)
Carga de trabajo(CT,
Precipitación
Kg/hr)
(Prec, mm)
Variables
Independientes Humedad
Evaporación
Diseño de una (H, %H2O/% Sólidos)
(Evap, mm)
Era de Secado
Tiempo de secado
(t total sec, días)
Variables
-------
Dependientes Área del lecho de
secado (Asec , m2 )

5
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

Porcentaje de lodo
( 𝑋𝐿 , %) Humedad ( 𝐻𝐿, %)
Variables
Independientes Temperatura de
Elaboración de Cocción (T, °C)
Ladrillos
Resistencia a la
compresión (Kg/cm2)
Variables
-------
Dependientes Absorción de agua
en el ladrillo (%)

Fuente: Elaboración propia

1.6. JUSTIFICACIÓN

 Justificación Económica:

A fin de utilizar el lodo como materia prima en la elaboración de

ladrillo, se presenta un tratamiento previo basado en el diseño de un
espesador por gravedad y eras de secado, las cuales involucran un
tratamiento factible para la remoción de lodos.
Al ser estos procesos netamente físico- quimios no involucran el costo
de energía, simplemente se hace uso de la gravedad y la energía
solar, además no se necesita de personal altamente calificado, por la
simpleza del manejo de los equipos.
El beneficio en las ladrilleras viene dado por el alto contenido de
óxidos de Aluminio, silicio y hierro; además el lodo presenta una
humedad considerable, que puede omitir la adicción de agua durante
el proceso de elaboración de ladrillo, reduciendo de esta manera
costos de producción.

 Justificación Tecnológica:

En la búsqueda de un mejor manejo de estos residuos es la

utilización del lodo deshidratado como materia prima en la
elaboración de Ladrillos, ya que su composición química tienen

6
Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

diferentes óxidos metálicos siendo los más importantes el aluminio y

fierro. Estos Óxidos dan como resultado las propiedades de
plasticidad, refractibilidad y reduce el punto de fusión del ladrillo en el
proceso de cocción. Otro componente importante es la sílice del lodo
que otorga la dureza y resistencia en el ladrillo, para obtener lodo
como materia prima se someterá a un tratamiento previo diseñando
dos estructuras:

La primera es un espesador por gravedad que aunque su eficiencia

se ve superada por otros métodos de espesamiento, este posee
ventajas que se ajustan a esta investigación donde se trata con
caudales elevados. El segundo es un lecho de secado, este proceso
es más lento que un secado térmico, pero no hay consumo de
energía, y tampoco se utilizan insumos químicos.

 Justificación Ambiental:

La contaminación generada por el lodo producto del tratamiento de

agua potable afecta directamente las zonas agrícolas aledañas y el
alcantarillado público, ya que el lodo no ha sufrido descomposición
previa alguna haciéndolo inestable y tóxico. Además los lodos al
contener sustancias coloidales y viscosas (polímeros, sulfatos,
aluminio, hierro y sílice) en elevadas concentraciones afectan la
vegetación y causan una alteración en el ecosistema de los seres
vivos que se desarrollan en esta área, debido a que la toxicidad del
aluminio en suelos ácidos es de especial importancia, debido a la
destrucción de componentes del ecosistema forestal. Se reduce el
rendimiento de biomasa, el crecimiento de los árboles y la actividad
de la microflora que degrada la hojarasca del suelo, convirtiéndola en
humus.

7
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

El fin de esta investigación es el aprovechamiento de los lodos

producidos en los decantadores mediante el empleo de estos como
materia prima en la elaboración de Ladrillos a fin mitigar la contaminación
generada por la planta de tratamiento de agua potable y a la vez cumplir
con el decreto supremo 021-2009-vivienda (Valores máximos admisibles
de las descargas de aguas residuales no domésticas al sistema de
alcantarillado sanitario), el cual menciona que el agua debe ser tratada
en caso de no cumplir con los valores máximos admisibles.

1.7. ALCANCES
Las pruebas del presente trabajo de investigación tienen la finalidad de
obtener las condiciones adecuadas a nivel laboratorio para la elaboración
de ladrillos a base de lodo, mediante tratamientos previos de espesado y
deshidratado.

1.8. RESTRICCIONES
Para el caso del diseño del espesador se realizo a nivel laboratorio, el
diseño de la era de secado se evaluó a nivel piloto, ya que la cantidad de
muestra espesada a nivel de laboratorio fue despreciable para ser
sometida al proceso de secado.

8
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

CAPITULO II
MARCO TEORICO

2.1. LODO COMO SUBPRODUCTO DEL TRATAMIENTO DE AGUA

POTABLE

En el tratamiento de agua potable es imposible evitar la producción de lodos

que al final del proceso son considerados como un desperdicio.

Dependiendo de la calidad del agua tratada, los lodos de tratamiento de agua

contienen suspensiones de sustancias inorgánicas y orgánicas, también
Óxidos de alúmina Típicamente hidratados y óxidos de hierro (esto depende
de coagulantes utilizados para el tratamiento). La mayor parte de los lodos de
tratamiento de agua está hecha de lodos de alúmina e hidróxidos de hierro,
los cuales se pueden utilizar como materia prima en la elaboración de
productos cerámicos, cementos y ladrillos de construcción.

Otra aplicación del lodo de alúmina seco es como un agente de adsorción

para la eliminación del fósforo y los lodos de hierro contribuyen a la
eliminación de los sulfuros de las aguas residuales municipales.

2.2. LODOS

En el tratamiento del agua destinada al consumo humano, las sustancias

evacuadas en los lodos son un conjunto a los residuos como limo,
coagulantes y otros reactivos empleados en el tratamiento, son separadas,
quedando un residuo de distinta naturaleza, que en un tratamiento
convencional pueden ser las siguientes:

- Residuos de la coagulación/floculación generados principalmente en los

decantadores y en los filtros.
- Residuos de posibles procesos de ablandamiento.

9
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

- Residuos de la eliminación de hierro, manganeso y del empleo de

permanganato potásico.
- Residuos de carbón activo (sí se emplea carbón en polvo en el proceso
de potabilización).
- Residuos de carga orgánica tratada (en el caso que se trate un agua
bruta con alta carga orgánica)

2.2.1. Características Generales de los Lodos

Los fangos procedentes de las estaciones de tratamiento de aguas

potables están compuestos fundamentalmente por las sustancias
contenidas en el agua bruta las cuales son generalmente inertes como
arcillas, arenas, además de otras tanto en suspensión como disueltas,
inorgánicas y orgánicas como el plancton y otros microorganismos, de
aquí que las características de los fangos varíen en función de la calidad
del agua bruta y de tratamiento de potabilización aplicado a esta.

TABLA 2 CARACTERÍSTICAS DE LOS LODOS GENERADOS EN LAS

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE:
Parámetros valor
Demanda Bioquímica de Oxigeno,
30 a 300
mg/l
Demanda Química de Oxigeno, mg/l 30 a 5000
Ph, Unidades 6a8
Sólidos Totales, % 0.1 a 4
Oxido de aluminio, % 15 a 40
Sílice e inertes% 35 a 70
Materia Orgánica, % 15 a 25
Aluminio disuelto, mg/l 0.024 a 0.45
Aluminio total, mg/l 808.3 a 2567
Manganeso disuelto, mg/l 1.66 a 7.28
Manganeso Total, mg/l 46.5 a 173.9
Hierro total, mg/l 100 a 322
Hierro disuelto, mg/l 3.5 a 6.47
Carbón orgánico total, mg/l 22.9 a 2545
Fuente: Weber, W. (2003)
10
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

TABLA 3 CONCENTRACIÓN DE METALES PRESENTES EN LA FASE

SÓLIDA DE LOS LODOS DE PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA
POTABLE EN ESTUDIO:

Fuente: Weber, W. (2003)

TABLA 4 CARACTERÍSTICAS DE LOS LODOS GENERADOS POR

DECANTADORES DENTRO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE
AGUAS RESIDUALES:

Fuente: Weber, W. (2003)

En general puede decirse que el tratamiento de aguas con baja turbiedad

coagulada con sulfato de alúmina, origina unos lodos con menor grado de
sequedad que aquellos lodos obtenidos del tratamiento de aguas con mayores
turbiedades.

11
Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

2.2.2. Tipos De Lodos:

La variedad o diferentes características de los fangos dependen

esencialmente de la calidad del agua bruta y del tratamiento previamente
aplicado.

A) Lodos de decantadores:

Son lodos obtenidos en la coagulación, como son los óxidos

hidratados de aluminio, junto con materias de naturaleza orgánica e
inorgánica, arrastradas por el agua, siendo en la mayoría de los
casos estables y no putrescibles y se van extrayendo periódica e
intermitentemente del fondo de los decantadores.

B) Lodos de filtros:

Son similares a los antes descritos procedentes de los decantadores,

con la fundamental diferencia de su más baja concentración, si bien,
como los filtros pueden favorecer al desarrollo biológico, el agua de
lavado puede contener mayor cantidad de materia orgánica, que la
procedente de las purgas de decantadores.

2.2.3. Fuentes de generación de lodos - decantadores:

La mayor cantidad de lodos producidos en una planta de tratamiento

de aguas residuales proviene de los decantadores, entre los más
usuales tenemos:

El decantador ACCELATOR – TIPO “IS”, Su principio de

funcionamiento es por suspensión de manto de lodos, el cual
involucra un mezclador (turbina) de coagulante y unas paletas para
suspender los lodos (rastra), hasta acumular altas concentraciones.
Otra tecnología usual planteada por CEPIS (Centro Panamericano

12
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

de Ingeniería Sanitaria y Ciencias del Ambiente), es la que contiene

tolvas recolectoras de lodos, donde se realizan purgas reguladoras
periódicamente. Un tercer tipo es la Tecnología DEGREMONT, que
tiene como principio de operación el sistema de Pulsaciones con
manto de lodos. Esta tecnología consta también con una extracción
de lodos automáticas, las cuales se programan cuando el nivel del
lecho de lodos alcanza el borde superior de los concentradores,
entonces debe empezar las extracciones.

2.3. TRATAMIENTO DE LODOS:

2.3.1 Concentración De Lodos O Espesado:

2.3.1.1. Definición:

El espesamiento puede ser definido como el proceso destinado

a sacar una parte del agua remanente en el lodo, posterior a su
separación inicial del agua. El objetivo básico del espesamiento
es de reducir el volumen del lodo líquido que va a ser
manipulado en procesos subsiguientes con vistas al destino
final. La concentración o espesamiento es el primer paso
normal en los procesos de evacuación de lodos. Se usa
principalmente para espesar el lodo sobrante de la decantación
o mezclas de lodos de la filtración y decantación.

El espesamiento puede conseguirse: Por Gravedad, Por

Flotación, Centrifugación.

2.3.1.2. Ventajas Del Espesamiento:

Pueden ser atribuidas las siguientes ventajas principales:

13
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

- La reducción del volumen de lodos, reduce los costos de bombeo de

lodo y la disposición final sobre el terreno.
- Reduce los costos de acondicionadores químicos que deberán ser
adjuntados previo al desaguado del lodo debido a la mayor
concentración de sólidos.
- Amortigua las fluctuaciones de flujo y concentración de lodo.
- Muchas veces reduce los costos generales de tratamiento, tal como
en la grandeza física de las unidades, en la mano de obra y en el
gasto de energía.

2.3.1.3. Inconvenientes Del Espesamiento

No siempre en el espesamiento se presenta ventajas. Hay algunos

inconvenientes que deben ser resaltados:

 El proceso requiere operadores adiestrados y atentos, debido a las

fluctuaciones de composición y concentración del lodo.
 El costo inicial de implantación es más elevado.
 No es apropiado para pequeñas plantas de tratamiento de agua
potable, donde es preferible utilizar unidades, como decantadores
con purgas automáticas.

2.3.1.4. Procesos Del Espesamiento:

Entre estos tenemos:

 Espesamiento Por Flotación:

La flotación en aguas residuales se utiliza para la eliminación de materias

flotables, es decir, materias sólidas y/o líquidas de densidad inferior a la
del agua. Este tratamiento se consigue por medio de aire disuelto que
además es capaz de eliminar, por flotación, sólidos de densidad superior

14
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

a la del agua. Este proceso consiste en la creación de microburbujas de

aire en el seno del agua residual.

 Espesamiento Por Centrifugación

Las centrífugas se utilizan tanto para espesar fangos como para

deshidratarlos. Su aplicación se suele limitar al espesado de fangos
biológicos. Este proceso es interesante en plantas pequeñas y medias,
con poco espacio y en donde se dispone de mano de obra calificada, o en
plantas con fangos difíciles de espesar con otras técnicas.

 Espesamiento Por Gravedad:

El espesamiento a gravedad es un proceso simple usado desde hace

muchos años en lodos primarios. Se trata de un proceso de
sedimentación similar al que ocurre en los tanques del subsistema
primario. Los lodos fluyen hacia el interior de un tanque de apariencia
muy similar a los clarificadores circulares que se usan en la
sedimentación primaria y secundaria.

El tipo de lodos influye en el desempeño del espesamiento; los mejores

resultados se obtienen con lodos de los decantadores. La concentración
de sólidos de los lodos de los decantadores, de 1 - 3 por ciento, aumenta
a 10 por ciento durante el espesamiento.

2.3.1.4.1. Fundamentos de la sedimentación-espesamiento de

suspensiones concentradas:

Cuando en el seno del líquido tenemos concentraciones elevadas de

partículas empiezan a surgir interferencias entre las mismas y no se
pueden aplicar los principios de la decantación libre. Se diferencian,
entonces, tres tipos de sedimentación:

15
Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

a) Sedimentación de partículas floculantes: Este tipo de

sedimentación se presenta cuando las concentraciones son bajas
([SS] por debajo de 300-500 mg/L).

b) Sedimentación zonal: Se presenta cuando tenemos

concentraciones intermedias de sólidos ([SS] entre 500-5000 mg/L).

c) Sedimentación por compresión: Se presenta cuando las

concentraciones de sólidos son muy altas ([SS]>5000-10000 mg/L).
Se denomina también espesamiento.

2.3.1.4.2. Sedimentación Zonal O Ensayo De Fitch:

Las partículas interfieren una con otras y sedimentan conjuntamente.

Desde el comienzo la interacción es tan fuerte que afecta a las
partículas más finas. Si se deja reposar un agua con una
concentración de sólidos suspendidos similar a la anteriormente
citada en una probeta, se observa que en la parte superior aparece
una zona de agua clara, en la que el rendimiento de eliminación ha
sido muy elevado. Se forma una especie de manto que va
descendiendo, apareciendo una inter-fase.

FIGURA 1. ENSAYO DE FITCH - SEDIMENTACION

Fuente: Lothar Hess Max, (1980)

16
Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

Inicialmente toda la suspensión tenía una concentración uniforme y la

altura de la interfase era H0 como aparece en la figura anterior. Durante
una primera fase, del proceso, A-B, la interfase desciende a velocidad
constante, existe una zona decantación frenada de la interfase sólido-
líquido. Conforme va pasando el tiempo aparece una zona de
desaceleración, zona definida como B-C. En la zona C-D se produce una
zona compresión del fango donde la concentración de sólidos es muy
elevada.

FIGURA 2. ZONAS DE SEDIMENTACIÓN

Fuente: Lothar Hess Max, (1980)

En la zona clarificada el rendimiento es del orden del 90%. Las partículas

han sido arrastradas y apenas quedan algunas en suspensión. En
concentraciones menores el rendimiento era bastante menor.

La determinación de la carga de sólidos en un espesador debe realizarse

teniendo en cuenta tres factores:

1.- Caudal a tratar en el espesamiento;

2.- Superficie necesaria para el espesamiento;
3.- Velocidad de sedimentación de las partículas del lodo.

17
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

Según este método, el área del espesador viene dada por la siguiente
expresión:

Q
A= ( 2.1)
Vsc

A= Superficie o Área de espesamiento

Q= Caudal de ingreso al Espesador
Vsc = Velocidad de Sedimentación del lodo

El Periodo de detención (td) y Profundidad (P): El Período de

detención es el tiempo que la partícula de diseño tarda en llegar al fondo
del tanque, por lo tanto es directamente dependiente de la profundidad
del tanque.

La velocidad de flujo depende de la profundidad para un ancho

determinado: A mayor profundidad, menor velocidad horizontal lo que
implica que no se producirá un revuelo de las partículas ya
sedimentadas. Las profundidades varían entre 3 y 5 m y más
corrientemente entre 3.5 y 4.5m debido, a que las estructuras de
concreto reforzado son económicas en ese rango. Y su relación con la
Carga superficial con el periodo de detención:

TABLA 5. RELACIÓN DE CARGA SUPERFICIAL CON LA PROFUNDIDAD

P = 3.5m td = 3.5 horas

24 m3/m2.dia P = 4.5m td = 4.5 horas

Carga Superficial P = 3.5m td = 2.8 horas
30 m3/m2.dia
P = 4.5m td = 3.6 horas

Fuente: Lothar Hess Max, (1980)

18
Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

La Relación de Largo (L) y Ancho(A): La Forma de los espesadores

puede ser rectangular, los cuales son los más usados en planta de
tratamiento para agua potable dentro del tipo de espesadores de flujo
horizontal. Debe existir una relación largo a ancho para producir unas
condiciones hidráulicas que hagan que las partículas que entren con
velocidad uniforme a la zona de espesamiento, se conserven durante
toda esta zona y, experimentalmente se ha encontrado que la relación
entre el largo y el ancho deberá ser:

𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 3
= si se busca economía
𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 1

𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 5
= si se busca eficiencia
𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 1

La Velocidad horizontal (Vh) y relación Largo –Profundidad: Existe

una velocidad horizontal por encima de la cual se produce arrastre de las
partículas que ya han sedimentado. Por tanto debemos hacer que la
velocidad horizontal sea menor que la velocidad de arrastre.

Para flóculos de los coagulantes, la velocidad horizontal debe ser menor

de 0.5 cm/s. (Vh ≤ 0.5 cm/seg.).

En otras palabras, para una carga superficial determinada, la relación

largo a profundidad es la que determina a la velocidad horizontal, según:

𝐿 𝑉ℎ
= (2.2)
𝑃 𝑉𝑠𝑐

19
Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

2.3.2. DESHIDRATACION DE LODOS

2.3.2.1 Definición:

La deshidratación y secado son operaciones unitarias físicas

(mecánicas) utilizadas para reducir el contenido de humedad del lodo,
de forma que pueda manipularse y procesarse como un semisólido
en vez de un líquido.

Los métodos comúnmente utilizados para deshidratar el lodo son

filtración al vacio, filtración a presión, extensión sobre eras de secado
y centrifugación. La elección sobre estos métodos depende de las
características del lodo, del método de eliminación final y de la
disponibilidad de terreno. La finalidad del secado térmico es extraer la
humedad del lodo de modo que pueda incinerarse o bien ser
procesado como base para la elaboración de otros productos.

2.3.2.2. Métodos De Deshidratación De Lodos

a) Filtración al vacio: El agua se separa aplicando el vacio a

|través de un medio poroso que retiene los sólidos y permite al
líquido pasar. Se usan distintos tipos de medios filtrantes, tales
como tejidos de nylon, malla metálica, muelles metálicos
densamente entrelazados.

b) Filtración a Presión: La filtración de lodos en filtros prensa no

ha sido viable económicamente, debido a las dificultades de
automatización completa de la operación. Este tipo de
deshidratación consiste en el bombeo lodo químicamente
acondicionado al espacio existente entre las placas y se aplica una
presión de 1.2 a 12.6 Kg/cm2 que se mantiene de 1 a 3 horas,
forzando el liquido a pasar a través de la tela filtrante y de los

20
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

orificios de salida de las placas. Estas seguidamente se separan y

se quita el lodo.

c) Centrifugación: La operación de las centrifugas es simple,

limpia y relativamente barata; normalmente no se requiere
acondicionamiento químico. El lodo se introduce a caudal
constante en la cuba giratoria donde se separa en una torta densa
que contiene los sólidos y una corriente diluida llamada “centrada”
que contiene sólidos finos de poca densidad y se retorna al
clarificador primario o al espesador de lodos crudos.

d) Lechos de Secado: El secado al aire de lodos en lechos de

arena es uno de los métodos más económicos de eliminación del
agua. Es el método normal en las plantas de tratamiento pequeñas
y medianas de efluentes domésticos como industriales.

 La viabilidad económica depende en gran parte de

disponibilidad de terrenos.

 Condiciones climáticas favorables (Seco y Caluroso).

 El área necesaria es función de: Precipitación y evaporación

previsibles, además de características de los lodos .

2.3.2.2.1. Mecanismos De Secado De Lodos En Lechos De Arena:

Actúan dos mecanismos:

1. Percolación (o infiltración) de agua a través del lecho de arena. La

proporción de agua eliminada por este mecanismo es del 20 – 55 %,
dependiendo del contenido inicial en el lodo y de las características de
los sólidos. La percolación suele completarse en 1 – 3 días, resultando
una concentración de sólidos del 15 – 25 %.
21
Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

2. Evaporación de agua: A través de los mecanismos de radiación y

convección. La velocidad de evaporación es más lenta que la
percolación y depende de la temperatura y humedad relativa y
velocidad del aire. La figura 06 representa una curva típica de
evaporación, pudiendo distinguirse dos secciones correspondientes a
periodos en que se mantiene constante o disminuye.

FIGURA 3. CURVA DE VELOCIDAD DE EVAPORACIÓN

Fuente: Ramalho (1991)

Durante el periodo constante, la superficie de lodo esta húmeda, siendo

la velocidad de evaporación relativamente independiente de la naturaleza
del lodo. La evaporación continua a velocidad constante hasta que se
alcanza una humedad critica.

Cuando se alcanza la humedad crítica el agua no emigra a la superficie

del lodo con la misma rapidez con que se evapora, con lo que empieza el
periodo de disminución.

La velocidad de secado en este periodo depende del espesor del lodo,

propiedades físicas y químicas, condiciones atmosféricas. El secado por
debajo de la superficie continúa hasta que se alcanza una humedad de
equilibrio.

22
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

2.3.2.2.2. Diseño para la construcción de Lechos De Secado:

La figura Nº 04 indica un esquema típico de construcción de lecho de arena.

Los tubos para drenaje deben tener un diámetro interior mínimo de 10 cm y
con una pendiente mínimo de 1 %. El filtrado se retorna a la planta de
tratamiento.

FIGURA 4. LECHO DE SECADO DE ARENA

Fuente: Ramalho (1991)

Los lodos se suelen disponer en lechos de secado con espesores de

20 a 30 cm, dejándose secar hasta un contenido en sólidos entre 30
a 50 %. Se recogen cuando alcanzan un estado que facilite dicha
operación y que varia con la opinión del personal y el medio final de
evacuación o tratamiento.

Además de ello para diseñar una era de secado se deben consideran

dos factores importantes propuestos por el método de diseño
racional de Swanwick,, recomendado por Eckenfelder y Ford, son a
y b siendo sus valores respectivamente 0.75 y 0.57, donde:

a = Corrección de la tasa de evaporación de lodo y

b = fracción de agua absorbida por el lodo

23
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

2.3.2.2.3. Método Racional de Swanwick y Nebicker:

Este propone el diseño de lechos de secado sobre bases racionales,

de acuerdo a las condiciones climáticas y locales propias del país.
Además, este método se presenta un diseño de lecho de secado con
drenaje limitado, a diferencia del lecho convencional en que el material
filtrante abarca toda el área de drenaje. Finalmente se conjuga el
método racional de Swanwick con datos de operación y construcción
de lecho de secado, para proponer una metodología general de
análisis económico de disposición de lodos.

2.4. LODOS COMO MATERIA PRIMA PARA LA CONSTRUCCIÓN:

Una alternativa para el destino final de los lodos lo constituye el sector de

la Construcción, que por sus grandes necesidades de materias primas
puede absorber la totalidad de los lodos generados por el tratamiento de
agua potable. La inertización de los mismos en matrices cerámicas o
ladrillos permite obtener materiales aptos para la construcción.
Las plantas para producción de materiales cerámicos a partir de estos
lodos tienen un mayor coste de implantación debido a los sistemas de
depuración de gases de la cocción cerámica, necesarios para cumplir los
requerimientos ambientales, si se tratara con lodos provenientes del
tratamiento de aguas residuales. Pero esta tecnología no ha dejado de
ser estudiada ya que se contaría con la eliminación de la totalidad de
lodos a través de su incorporación de estos como materia prima en la
obtención de productos de construcción.

