INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIÓN
Quito - Ecuador
NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 128:1973
SOLDADURA MANUAL DE TUBOS POR ARCO ELÉCTRICO.
CALIFICACIÓN DE OPERARIOS SOLDADORES.
Primera Edición
MANUAL WELDING OF PIPES BY ELECTRIC ARC. QUALIFICATION OF WELDERS.
First Edition
DESCRIPTORES: Soldadura manual, tubos, calificación de operarios
MC: 02.01-301
CDU: 621.791.9
CIIU: 3710
ICS: 25.160.10
CDU: 621.791.7 CIIU:3710
ICS: 25.160.10 MC 02.01-301
Norma Técnica SOLDADURA MANUAL DE TUBOS POR ARCO ELECTRICO NTE INEN 128
Ecuatoriana CALIFICACION DE OPERARIOS SOLDADORES. 1973-11
1. OBJETO
Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN – Casilla 17-01-3999 – Baquerizo Moreno E8-29 y Almagro – Quito-Ecuador – Prohibida la reproducción
1.1 Esta norma tiene por objeto establecer las reglas para la calificación de operarios soldadores
que practiquen la soldadura manual en tubos, por arco eléctrico, así como también a definir las
pruebas a realizar para tal efecto.
2. ALCANCE
2.1 Esta norma se aplica a la soldadura manual por arco eléctrico con electrodos revestidos, en tubos
de acero no aleado y de baja aleación.
2.2 En esta norma, las pruebas a realizar están divididas en tres grupos principales:
a) En tubos con espesor de pared medio, con cubrejunta.
b) En tubos con espesor de pared medio, sin cubrejunta.
c) En tubos con espesor de pared fino, sin cubrejunta.
3. TERMINOLOGÍA
3.1 Tubos de acero no aleados. Son los tubos, fabricados de acero al carbono sin elementos de
aleación.
3.2 Tubos de acero de baja aleación. Son los tubos, fabricados de acero con un porcentaje
0
máximo de 5 /o de elementos de aleación.
3.3 Espesor de pared de un tubo. Es la diferencia entre el radio externo de un tubo y el
radio interno del mismo.
3.4 T ubo con espesor de pared fino. Es el tubo cuyo diámetro es de alrededor de 65 mm y
cuyo espesor de pared aproximado es de 4 mm.
3.5 T ubo con espesor de pared medio. Es el tubo cuyo diámetro es superior o igual a 130
mm y cuyo espesor de pared es superior o igual a 6 mm.
3.6 Cubrejunta. Es un anillo de material adecuado, usado en la soldadura de tubos para
mejorar la calidad de la suelda, facilitar su completa penetración, acelerar la operación de
suelda, facilitar el alineamiento de los ejes longitudinales de los tubos y/o dar el
espaciamiento correcto para la soldadura entre los tubos.
(Continúa)
DESCRIPTORES: Soldadura manual, tubos, calificación de operarios.
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NTE INEN 128 1973-11
4. CLASIFICACION
4.1 Según las pruebas ejecutadas en el capítulo 6, los operarios soldadores son clasificados de la
siguiente manera:
4.1.1 Calificación T. Es aquella que corresponde a los operarios soldadores que no son capaces de
ejecutar con penetración enteramente satisfactoria, la primera pasada de suelda en una junta circular a
tope.
4.1.2 Calificación TT. Es aquella que corresponde a los operarios soldadores que son capaces de
ejecutar con penetración enteramente satisfactoria, la primera pasada de suelda en una junta circular
a tope.
5. DISPOSICIONES GENERALES
5.1 Al operario en calificación debe serle atribuido un número, el cual marcará los trabajos por él
efectuados.
5.2 Durante las pruebas de calificación, el operario soldador no podrá rodar los tubos.
5.3 No serán admitidas reparaciones en las soldaduras durante la prueba.
5.4 Antes del inicio de la soldadura, es permitido al operario, regular la intensidad de la corriente
para el electrodo utilizado.
5.5 Es permitido al operario en calificación limpiar las irregularidades de fin de pasada por medio
de lima o buril, así como también remover los excesos de material depositado en los puntos en que
fue necesario discontinuar la soldadura.
5.6 Los operari os sol dadores cuyos resul t ados en l as pruebas de cal i f i caci ón no
hayan sido satisfactorias, sólo podrán presentarse nuevamente a dichas pruebas luego de haber
decorado un mes sobre la fecha en que fueron comunicados los resultados.
5.7 Si entre los varios ensayos realizados, apenas uno de ellos no fuera satisfactorio, el operario
puede repetir la prueba referente a ese ensayo, ejecutándola dos veces. Si los dos resultados fueren
satisfactorios, el operario soldador quedará aprobado (ver nota 1).
