Materiales de Ingeniería

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TECNICO
2.007

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Los valores expresados en las propiedades mecánicas y físicas corresponden a los valores promedio que se espera cumple el material. Tales valores son
para orientar a aquella persona que debe diseñar o construir algún componente o estructura pero en ningún momento se deben considerar como valores
estrictamente exactos para su uso en el diseño.

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PRESENTACIÓN
El siguiente es un compendio de las propiedades generales de los materiales de ingeniería que Sumitec S.A. tiene a su disposición.
Todos nuestros materiales se agrupan en las siguientes familias:

Materiales ferrosos

-Aceros y fundición de hierro

-Aceros herramienta
-Aceros inoxidables

Materiales no ferrosos

-Aluminios y Bronces

Materiales poliméricos

- Nylon PA6, Delrin, Ertalyte, Ertalon, UHMW.

- Teflón PTFE, Baquelita.

Se mencionan algunas propiedades importantes de cada material así como una descripción general y la mención de
algunas aplicaciones típicas que se hacen con ese material.

Los valores expresados en las propiedades mecánicas y físicas corresponden a los valores promedio que se espera
cumple el material. Tales valores son para orientar a aquella persona que debe diseñar o construir algún
componente o estructura pero en ningún momento se deben considerar como valores para su uso en el diseño.

Si las presentaciones que se ofrecen no satisfacen su requerimiento llámenos y con gusto le ayudaremos a
encontrar la mejor solución a su necesidad.

Es importante señalar que las aplicaciones pueden ampliarse según las necesidades específicas que se tengan,
para casos muy especiales no dude en consultar con nuestros especialistas.

Para Sumitec. S.A. es un gusto ofrecerles la siguiente información técnica, la cual confiamos sea útil para ayudarles
a seleccionar sus materiales.
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MATERIALES
FERROSOS

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ACERO AISI-SAE 1018 (UNS G10180)

1. Descripción: este acero de bajo - medio carbono tiene buena soldabilidad y ligeramente
mejor maquinabilidad que los aceros con grados menores de carbono. Se presenta en condición
de calibrado (acabado en frío). Debido a su alta tenacidad y baja resistencia mecánica es
adecuado para componentes de maquinaria.

2. Normas involucradas: ASTM A 108

3. Propiedades mecánicas: Dureza 126 HB (71 HRb)

Esfuerzo de fluencia 370 MPa (53700 PSI)
Esfuerzo máximo 440 MPa (63800 PSI)
Elongación máxima 15% (en 50 mm)
Reducción de área 40%
Modulo de elasticidad 205 GPa (29700 KSI)
Maquinabilidad 76% (AISI 1212 = 100%)

4. Propiedades físicas: Densidad 7.87 g/cm3 (0.284 lb/in3)

5. Propiedades químicas: 0.15 – 0.20 % C

0.60 – 0.90 % Mn
0.04 % P máx
0.05 % S máx

6. Usos: se utiliza en operaciones de deformación plástica como remachado y extrusión. Se

utiliza también en componentes de maquinaria debido a su facilidad para conformarlo y soldarlo.
Piezas típicas son los pines, cuñas, remaches, rodillos, piñones, pasadores, tornillos y
aplicaciones de lámina.
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ACERO ASI-SAE 1020 (UNS G10200

1. Descripción: acero de mayor fortaleza que el 1018 y menos fácil de conformar. Responde
bien al trabajo en frío y al tratamiento térmico de cementación. La soldabilidad es adecuada. Por
su alta tenacidad y baja resistencia mecánica es adecuado para elementos de maquinaria.

2. Normas involucradas: ASTM A108

3. Propiedades mecánicas: Dureza 111 HB

Esfuerzo de fluencia 205 MPa (29700 PSI)
Esfuerzo máximo 380 MPa (55100 PSI)
Elongación 25%
Reducción de área 50%
Módulo de elasticidad 205 GPa (29700 KSI)
Maquinabilidad 72% (AISI 1212 = 100%)

4. Propiedades físicas: Densidad 7.87 g/cm3 (0.284 lb/in3)

5. Propiedades químicas: 0.18 – 0.23 % C

0.30 – 0.60 % Mn
0.04 % P máx
0.05 % S máx

6. Usos: se utiliza mucho en la condición de cementado donde la resistencia al desgaste y el

tener un núcleo tenaz es importante. Se puede utilizar completamente endurecido mientras se
trate de secciones muy delgadas. Se puede utilizar para ejes de secciones grandes y que no
estén muy esforzados. Otros usos incluyen engranes ligeramente esforzados con
endurecimiento superficial, pines endurecidos superficialmente, piñones, cadenas, tornillos,
componentes de maquinaria, prensas y levas.

7. Tratamientos térmicos: se puede cementar para aumentarle la resistencia al desgaste y su

dureza mientras que el núcleo se mantiene tenaz. Se puede recocer a 870 °C y su dureza puede
alcanzar los 111 HB, mientras que con normalizado alcanza los 131 HB. A su servicio:
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ACERO AISI-SAE 1045 (UNS G10450)

1. Descripción: es un acero utilizado cuando la resistencia y dureza son necesarios en
condición de suministro. Este acero medio carbono puede ser forjado con martillo. Responde al
tratamiento térmico y al endurecimiento por llama o inducción, pero no es recomendado para
cementación o cianurado. Cuando se hacen prácticas de soldadura adecuadas, presenta
soldabilidad adecuada. Por su dureza y tenacidad es adecuado para la fabricación de
componentes de maquinaria.

2. Normas involucradas: ASTM A108

3. Propiedades mecánicas: Dureza 163 HB (84 HRb)

Esfuerzo de fluencia 310 MPa (45000 PSI)
Esfuerzo máximo 565 MPa (81900 PSI)
Elongación 16% (en 50 mm)
Reducción de área (40%)
Módulo de elasticidad 200 GPa (29000 KSI)
Maquinabilidad 57% (AISI 1212 = 100%)

4. Propiedades físicas: Densidad 7.87 g/cm3 (0.284 lb/in3)

5. Propiedades químicas: 0.43 – 0.50 % C

0.60 – 0.90 % Mn
0.04 % P máx
0.05 % S máx

6. Usos: los usos principales para este acero es piñones, cuñas, ejes, tornillos, partes de
maquinaria, herramientas agrícolas y remaches.

A su servicio:

7. Tratamientos térmicos: se da normalizado a 900°C y recocido a 790°C

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ACERO AISI-SAE 12L14 (UNS G12114)

1. Descripción: acero para mecanizado fácil debido a la presencia de plomo. Se aplica cuando
se requiere fabricar productos con maquinaria de alta velocidad donde las características de
maquinabilidad superior de este acero pueden ser bien aprovechadas.

2. Normas involucradas: ASTM A108

3. Propiedades mecánicas: Dureza 163 HB (84 HRb)

Esfuerzo de fluencia 415 MPa (60200 PSI)

Esfuerzo máximo 540 MPa (78300 PSI)
Elongación máxima 10%
Reducción de área 35%
Modulo de elasticidad 200 GPa (29000 KSI)
Maquinabilidad 160% (AISI 1212 = 100%)

4. propiedades físicas: Densidad 7.87 g/cm3 (0.284 lb/in3)

5. Propiedades químicas: 0.15 % C máx

0.85 – 1.15 % Mn
0.04 – 0.09 % P
0.26 – 0.35 % S
0.15 – 0.35 % Pb

6. Usos: se puede utilizar para ejes, tuercas y pasadores y en general donde la facilidad en el
mecanizado sea un factor importante

7. Tratamientos térmicos: no son adecuados debido a la presencia

A sude plomo y su baja
servicio:

temperatura de fusión. Tel: 591-7514

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ACERO AISI-SAE 1518 (UNS G15180)

1. Descripción: acero al carbono con alto contenido de manganeso. Para fabricación de
componentes de maquinaria que requieran alta resistencia. La forma de tubo le permite ahorro
de material cuando requiera fabricar piezas que deben tener hueco en su centro. Es adecuado
para el proceso de cementación dejando una capa superficial dura y su núcleo tenaz.