2.5. MATERIALES CERÁMICOS:

Los Materiales Cerámicos se obtienen por transformaciones físico-

químicas de la arcilla mediante el calor, moldeándose previamente las

24
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

piezas gracias a la plasticidad que adquieren las pastas arcillosas con

cierto contenido de agua.
Es uno de los materiales más antiguos que se utiliza actualmente tanto en
países en vías de desarrollo como en países desarrollados.
Las aplicaciones son numerosas gracias a su propiedades físicas
(ligereza, porosidad y buen Aislamiento Térmico aunque no Acústico) y
mecánicas (buena resistencia a Compresión y Tracción y perfecta
adherencia a los Morteros) y química (inalterabilidad a agentes
atmosféricos y durabilidad).

2.5.1. Materias Primas

Para la fabricación de materiales cerámicos se utilizan las siguientes

materias primas:

 Plásticas: Arcillas naturales de una o más variedades para poder

conseguir mejores propiedades. Normalmente micas y caolines. Son
silicatos alumínicos hidratados y cristalizados cuya fórmula esquemática
es SiO2Al2O3H2O.
 No plásticas: materias que se agregan a las arcillas para disminuir su
excesiva plasticidad, trabajar su temperatura de cocción, aumentar su
porosidad, colorear o recubrir de esmalte las piezas.

2.5.1.1. Tipos De Materias Primas

 Desgrasantes: Materiales arenosos que reducen la excesiva plasticidad

de algunas arcillas. Los más utilizados son:
La arena de cuarzo (SiO2). Aumenta de volumen al elevar la
temperatura reduciendo la contracción de la pasta aunque un
calentamiento brusco produce una expansión violenta que podría
romper la pieza. El feldespato potásico que da transparencia a
porcelanas y lozas. La chamota o barro cocido en el más utilizado y
económico por proceder de piezas rotas o defectuosas que se

25
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

pulverizan añadiéndose a la arcilla y no se contrae al volverse a

conocer.
 Fundentes: Se añaden a la pasta para reducir la temperatura de cocción
ya que bajan el punto de fusión del material, abaratando costos y
permitiendo la parcial vitrificación de las piezas. Carbonato cálcico es el
más utilizado.

De acuerdo con el cociente entre sus óxidos Al2O3 y Fe2O3, según

el porcentaje que contengan las materias primas se clasifican en:

A/F > 5.5: Arcillas puras alúmina para refractarios y porcentaje de

color blanco.
A/F < 5.5: Arcillas ricas en alúmina y pobres en hierro para lozas y
color amarillo
grisáceo.
A/F = 3: Arcillas pobres en alúmina, y ricas en hierro para
materiales de construcción (tejeria). Color rojo a violáceo.
A/F = 1.5: Arcillas ricas en hierro y cal. También para construcción.
Colores rojo claro y blanco amarillento.

 Impurezas en la materia prima:

Las impurezas que aportan las arcillas, debida a su origen

sedimentario, pueden mejorar alguna propiedad del material
cerámico pero perjudicar otras. Por ejemplo:
SiO2 arenas: aportan dureza y resistencia mecánica a las piezas y son
desgrasantes pero quitan homogeneidad. Para evitarlo se deben moler
muy finamente. Se detectan por el tacto, tamaño del grano y brillo.
CO3Ca caliza: se hidratan con carácter muy expansivo provocando
fisuras.
CO3Mg dolomía: se descompone a mayor temperatura que la caliza por
lo que no produce su efecto. Es refractaria.

26
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

Fe2O3 óxido de hierro: aporta resistencia mecánica. Da arcillas más

bastas y heterogéneas. Da coloración rojiza o gris.
SO4Ca y álcalis: no aporta nada, tiene alta solubilidad que produce
eflorescencias y manchas externas.

2.6. LADRILLOS:

“Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya dimensión y peso permite

que sea manipulada con una sola mano. Se denomina bloque a aquella
unidad que por su dimensión y peso requiere de las dos manos para su
manipuleo.”, Norma Técnica Peruana E070 Albañilería, la cual establece
la clasificación, condiciones generales y requisitos que debe cumplir el
ladrillo para ser usado en albañilería.

2.6.1. Componentes

 Sílice: Permite al ladrillo mantener su forma y le da durabilidad,

previene la retracción. Un exceso de sílice produce un ladrillo frágil
y débil al calor. Una cantidad elevada de arena o una sílice no
combinada no es deseable. Pero se añade para disminuir la
refractariedad de la arcilla baja en alúmina.
 Alúmina: Absorbe agua y da plasticidad a la arcilla. Si hay exceso
se producen fisuras en el ladrillo al cocer. Arcillas con alto
contenido de alúmina son muy refractarios.
 Cal: Normalmente en la arcilla hay menos del 10%. Influye de la
siguiente manera: Reduce la retracción por secado. Produce que
se funda la sílice de la arcilla y ayuda a la adherencia. En forma
carbonatada, reduce la temperatura de fusión. En exceso produce
que el ladrillo se funda y pierda su forma.
 Óxido de hierro: Normalmente tiene menos de 7%: Le da el color
rojo en exceso podrá pasar a ser de color azul. Mejora la

27
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

impermeabilidad y durabilidad. Tiende a bajar la temperatura de

fusión de la arcilla. Le da resistencia y dureza.
 Impurezas: Elementos dañinos.
 Pirita: Se oxidan y se descomponen el ladrillo durante el cocido.
 Álcalis: En cantidades elevadas, la arcilla es inaceptable para la
fabricación de ladrillo.
 Agua: Una proporción alta de agua libre en la arcilla.

2.6.2. Descripción de la actividad ladrillera

El Diagrama de Flujo general para la actividad ladrillera es la siguiente

:DIAGRAMA 1. DIAGRAMA DE FLUJO GENERAL PARA LA

ELABORACION DE LADRILLOS

Carga del
ETAPA N°1 Extracción de ETAPA N°5
Horno
Arcillas y Tierras

ETAPA N°2 Mezcla Cocción ETAPA N°6

ETAPA N°3 Descarga ETAPA N°7

Moldeado o
del Horno
Labranza

ETAPA N°4 Clasificación ETAPA N°8

Secado y Despacho

Fuente: Resolución Ministerial N° 102 – 2010 Produce: Guía de Buenas

Prácticas para ladrilleras

28
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa
DIAGRAMA 2. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE ELABORACION
DE LADRILLOS

INICIO

 Arcillas
 Chamote
Extracción
 Bauxita

Selección de Trituración Zarandeado

Materias Primas

NO
Adición Agua
Tipo: Pandereta, Humedad
King Kong , Etc. 14 – 16%

¿La Forma es
Adecuada? Corte Mezclado

NO
SI 800 – 1100°C
SI
¿Se ajusta a los
Secado Requerimientos? Cocción

¿Cumple con
SI las
Enfriamiento especificacione
s Generales?
Enfriamiento

NO

Almacenamiento Despacho

FIN

Fuente: Elaboración propia

29
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

DIAGRAMA 3. DIAGRAMA DE EQUIPOS EN LA ELABORACION DE

LADRILLOS

Fuente: Elaboración propia

A continuación se describe cada una de las Etapas del Proceso en la

Elaboración de Ladrillos:

2.6.2.1. Extracción de Arcilla y Tierras

La extracción de Arcilla y Tierra Arenosa se puede realizar en lugares

alejados de la zona de producción o en la misma zona de producción.
30
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

El procedimiento de extracción para los ladrilleros artesanales es por

excavación manual de canteras con y sin denuncio. La mediana y gran
industria ladrillera (de 500 a mil millares por mes) extrae el material de
canteras con denuncio minero utilizando equipo pesado de remoción de
tierras. El material tal como es extraído se carga en camiones y se
transporta a la zona donde están los hornos de cocción.

2.6.2.2. Mezcla

- Mezclado a Mano

La mezcla a mano se realiza con ayuda de una pala o lampa se

prepara en las fosas de mezclado, una premezcla de arcilla y arena
humedecidas amasando con manos y pies hasta que desaparezcan
los terrones más grandes de arcilla. Algunos artesanos añaden otros
agregados que pueden ser aserrín, cáscara de arroz o de café,
cenizas. Se deja reposar esta masa hasta el día siguiente para que
los terrones más pequeños se deshagan, la mezcla se vuelva
consistente y adquiera la textura requerida para el moldeo o labranza.
Algunas pocas veces se hace pasar la arena por un tamiz para
eliminar impurezas u obtener un grano más homogéneo. La materia
prima no se selecciona ni es sometida a molienda para control
granulométrico. La formulación y características finales de la mezcla
son definidas en base a su consistencia según la experiencia,
necesidades o disponibilidad de materiales de cada artesano.

- Mezclado mecánico
Esta mezcla se efectúa utilizando una mezcladora o batidora
accionada por algún tipo de energía que puede ser eléctrica,
mecánica o de tracción animal (buey, caballo, acémila), lo que elimina
el amasado a mano, reduce el tiempo de amasado y eleva el
rendimiento.

31
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

El procedimiento no requiere tiempo de reposo. La pre-mezcla de

arcilla y arena humedecidas, junto con otros agregados si fuera el
caso, se vierte en el acceso o tolva de entrada de la mezcladora
donde se amasa hasta obtener la consistencia requerida; la mezcla
obtenida se puede volver a pasar cuantas veces sea necesaria
agregando arcilla, arena, agua.
La composición de la mezcla es variable en las diferentes zonas del
país y depende mayormente de la calidad de la arcilla como también
de su disponibilidad (distancia de las canteras al centro de
producción).

2.6.2.3. Moldeo o Labranza

El material mezclado se moldea para darle la forma de ladrillo

requerido: sólidos (king kong) y huecos, (pasteleros, para techo, etc.).
Se puede hacer en forma manual o también con extrusoras
mecánicas.

- Moldeo manual
Se utilizan moldes metálicos o de madera. Los moldes no tienen
tamaños estandarizados, difieren de un artesano a otro y de una
región a otra. Generalmente utilizan arena muy fina (cenicero) como
desmoldante para facilitar el retiro de la mezcla del molde.

- Moldeo mecánico
El moldeo mecánico permite incrementar la densidad del ladrillo y por
tanto su resistencia. Se emplean desde prensas de moldeo
accionadas manualmente capaces de producir 60 ladrillos por hora
con moldes individuales, hasta extrusoras industriales que pueden
producir más de un millar por hora.

32
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

2.6.2.4. Secado

Los ladrillos crudos recién moldeados se depositan en canchas de

secado o tendales, que son espacios de terreno plano habilitados
para este fin generalmente lo más cerca posible a la zona de moldeo.
Los ladrillos se secan aprovechando la acción natural del sol y el
viento. Cuando llueve y no están bajo sombra, se cubren con mantas
de plástico para protegerlos aunque esto no siempre evita que se
dañen por lo que es más recomendable construir cobertizos techados
para el secado.
El secado se realiza hasta que el ladrillo crudo pierde
aproximadamente un 13% de humedad y queda listo para ser
cargado al horno; el período de secado depende del clima y puede
variar entre cinco a siete días en promedio. A partir del tercer o
cuarto día se van girando las caras expuestas para un secado parejo,
raspando en cada giro las partes que estaban en contacto con el
suelo a fin de desprender la tierra o polvo que podrían haber
capturado. En la etapa final del secado, se van colocando los ladrillos
de canto uno encima de otro formando pequeñas torres de un ladrillo
por lado y de aproximadamente 1m a 1,20m de alto.

2.6.2.5. Carga del horno

Primero se arma el “malecón” o arreglo de encendido acomodando

los ladrillos secos de manera que, siguiendo el perfil de la ventana de
aireación, formen una bóveda por encima del canal de encendido a
todo lo largo del horno. En la quema con carbón, la base de esta
bóveda se arma como una especie de parrilla formada con ladrillos
enteros y tallados manualmente, sobre la cual se arman briquetas de
carbón en tres o más capas dependiendo de la forma y tamaño de la
bóveda. Debajo de esta parrilla está el canal del malecón donde se
coloca la leña para el encendido. A la altura de la parte superior de
los lados de la bóveda formada por los ladrillos crudos en el interior
33
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

del horno e inmediatamente por encima de la bóveda, se colocan

briquetas de carbón en una disposición apropiada una al lado de otra
a casi todo lo largo y ancho de la sección del horno para conseguir
un frente de fuego horizontal.
Las briquetas utilizadas generalmente son de forma cilíndrica de
10cm de diámetro por 14,0cm de alto con un agujero en el medio
para favorecer su encendido.
Por encima de la bóveda armada como malecón de encendido, los
ladrillos son colocados en capas horizontales sucesivas cada una
transversal respecto a la anterior (en ángulo de 90 grados),
descansando sobre su lado más largo hasta llenar toda la altura del
horno. En los techos abovedados se hace la misma disposición pero
siguiendo la forma de la bóveda.

2.6.2.6. Cocción

La cocción se realiza en los hornos ladrilleros. El horneado o

quemado es una operación netamente artesanal que el Maestro
Hornero va ajustando según los resultados que se van obteniendo.
Los canales de encendido están construidos a la altura del piso,
atraviesan el horno de lado a lado y sus ventanas o bocas están en
los lados de mayor longitud. Las dimensiones y características de las
bocas dependen del tipo de combustible que se va a quemar.
La cocción tiene dos partes bien diferenciadas: El Encendido y la
Quema propiamente dicha.

 El Encendido.- El objetivo es hacer prender las briquetas colocadas

en la parte superior del malecón de encendido a fin que éstas a su
vez generen suficiente calor para encender el cisco de carbón
colocado en las sucesivas capas horizontales. El proceso de
encendido en los hornos tradicionales es de 8 a 24 horas y a veces
hasta 48 horas. Para iniciar el fuego se utilizan llantas, plásticos y en

34
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

el mejor de los casos paja, viruta de madera y leña de eucalipto o

algarrobo.
 La Quema.- Consiste en lograr que el fuego vaya ascendiendo en
forma homogénea a través de las sucesivas capas horizontales de
ladrillos encendiendo las respectivas capas de cisco de carbón hasta
su agotamiento en las capas superiores con lo que se completa la
cocción de toda la carga.
El proceso de cocción se inicia cuando han prendido totalmente las
briquetas de la segunda capa del malecón de encendido pues
entonces también ya ha prendido el cisco de carbón junto a estas
briquetas; en este momento se empieza a sellar el horno tapando
primero las mirillas y ventanas opuestas a la dirección del viento,
reduciendo el tamaño de las ventanas ubicadas en la dirección del
viento y finalmente sellando todas las ranuras de la última fila de
ladrillos en el techo del horno, dejando pequeñas aberturas en las
esquinas superiores para observar el avance. A partir de este
momento solo se trata de mantener el fuego encendido hasta que
llegue a la parte superior del horno.

2.6.2.7. Descarga del Horno

Una vez que el fuego ha llegado al extremo superior y se ha

consumido todo el carbón, se van abriendo poco a poco las
ventilaciones del horno para dejar enfriar lo cual puede durar de
cuatro a seis días. El enfriamiento es de abajo hacia arriba por efecto
de las mismas corrientes de aire que han contribuido a la
combustión.
Antes de proceder con la descarga se espera que el horno se enfríe.

35
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

2.6.2.8. Clasificación y Despacho

Los ladrillos se descargan y se apilan en los alrededores del horno

clasificándolos según el resultado de la cocción:

- Bien cocidos (coloración rojiza intensa y sonido metálico a la

percusión, son duros y presentan el grano fino y compacto en su
fractura, sus aristas deben ser duras y la superficie lisa y regular),
- Medianamente cocidos o “bayos’ (color menos rojizo),
- Crudos o no cocidos

Estos últimos se tienen que volver a cocer, mientras que los otros
son adquiridos por los compradores a precios diferenciados
pagándose obviamente menos por aquellos que no están bien
cocidos.

2.7. NORMA TÉCNICA PERUANA E070 ALBAÑILERÍA (LADRILLOS DE

ARCILLA USADOS EN ALBAÑILERÍA REQUISITOS)
2.7.1. Clasificación:

El ladrillo se clasificara en cinco tipos de acuerdo a sus

propiedades:
 Tipo I.- Resistencia y durabilidad muy bajas. Apto para
construcciones de albañilería en condiciones de servicio con
exigencias mínimas.
 Tipo II.- Resistencia y durabilidad bajas. Apto para
construcciones de albañilería en condiciones de servicio
moderadas.
 Tipo III.- Resistencia y durabilidad media. Apto para
construcciones de albañilería de uso general.
 Tipo IV.- Resistencia y durabilidad altas. Apto para
construcciones de albañilería en condiciones de servicio
rigurosas.
36
Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

 Tipo V.- Resistencia y durabilidad muy altas. Apto para

construcciones de albañilería en condiciones de servicio
particularmente rigurosas.

2.7.2. Requisitos

El ladrillo ensayado mediante procedimientos en la Norma NTP

399.613 y 339.604., deberá cumplir con especificaciones
Obligatorias, mencionadas en el tabla 05.

TABLA 6. CLASE DE UNIDAD DE ALBAÑILERÍA PARA FINES

ESTRUCTURALES

Fuente: Norma Técnica Peruana E070, Albañilería

2.7.2.1. Determinación De La Resistencia A La Compresión:

Para la determinación de la resistencia a la compresión de

las unidades de albañilería, se efectuará los ensayos de
laboratorio correspondientes, de acuerdo a lo indicado en
las Normas NTP 399.613 y 339.604.
La resistencia característica a compresión axial de la unidad
de albañilería (f ‘b) se obtendrá restando una desviación
estándar al valor promedio de la muestra.
Procedimiento
Se coloca el espécimen con una de sus caras mayores
sobre el apoyo de la máquina y se hace descender el

37
Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

vástago solidario al cabezal, maniobrando suavemente la

rótula hasta obtener un contacto perfecto sobre la cara
superior del espécimen, asegurando que el eje de la misma
coincida con el eje longitudinal del espécimen. Se aplica la
carga cuidando que la velocidad del cabezal de la máquina
no sea mayor de 1,27 mm/min.
Expresión de resultados.- Se calcula la resistencia a
compresión con la siguiente ecuación:
f ‘ b = P/ A en
Donde:
F ‘b: Es la resistencia a la compresión del ladrillo en
Kg/cm2.
P: Es la carga de rotura aplicada indicada por la máquina
en Kg.
A: Es el promedio de las áreas brutas superior e inferior del
espécimen en cm2.
Se indica como resistencia a la compresión del lote de
ladrillos el promedio de los valores obtenidos para cada
muestra en Kg/cm2 enteros.

2.7.2.2. Determinación De La Absorción Del Ladrillo:

Los ensayos de absorción se harán de acuerdo a lo

indicado en las Normas NTP 399.604 y 399.l613.

Procedimiento
Se calientan los especímenes en el horno entre 110°C y
115°C y se pesan luego de enfriarlos a temperatura
ambiente. Se repite el tratamiento hasta que no se tenga
variaciones en el peso obteniéndose G3.

38
Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

NOTA.- Para enfriar los especímenes se recomienda colocarlos

sin amontonarlos en un espacio abierto durante 4 horas.
Se sumergen los especímenes en un recipiente lleno de agua
destilada a una temperatura comprendida entre 15°C y 30°C
disponiéndolo de modo que el líquido pueda circular libremente
por los costados.
Se calienta gradualmente el agua hasta alcanzar el punto de
ebullición en 1 h y se deja hervir a partir de ese momento durante
5 h.
Al término del lapso indicado, se enfría el recipiente hasta una
temperatura comprendida entre 15°C y 30°C por pérdida natural
de calor.
Se retira el espécimen del recipiente y se seca el agua superficial
con un trapo húmedo y luego se pesa, obteniéndose G 5. El
espécimen debe pesarse dentro de los 5 min a partir del instante
en que se extrae del recipiente.

Expresión de resultados.- El contenido de agua absorbida se

calcula con la ecuación siguiente:
𝐺5 − 𝐺3
𝐵= ∗ 100
𝐺3

Donde:
B es el contenido agua absorbida, en porcentaje.
G3 es la masa del espécimen seco, en gramos.
G5 es la masa del espécimen saturado luego de 5 horas de
ebullición, en gramos.

39
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

CAPITULO III

DESARROLLO EXPERIMENTAL

3.1. LUGAR DE EJECUCIÓN

La investigación se llevo a cabo en las instalaciones de Planta la Tomilla,

Laboratorios de Físico- química de la escuela de ingeniería Química y
Ladrillera “Briquetas” ubicada en Yarabamba, Arequipa (Ver Anexo N).

3.2. PLANIFICACION DE LA EXPERIMENTACION

3.2.1. Estudio de la Materia Prima “Lodos”:

A) Titulo Del Experimento: Caracterización de Lodos.

B) Objetivo: Determinar las características físico – químicas de los lodos

evacuados en los decantadores de la planta de Agua Potable que
permita conocer las condiciones en que se encuentran.

C) Materiales, Reactivos y Equipos:

- Materiales:
 Vasos de Precipitados de 100 y 250 ml.
 Matraces Erlenmeyer de 125 ml.
 Frascos Volumétricos de 50, 100, 250 y 500ml.
 Pipetas Volumétricas de 1, 2, 5,10 y 25 ml.
- Reactivos:
 Acido Nítrico Concentrado (HNO3)
 Cloruro de potasio (KCL)
 Agua Destilada

40
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

- Equipos:
 Balanza analítica de 4 decimales (0.0001gr)
 Espectrofotómetro de absorción atómica marca VARIAN.

D) Metodología: Mediante los siguientes pasos:

D.1) Obtención de Muestra de la Purga.-

Se realizaron 7 combinaciones posibles de los decantadores, las

cuales son: D1, D2, D3, D12, D13, D23 y D123. (D = Decantador).
Procedimiento de muestreo:
Ubicación en la zona de Decantación – Válvulas de purgas con los
implementos necesarios para el muestreo. Primero se abrió la
válvula de purga y se dejo correr el lodo por un periodo de tiempo
hasta que esté presente un color oscuro definido, luego se
recolecto el lodo por espacios intermitentes de 20 segundos, el
volumen de 15 litros hasta completar el volumen total de 60 litros.
Para el caso de las combinaciones se tomo:
D1 = 60 lt.
D2 = 60 lt.
D3 = 60 lt.
D12 = 30 lt.D1 + 30 lt.D2
D13 = 30 lt.D1 + 30 lt.D3
D23 = 30 lt.D2 + 30 lt.D3
D123 = 20 lt.D1 + 20 lt.D2 + 20 lt.D3
En la última combinación se tomara 10 litros adicionales para que
sea analizado.

D.2) Caracterización del Lodo Evacuado:

De la última combinación anteriormente mencionada se separo 10
litros para determinar los parámetros registrados en el Decreto
Supremo 021-2009- Vivienda (Valores máximos admisibles de las

41
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

descargas de aguas residuales no domésticas al sistema de

alcantarillado sanitario); y también se determino la textura del lodo
para su uso en la elaboración del ladrillo.

En la tabla 7 se colocará los resultados obtenidos a los análisis

fisicoquímicos.

TABLA 7. VALORES PROMEDIO DE PARÁMETROS

FISICOQUÍMICOS/METALES DE LOS LODOS EVALUADOS EN ESTUDIO
PARAMETRO LODO EN PARAMETRO LODO EN LA
FISICOQUIMICOS LA PURGA METALES PURGA
Ph Aluminio (mg/L)
Arena (%) Hierro (mg/L)
METALES
Limo (%) PESADOS
Arcilla (%) Arsénico (mg/L)
Humedad (%) Cadmio (mg/L)
Densidad (g/mL) Cobre (mg/L)
Alcalinidad (%CaCO3) Estroncio(mg/L)
Cloruros (mg/Kg) Fosforo(mg/L)
Conductividad (umhos/cm) Magnesio(mg/L)
Floruros (mg/Kg) Manganeso (mg/L)
Sulfatos (mg/Kg) Potasio (mg/L)
Fosfatos (mg/Kg) Silicio (mg/L)
Carbono total (%) Sodio (mg/L)
N-Amoniaco(mg/Kg) Titanio(mg/L)
N- Orgánico (mg/Kg) Zinc (mg/L)
Fuente: Elaboración Propia

E) Resultados Esperados: La tabla 8 muestra los resultados teóricos

posibles del análisis fisicoquímico del lodo.

