NORMA TÉCNICA  NTC 

COLOMBIANA  2529

1989-03-01

DIBUJO TÉCNICO. 
TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS, TOLERANCIAS DE
FORMA, ORIENTACIÓN, POSICIÓN Y DESARROLLO.
PRINCIPIOS Y MÉTODOS DE VERIFICACIÓN 

E: TECHNICAL DRAWINGS GEOMETRICAL TOLERANCES,

SHAPE, POSITION AND DEVELOPMENT TOLERANCES.
PRINCIPALES AND METHODS OF VERIFICATION

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES: tolerancia geométrica; tolerancia de forma;

tolerancia de orientación; tolerancia de localización;
dibujo técnico.

I.C.S.: 01.100.10

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

 Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción
 

PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación,  ICONTEC, es el organismo nacional

de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 2529 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1989-03-01.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

 A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través
de su participación en el Comité C6.3 Dibujo técnico.

 ARMADURAS HELIACERO HELBERT Y CÍA. LTDA.

BASF QUÍMICA COLOMBIANA S.A. INDUSTRIA DE EJES Y TRANSMISIONES
CEMENTOS EL CAIRO S.A. S.A.
COCA COLA DE COLOMBIA S.A. INDUSTRIA MILITAR
COLOMBIANA DE BATERÍAS S.A. - INDUSTRIAS KAPITOL LTDA.
COLBATECO- INDUSTRIAS PHILIPS DE COLOMBIA S.A.
COMPAÑÍA DE ELECTRICIDAD Y GAS DE MANUFACTURAS MUÑOZ
CUNDINAMARCA S.A. PIZANO S.A.
CONSORCIO METALÚRGICO NACIONAL PROMOTORA DE LA INTERCONEXIÓN
S.A. -COLMENA- DE LOS GASODUCTOS -PROMIGAS-
EMPRESA DE ENERGÍA ELÉCTRICA DE RENOSA S.A.
BOGOTÁ SIDERÚRGICA DEL MUÑA -SIDEMUÑA-
EMPRESA NACIONAL DE SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
TELECOMUNICACIONES -TELECOM- COMERCIO
FÁBRICA DE TORNILLOS Y REMACHES UNIÓN INDUSTRIAL Y ASTILLEROS
GUTEMBERTO LTDA. BARRANQUILLA-UNIAL
FEDERACIÓN COLOMBIANA DE UNIVERSIDAD EAFIT
INDUSTRIAS METALÚRGICAS - UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA
FEDEMETAL- SANTANDER
FONDO DE PROMOCIÓN DE UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
EXPORTACIONES -PROEXPO- PEREIRA
 
ICONTEC  cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
 

 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

DIBUJO TÉCNICO.
TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS, TOLERANCIAS DE
FORMA, ORIENTACIÓN, POSICIÓN Y DESARROLLO.
PRINCIPIOS Y MÉTODOS DE VERIFICACIÓN 

1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN 

La presente norma establece las principales guías para la verificación de las tolerancias
geométricas descritas en la NTC 1831.

1.1  Todos los principios de verificación no son incluidos en la presente norma, por los
diferentes tipos de tolerancias geométricas existentes. Uno o muchos métodos de verificación
son utilizados por el principio de verificación (véase el capítulo 6).

1.2  La numeración de los principios y métodos de verificación no se debe considerar como

una clasificación prioritaria.

2. REFERENCIAS 

NTC 1831, Dibujo técnico. Tolerancias geométricas. Tolerancias de forma, orientación,

localización y alineación. Representación.

NTC 1876, Dibujo técnico. Tolerancias geométricas. Principio del material máximo.

NTC 2130, Dibujo técnico. Tolerancias geométricas, referencias y sistemas de referencias.

ISO 4291, Méthodes d'èvaluation des ècarts de circularitè - Mesure des variations de rayon.

ISO 4292, Mèthodes d'èvaluation des ècarts de circularitè - Mesure por les mèthodes à deux et
trois points.

3. DEFINICIONES 

3.1 Principio de verificación. Base geométrica fundamental para la verificación de la

característica geométrica considerada.

Nota 1. Los métodos de control no pueden siempre verificar completamente las exigencias indicadas sobre el diseño.

1
 

 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

3.2 Método de verificación. Aplicación práctica del principio para la utilización de varios tipos
de aparatos y operaciones.

3.3 Equipo de verificación. Dispositivo técnico necesario para un método específico.

4. SÍMBOLOS 

Los símbolos de la Tabla 1 son los utilizados en la presente norma.

2
 

 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

Tabla 1

Símbolo Interpretación

1 Jaspeado plano de medida

2 Soporte fijo

3 Soporte regulable

4 Desplazamiento lineal continuo

5 Desplazamiento lineal intermitente

6 Desplazamiento continuo en varias direcciones

7 Desplazamiento intermitente en varias direcciones

8 Rotación

9 Rotación intermedia

10 Rotación completa

11 Comparador o registrador

Banco de medida con comparador y registrador

Los símbolos utilizados para el banco de medida
12
pueden estar diseñados de diferentes maneras
siguiendo el tipo de equipos de verificación utilizada.

3
 

 
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5. ESTABLECIMIENTO DE REFERENCIAS ESPECÍFICAS 

5.1 INDICACIÓN DE LA REFERENCIA ESPECÍFICA 

La referencia específica indicada sobre un diseño es una referencia geométrica teóricamente exacta
a partir de la cual son acotadas las características exigidas de los elementos correspondientes.

El elemento de referencia es un elemento real de una pieza designada sobre el diseño como una
referencia específica.

La elección de la referencia específica y del elemento de tolerancia debe tener en cuenta las
exigencias funcionales. Si la verificación puede ser simplificada por el cambio de la referencia
específica y del elemento de tolerancia, sin repercusión sobre las exigencias funcionales, éste
cambio puede ser permitido.

Cuando es difícil establecer una referencia específica a partir de un elemento de referencia,

puede ser necesario utilizar un elemento de referencia simulado.

El elemento de referencia debe ser suficientemente preciso en relación con las exigencias
funcionales. Es necesario tener en cuenta las exigencias dentro del proceso de verificación.

El elemento de referencia debe estar dispuesto de tal manera que la distancia máxima entre éste
y el elemento de referencia simulado sea la más corta posible. En la práctica, el elemento de
referencia debe asegurar un contacto estable ya sea por el elemento de referencia mismo (véase
la Figura 1) o por el alineamiento del elemento de referencia sobre el elemento de referencia
simulado (véase la Figura 1-b).

 A

Elemento de
referencia
referencia simulado
especificada

Elemento de referencia Elemento de referencia

Soportes
 
Figura 1a Figura 1b

Figura 1. Contacto entre elemento de referencia y elemento de referencia simulada

4
 

 
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5.2 PUNTO UTILIZADO CON BASE EN UNA REFERENCIA ESPECÍFICA 

La utilización de un punto con base en una referencia específica es algo poco habitual pero
posible, por ejemplo en el caso de las tolerancias de localización. Sin embargo, es difícil
encontrar una referencia específica real por el establecimiento de un elemento de referencia
simulado. En la mayoría de casos la referencia específica es establecida por un equipo de
verificación simulada (véase la Figura 2).

Referencia especificada
punto centro de una
esfera
 A

Referencia especifica. Punto

de centro de la esfera
Elemento de referencia simulado.
minima circunscrita
Cuatro puntos de contacto (representando
la esfera minima circunscrita sobre
un prisma)
 
Figura 2. Establecimiento de un punto con base en una referencia específica

5.3 LÍNEA UTILIZADA CON BASE EN UNA REFERENCIA ESPECÍFICA 

Una línea con base en una referencia específica puede ser materializada por una arista, una
generatriz o un eje. La arista y la generatriz se pueden establecer de acuerdo con la Figura 1.

5.3.1 Generatriz utilizada con base en una referencia específica

Si la referencia específica es una de las generatrices de una superficie interior (por ejemplo un
calibrado), el establecimiento de la referencia simulada puede ser en la práctica realizada por la
utilización de un mandril cilíndrico conforme a la Figura 3.

 A Mandril cilindrico

Figura 3. Establecimiento práctico de una generatriz con base en una referencia específica

5
 

 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

En ciertos casos, el alineamiento de elementos de referencia corresponde a una pérdida de

tiempo y se puede reemplazar por una evaluación matemática o gráfica (véase la Figura 4).

Esquema

 A Forma del elemento de referencia

Orientaciones externas

Referencia específica

 
Figura 4. Esquema de forma para la evaluación gráfica de una referencia específica

Nota 2. Cuando la evaluación gráfica es utilizada, la referencia específica y el elemento de tolerancia pueden estar
indicados sobre el mismo diagrama.

5.3.2 Eje utilizado con base en una referencia específica

La utilización de un eje con base en una referencia específica es siempre un elemento abstracto
y debe ser establecido por un elemento de referencia simulado o por un cálculo matemático.

La utilización de un eje con base en una referencia específica puede ser concebido también por
un elemento interior o por un elemento exterior.

La referencia especificada por un elemento interior es generalmente establecida por un elemento

inscrito de forma geométrica correcta.

Para los calibrados cilíndricos, la referencia especificada puede ser establecida por un mandril
cilíndrico de la más grande dimensión inscrita o por un mandril expandible.

Si el mandril no puede conservar una posición estable dentro del alisado, su posición se debe
ajustar de tal manera que su desplazamiento posible sea igual dentro de todas las direcciones
(véase la Figura 5).

6
 

 
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 A

Elemento de referencia

Elemento de referencia simulada

Orientaciones extremas

α
α

Referencia especifica  
Figura 5. Alineación de un elemento de referencia simulado en un mandril calibrado

Un medio simple para establecer un eje de elementos interiores puede ser utilizar un
alineamiento entre dos elementos cónicos coaxiales (véase la Figura 6).

Elementos de referencia
simulados

Referencia específica
 
Figura 6. Alineación simplificada de un eje utilizado con base
en una referencia especificada (elementos interiores)  

La referencia especificada por un elemento exterior debe ser establecida por un elemento
circunscrito de forma geométrica correcta.

Para los árboles cilíndricos la referencia especificada puede ser establecida por un calibre
pasador cilíndrico de la más pequeña dimensión circunscrita o por un mandril de pinza.

Si la posición del calibre no se puede establecer, ella se debe ajustar de manera que el
desplazamiento posible en todas las direcciones sea igual (igual principio que en la Figura 5).

7
 

 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

La referencia especificada por los árboles cilíndricos se puede establecer fácilmente utilizando
por ejemplo dos vistas, dos estribos en "V", dos bloques en "L" o dos estribos en "L" (véase la
Figura 7).

 A
Vista en V Bloque en L

b a

 A B
Soporte en V Soporte en L
 

Figura 7. Alineación simplificada de un eje utilizado con base en una referencia específica
(elementos exteriores)

Contar con las desviaciones de forma del elemento de referencia especificada, el ángulo en V y
los estribos en V, puede dar una influencia sobre la posición de la referencia específica, en la que
ella misma influye sobre el valor medido.

Un eje utilizado con base en una referencia específica puede igualmente ser establecido por una
evaluación gráfica, por ejemplo, conforme a la Figura 8.