2. Normas involucradas: ASTM A29

3. Propiedades mecánicas: Dureza 190 - 220 HB (92 - 97 HRb)

Esfuerzo de fluencia 490 MPa (71 KSI)
Esfuerzo máximo 657 MPa (95 KSI)
Elongación máxima 18%
Reducción de área 60%

4. Propiedades químicas: 0.15 – 0.21% C

1.10 – 1.40 % Mn
0.04 % P máx
0.05 % S máx

5. Usos: se pueden fabricar bujes, acoples, piñones, y ejes de transmisión. Con el tratamiento
de cementación se pueden fabricar engranajes, levas, ejes y tornillos.

6. Tratamientos térmicos: este acero puede ser sometido a la cementación. Se puede

normalizar (900 – 920°C) y se puede endurecer por austenizado (860 – 890 °C) y templar en
agua.

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ACERO AISI-SAE 4140 (UNS G41400)

1. Descripción: es un acero medio carbono aleado con cromo y molibdeno de alta templabilidad
y buena resistencia a la fatiga, abrasión e impacto. Este acero puede ser nitrurado para darle
mayor resistencia a la abrasión. Es susceptible al endurecimiento por tratamiento térmico
.
2. Normas involucradas: ASTM 322

3. Propiedades mecánicas: Dureza 275 - 320 HB (29 – 34 HRc)

Esfuerzo a la fluencia: 690 MPa (100 KSI)
Esfuerzo máximo: 900 - 1050 MPa (130 - 152 KSI)
Elongación mínima 12%
Reducción de área mínima 50%

4. Propiedades físicas: Densidad 7.85 g/cm3 (0.284 lb/in3)

5. Propiedades químicas: 0.38 - 0.43% C

0.75 – 1.00 % Mn
0.80 – 1.10 % Cr
0.15 – 0.25 % Mo
0.15 – 0.35 % Si
0.04 % P máx
0.05 % S máx

6. Usos: se usa para piñones pequeños, tijeras, tornillo de alta resistencia, espárragos, guías,
seguidores de leva, ejes reductores, cinceles.

7. Tratamientos térmicos: se austeniza a temperatura entre 830 - 850 °C y se da temple en

aceite. El revenido se da por dos horas a 200°C para obtener dureza de 57 HRc y si se da a
315°C la dureza será de 50 HRc. Para recocido se calienta entre 680 – 720°C con dos horas de
mantenimiento, luego se enfría a 15°C por hora hasta 600°C y se termina enfriando al aire
tranquilo. Para el alivio de tensiones se calienta entre 450 – 650°C y se mantiene entre ½ y 2
horas. Se enfría en el horno hasta 450°C y luego se deja enfriar al aire tranquilo.
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ACERO AISI-SAE 4340 (UNS G43400)

1. Descripción: es un acero medio carbono aleado con cromo, níquel y molibdeno.

Normalmente es tratado térmicamente con temple en aceite y con revenido a la dureza deseada.
Da buena respuesta al tratamiento térmico, especialmente en secciones grandes y posee buena
combinación de resistencia, ductilidad y tenacidad en la condición de templado y revenido.
Puede cementarse para aplicaciones donde se requiera mayor dureza superficial.

2. Normas involucradas: ASTM A322

3. Propiedades mecánicas: Dureza 260 - 320 HB (26 – 34 HRc)

Esfuerzo a la fluencia: 784MPa (113 KSI)
Esfuerzo máximo: 882 - 1137 MPa (128 - 156 KSI)
Elongación mínima 16%
Reducción de área mínima 45%

4. Propiedades físicas: Densidad 7.85 g/cm3 (0.284 lb/in3)

5. Propiedades químicas: 0.38 – 0.43% C

0.60 – 0.80 % Mn
0.70 – 0.90 % Cr
0.20 – 0.30 % Mo
1.65 – 2.00 % Ni
0.15 – 0.30 % Si
0.035 % P máx
0.040 % S máx

6. Usos: se usa pines de pistones, ejes, rodamientos y otras piezas con condiciones severas de
servicio. También se utiliza para acoples, partes de camiones, piezas de equipos de forja.

7. Tratamientos térmicos: se austeniza a temperatura entre 830 - 845 °C y se da temple en

aceite. El revenido se da por dos horas a 200°C para obtener dureza de 55 HRc y si se da a
315°C la dureza será de 50 HRc. Para el recocido se calienta entre 690 –A 720°C y se enfría
su servicio:

lentamente en el horno. Tel: 591-7514

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ACERO ASTM A36 (UNS K02596)

1. Descripción: Acero al carbono estructural de diferentes figuras, planchas y barras, de calidad

estructural para el uso en puentes y edificaciones remachadas, atornilladas o soldadas.

2. Normas involucradas: ASTM A 36/A 36M - 04

3. Propiedades mecánicas: Esfuerzo a la fluencia mínimo: 250 MPa (36300 PSI)

Esfuerzo a la tensión: 400 – 550 MPa (58000 – 79800 PSI)
Elongación mínima en 50 mm (2”): 23%
Módulo de elasticidad 200 GPa (29000 KSI)

4. Propiedades físicas: Densidad 7.85 g/cm3 (0.284 lb/in3)

5. Propiedades químicas: 0.25 – 0.29 % C

0.60 – 1.20 % Mn
0.15 – 0.40 % Si
0.04 % P máx
0.05 % S máx

6. Usos: para componentes estructurales en general.

7. Tratamientos térmicos: usualmente a este material no se le da tratamiento térmico debido a

que son parte estructural. Puede ser cementado para aumentar la dureza superficial mientras
mantiene su núcleo tenaz.

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HIERRO FUNDIDO GRIS (UNS F 11701)

1. Descripción: Fundición de hierro gris grado 25. Debido a su naturaleza este material se utiliza
principalmente en aplicaciones con esfuerzos compresivos, con autolubricación debida al grafito
que contiene. Posee muy buena maquinabilidad. También se conoce con el nombre hierro
colado, hierro fundido o hierro gris. Es de buena soldabilidad.

2. Normas involucradas: ASTM A 48, G25

3. Propiedades mecánicas: Esfuerzo a la tensión mínimo: 172 MPa (25000 PSI)

4. Propiedades físicas: Densidad 7.20 g/cm3 ( 0.260 lb/in3)

5. Propiedades químicas: 3.25 – 3.5 % C

1.80 – 2.30 % Si
0.15 – 0.40 % Cu
0.05 – 0.9% Mn
0.05 – 0.1% Mo
0.12% P máx
0.05 – 0.45% Cr
0.15 % S máx.

Para esta familia de materiales un dato de relevancia es su resistencia a la tensión mínima que
es de 25 KSI.

8. Usos: para componentes de maquinaria, estructuras de máquinas, piezas de válvulas, guías,

bushings, ejes sometidos a bajas cargas.

9. Tratamientos térmicos: usualmente a este material no se le da tratamiento térmico.

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ACERO HERRAMIENTA A2
(UNS T30102)
1. Descripción: acero grado herramienta utilizado para operaciones de corte en frío, de alto
contenido de cromo y de carbono, presenta poca distorsión dimensional tras el tratamiento
térmico. Dureza típica de uso 57 – 62 HRc, es susceptible a la decarburización, con buena
maquinabilidad y con resistencia media al desgaste y tiene tenacidad media.

2. Normas involucradas: ASTM A681

3. Propiedades mecánicas: Maquinabilidad 85% (100 %=acero herramienta al C)

4. Propiedades físicas: Densidad 7.86 g/cm3 (0.284 lb/in3)

5. Propiedades químicas: 0.95 – 1.05 % C

4.75 – 5.50 % Cr
1.00 % Mn máx
0.90 – 1.40 % Mo
0.15 – 0.50 % V
0.50 % Si máx
0.04 % P máx
0.05 % S máx

7. Usos: se usa para dados de extrusión, cuchillas de troqueles, tijeras, dados de conicidad,
moldes para plásticos, troqueles de estampado, punzones, paredes de molde para concreto y
otras aplicaciones en frío que requiera corte.