42
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

TABLA 8. VALORES TEORICOS TÍPICOS DE LODOS GENERADOS EN

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

Parámetros valor
Ph, Unidades 6a8
Sólidos Totales, % 0.1 a 4
Oxido de aluminio, % 15 a 40
Sílice e inertes 35 a 70
Aluminio disuelto, mg/l 0.024 a 0.45
Aluminio total, mg/l 808.3 a 2567
Manganeso disuelto, mg/l 1.66 a 7.28
Manganeso Total, mg/l 46.5 a 173.9
Hierro total, mg/l 100 a 322
Hierro disuelto, mg/l 3.5 a 6.47
Carbón orgánico total, mg/l 22.9 a 2545
Fuente: Weber, W. (2003)

F) Algoritmo para el Estudio de la Muestra:

FIGURAS 5. ALGORITMO PARA EL ESTUDIO DE LA MUESTRA

G) Algoritmo:

INICIO

MUESTREO DE LODO

CARACTERIZACION DEL LODO

ANALISIS DE PRESCENCIA DE
ANALISIS FISICOQUIMICOS
METALES

RESULTADOS

Fuente: Elaboración Propia

43
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

3.2.2. Para el diseño del Tanque Espesador:

A) Título del Experimento: Diseño del tanque espesador

B) Objetivos:
- Diseñar un tanque Espesador para los lodos provenientes de los
decantadores de la planta de tratamiento de Agua Potable.
- Proponer un modelo matemático que prediga el Volumen final y tiempo
de detención del Espesador.

C) Variables:
Las tablas N° 9 y N° 10, representan las variables independientes y
dependientes, para evaluar el Volumen y Periodo de Detención
respectivamente.

TABLA 9. IDENTIFICACIÓN DE VARIABLES DEPENDIENTES E

INDEPENDIENTES PARA EL MODELO MATEMÁTICO QUE DETERMINA EL
VOLUMEN
Variables Variables
Independientes Dependientes
Caudal(m3/h)
Velocidad de sedimentación
Volumen (m3)
(m/h)
Turbidez(NTU)
Fuente: Elaboración Propia

TABLA 10. IDENTIFICACIÓN DE VARIABLES DEPENDIENTES E

INDEPENDIENTES PARA EL MODELO MATEMÁTICO QUE DETERMINA EL
PERIODO DE DETENCIÓN
Variables
Variables Independientes
Dependientes
Caudal(m3/h)
Velocidad de sedimentación (m/h) Periodo de Detención (h)
Turbidez(NTU)
Fuente: Elaboración Propia

44
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

D) Materiales y Equipos:
I. Materiales:
 Probetas de Lt.
 Botellas de Plástico de 120 ml.
 Pipetas Volumétricas de 1, 2, 5,10 y 25 ml.
 Papel filtro sin ceniza
 Picnómetro
 Crisoles
II. Reactivos:
 Agua Destilada
III. Equipos:
 Balanza analítica de 4 decimales (0.0001gr)
 Mufla a 550 °C.

E) Metodología:
E.1) Medición De Caudales (Método Volumétrico).-
Los caudales fueron medidos en la zona de sedimentación – válvulas de
purgas. Primero se cerró la válvula de ingreso al decantador después se
abrió la válvula de purga y se midió la altura para hallar el volumen de
agua evacuado en un tiempo determinado, se tomaron 4 mediciones del
mismo modo para tomar un caudal medio. Este procedimiento se
ejecuto 3 veces ya que en la investigación se cuenta con 3 diferentes
tipos de Decantadores: Decantador Accelator, Decantador Lamelar,
Decantador Degremont. Se comparo con el valor teórico registrado en el
Manual de Operaciones de cada Decantador, para comprobar si la
medición realizada fue correcta.

𝑄1 +𝑄2 +𝑄3 +𝑄4

𝑄𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = (3.1)
4

𝑄𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 −𝑄𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
%𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = | 𝑋 100| (3.2)
𝑄𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜

45
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

TABLA 11. LECTURA DE LOS CAUDALES OBTENIDOS

EXPERIMENTALMENTE

Decantador 1 Volumen Tiempo Caudal Caudal Promedio

Lectura Lt Seg L/seg m3/h m3/h
1
2
3
4
Lectura Volumen Tiempo Caudal Caudal Promedio
Decantador 2

Lt Seg L/seg m3/h m3/h

1
2
3
4

Lectura Volumen Tiempo Caudal Caudal Promedio

Decantador 3

Lt Seg L/seg m3/h m3/h

1
2
3
4
Fuente: Elaboración Propia

E.2) Determinación Mediante Pruebas la Velocidad de

Sedimentación (Vs) y la Carga Superficial (Vsc) (Método Probeta).-

Se agitara la muestra anteriormente recolectada de 60 litro, para tomar

una alícuota de 2 litros. La prueba a nivel laboratorio solo necesita 1 litro
pero se hizo por duplicado para determinar por media la velocidad de
sedimentación. Se tomo la altura del volumen de un litro de la probeta en
el tiempo cero. Luego se registro cada 5,15, 30, 45, 60, 90, 120, 180, 210

46
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

min la altura de sedimentación o lo requerido hasta que la altura se hizo

constante, lo cual representó el fin de la sedimentación.
ℎ
𝑉𝑠 = (3.3)
𝑡
h= altura de descenso del lodo (cm).
t = tiempo de sedimentación (seg)
𝑉𝑠
𝑉𝑠𝑐 = (3.4)
1.5 𝑎 2.0
1.5 a 2.0 es el factor de seguridad.

TABLA 12. VALORES PROMEDIO DE PARÁMETROS FISICOQUÍMICOS DE

LOS LODOS EVALUADOS EN ESTUDIO
TIEMPO P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7
(min) Velocidad de Sedimentación (cm/min) Promedio
0
5
15
30
45
60
90
210
Promedio
Fuente: Elaboración Propia

E.3) Determinación de Sólidos Totales (St), Sólidos Totales

Suspendidos (Tss), Sólidos Sedimentables (Ss) y Volumen de las
Zonas de Sedimentación.
La determinación de los Sólidos Totales y Totales Suspendidos es
siguiendo el mismo procedimiento pero estos difieren en la forma del
muestreo. Los sólidos totales fueron muestreados en una alícuota de
10ml en el tiempo cero o inicio de sedimentación. Y los Sólidos
Suspendidos totales fuerón muestreados en una alícuota de 10ml al final
de la sedimentación en la zona de sedimentación frenada. Por último se
tomó los Sólidos Suspendidos Totales del Clarificado siendo muestreado
en una 10ml al final de la sedimentación pero en la zona de clarificada.

47
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

En este punto final de la sedimentación se tomo volúmenes referenciales

de las zonas de sedimentación (zona clarificada, zona de sedimentación
retardada y zona de comprensión). Sólidos Totales: 103°C - 105°C:
Procedimiento:
Se calentó una cápsula de porcelana en la mufla a 550°C durante 1 hora,
enfriar y pesar .Transferir 10 ml de la muestra o el volumen adecuado a
la cápsula pesada (El volumen de muestra está en relación con la
cantidad de sólidos que contiene la muestra, se eligió un volumen de
muestra que proporcione un residuo entre 2.5 y 200 mg), y se evaporo en
una placa caliente, después se llevó la cápsula con el agua evaporada a
una estufa a 103°C - 105°C durante 1 hora, se enfrió la cápsula en el
desecador y se peso, repitiendo la operación hasta que se obtuvo peso
constante.
Cálculos:

𝑚𝑔 (𝐵−𝐴)𝑥 100
𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 ( )= (3.5)
𝐿 𝑚𝑙𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

A: Peso de la cápsula vacía en mg.

B: Peso de la cápsula más el residuo en mg.

ST = SS + SST + SSTclarificado (3.6)

TABLA 13. DATOS DE SÓLIDOS TOTALES, SÓLIDOS SEDIMENTADOS

FINALES, SÓLIDOS SUSPENDIDOS Y SÓLIDOS SUSPENDIDOS EN EL
CLARIFICADO
Prueba Prueba Prueba Prueba Prueba Prueba Prueba
Análisis 1 2 3 4 5 6 7
Sólidos Totales
(gr/l) o (kg/m3)
Sólidos sedimentos
Final
(gr/l) o (kg/m3)
Sólidos Suspendidos
(gr/l) o (kg/m3)
Sólidos Suspendidos en
Clarificado
(gr/l) o (kg/m3)
Fuente: Elaboración Propia

48
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

E.4) Determinación del Área del Espesador:

Se aplico la formula 3.7 para dar como resultado el área del espesador.
Tomando como área determinante el área máxima ya que esta amortigua
todas las composiciones o variaciones de flujo.
Q
A= (3.7)
Vsc

TABLA 14. DATOS DEL ÁREA PARA CADA PRUEBA EVALUADA

ÁREA P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7
m2

Fuente: Elaboración Propia

E.5) Determinación el Periodo de Detención (Td) Y Profundidad (P).-

Se considero que en cuanto menor sea la profundidad, menor será el
tiempo de detención para recolectar la partícula sedimentada. Sin
embargo a mayor profundidad, menor será la velocidad horizontal lo que
implica que no se revuelvan las partículas ya sedimentadas.
Por medio de la Carga superficial determinada anteriormente se estimo el
periodo de detención y profundidad adecuada. Teniendo en cuenta la
relación de la tabla 5.

Vsc1 − Vsc2 P1 − P2 Td1 − Td2

= = (3.8)
Vsc2 − Vsc3 P2 − P3 Td2 − Td3

TABLA 15. DATOS DEL PERIODO DE DETENCIÓN PARA CADA PRUEBA

EVALUADA
Profundidad P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7
m
Fuente: Elaboración Propia

49
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

E.6) Determinación del Volumen del Espesador (Vesp).-

Con los datos de área y profundidad previamente hallados se logro

determinar el volumen neto o volumen propuesto.
𝑉𝑒𝑠𝑝 = 𝐴𝑒𝑠𝑝 𝑥 𝑃𝑒𝑠𝑝 (3.9)

El Volumen determinado, se registro en la siguiente tabla:

TABLA 16. DATOS DEL PERIODO DE DETENCIÓN PARA CADA PRUEBA

EVALUADA
Volumen P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7
m3
Fuente: Elaboración Propia

E.7) Diseño del Espesador.-

La Forma de los espesadores puede ser rectangular, los cuales son

los más usados en planta de tratamiento para agua potable dentro
del tipo de espesadores en flujo horizontal. Experimentalmente se
ha encontrado que la relación entre el largo y el ancho deberá ser:
𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 3
= si se busca economía (3.10)
𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 1
𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 5
= si se busca eficiencia (3.11)
𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 1
Luego se verificó la velocidad horizontal según las condiciones de
diseño para asegurar la eficiencia del sedimentado (Las partículas
ya sedimentadas no sean removidas). La velocidad horizontal debe
ser menor de 0.5 cm/seg.
𝐿 𝑉ℎ
= (3.12)
𝑃 𝑉𝑠𝑐

F) Resultados Esperados:
La presente investigación trata de caudales elevados, una técnica de
tratamiento de recuperación de lodo el uso de Tanques espesadores que

50
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

deberían conseguir un aumento de la concentración del orden de 8 veces

la inicial.
G) Diseño Experimental:
Se desarrolló un modelo matemático de acuerdo a los resultados
obtenidos en las distintas pruebas, a partir de regresión lineal múltiple
usando matrices, se utilizará este modelo ya que de esta manera se
comprenderá mejor la importancia de determinar si una variable
independiente tiene una influencia significativa o no sobre la variable
respuesta, siendo las variables independientes: Caudal, Turbidez y
Velocidad de sedimentación en la obtención del Volumen final del
espesador y Tiempo de Detención.
TABLA 17. MATRIZ DE RESULTADOS DEL VOLUMEN DEL
SEDIMENTADOR
Velocidad de
N° Caudal sedimentación Turbidez Volumen
Pruebas (m3/h) (m/h) (NTU) X1 X2 X3 (m3)
1 Q1 VsQ1 TbQ1 ln(Q1) ln(VsQ1) ln(TQ1)
2 Q2 VsQ2 TbQ2 ln(Q2) ln(VsQ2) ln(TbQ2)
3 Q3 VsQ3 TbQ3 ln(Q3) ln(VsQ3) ln(TbQ3)
4 Q4 VsQ4 TbQ4 ln(Q4) ln(VsQ4) ln(TbQ4)
5 Q5 VsQ5 TbQ5 ln(Q5) ln(VsQ5) ln(TbQ5)
6 Q6 VsQ6 TbQ6 ln(Q6) ln(VsQ6) ln(TbQ6)
7 Q7 VsQ7 TbQ7 ln(Q7) ln(VsQ7) ln(TbQ7)
Fuente: Elaboración Propia

TABLA 18. MATRIZ DE RESULTADOS DEL PERIODO DE DETENCIÓN -

DISEÑO DE REGRESIÓN MÚLTIPLE

Fuente: Elaboración Propia

51
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

Luego se determinará el porcentaje de error, representado por la tabla:

TABLA 19. DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE DE ERROR ENTRE EL

VALOR TEÓRICO Y EXPERIMENTAL
Volumen Y1
Volumen Codificado (Y) calculado % Error

Fuente: Elaboración Propia

TABLA 20. DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE DE ERROR ENTRE

EL VALOR TEÓRICO Y EXPERIMENTAL
Periodo de
Detención
Periodo de Codificado Y1 %
Detención (h) (Y) calculado Error

Fuente: Elaboración Propia

H) Diseño Estadístico aplicado:

La confiabilidad de ambos modelos se evaluara mediante el diseño

estadístico: ANOVA (Análisis de Varianza), para estudiar la validez global
del modelo.

TABLA 21. CONFIABILIDAD DEL MODELO MATEMÁTICO

DETERMINANDO EL F ESTADÍSTICO
Variable 1 Variable 2
Media
Varianza
Grados de libertad
F
P(F<=f) una cola
Valor crítico para F (una cola)
Fuente: Elaboración Propia

52
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

I) Algoritmo para el diseño del Tanque Espesador:

FIGURA 6. ALGORITMO DE EVALUCION

Pruebas para el Diseño del Espesador

- Caudal
Lodo Ensayos -Velocidad sedimentación
-Sólidos Totales, Sedimentables, etc.

Determinación del Determinación del

Volumen Periodo de Detención

Pruebas Diseño del

Tanque
Espesador
Velocidad de
N° de Caudal sedimentación Turbidez
Pruebas (m3/h) (m/h) (NTU)
1 7.63 0.102 2.45
2 4.79 0.163 4.655
3 10.1 0.04 2.07
4 12.42 0.137 4.71
5 17.73 0.06 1.24
6 14.89 0.105 2.21
7 22.52 0.049 1.56

Modelo Matemático Confiabilidad del Modelo

Fuente: Elaboración Propia

3.2.3. Para Las Eras De Secado:

A) Título del Experimento: Diseño de Era de Secado

B) Objetivos:
- Diseñar los lechos de secado, en función de la cantidad de
lodo previamente sedimentado en los espesadores.
- Proponer un modelo matemático que prediga el Tiempo
necesario requerido para la deshidratación de lodo.
-

53
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

C) Variables:

TABLA 22. IDENTIFICACIÓN DE VARIABLES DE INVESTIGACION PARA

DETERMINAR EL TIEMPO DE SECADO
Variables de Investigación
Variables Independientes Variables Dependientes
Carga de trabajo (Kg/día)
Tiempo de Secado (Días)
Humedad Final (%)
Fuente: Elaboración Propia

TABLA 23. IDENTIFICACIÓN DE VARIABLES DE OPERACIÓN PARA

DETERMINAR EL TIEMPO DE SECADO
Variables de Operación
Variables
Variables Independientes
Dependientes
Evaporación (mm)
-------
Precipitación (mm)
Fuente: Elaboración Propia

D) Materiales y Equipos:
I. Materiales:
 Recipiente rectangular de vidrio
 Moldes rectangulares
 Espátula
 Cuchillo
 Botellas de 120ml.
II. Reactivos:
 Agua Destilada
III. Equipos:
 Balanza de humedad (Marca Sartouio)

E) Metodología:
E.1) Obtención De Muestras:

54
Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

Se extrajo muestras a partir de lodo previamente espesado

de las pruebas 4, 5 ,6 y 7, Seguidamente cada muestra se
sometió al mismo tratamiento descrito líneas abajo.

E.2) Determinación De La Carga De Trabajo:

Para determinar la carga de trabajo fue necesario conocer la

cantidad de concentración de sólidos provenientes del
espesador, además del volumen del mismo dividido entre el
periodo de tiempo del proceso.

𝑆𝑆 𝑥 𝑉𝑠𝑒𝑑
𝐶𝑇 = …….. (3.13)
𝑡𝑠𝑒𝑑

Los resultados se mostraron en la tabla N° 23:

TABLA 24. RESULTADOS DE CARGA DE TRABAJO

CARGA DE TRABAJO kg/h kg/día
CARGA DE TRABAJO P4
CARGA DE TRABAJO P5
CARGA DE TRABAJO P6
CARGA DE TRABAJO P7
Fuente: Elaboración Propia

E.3) Determinación De La Humedad:

Una vez extendido el lodo espesado dentro de la era de secado

(con una capa fina de arena y otra grava), se tomaron 3 muestras
iniciales de 5 g cada una en diferentes puntos dentro lecho, para
determinar la humedad inicial promedio, seguidamente cada 24
horas se tomarón otras 3 muestras hasta encontrar la humedad
final promedio del lodo seco. Para ello se utilizó una balanza de
humedad (MA-35).

55
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

Procedimiento:
Encender el Equipo, colocar el platillo de aluminio vacio y cerrar la
cubierta, presionar el Botón de “TARAR” y seguidamente colocar la
muestra a analizar, cerrar la cubierta y luego de conocer el Peso de
la muestra que figura en la Pantalla, presionar el Botón “STAR”,
para que comience la Evaluación de la Humedad transcurridos unos
minutos, se emitirá un sonido, el cual indicara el fin del análisis,
entonces en la pantalla se expresara la Humedad en %M,
terminado el análisis presionar END, para colocar la siguiente
muestra. Los resultados se Registraron en la Tabla N° 24:

TABLA 25. RESULTADOS DE HUMEDAD PARA CADA INTERVALO DE

TIEMPO
Tiempo Humedad Sólidos
Muestra (h) (%) Promedio (%)
0
P4 24
P5 36
P6 48
P7 60
72
Fuente: Elaboración Propia

E.4) Determinación De La Cantidad De Agua Evaporada:

La cantidad de agua evaporada está relacionada con el % humedad

inicial, volumen de la muestra, y el porcentaje de sólidos
contenidos al final del proceso de secado, mediante la ecuación
propuesta por el método de Swanwick:

% 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 % 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠

𝐴𝑔𝑢𝑎𝑒𝑣𝑎𝑝. = (% 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑎 𝑢𝑛 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡 − ) ∗ 𝑉…………… (3.14)
% 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠

Los resultados para cada prueba se registraron en la tabla N°25

56
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

TABLA 26. RESULTADOS DE HUMEDAD PARA CADA PERIODO DE

TIEMPO

Sólidos
Humedad Solido Materia Humedad Solido Materia Requeridos Agua
Muestra Inicial Inicial Seca Final Final Seca Final Para la Elaboración del Evaporada
(%) (%) (Kg/m2) (%) (%) (Kg/m2) ladrillo (mm)
(%)

Fuente: Elaboración Propia

E.5) Calcular La Velocidad De Evaporación Media:

Para calcular la velocidad de evaporación media para cada mes

Eckenfelder y Ford consideran los datos de la zona para lluvia (mm)
y evaporación tabulada por mes*, con ello se preparó una tabla con
los datos de precipitación multiplicados por la fracción de agua
absorbida por el lodo siendo este un valor constante de 0.57 para
cada mes.
Se Preparo también en la misma tabla los datos en mm de
evaporación multiplicados (Datos meteorológicos extraídos del
Senamhi ) por 0.75 para cada mes que corresponde a la corrección
de la tasa de evaporación para el lodo.

Dias por mes

Evap. media = ………………… (3.15)
Evap.x 0.75

57
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

TABLA 27. EVAPORACIÓN MEDIA Y PRECIPITACIÓN PARA LA REGIÓN

AREQUIPA
Mes Precipitación (mm) Evaporación (mm)
Enero 0.1 155
Febrero 0.3 134.6
Marzo 0.3 141.2
Abril 0.1 148
Mayo 0.1 154.9
Junio 0.1 207.9
Julio 0 213
Agosto 0 240.4
Septiembre 0 298.7
Octubre 0 206.7
Noviembre 0 161.6
Diciembre 0.1 166.5
Fuente: Senamhi, 2013

E.6) Determinar el Tiempo Total de Evaporación del Agua del Lodo:

Siguiendo el método de Eckenfelder y Ford se determino el tiempo

para lograr la evaporación del agua y también el tiempo requerido
para evaporar la precipitación, la suma de ambos periodos de
tiempos antes mencionados fue el tiempo total de evaporación de
agua, con esos datos se escogió el valor más alto como dato del
diseño con el que se determino los m2 de lecho requeridos. Para
ello se usaron las siguientes ecuaciones:

𝑡𝑒𝑣𝑎𝑝 = 𝑎𝑔𝑢𝑎𝑒𝑣𝑎𝑝 ∗ 𝐸𝑣𝑎𝑝. 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 …………… (3.16)

𝑡𝑒𝑣𝑎𝑝 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝑃𝑟𝑒𝑐 ∗ 0.57 ∗ 𝐸𝑣𝑎𝑝. 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 …………….. (3.17)

𝑡𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑡𝑒𝑣𝑎𝑝 + 𝑡𝑒𝑣𝑎𝑝 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛……………..(3.18)

Los resultados obtenidos se recopilaran en la siguiente tabla N° 28:

58
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

TABLA 28. RESULTADOS DE EVAPORACIÓN MEDIA Y TIEMPO DE

SECADO
Precip Prec Evap Evap Días Evaporación Tiempo Tiempo Tiempo
Mes * x Requerido Requerido total
0.75
(mm) *0.57 (mm) (mm) Mes Media para para Evap la de
evaporar Precipitación Secado
(mm) (Días) (mm) el Agua (Días) (Días)
evaporada
(Días)

Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Fuente: Elaboración Propia

E.7) Determinación Del Área Del Lecho De Secado:

El área del lecho de Secado viene determinada por la el volumen de

lodo espesado previamente.

E.8) Diseño Del Lecho De Secado:

Una vez que se obtuvo el área adecuada para tratar una el lodo
espesado, se procedió a diseñar el lecho de acuerdo a esquema
típico de construcción, con las dimensiones descritas en el marco
conceptual.
Para ello se ha de considerar, los materiales drenantes que son:

59
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

TABLA 29. ESPESOR DE ARENA Y GRAVA EN UNA ERA DE SECADO

ORDINARIA
Material Espesor
Arena 10 a 30 Cm
Grava 20 a 50 cm
Fuente: Elaboración Propia

F) Resultados esperados:
El proceso combina la acción térmica (evaporación) por parte de la
Insolación (trabajo superficial) con la acción de compresión por el
insolación (trabajo superficial) con la acción de compresión por el
peso de la capa de fango (trabajo en profundidad), por ello estudios
realizados por Hernández Muñoz A. presume que con el diseño de
una era de Secado se debe conseguir el 40% de sequedad después
de 10-15 días.

G) Diseño Experimental:
Se desarrolló un modelo matemático a partir de regresión múltiple, se
uso este modelo, ya que al ver más de una variable independiente
nos ofrecerá la ventaja de utilizar más información en la construcción
del modelo.