8
 

 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

Soporte
Eje de referencia
simulado del diafragma

Elemento de
tolerancia

Sección B Sección A

Sección A
Elemento de
referencia Sección B

 
Figura 8a. Medida del elemento de referencia Figura 8b. Evaluación gráfica de un eje de referencia
simulada a partir de un eje fijo

5.3.3 Eje común utilizado con base en una referencia específica

En ciertos casos, la referencia específica es constituida por el eje común a dos referencias
separadas que pueden ser establecidas por los elementos interiores o exteriores (inscritos,
circunscritos o expansibles).

Las desviaciones de forma y de posición de los elementos de referencia tienen una influencia
sobre la localización del eje común que tendrá una influencia sobre los elementos tolerados.

Una dirección de los elementos de referencia se debe utilizar en ciertos casos con el fin de que
los elementos de referencia simulada sean coaxiales (véase la Figura 9).

9
 

 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

Dos de los cilindros más

pequeños coaxiales circunscritos

Elemento de referencia
simulado
Referencia
 A especificada A - B
B

Elemento de referencia B
Elemento de referencia A
 
Figura 9. Dirección de los elementos de referencia cuando la referencia específica
es constituida por un eje común  

En razón de las dificultades encontradas para establecer una referencia específica común a partir
de los métodos mencionados anteriormente, la utilización más simple de las vistas de los estribos
en V, de los bloques en L y de los estribos en L es permitido (véase igualmente la Figura 7).

En ciertos casos, las referencias especificadas pueden ser establecidas por un par de agujeros
de centros cónicos coaxiales.

Hay que destacar que las desviaciones relevantes entre los orificios de centros y la referencia
especificada deben estar ajustados al valor medido del elemento tolerado (véase la Figura 10).

Elemento de referencia A
Elemento que sustituye al Referencia Elemento de referencia B
elemento de referencia A especifica A - B

Elemento que sustituye

al elemento B

Elemento de referencia
simulado
 

Figura 10. Agujeros de centros cónicos utilizados como

elementos sustitutivos de los elementos de referencia cilíndrica  

5.4 SUPERFICIE UTILIZADA CON BASE EN UNA REFERENCIA ESPECÍFICA 

Una superficie utilizada con base en una referencia específica puede ser plana o tener otras
formas. Cuando la referencia específica es plana ella se puede establecer conforme a la Figura 1. En
la práctica, la referencia específica será establecida simplemente por medio de tres puntos
situados lo más lejos posible unos de otros sobre el elemento de referencia.

10
 

 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

Cuando ciertos puntos o ciertas superficies sobre el diseño son especificados con base en una
referencia parcial, éstos deben ser utilizados por alineamientos de los elementos de referencia
simulada.

5.5 REFERENCIAS ESPECIFICADAS MÚLTIPLES 

Si la referencia específica esta constituida por dos o varios elementos de referencia, su orden
puede tener importancia (véase la Figura 11).

 A  A
Ø 0,1  A B Ø 0,1  A B

B B

Elemento de referencia primaria

Elemento de referencia secundaria

Elemento de referencia primaria Elemento de referencia secundaria

 
Figura 11. Influencia sobre el elemento de tolerancia en orden de
prioridades de los elementos de referencia utilizados sobre el elemento de tolerancia  

Si la referencia específica es constituida por tres elementos de referencia, hay que notar que el
elemento de referencia primaria (A) puede estar alineado conforme a la Figura 12a. El elemento
de referencia secundaria debe estar alineado sobre dos puntos (véase la Figura 12b) y el
elemento de referencia terciario sobre un punto (véase la Figura 12c).

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

Plano de referencia
C
  A B C primaria (3 puntos)

 A

 
Figura 12 a)

90°
Plano de referencia
secundaria (2 puntos)
90°
90°

Plano de referencia
terciario (1 Punto)
 
Figura 12 b)  Figura 12 c) 

Figura 12. Establecimiento de un sistema de referencia de tres planos  

6. PRINCIPIOS Y MÉTODOS DE VERIFICACIÓN 

6.1  Los principios y métodos de verificación son dados de tal manera que, por cada tolerancia
característica, los principios de verificación correspondientes serán utilizados como títulos
principales.

Por cada principio de verificación, un cierto nombre de métodos de verificación es dado con los
ejemplos de aplicación particular dispuestos en el orden de las zonas de tolerancia. Para cada
método, un ejemplo de equipo de verificación es propuesto. Las notas de advertencia son
presentadas si es necesario.

La disposición de la tabla, finalmente, cuenta en la cabecera con las características siguientes:

- Símbolo

- Zona de tolerancia y ejemplo de aplicación

- Método de verificación

- Notas de advertencia.

La columna "Símbolo" da los símbolos de diferentes características geométricas, conformes con

la NTC 1831. La columna "Zona de tolerancia y ejemplo de aplicación" da en primer lugar la zona
de tolerancia, conforme a la NTC 1831, y en segundo lugar un ejemplo de aplicación idéntico al
ilustrado en la NTC 1831. Cuando éste ejemplo ha sido considerado incompleto por ilustrar
plenamente los métodos de otros ejemplos, debemos complementar con:

12
 

 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

La columna "Método de verificación", que da:

- El número del método

- La figura ilustrando el método de verificación

- Las características esenciales de los métodos de verificación

- Las lecturas que se van a hacer

- Las repeticiones necesarias

- El tratamiento de las lecturas obtenidas

- Los criterios de aceptación asociados al valor medido.

La columna "Notas de advertencia", que suministra las informaciones complementarias, por

ejemplo:

- Una aplicación particular

- Las restricciones en la aplicación

- Los orígenes de los errores particulares

- Las exigencias particulares sobre los equipos

- Los ejemplos de equipos de verificación.

6.2  Es de anotar que la influencia de factores de verificación de base siguientes no son

incluidos:

- Precisión de equipos de verificación

- Precisión de resultados de verificación

- Concepción (característica) del equipo de verificación.

Estos factores pueden algunas veces tener una mayor influencia sobre el resultado de la
verificación que la diferencia entre los métodos de verificación descrita.

6.3  En la presente norma los principios de verificación son ilustrados por métodos de
verificación de utilización corriente. La mayor parte de estos métodos pueden ser conducidos con
diferentes equipos de verificación. Es de anotar que los ejemplos de métodos de verificación no
dan una información completa sobre el control del objeto.

6.4  La numeración adoptada en este documento ha sido escogida en vista de su fácil

consulta. Los parágrafos relativos a las diferentes características geométricas han sido afectados
por la siguiente numeración:

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

  - La primera cifra (comenzando por 7 para la rectitud) designa la tolerancia

geométrica para controlar

- La segunda cifra (comenzando por 1) designa el principio de verificación

- La tercera cifra (comenzando por 1) designa el método de verificación

respondiendo a un principio definido.

Los equipos de verificación relativos a los métodos no son numerados.

Ejemplos:

- Método de verificación 1.4 de la rectitud (capítulo 7) significa que el principio de

verificación de la rectitud tiene del método N  1 y del método N  4.
° °

- Método de verificación 2.1 de paralelismo (capítulo 13) significa que el principio de

verificación de paralelismo tiene del método N  2 y del método N  1.
° °

Este método de localización no debe figurar sobre los diseños de productos terminados, pero
esto puede ser interpretado como una modificación de las exigencias de tolerancias. Sin
embargo, ésta puede ser utilizada sobre los documentos asociados o derivados tales que sean
aprovechados por los departamentos de fabricación y de control, etc., como indicación del
método utilizado, por ejemplo :

a) Rectitud, método 7.1.4.

b) Paralelismo, método 13.2.1.

7. VERIFICACIÓN DE LA RECTITUD 

7.1 PRINCIPIO 1 

Verificación de las desviaciones de rectitud por comparación con un elemento rectilíneo.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

 
Zona de tolerancia y
Símbolo Método de verificación Notas
ejemplo de aplicación
Método 7.1.1 Un hilo tendido puede
ser utilizado para los
objetos largos (> 1 m).
t  Regla

- 0,1

Regla

- 0,1  
Colocar la regla sobre el objeto de tal manera
que la distancia máxima entre ellos sea la más
corta posible
La distancia máxima entre la generatriz del
  objeto y la de la regla constituye la desviación
de rectitud
Medir el número necesario de generatrices.

Método 7.1.1

1
t 

 
Disponer el objeto con su generatriz superior
- 0,1
paralela al jaspeado
Levantar las medidas a todo lo largo de la
generatriz 1
La diferencia máxima de las lecturas de
  comparación sobre la generatriz constituye la
desviación de la rectitud.
Medir el número de generatrices 2

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

Continuación...

Zona de tolerancia y
Símbolo Método de verificación Notas
ejemplo de aplicación
Método 7.1.3

1
t 

 
- 0,1
Colocar el objeto sobre un jaspeado y contra una
escuadra.
Levantar las lecturas del comparador a lo largo de
  las generatrices y llevarlas sobre un diagrama.
La desviación de rectitud es estimada a partir de un
diafragma 1
Medir el numero necesario de generatrices 2

Método 7.1.4

Ma 2

Ø t 

Mb

 
 Apretar el objeto entre dos puntos coaxiales
paralelos al jaspeado.

- Ø0,1 Levantar las medidas a lo largo de las dos

generatrices 1
Llevar sobre el diagrama la mitad de la diferencia
entre las dos lecturas de comprobación en cada
  punto, es decir:
 M a  −
  M b
 
2

La desviación de la rectitud es estimada a partir del

diafragma.
Medir el número necesario de secciones axiales 2
y la desviación de rectitud se considera como el
valor máximo registrado no importa en cual sección
axial

16
 

 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

Continuación...

Zona de tolerancia y
Símbolo Método de verificación Notas
ejemplo de aplicación
Método 7.1.5

Ma

t1 Mb

2
t2
Ma
- 0,1

Mb
 
 Alinear el objeto paralelamente al jaspeado.
- 0,2
Levantar las medidas a lo largo de las dos
generatrices 1 y 2 , llevar sobre el
  diafragma la mitad de la diferencia entre las dos
lecturas de comparación en cada punto, es
decir:
 M a  −
  M b
 
2

Conducir la medida en las dos direcciones

especificadas 1 y 2 . La desviación de la
rectitud es estimada a partir de los diagramas.

Método 7.1.6 Este método es

t  principalmente
aplicable a los objetos
Blanco de grandes
Lente dimensiones.
También puede
utilizarse un láser para
medidas de rectitud.

 
- 0,1  Alinear el lente paralelamente a la superficie.
Medir las desviaciones por medio de un blanco
(punto de referencia) que se hace deslizar a lo
largo de la superficie. Llevar las desviaciones
sobre el diagrama y evaluar la rectitud.
 
Medir el número necesario de generatrices.

17
 

 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

Final...

Zona de tolerancia y
Símbolo Método de verificación Notas
ejemplo de aplicación
Método 7.1.7 Este método es
principalmente
1 2 aplicable a los objetos
de grandes
t  dimensiones.
Los errores de puesta a
cero se acumulan por
l1 l2 l3 l4 la repetición de los
pasos de medida.

l = l1 = l 2 = l n  

- 0,1  Ajustar el comparador a cero el jaspeado.

Desplazar progresivamente el instrumento de un
paso específico, I, a lo largo de la generatriz.
Registrar la lectura del comparador en cada
  paso 1 .
La desviación de la rectitud es estimada a partir
del diagrama acumulativo.
Medir el número necesario de generatrices 2 .