8. Tratamientos térmicos:
Mecanizado en bruto – alivio de tensiones (675 °C) – mecanizado de acabado –
precalentamiento (600 – 700°C) – austenizado (925 – 980 °C) – temple al aire – revenido para
lograr la dureza requerida – rectificado para dar la medida final. A su servicio:

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ACERO HERRAMIENTA D2
(UNS T30402)
1. Descripción: acero grado herramienta utilizado para operaciones de corte en frío, de alto
contenido de cromo y de carbono, presenta poca distorsión dimensional tras el tratamiento
térmico. Dureza típica de uso 58 – 66 HRc, susceptible a la decarburización, con mala
maquinabilidad y con resistencia alta al desgaste y tiene tenacidad baja.

2. Normas involucradas: ASTM A 681

3. Propiedades mecánicas: Maquinabilidad 40 - 50% (100 %=B1112)

4. Propiedades físicas: Densidad 7.7 g/cm3 (0.278 lb/in3)

5. Propiedades químicas: 1.40 – 1.60 % C

11.00 – 13.00 % Cr
0.60 % Mn máx
0.70 – 1.20 % Mo
1.00 % Co máx
0.60 % Si máx
0.030 % P máx
0.030 % S máx

8. Usos: se usa para dados de extrusión, dados para conformado en frío, cuchillas de troqueles,
tijeras, dados de conicidad, moldes para plásticos, dados de laminación, cuchillería, troqueles de
estampado, punzones, y otras aplicaciones en frío que requiera corte.

8. Tratamientos térmicos:
Mecanizado en bruto – alivio de tensiones (675 °C) – mecanizado de acabado –
precalentamiento (600 – 700°C) – austenizado (980 – 1065 °C) – temple al aire – revenido para
lograr la dureza requerida – rectificado.

A su servicio:

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ACERO HERRAMIENTA S7
(UNS T41907)
1. Descripción: acero grado herramienta resistente al impacto, presenta poca distorsión
dimensional tras el tratamiento térmico. Dureza típica de uso 47 – 57 HRc, susceptible a la
decarburización, con buena maquinabilidad, con resistencia baja al desgaste y tiene como
ventaja su alta tenacidad.

2. Normas involucradas: ASTM A681

3. Propiedades mecánicas Maquinabilidad 85% (100 %=B1112)

4. Propiedades físicas: Densidad 7.8 g/cm3 (0.282 lb/in3)

5. Propiedades químicas: 0.45 – 0.55 % C

3.00 – 3.50 % Cr
0.20 – 0.80 % Mn
1.30 – 1.80 % Mo
0.20 – 1.00 % Si
0.030 % P máx
0.030 % S máx

6. Usos: se usa para cuchillas de corte, punzones, guillotinas, herramientas para conformado,
remachadores, moldes para plástico, mordazas, embragues, cortadores de tubo y otras
aplicaciones donde existan impactos fuertes en la herramienta.

7. Tratamientos térmicos:
Mecanizado en bruto – alivio de tensiones (650 °C) – mecanizado de acabado –
precalentamiento (650 – 700°C) – austenizado (900 – 950 °C) – templeAal aire – revenido para
su servicio:
lograr la dureza requerida – rectificado. Tel: 591-7514
Fax: 551-4169
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ACERO HERRAMIENTA O1
(UNS T31501)
1. Descripción: acero grado herramienta de alto carbono con adecuada resistencia al desgaste
para producciones cortas, presenta distorsión dimensional media tras el tratamiento térmico.
Dureza típica de uso 57 – 62 HRc, medio susceptible a la decarburización, con buena
maquinabilidad, con resistencia baja al desgaste y de baja tenacidad.

2. Normas involucradas: ASTM A681

3. Propiedades mecánicas: Maquinabilidad 90% (100 %=B1112)

4. Propiedades físicas: Densidad 7.83 g/cm3 (0.283 lb/in3)

5. Propiedades químicas: 0.85 – 1.00 % C

0.40 – 0.60 % Cr
1.00 – 1.40 % Mn
0.40 – 0.60 % W
0.30 % V máx
0.50 % Si máx
0.030 % P máx
0.030 % S máx

6. Usos: se utiliza en punzones, herramientas de doblado, embutido y conformado, dados para

moldes de plástico, bushings, tijeras y otras aplicaciones de corte a baja temperatura..

7. Tratamientos térmicos:
Mecanizado en bruto – alivio de tensiones (650 °C) – mecanizado de acabado –
precalentamiento (650 – 700°C) para piezas de geometría complicada – Aaustenizado
su servicio: (790 – 815
°C) – temple en aceite – revenido para lograr la dureza requerida – rectificado.
Tel: 591-7514
Fax: 551-4169
NOTA: E-mail: sumitec@[Link]
Los valores expresados en las propiedades mecánicas y físicas corresponden a los valores promedio que se espera cumple el material. Tales valores son
para orientar a aquella persona que debe diseñar o construir algún componente o estructura pero en ningún momento se deben considerar como valores
estrictamente exactos para su uso en el diseño.

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ACERO INOXIDABLE 303

(UNS S30300)
1. Descripción: este acero es el de mejor maquinado de toda los aceros inoxidables de la serie
300. Es principalmente utilizado cuando se necesita hacer piezas en serie. Tiene excelente
resistencia a la corrosión en atmósferas ligeramente corrosivas, ligeramente menor que el tipo
304 debido a la presencia de azufre. Tiene buena resistencia a la oxidación en servicio
intermitente hasta 760°C y en servicio continuo hasta 870°C. El uso continuo a temperatura
entre 425 – 860 °C no es recomendable, pero se desempeña bien bajo y sobre éste rango.

2. Normas involucradas: ASTM A 473

3. Propiedades mecánicas: Resistencia a la fluencia 205 MPa (30 KSI)

Resistencia máxima 515 MPa (75 KSI)
Elongación 40 % (en 50mm)
Reducción de área 50 %
Módulo de elasticidad 193 GPa (28000 KSI)
Maquinabilidad 78% (100% = B1212)

4. Propiedades físicas: Densidad 8.0 g/cm3 (0.29 lb/in3)

5. Propiedades químicas: 0.15 % C

2.00 % Mn
1.00 % Si
17.0 – 19.0 % Cr
8.0 – 10 % Ni
0.6 % Mo (opcional)
0.02 % P máx
0.15 % S mín

6. Usos: se utiliza para hacer producciones en serie de tuercas y tornillos, bushings, cuñas,
uniones para conducción de fluidos, piñones, remaches, partes de válvulas, tachuelas.

7. tratamientos térmicos: éste acero inoxidable no puede ser endurecido por tratamiento
A su servicio:
térmico. Para el recocido, caliente entre 1010 y 1120°C y enfríe rápidamente.
Tel: 591-7514
Fax: 551-4169
NOTA: E-mail: sumitec@[Link]
Los valores expresados en las propiedades mecánicas y físicas corresponden a los valores promedio que se espera cumple el material. Tales valores son
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ACERO INOXIDABLE 304

(UNS S30400)
1. Descripción: éste es el más versátil y uno de los más usados de los aceros inoxidables de la
serie 300. Tiene excelentes propiedades para el conformado y el soldado. Se puede usar para
aplicaciones de embutición profunda, de rolado y de corte. Tiene buenas características para la
soldadura, no requiere recocido tras la soldadura para que se desempeñe bien en una amplia
gama de condiciones corrosivas. La resistencia a la corrosión es excelente, excediendo al tipo
302 en una amplia variedad de ambientes corrosivos incluyendo productos de petróleo calientes
o con vapores de combustión de gases. Tiene excelente resistencia a la corrosión en servicio
intermitente hasta 870 °C y en servicio continuo hasta 925°C. No se recomienda para uso
continuo entre 425 - 860°C pero se desempeña muy bien por debajo y por encima de ese rango.