TABLA 30. MATRIZ DE RESULTADOS DEL TIEMPO DE SECADO POR

MEDIO DE REGRESIÓN LINEAL
Carga de Humedad Evaporación Precipitación Tiempo de
Prueba trabajo Final (mm) (mm) Secado
(Kg/mes) (%) (Días)
1
2
3
4
5
6
7
Fuente: Elaboración Propia

60
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

TABLA 31. MATRIZ DE RESULTADOS DEL TIEMPO DE SECADO POR

MEDIO DE REGRESIÓN LINEAL CODIFICADA

Prueba X1 X2 X3 X4 Ysec

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
….
Fuente: Elaboración Propia

Donde:

X1: Carga de trabajo (Kg/mes)

X2: Humedad Final (%)
X3: Evaporación (mm)
X4: Precipitación (mm)

Comparación Del volumen Experimental y el hallado Teóricamente:

TABLA 32. DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE DE ERROR ENTRE EL

VALOR TEÓRICO Y EXPERIMENTAL
Tiempo de
Tiempo de
secado Y
secado % Error
Codificado Calculado
(Tsec)
(Ysec)

Fuente: Elaboración Propia

61
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

H) Diseño Estadístico aplicado:

Para verificar si el modelo de regresión propuesto se ajusta
apropiadamente a los datos experimentales, se siguió la siguiente
prueba estadística (Bondad de Fisher), Determinando Varianza, y su
media para Determinar el F estático, obteniendo los datos de la tabla:

TABLA 33. CONFIABILIDAD DEL MODELO MATEMÁTICO

DETERMINANDO EL F ESTADÍSTICO
Variable 1 Variable 2
Media
Varianza
Observaciones
Grados de libertad
F
P(F<=f) una cola
Valor crítico para F (una
cola)
Fuente: Elaboración Propia

Finalmente comprobar con La prueba estadística de Fisher si este modelo

se ajusta adecuadamente a los valores experimentales.
𝑭 < 𝐹𝑐𝑟𝑖𝑡 (∝, 𝑘 − 1, 𝑁 − 𝑘) (3.19)

I) Algoritmo para el Diseño de la Era de Secado:

62
Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

FIGURAS 7. ALGORITMO DE EVALUACION

Pruebas para el Diseño de la era de Secado

Obtención de muestra

Simulación del Lecho de Secado

Uso de Datos
Análisis Humedad
Meteorológicos

Determinación del Tiempo de Secado

Diseño de
Pruebas la era de
Secado

Carga de
N° de Trabajo Humedad Precipitación Evaporación
Pruebas (Kg/mes) (%) (mm) (mm)
1
2
3
4
5
6
7

Modelo Matemático Confiabilidad del Modelo

Fuente: Elaboración Propia

63
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

3.3.3. Para La Elaboración De Ladrillos Con Lodos:

3.3.3.1. Determinación de Metales y Metales Pesados:

A) Título del Experimento: Determinación de metales y Metales

Pesados

B) Objetivos: Evaluar la presencia de metales que intervienen

positivamente al ser usados como materia prima en la elaboración de
ladrillos de Construcción.

C) Materiales y Equipos:
- Materiales:

 Vasos de Precipitados de 100 y 250 ml.

 Matraces Erlenmeyer de 125 ml.
 Frascos Volumétricos de 50, 100, 250 y 500ml.
 Pipetas Volumétricas de 1, 2, 5,10 y 25 ml.
- Reactivos:
 Acido Nítrico Concentrado (HNO3)
 Cloruro de potasio (KCL)
 Agua Destilada
- Equipos:
 Balanza analítica de 4 decimales (0.0001gr)
 Espectrofotómetro de absorción atómica marca VARIAN.

D) Metodología:
Para la realización de los análisis de manganeso, hierro, aluminio. Se
tomo una muestra de 1000 ml de fango procedente de la era de
secado de la planta potabilizadora de agua donde posteriormente se
envió a un laboratorio contratado.
64
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

E) Diseño Experimental:
La Recopilación de datos fueron Registrados en la Tabla N° 33:

TABLA 34. RESULTADOS DE METALES Y METALES PESADOS

PARAMETRO UNIDAD RESULTADO
Aluminio
Arsénico
Bario
Calcio
Cobalto
Cobre
Estroncio
Fosforo
Hierro
Magnesio
Manganeso
Potasio
Silicio
Sodio
Titanio
Zinc
Fuente: Análisis físico – Químicos de los lodos de purga evacuados por los
decantadores Evaluados Por Laboratorios CORPLAB.

F) Algoritmo de Evaluación:

FIGURAS 8. ALGORITMO PARA DETERMINAR PRESENCIA DE

METALES

MUESTRA (LODO)

EVALUACIÓN DE METALES

RESULTADOS

COMPARACION DE
RESULTADOS

Fuente: Elaboración Propia

65
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

3.3.3.2. Ensayo de Determinación de Ph:

A) Título del Experimento: Determinación de Ph

B) Objetivos: Verificar la Influencia del Ph en el Lodo.

C) Materiales y Equipos:

- Materiales:
 Vasos de precipitado de 250 ml.
 Botellas de Plástico de 120 ml.
- Reactivos:
 Agua Destilada
 Buffer de Calibración
- Equipos:
 pH Metro (CC-EQ-10): Marca HANNA.

D) Metodología:
En un pequeño recipiente se colocaron 15 ml de agua destilada
y se le adicionó los 5 ml de la muestra, procurando agitar muy
bien para obtener uniformidad en el mezclado; y,
posteriormente, con ayuda del Ph Metro (CC-EQ-10) se pudo
determinar el potencial de hidrogeno (pH).

Procedimiento:
Previo a la toma de lecturas de Ph para las diferentes muestras,
se calibro el Equipo ph metro Hanna. Encender el equipo (ON) y
Presionar la Opción “Calibration”, luego el equipo solicitara la
solución Buffer de Ph 3, introducir el electrodo y esperar unos
minutos hasta que emita un sonido, marcado el sonido presionar
“Select” automáticamente el equipo solicitara la Solución Ph 7,

66
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

introducir nuevamente el electrodo y esperar hasta que emita

nuevamente el sonido e inmediatamente presionar “Select”.
Calibrado el equipo proceder a dar lectura de Ph para las
diferentes pruebas. Entre prueba y prueba lavar el electrodo con
agua destilada, para evitar errores en la lectura.

E) Resultados esperados:
Durante el Tratamiento de Agua Potables se hace uso de
coagulantes que modifican pH hasta neutralizar las partículas,
por lo que el resultado comúnmente debe oscilar entre 6.5 - 8.5
unidades.

F) Diseño Experimental:
Para la determinación de Ph se realizaron 4 pruebas registrando
5 lecturas cada una, a fin de obtener datos confiables, estos se
detallan en la tabla N° 35:

TABLA 35. RESULTADOS DE PH OBTENIDOS EN LAS 7 PRUEBAS

Prueba Ph 1 Ph 2 Ph 3 Ph 4 Ph5 Promedio
1
2
3
4
Media
Fuente: Elaboración Propia

67
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

G) Algoritmo para Determinar el Ph en el lodo:

FIGURA 9. DETERMINACION DE PH

MUESTRA (LODO)

EVALUCION DE PH

PRUEBAS

PRUEBA I PRUEBA II PRUEBA III PRUEBA IV

5 LECTURAS 5 LECTURAS 5 LECTURAS 5 LECTURAS

RESULTADO PROMEDIO

Fuente: Elaboración Propia

3.3.3.3. Evaluación de Textura:

A) Título del Experimento: Determinación de textura de Lodo

B) Objetivo: Conocer el tipo de textura del lodo para ser usado como
materia prima en la elaboración de ladrillos de construcción, luego
combinarlo con otras tierras y comparar los resultados de las mezclas.
C) Materiales y Equipos:

- Materiales:

 Vasos de Precipitado de 1000 ml.

 Probetas Graduadas de 1000ml
 Pipetas Volumétricas de 1, 2, 5,10 y 25 ml.
68
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

 Plástico
 Ligas
 Crisoles
- Reactivos:
 Hidróxido de Sodio al 10%
 Agua Destilada
- Equipos:
 Balanza analítica de 4 decimales (0.0001gr)
 Agitador Magnético
 Estufa

D) Metodología:
Luego del proceso de deshidratación del lodo se determino su textura
empleando la técnica Robinson; con estos los resultados se conoció las
propiedades de los lodos para elaboración del ladrillo. Para ello se siguió
el siguiente procedimiento:
Pesar 50g de lodo deshidratado en la balanza analítica, colocarlos en un
vaso de precipitado de 1000 ml, tomando la precaución de no
desperdiciar la muestra, luego se agregara 20 ml de Hidróxido de sodio
al 10% cantidad necesaria para humedecer en su totalidad la muestra de
suelo. La muestra se deja en maceración por espacio de 24 horas.
El hidróxido de sodio al 10% agregado a la muestra sirve para dispersar
las partículas de suelo. Transcurridas las 24 horas se llevará la muestra a
un agitador magnético, para lo cual se agregara agua destilada, después
licuar la muestra por espacio de 15 minutos, con la finalidad de completar
la disgregación o separación de las partículas del suelo. Una vez licuada
la muestra, se pasara a una probeta graduada de 1000 ml tomando la
precaución de no dejar partículas en la base del vaso, enrasar con agua
destilada.
Una vez que enrasada la probeta agitarla hasta que no queden partículas
de suelo asentadas en el fondo de la probeta, luego colocar la probeta en

69
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

un lugar accesible; posteriormente dejar transcurrir 40 segundos para

tomar la primera pipeteada de entre 30 y 50ml y colocarla en una cápsula
de porcelana previamente pesada para someter a estufa a 105ºC de
temperatura, tomando la precaución de enjuagar la pipeta con agua
destilada para sacar las partículas que se quedan en ella y de igual modo
se recogen en la misma Capsula.
Los 40 segundos que se dejan transcurrir es el tiempo que se considera
para que se asiente en el fondo de la probeta la partícula de suelo más
pesada, es decir, la arena, quedando arriba la arcilla y el limo que son las
partículas que tomaron en la primera pipeteada.
En el momento que se coloca la probeta en un lugar accesible se debe
tomar la precaución de no moverla por ningún motivo y pipetear
lentamente al extraer una alícuota.
Transcurridas 4 horas exactamente se tomó la segunda pipeteada de 25
ml, tiempo necesario para que se asienten en el fondo de la probeta las
partículas de LIMO, que son las que más pesan después de la arena,
quedando solo la arcilla para ser tomada en esta segunda pipeteada, e
igualmente colocada en una cápsula de porcelana previamente pesada,
para someterla a estufa y evaporar la humedad de la muestra.
Al tomar las muestras con la pipeta se debe tomar la precaución de
hacerlo en todo el centro de la probeta, e introduciendo su punta unos
10cm dentro de la suspensión. Todas las muestras se someten a estufa
hasta obtener una pesada constante, las muestras previamente a ser
pesadas son colocadas en el desecador. Una vez determinado el tipo
de textura de lodo, se evaluó su composición para ser complementado
con otro tipo de tierra, con el fin de mejorar las propiedades y elaborar
ladrillos de calidad. Finalmente los resultados fueron comparados con
ladrillos de otras fábricas del rubro.
E) Resultados esperados:
Según el tratamiento previo al que ha sido sometido el lodo, el tamaño de
Partículas comúnmente oscila entre 0.2 a 5 Micrómetros (Ing. Yolanda

70
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

Andía Cárdenas, 2000.), estos estarían calificados como una textura que
contiene en mayor Arcilla o Limo dentro de la clasificación del
departamento de Agricultura de los Estados unidos. Además según
características de lodos típicos (Ver Tabla 2), hay una mayor presencia
de óxidos de Aluminio y Sílice, lo que hace sospechar de una textura
arcillosa

TABLA 36. CLASIFICACION DEL DEPARTAMENTO DE AGRICULTURA DE

LOS ESTADOS UNIDOS
CLASIFICACION DEL DEPARTAMENTO DE AGRICULTURA DE LOS
ESTADOS UNIDOS
DIAMETRO (mm) NOMBRES CONVENCIONALES
2-1 Arena Muy Gruesa
1 - 0.5 Arena Gruesa
0.5 - 0.25 Arena Mediana
0.25 - 0.1 Arena Fina
0.1 - 0.05 Arena Muy Fina
0.05 - 0.002 Limo
Menos de 0.002 Arcilla
Nota: Calculado sobre la base de una Muestra libre de materia Orgánica secada en horno.

Fuente: U.S.D.A (Departamento de Agricultura de los Estados unidos), 1977

F) Diseño Experimental: Siguiendo, el procedimiento los datos fueron

recopilados en las siguientes tablas N° 37 y N° 38:
TABLA 37. DATOS PARA LA DETERMINACIÓN DE TEXTURA EN EL LODO
Peso Crisol N1
Peso Crisol N2
Peso Crisol N1 + muestra N1
Peso Crisol N2 + muestra N2
Factor de Corrección de
NaOH al 10%
Peso de la Muestra #1
Factor de Corrección del
NaOH al 10%
Limo + Arcilla en 10ml de
muestra
Fuente: Elaboración Propia

71
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

TABLA 38. RESULTADOS DE % DE ARCILLA, % DE LIMO Y % DE ARENA

EN EL LODO ESPESADO
Peso de la Muestra #2
Factor de Corrección del
NaOH al 10%
Arcilla en 1000 ml de muestra
Porcentaje de Limo
Porcentaje de Arena
Fuente: Elaboración Propia

Una vez determinados estos valores se Trasladaran al triangulo de

Textura, para conocer el tipo de textura que tiene nuestro lodo espesado:
FIGURA 10. TRIÁNGULO DE TEXTURA

Fuente: U.S.D.A (Departamento de Agricultura de los Estados unidos), 1977

72
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

G) Algoritmo para Determinar la textura del lodo:

FIGURA 11. ALGORITMO DE EVALUCION DE TEXTURAS

MUESTRA DE LODO DESHIDRATADO

DETERMINACION DE TEXTURA

RESULTADO

Evaluación
COMPARACIÓN DE RESULTADOS De Otras
Muestras

COMBINACIONES PROPUESTAS

ELECCION DE LA MEZCLA TEORICA ÓPTIMA

Fuente: Elaboración Propia

3.3.3.4. Elaboración de Ladrillos:

A) Título del Experimento: Elaboración de ladrillos de construcción.

B) Objetivos: Elaborar de ladrillos de construcción usando como materia

prima lodos espesados y deshidratados en diferentes porcentajes, a su
vez Estudiar las condiciones de operación durante la Fabricación de
ladrillos.

C) Variables: Durante el proceso el ladrillo sufrirá cambios en cuanto a

Temperatura, %Humedad, % Lodo.

73
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

D) Materiales y Equipos:

- Materiales:

 Moldes para ladrillos

 Picnómetro
 Crisoles
 Probeta de 1Lt.
- Equipos:
 Balanza
 Horno de Cocción

E) Metodología:
Tomando muestras de lodos y tras la posterior deshidratación de los
mismos, se procedió a la elaboración de ladrillos para construcción.
Se elaboró 3 diferentes tipos de ladrillos, a fin de comparar y evaluar la
proporción máxima que puede usarse de lodo en la elaboración de estos:
Tipo N°1 (M1): Se tomara lodo previamente deshidratado colocado sobre
una superficie amplia para facilitar el trabajo; con ayuda de una pala se
expandiría y se agregara una cierta cantidad de agua, hasta obtener la
humedad correspondiente al número de Prueba (1, 2, 3... etc.), mezclar
hasta que sea uniforme. Terminada la mezcla esta se vaciara en 4
moldes totalmente aforados (3 replicas) cubriendo los 7 cm de alto por 14
cm de ancho y 24 cm de largo según lo estipulado por la Norma técnica
peruana E.070 Albañilería (Definición, clasificación y requisitos de
ladrillos de arcilla usados en albañilería), dejándolos secar hasta que
puedan ser manipulados y cambiarlos deposición.

Tipo Nº 2 (M2): De la misma manera se procedió con la elaboración del

segundo tipo de ladrillo el cual fue una mezcla de lodo en un 50% en
combinación con barro negro en un 50 %, la que se escogió en la prueba
de textura del lodo, y con la cantidad de agua necesaria para alcanzar

74
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

las humedades propuestas en las pruebas experimentales. Se realizó 2

replicas por cada prueba de este tipo de ladrillo.

Tipo Nº 3 (M3): De la misma manera se procederá a la elaboración del

segundo tipo de ladrillos el cual constará una mezcla de lodo en un 75%
en combinación con barro negro (Arcilla - Limosa), el que se escogió con
el resultado de textura del lodo, en un 25% y la cantidad de agua
necesaria para alcanzar las humedades propuestas en las pruebas de la
matriz experimental. Se realizó 2 replicas por cada prueba de este tipo de
ladrillo.

Finalmente los ladrillos elaborados se colocaron sobre una superficie

plana donde permanecieron por 3 días hasta perder cierto grado de
humedad pudiendo manipularlos y cambiarlos de posición.
Se procedió a la cocción o quema de los ladrillos con la temperatura
ajustada de acuerdo a la matriz experimental (800, 900, 1000 °C).

F) Resultados esperados:
Estudios previos realizados en Ecuador, por Palacios García L., 2013,
sobre la opción de utilizar el lodo en la elaboración de ladrillos concluye
que este tiene propiedades mecánicas que hacen posible conseguir un
ladrillo de buena calidad.

G) Diseño Experimental:
En una etapa previa se evaluó la mezcla óptima en la cual interactuara el
lodo, en esta segunda etapa se evaluó las condiciones óptimas durante
la elaboración del ladrillo, a fin de conseguir el ladrillo de mayor calidad.

Las Tablas N° 39 muestra las condiciones en las cuales se elaboro cada

tipo de ladrillo:

75
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

TABLA 39. CONDICIONES DE ELABORACIÓN DE LOS DIFERENTES

TIPOS DE LADRILLOS
Nº Lodo Humedad Temperatura
Prueba (%) (%) (ºC)
M- 1 100 14 800
M- 2 50 14 800
M- 1 100 18 800
M- 2 50 18 800
M- 1 100 14 1000
M- 2 50 14 1000
M- 1 100 18 1000
M- 2 50 18 1000
M- 3 75 16 900
M- 3 75 16 900
M- 3 75 16 900
Fuente: Elaboración Propia

H) Algoritmo para la Elaboración de Ladrillos:

FIGURA 12. ALGORITMO DE ELABORACION DE LADRILLOS

MUESTRA DE LODO DESHIDRATADO

Variación
PREPARACION DE LA MEZCLA de
Porcentaje
s de lodo
CONDICIONES DEL PPROCESO
Variación de
Humedad y
Temperatura
RESULTADOS

COMPARACIÓN DE RESULTADOS

Fuente: Elaboración Propia

76
Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

3.3.3.5. Evaluación de la calidad de los ladrillos:

3.3.3.5.1. Ensayo de Resistencia a la Compresión:

A) Título del Experimento: Determinación de la Resistencia a la

Compresión

B) Objetivos: Evaluar la calidad del ladrillo por medio de ensayos de

Resistencia a la Compresión y Proponer un modelo matemático que
prediga las condiciones adecuadas para elaborar ladrillos de alta
calidad

C) Variables:
TABLA 40. VARIABLES DE OPERACION
Variables
Variables Dependientes
Independientes
Porcentaje de Lodo (%) Resistencia a la
Humedad (%) Compresión
Temperatura (ºC) (Kg/cm2)
Fuente: Elaboración Propia

D) Materiales y Equipos:
- Materiales:

 Carga propia de la Maquina de Resistencia a la

Compresión.
- Equipos:
 Maquina que determina la resistencia a la compresión

E) Metodología:
La resistencia característica a compresión axial de la unidad de
albañilería (f ‘ b) se obtendrá restando una desviación estándar al valor
promedio de la muestra.

77
Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

Se coloca el espécimen con una de sus caras mayores sobre el apoyo

de la máquina y se hace descender el vástago solidario al cabezal,
maniobrando suavemente la rótula hasta obtener un contacto perfecto
sobre la cara superior del espécimen, asegurando que el eje de la
misma coincida con el eje longitudinal del espécimen. Se aplica la carga
cuidando que la velocidad del cabezal de la máquina no sea mayor de
1,27 mm/min. Expresión de resultados.- Se calcula la resistencia a
compresión con la siguiente ecuación:
f ‘ b = P/ A en
Donde:
f ‘ b : Es la resistencia a la compresión del ladrillo en Kg/cm2.
P: Es la carga de rotura aplicada indicada por la máquina en Kg.
A: Es el promedio de las áreas brutas superior e inferior del
espécimen en cm2.

Se indica como resistencia a la compresión del lote de ladrillos el

promedio de los valores obtenidos para cada muestra en Kg/cm2
enteros.
Los Resultados Obtenidos se registraron en la Tabla N° 41:

TABLA 41. CERTIFICADO DE ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA

COMPRESIÓN DE LOS DIFERENTES TIPOS DE LADRILLOS
FECHA ÁREA ESFUERZO DE ESFUERZO
ESPECIFICACIÓN DE BRUTA ALTURA CARGA ROTURA DE ROTURA
DE MUESTRA ENSAYO (CM2) (CM) (KG) F´B = Kg/Cm2 F´B = MPA
M- 1
M- 2
M- 1
M- 2
M- 1
M- 2
M- 1
…
Fuente: Laboratorios de Concreto, Facultada de Ing. Civil - UNSA

78
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

F) Resultados esperados:

A juicio de Salazar, A. (2003), señala que existen importantes

oportunidades de negocio en la valorización cerámica con el uso de
los lodos. Los productos finales han demostrado una perfecta
adecuación a las normativas técnicas para su uso en la
construcción, aunque no han sido demostrados con análisis a los
mismos, el presente trabajo espera tener resultados positivos al
estudio a la resistencia a la compresión.

G) Diseño Experimental:
Con los resultados obtenidos se desarrolló un diseño factorial
central, se escogió este modelo debido a que con este tipo de
diseño se investigan todas las posibles combinaciones de los
niveles de los factores en cada ensayo, fijando un modelo a bajo y
alto nivel, con probable curvatura en el centro, las variables en
estudio fueron: Porcentaje de lodo, Humedad y Temperatura en la
obtención de la Resistencia a la Compresión y Absorción del
ladrillo.

Para Desarrollar el Modelo Matemático se fijo los Niveles de las

Variables, registradas en la Tabla N° 42:

TABLA 42. NIVELES DE LAS VARIABLES PARA EL DISEÑO FACTORIAL

CON PUNTOS CENTRALES
Variables Nivel Mínimo (-) Punto Central Nivel Máximo (+)
Lodo (%)
Humedad (%)
Temperatura (ºC)
Fuente: Elaboración Propia

La Tabla N° 43, Muestra la matriz del Diseño para determinar la

Resistencia a la compresión:

79
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

TABLA 43. MATRIZ DE RESULTADOS DE ENSAYOS DE RESISTENCIA A

LA COMPRESIÓN
Lodo Humedad Temperatura Resistencia
Nº Prueba (%) (%) (ºC) X1 X2 X3 X1X2 X1X3 X2X3 X1X2X3 Y (Kg/cm2)
1 100 14 800 -1 -1 -1 1 1 1 -1
2 50 14 800 1 -1 -1 -1 -1 1 1
3 100 18 800 -1 1 -1 -1 1 -1 1
4 50 18 800 1 1 -1 1 -1 -1 -1
5 100 14 1000 -1 -1 1 1 -1 -1 1
6 50 14 1000 1 -1 1 -1 1 -1 -1
7 100 18 1000 -1 1 1 -1 -1 1 -1
8 50 18 1000 1 1 1 1 1 1 1
9 75 16 900 0 0 0
10 75 16 900 0 0 0
11 75 16 900 0 0 0
Z1 Z2 Z3 Y Promedio
Fuente: Elaboración Propia

A continuación se muestra el análisis de Varianza para las variables y su

interacción:

TABLA 44. ANÁLISIS DE VARIABLES SIGNIFICATIVAS MEDIANTE EL

ANÁLISIS DE VARIANZA
Fuente SS g.l MS Fo
X1
X2
X3
X1X2
X1X3
X2X3
X1X2X3
Curvatura
Error
Efectos
TOTAL
Fuente: Elaboración Propia

La significancia se comprueba con Fo > F (α, g/T,g/E)

H) Diseño Estadístico aplicado:

Para aprobar la confiabilidad del modelo se hizo uso de un análisis
de Residuos, seguido de un análisis de Varianza que representará la
variabilidad total de los datos:

80
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

TABLA 45. ANÁLISIS DE RESIDUOS

Resistencia a la compresión Calculado
N X1 X2 X1X2 X2X3 (Kg/cm2) = Yr Y R= (Yr- Y)
1 -1 -1 1 1
2 1 -1 -1 1
3 -1 1 -1 -1
4 1 1 1 -1
5 -1 -1 1 -1
6 1 -1 -1 -1
7 -1 1 -1 1
8 1 1 1 1
Fuente: Elaboración Propia

Fo < F(𝜶; 𝒈/𝑹, 𝒈/𝑬)

I) Algoritmo Para Evaluar la Resistencia a la Compresión:

FIGURA 13. ALGORITMO DE EVALUACION DE RESISTENCIA A LA

COMPRESION

MUESTRA (LADRILLO)

ENSAYO DE
RESISTENCIA A LA
COMPRESION

RESULTADOS

PROPUESTA DEL
MODELO
MATEMATICO

CONFIABILIDAD CONCLUSION
DEL MODELO

Fuente: Elaboración Propia

81
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

3.3.3.5.2. Ensayo de Absorción de Agua:

A) Título del Experimento: Determinación de la de ladrillos.

