ET406 Diagonal metálica en ángulo
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
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Revisión #: Entrada en vigencia:
ET 406 28/06/2011
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1. OBJETIVO
Esta especificación técnica tiene por objeto establecer las características y requisitos técnicos que deben cumplir y los ensayos a los cuales deben ser sometidos
las diagonales metálicas en ángulo que solicitará CODENSA S.A. ESP, para el sistema eléctrico de distribución.
2. ALCANCE
Esta especificación técnica se aplicará en todas las diagonales metálicas en ángulo que adquiera CODENSA S.A. ESP.
3. SERVICIO
Estos herrajes se usan para soportar y/o fijar otros elementos a postes y son de servicio continuo.
4. SISTEMA DE UNIDADES
En todos los documentos técnicos se deben expresar las cantidades numéricas en unidades del sistema Internacional (S.I.). Si se usan catálogos, folletos o planos,
en sistemas diferentes de unidades, deben hacerse las conversiones respectivas.
5. NORMAS DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS
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NORMA DESCRIPCIÓN
NTC 1 Ensayo de doblamiento para productos metálicos.
NTC 2 Ensayo de tracción para productos de acero.
Determinación gravimétrica de carbono por combustión directa, en
NTC 23
aceros al carbono.
Determinación del manganeso en aceros al carbono. Método del
NTC 24
persulfato.
NTC 25 Determinación del manganeso en aceros al carbono.
NTC 26 Determinación del silicio en aceros al carbón.
NTC 27 Determinación de azufre en aceros al carbono. Método de evolución.
Determinación del silicio en aceros al carbono. Método del ácido
NTC 28
sulfúrico
Método gasométrico para determinación de carbono por combustión
NTC 180
directa en hierros y aceros al carbono.
Aceros al carbono y fundiciones de hierro. Método alcalimétrico para
NTC 181
determinación de fósforo.
Segunda revisión. Metalurgia. Perfiles de acero laminados en
NTC 402 caliente. Ángulos de alas iguales y ángulos de alas desiguales.
Tolerancias en dimensiones y en masa.
NTC 422 Perfiles livianos y barras de acero al carbono acabadas en frío.
NTC 858 Pernos y Tuercas
Control estadístico de calidad, inspección por atributo, planeo de
NTC 1097
muestra única, doble y múltiple.
NTC 1645 Pernos y tuercas
NTC 1920 Metalurgia. Acero estructural.
Siderúrgica. Acero de calidad estructural, de alta resistencia y baja
NTC 1985
aleación, al columbo vanadio.
Electricidad. Galvanizado por inmersión en caliente para herrajes y
NTC 2076
perfiles estructurales de hierro y acero.
NTC 2663 Electrotecnia. Abrazaderas o collarines.
Siderurgia. Determinación del espesor más delgado del
NTC 3241 recubrimiento de zinc (galvanizado) en artículos de hierro y acero por
inmersión de sulfato de cobre (método preece).
Siderurgia. Recubrimiento de zinc (galvanizado) por inmersión en
NTC 3320
caliente en productos de hierro y acero.
ASTM A385 Standard practice for providing high quality zinc coatings (hot dip)
ASTM A563 Standard Specification for carbon and alloy steel nuts.
Standard Specification for Zinc/Aluminum Corrosión Protective
ASTM F1136
Coatings for Fasteners
DIN EN ISO 10683 Fasteners - Non-electrolytically applied zinc flake coatings
SAE 1010
SAE 1020
Pueden emplearse otras normas internacionalmente reconocidas equivalentes o superiores a las aquí señaladas, siempre y cuando se ajusten a lo solicitado en la
presente especificación técnica.
Las normas citadas en la presente especificación (o cualquier otra que llegare a ser aceptada por CODENSA S.A.) se refieren a su última revisión.
6. REQUISITOS
Son elementos de características geométricas y mecánicas tales que les permiten adaptarse a las limitaciones impuestas por otros elementos y por los postes.
Las diagonales metálicas en ángulo deberán estar formadas por dos elementos uno la diagonal propiamente dicha y el peldaño de apoyo, los ángulos y la platina del
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peldaño deben ser de alta calidad y cumplir la norma NTC – 422; el acero debe ser de bajo silicio o sea menor de 0,05% (A34 - SAE1010 ó SAE1020).
Los tornillos o pernos, tuercas y arandelas deberán estar de acuerdo con las normas que disponga CODENSA para tal fin o en su defecto con las normas NTC –
858 y ANSI/ASME B1.1 –1982, deberán tener un recubrimiento para evitar la corrosión.