18
 

 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

7.2 PRINCIPIO 2

Verificación de las desviaciones de rectitud por medición de desviaciones angulares.

Zona de tolerancia y
Símbolo Método de verificación Notas
ejemplo de aplicación
Método 7.2.1 Este método es
principalmente
Nivel graduable de burbuja de aire
aplicable a los objetos
t  1 2 de grandes
dimensiones.
Si el nivel no puede ser
l1 l2 l3 regulable el objeto
debe ser alineado
horizontalmente
l = l 1 = l 2 = l 3 = ln Un instrumento de
 
péndulo con pies se
Colocar el nivel de la burbuja en un extremo de puede también utilizar.
- 0,1 la generatriz y ajustar a cero.
Desplazar progresivamente el nivel de un paso
específico a lo largo.
Registrar los valores de cada paso 1
La desviación de rectitud es estimada a partir de
  un diafragma acumulativo a la desviación de la
rectitud incrementada = l x valor levantado.
Medir el número necesario de generatrices 2.

Método 7.2.2 Este método es

principalmente
 Autocolimador  aplicable a los objetos
de grandes
1 2
t  dimensiones.
Espejo Un movimiento
continuo puede ser
utilizado para el registro
de resultados.
Un aparato medidor
  láser se puede también
utilizar.
- 0,1  Alinear el equipo de medida sobre el objeto.
Desplazar progresivamente el espejo
autocolimador que tiene los pies distantes a una
longitud específica, I, a todo lo largo de la
  generatriz considerada y registrar los valores 1 .
La desviación de la rectitud es estimada a partir
del diagrama acumulativo.
Medir el número necesario de generatrices 2 .

19
 

 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

7.3 PRINCIPIO 3 

Verificación de las desviaciones de rectitud por determinación de los centros de secciones

consecutivas.

Zona de tolerancia y
Símbolo Método de verificación Notas
ejemplo de aplicación
Método 7.3.1

Ø t 

 
- Ø0,1  Apretar el objeto entre dos puntos coaxiales
paralelos al jaspeado. Hacer girar el objeto
alrededor del eje fijo. Llevar sobre el diagrama
las coordenadas polares; la mitad de la
  diferencia de las lecturas de comparación al
curso de una revolución completa 1 .
Medir el número necesario de secciones axiales
2
La desviación máxima entre los centros
determinados constituye la desviación de la
rectitud del eje del objeto.

20
 

 
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8. VERIFICACIÓN DE LA PLANITUD

8.1 PRINCIPIO 1

Verificación de las desviaciones de planitud por comparación con un elemento plano.

Zona de tolerancia y
Símbolo Método de verificación Notas
ejemplo de aplicación
Método 8.1.1 El objeto es generalmente
posicionado sobre tres
puntos largamente
espaciados de la
superficie y a igual
t distancia del jaspeado. En
este caso, los valores
medidos deben ser
registrados y estirados
sobre el diagrama o
corregidos de una forma
matemática.
0,08

 Alinear el objeto paralelamente al jaspeado.

Medir la distancia entre el objeto y el jaspeado o
número de puntos necesarios.
La diferencia máxima entre las distancias
 
medidas constituye la desviación de la planitud.

Método 8.1.2 La dimensión del

 jaspeado debe ser al
menos igual a dos veces
la del objeto.
Para las superficies
convexas, al objeto debe
ser ajustado al jaspeado
de tal manera que la
desviación sea mínima.

Colocar el objeto de una manera estable sobre

el jaspeado.
Medir la distancia entre el objeto y el jaspeado o
número de puntos necesarios.
La diferencia máxima entre las distancias
medidas constituye la desviación de planitud.

Continúa...

21
 

 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

Final...

Zona de tolerancia y
Símbolo Método de verificación Notas
ejemplo de aplicación
Método 8.1.3 este método es
conveniente a las
superficies importantes.
El alineamiento del eje de
Lente rotación puede ser
corregido de una manera
t
Blanco matemática.
Prisma

0,08  
Colocar el lente sobre el objeto. Alinear el eje de
rotación perpendicularmente a la superficie del
objeto.

  La diferencia máxima calculada a partir de la

superficie medida constituye la desviación de la
planitud.

Método 8.1.4 Este método exige que la

superficie tenga una
Cristal de interferencia altura con poder
reflectivo.
Este método conviene
t
únicamente a los objetos
de pequeñas
dimensiones que tengan
 
un poder de planitud
Colocar el cristal de interferencia sobre el objeto
inferior a 20 µm, esto
y observar en luz monocromática. El número de
depende de la dimensión
0,008 franjas de interferencia sobresaliente
del cristal de
multiplicado por λ/2 de la luz utilizada, constituye interferencia.
la desviación de la planitud.
El cristal de interferencia
λ debe estar ajustado al
= 0,3 µm  
  2 objeto de tal manera que
la desviación sea mínima.

22
 

 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

8.2 PRINCIPIO 2 

Verificación de las desviaciones de planitud por comparación con un elemento rectilíneo en

varias direcciones.

Zona de tolerancia y
Símbolo Método de verificación Notas
ejemplo de aplicación
Método 8.2.1 Esta medida es
autocontrolable en
Regla
cuanto numerosos
puntos son
determinados varias
veces por las diferentes
orientaciones de la
regla.
Objeto Generalmente se utiliza
 A D para verificar los
 jaspeados.

C B

 
Colocar la regla en diagonal sobre un soporte
regulable y sobre un soporte fijo que tenga sus dos
extremos a la misma distancia del objeto. Medir la
distancia entre el objeto y la regla en las posiciones
especificadas a lo largo de la diagonal (A - B) por
relación al valor medido en el centro.
Repetir la medición a lo largo de la otra diagonal
t
(C - D) y registrar los valores sobre el diagrama
después de corregir la distancia del punto medio.
Estas dos diagonales definen el plano de
referencia a partir del cual son determinados
todos los otros puntos.
La desviación de planitud es estimada a partir
0,08 de un diagrama.

Método 8.2.2 Este método es

principalmente utilizado
para las superficies
importantes.

  Los errores de medida

l1 l2 l3 l4 para cero se acumulan
por la repetición de
l = l 1 =l 2 = l 3 = l 4 = l 5 = l 6 = pasos de medida. Si
algún otro modelo es
utilizado la fórmula será
modificada.
l5

1 5
l6

 
Colocar el comparador en cero sobre el
 jaspeado. Desplazar progresivamente el
instrumento de un paso, I, en tres direcciones de
planitud es estimada a partir de un diagrama
acumulativo.

23
 

 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

8.3 PRINCIPIO 3 

Verificación de las desviaciones de planitud por medición de las desviaciones con relación a la
horizontal en varias direcciones.

Zona de tolerancia y
Símbolo Método de verificación Notas
ejemplo de aplicación
Método 8.3.1
Nivel regulable

Este método es
principalmente utilizado
para las superficies
importantes.
El alineamiento
t horizontal es obtenido
con un soporte
regulable o por un nivel
de bulbo regulable
Esta medida es
  autocontrolable en la
Colocar el nivel regulable, de longitud medida en que los
0,08 especificada sobre el objeto. números y puntos son
Efectuar las mediciones paso a paso en una determinados dos
dirección sobre varias secciones. Las veces.
desviaciones con relación a la horizontal son
registradas sobre un diagrama acumulativo. Un instrumento a
  péndulo puede también
Repetir las medidas como se describen antes, ser utilizado
pero en ángulo derecho en relación con las ya
efectuadas y registradas de igual forma en el
diagrama.
La desviación de planitud es estimada a partir
de un diagrama acumulativo o de la desviación
incrementada = I x indicación de nivel.
Método 8.3.2

Indicador 
de profundidad
t Instrumento b Calibre a
(móvil) (fijo) Este método es
principalmente utilizado
para las superficies
Zona común
importantes.
Practicando para
0,8 Tubo al nivel del agua superficies horizontales
  solamente.
Disponer el calibre del agua y el instrumento b
como se indica sobre la figura. Poner el calibre
en cero. Desplazar el instrumento b a lo largo de
todos los elementos planos y registrar las
lecturas sobre el calibre a.
 
La desviación de planitud es estimada a partir
de un diagrama.

24
 

 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

8.4 PRINCIPIO 4 

Verificación de las desviaciones de planitud por medición de las desviaciones angulares en varias
direcciones.

Zona de tolerancia y
Símbolo Método de verificación Notas
ejemplo de aplicación
Método 8.4.1

 Autocolimador 

Espejo

 A D
Esta medida es
autocontrolable en la
medida en que los
t números de puntos son
determinados varias
C B veces. Se puede
  igualmente utilizar el
movimiento continuo
Colocar un espejo que tenga los pies distantes por registro de los
una longitud específica, I, en una esquina del resultados.
0,08
objeto, ajustar el autocolimador paralelamente a
la superficie del objeto. Un aparato medidor
Medir la desviación angular en las posiciones láser de ángulo puede
ser también utilizado.
especificadas a lo largo de la diagonal (A - B) y
  registrar los valores sobre el diagrama.
Repetir la medida en la dirección de la otra
diagonal (C - D). Estas dos diagonales definen
el plano de referencia a partir del cual son
determinados todos los otros puntos que utilizan
una separación apropiada entre pies. La
desviación de planitud es estimada a partir de
un diagrama acumulativo o de la desviación
incremental = I x lectura del autocolimador.

25
 

 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

9. VERIFICACIÓN DE LA CIRCULARIDAD

9.1 PRINCIPIO 1 

Verificación de las desviaciones de circularidad por medición de la variación radial a partir de un

centro fijo común.

Zona de tolerancia y
Símbolo Método de verificación Notas
ejemplo de aplicación
Método 9.1.1 Centro de la zona mínima

2
 Aplicable tanto a las
superficies interiores
Sección medida como a las superficies
exteriores
Equipo para medir la
variación radial a partir
  de un centro fijo: se
utiliza un palpador
 Alinear el objeto sobre el equipo de medida. Los
ejes deben ser coaxiales. Registrar las giratorio o una tabla
diferentes radiales durante una revolución que gire con un
completa 1 . registrador o
calculador.
Evaluar el centro de la zona mínima a partir de
t
un diagrama de coordenadas polares y/o de un
cálculo.
Medir el número necesario de secciones 2 .
Diferencia radial mínima obtenida entre dos
círculos concéntricos constituye la desviación de
la circularidad.
0,1 Método 9.1.2 Centro de los cuadrados menores
1

2  Aplicable tanto a las

  superficies interiores
como a exteriores
Sección medida
Este método esa
recomendado para las
evaluaciones a partir
de diagramas y/o de
 
cálculos.
 Alinear el objeto sobre el equipo de medida. Los
ejes deben ser coaxiales. Registrar las Equipo para medir la
diferentes radiales durante una revolución variación radial a partir
completa 1 . de un centro fijo: se
Evaluar el centro de los cuadrados menores a utiliza un palpador
partir de un diagrama de coordenadas polares giratorio o una tabla
y/o de un cálculo. que gire con un
registrador o
Medir el número necesario de secciones 2 .
calculador.
Diferencia radial obtenida entre los círculos
inscritos y circunscritos cuyos centros coinciden
con el círculo mayor constituye la desviación de
la circularidad.