B) Objetivos: Evaluar la calidad del ladrillo por medio de ensayos de

Absorción en agua y Proponer un modelo matemático que prediga
las condiciones adecuadas para elaborar ladrillos de alta calidad.

C) Variables:
TABLA 46. VARIABLES DE OPERACION
Variables
Variables Dependientes
Independientes
Porcentaje de Lodo (%)
Absorción de
Humedad (%) Agua (%)
Temperatura (ºC)
Fuente: Elaboración Propia

D) Materiales, Reactivos y Equipos:

- Materiales:
 Recipientes
- Reactivos:
 Agua Destilada
- Equipos:
 Horno
 Cocinilla

E) Metodología:
Se calientan los especímenes en el horno entre 110°C y 115°C y se
pesan luego de enfriarlos a temperatura ambiente. Se repite el
tratamiento hasta que no se tenga variaciones en el peso obteniéndose
G3.

82
Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

NOTA.- Para enfriar los especímenes se recomienda colocarlos sin

amontonarlos en un espacio abierto durante 4 horas.
Se sumergen los especímenes en un recipiente lleno de agua destilada
a una temperatura comprendida entre 15°C y 30°C disponiéndolo de
modo que el líquido pueda circular libremente por los costados.
Se calienta gradualmente el agua hasta alcanzar el punto de ebullición
en 1 h y se deja hervir a partir de ese momento durante 5 h.
Al término del lapso indicado, se enfría el recipiente hasta una
temperatura comprendida entre 15°C y 30°C por pérdida natural de
calor.
Se retira el espécimen del recipiente y se seca el agua superficial con
un trapo húmedo y luego se pesa, obteniéndose G 5. El espécimen
debe pesarse dentro de los 5 min a partir del instante en que se extrae
del recipiente.

Expresión de resultados.- El contenido de agua absorbida se calcula

con la ecuación siguiente:
𝐺5 − 𝐺3
𝐵= ∗ 100
𝐺3

Donde:

B es el contenido agua absorbida, en porcentaje.

G3 es la masa del espécimen seco, en gramos.
G5 es la masa del espécimen saturado luego de 5 horas de ebullición,
en gramos

Los Resultados Obtenidos se registraron en la Tabla N° 47:

83
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

TABLA 47. CERTIFICADO DE ENSAYOS DE ABSORCIÓN DE AGUA DE

LOS DIFERENTES TIPOS DE LADRILLOS
ESPECIFICACIÓN FECHA DE PESO PESO SAT.
DE MUESTRA ENSAYO SECO SUP. SECO (24H) ABSORCIÓN
M- 1
M- 2
M- 1
M- 2
M- 1
M- 2
M- 1
M- 2
M- 3
M- 3
M- 3
Fuente: Laboratorios de Concreto, Facultada de Ing. Civil - UNSA

F) Resultados esperados:
A juicio de Salazar, A. (2003), señala que existen importantes
oportunidades de negocio en la valorización cerámica con el uso de
los lodos. Los productos finales han demostrado una perfecta
adecuación a las normativas técnicas para su uso en la
construcción, aunque no han sido demostrados con análisis a los
mismos, el presente trabajo espera obtener resultados de absorción
de Agua adecuados para obtener un ladrillo de calidad.

G) Diseño Experimental:
Con los resultados obtenidos se desarrolló un diseño factorial
central, se escogió este modelo debido a que se puede escoger un
modelo a bajo y alto nivel, con probable curvatura en el centro,
donde se evaluó las variables: Porcentaje de lodo, Humedad y
Temperatura en la obtención de la Absorción del ladrillo.
Para Desarrollar el Modelo Matemático se fijo los Niveles de las
Variables, registradas en la Tabla N° 48:

84
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

TABLA 48. NIVELES DE LAS VARIABLES PARA EL DISEÑO FACTORIAL

CON PUNTOS CENTRALES
Nivel Punto Nivel
Variables
Mínimo (-) Central Máximo (+)
Lodo (%)
Humedad (%)
Temperatura (ºC)
Fuente: Elaboración Propia

La Tabla N° 47, Muestra la matriz de resultados para determinar la

Absorción de Agua:

TABLA 49. MATRIZ DE RESULTADOS DE ENSAYOS DE ABSORCIÓN DE

AGUA
Lodo Humedad Temperatura Abroscion de Agua
Nº Prueba (%) (%) (ºC) X1 X2 X3 X1X2 X1X3 X2X3 X1X2X3 (%) = Y
1 100 14 800 -1 -1 -1 1 1 1 -1
2 50 14 800 1 -1 -1 -1 -1 1 1
3 100 18 800 -1 1 -1 -1 1 -1 1
4 50 18 800 1 1 -1 1 -1 -1 -1
5 100 14 1000 -1 -1 1 1 -1 -1 1
6 50 14 1000 1 -1 1 -1 1 -1 -1
7 100 18 1000 -1 1 1 -1 -1 1 -1
8 50 18 1000 1 1 1 1 1 1 1
9 75 16 900 0 0 0
10 75 16 900 0 0 0
11 75 16 900 0 0 0
Y Promedio

Fuente: Elaboración Propia

A continuación se muestra el análisis de Varianza para las variables y su

interacción:
TABLA 50. ANÁLISIS DE VARIABLES SIGNIFICATIVAS MEDIANTE EL
ANÁLISIS DE VARIANZA
Fuente SS g.l MS Fo
X1
X2
X3
X1X2
X1X3
X2X3
X1X2X3
Curvatura
Error
TOTAL
Fuente: Elaboración Propia

85
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

La significancia se comprueba con Fo > F (α, g/T,g/E)

H) Diseño Estadístico aplicado:

Para aprobar la confiabilidad del modelo se hizo uso de un análisis
de Residuos, seguido de un análisis de Varianza que representará la
variabilidad total de los datos:

TABLA 51. ANÁLISIS DE RESIDUOS

Absorción de Agua Calculado R= (Yr-
N X1 X2 X1X2 X2X3 (%) = Yr Y Y)
1 -1 -1 1 1
2 1 -1 -1 1
3 -1 1 -1 -1
4 1 1 1 -1
5 -1 -1 1 -1
6 1 -1 -1 -1
7 -1 1 -1 1
Fuente: Elaboración Propia

Fo < F(𝜶; 𝒈/𝑹, 𝒈/𝑬)

I) Algoritmo para determinar la Absorción de

Agua:
FIGURA 14. ALGORITMO DE EVALUACION DE ABSORCIÓN DE AGUA

MUESTRA (LADRILLO)

ENSAYO DE
ABSORCION DE AGUA

RESULTADOS

PROPUESTA DEL MODELO MATEMATICO

CONFIABILIDAD DEL MODELO CONCLUSIÓN

Fuente: Elaboración Propia

86
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

CAPITULO IV

ANALISIS Y RESULTADOS

4.1. Generalidades

Los resultados obtenidos en la experimentación, son necesarios

procesarlos usando herramientas matemáticas y programas estadísticos,
que permitan una evaluación que pueda interpretar la significancia de
diversos factores y su interacción entre estas en el resultado final,
llegando así a conclusiones validas.
Las discusiones presentadas conducen a la confirmación o rechazo del a
hipótesis planteada en el trabajo de investigación.

4.2. Presentación y discusión de Resultados:

4.2.1 Estudio de la Materia Prima “Lodos:”

Los resultados de los análisis sometidos a los lodos evacuados en la

purga de los decantadores muestran los siguientes resultados para el
análisis del Decreto Supremo N°021-2009- Vivienda (Ver anexo J).

87
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

TABLA 52. VALORES PROMEDIO DE PARÁMETROS FISICOQUÍMICOS DE

LOS LODOS EVALUADOS EN ESTUDIO
PARAMETRO LODO EN LA PARAMETRO LODO EN LA
FISICOQUIMICOS PURGA METALES PURGA
Ph 6,23 Aluminio (mg/L) 2412
Arena (%) 50,43 Hierro (mg/L) 325,5
METALES
Limo (%) 13,42 PESADOS ------
Arcilla (%) 13,14 Arsénico (mg/L) 14,33
Humedad (%) 95,45 Cadmio (mg/L) 0,17
Densidad (g/mL) 1,1 Cobre (mg/L) 3,073
Alcalinidad (%CaCO3) 10,3 Estroncio(mg/L) 2,25
Cloruros (mg/Kg) 884,5 Fosforo(mg/L) 50,43
Conductividad
(umhos/cm) 623,78 Magnesio(mg/L) 63,75
Floruros (mg/Kg) 0,11 Manganeso(mg/L) 126,4
Sulfatos (mg/Kg) 3617,2 Potasio (mg/L) 44,59
Fosfatos (mg/Kg) 23,38 Silicio (mg/L) 2277
Carbono total (%) 10,02 Sodio (mg/L) 33,82
N-Amoniaco(mg/Kg) 195 Titanio(mg/L) 5,194
N- Orgánico (mg/Kg) 6193 Zinc (mg/L) 1,902
Fuente: Elaboración Propia

Comentario: Se observa que la Concentración de Aluminio es de

2412 mg/L, superando los 10 mg/L y 5 mg/L que admiten los valores
Máximos Admisibles de las descargas de Aguas Residuales No
Domesticasen el Sistema de Alcantarilladlo Sanitario – Decreto
supremo N° 021 – 2009 – VIVIENDA y el Decreto Supremo N° 002 –
2008- MiNAM.

4.2.2 Resultados para el diseño del Tanque Espesador:

a) Medición de Caudales:
La medición de los caudales se realizó el mes de Julio en los 3
diferentes decantadores. Se abrió en su totalidad la llave de purga,
recepcionando el lodo en un recipiente aforado de 20Lt y tomando
lectura del tiempo desde que se abre la llave hasta el momento en
que el recipiente estuvo totalmente lleno.

88
Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

Las 4 lecturas al caudal medido en cada decantador, fueron:

TABLA 53. LECTURA DE LOS CAUDALES OBTENIDOS

EXPERIMENTALMENTE
Volumen Tiempo Caudal Caudal Promedio

Decantador 1
Lectura Lt Seg L/seg m3/h m3/h
1 20 9,09 2,2 7,92
2 20 9,12 2,19 7,89
7,87
3 20 9,02 2,22 7,98
4 20 9,39 2,13 7,67
Lectura Volumen Tiempo Caudal Caudal Promedio
Decantador 2

Lt Seg L/seg m3/h m3/h

1 20 50,45 0,4 1,43
2 20 47,45 0,42 1,52
1,52
3 20 46,74 0,43 1,54
4 20 45,34 0,44 1,59
Lectura Volumen Tiempo Caudal Caudal Promedio
Decantador 3

Lt Seg L/seg m3/h m3/h

F 1 20 54,23 0,37 1,33
u 2 20 56,12 0,36 1,28
e 1,32
3 20 55,12 0,36 1,31
n
4 20 53,01 0,38 1,36
t
Fuente: Elaboración Propia

Comentario: La tabla N° 53 muestra los valores promedio de Caudal

medidos a las diferentes unidades (1, 2 y 3), los cuales Sirvieron para
compararlos con los medidos durante el control de Proceso dentro de la
planta de agua potable.

A continuación se Presenta los valores del caudal teórico promedio de

cada mes en los tres decantadores (Ver Anexo A):

89
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

TABLA 54. LECTURA DE LOS CAUDALES PROMEDIOS OBTENIDOS

EXPERIMENTALMENTE DURANTE EL AÑO 2013
UNIDAD 1 UNIDAD 2 UNIDAD 3
CAUDAL m3/h m3 /día CAUDAL m3/h m3 /dia CAUDAL m3/h m3 /dia
ENERO 4,58 109,8 ENERO 4,58 110,0 ENERO 9,44 226,64
FEBRERO 7,63 183,0 FEBRERO 4,79 114,9 FEBRERO 10,1 242,40
MARZO 7,63 183,0 MARZO 4,48 107,4 MARZO 7,96 191,00
ABRIL 7,63 183,0 ABRIL 3,77 90,49 ABRIL 5,31 127,49
MAYO 7,63 183,0 MAYO 3,45 82,89 MAYO 3,95 94,86
JUNIO 4,58 109,8 JUNIO 1,17 28,07 JUNIO 1,37 32,90
JULIO 7,63 183,0 JULIO 1,55 37,17 JULIO 1,37 32,90
AGOSTO 4,58 109,8 AGOSTO 1,17 28,07 AGOSTO 1,37 32,90
SEPTIEMBRE 4,58 109,8 SEPTIEMBRE 0,41 9,85 SEPTIEMBRE 1,37 32,90
OCTUBRE 4,58 109,8 OCTUBRE 0,50 12,00 OCTUBRE 0,94 22,61
NOVIEMBRE 4,58 109,8 NOVIEMBRE 0,48 11,52 NOVIEMBRE 0,94 22,61
DICIEMBRE 4,58 109,8 DICIEMBRE 0,75 18,00 DICIEMBRE 0,94 22,61
Fuente: Formato de Registro de control en proceso de Purgas de la planta de
tratamiento de agua potable.

Comentario: Evaluando como uno de los parámetros principales el caudal, se

observa que el menor promedio de Caudal se da en los meses Setiembre,
Octubre y Noviembre (perteneciente a la época de estiaje), resultando el de
Mayor promedio de Caudal en el Decantador 1, Decantador 2 y Decantador 3 el
mes de Febrero con valores: 7.63; 4.79; y 10.10 m 3/h respectivamente.

Determinación del Porcentaje de Variación:

El porcentaje de variación entre el caudal experimental y teórico para cada
decantador en el mes Julio (toma de muestra), se muestra en la siguiente tabla:

TABLA 55. DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE DE VARIACIÓN PARA EL

CAUDAL DEL MES DE JULIO
Caudal Caudal %
Decantador Teórico Medio Variación
1 7,63 7,87 3,16
2 1,55 1,52 1,87
3 1,37 1,32 3,71
Fuente: Elaboración Propia

90
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

Comentario: Evaluando los resultados de la tabla N° 55, se verifica que el error

experimental y teórico para el caudal en el mes de julio (Fecha de Análisis) es
mínimo, por ende los valores tabulados en la Tabla N° 44 fueron utilizados para
los cálculos del diseño de espesado y era de secado.

b) Velocidad de sedimentación y carga superficial:

Para determinar la Velocidad de Sedimentación es necesario conocer el

descenso de las partículas (expresado en cm) en función del tiempo de
las Diferentes pruebas (P1, P2, P3, P4, P5, P6 y P7).

TABLA 56. DATOS DE ALTURA DE SEDIMENTACIÓN MEDIDOS A

DIFERENTES TIEMPOS
TIEMPO P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7
(min) Altura (cm)
0 0 0 0 0 0 0 0
5 2,6 4,65 0,45 3,55 1,3 2,4 0,45
15 5,25 10,3 2,45 9,1 2,95 5,15 1,15
30 11,25 16,45 4,25 13,35 6 11,25 2,85
45 13,25 18,55 6 16,35 7,95 14,65 4,6
60 14,45 19,6 7,45 17,85 9,5 16,2 7,35
90 16,05 21,1 8,45 19,45 11,65 17,7 9,95
210 17,8 23,8 10,9 23,05 14,55 22,05 17
Promedio 10,0813 14,306 4,9938 12,838 6,7375 11,175 5,41875
Fuente: Elaboración Propia

Comentario: De acuerdo a los resultados presentados, se puede

apreciar que hubo un mayor descenso de las Partículas respecto al
tiempo en la prueba P2 (Prueba N°2) con un valor de 14 cm de descenso
a los 210 min, sin embargo la Zona de Clarificado era de menor altura en
la prueba 3 y 7 con valores de 4.9 y 5.4 cm a un mismo periodo de
tiempo. Por otro lado en el siguiente grafico se muestra el
comportamiento del descenso de las partículas expresado como altura
(cm) del a diferentes tiempos.

91
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

GRAFICA 1. COMPORTAMIENTO DEL DESCENSO DE LAS PARTÍCULAS

EXPRESADO COMO ALTURA (CM) EN DIFERENTES TIEMPOS.

Variacion de la Altura de Sedimentacion en funcion del

Tiempo de las diferente pruebas

25
22.5 P1 p2

20
17.5
P3 P4
15
Altura

12.5
10 P5 P6
7.5
5
P7
2.5
0
0 50 100 Tiempo 150 200 250

Fuente: Elaboración Propia

Comentario: En la Siguiente Grafica se observa el comportamiento del

descenso de las partículas de las 7 pruebas en estudio, este
comportamiento va en aumento conforme pasa el tiempo (De 0 a 100
min), a partir de ese momento las partículas se estabilizan volviéndose
constantes a partir desde los 100min, representando el fin de la
sedimentación.

A continuación se muestra la Velocidad de Sedimentación en diferentes

intervalos de tiempo, para cada prueba:

92
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

TABLA 57. DATOS DE VELOCIDAD DE SEDIMENTACIÓN EVALUADOS A

DIFERENTES TIEMPOS
TIEMPO P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7
(min) Velocidad de Sedimentación (cm/min)
0 0 0 0 0 0 0 0
5 0,52 0,93 0,09 0,71 0,26 0,48 0,09
15 0,35 0,68 0,16 0,60 0,1 0,34 0,07
30 0,375 0,54 0,14 0,44 0,2 0,37 0,09
45 0,29 0,41 0,13 0,36 0,17 0,32 0,10
60 0,24 0,32 0,12 0,29 0,15 0,27 0,12
90 0,18 0,23 0,09 0,21 0,12 0,19 0,11
210 0,08 0,11 0,05 0,11 0,06 0,105 0,08
Promedio 0,25 0,40 0,10 0,34 0,15 0,26 0,12
Fuente: Elaboración Propia

Comentario: De acuerdo a los resultados presentados, se puede

apreciar que la mayor velocidad de Sedimentación promedio
corresponde a la prueba 2 con un valor de 0.40 cm/min y por el contrario
los valores más bajos corresponden a las pruebas 3 y 7 con valores de
0.1 y 0.12 Respectivamente.

GRAFICA 2. VELOCIDAD DE SEDIMENTACIÓN RESPECTO AL TIEMPO

Velocidad de Sedimentación en Función del

Tiempo
1
Velocidad de Sedimentacion

0.9 P1
0.8 P2
0.7
0.6 P3
0.5 P4
0.4
0.3 P5
0.2 P6
0.1
P7
0
0 50 100 150 200 250
Tiempo

Fuente: Elaboración Propia

93
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

Comentario: La Grafica 02 muestra el comportamiento de la velocidad

de sedimentación para cada prueba, esta es una curva similar para todos
los casos ya que empiezan en un pico alto y sufren un descenso a lo
largo del tiempo, volviéndose constantes al final de la sedimentación.

c) Determinación de la Velocidad de Sedimentación Crítica:

Esta se determino Multiplicando la Velocidad de Sedimentación

Promedio por el Factor de Seguridad por 1.5:

TABLA 58. DATOS DE VELOCIDAD DE SEDIMENTACIÓN CRÍTICA

P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7
Velocidad de Sedimentación critica (m/h)
0.102 0.162 0.040 0.137 0.059 0.104 0.049
Fuente: Elaboración Propia

d) Determinación De Sólidos Totales (TS), Sólidos Totales

Suspendidos (TSS), Sólidos Sedimentables (SS) Y Volumen De
Las Zonas De Sedimentación.

Los resultados de determinación de Sólidos Totales, suspendidos y

Sedimentables, para cada prueba se muestran en el siguiente cuadro:

TABLA 59. DATOS DE SÓLIDOS TOTALES, SÓLIDOS SEDIMENTABLES

FINALES, SÓLIDOS SUSPENDIDOS Y SÓLIDOS SUSPENDIDOS EN EL
CLARIFICADO
Análisis P1 P2 P2 P2 P2 P2 P2
Sólidos Totales
(gr/l) o (kg/m3)
3.49 2.25 4.15 2.90 3.83 3.62 3.64
Sólidos sedimentos Final
(gr/l) o (kg/m3)
5.91 5.14 7.45 5.60 7.01 6.89 7.15
Sólidos Suspendidos
(gr/l) o (kg/m3)
2.39 1.84 3.86 2.76 3.58 3.44 0.92

Sólidos Suspendidos en 0.05 0.091 0.03 0.09 0.02 0.03 0.02

Clarificado (gr/l) o (kg/m3)
Fuente: Elaboración Propia

94
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

GRAFICA 3. COMPORTAMIENTO DEL DESCENSO DE LAS PARTICULAS

EXPRESADO COMO ALTURA (CM) EN DIFERENTES TIEMPO

Solidos Totales, Solidos Sedimentables, Solidos Suspendidos y Solidos

Suspendidos en el Clarificado
7.5
7
6.5
6
5.5
5
4.5 Solidos Totales
4 (gr/l) o (kg/m3)
3.5
3
2.5
2
1.5 Solidos sedimentos
1 Final (gr/l) o
0.5
0 (kg/m3)

Prueba Prueba
1 Prueba Prueba
2 3 Prueba Prueba
4 5 Prueba
6 7

Fuente: Elaboración Propia

Comentario: Como se puede Observar en la Grafica 03, antes de

empezar el proceso de sedimentación la mayor cantidad de sólidos
Totales Corresponden a las pruebas 3, 5 y 7; y la menor concentración
de sólidos corresponde a la prueba 2. Al final del proceso se observa que
el lodo espesado tiene picos más altos también en las pruebas 3,5 y 7 y
de menor valor en la prueba 2.

e) Determinación Del Área Del Espesador:

Para determinar el Área del espesador necesaria de cada prueba se

tomo en cuenta el valor del caudal más alto registrado en la Tabla 07
(Lectura de los caudales promedios obtenidos experimentalmente
durante el año 2013). Se escogió el mes de Febrero como dato para
determinar el área debido a que en este mes el valor del Caudal es el
más elevado (Ver Anexo F).