6.1 GEOMETRICOS.
Los ángulos utilizados será de 1 ½” X 1 ½” X 3/16” para tipos 1 y 2, 2 ½” X 2 ½” X ¼” para tipo 3 y la platina utilizada será mínimo de 30 mm X 3/16” y la forma y
dimensiones se muestran en la figura 1.
6.2 QUIMICOS.
Los ángulos y platinas deben cumplir con los siguientes requisitos, de la tabla 1:
TABLA 1
REQUISITOS QUIMICOS DE LAS PLATINAS
ELEMENTO SAE 1010 SAE 1020
% Carbono 0,08 a 0,13 0,18 a 0,22
% Fósforo, máx. 0,05 0,05
% Azufre, máx. 0,05 0,05
% Manganeso 0,3 a 0,6 0,3 a 0,6
% Silicio, máx. 0,05 0,05
Nota: Se pueden usar aceros equivalentes u otros aceros con la previa autorización de CODENSA S.A. ESP
6.3 MECANICOS.
Las Los ángulos y platinas utilizados para la fabricación de las diagonales metálicas en ángulo deben tener los siguientes requisitos mínimos:
Resistencia a la tracción34, 7 Kg/mm2 (340 MN/m2).
Límite mínimo de fluencia18, 4 Kg/mm2 (180 MN/m2).
Elongación30% en 50 mm (2pulg.).
Estampado en caliente.
La temperatura máxima permitida es de 650 grados centígrados. El fabricante debe garantizar ésta temperatura sobre la platina; se recomienda el uso de tizas
térmicas de 620 grados y de 650 grados centígrados.
6.4 REQUISITOS DEL RECUBRIMIENTO
Para el recubrimiento se acepta el galvanizado por inmersión en caliente y como alternativa el recubrimiento órgano metálico por micro capas, esta última opción será
exigida por CODENSA S.A. ESP para elementos a los cuales requiera alargar su vida útil y/o en los que van a ser instalados en áreas de alto nivel de contaminación.
6.4.1 Galvanizado por inmersión en caliente.
Las diagonales metálicas en ángulo serán totalmente galvanizadas por inmersión en caliente y deberán cumplir con las especificaciones técnicas de la norma NTC
2076 y deben estar libres de burbujas, áreas sin revestimiento, depósitos de escoria, manchas negras y cualquier otro tipo de inclusiones o imperfecciones.
La capa de material de cinc utilizado será de calidad especial según norma NTC 2076 (tabla 2)
TABLA 2
COMPOSICIÓN QUIMICA DEL CINC ( % )
GRADO Plomo máx. Hierro máx. Cadmio máx. Cinc, mín.
Especial 0,03 0,02 0,02 99,9
Los Los ángulos y platinas se galvanizan con clase B-2 y los elementos roscados con clase C según Norma NTC 2076 (tabla 3).
TABLA 3
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REQUISITOS DE GALVANIZADO
PROMEDIO MÍNIMO
ELEMENTO
gr/m2 µ mm gr/m2 µ mm
Platinas 458 65,4 381 54,4
Elementos Roscados 397 56,6 336 48
6.4.2 Recubrimiento Órgano – Metálico
El recubrimiento órgano metálico se realiza a base de zinc y aluminio, por micro capas de acuerdo con la norma ASTM F1136 ó DIN EN ISO 10683. Los materiales
deberán cumplir con las especificaciones de recubrimiento indicadas en la tabla 4.
TABLA 4
Norma
Requerimiento Unidad
ASTM F1136 DIN EN ISO 10683
Espesor de capa µm 20-59 6-Dic
Adherencia SST ó tape Test (1) SST ó tape Test (1)
Corrosión (cámara salina) Horas -SST 240-720 240-960
Apariencia A definir por el oferente
Resistencia Química A definir por el oferente
(1) Prueba de adherencia de cuadricula de la micro capa de acuerdo con la ASTM F1136_
6.5 REQUISITOS DEL ACABADO
Los perfiles deben ser de una sola pieza, libres de soldaduras, libres de deformaciones, fisura, aristas cortantes, y defectos de laminación. No se permiten dobleces ni
rebabas en las zonas de corte, perforadas o punzadas. El recubrimiento debe estar libre de burbujas, depósitos de escorias, manchas negras, excoriaciones y/u otro
tipo de inclusiones.
7. CRITERIOS DE ACEPTACION O RECHAZO
Para este caso se considerará que existe un lote cuando, los materiales de los ángulos y platina y los demás elementos pertenecen a un mismo lote de materia
prima y un mismo lote de producción, de no ser así deberá tomarse como lotes diferentes, por los aspectos de materia prima y de producción.