Continúa...

26
 

 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

Continuación ...

Zona de tolerancia y
Símbolo Método de verificación Notas
ejemplo de aplicación
Método 9.1.3 Círculo mínimo circunscrito.

 Aplicable a las
2 superficies exteriores.
t
Este método es
Sección medida recomendado para las
evaluaciones a partir
de un diagrama y/o de
un cálculo.
 
Equipo para medir la
0,1  Alinear el objeto sobre el equipo de medida.variación radial a partir
Los ejes deben ser coaxiales. Registrar las de un centro fijo: se
diferencias radiales durante una revolución utiliza un palpador
completa 1. giratorio o una tabla
que gire con un
La evaluación es hecha a partir del círculo registrador o
  mínimo circunscrito. calculador.

Medir el número necesario de secciones 2.

La diferencia radial entre el círculo inscrito y el

más pequeño circunscrito constituye la
desviación de circularidad.
Método 9.1.4 Círculo máximo inscrito

 Aplicable a superficies
interiores.
t 2
Sección medida Este método es
recomendado para las
evaluaciones a partir
de un diagrama y/o de
  un cálculo.

 Alinear el objeto sobre el equipo de medida.

Equipo para medir la
0,1 Los ejes deben ser coaxiales. Registrar lasvariación radial a partir
diferencias radiales durante una revoluciónde un centro fijo: se
completa 1. utiliza un palpador
giratorio o una tabla
La evaluación se hace a partir del círculo que gire con un
máximo inscrito. registrador o un
  calculador.
Medir el número necesario de secciones 2.

La diferencia radial entre el círculo máximo

inscrito y el circunscrito que tienen el mismo
centro constituye la desviación de circularidad.

27
 

 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

9.2 PRINCIPIO 2

Verificación de las desviaciones de circularidad por medio de las coordenadas.

Zona de tolerancia y
Símbolo Método de verificación Notas
ejemplo de aplicación

Método 9.2.1

2 Sección medida

1
t

L X1  Aplicable tanto a
Sección medida
superficies interiores
como exteriores.

Se utilizan máquinas
0,1 de medida
L Y1 bidimensionales o un
L Y2 microscopio de medir
L X2 L Y3 con calculador.
L X3

 
 
 Alinear el objeto sobre el equipo de medida de
coordenadas. Medir las coordenadas L de todo
punto de la sección circular.

Medir el número necesario de puntos sobre la

circunferencia 1.

La evaluación de la circularidad puede ser

realizada por el cálculo a partir de los centros
menores del cuadrado.

Medir el número necesario de secciones 2.

28
 

 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

9.3 PRINCIPIO 3

Verificación de las desviaciones de circularidad por proyección de línea.

Zona de tolerancia y
Símbolo Método de verificación Notas
ejemplo de aplicación
Método 9.3.1

Circulos concéntricos
t
Este método es
limitado a los
elementos cuyas
dimensiones son
compatibles con la
capacidad del
0,1
proyector.

Se utiliza un proyector
de perfil o un dispositivo
  de exploración
electrónica.
Comparar el perfil del objeto con los círculos
concéntricos.
 
La desviación de circularidad es estimada a
partir de círculos concéntricos.

29
 

 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

9.4 PRINCIPIO 4

Verificación de las desviaciones de circularidad por medición de dos o tres puntos.

Símbolo Zona de tolerancia y Método de verificación Notas

ejemplo de aplicación
Método 9.4.1 Vértice (medida de tres puntos)
2
Esta medida permite
controlar los errores de
forma por número
impar de lóbulos.
t 1 Los errores de forma
por número par de
lóbulos pueden ser
controlados por la
medida en dos puntos.
180°- α Los ángulos más
corrientes son:

0,1 Sección medida α = 90° y 120° ó 72° y

 
108°
Este método puede ser
 Alinear el objeto sobre el equipo de medida. El
utilizado para la
eje del objeto debe ser perpendicular a la
rotación de todo objeto
dirección axial fija de medida.
o equipo.
  La indicación de comparación durante una  Aplicable tanto a las
revolución completa es utilizada para el cálculo
superficies interiores
1
como a las superficies
Repetir las medidas sobre el número necesario exteriores.
de secciones 2 .
La desviación de circularidad debe ser estimada a
partir de las lecturas de comparación.
Método 9.4.2 Círculo máximo inscrito Esta medida permite
controlar los errores de
2
forma por número
impar de lóbulos .
Los errores de forma
t 180°- α por número par de
lóbulos pueden ser
controlados por la
medida en dos puntos.
Los ángulos más
2 corrientes son:
α = 90° y 120° ó 72° y
0,1   108°
 Alinear el objeto sobre el equipo de medida. El
Este método puede ser
eje del objeto debe ser perpendicular a la
dirección axial fija de medida. utilizado para la
rotación de todo objeto
La indicación del comparador durante una o equipo.
revolución completa es utilizada para el cálculo
. 1 .  Aplicable tanto a las
  Repetir las medidas sobre el número necesario superficies interiores
como a las superficies
de secciones 2 .
exteriores.
La desviación de circularidad debe ser
estimada a partir de las lecturas del
comparador.
Continúa...

30
 

 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

Final...

Zona de tolerancia y
Símbolo Método de verificación Notas
ejemplo de aplicación
Método 9.4.3 (Medida en dos puntos)

Este método permite la

medida de las
desviaciones de forma
t por número par de
lóbulos.

1 Las desviaciones de
forma por número
impar de lóbulos
necesitan el empleo
Sección medida del método de medida
0,1   en tres puntos.
 Alinear el objeto sobre el equipo de medida. El
 Aplicable a superficies
eje del objeto debe ser paralelo al jaspeado y
interiores y exteriores.
pasar por el centro de rotación.
Este método puede ser
Medir la diferencia de diámetro durante una
utilizado para la
revolución completa 1.
  rotación de todo objeto
o equipo.
Repetir las medidas sobre el número necesario
de secciones 2.

La diferencia media obtenida constituye la

desviación circular.

31
 

 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

10. VERIFICACIÓN DE LA CILINDRICIDAD

10.1 PRINCIPIO 1

Verificación de las desviaciones de la cilindricidad por la medición de la variación radial a partir de

un eje fijo común.

Zona de tolerancia y
Símbolo Método de verificación Notas
ejemplo de aplicación
Método 10.1.1

2
t
Este método sin un
equipo
tecnológicamente
avanzado es largo.

Se utiliza un equipo
para medir la variación
radial a partir de un eje
  común fijo con un
registrador para
0,1  Alinear el objeto sobre el equipo de medida. diagrama de
Los ejes deben ser coaxiales. coordenadas polares
y/o un calculador.
Registrar las diferencias radiales durante una
revolución completa 1. Medir sobre el número
  necesario de secciones sin relacionar el
comparador 2.

Evaluar la zona cilíndrica mínima a partir de un

diagrama de coordenadas polares y/o por
cálculo.

La diferencia radial de las zonas cilíndricas

mínimas estimadas a partir de diagramas de
coordenadas polares y/o por cálculo constituye
la desviación de cilindricidad.

32
 

 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

10.2 PRINCIPIO 2

Verificación de las desviaciones de cilindricidad por medición de tres coordenadas.

Zona de tolerancia y
Símbolo Método de verificación Notas
ejemplo de aplicación
Método 10.2.1

Este método sin un

equipo sofisticado es
largo.

Se utiliza una máquina

de medida
tridimensional con
0,1 registrador y
calculador.

   Alinear el objeto con el equipo para medir las

coordenadas.

Medir el número de puntos necesarios sobre la

superficie cilíndrica siguiendo los tres ejes de
coordenadas.

La diferencia radial de la zonas cilíndricas

mínimas estimadas a partir de diagramas de
coordenadas polares y/o por cálculo
constituyen la desviación de cilindricidad.

33
 

 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

10.3 PRINCIPIO 3

Verificación de las desviaciones de cilindricidad por medición de varias secciones de los soportes
en V y en L.

Símbolo Zona de tolerancia y Método de verificación Notas

ejemplo de aplicación
Método 10.3.1

1
La vista debe ser más
larga que el objeto.

 Aplicable solamente a
superficies exteriores.
180° - α
 
Este método no
Colocar el objeto sobre una vista. Medir una permite sino la medida
sección radial del objeto durante una de las desviaciones de
revolución completa 1. forma por número
t impar de lóbulos.
Repetir las medidas sobre el número necesario
de secciones sin recalibrar el comparador 2.

La desviación de cilindricidad debe ser

estimada a partir de las lecturas del
comparador.

Método 10.3.2
0,1
2  Aplicable solamente a
superficies exteriores.

  1 Este método no
permite sino la medida
de las desviaciones
por número par de
  lóbulos.

Colocar el objeto sobre un jaspeado y contra Las desviaciones de

una escuadra. Medir el objeto siguiendo una forma por número
sección radial durante una revolución completaimpar de lóbulos
1. exigen el empleo del
método de medida en
Repetir las medidas sobre el número necesario tres puntos.
de secciones sin recalibrar el comparador 2.

La mitad de la indicación total del comparador

constituye la desviación de cilindricidad.

34
 

 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

11. VERIFICACIÓN DE LA FORMA DE UNA LÍNEA CUALQUIERA

11.1 PRINCIPIO 1

Verificación de las desviaciones de forma de una línea cualquiera por comparación con un
elemento de forma correcta.

Zona de tolerancia y
Símbolo Método de verificación Notas
ejemplo de aplicación
Método 11.1.1

Sistema de
copiado

Øt Objeto

Plantilla de forma
 La tecla del
comparador y la tecla
 Alinear el objeto sobre el sistema de copiado y de copiado deben
0,04 la plantilla de forma. tener la misma forma.
El comparador registra las desviaciones del
objeto en relación con la plantilla de forma
correcta. Las variaciones extremas son
  comparadas con los límites calculados de las
desviaciones en la dirección de medida.

El valor máximo de las lecturas corregidas del

comparador puede ser perpendicular al perfil
teórico pues la dirección de medida no es
perpendicular a la superficie, esto constituye la
desviación de forma.

Método 11.1.2

Plantilla de forma

Øt
Para las desviaciones
Objeto
más importantes se
  puede separar la
plantilla de forma del
Colocar la plantilla de forma sobre el objeto y objeto a una distancia
alinear siguiendo la dirección especificada. fija en los extremos y
0,002 controlar el
El objeto y la plantilla de forma son controladas espaciamiento que
con la ayuda de una luz específica. resulte de menor
espesor.
Si ninguna fuente luminosa es constante se
  debe a que la forma del objeto no puede ser
aislada más de 0,003 mm de la forma de la
plantilla (los valores numéricos no pueden ser
obtenidos)

La mitad de la indicación total del comparador

constituye la desviación de cilindricidad.
Continúa...

35
 

 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

Final...

Zona de tolerancia y
Símbolo Método de verificación Notas
ejemplo de aplicación
Método 11.1.3
Øt
Plantilla
de forma
La presión puede ser
mejorada utilizando dos
plantillas con las formas
límite.
0,1
El valor real de la
  desviación se hace
incierto con la utilización
Colocar la plantilla de forma sobre el objeto y de una sola plantilla.
alinear en la dirección especificada.