95
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

TABLA 60. DATOS DE CAUDAL CORRESPONDIENTES AL MES DE

FEBRERO (CAUDAL MÁS ELEVADO)
Caudal Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7
m3/h 7.63 4.79 10.10 12.42 17.73 14.89 22.52
Fuente: Elaboración Propia

A continuación se muestran los valores para el Área por cada prueba de

acuerdo a su respectivo caudal, utilizando la fórmula:

Q
A= (4.1)
Vsc

TABLA 61. DATOS DEL ÁREA OBTENIDO PARA CADA PRUEBA

EVALUADA
Área P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7
m2 74.68 29.46 253.04 90.38 297.88 142.11 459.59
Fuente: Elaboración Propia

Comentario: Se observa Claramente que el área no necesariamente

es mayor por tener un mayor Mayor Caudal como se aprecia en la
Prueba 7 (Caudal= 22.52 m3/h y Área= 459.59m2), sino que también
interviene la velocidad de Sedimentación como se muestra en las
pruebas 3 y 4 con valores de Caudal 10.10 m3/h y 12.42 m3/h, y sus
respectivas Áreas 253.04 y 90.38 m2.

f) Determinación El Periodo De Detención (Td) Y Profundidad (P).-

Para determinar el periodo de detención se utilizó la fórmula:

𝑉𝑠𝑐1 − 𝑉𝑠𝑐2 𝑃1 − 𝑃2 𝑇𝑑1 − 𝑇𝑑2

= = (4.2) (𝑉𝑒𝑟 𝐴𝑛𝑒𝑥𝑜 𝐵)
𝑉𝑠𝑐2 − 𝑉𝑠𝑐3 𝑃2 − 𝑃3 𝑇𝑑2 − 𝑇𝑑3

96
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

TABLA 62. DATOS DEL PERIODO DE DETENCIÓN PARA CADA PRUEBA

EVALUADA
Periodo de
Detención P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7
hr 19,04 16,00 26,28 18,22 18,99 23,11 27,09
Fuente: Elaboración Propia

g) Determinación del volumen del Espesador (vesp).-

El volumen de sedimentación se obtiene a partir de las Profundidades

disponibles que teóricamente son:

TABLA 63. DATOS DEL PERIODO DE DETENCIÓN PARA CADA PRUEBA

EVALUADA
Profundidad P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7
m 3,5 3,5 2,5 3,5 2,5 3,5 2,5
Fuente: Elaboración Propia

La Formula a utilizar es:

𝑉𝑒𝑠𝑝 = 𝐴𝑒𝑠𝑝 𝑥 𝑃𝑒𝑠𝑝 (4.3)

Los Datos del Área son los datos de la Tabla 15 (Datos de caudal
correspondientes al mes de Febrero), con ello se obtiene (Ver Anexo C):

TABLA 64. DATOS DE VOLUMEN PARA CADA PRUEBA EVALUADA

F
Volumen P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7
m3 261,38 103,12 632,60 316,33 744,71 497,39 1148,98
Fuente: Elaboración Propia

La siguiente grafica ilustra el área y Volumen obtenido por cada prueba:

97
Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

GRAFICAS 4. ÁREA Y VOLUMEN OBTENIDO POR PRUEBA

Área y Volumen para las diferentes

Prueba

1500
1000
500
0
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7

Area Volumen

Fuente: Elaboración Propia

Comentario: Se puede Apreciar claramente en el grafico 04. Los

valores obtenidos para el mayor volumen que corresponden a las
pruebas 3, 5 y 7 con valores de 632.6, 744.7 y 1148.9 m 3
respectivamente y el menor Volumen obtenido para el diseño del
espesador es para la prueba 2 con un valor de 103.12 m 3.

h) Diseño del Tanque Espesador: Ver Anexo O

i) Análisis de Resultados para determinar el Volumen del

Espesador y el Periodo de detención mediante un Diseño de
Regresión Múltiple:

i.1) Modelo matemático para determinar el volumen de

Detención:
Para Elaborar un modelo matemático que determine el Volumen del
Espesador, se utilizará los valores experimentales previamente
obtenidos para las variables: Caudal, Velocidad de Sedimentación y
turbidez, que se muestran a continuación para ver las gráficas ver
Anexo Q:

98
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

TABLA 65. MATRIZ DE RESULTADOS DEL VOLUMEN DEL ESPESADOR

POR MEDIO DE REGRESIÓN LINEAL
Fuente: Elaboración propia.

Caudal Velocidad de sedimentación Turbidez Volumen

N° de Pruebas (m3/h) (m/h) (NTU) (m3)
1 7.63 0.102 2.45 261.38
2 4.79 0.163 4.65 103.12
3 10.10 0.040 2.07 632.60
4 12.42 0.137 4.71 316.33
5 17.73 0.060 1.24 744.71
6 14.89 0.105 2.21 497.39
7 22.52 0.049 1.56 1148.98
Los Resultados obtenidos Fueron:

TABLA 66. COEFICIENTSE DE REGRESION LINEAL MULTIPLE

Modelo Matemático de Regresión Lineal usando Matrices

Factores Coeficiente de Regresión
Coeficiente 0.011
Q 1.210
Vs -1.052
Tb 0.506
Fuente: Elaboración Propia

Desarrollando el modelo matemático tenemos:

 Ecuación Codificada:
Ycod = 0,011 + 1,21 X1cod – 1,052X2cod + 0,506X3cod
Donde:
X1cod = Ln(Q)
X2cod= Ln(Vs)
X3cod= Ln(Tb)
 Ecuación Decodificada: Para Decodificar la Ecuación se hizo uso
de las Variables Originales que son:

𝑽𝒆𝒔𝒑 = 𝒆(𝟎,𝟎𝟏𝟏+𝟏,𝟐𝟏 𝒍𝒏(𝑸)−𝟏,𝟎𝟓𝟐 𝒍𝒏(𝑽𝒔 )+𝟎,𝟓𝟎𝟔(𝑻𝒃 ))

99
Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

Donde: Vesp = Volumen del Espesador (m3)

Q = Caudal (m3/seg)
Vs = Velocidad de Sedimentación (m/h)
Tb = Turbidez (NTU)

GRAFICAS 5. VOLUMEN = F(VSC, Q)

Fuente: Elaboración propia

Comentario: De acuerdo al modelo matemático se puede Apreciar

claramente en el grafico 05 que el mayor volumen registrado durante el
periodo de sedimentación corresponde a 1600 m3 y respecto a la
velocidad de sedimentación esta tiene carácter inversamente
proporcional.

100
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

GRAFICAS 6 :VOLUMEN = F(TB, Q)

Fuente: Elaboración propia

Comentario: En la presente grafico podemos apreciar que se

comprueba el principio que la turbidez de nuestro lodo es mayor de
acuerdo a la presencia de sólidos sedimentables en la muestra.

Confiabilidad del Modelo Matemático:

TABLA 67. DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE DE ERROR ENTRE EL

VALOR TEÓRICO Y EXPERIMENTAL
Volumen
Codificado Y
Volumen (Y1) Calculado % Error
261.38 5.56 5.32 4.359
103.12 4.63 4.59 0.850
632.60 6.44 6.56 1.786
316.33 5.75 5.93 3.041
744.71 6.61 6.56 0.697
497.39 6.21 6.05 2.513
1148.98 7.04 7.17 1.829
Fuente: Elaboración Propia

101
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

Para verificar si el modelo de regresión se toma los datos experimentales y los

teóricos con la siguiente prueba estadística (Bondad de Fisher) en Excel,
Determinando Media, Varianza y Grados de Libertad, para Determinar el F
estático, obteniendo los datos de la tabla N° 68:

TABLA 68. CONFIABILIDAD DEL MODELO MATEMÁTICO

DETERMINANDO EL F ESTADÍSTICO

Volumen Volumen
Experimental Calculado
Media 6.04 6.03
Varianza 0.63 0.76
Observaciones 7 7
Grados de 6
Libertad 6
F 0.835
Fuente: Elaboración Propia

Comentario: De tablas se encuentra el valor correspondiente de la distribución

de Fisher para una probabilidad α= 0,05, con 7 y 6 Grados de libertad
respectivamente, resultando 3,863. Con este valor se compara:
𝑭 < 𝐹 (∝, 𝑘 − 1, 𝑁 − 𝑘)
0.835 < 3.863
Al Conseguir este resultado se acepta el modelo matemático como
ADECUADO.

i.2) Modelo matemático para determinar el Tiempo de Detención:

Para Elaborar un modelo matemático que determine el Volumen del Espesador,

se utilizará los valores experimentales previamente obtenidos para las
variables: Caudal, Velocidad de Sedimentación y turbidez, que se muestran a
continuación, para ver las gráficas ver Anexo Q:

102
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

TABLA 69. MATRIZ DE RESULTADOS PARA EL PERIODO DE DETENCIÓN

MEDIANTE EL DISEÑO DE REGRESIÓN LINEAL
Velocidad de Periodo de
N° de Sedimentación Turbidez Detención
Pruebas Caudal(m3/h) (m/h) (NTU) (h)
1 7,63 0,102 2,45 19,04
2 4,79 0,163 4,65 16,00
3 10,10 0,040 2,07 26,28
4 12,42 0,137 4,71 18,22
5 17,73 0,060 1,24 18,99
6 14,89 0,105 2,21 23,11
7 22,52 0,049 1,56 27,09
X1 X2 X3 Y1
Fuente: Elaboración Propia

Los Resultados obtenidos Fueron:

TABLA 70. COEFICIENTES DE REGRESIÓN PARA UN MODELO DE

REGRESIÓN LINEAL CON 3 VARIABLES
Modelo Matemático de Regresión Lineal
Usando Matrices
Factores Coeficiente de Regresión
Coeficiente 0.0097
Q 0.334
Vs -0.660
Tb 0.613
Fuente: Elaboración Propia

Desarrollando el modelo tenemos:

 Ecuación Codificada:

Ycod = 0,0097 + 0,344 X1cod – 0,660X2cod + 0,613X3cod

Donde:

X1cod = Ln(Q)

X2cod= Ln(Vs)

X3cod= Ln(Tb)

 Ecuación Decodificada: Para Decodificar la Ecuación se hizo uso

de las Variables Originales que son:

103
Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

Donde:
Td = Tiempo de Detención (seg)
Q = Caudal (m3/seg)
Vs = Velocidad de Sedimentación (m/h)
Tb = Turbidez (NUT)

GRAFICAS 7 TIEMPO DE DETENCIÓN = F(TB, Q)

Fuente: Elaboración propia

Comentario: En la gráfica se puede comprobar que el tiempo de

detención registrado de acuerdo al caudal de cada muestra es
directamente proporcional, ya que los sólidos presentes demoraran en
sedimentar de acuerdo a la turbidez y caudal.

104
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

GRAFICAS 8 TIEMPO DE DETENCIÓN = F(TB, VSC)

Fuente: Elaboración propia

Comentario: El tiempo de detención en las muestras de lodo siguen el

comportamiento que se aprecia en la curva de tiempo de detención
respecto a la turbidez y velocidad de sedimentación, en el cual se puede
afirmar que en las pruebas de sedimentación el tiempo de detención
llega a ser estable cuando la turbidez es constante.
Comparación Del Periodo de Detención Experimental y Teórico:

TABLA 71. DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE DE ERROR ENTRE EL

VALOR TEÓRICO Y EXPERIMENTAL
Periodo de
Detención
Periodo de Detención Codificado Y
(h) (Y1) calculado % Error
19.04 2.94 2.76 6.20
16.00 2.77 2.69 2.95
26.28 3.26 3.37 3.27
18.22 2.90 3.13 8.06
18.99 2.94 2.99 1.66
23.11 3.14 2.91 7.21
27.09 3.29 3.34 1.30
Fuente: Elaboración Propia

105
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

Confiabilidad del Modelo Matemático:

Para verificar si el modelo de regresión se toma los datos experimentales

y los teóricos con la siguiente prueba estadística (Bondad de Fisher) en
Excel, Determinando Media, Varianza y Grados de Libertad, para
Determinar el F estático, obteniendo los datos de la tabla N° 84:

TABLA 72. CONFIABILIDAD DEL MODELO MATEMÁTICO

DETERMINANDO EL F ESTADÍSTICO
Tiempo de Detención Tiempo de Detención
Experimental Calculado
Media 3.04 3.03
Varianza 0.04 0.07
Observaciones 7 7
Grados de 6
Libertad 6
F 0.554
Fuente: Elaboración Propia

Comentario: De tablas se encuentra el valor correspondiente de la distribución

de Fisher para una probabilidad α= 0,05, con 7 y 6 Grados de libertad
respectivamente, resultando 3,863. Con este valor se compara:

𝐹 < 𝐹𝑐𝑟𝑖𝑡 (∝, 𝑘 − 1, 𝑁 − 𝑘)

0.554 < 3.863
Al Conseguir este resultado se acepta el modelo matemático como
ADECUADO.

4.2.3 Resultados para el diseño de la era de Secado:

a) Carga de Trabajo:

La carga de Trabajo que se estudió son provenientes de las pruebas de

espesado anterior, la tabla N° 73 muestra los siguientes Resultados (Ver
anexo D):

106
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

TABLA 73. RESULTADOS DE CARGA DE TRABAJO

CARGA DE TRABAJO kg/día kg/15 día
CARGA DE TRABAJO P1 24.942 374.140
CARGA DE TRABAJO P2 173.54 2603.183
CARGA DE TRABAJO P3 38.385 575.776
CARGA DE TRABAJO P4 204.00 3060.075
Fuente: Elaboración Propia

Comentario: De las pruebas realizadas se observa que en la prueba 1 y la

prueba 4 tienen mayor cantidad de lodo generado en el día, esto se tiene que
tener en cuenta para el diseño de la era de secado ya que son grandes
cantidades de lodo a secar.

b) Determinación de la Humedad:

Los resultados al porcentaje de humedad se verifican en la Tabla N° 74 (Ver

Anexo E):
TABLA 74. RESULTADOS DE HUMEDAD EN CADA PERIODO DE TIEMPO
Tiempo Humedad Sólidos
Muestra (h) (%) Promedio (%)
0 90.81 77.09 84.90 87.96 85.19 14.81
24 69.76 52.40 57.40 61.57 60.28 39.72
P4 36 58.18 44.75 48.50 52.32 50.94 49.06
P5 48 43.47 32.55 35.42 40.07 37.88 62.12
P6 60 33.86 23.24 30.16 29.79 29.26 70.74
P7 72 27.59 15.36 24.48 21.72 22.29 77.71
84 23.08 12.16 17.54 17.98 17.69 82.31
96 16.92 7.89 14.75 12.46 13.01 87.00
Fuente: Elaboración Propia

Comentario: En el desarrollo del secado se observa como la humedad

disminuye y la concentración de sólidos aumenta al paso de los días, se
tiene que explicar una disminución significativa en el primer día y medio
día del segundo día siguiente de secado ya que se realiza la percolación
(filtración), según la bibliografía la percolación transcurre entre 24 a 36
horas.

107
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

 Evaluación de la Primera Prueba de secado (P4):

GRAFICA 9 % DE HUMEDAD Y % DE OBTENIDO EN LA PRUEBA P4

100 y = 0.0039x2 - 1.1694x + 92.6

80 R² = 0.9929
% Humedad

60
% Humedad
40

20 % Sólido
0
0 50 100 150
Tiempo de secado (hr)

Fuente: Elaboración Propia

Comentario: Se realizó la gráfica de humedad vs el tiempo de secado

para la prueba 4 la cual responde a una ecuación polinómica con una
precisión de 99.29%. Y se graficó la concentración de sólidos que es
una gráfica creciente en comparación del gráfico de humedad que es
decreciente al paso del tiempo.

 Evaluación de la Segunda Prueba de secado (P5):

GRAFICA 10 % DE HUMEDAD Y % DE OBTENIDO EN LA PRUEBA P5
100.00
90.00
y = 0.0043x2 - 1.1453x + 77.716
80.00
R² = 0.9964
70.00
% Humedad

60.00
50.00 % Humedad
40.00
30.00 % Sólido
20.00
Polinómica (%
10.00
Humedad)
0.00
0 20 40 60 80 100 120
Tiempo de secado (hr)

Fuente: Elaboración Propia

108
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

Comentario: Se realizó la gráfica de humedad vs el tiempo de secado

para la prueba 5 la cual responde a una ecuación polinómica con una
precisión de 99.64%. Y se graficó la concentración de sólidos que es
una gráfica creciente en comparación del gráfico de humedad que es
decreciente al paso del tiempo.

 Evaluación de la Tercera Prueba de secado(P6):

GRAFICS 11 % DE HUMEDAD Y % DE OBTENIDO EN LA PRUEBA P6
90.00
80.00 y = 0.0053x2 - 1.2377x + 84.717
R² = 0.9975
70.00
60.00
% Humedad

50.00 % Humedad
40.00
% Sólido
30.00
20.00 Polinómica (%
10.00 Humedad)
0.00
0 20 40 60 80 100 120
Tiempo de secado (hr)

Fuente: Elaboración Propia

Comentario: Se realizo la gráfica de humedad vs el tiempo de secado

para la prueba 6 la cual responde a una ecuación polinómica con una
precisión de 99.75%. Y se graficó la concentración de sólidos que es
una gráfica creciente en comparación del gráfico de humedad que es
decreciente al paso del tiempo.

109
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

 Evaluación de la Cuarta Prueba (P7):

GRAFICA 12. % DE HUMEDAD Y % DE OBTENIDO EN LA PRUEBA P7

100
y = 0.0045x2 - 1.2261x + 88.509
R² = 0.9977
80
% Humedad
60 % Humedad
40
% Sólido
20

0
0 50 100 150
Tiempo de secado (hr)

Fuente: Elaboración Propia

Comentario: Se realizo la gráfica de humedad vs el tiempo de secado

para la prueba 7 la cual responde a una ecuación polinómica con una
precisión de 99.77%. Y se graficó la concentración de sólidos que es
una gráfica creciente en comparación del gráfico de humedad que es
decreciente al paso del tiempo.

c) Determinación de la Cantidad de Agua Evaporada:

TABLA 75. RESULTADOS DE AGUA EVAPORADA EVALUADA A CADA

MUESTRA
Muestra P4 P5 P6 P7
Humedad Inicia (%) 90.86 77.09 84.9 87.96
Solido Inicial (%) 0.09 0.22 0.15 0.12
Materia Seca (Kg/m2) 7.66 89.68 21.86 61.9
Humedad Final (%) 69.76 52.40 57.40 61.57
Solido Final (%) 0.30 0.47 0.42 0.38
Materia Seca fInal (Kg/Cm2) 25.34 188.40 51.33 161.08
Sólidos Requeridos para la Elaboración
10.95 128.11 31.24 88.43
de Ladrillo (%)
Agua Evaporada (mm) 14.39 60.29 20.09 72.64
Fuente: Elaboración Propia

110
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

Comentario: En la tabla anterior se calculará el agua que contiene la

muestra y que se va a evaporar por medio de las eras de secado hasta
llegar a una concentración de sólidos de 30% como humedad final del
secado, esta es la humedad de la muestra en la cual se podrá recolectar
los lodos para ser llevados como materia prima de ladrillo cerámicos.

d) Determinar del Tiempo Total De Evaporación:

Cada prueba fue sometida una evaluación de Evaporación media y de

tiempo de secado Resultando este:

111
 TABLA 76. RESULTADOS DE EVAPORACIÓN MEDIA Y TIEMPO DE SECADO PARA LA PRUEBA P4
Tiempo
Requerido
para Tiempo
Evap. * evaporar el Requerido Tiempo
Mes
Precip. Precp. Evap. 0.75 Días x Evaporación Agua para Evap la total de
(mm) *0.57 (mm) (mm) Mes Media evaporada Precipitación Secado
(mm) (Días) (mm) (Días) (Días) (Días)

Enero 0.1 0.05 155 116.25 31 0.266 3.83 0.01 3.85

Febrero 0.3 0.17 134.6 100.95 28 0.277 3.99 0.04 4.04
Marzo 0.3 0.17 141.2 105.90 31 0.292 4.21 0.05 4.26
Abril 0.1 0.05 147.9 110.92 30 0.270 3.89 0.01 3.90
Mayo 0.1 0.05 154.9 116.17 31 0.266 3.84 0.01 3.85
Junio 0.1 0.05 207.9 155.92 30 0.192 2.77 0.01 2.78
Julio 0 0.00 212.5 159.37 31 0.194 2.80 0.00 2.80
Agosto 0 0.00 240.4 180.30 31 0.171 2.47 0.00 2.47
Septiembre 0 0.00 298.7 224.02 30 0.133 1.92 0.00 1.92
Octubre 0 0.00 206.7 155.02 31 0.199 2.87 0.00 2.87
Noviembre 0 0.00 161.6 121.20 30 0.247 3.56 0.00 3.56
Diciembre 0.1 0.05 166.5 124.87 31 0.248 3.57 0.01 3.58
Fuente: Elaboración Propia

Comentario: En la Tabla correspondiente a la prueba 4 se evaluó el secado en cada mes del año en relación con
la precipitación, la evaporación y los días de cada mes, puesto que Arequipa tiene un clima cálido donde las
precipitaciones más grandes se realizan principalmente en los meses de Diciembre Enero y Febrero. El tiempo de
secado será de 4 días.

112
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

TABLA 77. RESULTADOS DE EVAPORACIÓN MEDIA Y TIEMPO DE SECADO PARA LA PRUEBA P5

Tiempo
Requerido
para Tiempo
evaporar el Requerido Tiempo
Precip Prec Evap Evap * 0.75 Días x Evaporación Agua para Evap la total de
(mm) *0.57 (mm) (mm) Mes Media evaporada Precipitación Secado
(mm) (Días) (mm) (Días) (Días) (Días)
Mes
Enero 0.1 0.05 155 116.25 31 0.26 16.07 0.01 16.09
Febrero 0.3 0.17 134.6 100.95 28 0.27 16.72 0.04 16.77
Marzo 0.3 0.17 141.2 105.90 31 0.29 17.64 0.05 17.69
Abril 0.1 0.05 147.9 110.92 30 0.27 16.30 0.01 16.32
Mayo 0.1 0.05 154.9 116.17 31 0.26 16.08 0.01 16.10
Junio 0.1 0.05 207.9 155.92 30 0.19 11.60 0.01 11.61
Julio 0 0.00 212.5 159.37 31 0.19 11.72 0.00 11.72
Agosto 0 0.00 240.4 180.30 31 0.17 10.36 0.00 10.36
Septiembre 0 0.00 298.7 224.02 30 0.13 8.07 0.00 8.07
Octubre 0 0.00 206.7 155.02 31 0.19 12.05 0.00 12.05
Noviembre 0 0.00 161.6 121.20 30 0.24 14.92 0.00 14.92
Diciembre 0.1 0.05 166.5 124.87 31 0.24 14.96 0.01 14.98

Fuente: Elaboración Propia

Comentario: En la Tabla correspondiente a la prueba 5 se evaluó el secado en cada mes del año en relación con
la precipitación, la evaporación y los días de cada mes, puesto que Arequipa tiene un clima cálido donde las
precipitaciones más grandes se realizan principalmente en los meses de Diciembre Enero y Febrero. El tiempo de
secado será de 18 días.

113
 TABLA 78. RESULTADOS DE EVAPORACIÓN MEDIA Y TIEMPO DE SECADO PARA LA PRUEBA P6

Tiempo
Requerido
para Tiempo
evaporar el Requerido Tiempo
Precip Prec Evap Evap * 0.75 Días x Evaporación Agua para Evap la total de
(mm) *0.57 (mm) (mm) Mes Media evaporada Precipitación Secado
(mm) (Días) (mm) (Días) (Días) (Días)
Mes
Enero 0.1 0.05 155 116.25 31 0.26 5.35 0.01 5.37
Febrero 0.3 0.17 134.6 100.95 28 0.27 5.57 0.04 5.62
Marzo 0.3 0.17 141.2 105.90 31 0.29 5.88 0.05 5.93
Abril 0.1 0.05 147.9 110.92 30 0.27 5.43 0.01 5.45
Mayo 0.1 0.05 154.9 116.17 31 0.26 5.36 0.01 5.37
Junio 0.1 0.05 207.9 155.92 30 0.19 3.86 0.01 3.87
Julio 0 0.00 212.5 159.37 31 0.19 3.90 0.00 3.90
Agosto 0 0.00 240.4 180.30 31 0.17 3.45 0.00 3.45
Septiembre 0 0.00 298.7 224.02 30 0.13 2.69 0.00 2.69
Octubre 0 0.00 206.7 155.02 31 0.19 4.01 0.00 4.01
Noviembre 0 0.00 161.6 121.20 30 0.24 4.97 0.00 4.97
Diciembre 0.1 0.05 166.5 124.87 31 0.24 4.98 0.01 5.00
Fuente: Elaboración Propia

Comentario: En la tabla de la prueba 6 se evaluó el secado en cada mes del año en relación con la precipitación,
la evaporación y los días de cada mes. Se observa que los días de secado esta en relación de 2 a 6 días para la
carga de trabajo.