5.8 Si durante la ejecución de la prueba, el examinador verifica la existencia de defectos o anomalías
independientes al operario y que puedan influir en los resultados de los ensayos, se debe rechazar la
muestra y obligar a la repetición de la prueba.
_____________
NOTA 1. Los operarios soldadores que realicen las pruebas prescritas en esta norma y que fueren aprobados, pueden, sin embargo,
estar sujetos a un entrenamiento específico y a pruebas de calificación complementarias, en los casos especiales en que esto se torne
necesario.
(Continúa)
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6. DISPOSICIONES ESPECÍFICAS
6.1 Para ser clasificado con calificación T o calificación TT, el operario soldador deberá
ejecutar satisfactoriamente las pruebas indicadas en la tabla 1.
6.2 Los operarios soldadores que hayan sido aprobados con calificación T, quedarán aptos para:
a) Soldar en todas las posiciones juntas a tope en que no sea necesaria una perfecta penetración
en la primera pasada de la soldadura.
b) Soldar en todas las posiciones juntas a tope de responsabilidad, si la primera pasada de
soldadura fuera ejecutada por un soldador con calificación TT.
c) Para soldar en todas las posiciones juntas a tope con cubrejunta.
d ) Para soldar en todas las posiciones juntas de borde en tubos, chapas o perfiles.
6.3 Los operarios soldadores que hayan sido aprobados con calificación TT quedan, además
aptos para:
e) Soldar completamente tubos, chapas y perfiles en todas las posiciones.
6.4 Los operarios soldadores calificados, deberán presentarse a una nueva calificación en los casos
siguientes:
a) Al final de los dos años.
b) Cuando el operario soldador permanezca tres o más meses sin soldar.
d) Si en los trabajos realizados, la soldadura no se presentare satisfactoria.
6.5 Las pruebas de recalificación son las indicadas en la tabla 2.
6.6 El operario soldador quedará calificado para soldar con el electrodo con el que realice el
ensayo (ver nota 2)
6.7 Las muestras soldadas por los operarios en calificación estarán sujetas al ensayo de
doblamiento, inspección radiográfica y aceptación visual de acuerdo a las especificaciones
establecidas en las tablas 1 y 2 y al numeral 7.3, respectivamente.
______________
NOTA 2. El operario soldador calificado para soldar con un tipo de electrodo, quedará apto para soldar con otro tipo de electrodo si se
somete a las pruebas establecidas en la tabla 3.
(Continúa)
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7. METODOS DE PRUEBA
7.1 Soldaduras a tope con cubrejunta
7.1.1 Resumen
[Link] La prueba consiste en la soldadura a tope de dos pedazos de tubo, cuyos ejes longitudinales se
los hará coincidir con la ayuda de una cubrejunta.
7.1.2 Instrumental.
[Link] Electrodos. Acidos, rutílicos o celulósicos, en la técnica de soldadura vertical ascendente.
Rutílicos o celulósicos, en la técnica de soldadura vertical descendente.
[Link] Equipo de soldadura. Con el tipo de corriente recomendada por el fabricante de los electrodos
empleados.
[Link] Cubrejunta. De acero aleado, con espesor de pared igual a 3 mm y con un ancho de 15 mm.
7.1.3 Preparación de la muestra
[Link] Se utilizará como muestra, dos pedazos de tubo con espesor de pared medio. Los bordes de cada
uno de los pedazos a soldar deben ser desbastados en su contorno con un ángulo de 300 de manera a
obtener un entalle en "V' de 600.
[Link] La zona a soldar debe ser preparada de forma a no presentar limallas ni escamaciones y debe
estar limpia, sin óxido o pintura.
[Link] La cubrejunta debe adaptarse correctamente a las extremidades de los tubos, de modo a no
0
presentar en ningún punto un desnivel "h" superior al 20 /o del espesor de pared del tubo y en ningún
caso superior a 1,5 mm.
[Link] La cubrejunta debe ser asegurada interiormente a uno de los pedazos del tubo por medio de
puntos de suelda, el otro pedazo del tubo puede ser sujetado a la cubrejunta con puntos de
suelda en el fondo del entalle, o ser unido al primero por medio de grapas (ver figura 1). La
distancia aproximada entre los dos pedazos de tubo, en el fondo del entalle, debe ser de 4 mm.
7.1.4 Procedimiento
[Link] Para los tubos con eje horizontal, se utiliza la técnica de soldadura vertical ascendente y
descendente.