2. Normas involucradas: ASTM A 276

3. Propiedades mecánicas: Resistencia a la fluencia 310 MPa (45 KSI)

Resistencia máxima 620 MPa (90 KSI)
Elongación 30 % (en 50mm)
Reducción de área 40 %
Módulo de elasticidad 200 GPa (29000 KSI)

4. Propiedades físicas: Densidad 7.8 g/cm3 (0.28 lb/in3)

5. Propiedades químicas: 0.08 % C mín

2.00 % Mn
1.00 % Si
18.0 – 20.0 % Cr
8.0 – 10.5 % Ni
0.045 % P
0.03 % S
6. Usos: sus usos son muy variados, se destacan los equipos para procesamiento de alimentos,
enfriadores de leche, intercambiadores de calor, contenedores de productos químicos, tanques
para almacenamiento de vinos y cervezas, partes para extintores de fuego.
7. Tratamientos térmicos: éste acero inoxidable no puede ser endurecido por tratamiento
A su servicio:
térmico. Para el recocido, caliente entre 1010 y 1120°C y enfríe rápidamente
Tel: 591-7514
Fax: 551-4169
NOTA: E-mail: sumitec@[Link]
Los valores expresados en las propiedades mecánicas y físicas corresponden a los valores promedio que se espera cumple el material. Tales valores son
para orientar a aquella persona que debe diseñar o construir algún componente o estructura pero en ningún momento se deben considerar como valores
estrictamente exactos para su uso en el diseño.

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ACERO INOXIDABLE 316L

(UNS S31603)
1. Descripción: este acero con su 0.03% de carbono máximo es usado en aplicaciones donde
no es posible el recocido después de la soldadura y donde la se requiere máxima resistencia a la
corrosión. Puede utilizarse para aplicaciones con ácido sulfúrico a temperatura ambiente con
concentraciones menores al 15% o mayores al 85% de ácido. También resiste al ataque de los
cloruros y por lo tanto se selecciona para el uso en ambientes marinos. Tiene un rango más
amplio de resistencia ante productos químicos que el tipo 304. Altamente resistente a los
compuestos de sulfuros usados en la industria de la pulpa y papel. También resiste al ataque de
ambientes industriales corrosivos y marinos. Para servicio intermitente hasta 870 °C resiste bien
a la oxidación y si es en servicio continuo hasta 925°C. Para servicio continuo entre 425 – 860°C
no se recomienda, pero si se desempeña bien en temperaturas bajo o sobre ese rango.

2. Normas involucradas: ASTM A 167 / A 240

3. Propiedades mecánicas: Resistencia a la fluencia 170 MPa (25 KSI)
Resistencia máxima 485 MPa (70 KSI)
Elongación 40 % (en 50mm)
Módulo de elasticidad 193 GPa (28000 KSI)

4. Propiedades físicas: Densidad 8.0 g/cm3 (0.29 lb/in3)

5. Propiedades químicas: 0.03 % C

2.00 % Mn
1.00 % Si
16.0 – 18.0 % Cr
10.0 – 14.0 % Ni
2.0 – 3.0 % Mo
0.045 % P
0.03 % S
6. Usos: las aplicaciones típicas para este acero inoxidable se encuentran en intercambiadores
de calor, acoples, cuñas para propelas, equipos para la industria del papel, componentes
arquitectónicos exteriores en zonas costeras.
7. Tratamientos térmicos: éste acero inoxidable no puede ser endurecido por tratamiento
A su servicio:
térmico. Para el recocido, caliente entre 1010 y 1120°C y enfríe rápidamente.
Tel: 591-7514
Fax: 551-4169
NOTA: E-mail: sumitec@[Link]
Los valores expresados en las propiedades mecánicas y físicas corresponden a los valores promedio que se espera cumple el material. Tales valores son
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ACERO INOXIDABLE 420

(UNS S42000)
1. Descripción: éste acero inoxidable tiene buena ductilidad en la condición de recocido, pero es
capaz de ser endurecido hasta 50HRc, la dureza máxima que se puede conseguir en los aceros
inoxidables con 12% de cromo. La mayor resistencia a la corrosión para este grado es lograda
cuando el metal es endurecido y luego rectificado o pulido. En la condición de endurecido tiene
buena resistencia a la atmósfera, alimentos, agua fresca y ácidos y bases medios. La resistencia
a la corrosión es muy baja en la condición de recocido. No se recomienda utilizar en
temperaturas mayores de los 370 °C

2. Normas involucradas: ASTM A 176

3. Propiedades mecánicas: Resistencia a la fluencia 345 MPa (50 KSI)

Resistencia máxima 690 MPa (100 KSI)
Elongación 15 % (en 50mm)
Módulo de elasticidad 200 GPa (29000 KSI)

4. Propiedades físicas: Densidad 7.8 g/cm3 (0.28 lb/in3)

5. Propiedades químicas: 0.15 % C mín

1.00 % Mn
1.00 % Si
12.0 – 14.0 % Cr
0.04 % P
0.03 % S

6. Usos: para producir cuchillos, hojas de navaja, instrumentos quirúrgicos, válvulas de agujas,
partes de tijeras.

7. Tratamientos térmicos: el recocido se logra luego de calentarlo hasta 845 – 900 °C, seguido
de un enfriamiento lento en el horno hasta 535 °C y luego enfriamiento al aire. El endurecimiento
se da con un calentamiento entre 980 – 1035 °C y con enfriamiento en aceite o al aire. El temple
en aceite es necesario para piezas grandes. El revenido se hace entre 200 y 650°C, no se
A su servicio:
recomienda revenir entre 430 y 535 °C ya que la resistencia al impacto es muy baja.
Tel: 591-7514
Fax: 551-4169
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ACERO INOXIDABLE 430

(UNS S43000)
1. Descripción: es un acero inoxidable que no es tratable térmicamente que combina la buena
resistencia a la corrosión y características de conformado con propiedades mecánicas útiles. Su
habilidad de resistir el ataque del ácido nítrico permite usarlo en aplicaciones químicas
específicas pero su mayor aplicación es la de fabricación de componentes de adorno. Tiene
buena resistencia a una amplia variedad de medios corrosivos, incluyendo el ácido nítrico y otros
ácidos orgánicos. Alcanza su máxima resistencia a la corrosión cuando está altamente pulido.
Resiste a la oxidación en servicio intermitente hasta 870 °C y hasta 815°C en servicio continuo.
Este grado es quebradizo a temperatura ambiente luego de un calentamiento prolongado entre
400 y 595°C. Esto se puede eliminar con el recocido.

2. Normas involucradas: ASTM A 176 / A 240

3. Propiedades mecánicas: Resistencia a la fluencia 205 MPa (30 KSI)

Resistencia máxima 450 MPa (65 KSI)
Elongación 22 % (en 50mm)
Módulo de elasticidad 200 GPa (29000 KSI)

4. Propiedades físicas: Densidad 7.8 g/cm3 (0.28 lb/in3)

5. Propiedades químicas: 0.12 % C

1.00 % Mn
1.00 % Si
16.0 – 18.0 % Cr
0.04 % P
0.03 % S
6. Usos: para adornos, herramientas para chimenea, tanques para ácido nítrico, lavaplatos,
cestas para recocido, equipos para restaurantes, cámaras de combustión, campanas de
extractores de gases.

7. Tratamientos térmicos: el recocido se da con calentamiento entre 815 – 850 °C,

mantenimiento de 30 minutos por cada 13mm de espesor, enfriamiento Alento en el horno hasta
su servicio:
625 °C y luego enfriamiento rápido en aire. Este grado no es endurecible por tratamiento
Tel: 591-7514
térmico. Fax: 551-4169
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ACERO INOXIDABLE 440C

(UNS S44004)
1. Descripción: este grado es capaz de alcanzar la resistencia más alta a la abrasión y a la
tensión de todos los aceros inoxidables luego del tratamiento térmico. El contenido de carbono
que tiene es el responsable de las características de resistencia a la tensión y abrasión, el cual lo
hace particularmente adecuado para aplicaciones como bolas para rodamiento y partes de
válvulas. La resistencia a la corrosión en la atmósfera, agua fresca, alimentos, ácidos y bases
medios es buena cuando está en la condición de endurecido, recocido y pasivado. No se
recomienda su uso a temperaturas mayores de 370 °C.