114
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

TABLA 79. RESULTADOS DE EVAPORACIÓN MEDIA Y TIEMPO DE SECADO PARA LA PRUEBA P7

Tiempo
Requerido Tiempo
Evap. * para evaporar Requerido para Tiempo
Mes
Precip. Precp. Evap. 0.75 Días x Evaporación el Agua Evap la total de
(mm) *0.57 (mm) (mm) Mes Media evaporada Precipitación Secado
(mm) (Días) (mm) (Días) (Días) (Días)

Enero 0.1 0.05 155 116.25 31 0.26 19.37 0.01 19.38

Febrero 0.3 0.17 134.6 100.95 28 0.27 20.15 0.04 20.19
Marzo 0.3 0.17 141.2 105.90 31 0.29 21.26 0.05 21.31
Abril 0.1 0.05 147.9 110.92 30 0.27 19.64 0.01 19.66
Mayo 0.1 0.05 154.9 116.17 31 0.26 19.38 0.01 19.40
Junio 0.1 0.05 207.9 155.92 30 0.19 13.97 0.01 13.98
Julio 0 0.00 212.5 159.37 31 0.19 14.13 0.00 14.13
Agosto 0 0.00 240.4 180.30 31 0.17 12.49 0.00 12.49
Septiembre 0 0.00 298.7 224.02 30 0.13 9.72 0.00 9.72
Octubre 0 0.00 206.7 155.02 31 0.19 14.52 0.00 14.52
Noviembre 0 0.00 161.6 121.20 30 0.24 17.98 0.00 17.98
Diciembre 0.1 0.05 166.5 124.87 31 0.24 18.03 0.01 18.04

Fuente: Elaboración Propia

Comentario: En la tabla de la prueba 7 se evaluó el secado en cada mes del año en relación con la precipitación,
la evaporación y los días de cada mes. Ya que Arequipa tiene un clima cálido las precipitaciones más grandes se
realizan principalmente en los meses de Diciembre Enero y Febrero. También se observa que los días de secado
esta en relación de 9 a 21 días para la carga de trabajo.

115
e) Diseño de la Era de Secado: El diseño se detallara en el Anexo P

f) Análisis de Resultados para determinar el tiempo de Secado mediante

un Diseño de Regresión Múltiple:

Para Elaborar un modelo matemático que determine el Tiempo de secado de la

Era de secado, se utilizará los valores experimentados previamente para las
variables: Carga de trabajo, Humedad inicial, Evaporación y Precipitación, que
se muestran a continuación, para ver las gráficas ver Anexo Q:

TABLA 80. MATRIZ DE RESULTADOS DEL TIEMPO DE SECADO POR

MEDIO DE REGRESIÓN LINEAL
Prueba Carga Humedad Evaporación Precipitación Tiempo
de Final (Ev) (Pr) de
trabajo (%H) Secado
(CT) (Tsec)
1 24.94 90.81 155.0 0.1 3.85
2 173.55 77.09 155.0 0.1 3.91
3 38.39 84.90 155.0 0.1 2.80
4 204.01 87.96 155.0 0.1 2.88
5 24.94 90.81 147.9 0.1 16.09
6 173.55 77.09 147.9 0.1 16.32
7 38.39 84.90 147.9 0.1 11.73
8 204.01 87.96 147.9 0.1 12.06
9 24.94 90.81 212.5 0.0 5.37
10 173.55 77.09 212.5 0.0 5.45
11 38.39 84.90 212.5 0.0 3.91
12 204.01 87.96 212.5 0.0 4.02
13 24.94 90.81 206.7 0.0 19.39
14 173.55 77.09 206.7 0.0 19.66
15 38.39 84.90 206.7 0.0 14.13
16 204.01 87.96 206.7 0.0 14.53
Fuente: Elaboración Propia

Codificación de las variables.-

X1 = ln (CT)
X2 = ln (%H)
X3 = Ev
X4 = Pr
Ysec = ln(Tsec)

116
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

TABLA 81. MATRIZ DE RESULTADOS DEL TIEMPO DE SECADO POR

MEDIO DE REGRESIÓN LINEAL CODIFICADA
Prueba X1 X2 X3 X4 Ysec

1 3.22 4.51 155.0 0.1 1.35

2 5.16 4.34 155.0 0.1 1.36
3 3.65 4.44 155.0 0.1 1.03
4 5.32 4.48 155.0 0.1 1.06
5 3.22 4.51 147.9 0.1 2.78
6 5.16 4.34 147.9 0.1 2.79
7 3.65 4.44 147.9 0.1 2.46
8 5.32 4.48 147.9 0.0 2.49
9 3.22 4.51 212.5 0.0 1.68
10 5.16 4.34 212.5 0.0 1.70
11 3.65 4.44 212.5 0.0 1.36
12 5.32 4.48 212.5 0.0 1.39
13 3.22 4.51 206.7 0.0 2.96
14 5.16 4.34 206.7 0.0 2.98
15 3.65 4.44 206.7 0.0 2.65
16 5.32 4.48 206.7 0.0 2.68
Fuente: Elaboración Propia

Los Resultados obtenidos Fueron:

TABLA 82. COEFICIENTES DE REGRESIÓN PARA UN MODELO DE

REGRESIÓN LINEAL CON 4 VARIABLES CODIFICADO

Modelo Matemático de
Regresión Lineal usando Matrices
Coeficiente de
Factores Regresión
bo 0.0228
b1 0.2231
b2 6.1116
b3 -0.1239
b4 -74.5809
Fuente: Elaboración Propia

117
Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

Desarrollando el modelo tenemos:

 Ecuación Codificada:

Ysec = 0.0228+ 0.2231 X1cod + 6.1116 X2cod – 0.1239 X3cod – 74.5809 X4cod

 Ecuación Decodificada: Para Decodificar la Ecuación se hizo uso

de las Variables Originales que son:

Donde:

Tsec= Tiempo de Secado

CT= Carga de Trabajo
%H = Humedad
Ev= Evaporación
Pr= Precipitación
GRAFICAS 13 TIEMPO DE SECADO = F(EVAP, CT)

Fuente: Elaboración propia

Comentario: De acuerdo a la gráfica anterior el tiempo de secado es

será mayor cuando la carga de trabajo se incremente, lo mismo ocurrirá
con la evaporación, el mayor tiempo observado es de 13 días

118
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

GRAFICAS 14 TIEMPO DE SECADO = F(EVAP, H)

Fuente: Elaboración propia

Comentario: De acuerdo a la gráfica anterior en cuanto a mayor

humedad posea la muestra mayor será el tiempo de secado.

Comparación Del volumen Experimental y el hallado Teóricamente:

TABLA 83. DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE DE ERROR ENTRE EL

VALOR TEÓRICO Y EXPERIMENTAL
Tiempo de secado Tiempo de secado Y
(Tsec) Codificado (Ysec) Calculado % Error
3.85 1.35 1.63 2.63
3.91 1.36 1.06 2.29
2.80 1.03 1.31 2.74
2.88 1.06 1.90 7.98
16.09 2.78 2.51 0.97
16.32 2.79 1.94 3.05
11.73 2.46 2.19 1.09
12.06 2.49 2.78 1.17
5.37 1.68 1.96 1.65
5.45 1.70 1.39 1.79
3.91 1.36 1.64 2.06
4.02 1.39 2.23 6.05
19.39 2.96 2.68 0.96
19.66 2.98 2.11 2.92
14.13 2.65 2.36 1.07
14.53 2.68 2.95 1.03
Fuente: Elaboración Propia

119
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

Confiabilidad del Modelo Matemático:

Para verificar si el modelo de regresión se toma los datos experimentales

y los teóricos con la siguiente prueba estadística (Bondad de Fisher) en
Excel, Determinando Media, Varianza y Grados de Libertad, para
Determinar el F estático, obteniendo los datos de la tabla N° 84:

TABLA 84. CONFIABILIDAD DEL MODELO MATEMÁTICO

DETERMINANDO EL F ESTADÍSTICO
Tiempo de Tiempo de Secad
Secado Calculado
Experimental
Media 2.04 2.04
Varianza 0.536 0.296
Observaciones 16 16
Grados de 15
Libertad 15
F 1.808
Fuente: Elaboración Propia

Comentario: De tablas se encuentra el valor correspondiente de la

distribución de Fisher para una probabilidad α= 0,05, con 16 y 15 Grados
de libertad respectivamente, resultando 1.972. Con este valor se
compara:
𝐹 < 𝐹𝑐𝑟𝑖𝑡 (∝, 𝑘 − 1, 𝑁 − 𝑘)
1.808 < 1.972
Al Conseguir este resultado se acepta el modelo matemático como
ADECUADO.

4.2.4 Resultados para la Elaboración de Ladrillos con lodo:

a) Determinación De Metales Y Metales Pesados:

En la Tabla N° 84 se muestra el promedio de los análisis respecto a la

presencia de metales y metales pesados.

120
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

TABLA 84. RESULTADOS DE METALES Y METALES PESADOS

PARAMETRO UNIDAD RESULTADO
Aluminio mg/L 2412
Arsénico mg/L 14.33
Bario mg/L 6.676
Calcio mg/L 196.5
Cobalto mg/L 0.5029
Cobre mg/L 3.073
Estroncio mg/L 2.256
Fosforo mg/L 50.43
Hierro mg/L 325.5
Magnesio mg/L 63.75
Manganeso mg/L 126.4
Potasio mg/L 44.59
Silicio mg/L 2277
Sodio mg/L 33.82
Titanio mg/L 5.194
Zinc mg/L 1.902
Fuente: Elaboración Propia.

A continuación se muestra un grafico circular para divisar con mayor claridad la

presencia de metales predominantes:

GRAFICA 15. RESULTADOS DE METALES Y METALES PESADOS

Metales y Metales Pesados en los

Lodos Sedimentados
Sodio Otros

Silicio

Potasio Aluminio
Manganeso
Hierro
Magnesio
Fosforo
Calcio Arsénico

Fuente: Elaboración Propia

121
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

Comentario: La presencia en Mayor Proporción de Aluminio, Silicio y

Hierro, evidencian una buena composición del lodo para ser usado como
materia prima en la elaboración de materiales de construcción,
evidenciando también que la concentración de Aluminio en lodos
presenta un resultado que sobrepasa el valor máximo admisible
(10mg/L), según el Decreto Supremo N° 021- 2009- Vivienda.

b) Determinación De Potencial De Hidrógeno (Ph):

Los resultados para las lecturas de pH al lodo en las diferentes pruebas

fueron:
TABLA 85. RESULTADOS DE PH OBTENIDOS EN LAS 7 PRUEBAS
Prueba Ph 1 Ph 2 Ph 3 Ph 4 Ph5 Promedio
1 6.52 6.45 6.53 6.48 6.49 6.49
2 6.48 6.36 6.74 6.71 6.68 6.59
3 6.49 6.34 6.57 6.45 6.56 6.48
4 6.58 6.54 6.53 6.43 6.35 6.49
5 6.45 6.57 6.57 6.45 6.45 6.50
6 6.35 6.4 6.43 6.48 6.51 6.43
7 6.45 6.54 6.51 6.49 6.48 6.49
Media 6.50
Fuente: Elaboración Propia

Comentario: El potencial de Hidrógeno (pH) de los lodos generados en

la planta potabilizadora no varía significativamente en ninguna de las
pruebas su valor oscila entre los 6.43 y 6.59, con un promedio general de
6.50.
c) Determinación De Textura:

Para determinar la textura se aplico el Método de Robinson a la muestra

de lodo previamente espesado y secado (Ver Anexo G).

Donde se obtuvieron los siguientes resultados:

122
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

TABLA 86. DATOS PARA LA DETERMINACIÓN DE TEXTURA EN EL LODO

Peso Crisol N1 14.9893
Peso Crisol N2 14.8934
Peso Crisol N1 + muestra N1 15.6589
Peso Crisol N2 + muestra N2 15.2301
Factor de Correccion de
NaOH al 10% 0.05
Peso de la Muestra #1 0.6696
Factor de Correcion del NaOH
al 10% 0.05
Limo + Arcilla en 10ml de
muestra 0.6196
Fuente: Elaboración Propia

TABLA 87. RESULTADOS DE % DE ARCILLA, % DE LIMO Y % DE ARENA

EN EL LODO ESPESADO
Peso de la Muestra #2 0.3367
Factor de Corrección del
NaOH al 10% 0.05
Arcilla en 1000 ml de muestra 22.936
Porcentaje de Limo 26.632
Porcentaje de Arena 50.432
Fuente: Elaboración Propia

GRAFICA 16. DETERMINACIÓN DEL % DE ARCILLA, LIMO Y ARENA

% de Arcilla, % Limo y % Arena en el Lodo

Espesado
Arcilla Limo Arena
50.432
22.936 26.632

Arcilla
Limo
Arena

Fuente: Elaboración Propia

123
Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

Comentario: De acuerdo a los resultados presentados, se puede

apreciar que la muestra de lodo presenta en mayor Proporción Arena con
un 50.43%, y Arcilla con un 22.94 %; y Limo con un 26.63%. La
cantidad de arcilla ideal en la elaboración de ladrillos es 30 % por ello
esta tendrá que combinarse con otro tipo de tierra a fin de mejorar la
eficiencia en cuanto a la calidad de ladrillo.

Estos Resultados fueron trasladados al Triángulo de Textura:

FIGURA 15. DETERMINACIÓN DE TEXTURA PARA EL LODO

Fuente: Elaboración Propia

Comentario: Al Trasladar los Resultados de la composición del lodo el

resultado corresponde a la de Textura: Franco Arcillo Arenosa que es
la intersección de los 3 componentes (Arcilla, Limo y Arena). Este tipo de
suelo está compuesto por Arcilla que contiene dióxido de Silicio en mayor
proporción, óxidos de Aluminio y agua, que al someterse a elevadas
temperaturas se endurece, este componente junto a la proporción de

124
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

Arena que contiene pueden ser empleados de manera optima en la

elaboración de Ladrillos.

c.1) Comparación del Lodo con tierras usadas en distintas

ladrilleras:

Para que una mezcla sea adecuada al moldeo de ladrillos, debe contener
un porcentaje de arcilla pura superior a un 30%, si la mezcla contiene
menos de un 25% indica que es poco plástica y que presentara
dificultades en el moldeo (Zea Osorio, Norma (2005)).

A continuación se muestra la composición de la tierra con que se

elaboran los diferentes tipos de ladrillos en su respectiva ladrillera:

TABLA 88. RESULTADOS DE ENSAYOS PARA EL TIPO DE TIERRA

USADO EN CADA LADRILLERA
MUESTRA DE LA TIERRA BASE DE CADA LADRILLERA
Ladrillera Ladrillera Ladrillera Ladrillera
Análisis
La Mazateca Morazán Sánchez Tikal
% Finos 23.88 43.25 30.00 25.88
% de Arcilla 6.50 17.50 7.80 10.20
% de Limos 17.38 25.75 22.20 15.68
% de Arena 76.13 56.75 70.00 74.13
Oxido de Calcio % 1.65 1.65 2.47 2.20
Oxido de Magnesio % 0.59 0.59 0.89 0.89
Oxido de Hierro % 2.35 2.35 1.17 1.17
Oxido de Aluminio % 4.92 4.43 1.47 1.47
Oxido de Silicio % 51.54 48.09 47.90 47.39
Fuente: Centro de investigación de Ingeniería, Zea Osorio (2005)

Comparación de composición del lodo con los diferentes tipos de tierra:

125
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

TABLA 89. COMPARACION DEL LODO CON LAS LADRILLERAS

Muestra Ladrillera Ladrillera
Análisis
Lodo Morazán Tikal
% de Arcilla 22.94 17.50 10.20
% de Limos 26.63 25.75 15.68
% de Arena 50.43 56.75 74.13
Fuente: Centro de investigación de Ingeniería, Zea Osorio (2005)

Comentario: Como se aprecia en la tabla anterior la Composición del Lodo se

asemejan en su composición de % Arena, % Limo y %Arena a estos dos tipos
de tierra que utilizan en la Ladrillera Morazán y Tikal, por ello tomaremos como
base de estudio el que tenga mejores resultados de Resistencia a la
Compresión y Absorción.

TABLA 90. RESULTADOS DE ENSAYOS A LAS LADRILLERAS

Ladrillera Ladrillera
Análisis
Morazán Tikal
Resistencia a la Min. 43.15 Min. 38.80
Compresión (Kg/cm2)
Max. 61.75 Max. 49.46
%Absorción 22.45 21
Fuente: Centro de investigación de Ingeniería, Zea Osorio (2005)

Comentario: Los Mejores Resultados de los análisis de Resistencia a la

compresión y Absorción presenta los ladrillos de la Planta Morazán, por ello se
estudio sus materias primas, estas son Tierra Base y Barro negro, con las
siguientes Características:

TABLA 91. MATERIA PRIMA DE LA LADRILLERA MORAZAN

LADRILLERA MORAZAN
Denominación Denominación de Acuerdo a sus Características
Artesanal Físicas
Tierra Base Arena Fina Medianamente Plásticos
Barro Negro Arcillas Limosa Medianamente Plásticos
Fuente: Centro de investigación de Ingeniería, Zea Osorio (2005)

126
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

Como se muestra en la tabla N° 90, la Ladrillera Morazán cuenta también con

Barro Negro en la elaboración de sus ladrillos, este es una tierra del tipo de
textura Arcilla- Limosa, esta presenta las siguientes particularidades:

TABLA 92. RESULTADOS DE ENSAYOS PARA EL BARRO NEGRO USADO

EN LA LADRILLERA MORAZ{AN
Análisis Ladrillera
Morazán
% Finos 53.75
% de Arcilla 20.70
% de Limos 33.05
% de Arena 46.25
Oxido de Calcio % 1.83
Oxido de Magnesio % 1.36
Oxido de Hierro % 1.17
Oxido de Aluminio % 6.15
Oxido de Silicio % 49.08
Resistencia a la Compresión (Kg/cm2) Min. 43.15
Max. 61.75
%Absorción 22.45

Fuente: Centro de investigación de Ingeniería, Zea Osorio (2005)

Finalmente determinada la Textura del lodo, que fue Franco- Arcillo- Arenoso,
se busco la mejor combinación de este con otro tipo de tierras para que se
obtenga los mejores resultados en la elaboración de ladrillos de calidad. El lodo
en la siguiente etapa se mezcló con barro negro del tipo Arcillo –Limoso,
debido a que potenciaría la presencia de arcillar, encargada de la dureza del
ladrillo., además de la plasticidad para amoldar donde se determinó la
proporción del lodo dentro de la mezcla.

d) Elaboración De Ladrillos De Construcción

Luego de haber seleccionado la adecuada materia prima con que se combinara

el lodo, se elaboro 3 tipos de ladrillos, que difieren unas de otras en la
proporción de lodo utilizado en la mezcla.
127
Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

A su vez se estudio las condiciones con las cuales se obtendrá el ladrillo

mas optimo, variando la humedad y Temperatura. Los resultados se
muestran a continuación (Ver Anexo K):

TABLA 93. RESULTADOS DE ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA

COMPRESIÓN DE LOS DIFERENTES TIPOS DE LADRILLOS
Resistencia a
Lodo Humedad Temperatura la Compresión
Nº Prueba (%) (%) (ºC) (Kg/cm2)
1 100 14 800 53.42
2 50 14 800 53.92
3 100 18 800 52.45
4 50 18 800 53.98
5 100 14 1000 51.52
6 50 14 1000 55.61
7 100 18 1000 52.68
8 50 18 1000 53.46
9 75 16 900 53.50
10 75 16 900 53.30
11 75 16 900 53.60
Fuente: Elaboración Propia

Comentario: De acuerdo a los resultados presentados, se puede

apreciar que la mayor Resistencia a la Compresión es de 55.61 Kg/cm2,
que corresponden al ladrillo elaborado con 50% de lodo y 50% de tierra
Arcillo-limosa, que adiciona propiedades de retención de agua para evitar
rajaduras. Y el menor valor se observó en el tipo de ladrillo elaborado con
100 % de lodo, con un valor de 51.52 kg/cm2.

128
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

d.1) Comparación de los resultados de los diferentes tipos de

ladrillo.

TABLA 94. COMPARACION DE RSELTADOS DE RESISTENCIA

Resistencia a la compresión (kg/cm2)
Muestra Mínima Máxima
Ladrillera Morazán 43.15 61.75
Ladrillo con Lodo al 50% 53.46 55.61
Ladrillo con Lodo al 75% 53.30 53.50
Ladrillo con Lodo al 100% 51.52 53.42
Fuente: Elaboración Propia

GRAFICA 17. COMPARACION DEL RESULTADO DE RESISTENCIA A LA

COMPRESION DE LOS DIFERENTES TIPOS DE LADRILLO

Comporacion del Resultado de Resistencia a la

Compresión de los difentes tipos de ladrillo
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00 Resistencia mínima
Resistencia Máxima
20.00
10.00
0.00
Ladrillera Ladrillo Ladrillo Ladrillo
Morazan con Lodo con Lodo con Lodo
al 50% al 75% al 100%

Fuente: Elaboración Propia

Por otro lado, el resultado de Absorción de agua se muestra a

continuación en la siguiente tabla (Ver Anexo L):

129
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

TABLA 95. RESULTADOS DE ENSAYOS DE ABSORCION DE

Lodo Humedad Temperatura Absorción

Nº Prueba (%) (%) (ºC) (%)
1 100 14 800 9.87
2 50 14 800 8.49
3 100 18 800 9.87
4 50 18 800 8.16
5 100 14 1000 9.09
6 50 14 1000 8.51
7 100 18 1000 9.85
8 50 18 1000 8.96
9 75 16 900 9.03
10 75 16 900 8.96
11 75 16 900 7.07
Fuente: Elaboración Propia

Comentario: De acuerdo a los resultados presentados, se puede

apreciar que el menor valor de Absorción de agua es de 8.51 %, que
corresponden al ladrillo elaborado con 50% de lodo y 50% de tierra
limosa, adiciona propiedades de retención de agua para evitar rajaduras,
y el de mayor valor se Observo en el Tipo de Ladrillo elaborado con 100
% de lodo, con un valor de 9.87%.

e) Análisis de Resultados para determinar la resistencia a la compresión

mediante un Diseño Factorial con puntos Centrales:
En la siguiente tabla se representan los niveles mínimos, máximos y puntos
centrales de las variables independientes:

TABLA 96. NIVELES DE LAS VARIABLES PARA EL DISEÑO FACTORIAL

CON PUNTOS CENTRALES
Nivel Punto Nivel
Variables
Mínimo (-) Central Máximo (+)
Lodo (%) 50 75 100
Humedad (%) 14 16 18
Temperatura (ºC) 800 900 1000
Fuente: Elaboración Propia

130
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

La calidad de un ladrillo se determina mediante ensayos de resistencia a la

compresión, por lo cual se evaluó mediante el siguiente modelo matemático:

TABLA 97. MATRIZ DE RESULTADOS DE ENSAYOS DE RESISTENCIA A

LA COMPRESIÓN
Lodo Humedad Temperatura Resistencia
Nº Prueba (%) (%) (ºC) X1 X2 X3 X1X2 X1X3 X2X3 X1X2X3 Y (Kg/cm2)
1 100 14 800 -1 -1 -1 1 1 1 -1 53.42
2 50 14 800 1 -1 -1 -1 -1 1 1 53.92
3 100 18 800 -1 1 -1 -1 1 -1 1 52.45
4 50 18 800 1 1 -1 1 -1 -1 -1 53.98
5 100 14 1000 -1 -1 1 1 -1 -1 1 51.52
6 50 14 1000 1 -1 1 -1 1 -1 -1 55.61
7 100 18 1000 -1 1 1 -1 -1 1 -1 52.68
8 50 18 1000 1 1 1 1 1 1 1 53.46
9 75 16 900 0 0 0 53.5
10 75 16 900 0 0 0 53.3
11 75 16 900 0 0 0 53.6
Z1 Z2 Z3 Y Promedio 53.38
Fuente: Elaboración Propia

Comentario: En este Diseño Factorial se puede apreciar que hay una mayor
Resistencia a la Compresión a un % de lodo de 50, con una humedad de 14% y
una temperatura de 1000 °C, siendo el Valor (55.61 Kg/cm2). y una menor
Resistencia al tipo de Ladrillo sometido a un 100 % de lodo, 14% de Humedad y
1000°C, con un valor de 51.52 Kg/cm2.