(Continúa)
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[Link] La primera pasada de soldadura deberá ser ejecutada con electrodos de 3,15 mm de
diámetro. Las siguientes pasadas se efectuarán con electrodos de 4 mm de diámetro.
[Link] Durante la ejecución de la primera pasada de soldadura debe tenerse el cuidado de ir
retirando las grapas de unión de los tubos a medida que avanza la soldadura. Caso hubieran
sido utilizados puntos de suelda en el fondo del entalle, éstos deben ser removidos a lima o
buril.
7.2 Soldadura a tope sin cubrejunta
7.2.1 Resumen
[Link] La prueba consiste en la soldadura a tope de dos pedazos de tubo, cuyos ejes
longitudinales deberán coincidir después de la prueba, sin la ayuda de la cubrejunta.
7.2.2 instrumental
[Link] Electrodos. Ácidos, rutilicos o celulósicos en la técnica de soldadura vertical
ascendente. Rutílicos o celulósicos en la técnica de soldadura vertical descendente.
[Link] Equipo de soldadura. Con el tipo de corriente recomendado por el fabricante de los
electrodos empleados.
7.2.3 Preparación de la muestra
[Link] Se utilizará como muestra, dos pedazos de tubo con espesor de pared fino o medio. Los
bordes de cada uno de los pedazos a soldar, deben ser desbastados en su contorno con un ángulo
de 37,50. El entalle será elaborado a partir de 1,5 mm del espesor de pared del tubo (ver figura
6).
[Link] La zona a soldar será debidamente preparada, de manera de no encontrar limallas,
óxido, aceite o pintura.
[Link] Los dos tubos serán unidos entre sí por puntos de suelda en la raíz del entalle o por
medio de grapas (ver figura 6). El desnivel "h" entre los bordes de los tubos deberá ser
inferior al 20 0/o del espesor de pared del tubo y nunca superior a 1,5 mm. El huelgo “f”
entre los bordes de los tubos, debe ser el más conveniente para el diámetro y calidad del
electrodo utilizado en la primera pasada (ver nota 3).
____________
NOTA 3. Para la soldadura ascendente, es aconsejado un valor "f" aproximadamente igual al diámetro del electrodo utilizado en la
primera pasada de soldadura. Para la soldadura descendente el valor de "t" será de aproximadamente la mitad del utilizado en la
soldadura ascendente.
(Continúa)
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7.2.4 Procedimiento
[Link] Para los tubos con el eje horizontal se utilizará la técnica de soldadura vertical ascen-
dente y descendente.
[Link] En la soldadura de los tubos con espesor de pared fino, se emplearán electrodos con 2,5
mm de diámetro.
[Link] En la soldadura de tubos con espesor de pared medio, se ejecutará la primera pasada con
electrodos de 3,15 mm de diámetro. Las siguientes pasadas de suelda, serán ejecutadas en principio
con electrodos de 4,0 mm de diámetro.
[Link] Durante la ejecución de la primera pasada de soldadura, debe tenerse el cuidado de ir
retirando las grapas de unión de los tubos a medida que av anza la soldadura. Caso
hubieren sido utilizados puntos de suelda en el fondo del entalle, éstos deben ser removidos a
lima o a buril.
7.3 Ensayos de comprobación
7.3.1 Examen radiográfico
[Link] Las soldaduras serán radiografiadas sin retirar la cubrejunta.
[Link] Si se utiliza la técnica radiográfica película exterior fuente de radiación interior, será
necesario solamente una exposición. Para cualquiera de las otras técnicas radiográficas se hará
un número de radiografías suficientes para mostrar:
a) Las zonas al pie, vertical y sobre cabeza, en el caso de soldaduras con el eje horizontal.
b) Dos zonas suficientemente separadas entre sí, en el caso de soldaduras con el eje vertical.
[Link] La zona radiografiada de la junta y la radiografía que le corresponde deben tener
identificaciones recíprocas bien claras.
[Link] Las técnicas radiográficas utilizadas deberán estar de acuerdo a la Norma INEN 129.
7.3.2 Ensayos de doblado
[Link] Para extraer las probetas para el ensayo de doblado, la cubrejunta debe ser retirada de
la pared interna del tubo.
[Link] De cada muestra soldada con el eje horizontal son retiradas perpendicularmente a la
soldadura cuatro probetas (ver figura 2). De cada muestra soldada con el eje vertical, son
retiradas perpendicularmente a la soldadura cuatro probetas de posiciones aproximadamente
opuestas.
(Continúa)
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NTE INEN 128 1973-11
[Link] Existiendo dudas sobre la calidad de la soldadura en cualquier otro punto de la
junta, debe extraerse de ese punto una nueva probeta.