  La forma del objeto es comparada con la forma

de la plantilla.

Método 11.1.4

Lineas envolventes
Øt de forma
El empleo de este
método está limitado
para elementos cuyas
dimensiones estén
dentro de las
capacidades del
0,04 proyector.
 

El perfil es proyectado sobre una pantalla. Se utiliza un proyector

de perfil.
 
El perfil proyectado es comparado con las
líneas envolventes de forma.

El perfil real debe ser buscado entre las dos

líneas envolventes de forma.

36
 

 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

11.2 PRINCIPIO 2

Verificación de las desviaciones de forma de una línea cualquiera por medición de las
coordenadas.

Zona de tolerancia y
Símbolo Método de verificación Notas
ejemplo de aplicación
Método 11.2.1

Øt

Se debe tener en
cuenta la forma del
palpador.

Se utiliza una máquina

0,04
de medida por
coordenada.

 Alinear el objeto siguiendo una orientación

correcta con relación al jaspeado.
 
Medir las dos coordenadas o número necesario
de puntos a lo largo del perfil. Los valores
relevantes son registrados y comparados con
perfiles desarrollados.

37
 

 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

12. VERIFICACIÓN DE LA FORMA DE UNA SUPERFICIE CUALQUIERA

12.1 PRINCIPIO 1

Verificación de las desviaciones de forma de una superficie cualquiera por comparación con un
elemento de forma correcta.

Zona de tolerancia y
Símbolo Método de verificación Notas
ejemplo de aplicación
Método 12.1.1

Sistema de
copiado

Objeto
Øt La tecla del
comparador y la tecla
de copiado deben
0,02 Plantilla de forma tener la misma
  forma.

 Alinear el objeto con el sistema de copiado y la

plantilla de forma.

La comparación registrada es la desviación del

objeto.

El valor máximo de las lecturas del

comparador, corregidas para ser
perpendiculares al perfil teórico de la
superficie, constituye la desviación de forma de
la superficie.
Método 12.1.2
Esfera Ø t

Broche de
Plantilla de forma
0,02 medida

Este método no se
aplica sino a las
superficies de
revolución.
 
Se utiliza un equipo
Colocar el objeto con respecto al eje de para la rotación del
rotación. objeto o de la
plantilla.
 
 Alinear la plantilla de forma a la distancia
requerida del objeto.

Medir el número de posiciones necesarias.

La desviación de forma es determinada por

comparación de las lecturas mínima y máxima.

Continúa...

38
 

 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

Final...

Zona de tolerancia y
Símbolo Método de verificación Notas
ejemplo de aplicación
Método 12.1.3

Perfiles envueltos

Este método es
generalmente
utilizado para las
superficies exteriores
y está limitado a los
  elementos cuyas
Proyectar el perfil sobre la pantalla de un dimensiones entran
proyector de perfiles con punto luminoso. en la capacidad del
proyector.
Los perfiles proyectados son tomados al
Esfera Ø t
número necesario de posiciones y comparados
con los perfiles envueltos.

0,02
Método 12.1.4

perfiles envueltos

Este método está

limitado a las
  superficies convexas.
 

Proyectar el número necesario de perfiles

sobre la plantilla del proyector de perfil
(diagrama sombreado).

Comparar los perfiles proyectados con los

perfiles envueltos.

39
 

 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

12.2 PRINCIPIO 2

Verificación de las desviaciones de forma de una superficie cualquiera por medición de

coordenadas.

Zona de tolerancia y
Símbolo Método de verificación Notas
ejemplo de aplicación
Método 12.2.1

Eje X - Y
   Z
  e
   j
   E
Esfera Ø t
Se deben tener en
cuenta la forma y la
dimensión del
0,02 palpador.

Se utiliza una máquina

  de medida de
coordenadas.
 Alinear el objeto con relación al jaspeado.
Medir las tres coordenadas o el número
necesario de puntos sobre la superficie.

Los valores relevantes son registrados y

comparados con las coordenadas de las
  superficies envueltas.

40
 

 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

13. VERIFICACIÓN DE PARALELISMO

13.1 PRINCIPIO 1

Verificación de las desviaciones de paralelismo por medición de distancias.

Zona de tolerancia y
Símbolo Método de verificación Notas
ejemplo de aplicación
Método 13.1.1

Mandriles cilindricos M1 M2
L1

L2
Los mandriles
cilíndricos deben ser
ajustados sin juego en
t el alisado (mandriles
expansibles o
  mandriles escogidos
en consecuencia).
Simular el eje de referencia y el eje del
0,1  A
elemento por los ejes de los cilindros inscritos Si el mandril superior
que sobrepasen los diámetros. puede ser orientado en
más de una dirección,
Las disposiciones son tomadas para asegurar ésta será tal que la
una dirección de medida correcta (soporte desviación de
regulable). Las posiciones axiales de las paralelismo medido
medidas son controladas. sea mínima.
 A
La desviación de paralelismo, Pd, es calculada
  a partir de la fórmula:

(M1 - M2 ) x L1
Pd = 
L2
Método 13.1.2
Mandriles cilindricos M1 M2
Dirección de medida L1
t2
t1 L2
Los mandriles
cilíndricos deben ser
ajustados sin juego en
el diámetro interior
  (mandriles expansibles
o mandriles escogidos
Simular el eje de referencia y el eje del en consecuencia).
0,2  A elemento por los ejes de los cilindros inscritos
que sobrepasan los diámetros. Si el mandril superior
0,1  A puede ser orientado en
Colocar el objeto de tal manera que las más de una dirección,
medidas puedan ser efectuadas siguiendo las ésta será tal que la
dos direcciones indicadas sobre el diseño. desviación de
paralelismo medido
Efectuar las medidas sobre el mandril en sea mínima.
posición 1 y 2. La desviación de paralelismo,
 A  A Pd, es calculada a partir de la fórmula:
 
(M1
  − M2 ) x L1
Pd =  
L2

Continúa...

41
 

 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

Continuación...

Zona de tolerancia y
Símbolo Método de verificación Notas
ejemplo de aplicación
Método 13.1.3 Los mandriles
M1 M2 cilíndricos deben ser
Mandriles cilindricos
ajustados sin juego
L1 en el diámetro
(mandriles
expansibles o
L2 mandriles escogidos
en consecuencia).
Ø t 
0° 180° Si el mandril superior
puede ser orientado
en más de una
  dirección, ésta debe
ser tal que la
Simular el eje de referencia y el eje del desviación de
elemento por los ejes de los cilindros inscritos paralelismo medido
que sobrepasen los diámetros. sea mínima.
0,03 A
Las posiciones axiales de las medidas son Las medidas pueden
controladas. estar limitadas a dos
direcciones
Efectuar las medidas sobre el mandril M1 y M 2. perpendiculares. La
Repetir las medidas sobre el número necesario raíz cuadrada de la
de posiciones angulares entre 0° y 180°. suma de los
 A
  cuadrados de dos
La desviación de paralelismo, Pd, es calculada desvia-ciones
a partir de la fórmula: obtenidas debe ser
inferior al valor de la
(M - M2 ) x L1 tolerancia
Pd =  1
L2 especificada.
Método 13.1.4

Las mediciones
2 pueden estar
Øt limitadas a dos
direcciones
perpendiculares.

La raíz cuadrada de
0° 180°
la suma de los
cuadrados de dos
 
desviaciones
0,1  A - B Colocar el eje de referencia paralelamente al obtenidas debe ser
 jaspeado y simularlo por el eje de los cilindros inferior al valor de la
coaxiales circunscritos. tolerancia
especificada.
Tomar las medidas sobre el número necesario
de posiciones angulares entre 0° y 180° 1 . Se utiliza un
Registrar la mitad de la diferencia entre las dos dispositivo de control
lecturas del comparador en la misma sección y de precisión.
 A B
  2 .

La desviación máxima de los valores

registrados constituye la desviación de
paralelismo.

42
 

 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

Continuación...
Zona de tolerancia y
Símbolo Método de verificación Notas
ejemplo de aplicación
Método 13.1.5
 AV BV AV BV
 AV  AV BV BV M1V L2 M2V

L1
 A AH B BH
M1H

Øt L2 Los mandriles cilíndricos

deben ser ajustados sin
 AH BH
M2H  juego en el diámetro
  interior (mandriles
Simular el eje de referencia y el eje del
expansibles o mandriles
elemento por los ejes de los cilindros inscritos.
escogidos en
Ø 100 HB consecuencia).
Tomar las medidas siguiendo las direcciones
0,2  A horizontal y vertical especificadas sobre el
 A Si el mandril derecho
diagrama.
superior puede ser
orienta-do en varias
Las posiciones axiales de las medidas son
direcciones, ésta debe
controladas.
ser tal que la desviación
de paralelismo sea
La desviación de paralelismo, Pd, es calculada
mínima.
a partir de la fórmula:

  L1 x (∆BV − ∆ AV )  2 (

+ ∆BH − ∆ A )2
Pd =   
L2
M1V  - M2V  para la referencia especificada A =
∆ AV
M1H  - M2H  para la referencia especificada A =
∆ AH
M1V - M2V para el cilindro B = ∆BV
M1H - M2H para el cilindro B = ∆BH 
Método 13.1.6

M1
M2

Simular la referencia especificada por un plano

de base cubriendo enteramente la superficie de
0,01 B referencia .

Simular el eje del elemento por la línea

mediana de las generatrices superior e inferior.

B Registrar sobre el diagrama la diferencia media

entre las dos lecturas del comparador, es decir:
M1 - M 2
   en cada punto
2
La desviación máxima de los valores registrados
constituye la desviación de paralelismo.

43
 

 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

Final...

Zona de tolerancia y
Símbolo Método de verificación Notas
ejemplo de aplicación
Método 13.1.7

Mandril cilíndrico
Los mandriles cilíndricos
t deben ser ajustados sin
L1 L2
 juego en el diámetro
interior (mandriles
expansibles o mandriles
Establecer L 1 = L2 en los puntos más altos escogidos en
  consecuencia).
Simular el eje de referencia por el eje del
cilindro inscrito. El alineamiento del
objeto puede también
 Alinear la superficie tolerada paralelamente al ser corregido de una
0,1  jaspeado antes de medir. manera matemática.

Tomar las medidas sobre la superficie.

La indicación total de comparación constituye

 
la desviación de paralelismo.

Método 13.1.8

0,01 D

Colocar el objeto sobre el jaspeado

recubriendo enteramente la superficie de
referencia.
D
Tomar las medidas sobre toda la superficie.
0,01/100
Tomar las medidas el número necesario de
veces para una longitud de 100 mm en todas
las direcciones sobre toda la superficie.

En estos ejemplos, la indicación total del

  comparador constituye la desviación de
paralelismo sobre la longitud considerada.

44
 

 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

13.2 PRINCIPIO 2

Verificación de las desviaciones de paralelismo por medición de ángulos.

Zona de tolerancia y
Símbolo Método de verificación Notas
ejemplo de aplicación
Método 13.2.1
Nivel de burbuja

L1

t 1 /100

t 0 /100
t

El nivel de burbuja,
regulable y los
soportes fijos se
 
0,1  A Simular el eje de referencia y el eje del pueden también
elemento por los mandriles cilíndricos. utilizar.