Desarrollo del modelo matemático:

A continuación se muestra el análisis de Varianza para las variables y su

interacción:

131
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

TABLA 98. ANÁLISIS DE VARIABLES SIGNIFICATIVAS MEDIANTE EL

ANÁLISIS DE VARIANZA
Fuente SS g.l MS Fo
X1 5.951 1 5.9512 255.054
X2 0.451 1 0.4513 19.339
X3 0.031 1 0.0313 1.339
X1X2 0.650 1 0.6498 27.849
X1X3 1.008 1 1.0082 43.209
X2X3 0.001 1 0.0008 0.034
X1X2X3 2.354 1 2.3544 0.905
Curvatura 0.0164 1 0.0164 0.702
Error 0.0467 2 0.0233 0
Efectos 10.4470 10
TOTAL 10.4937
Fuente: Elaboración Propia

El Valor de F (α, g/T,g/E) = F(0.10;1,2) = 8.53, para desarrollar la

ecuación se consideran los valores que cumplan: Fo > F (α, g/T,g/E),
Resultando:

Y = YPromedio + (ΔX1/2) X1+ (Δ X2/2) X2 + (Δ X1 X2/2) X1X2 + (Δ X2 X3/2) X2 X3

Donde:
X1= XL
X2= HL
X3= T
Trasladando a las variables originales resulta:

Resistencia a la Compresión = 53.38 +0,86 XL - 0,24 HL - 0,29 XL.HL - 0,01 HL. T

Donde:
XL = Porcentaje de Lodo utilizado en la mezcla
HL= Porcentaje de humedad
T= Temperatura

132
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

La Siguiente grafica representa los análisis de los efectos ANOVA

mediante el diagrama de PARETO de interacción de efectos de las
variables:

GRAFICA 18. INTERACCIÓN DE EFECTOS DE LAS VARIABLES PARA LA

EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA MEDIANTE EL DISEÑO FACTORIAL
CON PUNTOS CENTRALES

ANALISIS DE VARIANZA DE LAS VARIABLES

INDEPENDIENTES Y SU INTERACCION

X1… 0.9
X1
X… 0.03
X2
X1… 43.2 X3
X1… 27.8 X1 X2
X3 1.3 X1 X3
X2 19.3 X 2X3
X1 X1 X2 X3

0.0 25.0 255.1

50.0 75.0
100.0 125.0
150.0 175.0
200.0 225.0
250.0 275.0

Fuente: Elaboración Propia

Comentario: En esta Grafica, se observa que las Variables independientes %

lodo y % humedad influyen directamente en la experimentación. Además las
interacciones (% Lodo, % Humedad) y (% Lodo y Temperatura), también tienen
significancia en el resultado final al determinar la Resistencia a la compresión.
Para ver las gráficas ver Anexo Q

133
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

GRAFICAS 19 RESISTENCIA = F(%H, %LODO)

Fuente: Elaboración propia

Comentario: En esta Grafica, se observa que la resistencia de los ladrillos

obtenidos es inversamente proporcional a la cantidad de lodo incorporado a la
mezcla, obteniendo una resistencia a la compresión en aumento, conforme
decrece el Porcentaje de lodo en la Mezcla.

Confiabilidad del Modelo Matemático:

Para aprobar la confiabilidad del modelo se hizo uso de un análisis de Residuos

siendo:

TABLA 99 ANÁLISIS DE RESIDUOS

Resistencia a la compresión Calculado
N X1 X2 X1X2 X2X3 (Kg/cm2) = Yr Y R= (Yr- Y)
1 -1 -1 1 1 53.42 53.05 0.37
2 1 -1 -1 1 53.92 52.64 1.28
3 -1 1 -1 -1 52.45 52.71 -0.26
4 1 1 1 -1 53.98 52.30 1.68
5 -1 -1 1 -1 51.52 52.77 -1.25
6 1 -1 -1 -1 55.61 55.36 0.25
7 -1 1 -1 1 52.68 52.35 0.33
8 1 1 1 1 53.46 51.94 1.52
Fuente: Elaboración Propia

134
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

(𝑌𝑟 –𝑌)
Calculo del SSMR = ∑𝑁
𝑖=1 = 2.18
𝑁𝑟−𝐼

SSMR 2.18
Por ende 𝐹𝑜 = = = 93.16
𝑀𝑆𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 0.023

El modelo es Adecuado si se cumple que: Fo < F(𝛼 = 0.01; 𝑔/𝑅, 𝑔/𝐸); para este

caso α= 0.01; g/R = 4 , g/E= 2, entonces R(0.05; 4,2) = 99.25

Fo < F(𝜶 = 𝟎. 𝟎𝟏; 𝒈/𝑹, 𝒈/𝑬)

93.16 < 99.25.

Cumpliendo con la condición se considera entonces que el modelo matemático

se ajusta adecuadamente a los datos experimentales.

f) Análisis de Resultados para determinar la Absorción de agua mediante

un Diseño Factorial con puntos Centrales:
En la siguiente tabla se representan los niveles mínimos, máximos y puntos
centrales de las variables independientes:

TABLA 100. NIVELES DE LAS VARIABLES PARA EL DISEÑO FACTORIAL

CON PUNTOS CENTRALES
Nivel Punto Nivel
Variables
Mínimo (-) Central Máximo (+)
Lodo (%) 50 75 100
Humedad (%) 14 16 18
Temperatura
800 900 1000
(ºC)
Fuente: Elaboración Propia

La calidad de un ladrillo se determina mediante ensayos de Absorción con

agua, por lo cual se evaluó mediante el siguiente modelo matemático:

135
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

TABLA 101. MATRIZ DE RESULTADOS DE ENSAYOS DE ABSORCIÓN DE

AGUA DE LAS DIFERENTES PRUEBAS
Lodo Humedad Temperatura Abroscion de Agua
Nº Prueba (%) (%) (ºC) X1 X2 X3 X1X2 X1X3 X2X3 X1X2X3 (%) = Y
1 100 14 800 -1 -1 -1 1 1 1 -1 9.87
2 50 14 800 1 -1 -1 -1 -1 1 1 8.49
3 100 18 800 -1 1 -1 -1 1 -1 1 9.87
4 50 18 800 1 1 -1 1 -1 -1 -1 8.16
5 100 14 1000 -1 -1 1 1 -1 -1 1 9.19
6 50 14 1000 1 -1 1 -1 1 -1 -1 8.51
7 100 18 1000 -1 1 1 -1 -1 1 -1 9.85
8 50 18 1000 1 1 1 1 1 1 1 8.96
9 75 16 900 0 0 0 9.03
10 75 16 900 0 0 0 8.96
11 75 16 900 0 0 0 7.07
Y Promedio 9.1100

Fuente: Elaboración Propia

Comentario: En este Diseño Factorial se puede apreciar que el menor valor de

Absorción de agua (8.51%) corresponde la ladrillo elaborado con un 50% de
lodo, una humedad de 14% y una temperatura de 1000 °C. Asu vez la mayor
Absorción de Agua resulto en dos Ladrillos sometidos a un mismo % de lodo y
de temperatura, pero diferente % de Humedad, siendo el resultado para ambos
de 9.87 %.
Desarrollo del modelo Matemático:

TABLA 102. ANÁLISIS DE VARIABLES SIGNIFICATIVAS MEDIANTE EL

ANÁLISIS DE VARIANZA
Fuente SS g.l MS Fo
X1 2.714 1 2.714 84.83
X2 0.760 1 0.760 23.75
X3 0.002 1 0.002 0.06
X1X2 0.360 1 0.360 11.25
X1X3 0.001 1 0.002 0.14
X2X3 0.002 1 0.002 0.06
X1X2X3 0.288 1 0.288 9.00
Curvatura 1.2575 1 1.257 39.30
Errror 2.4729 2 0.032 0
TOTAL 6.6001 10
Efectos 4.1273
Fuente: Elaboración Propia

El Valor de F (α, g/T,g/E) = F(0.10;1,2) = 8.53, para desarrollar la

ecuación se consideran los valores que cumplan: Fo > F (α, g/T,g/E),
Resultando:
136
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

Y = YPromedio + (Δx1/2) X1+ (Δx2/2) X2 + (Δx1x2/2) X1X2 + (Δx1x2x3/2)X1 X2X3

Donde:
X1= XL
X2= HL
X3= T
Trasladando a las variables originales resulta:

Donde:

XL = Porcentaje de Lodo utilizado en la mezcla

HL= Porcentaje de humedad
T= Temperatura
La Siguiente grafica representa los análisis de los efectos ANOVA
mediante el diagrama de PARAPETO de interacción de efectos de las
variables:
GRAFICA 20. INTERACCIÓN DE EFECTOS DE LAS VARIABLES PARA LA
EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA MEDIANTE EL DISEÑO FACTORIAL
CON PUNTOS CENTRALES
ANALISIS DE VARIANZA DE LAS
X1X2X3 9.000
VARIABLES INDEPENDIENTES Y
0.063
0.145
SU INTERACCION
X1X3
11.250
X3 0.056
23.750
X1 84.827
0.000 20.000 40.000 60.000 80.000 100.000

X1 X2 X3 X1X2 X1X3 X2X3 X1X2X3

Fuente: Elaboración Propia

Comentario: En esta Grafica, se observa que las Variables independientes %

lodo y % humedad influyen directamente en la experimentación. Además las
interacciones (% Lodo, % Humedad) y (% Lodo, % Humedad y Temperatura),
también tienen significancia en el resultado final al determinar la Absorción de
Agua. Para ver las gráficas ver Anexo Q
137
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

GRAFICA 21 ABSORCIÓN = F(%H, %LODO)

Fuente: Elaboración Propia

Comentario: En esta Grafica, se observa que la absorción de los ladrillos

obtenidos es inversamente proporcional a la cantidad de lodo incorporado a la
mezcla.
Confiabilidad del Modelo Matemático:

Para aprobar la confiabilidad del modelo se hizo uso de un análisis de Residuos

siendo:

TABLA 103. ANALISIS DE RESIDUOS

Absorción Calculado Error
R= (Yr-
N X1 X2 X1X2 X1X2X3 Yr Y Y)
1 -1 -1 1 -1 9.87 10.21 -0.34
2 1 -1 -1 1 8.49 9.67 -1.18
3 -1 1 -1 1 9.87 10.69 -0.82
4 1 1 1 -1 8.16 9.91 -1.75
5 -1 -1 1 1 9.19 10.63 -1.44
6 1 -1 -1 -1 8.51 9.88 -1.37
7 -1 1 -1 -1 9.85 11.23 -1.38
8 1 1 1 1 8.96 10.18 -1.22
Fuente: Elaboración Propia

138
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

(𝑌𝑟 –𝑌)
Calculo del SSMR = ∑𝑁
𝑖=1 = 3.16
𝑁𝑟−𝐼

SSMR 3.16
Por ende 𝐹𝑜 = = = 98.76
𝑀𝑆𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 0.032

El modelo es Adecuado si se cumple que: Fo < F(𝛼 = 0.01; 𝑔/𝑅, 𝑔/𝐸); para este

caso α= 0.01; g/R = 4 , g/E= 2, entonces R(0.05; 4,2) = 99.25

Fo < F(𝜶 = 𝟎. 𝟎𝟏; 𝒈/𝑹, 𝒈/𝑬)

98.76 < 99.25.

Cumpliendo con la condición se considera entonces que el modelo matemático

se ajusta adecuadamente a los datos experimentales.

4.11 VALIDACIÓN DE HIPÓTESIS

Como se esperó, luego de realizadas las pruebas de espesado y deshidratación

de lodos por medio de un tanque espesador y una era de secado, el lodo se
concentro hasta un 78 %. Los resultados de los análisis al lodo no obtuvo las
proporciones de Arcilla y arena ideales, descritas en la Hipótesis para elaborar
un buen ladrillo, por lo que fue mezclado con barro negro mejorando los
resultados de Resistencia a la Compresión y Absorción de agua, confirmando la
utilización de este espécimen a cierto límite para la elaboración de ladrillos.

139
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

CAPITULO V

EVALUACIÓN ECONÓMICA DE LA INVESTIGACION

5.1. GENERALIDADES:

El presente capitulo nos detalla todos los recursos que se utilizaron en la

investigación experimental, desde los costos del material, equipos y el pago
de servicios de terceros (Análisis de metales, Análisis de Resistencia a la
Compresión, Absorción de Agua.). Finalmente se muestra un cuadro
resumen donde describe la inversión general que comprometió la
investigación.

5.2. INVERSIONES EFECTUADAS:

5.2.1. Materiales utilizados:

TABLA 104. MATERIALES UTILIZADOS:

Costo Unitario Costo Total

MATERIALES UNIDAD N°
(S/.) (S/.)
Vasos de pp. (250ml) Unid. 6 23.00 138
Vasos de pp. (1000ml) Unid. 2 45.00 90
Pipetas (10ml) Unid. 2 25.80 51.6
Pipetas (25ml) Unid. 1 37.40 37.4
Probetas (1000ml) Unid. 7 49.50 346.5
Papel Filtro Unid. 7 2.00 14
Embudos de Pico Largo Unid. 3 33.50 100.5
Jeringas (10ml , 20ml) Unid. 2 2.00 4
Mangueras Unid. 2 5.00 10
Botellas de 120ml Unid. 50 0.50 25
Baldes Unid. 4 12.00 48
Recipiente Rectangular de Unid. 4 12.00 48
Vidrio
Moldes para ladrillos Unid. 22 1.00 22
TOTAL 935
Fuente: Elaboración Propia

140
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

5.2.2. Alquiler de Equipos:

TABLA 105. ALQUILER DE EQUIPOS:

EQUIPOS N° Costo (S/.)
PH - metro 1 75.00
Balanza Analítica (4
Decimales) 1 150.00
Balanza de Humedad 1 175.00
Horno de Cocción 1 50.00
Mufla 1 40.00
Estufa 1 40.00
Centrifuga 1 30.00
Balanza de 2 Decimales 1 30.00
Moldes para Ladrillo 22 22.00
TOTAL 612.00
Fuente: Elaboración Propia

5.2.3. Pago de Servicios:

TABLA 106. PAGO DE SERVICIOS

Costo Unitario Costo Total
TIPO DE ANALISIS N° (S/.) (S/.)
Análisis completo de Metales 3 115.00 345
Análisis de Resistencia a la
Compresión 22 20.00 440
Análisis de Absorción 22 10.00 220
TOTAL 1005
Fuente: Elaboración Propia

5.2.4. Inversión Total de la Experimentación:

TABLA 107. GASTOS DE INVERSION EN LA EXPERIMENTACION

INVERSION COSTO (S/.)
Materiales Usados 935
Alquiler de Equipos 612
Servicios 1005
TOTAL 2552
Fuente: Elaboración Propia

141
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

5.3. FINANCIAMIENTO:
El laboratorio Nº III de la Unidad de Procesos Unitarios de la Escuela
Profesional de ingeniería Química, apoyo con los gastos que corresponden
a la parte experimental de los análisis Físico- químicos y materiales
utilizados, por otro lado la empresa Ladrillera “Briquetas”, colaboró con la
Experimentación correspondiente a la elaboración de ladrillos.

142
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

CONCLUSIONES

1. Se realizó la caracterización fisicoquímica promedio del lodo proveniente de

los tres decantadores de la planta de tratamiento de agua potable, donde se
observó que la concentración de Aluminio es de 2412 mg/L, que sobrepasa
los valores Máximos Admisibles de las descargas de Aguas Residuales No
Domesticasen el Sistema de Alcantarilladlo Sanitario – Decreto supremo N°
021 – 2009 – VIVIENDA, siendo su máximo valor de 10 mg/L y también
supera los 5 mg/L requeridos en el Decreto Supremo 002-2008 MINAM. Por
otro lado hubo también una elevada presencia de Hierro y Silicio con
valores de 325.5 y 277 mg/L respectivamente, requeridos para la
elaboración del ladrillo.

2. Se logró diseñar un tanque espesador a partir de datos como Caudal,

Velocidad de Sedimentación, y turbiedad, donde se observó que el área no
necesariamente es mayor por tener un mayor Caudal como se aprecia en la
Prueba 7 (Caudal= 22.52 m3/h y Área= 459.59m2), sino que también
interviene la velocidad de Sedimentación como se muestra en las pruebas 3
y 4 con valores de Caudal 10.10 m3/h y 12.42 m3/h, y sus respectivas
Áreas 253.04 y 90.38 m2. El volumen del Tanque espesador es de 1148m3
con dimensiones de (16.4 x 20 x 3.5 m.)

3. A partir de los datos experimentales se consiguió obtener dos modelos

matemáticos uno determinó el volumen final para el espesador y otro evaluó
el tiempo de Detención, para ambos casos las variables Caudal y Turbidez
tiene una significancia positiva y la Velocidad de Sedimentación es
negativa.

4. Para la Cantidad total espesada se diseñaron 2 lechos o era de Secado

teniendo un área cada una de diseño de 390 m2 (15 x 26 x 1.6 m.), siendo
la variable importante la concentración de lodos en la prueba 5 y la prueba

143
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

4, respecto a estas aéreas el mayor tiempo de secado determinado por el

modelo matemático será de 20 días.

5. La textura de los lodos generados en la planta de tratamiento de agua

potable es Franco-Arcillo-Arenoso, lo que indica presencia de óxidos de
sílice y aluminio que proporcionan plasticidad cuando esta húmedo y
resistente cuando se alcanza temperaturas mayores a 900°C, ambas
propiedades son la base para elaborar materiales de Construcción, pero su
bajo porcentaje de Arcilla (22.93%), dificulta el proceso de moldeo, esto se
soluciono con la mezcla del lodo con Barro Negro, que aumentan la
propiedad de plasticidad.

6. Al comparar la composición del lodo con otro tipo de tierras usadas en

diferentes ladrilleras se concluye que la mejor combinación del lodo se da
con tierra Arcillo limosa (llamada comúnmente barro negro), las que dieron
buenos resultados a ensayos de Resistencia a la Compresión (55.91
Kg/cm2) y Absorción de agua (8.51%) cuando el lodo está presente en un
50%, por el contrario el valor más bajo se obtuvo en la muestra de Ladrillo
con composición de lodo en un 100% (51.52 Kg/cm2).

7. Con los datos obtenidos experimentalmente se elaboró un modelo

matemático que determina la Resistencia a la compresión, donde las
variables % Lodo y % Humedad influyen directamente en el resultado final y
además existe una significativa interacción de las variables % Lodo con
%Humedad y % de Humedad con Temperatura.

8. El modelo matemático que determina la Absorción de agua en los ladrillos,

determina que las variables % Lodo y % Humedad influyen directamente en
el resultado final, además existe una significativa interacción de las
variables % Lodo con %Humedad y en menor proporción la interacción tres
variables en estudio.

144
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

9. La investigación concluye que el lodo producto del tratamiento de agua

potable tiene una aceptable viabilidad técnica para elaborar ladrillos,
aunque su uso deberá ser como máximo en un 50%, clasificándolo como
Ladrillo de Tipo I dentro de la Norma Técnica Peruana E.070 Albañilería -
2006 (Clase de unidad de Albañilería para fines estructurales). Además la
opción de elaborar ladrillos de este tipo ayudará a minimizar el impacto
ambiental, evitando descargas de lodo a los alcantarillados públicos con
concentraciones elevadas de Aluminio producto del uso de coagulantes en
el proceso de tratamiento de agua potable.

145
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

BIBLIOGRAFÍA

- Armenter Ferrando, J.L; Cristiá Roca, J., Cusidó Fabregas, J.A., Arteaga
Nuñez, F. y Cremades Oliver, L. (2002) Innovación en el tratamiento de
fangos de una ETAP. Secado por atomización y aprovechamiento en la
industria cerámica. Tec. Agua. Barcelona, España.

- Cordeiro, J.S. (1996) O problema dos lodos gerados em decantadores de

estações de tratamento de agua

- Decreto supremo N° 021-2009-Vivienda, valores máximos admisibles de las

descargas de aguas residuales no domesticas al sistema de alcantarillado
Sanitario.

- Garcés Arancbia Fernando, Díaz Aguirre Carlos, Dellepiane Navarro Oscar

Manuel (1992), Acondicionamiento de lodos producidos en el tratamiento de
agua potable. Emos s.a.

- Gotoh k., Nishimura O., Satoh A., Lee Y.D. (1991). “Dewatering
characteristics of polymer conditioning alumsludge under low compressive
pressure by a constant-rate strain compression test”. Water Supply, Vol 9,
pag. 195-203.

- Hernández Muñoz, A. “Era de secado (corte)”. En: En: Depuración y

desinfección de aguas Depuración y desinfección de aguas residuales. 5ª
ed. Madrid: Colegio de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos, 2001.
1151 p. Colección Seinor nº 9. ISBN: 84-380-0190-4. Página 1036

- Ing. Yolanda Andía Cárdenas (2000). “Evaluación de Plantas y Desarrollo

Tecnológico.” Tratamiento De Agua: Coagulación Floculación.

146
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

- Lothar Hess Max, (1980´s) Espesamiento de Lodos: a Gravedad y por

Flotación, Mecanismos y Criterios de Diseño. Sao Paulo, Brasil.

- Manual de Operaciones de Planta Accelator Tipo Is N° 1, Planta de

Decantación lamelar N° 2 y planta Degremont Nº 3.

- Microsoft Excel 2007 (2007), trabaja con hojas de Cálculo.

- Norma técnica E.070 albañilería (2006), Resolución ministerial n° 011-2006-

vivienda, Definición, Clasificación Y Requisitos De Ladrillos De Arcilla
Usados En Albañilería.

- Palacios García L.,( 2013), “Aprovechamiento de lodos generados en los

sedimentadores de la planta potabilizadora de agua la Estancilla-Manabí,
en productos Cerámicos.

- Penalva R, Marco A (1999), Noçoes Gerais de tratamiento y disposición e

Final de Lodos producto del Tratamiento de Agua. Editorial ABES.

- Pérez P. Jorge Arturo (1984), Tratamiento de Aguas, Facultad de Minas,

Universidad Nacional.

- Ramalho (1991) Libro: “Deshidratación y secado de lodos.” Cap.8. pag.76 -

113.

- Rodríguez, A Cerón, O; Millán, S; Espejel, F; Ramírez., R. (2007) Aplicación

de lodos de plantas potabilizadoras para elaborar materiales de
construcción. Instituto de Ingeniería, UNAM. Coordinación de Ingeniería
Ambiental, Edif. 5, Ciudad Universitaria. Coyoacán CP. 04510 México, D.F.

147
 Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

- Romero R., J. (2005) Tratamiento de aguas residuales (Primera reimpresión

ed.). Bogotá: Escuela Colombiana de Ingeniería.

- Sáez García, B.(1981) Libro de Método Racional de diseño de lechos de

secado, 107p. Idioma: Es.; Universidad de Chile, Santiago de Chile

- Salazar, A. (2003). Los Ecomateriales: Una alternativa económica para la

construcción. Agencia Universitaria de Periodismo Científico y Cultural.
Universidad del Valle, Cali, Colombia.

- Sandoval Y. L Montellano P., Santana R. M y Mora P., (1998), Tratabilidad

de lodos producidos en la potabilización del agua.

- Stadistic versión 7.0 (2002-2007), paquete estadístico usado

en investigación, minería de datos y en el ámbito empresarial

- Weber, w., (2003) Control de la calidad del agua: procesos físicos químicos.
Barcelona: Reverté. 654 p. ISBN: 84-291-7522-9

- U.S.D.A - United States Department of Agriculture.1799

- Zea Osorio,Norma (2005) “Caracterización de Arcillas para la Fabricación

de ladrillos Artesanales”. Universidad de San Carlos Guatemala.

148