[Link] Las probetas para el ensayo de doblado deben tener las dimensiones y la forma de
obtención indicada en las figuras 3 y 4, respectivamente, para los doblamientos por la cara y la
raíz.
[Link] Las probetas estarán sujetas a un doblado de 180 0 ejerciendo la presión en el
sentido perpendicular al eje longitudinal de la probeta, de manera que queden en tracción la
cara, para el caso de la figura 3, y la raíz para el caso de la figura 4.
[Link] En la figura 5 se describe el dispositivo para doblamiento con las dimensiones en
función del espesor de la probeta.
7.3.3 Examen visual
[Link] Si el aspecto de una de las pasadas de soldadura no se muestra satisfactoria, el soldador
será descalificado.
[Link] La soldadura debe presentarse regular, sin bordes quemados, sin convexidad excesiva y
deberá estar exenta de defectos locales apreciables.
[Link] Las muestras de soldadura sin cubrejunta deben presentar una penetración regular y
continua en la raíz. Los excesos locales de penetración no deben exceder más de la mitad del
espesor de pared del tubo y nunca de más de 3 mm.
7.4 Resultados experimentales
7.4.1 Examen radiográfico. Solamente son aceptables pequeños defectos como los que
corresponden a las clases negra y azul de la colección de patrones del Instituto Internacional de
la Soldadura. Si la radiografía muestra zonas de penetración dudosa, deben efectuarse ensayos
de doblado en estas zonas.
7.4.2 Ensayo de doblado. Debe ser considerado satisfactorio cuando después del ensayo no
aparezcan rajaduras con dimensiones superiores a 3,2 mm sobre la superficie convexa de la
probeta. Las rajaduras de la arista del cordón de suelda no deben ser consideradas, a no ser cuando
evidencien defectos de soldadura.
(Continúa)
-7- 1974-00055
NTE INEN 128 1973-11
ANEXO A
A.1 EXTENSION DE LA CALIFICACIÓN
A.1.1 El operario soldador calificado para soldar con un tipo de electrodo, quedará apto para
soldar con otro tipo de electrodo si se somete a las pruebas establecidas en la tabla 3.
A.2 CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN
A.2.1 Los operarios soldadores que han cumplido con los requisitos de esta norma se harán
acreedores a un certificado similar al que se indica a continuación:
CERTIFICADO DE CALIFICACION DE OPERARIO SOLDADOR
(De acuerdo con la Norma INEN 128)
NOMBRE:..........(Nombre deI operario soldador)....................................................................
CODIGO:.. ............(Código con el, que marcará su trabajo) ........................................................
CALIFICACION:.......(T ó
TT)..........................................................................................
Material de base:.........Describir los tipos de tubos
utilizados)..................................................................
……………………………………………………………………………………………………………
….
Electrodos (Describir las características. de Ios electrodos, tipo (s), diámetro (s), marca (s),
Identificación Identificación de los ensayos Observaciones Resultado
de la muestra sobre las muestras soldadas
Las pruebas fueron realizadas en: ...........................................................................................................
Conducidas por:..................................................................................................................................
Certificamos que las declaraciones arriba indicadas están correctas y que las muestras fueron preparadas,
soldadas y ensayadas de acuerdo a la norma I NEN 128
……………………. de ………....19............
...........................................................
FIRMA
(Continúa)
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NTE INEN 128 1973-11
TABLA 1. Calificación de operarios soldadores
CALIFICACION T TT
PRUEBAS PRIMERA SEGUNDA PRIMERA SEGUNDA
Tipo de tubo Espesor Espesor medio Espesor Espesor fino
medio medio
Posición Eje vertical fijo. Eje horizontal fijo. Eje vertical fijo Eje horizontal
REQUISITO
fijo
Soldadura Con cubrejunta Con cubrejunta Sin cubrejunta Sin cubrejunta
Referencia Figura 7a Figura 7b Figura 7c Figura 7d
Radiografía (a) Dos zonas Zonas al bajo, Dos zonas Zonas al bajo,
ENSAYOS
suficientemente verticales y sobre suficientemente vertical y sobre
separadas entre si. cabeza separadas entre sí. cabeza.
Doblado (b) de cara y de raíz de cara y de raíz de cara y de raíz de cara y de raíz.