TABLA 5
PLAN DE MUESTREO PARA INSPECCIÓN VISUAL Y DIMENSIONAL (NIVEL DE INSPECCIÓN II, NAC = 2,5%) (NORMA NTC-ISO 2859-1 TABLA1 - TABLA 2A)
TAMAÑO DEL LOTE TAMAÑO DE LA MUESTRA NUMERO PERMITIDO DE DEFECTUOSOS NUMERO DEFECTUOSOS PARA RECHAZO
2a8 A=2 0 1
9 a 15 B=3 0 1
16 a 25 C= 5 0 1
26 a 50 D= 8 1 2
51 a 90 E = 13 1 2
91 a 150 F = 20 1 2
151 a 280 G = 32 2 3
281 a 500 H = 50 3 4
501 a 1200 J = 80 5 6
1201 a 3200 K =125 7 8
3201 a 10000 L =200 10 11
TABLA 6
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PLAN DE MUESTREO PARA LOS ENSAYOS MECANICOS (NIVEL DE INSPECCIÓN ESPECIAL S-3, NAC = 2,5%) (NORMA NTC-ISO 2859-1 TABLA1 - TABLA
2A)
TAMAÑO DEL LOTE TAMAÑO DE LA MUESTRA NUMERO PERMITIDO DE DEFECTUOSOS NUMERO DEFECTUOSOS PARA RECHAZO
2a8 A=2 0 1
9 a 15 A=2 0 1
16 a 25 B=3 0 1
26 a 50 B=3 0 1
51 a 90 C= 5 1 2
91 a 150 C= 5 1 2
151 a 280 D= 8 1 2
281 a 500 D= 8 1 2
501 a 1200 E = 13 1 2
1201 a 3200 E =13 1 2
3201 a 10000 F =20 1 2
7.1 MUESTREO
A menos que se especifique otra condición, el muestreo se llevará a cabo tomando muestras para cada prueba de acuerdo a lo indicado en las tablas 5 y 6, según la
norma NTC –ISO 2859-1.
7.2 ACEPTACIÓN O RECHAZO
Si el número de elementos defectuosos es menor o igual al correspondiente número de defectuosos dado en la tercera columna de las tablas 5 y 6, se deberá
considerar que el lote cumple con los requisitos relacionados en el numeral 6 de esta Especificación; en caso contrario el lote se rechazará.
8. PRUEBAS E INFORME
8.1 PRUEBA DIMENSIONAL
La verificación de las dimensiones se hará con los instrumentos de medida que den la aproximación requerida (cinta metálica con divisiones de 1 mm para longitudes
y calibrador para los diámetros y espesores). El tamaño de la muestra deberá estar de acuerdo con la tabla 5.
8.2 ANÁLISIS QUÍMICO
Se efectuará el análisis químico de acuerdo a lo requerido en el numeral 6.2 y las normas NTC 23 y 180 (carbono), NTC 27 (azufre), NTC 181 (fósforo), NTC 24 o 25
(manganeso), NTC 26 o 28 (silicio) o en su defecto se aceptará un certificado de calidad de los materiales empleados, emitido por un laboratorio reconocido y
aprobado por CODENSA S.A. ESP. El análisis químico puede ser realizado en un espectrómetro calibrado con los patrones correspondientes.
8.3 PRUEBA MECÁNICA
8.3.1 Ensayo de doblamiento
Las platinas deben ser sometidas a doblamiento de 180º sin que se presente agrietamiento del acero en la parte exterior, según norma NTC 1.
8.3.2 Ensayo de desdoblamiento
Como prueba de rutina se debe efectuar un enderezamiento a 30º en los dobleces donde van alojados los tornillos sin que se presente ningún agrietamiento.
8.4 PRUEBA DEL GALVANIZADO
Para elementos galvanizados, esta prueba se hará de acuerdo a la norma NTC 2076. Para los elementos de fijación - tornillos, tuercas, arandelas se harán las
pruebas de acuerdo a la NTC 3241 con los siguientes requisitos establecidos en la tabla Nº 7.
TABLA 7
PRUEBA DE GALVANIZADO
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ELEMENTO NUMERO DE INMERSIONES
Ángulos, Platinas 6
Tornillos, Parte no roscada 6
Parte roscada 4
Arandelas 4
Si el recubrimiento es órgano metálico esta prueba debe realizarse con la normas ASTM F1136 ó DIN EN ISO 10683.