2. Normas involucradas: ASTM A 276

3. Propiedades mecánicas: Resistencia a la fluencia 450 MPa (65 KSI)

Resistencia máxima 760 MPa (110 KSI)
Elongación 14 % (en 50mm)
Módulo de elasticidad 200 GPa ( 29000 KSI)

4. Propiedades físicas: Densidad 7.8 g/cm3 (0.28 lb/in3)

5. Propiedades químicas: 0.95 – 1.20 % C

1.00 % Mn
1.00 % Si
16.0 – 18.0 % Cr
0.75 % Mo
0.04 % P
0.03 % S

6. Usos: se usa en cuchillería de alto grado, herramientas quirúrgicas, rodamientos, partes de

válvulas, balines, boquillas.

7. tratamientos térmicos: el recocido se da con un calentamiento entre 845 – 900°C seguido de

un enfriamiento lento. El endurecimiento se da con un calentamiento entre 1010 – 1065°C,
enfriamiento en aceite y revenido entre 150 - 370°C para alcanzar las propiedades
A su servicio: deseadas. Se
debe evitar el revenido sobre los 370 °C. Tel: 591-7514
Fax: 551-4169
NOTA: E-mail: sumitec@[Link]
Los valores expresados en las propiedades mecánicas y físicas corresponden a los valores promedio que se espera cumple el material. Tales valores son
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MATERIALES
NO FERROSOS

A su servicio:

Tel: 591-7514
Fax: 551-4169
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LATÓN PLOMADO
(UNS C36000)
1. Descripción: latón de fácil maquinado, utilizado para aplicaciones donde la producción en
serie requiere de un material muy maquinable. Presenta resistencia a la corrosión entre
adecuada y excelente. Combina buena resistencia con alta ductilidad por lo que es adecuado
para operaciones de trabajo en frío.

2. Normas involucradas: ASTM B16

3. Propiedades mecánicas: Resistencia a la fluencia 124 - 310 MPa (18 - 45 KSI)

Resistencia máxima 338 - 469 MPa (49 - 68 KSI)
Elongación 18 - 53% (en 50mm)
Módulo de elasticidad 97 GPa (14100 KSI)
Maquinabilidad: 100% (basado en C36000)

4. propiedades físicas: Densidad 8,5 g/cm3 (0.307 lb/in3)

5. propiedades químicas: 60 – 63 % Cu
35.5 % Zn
2.5 – 3.7 % Pb
0.35 % Fe máx

6. Usos: engranes, piñones, piezas de cerraduras, tornillos, placas para grabados y otras partes
que se fabriquen en torno para producción en serie.

7. Tratamientos térmicos: el recocido se puede dar entre 425 y 600°C. La temperatura de

recristalización es de 330°C. A su servicio:

Tel: 591-7514
Fax: 551-4169
NOTA: E-mail: sumitec@[Link]
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LATON NAVAL (UNS 48500)

LATON ESTAÑADO

1. Descripción: Presenta resistencia a la corrosión en agua salada incrementada, combina

buena forjabilidad en caliente y maquinabilidad. Para aplicaciones marinas, en piezas de
producción en serie y partes para válvulas. Muy utilizado en ferretería marina.

2. Normas involucradas: ASTM B21

3. Propiedades mecánicas: Resistencia a la fluencia 172 - 365 MPa (25 - 53 KSI)

Resistencia máxima 379 - 531 MPa (55 - 77 KSI)
Elongación 15 - 40% (en 50mm)
Módulo de elasticidad GPa (14100 KSI)
Maquinabilidad: 70% (basado en C36000)

4. Propiedades físicas: Densidad 8,44 g/cm3 (0.305 lb/in3)

5. Propiedades químicas: 59 – 62 % Cu
37.5 % Zn
1.3 – 2.2 % Pb
0.5 – 1.0 % Sn

6. Usos: para engranes, piezas de maquinaria, tubos de condensadores, ejes para propelas,
bielas y vástagos para válvulas y para trabajos de arquitectura.

7. Tratamientos térmicos: para recocido se usa temperatura entre 425 y 600°C y para la
A su servicio:
recristalización se usa 360°C.
Tel: 591-7514
Fax: 551-4169
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BRONCE PARA RODAMIENTO

(UNS C93200)

1. Descripción: Este tipo de bronce plomado es usado cuando hay aplicaciones agresivas de
corrosión. Teniendo buena maquinabilidad, se utiliza en rodamientos de maquinaria, tuercas,
tornillos, bushings.

2. Normas involucradas: ASTM B 584

3. Propiedades mecánicas: Resistencia a la fluencia 117 MPa (17 KSI)

Resistencia máxima 262 MPa (38 KSI)
Elongación 30% (en 50mm)
Módulo de elasticidad 100 GPa (14100 KSI)
Conductividad eléctrica 12.4 % IACS
Maquinabilidad: 70% (basado en C36000)

4. Propiedades físicas: Densidad 8,93 g/cm3 (0.323 lb/in3)

5. Propiedades químicas: 81.0 – 85.0 % Cu

6.0 – 8.0 % Pb
6.3 – 7.5 % Sn
2.0 – 4.0 % Zn
0.50 % Ni máx
0.35 % Sb máx
0.15 % P máx

A su servicio:
6. Usos: generalmente se usa en bushings y rodamientos
Tel: 591-7514
Fax: 551-4169
NOTA: E-mail: sumitec@[Link]
Los valores expresados en las propiedades mecánicas y físicas corresponden a los valores promedio que se espera cumple el material. Tales valores son
7. Tratamientos térmicos: no responde al tratamiento térmico
para orientar a aquella persona que debe diseñar o construir algún componente o estructura pero en ningún momento se deben considerar como valores
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BRONCE ACEITADO (SAE 841)

1. Descripción: Este material contiene poros interconectados impregnados de aceite. El bronce

aceitado se separa del material con el que fricciona por la acción de una película de aceite
mientras exista movimiento, en el momento en que se detiene el movimiento el aceite es
reabsorbido por los mismos poros que existen en el bronce. Este material se fabrica por el
proceso de polvos metálicos. Los bushings son la principal aplicación de este material.

2. Normas involucradas: SAE 841

3. Propiedades mecánicas: Resistencia máxima en compresión: 75.8 MPa (11 KSI)

Resistencia máxima en tensión: 96.5 MPa (14 KSI)
Elongación 1% (en 25mm)

4. Propiedades físicas: Densidad 6.4 – 6.8 g/cm3 (0.231 – 0.246 lb/in3)

Porosidad mínima: 18%

5. Propiedades químicas: 87.5 – 90.5 % Cu

9.5 – 10.5 % Sn
1.75 % C máx
1.0 % Fe máx

6. Usos: generalmente se usa en bushings, cilindros, máquinas para ejercicio, transporte de

materiales, máquinas de empaque y herramientas.

A su servicio:
7. Tratamientos térmicos: no responde al tratamiento térmico
Tel: 591-7514
Fax: 551-4169
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BRONCE AL ALUMINIO (UNS C95400)

1. Descripción: Buena resistencia al desgaste y susceptible al tratamiento térmico. Este
material es muy duro y resistente a la abrasión. Tiene excelente resistencia mecánica y a
la abrasión con propiedades de mecanizado razonables.

2. Normas involucradas: ASTM B148 / B505

3. Propiedades mecánicas: Resistencia a la fluencia: 205 MPa (29.7 KSI)

Resistencia máxima: 515 MPa (74.7 KSI)
Resistencia a la compresión 940 Mpa (136 KSI)
Elongación 12% (en 50mm)
Reducción de área: 12%
Módulo de elasticidad: 110 GPa (16000 KSI)
Maquinabilidad: 60% (C36000=100%)

4. Propiedades físicas: Densidad 7.45 g/cm3 (0.269 lb/in3)

5. Propiedades químicas: 83.0 % Cu mín

10.0 – 11.5 % Al
3.0 – 5.0 % Fe
2.5 % Ni máx
0.5 % Mn máx

6. Usos: impelers para bombas, rodamientos, engranes, tornillos, asientos de válvula,

guías y otras piezas que no deban provocar chispa.