Registrar las indicaciones del nivel de burbuja

sobre los dos mandriles.

La desviación de paralelismo, Pd, es calculada

 A por la fórmula siguiente:

 
t1   −
  t 0 x L1
Pd =  
1 000

Método 13.2.2

t 1 /100
Nivel de burbuja

t
t 0 /100

100
 
Colocar el objeto sobre el jaspeado.
0,01/100
Registrar las indicaciones del nivel de burbuja.

La desviación de paralelismo, Pd, es calculada

a partir de la fórmula siguiente:
 
t1 - t 0 x 100 
Pd =   
1000

45
 

 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

14. VERIFICACIÓN DE LA PERPENDICULARIDAD

14.1 PRINCIPIO 1

Verificación de las desviaciones de perpendicularidad por medición de distancias.

Zona de tolerancia y
Símbolo Método de verificación Notas
ejemplo de aplicación
Método 14.1.1
L2
M1
M2

t L1
Los mandriles
cilíndricos deben ser
ajustados sin juego
en el aislado
0,06  A  
(mandriles
Simular el eje de referencia por un cilindro
expansibles o
inscrito paralelo al jaspeado. Simular el eje de
mandriles escogidos
tolerancia por otro cilindro inscrito
en consecuencia).
sobrepasando el diámetro.
 Alinear todos los objetos en una posición
 A
  correcta en relación con el equipo de medida.
Medir la distancia a partir de la escuadra (M 1 y
M2) y los puntos distantes L 2.
La desviación de perpendicularidad, Pd, es
calculada a partir de la siguiente fórmula:
M1 - M0 x L1  
Pd =
L2

Método 14.1.2
Si no puede
descuidar la
d1 M1 desviación de
rectitud del eje, son
necesarias más de
L1 L2 d2 dos mediciones en
M2
las secciones.
Øt
Cuando el elemento
tolerado es el eje de
  un diámetro interior,
Colocar el objeto sobre el jaspeado. Medir en éste es simulado por
dos puntos distantes de L2  la distancia (M1  y un mandril cilíndrico
M2) entre el cilindro que simula el elemento (expansible o
0,01  A tolerado y la escuadra. escogido en
Medir la diferencia de diámetros d 1 y d2. consecuencia) sin
La desviación de perpendicularidad en la  juego en el diámetro
dirección G es: y sobrepasándolo.
 A   d  - d1    x L1  
PdG = (M1  -  M2 ) -  2
     2     L2 Si la tolerancia
exigida es indicada
Repetir y calcular las medidas tomadas en la
en una sola dirección
dirección H perpendicular a G.
PdG constituye la
La desviación de perpendicularidad, Pd, del desviación de
elemento de tolerancia es: perpendicularidad
(véase el método
Pd =   G )2  + (PdH )2  
(Pd 14.1.4).

Continúa...  

46
 

 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

Continuación...

Zona de tolerancia y
Símbolo Método de verificación Notas
ejemplo de aplicación
Método 14.1.3

øt

Generalmente la
1 sección más baja del
Tabla rotatoria elemento tolerado es
0,01  A   centrada.

Colocar el objeto sobre una tabla giratoria y el

centro de una extremidad del cilindro en
relación con el eje de rotación.
 A
 
Medir la desviación radial durante una rotación
de la Tabla 1. Medir el número necesario de
secciones 2.

La mitad de la indicación total del comparador

constituye la desviación de perpendicularidad.

Método 14.1.4

d1 M1

L1 L2 d2 Cuando el elemento
M2
tolerado es el eje de un
diámetro interior, es
simulado por un mandril
cilíndrico (expansible o
 
escogido en
Colocar el objeto sobre el jaspeado. Medir en dos consecuencia) sin juego
puntos distantes de L2 la distancia (M1 y M2) entre en el eje de diámetro
el cilindro y la escuadra. interior.
0,1
Medir la diferencia entre los diámetros d 1  y d2. La
desviación de perpendicularidad corresponde a:

  d2 - d1   L
  Pd = (M1 - M2 ) -    x 1  
   2   L2

47
 

 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

Continuación...

Zona de tolerancia y
Símbolo Método de verificación Notas
ejemplo de aplicación
Método 14.1.5

Elemento de guía

 
Colocar el objeto de un elemento de guía
0,08  A convenientemente escogido. Ajustar el eje de
referencia perpendicular al jaspeado.

Medir la distancia entre el elemento tolerado y

 A el jaspeado.
 
La indicación total de comparación constituye
la desviación de perpendicularidad.

Una superficie en relación Método 14.1.6

con un plano de referencia.

0,08  A

Bloquear el objeto en medio de una escuadra

de montaña colocada sobre el jaspeado.
 A
   Ajustar la superficie tolerada al jaspeado antes
de la medida.

La indicación total del comparador constituye la

desviación de perpendicularidad.

48
 

 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

Final...

Zona de tolerancia y
Símbolo Método de verificación Notas
ejemplo de aplicación
Método 14.1.7

t 2
Blanco
Prisma pentagonal
Telescopio Blanco

Este método es general-

1
mente utilizado para los
  objetos importantes.

0,1  A  Ajustar el telescopio paralelamente al elemento

de referencia del objeto 1. Hacer deslizar el
 A blanco a lo largo del elemento tolerado en la
dirección vertical y registrar los valores 2.

La desviación de perpendicularidad es
  calculada de una manera matemática a partir
de los valores registrados.

49
 

 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

14.2 PRINCIPIO 2 

Verificación de las desviaciones de perpendicularidad por medición de ángulos.

Zona de tolerancia y
Símbolo Método de verificación Notas
ejemplo de aplicación
Método 14.2.1
 A 1
Nivel
cuadrado

t L1
 A 2

Los mandriles cilíndricos

deben ser ajustados sin
 juego en el eje del
  diámetro interior
0,06  A
Simular el eje de referencia por un cilindro
(mandriles expansibles o
inscrito alineado horizontalmente. Simular el
mandriles escogidos en
eje de tolerancia por un cilindro inscrito
consecuencia).
sobrepasando el diámetro interior.
La desviación de perpendicularidad entre la
 A superficie simulada del eje de referencia y el
 
mandril es medida como una diferencia de las
inclinaciones A1  y A2  de los elementos en
relación con los lados perpendiculares de un
cuadrado.
La desviación de perpendicularidad, Pd, es:
Pd = (A1 - A2) x L1 
Método 14.2.2 El objeto es bloqueado
de tal manera que el eje
Nivel de burbuja de rotación es
Tabla rotatoria perpendicular al plano de
tolerancia.
90°
El objeto utilizado en el
método 14.1.5 puede
P1 P2 también ser controlado
por el mismo método de
L verificación. El objeto es
t
bloqueado de tal manera
 
que el eje de rotación es
perpendicular a la línea
Simular el elemento tolerado (eje del diámetro
de referencia.
interior) por el eje del cilindro inscrito fuera del
diámetro interior. Bloquear el objeto sobre una
0,06  A El objeto utilizado en el
tabla giratoria cuyo eje horizontal es
método 14.1.6 puede
perpendicular al eje del elemento tolerado y al
también ser controlado
elemento de referencia. Registrar las
por el mismo método de
posiciones angulares (P 1  y P2) de la tabla
verificación. El objeto es
giratoria cuando el eje del mandril y el de la
bloqueado de tal manera
 A referencia simulada tengan la misma
  inclinación en relación al jaspeado. que el eje de rotación es
paralelo a la línea de
intersección del elemento
La desviación de perpendicularidad, Pd, es:
tolerado y el plano de
referencia.
Pd = tan P1 - P2 x L  
Se utiliza un instrumento
indicador de inclinación,
etc, de un autocolimador
con un espejo y una
vista.
Continúa..
.

50
 

 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

Final...

Zona de tolerancia y
Símbolo Método de verificación Notas
ejemplo de aplicación

Método 14.2.3

Espejo
2
Prisma pentagonal

t
Espejo
 Autocolimador 
1
Este método es general-
mente utilizado para los
Objeto objetos importantes.
 
0,1  A
 Ajustar el autocolimador paralelamente al
 A elemento de referencia 1.

Hacer deslizar el espejo a lo largo del elemento

 
tolerado y registrar los valores 2

La desviación de perpendicularidad es
calculada a partir de los valores registrados.

51
 

 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

15. VERIFICACIÓN DE LA INCLINACIÓN

15.1 PRINCIPIO 1

Verificación de las desviaciones de inclinación por medición de distancia.

Zona de tolerancia y ejemplo de

Símbolo Método de verificación Notas
aplicación
Método 15.1.1

L2
L1
M1 M2
t

Línea de referencia

Los mandriles
Línea considerada 60° cilíndricos deben ser
proyectada Línea considerada
ajustados sin juego
en el diámetro
  (mandriles
0,08  A expansibles o
Colocar y alinear el objeto en un elemento mandriles escogidos
 A 60° de guía teniendo un ángulo especificado. en consecuencia).
Girar el objeto de tal manera que la
diferencia M1 - M 2 sea un valor algebraico
mínimo.
 
La desviación de inclinación, Ad, es:

M1 - M 2 x L 1
 Ad =  
L2

Método 15.1.2

M1
t
α
M2 L2

L1 Los mandriles
cilíndricos deben ser
10°   ajustados sin juego
en el diámetro
Colocar el objeto sobre un plano inclinado (mandriles
de un ángulo de 10° (90°- 80°). Fijar un expansibles o
mandril en el eje calibrado. Girar el objeto mandriles escogidos
0,08  A sobre el plano inclinado de tal manera que en consecuencia).
la diferencia M1  - M2  sea un valor
80°
algebraico mínimo. Medir en dos puntos
distantes de L2  la distancia entre el
mandril y el cuadrado.
 A
  La desviación de inclinación, Ad, es:
M1 - M 2 x L 1
 Ad =  
L2

Continúa...

52
 

 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

Final...

Zona de tolerancia y
Símbolo Método de verificación Notas
ejemplo de aplicación

Método 15.1.3

t 75°

Los mandriles cilíndricos

  deben ser ajustados sin
 juego en el diámetro
0,1  A Simular el eje de referencia por un cilindro (mandriles expansibles o
 A inscrito y alinear paralelamente al jaspeado mandriles escogidos en
horizontal y perpendicularmente al lado más consecuencia).
bajo del jaspeado inclinado.

Hacer girar el objeto hasta la obtención de una

75° desviación medida mínima.
 
Medir la distancia entre el elemento tolerado y
el plano inclinado.

La indicación total del comparador constituye la

desviación de inclinación.

Método 15.1.4

40°
0,08  A
 

Colocar el objeto sobre el plano inclinado a un

ángulo de 40°. Orientar el objeto en el girador
75°
de tal manera que la indicación total del
comparador del elemento de tolerancia sea
 A mínima.
 
La indicación del comparador constituye la
desviación de inclinación.

53
 

 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529
 

15.2 PRINCIPIO 2

Verificación de las desviaciones de inclinación por medición de ángulos.

Símbolo Zona de tolerancia y ejemplo de aplicación Método de verificación Notas

Método 15.2.1 Los mandriles

cilíndricos
L deben ser
Nivel de burbuja ajustados sin
t  juego en el
diámetro
Línea de referencia (mandriles
expansibles o
60° escogidos en
Línea considerada consecuencia).
proyectada Línea considerada
 

Colocar el objeto en un elemento de

guía teniendo un ángulo especificado
0,08  A  en relación a un piano horizontal.