(a) Ver numeral 7.3.1
(b) Ver numeral 7.3.2
(Continúa)
-9- 1974-00055
NTE INEN 128 1973-11
TABLA 2. Recalificación de operarios soldadores
CALIFICACION T TT
Tipo de tubo Espesor medio Espesor fino
Posición Eje horizontal fijo Eje horizontal fijo
Soldadura Con cubrejunta Sin cubrejunta
Referencia Fig. 7b Fig. 7d
Zonas al pie, vertical Zonas al pie, vertical
Radiografía (a)
y sobre cabeza y sobre cabeza
Doblado (b)
Por la cara y por la raíz Por la cara y por la raíz
(a) Ver numeral 7.3.1
(b) Ver numeral 7.3.2
T ABLA 3. Extensión de la calificación a un nuevo tipo de electrodo
Calificación T TT
Pruebas (a) (b) (c)
T i p o de tubo Espesor medio Espesor medio Espesor fino
Posición Eje horizontal fijo Eje horizontal fijo Eje horizontal fijo
Soldaduras (lp) Con cubrejunta Sin cubrejunta Sin cubrejunta
Referencia Figura 7b Figura 7d Figura 7d
Radiografía En zonas al pie, vertical y sobrecabeza (ver numeral 7.3.1)
Doblado Por la cara y por la raíz (ver numeral 7.3.2)
(a) Única prueba para el operario con calificación T
(b) Primera prueba para el operario con calificación TT
(c) Segunda prueba para el operario con calificación TT
(d) La soldadura será efectuada con el tipo de electrodo para el cual se solicita la extensión de la calificación.
(Continúa)
-10- 1974-00055
NTE INEN 128 1973-11
(Continúa)
-11- 1974-00055
NTE INEN 128 1973-11
(Continúa)
-12- 1974-00055
NTE INEN 128 1973-11
-13- 1974-00055
NTE INEN 128 1973-11
APENDICE Z
Z.1 NORMAS A CONSULTAR
INEN 129 Inspección radiográfica de soldaduras a tope en aceros
Z.2 BASES DE ESTUDIO
Norma Portuguesa NP 728. Soldadura por arco eléctrico. Qualificao de soldadores para soldadura
manual de tubos. Repartidas de Normalizacao. Lisboa, 1969.
-14- 1974-00055
INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
Documento: TÍTULO: SOLDADURA MANUAL DE TUBOS POR ARCO Código:
NTE INEN 128 ELÉCTRICO. CALIFICACIÓN DE OPERARIOS MC 02.01-301
SOLDADORES.
ORIGINAL: REVISIÓN:
Fecha de iniciación del estudio: Fecha de aprobación anterior por Consejo Directivo
Oficialización con el Carácter de
por Acuerdo No. de
publicado en el Registro Oficial No. de
Fecha de iniciación del estudio:
Fechas de consulta pública: de 1973-06-24 a 1973-10-19
La Dirección General del INEN, dispuso la elaboración de esta Norma de fundamental importancia para
el desarrollo de la industria Metal-Mecánica.
Las bases de estudio de esta Norma, han sido Normas Técnicas Internacionales que recogen el estado actual
de la ciencia y de la técnica, habiendo el INEN realizado un análisis que ha determinado su conveniente
aplicación y la posibilidad de ser eficazmente utilizada en el país.
Subcomité Técnico:
Fecha de iniciación: Fecha de aprobación:
Integrantes del Subcomité Técnico:
NOMBRES: INSTITUCIÓN REPRESENTADA:
Otros trámites: ♦4 Esta norma sin ningún cambio en su contenido fue DESREGULARIZADA,
pasando de OBLIGATORIA a VOLUNTARIA, según Resolución de Consejo Directivo de 1998-
01-08 y oficializada mediante Acuerdo Ministerial No. 235 de 1998-05-04 publicado en el Registro
Oficial No. 321 del 1998-05-20
El Consejo Directivo del INEN aprobó este proyecto de norma en sesión de de 1973-12-27
Oficializada como: Obligatoria Por Acuerdo Ministerial No. 252 de 1975-02-20
Registro Oficial No. 762 del 1975-03-14
Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN - Baquerizo Moreno E8-29 y Av. 6 de Diciembre
Casilla 17-01-3999 - Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891 - Fax: (593 2) 2 567815
Dirección General: E-Mail:furresta@[Link]
Área Técnica de Normalización: E-Mail:normalizacion@[Link]
Área Técnica de Certificación: E-Mail:certificacion@[Link]
Área Técnica de Verificación: E-Mail:verificacion@[Link]
Área Técnica de Servicios Tecnológicos: E-Mail:inencati@[Link]
Regional Guayas: E-Mail:inenguayas@[Link]
Regional Azuay: E-Mail:inencuenca@[Link]
Regional Chimborazo: E-Mail:inenriobamba@[Link]
URL:[Link]