A su servicio:
7. Tratamientos térmicos: la temperatura de recocido es de 620°[Link]: 591-7514
Fax: 551-4169
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ALUMINIO AA 2024 (UNS A92024)

1. Descripción: aleación de aluminio con cobre. Pertenece a la familia de los duraluminios y es

la aleación que desarrolla la resistencia más alta de las aleaciones aluminio cobre con
envejecimiento natural. Las aplicaciones principales se dan en estructuras y piezas de
maquinaria. Es de uso amplio en las industrias de aviación y transportes debido a su buena
resistencia a la fatiga.

2. Normas involucradas: ASTM B209

3. Propiedades mecánicas: Resistencia a la fluencia 255 MPa (37 KSI)

Resistencia máxima 290 MPa (42 KSI)
Elongación 12% (en 50mm, espesor 1.6mm))
Módulo de elasticidad 69 GPa (10000 KSI)

4. Propiedades químicas: 3.80 – 4.90 % Cu

1.20 – 1.80 % Mg
0.30 – 0.90 % Mn
0.50 % Fe máx
0.10 % Cr máx
0.50 % Si máx
0.15 % Ti máx

5. Usos: se usa en las estructuras de los aviones, para hacer ruedas para camiones, remaches y
piezas de maquinaria.

A su servicio:

Tel: 591-7514
Fax: 551-4169
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ALUMINIO AA 3003 H14 (UNS A96061)

1. Descripción: esta aleación de aluminio y manganeso tiene buena capacidad para ser
deformada, combinada con buena resistencia a la corrosión y de buen soldado. Principalmente
utilizado en recipientes para almacenar sustancias varias, también se utiliza en pasillos y
puentes en plantas industriales.

2. Normas involucradas: ASTM B-209

3. Propiedades mecánicas: Resistencia a la fluencia 145 MPa (21 KSI)

Resistencia máxima 152 MPa (22 KSI)
Elongación 8% (en 50mm, espesor 1.6mm))
Módulo de elasticidad 69 GPa (10000 KSI)

4. Propiedades físicas: Densidad 2.73 g/cm3 (0.0986 lb/in3)

5. Propiedades químicas: 0.05 – 0.20 % Cu

1.00 – 1.50 % Mn
0.70 % Fe máx
0.60% Si máx
0.10 % Zn máx

6. Usos: se utiliza para recipientes a presión, recipientes para almacenamiento de alimentos y

algunos productos químicos, tanques para aceites y gasolina.

A su servicio:
7. Tratamientos térmicos: se puede dar recocido a 413 °C. Tel: 591-7514
Fax: 551-4169
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ALUMINIO AA 6061 T651 (UNS A96061)

1. Descripción: aleación de aluminio con el magnesio y el silicio. Se caracteriza por su

excelente resistencia a la corrosión y se puede trabajar mucho más que otras aleaciones. Sus
aplicaciones principales son las arquitectónicas y en muebles. También es utilizada en
aplicaciones de transporte y marinas debido a su resistencia a la corrosión.

2. Normas involucradas: ASTM B 221

3. Propiedades mecánicas: Resistencia a la fluencia 255 MPa (37 KSI)

Resistencia máxima 290 MPa (42 KSI)
Elongación 12% (en 50mm, espesor 1.6mm))
Módulo de elasticidad 69 GPa (10000 KSI)

4. Propiedades físicas: Densidad 2.7 g/cm3 ( 0.0975 lb/in3)

5. Propiedades químicas: 0.8 – 1.2 % Mg

0.40 – 0.80 % Si
0.15 – 0.40 % Cu
0.04 – 0.35 % Cr
0.70 % Fe máx
0.15 % Mn máx
0.15 % Ti máx

6. Usos: se usa para canoas, muebles, tuberías para aspiradoras, pasamanos para puentes,
aplicaciones estructurales arquitectónicas y en piezas para maquinaria.
A su servicio:
7. Tratamientos térmicos: puede sufrir envejecimiento artificial a 177 °C con mantenimiento a
Tel: 591-7514
esa temperatura por 8 horas. La temperatura de solubilidad es de 529°[Link]: 551-4169
NOTA: E-mail: sumitec@[Link]
Los valores expresados en las propiedades mecánicas y físicas corresponden a los valores promedio que se espera cumple el material. Tales valores son
para orientar a aquella persona que debe diseñar o construir algún componente o estructura pero en ningún momento se deben considerar como valores
estrictamente exactos para su uso en el diseño.

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ALUMINIO AA 7075 T651 (UNS A97075)

1. Descripción: aleación de aluminio rica en zinc con alta resistencia mecánica. Ofrece buena
resistencia ante la corrosión y esto combinado con su resistencia mecánica lo hace adecuado
para aplicaciones estructurales.

2. Normas involucradas: ASTM B211

3. Propiedades mecánicas: Resistencia a la fluencia mínima: 427 MPa (62 KSI)

Resistencia máxima mínima: 503 MPa (73 KSI)
Elongación 8% (en 50mm)
Módulo de elasticidad 72 GPa (10400 KSI)

4. Propiedades físicas: Densidad 2.81 g/cm3 (0.102 lb/in3)

5. Propiedades químicas: 5.10 – 6.10 % Zn

2.10 – 2.90 % Mg
2.10 – 2.00 % Cu
0.18 – 0.28 % Cr
0.50 % Fe máx
0.40 % Si máx
0.30 % Mn máx
0.20 % Ti máx

6. Usos: componentes estructurales de aviones

A su servicio:
7. Tratamientos térmicos: la temperatura de recocido es de 413 °C y la temperatura de
Tel: 591-7514
envejecimiento es de 121 °C. Fax: 551-4169
NOTA: E-mail: sumitec@[Link]
Los valores expresados en las propiedades mecánicas y físicas corresponden a los valores promedio que se espera cumple el material. Tales valores son
para orientar a aquella persona que debe diseñar o construir algún componente o estructura pero en ningún momento se deben considerar como valores
estrictamente exactos para su uso en el diseño.

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MATERIALES
POLIMERICOS

A su servicio:

Tel: 591-7514
Fax: 551-4169
NOTA: E-mail: sumitec@[Link]
Los valores expresados en las propiedades mecánicas y físicas corresponden a los valores promedio que se espera cumple el material. Tales valores son
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DELRIN POM H150

(POLIOXIMETILENO)

1. Descripción: material termoplástico de tipo acetal. Duro, fuerte, rígido, con buena resistencia
química a los solventes y combustibles y tiene buena estabilidad dimensional con un bajo
coeficiente de fricción. Tiene aprobación de la FDA para aplicaciones en la industria alimenticia.
Sus aplicaciones industriales incluyen condiciones con exposición a la humedad.

2. Propiedades mecánicas: Resistencia máxima: 70 MPa ( 11.0 KSI)

Elongación 30%
Módulo de elasticidad: 3300 MPa ( 478.6 KSI)
Resistencia a la flexión: 120 MPa ( 17.4 KSI)
Coeficiente de fricción: 0.32
Temperatura de uso en continuo, sin carga: -40 - 100 °C

3. Propiedades físicas: Gravedad específica: 1.42

Absorción de agua: 0.25 %

4. Usos: para componentes de alimentación de automóviles, mangos y manivelas, válvulas,

levas y bombas, poleas, tornillos, tuercas y eslabones de cadenas.

A su servicio:

Tel: 591-7514
Fax: 551-4169
NOTA: E-mail: sumitec@[Link]
Los valores expresados en las propiedades mecánicas y físicas corresponden a los valores promedio que se espera cumple el material. Tales valores son
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NYLON PA6 BLANCO (POLIAMIDA)

1. Descripción: Material termoplástico de tipo poliamida. Posee alta resistencia, dureza, rigidez,
resistencia al desgaste y a la abrasión con bajo coeficiente de fricción. Tiene también alta
resistencia al impacto y rigidez. Absorbe cierta humedad del ambiente.