60°
Hacer girar el objeto hasta que el
 A
extremo derecho del mandril haya
alcanzado la posición más alta posible
en relación al extremo izquierdo.
Medir la inclinación.
 
La desviación de inclinación, Ad, es:

 Ad =inclinación  x L

54
 

 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

16. VERIFICACIÓN DE LA LOCALIZACIÓN

6.1 PRINCIPIO 1

Verificación de las desviaciones de localización por medición de coordenadas o de distancias.

Zona de tolerancia y
Símbolo Método de verificación Notas
ejemplo de aplicación
Método 16.1.1
Y

Øt

Y1

0,08 X1

 
 Alinear el objeto siguiendo las coordenadas del
aparato de medida. Medir las coordenadas X 1 y
68
Y1. 
100
La desviación de localización, Pd, es calculada
a partir de las lecturas de las dos coordenadas.
 

Pd = ( 100 - X1)2 + ( 68 - Y1)2  

La desviación no debe ser superior a la mitad
de la tolerancia.

Método 16.1.2
Y

Øt

X1

X2 Y2
Y1
X

 
 Alinear el objeto siguiendo las coordenadas del
0,08
aparato de medida. Medir las coordenadas X 1,
X2, Y1 y Y2.

68 La localización del eje del agujero en la

dirección X es calculada a partir de la fórmula:
X 2 + X1
100
X =  
2
  y en la dirección Y a partir de la fórmula:

Y2 + Y1
Y =  
2
Continúa...  

55
 

 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

Continuación...

Símbolo Zona de tolerancia y ejemplo de Método de verificación Notas

aplicación

La desviación de localización, Pd, es

calculada a partir de los valores
obtenidos de X y Y

Pd = (100 - X)2 + (68 - Y )2

La desviación no debe ser superior a la

mitad de la tolerancia.

Método 16.1.3 Teniendo en cuenta que en

el equipo de medida
disponible, los centros de
los diámetros pueden ser
medidos directamente por
Y
medio en medios de
tapones de medida.
Øt
La mejor localización de
X2 ajuste puede ser también
X obtenida por un tratamiento
X1
matemático.
Y1 Y2

8x
0,1 Sistema de coordenadas
del equipo de medida
30  

30 Cuando haya más de un diámetro

15
interior, repetir las medidas y los
30 cálculos dados en el método 16.1.2 para
30 cada diámetro.
 
Desplazar el objeto en función de las
coordenadas de medida de manera que
se encuentre el mejor ajuste.

La desviación no debe ser superior a la

mitad de la tolerancia.

56
 

 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

Continuación...

Zona de tolerancia y ejemplo

Símbolo Método de verificación Notas
de aplicación
Método 16.1.4

X3
X2
X1

3x  
0,05  Alinear el objeto sobre las coordenadas del
aparato de medida.
Medir las coordenadas X1 ..., X3 a todo lo largo
20 de las líneas.
8
La desviación de localización es igual a la
8 diferencia entre los valores mínimo y máximo y
  la posición de base de cada línea medida.
La desviación no debe ser superior a la mitad
de la tolerancia.
Método 16.1.5

Y
Los mandriles
cilíndricos deben
ser ajustados sin
 juego en el
X2 diámetro interior
X1 X (mandriles
expansibles o
t1 mandriles
t2 Y1 Y2
escogidos en
consecuencia).
Sistema de coordenadas
del equipo de medición Si la desviación de
  forma del diámetro
 Alinear el objeto sobre las coordenadas del interior no influye en
0,05 aparato de medida. Colocar los mandriles el resultado, la
expansibles en el calibrado. medida puede ser
Tomar las coordenadas X 1, X2, Y1  y Y2  efec-tuada en los
30 separadamente para cada diámetro interior. bordes del diámetro
8x
0,2 La desviación de localización, Pd, en la interior.
15 30
dirección X, es calculada a partir de la fórmula:
30
X2 + X1 La mejor
30 PdX =  - Xteórica localización del
  2
ajuste puede
y en la dirección Y a partir de la fórmula: también ser
Y2 + Y1 obtenida por
PdY =  - Yteórica tratamiento
2
matemático.
La desviación no debe ser superior a la mitad
de la tolerancia.
Desplazar el objeto en función de las coordenadas
de medida de manera que se encuentre el mejor
ajuste.

57
 

 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

Final...

Zona de tolerancia y ejemplo de

Símbolo Método de verificación Notas
aplicación
Método 16.1.6

t
75°

El equipo de medida comprende un elemento de

35 guía inclinado con el ángulo especificado.
 A

La comparación debe ser puesta en cero con

105° B
relación a la pieza patrón. Girar la pieza de
medida de manera que la desviación medida
0,05 B A sobre la superficie sea mínima.
 
Tomar las medidas sobre el número de puntos
necesarios sobre la superficie entera.

La desviación máxima de la indicación del

comparador con relación a cero constituye la
desviación de localización.

La desviación no debe ser superior a la mitad de

la tolerancia.
Método 16.2.1
Øt

100 Ø 19,98
Clavija

Ø20 ± 0,05 65

0,08
 

Controlar el objeto por medio de un calibre

65 funcional que acepte la clavija dando las
superficies límite especificadas por dos
dimensiones teóricamente exactas.
100
 

58
 

 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

17. VERIFICACIÓN DE LA CONCENTRICIDAD

17.1 PRINCIPIO 1

Verificación de las desviaciones de concentricidad por medición radial a partir de un centro fijo
común.

Zona de tolerancia y
Símbolo Método de verificación Notas
ejemplo de aplicación
Método 17.1.1

Øt 2 1

 Alinear el elemento circular considerado sobre Equipo para medir la

0,01 A
el equipo de medida. El plano de medida en el variación radial a partir de
cual el objeto es medido debe ser un centro fijo.
perpendicular al eje de rotación.
Utilizar un palpador
Registrar, a partir de un centro común fijo y giratorio o una tabla
durante una revolución, la variación radial del giratoria.
elemento de referencia 1 y el elemento
tolerado 2.

Definir los dos centros a partir de los registros.

 A 
  La distancia entre los dos centros constituye la
desviación de concentricidad.

La desviación no puede ser superior a la mitad

de la tolerancia.

59
 

 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

17.2 PRINCIPIO 1

Verificación de las desviaciones de concentricidad por medición de coordenadas o de distancias.

Zona de tolerancia y
Símbolo Método de verificación Notas
ejemplo de aplicación
Método 17.2.1

b (X2 ,Y 2 )
a (X1 ,Y 1 )

 Aplicable a los elementos

Øt interiores y exteriores.

 
La influencia de la
desviación de forma es
 Alinear el elemento circular considerado sobre minimizada por la
el elemento de medida. El plano en el cual el repetición de las medidas
0,01 A objeto es medido debe ser paralelo al plano X - obtenidas en otros puntos.
Y.
 Así las coordenadas de
 Aproximar el palpador de manera que toque la centro son los valores
circunferencia en tres puntos, como mínimo, de mayores.
preferencia equidistantes.
Se utiliza un instrumento
Calcular la posición del centro a (X 1, Y1) del con calculador para medir
elemento de referencia y la posición del centro las coordenadas o un
 A  b (X2, Y2) del elemento tolerado. microscopio de medida con
  calculador.
La desviación de concentricidad, Cd, es la
distancia entre los dos centros calculada a
partir de la fórmula:

Cd = ( X1 - X2 )2 + ( Y1 - Y2 )2  

La desviación no debe ser superior a la mitad

de la tolerancia.
Método 17.2.2

Øt

b a
Este método no puede
ser utilizado cuando la
0,2  A
  desviación de forma es
despreciable.
Encontrar por medición la distancia mínima a
entre la circunferencia de referencia y la del Se utiliza un pie con
elemento. Medir la distancia b en la posición articulación o micrómetro.
opuesta (en 180°).

La desviación de concentricidad es igual a la

 A
  diferencia media entre las distancias a y b.

La desviación no debe ser superior a la mitad

de la tolerancia.

60
 

 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

17.3 PRINCIPIO 2 

Verificación de las desviaciones de concentridad por la utilización del principio de material

máximo.

Zona de tolerancia y
Símbolo Método de verificación Notas
ejemplo de aplicación
Método 17.3.1
Øt
Concepción de calibre
funcional.

El cilindro de referencia
0,01 A debe tener la dimensión
mínima de calibrado.

Controlar el objeto por medio de un calibre El “registrador del

funcional. elemento” debe tener la
dimensión máxima
Indicar el eje de la referencia especificada y el aumentada de la
del elemento por los cilindros interior y exterior tolerancia de
coaxiales. concentricidad.
 A 
 

61
 

 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

18. VERIFICACIÓN DE LA COAXIALIDAD

18.1 PRINCIPIO 1

Verificación de las desviaciones de coaxialidad por medio de la variación radial a partir de un eje
fijo común.

Zona de tolerancia y
Símbolo Método de verificación Notas
ejemplo de aplicación
Método 18.1.1

1
Øt

 Aplicable a superficies
tanto interiores como
exteriores.

Se utiliza un equipo para

medir la variación radial a
  partir de un centro común
0,01 fijo con un registrador por
 Alinear el objeto sobre el equipo de medida de diagrama de coordenadas
manera que el eje del cilindro de referencia polares y/o calculador.
coincida con el eje de rotación 1.

Determinar el eje del elemento y registrar las

desviaciones radiales sobre el elemento
tolerado en el número necesario de secciones
2
 
La desviación de coaxilidad es calculada a
partir de los centros de los registros teniendo
en cuenta la posición de la sección en la
dirección axial.

La desviación no debe ser superior a la mitad

de la tolerancia.

62
 

 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

18.2 PRINCIPIO 2

Verificación de las desviaciones de coaxialidad por medición de coordenadas o de distancias.

Símbolo Zona de tolerancia y Método de verificación Notas

ejemplo de aplicación

Método 18.2.1

Eje X - Y

Eje Z
Øt

 
 Aplicable tanto a
 Alinear el objeto sobre el equipo de medida. El superficies interiores
eje del cilindro de referencia debe ser como exteriores.
0,01 perpendicular a los ejes X y Y del instrumento
de medida.

Medir en cada sección del elemento, los puntos

de contacto de los diámetros a lo largo de los
ejes X y Y y los registre así como el nivel de la
sección.

  Cuatro generatrices son construidas a partir de

estos puntos y la desviación de coaxilidad es
determinada a partir del eje del elemento
circunscrito/inscrito.

La desviación no debe ser superior a la mitad

de la tolerancia.

63
 

 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

18.3 PRINCIPIO 3

Verificación de las desviaciones de coaxialidad por la utilización del principio del material máximo.

Zona de tolerancia y ejemplo de

Símbolo Método de verificación Notas
aplicación
Øt
Método 18.3.1

Calibre funcional

Ød 2 máx +0,1
Ød 1 Máx

Controlar el objeto por medio de un calibre

funcional.

Indicar el eje del elemento y el de la referencia

0,1 especifica por los cilindros coaxiales.
 