2. Propiedades mecánicas: Resistencia máxima: 80 MPa ( 11.6 KSI)

Elongación: >30%
Módulo de elasticidad: 3000 MPa ( 435 KSI)
Resistencia a la flexión: <130 MPa ( 18.8 KSI)
Coeficiente de fricción: 0.38 – 0.42
Temperatura de uso en continuo, sin carga: -40 - 100 °C

3. Propiedades físicas: Gravedad específica: 1.14

Absorción de agua: 2.5 - 4 %

4. Usos: para piezas antifricción y piezas mecánicas sujetas a elevadas temperaturas y que
deban resistir hidrocarburos y disolventes.

A su servicio:

Tel: 591-7514
Fax: 551-4169
NOTA: E-mail: sumitec@[Link]
Los valores expresados en las propiedades mecánicas y físicas corresponden a los valores promedio que se espera cumple el material. Tales valores son
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NYLON PA 6/6 NEGRO (POLIAMIDA)

1. Descripción: Material termoplástico de tipo poliamida. Se utiliza para aplicaciones varias,
como bushings, piñones, guías de desgaste. También tiene bajo coeficiente de fricción y tiene
buen desgaste contra otras superficies. Su capacidad de maquinado es muy adecuada para ser
trabajada por maquinas herramientas convencionales. Se utiliza en aplicaciones donde se
exponga el elemento a los rayos ultravioleta o a la intemperie. Tiene buena resistencia a los
productos químicos orgánicos, ácidos y alcalinos.

2. Propiedades mecánicas: Resistencia máxima: 62 - 83 MPa (9 - 12 KSI)

Elongación 60%
Módulo de elasticidad: 2655 – 3275 MPa (385 - 475 KSI)
Máxima temperatura de trabajo sin carga: 82 – 149 °C

3. Propiedades físicas: Gravedad específica: 1.13 – 1.15

Absorción de agua: 1.5 %

4. Usos: se fabrican con él engranajes, bujes, cojinetes, levas, poleas, ruedas, sellos.

A su servicio:

Tel: 591-7514
Fax: 551-4169
NOTA: E-mail: sumitec@[Link]
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POLICARBONATO PC
(POLICARBONATO)

1. Descripción: este material posee excelentes propiedades eléctricas haciéndolo un buen

candidato para aplicaciones de aplicación estructural y para la industria electrónica donde se
requiere de transparencia y baja inflamabilidad. Posee también resistencia al impacto y buena
tenacidad. Debido a su capacidad de deformarse y a su baja gravedad específica, llega a ser un
sustituir adecuado del vidrio en aplicaciones muy variadas.

2. Propiedades mecánicas: Resistencia máxima: 70 MPa ( 10.1 KSI)

Elongación: >100%
Módulo de elasticidad: 2500 MPa ( 362.5 KSI)
Resistencia a la flexión: 75 MPa ( 10.8 KSI)
Coeficiente de fricción: 0.52 – 0.58
Temperatura de uso en continuo, sin carga: -30 - 120 °C

3. Propiedades físicas: Gravedad específica: 1.20

Absorción de agua: 0.2 %

4. Usos: para instrumentos médicos y para bandejas portaherramientas durante la esterilización,

conectores eléctricos, bobinas y núcleos, equipamiento de procesado químico para tuberías
resistente a la corrosión, bombas, módulos de filtros y placas de soporte.

A su servicio:

Tel: 591-7514
Fax: 551-4169
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BAQUELITA FENOLICA (HP 2061)

1. Descripción: material termoplástico de tipo fenólico. Tiene buena resistencia al calor hasta los
120 °C con buena estabilidad dimensional y resistente a la fluencia. Además tiene buena
resistencia eléctrica. Debido a su gran resistencia al esfuerzo mecánico, al calor, a las mezclas y
excelentes propiedades eléctricas, tienen infinidad de aplicaciones tanto en la industria eléctrica,
en switches, tableros, roldanas, engranes, como en la industria del acero en la fabricación de
chumaceras. Por su alta resistencia a los solventes y ácidos orgánicos, también tiene
aplicaciones en la industria química.

2. Propiedades mecánicas: Resistencia máxima: 120 MPa ( 17.4 KSI)

Módulo de elasticidad: 7000 MPa ( 1015 KSI)
Resistencia a la flexión: 150 MPa ( 21.7 KSI)
Temperatura de uso en continuo, sin carga: -10 - 120 °C

3. Propiedades físicas: Gravedad específica: 1.4

Absorción de agua: 126 mg/mm

4. Usos: se usa para tableros eléctricos, partes estructurales, bases para interruptores,
portafusibles, separadores para embobinado de motores eléctricos, se utiliza en aplicaciones
eléctricas de alta temperatura y resistencia térmica, para accesorios eléctricos y adhesivos.

A su servicio:

Tel: 591-7514
Fax: 551-4169
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BAQUELITA FIBROSA (HGW)

1. Descripción: material termoplástico de tipo fenólico. Tiene buena resistencia al calor hasta los
110 °C con buena estabilidad dimensional y resistente a la fluencia. Además tiene buena
resistencia eléctrica. La baja absorción de humedad y excelentes propiedades eléctricas hace
que este material sea una buena opción para propósitos de aislamiento.

2. Propiedades mecánicas: Resistencia máxima: 50 MPa ( 7.2 KSI)

Módulo de elasticidad: 7000 MPa ( 1015 KSI)
Resistencia a la flexión: 100 MPa ( 23.2 KSI)
Coeficiente de fricción: 0.22
Temperatura de uso en continuo, sin carga: -10 - 110 °C

3. Propiedades físicas: Gravedad específica: 1.4

Absorción de agua: 25 mg/mm

4. Usos: se utiliza para maquinar piezas con buen acabado y limpias como engranes y poleas.

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Fax: 551-4169
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TEFLON PTFE

1. Descripción: material termoplástico de tipo PTFE, este material se caracteriza por ser tenaz,
duradero y que tiene una mezcla de propiedades eléctricas, químicas, mecánicas y térmicas es
que difícil encontrarla en otro material. Se puede calentar hasta los 250°C mientras no tenga que
soportar cargas. Es químicamente inerte a la mayoría de los ambientes y puede usarse también
a bajas temperaturas.

2. Propiedades mecánicas: Resistencia máxima: 30 MPa ( 4.35 KSI)

Elongación: >250%
Módulo de elasticidad: 750 MPa ( 109 KSI)
Resistencia a la flexión: 19 MPa ( 2.75 KSI)
Coeficiente de fricción: 0.05
Temperatura de uso en continuo, sin carga: -200 - 250 °C

3. Propiedades físicas: Gravedad específica: 2.16

Absorción de agua: <0.01 %

4. Usos: para tubería, válvulas, sellos, anillos y cierres para aplicaciones de transporte de
productos químicos y para mangueras de combustibles.

A su servicio:

Tel: 591-7514
Fax: 551-4169
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ERTALON

1. Descripción: material termoplástico perteneciente a la familia de las poliamidas, ofrece una

combinación óptima de resistencia mecánica, al desgaste, rigidez, y tenacidad. Todo ello, junto
con el hecho de ser un buen aislante eléctrico y poseer una buena resistencia química hace de
éste el material “universal”, para la fabricación de elementos mecánicos y para el mantenimiento
industrial.

2. Propiedades mecánicas: Resistencia máxima: 80 MPa ( 11.6 KSI)

Elongación: >30%
Módulo de elasticidad: 3250 MPa
Resistencia a la flexión: <130 MPa ( 18.8 KSI)
Coeficiente de fricción: 0.38 – 0.42
Temperatura de uso en continuo, sin carga: -40 - 100 °C

3. Propiedades físicas: Gravedad específica: 1,14 g/cm3

Absorción de agua: 1.28/ 2.5 %

4. Usos: para piezas antifricción y piezas mecánicas sujetas a elevadas temperaturas y que
deban resistir hidrocarburos y disolventes.

A su servicio:

Tel: 591-7514
Fax: 551-4169
NOTA: E-mail: sumitec@[Link]
Los valores expresados en las propiedades mecánicas y físicas corresponden a los valores promedio que se espera cumple el material. Tales valores son
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ERTALYTE

1. Descripción: material poliéster termoplástico cristalino, se comercializa bajo las marcas

ERTALYTE ( Material virgen), y ERTALYTE TX ( aditivado), presenta las siguientes
características: elevada resistencia mecánica, rigidez y dureza, muy buena resistencia a la
fluencia, coeficiente de rozamiento bajo y uniforme, excelente resistencia al desgaste (
comparable o mejor que los nylons) muy buena estabilidad dimensional ( mejor que la de los
poliacetales) excelente resistencia al manchado, mejor resistencia a los ácidos que el nylon y el
poliacetal, buenas propiedades dieléctricas y de alislamiento eléctrico, material aprobado por la
FDA.

2. Propiedades mecánicas: Resistencia máxima: 90 MPa

Elongación: 15%
Módulo de elasticidad: 3700 MPa
Resistencia a la flexión: 26 MPa
Coeficiente de fricción: 0.25
Temperatura de uso en continuo, sin carga: -20 a 100 °C

3. Propiedades físicas: Gravedad específica: 1,39

Absorción de agua: 0,07 / 0,16%

4. Usos: cojinetes que operan a grandes cargas (casquillos, arandelas de empuje axial, guías,
etc.); piezas para mecanismos de precisión que requieran estabilidad dimensional (casquillos,
guías de deslizamiento, engranajes, rodillos, componentes para bombas, etc.); piezas aislantes
para la ingeniería eléctrica.

A su servicio:

Tel: 591-7514
Fax: 551-4169
NOTA: E-mail: sumitec@[Link]
Los valores expresados en las propiedades mecánicas y físicas corresponden a los valores promedio que se espera cumple el material. Tales valores son
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PESOS TEORICOS DE POLIMEROS (Kg/mt)

Barra PTFE PVDF PA6 POM C PET PE PP PVC

kg/mt kg/mt kg/mt kg/mt kg/mt kg/mt kg/mt kg/mt

2 0,004

3 0,018 0,009

4 0,030 0,016

5 0,048 0,025 0,031 0,032

6 0,066 0,035 0,043 0,045

8 0,114 0,062 0,076 0,078 0,047 0,077

10 0,173 0,150 0,097 0,115 0,119 0,080 0,077 0,120

12 0,270 0,21 0,140 0,172 0,186 0,120 0,170

14 0,362

15 0,420 0,330 0,215 0,265 0,185 0,172 0,270

16 0,462 0,380 0,245 0,300 0,318 0,300

17 0,525

18 0,600 0,305 0,378 0,380

20 0,722 0,59 0,375 0,465 0,485 0,330 0,305 0,470

22 0,875 0,460 0,565 0,540

24 1

25 1,150 0,92 0,590 0,725 0,770 0,505 0,495 0,730

28 0,735 0,900

30 1,600 1,320 0,840 1,040 1,100 0,720 0,680 1,050

32 1,850 0,970 1,185 1,190

35 2,200 1,800 1,150 1,410 1,600 1,020 0,925 1,420

40 2,850 2,350 1,500 1,840 1,950 1,260 1,200 1,860

45 3,690 2,95 1,89 2,34 2,43 1,6 1,525 2,34

50 4,650 3,700 2,330 2,86 3 2 1,890 2,9

55 5,500 2,8 3,45 3,7 2,5 2,28 3,5

60 6,500 5,250 3,35 4,15 4,3 2,85 2,71 4,2

65 7,310 3,9 4,85 5 3,3 3,14 4,9

70 8,800 7,15 4,5 5,6 5,8 3,9 3,67 5,65

75 10,000 5,25 6,45 6,6 4,4 4,21 6,5

80 11 9,350 5,95 7,35 7,5 A5,5

su servicio: 4,785 7,4

85 12,4 6,7 8,3 5,4 8,35

Tel: 591-7514
90 14,700 11,8 7,5 9,3 9,5 6,4
Fax: 551-4169 6,06 9,35

NOTA: 95 16,500 8.4 E-mail: sumitec@[Link]

Los valores expresados en las propiedades mecánicas y físicas corresponden a los valores promedio que se espera cumple el material. Tales valores son
100 18 14,6 9,3 11,45 11,8 7,8 7,48 11,5
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Barra PTFE PVDF PA6 POM C PET PE PP PVC

kg/mt kg/mt kg/mt kg/mt kg/mt kg/mt kg/mt kg/mt

105 19,69

110 22,1 17,6 11,25 13,9 14,2 9,45 9,03 13,9

120 25,5 13,36 16,6 16,65 11,35 1,8 16,5

125 31,1 22,75 14,60 18,05 12 11,65

130 33 15,70 19,5 19 13,26 12,75 19,4

135 33,5 26,3 17

140 38,1 18,2 22,5 21,96 15,3 14,65

150 43.3 32.6 21 25.85 17.6 16.8 22.5

155 46.7 26.2 25.8

160 50.4 23.8 29.4 29.69 20 19.12 29.2

165 53.7 39.3 26.1 31.25

170 56.8 27.9 22.7 21.8

180 62.5 46.8 31.4 37.2 37.4 25.24 24.18 38

190 69.2 34.75

200 77 57.3 38.55 45.84 46.15 31.7 30.29 47.3

210 85.2 42.8 50.8

225 46.8 40.5 38.02 59.9

230 100.8 50.85 61.4

235 104.6 52.6

250 119.5 90.2 60.5 72.5 49.1 46.98 72

280 149.2 75 92.9

285 156.1

290 162.1 81.35

300 170.1 135.6 86.5 106.2 70.5 67.41 106

A su servicio:

Tel: 591-7514
Fax: 551-4169
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PROGRAMA DE APLICACIONES

POLIAMIDAS Extraídas / Coladas 4.6/6/6.6 y con aditivos

- Casquillos
- Patines deslilzamiento
- Ruedas de Guia

- Rodillos para transportadoras

- Rodillos Tensores
- Poleas
- Levas
- Rascadores
- Engranajes
- Tornillos sin Fin
- Piñones
- Mesas de corte
- Aislantes

Poliacetal POM

- Engranjes
- Levas
- Cojinetes
- Asientos para Válvulas

- Piezas de precision con gran estabilidad dimensional

- Piezas aislantes
- piezas en agua
A su servicio:

Tel: 591-7514
- piezas para mecanizas en torno i de baja tolerancia Fax: 551-4169
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Politereftalato de etileno PET

- Casquillos con grandes cargas

- Arandelas de empuje
- Guías

- Piezas aislantes para ingenieria electrica

- Componentes para bombas

- Piezas con gran estabilidad dimensional

Policarbonato PC

- Piezas para mecanismos de precision

- Protecciones de seguridad

- Piezas aislamiento electrico

- Piezas en contacto con productos alimentarios

- Piezas para uso farmaceutico y Alimentario

Polietileno Alta densidad / Muy alta densidad - PE-HMW / PE-UHMW

- Engranjes - Anillos

- Casquillos - Asientos de vlavula

- Patines - Tornillos sin fin

- Rodillos
tensores - Estrellas y guias de envasado

- Poleas - Componentes para bombas

- Piñones de
cadenas - revestimientos de tolvas y silos

- Guías para
cadenas - mesas de corte y despiece A su servicio:
- Cintas de
transporte - Placas de punzonado Tel: 591-7514
Fax: 551-4169
- Topes
NOTA: E-mail: sumitec@[Link]
Rascadores - mazas de martillo
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Suministros Técnicos S.A

Dirección: 150 mtrs Norte de la Bomba Shell, La

Lima Cartago.

Tel. (506)-591-7514
Fax:(506) 551-4169

E-mail: mercadeo@[Link]
Web Site: [Link]

Catálogo Técnico Informativo 2.007

(La información técnica incluida en este CD, no involucra ninguna
relación contractual y su función es únicamente informativa)
A su servicio:

Tel: 591-7514
Fax: 551-4169
NOTA: E-mail: sumitec@[Link]
Los valores expresados en las propiedades mecánicas y físicas corresponden a los valores promedio que se espera cumple el material. Tales valores son
para orientar a aquella persona que debe diseñar o construir algún componente o estructura pero en ningún momento se deben considerar como valores
estrictamente exactos para su uso en el diseño.

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