64
 

 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

19. VERIFICACIÓN DE LA SIMETRÍA

19.1 PRINCIPIO 1 

Verificación de las desviaciones de simetría por medición de coordenadas o de distancias.

Símbolo Zona de tolerancia y Método de verificación Notas

ejemplo de aplicación
Método 19.1.1 Los mandriles cilíndricos
(o los "elementos de
Elemento de
posicionamiento") deben
posicionamiento ser ajustados sin juego
de referencia en el calibrado (o en el
Mandril cilíndrico ranurado). El mandril es
expansible o escogido en
t
consecuencia.
Si el diámetro interior se
desvía de la forma cilíndrica
de tal manera que el
mandril puede estar
colocado en diferentes
  direcciones, éste debe ser
Simular el plano de referencia por el plano colocado en la dirección
0,08  A - B medio de dos "elementos de posicionamiento" siguiente a aquella en que
 A B inscritos. el movimiento en las
Determinar la posición y la dimensión de los direcciones opuestas reales
"Elementos de posicionamiento" y ajustar el son las mismas.
plano de referencia común paralelamente al Dado que las medidas son
   jaspeado. Simular el eje del elemento por el tomadas desde fuera del
cilindro inscrito. elemento, la desviación real
La diferencia de distancia entre el centro del debe ser calculada por la
cilindro inscrito y el plano de referencia común longitud correspondiente
constituye la desviación de simetría. del elemento. Aplicable
La desviación no debe ser superior a la mitad tanto a superficies interiores
de la tolerancia. como exteriores.
Método 19.1.2

1 3 1

t
 Aplicable tanto a las
2 4 2 superficies interiores
como exteriores.
El ajuste de las
referencias se puede
 
también efectuar por un
 Alinear el objeto de la manera siguiente:
cálculo matemático.
0,08  A - B Determinar la posición de los elementos de
Se utiliza una máquina de
 A B referencia 1 2 calcular los planos medios de
medida bidimensional o
referencia y ajustarlos paralelamente al
un microscopio de
 jaspeado.
medida.
La diferencia de distancias entre el plano
común y los ejes 3 y 4 de los elementos
  calculados constituyen la desviación de
simetría.
La desviación no debe ser superior a la mitad
de la tolerancia.

Continúa...

65
 

 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

Final...

Símbolo Zona de tolerancia y Método de verificación Notas

ejemplo de aplicación
Método 19.1.3

Elemento de posicionamiento
Superficie plana
 Aplicable tanto a las
superficies interiores
1
t como exteriores.
El "elemento de
posicionamiento" debe
ser ajustado sin juego en
2
la ranura. Puede ser
expansible o escogido en
 A   consecuencia.
0,08  A Colocar el objeto sobre el jaspeado. Colocar Como las medidas son
una superficie plana sobre la superficie tomadas desde fuera del
opuesta. elemento, la desviación real
Simular el plano medio del elemento tolerado debe ser calculada por la
por un "elemento de posicionamiento". longitud concerniente del
La diferencia media de las distancias 1 2 entre elemento.
  el "elemento de posicionamiento" y el jaspeado
y la superficie plana respectivamente
constituye la desviación de simetría.
La desviación no debe ser superior a la mitad
de la tolerancia.
Método 19.1.4

 Aplicable tanto a las

superficies interiores
 A como exteriores.
0,08  A Colocar el objeto sobre el jaspeado. Medir la
distancia entre el jaspeado y el elemento. Girar
el objeto y repetir la medida.
La diferencia media entre las distancias
medidas constituye la desviación de simetría.
La desviación no debe ser superior a la mitad
 
de la tolerancia.
Método 19.1.5
t
B

C   Se utiliza un pie con

Medir las distancias entre la superficie del articulación
 A 0,1  A elemento y los puntos de la superficie de
referencia.
La diferencia media entre las distancias B y C
constituye la desviación de simetría.
La desviación no debe ser superior a la mitad
  de la tolerancia.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

19.2 PRINCIPIO 2

Verificación de las desviaciones de simetría por la utilización del principio de material máximo.

Zona de tolerancia y
Símbolo Método de verificación Notas
ejemplo de aplicación
Método 19.2.1

Calibre
t funcional
Los dos tacos deben ser
ajustados sin juego. Ellos
pueden ser expansibles o
escogidos en
consecuencia.

0,08 A-B  El mandril cilíndrico debe

tener la dimensión
 A B
Controlar el objeto por medio de un calibre mínima de diámetro
funcional. interior disminuida de la
tolerancia de simetría.
Simular las referencias especificadas utilizando
  dos tacos.

Controlar la desviación de simetría por medio

de un cilindro de dimensión apropiada.
Método 19.2.2

Calibre
t funcional
La amplitud del diámetro
de los dos tacos debe ser
de la dimensión máxima
del material de las
ranuras disminuida por la
tolerancia de simetría.
0,08  A - B   El mandril cilíndrico debe
 A B ser ajustado sin juego.
Controlar el objeto por medio de un calibre
Este es expansible o
funcional.
escogido en
consecuencia.
Simular las referencias especificadas utilizando
  dos tacos.

Controlar la desviación de simetría por medio

de un cilindro de dimensión apropiada.

Continúa...

67
 

 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

Final...

Zona de tolerancia y ejemplo

Símbolo Método de verificación Notas
de aplicación
Método 19.2.3

t Calibre
funcional

La amplitud del diámetro

de los dos tacos debe ser
de la dimensión máxima
de las ranuras.
 
0,08 A-B El cilindro que debe tener
Controlar el objeto por medio de un la dimensión mínima de
 A B diámetro disminuida por
calibre funcional.
la tolerancia de simetría.
Simular las referencias especificadas con
la utilización de dos tacos.

  Controlar la desviación de simetría por

medio de un cilindro de dimensión
apropiada.
Método 19.2.4

Calibre funcional
graduable

t
Este principio es aplicable
a
tanto a las superficies
interiores como exteriores.
b
Para las superficies
interiores, el ancho del taco
 A debe ser la dimensión
0,08 A
  mínima de la ranura
a = b en el calibre funcional disminuida por la tolerancia
de simetría.
Controlar el objeto por medio de un
calibre funcional.

Simular el plano de referencia por dos

  planos regulables.

Controlar la desviación de simetría por

medio de un taco.

68
 

 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

20. VERIFICACIÓN DE DESARROLLO CIRCULAR

20.1 Verificación de las desviaciones de desarrollo circular por medición de las variaciones de
distancia a partir de un punto fijo durante una revolución completa alrededor de un eje de
diferencia.

Zona de tolerancia y ejemplo

Símbolo Método de verificación Notas
de aplicación
Método 20.1.1

Superficie de tolerancia
Plano de medición
t
1

 
 Alinear el objeto en los dos cilindros de guía
circunscritos.

Fijar el objeto axialmente. La indicación total

del comparador, medida durante una revolución
 
completa en cada sección, constituye la
desviación del desarrollo radial 1.

Repetir esta medida sobre el número necesario

de secciones 2.

Método 20.1.2

La medida es
0,1  A - B 1 influenciada por el
efecto combinado
del ángulo de vista
y las desviaciones
 
de forma de los
 A B Simular el eje de referencia por dos vistas elementos de
  idénticas. Fijar el objeto axialmente. La referencia.
indicación total del comparador, medida
durante una revolución completa en cada
sección, constituye la desviación del desarrollo
radial 1.

Repetir esta medida sobre el número necesario

de secciones 2.

Continúa...

69
 

 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

Continuación...

Zona de tolerancia y
Símbolo Método de verificación Notas
ejemplo de aplicación
Método 20.1.3

Superficie de tolerancia
Plano de medición
t

1
La medida es influenciada
por el efecto combinado
del ángulo de vista y las
  desviaciones de forma de
los elementos de
0,1  A - B
Simular el eje de referencia por dos vistas (de referencia.
aristas vivas).

Fijar el objeto axialmente. La indicación total del

a b comparador, medida durante una revolución
 A B completa en cada sección, constituye la
  desviación del desarrollo radial 1.

Repetir esta medida sobre el número necesario

de secciones 2.
Método 20.1.4
Superficie de tolerancia
Plano de medición 2
t

Medir entre centros en

máquina - herramienta.

1 La medida es influenciada
por el desarrollo de los
  centros en relación con los
0,1  A - B
elementos de referencia.
 Apretar el objeto entre dos centros. Medir la
desviación de desarrollo radial del elemento y
corregir el sitio por el desarrollo correspondiente a
las referencias A y B en relación con los centros 1.
 A B
  Repetir esta medida sobre el número necesario
de secciones 2.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

Final...

Símbolo Zona de tolerancia y ejemplo de Método de verificación Notas

aplicación
Método 20.1.5

Superficie de 1
tolerancia
Cilindro de
medición
t  
 Apretar el objeto en un elemento de guía
circunscrito.

Fijar el objeto axialmente. La indicación

0,1 D
total del comparador medida durante una
revolución completa en cada posición
D constituye la desviación de desarrollo
  axial 1.

Repetir esta medida sobre el número

necesario de posiciones 2.

Método 20.1.6

Se puede utilizar, por

1 ejemplo, un mandril en
lugar de cilindros
regulables.
Superficie de  
tolerancia Cono de medida En este caso, la medida
es influenciada por los
 Apretar el objeto en un elemento de guía
errores del mandril.
circunscrito.
0,1 C Este método es utilizado
Fijar el objeto axialmente. La indicación
tanto para el desarrollo
total del comparador medida durante una
radial como para el
revolución completa en cada posición
C desarrollo axial.
constituye la desviación de desarrollo en
  la dirección de la flecha 1.

Repetir esta medida sobre el número

necesario de secciones 2.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

21. VERIFICACIÓN DE DESARROLLO TOTAL

21.1  Verificación de las desviaciones de desarrollo total por medición de variaciones de

distancia a partir de la geometría de base durante la revolución completa alrededor del eje de
referencia.

Zona de tolerancia y ejemplo de

Símbolo Método de verificación Notas
aplicación
Método 21.1.1

t
 
La referencia especificada
Colocar el objeto entre dos elementos de puede ser establecida de
guía coaxiales circunscritos alineados manera simple por dos
paralelamente al jaspeado. vistas, dos centros, etc.
0,1  A - B

Fijar el objeto axialmente. La

indicación total del comparador a lo
largo de un elemento rectilíneo de
 A B forma geométrico teóricamente exacta
 
en relación al eje de referencia, se
desplaza durante varias revoluciones
del objeto, constituyendo el desarrollo
radial total.
Método 21.1.2

La referencia especificada
puede simplemente ser
establecida por dos vistas,
dos estribos en V, etc.
 Alinear el objeto en un elemento de
guía circunscrito perpendicular al
0,1 D
 jaspeado.

Fijar el objeto axialmente. La

D indicación total del comparador
  desplazado a lo largo de una línea
radial del elemento de forma
geométrico teóricamente exacta en
relación al eje de referencia, durante
varias revoluciones del objeto,
constituye el desarrollo radial total.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2529

22. DOCUMENTO DE REFERENCIA

INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARIZATION. Technical Drawings. Geometrical

Tolerancing. Tolerancing of Form, Orientation, Location and Run-out. Verification Principles and
Methods. Guide-Lines. Geneve, ISO 5460 - 1985 71p. ilus. (ISO/TR 5460).

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