La prueba de espesor de recubrimiento puede ser con un ecómetro debidamente calibrado.
8.5 INFORME DE PRUEBAS
El proveedor presentará a CODENSA S.A. ESP el resultado de las pruebas realizadas llenando los formatos necesarios con sus observaciones y comentarios. Las
pruebas deberán hacerse con la presencia de un funcionario de CODENSA S.A. ESP. Las pruebas a presentar son:
Dimensiones de las muestras.
Resultados del análisis químico o certificado de la calidad del acero.
Resultados de la prueba de doblamiento.
Resultado de la prueba de desdoblamiento.
Resultados del espesor y la adherencia de la capa de recubrimiento.
9. EMPAQUE Y ROTULADO
9.1 EMPAQUE
Las diagonales metálicas en ángulo se empacarán en cajas de madera de tal manera que no sufran durante el transporte, manipuleo y almacenamiento. Los tornillos
irán engrasados, con sus tuercas y arandelas instaladas y a su vez instalados en las platinas.
9.2 ROTULADO
En cada caja se colocará un rótulo con la siguiente información.
Especificación del contenido con su referencia.
Nombre y razón social del proveedor.
País de origen.
Cantidad de elementos.
Peso unitario, peso total bruto y neto.
Palabra BOG-CUND.
Número de contrato o pedido.
Fecha de entrega.
Código de Almacén (SAP).
9.3 MARCACIÓN
Se deben marcar las piezas en altorrelieve o bajorrelieve con la palabra BOG-CUN y el logotipo o nombre del fabricante con letras de 6 mm o más.
10. REQUISITOS DE LAS OFERTAS
El Oferente obligatoriamente deberá incluir con su propuesta, la siguiente información:
Relación de los bienes cotizados.
Información del oferente.
Planilla de características técnicas garantizadas, la cual deberá ser diligenciada completamente, firmada y sellada por el oferente. Debe ser diligenciado en
formato Excel y en medio magnético (CD o por otro medio).
Catálogos originales, completos y actualizados del fabricante, que correspondan a las abrazaderas cotizados en la planilla de características técnicas
garantizadas.
Relación de los ensayos realizados a la abrazadera de acuerdo con lo indicado en el apartado 8 de la presente especificación.
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El oferente adjuntará con su propuesta el certificado de conformidad de producto con noma técnica y con RETIE, expedido por una entidad autorizada por la
ONAC. Además deberá presentar el certificado de calidad ISO 9001.
Relación de clientes, evidencia de su capacidad técnica y experiencias relacionadas con los materiales y/o equipos cotizados.
Carta de garantía de los bienes cotizados.
En caso que se requiera se podrán exigir muestras de cada uno de los tipos ofertados sin cargo a devolución, con cada una de las características técnicas,
solicitadas y mencionadas en la presente especificación.
Se deben relacionar las excepciones de carácter exclusivamente técnico de la oferta, respecto a los bienes solicitados. Si la oferta no presenta excepción, se
indicaría expresamente en el mismo “NO HAY EXCEPCIONES”
Información adicional que considere aporta explicación a su diseño (dibujos, detalles, características de operación, dimensiones y pesos de los materiales
ofertados).
CODENSA S.A. podrá descartar ofertas que no cumplan con las anteriores disposiciones, sin expresión de causa ni obligación de compensación.
11. GARANTÍA DE FÁBRICA
CODENSA S.A. E.S.P requiere como mínimo, un período de garantía de fábrica de cuarenta y ocho (48) meses, a partir de la entrega de los bienes.
12. INSPECCIÓN EN FÁBRICA
El proveedor enviará con no menos de quince (15) días calendario de anticipación, a la fecha programada para la realización de las pruebas en fábrica, la solicitud de
inspección.
El Ingeniero responsable de CODENSA podrá inspeccionar en las instalaciones del proveedor o fabricante y de sus Subcontratistas el proceso de fabricación y
pruebas, y solicitar la información y ensayos que a su juicio resulten necesarias para verificar el cumplimiento de los requisitos estipulados en este documento.
El proveedor debe brindar plena colaboración al responsable en el cumplimiento de sus funciones.
El valor de las pruebas y ensayos debe incluirse en los precios cotizados en la propuesta. CODENSA se reserva el derecho de descartar las propuestas que no
ofrezcan pruebas, o si las ofrecidas son consideradas insuficientes para garantizar la calidad de las cajas.
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L h Long. Total APLICACIÓN
PERFIL TIPO SIMB. COD. SAP
mm mm mm Bandera 11,4kV y 13,2kV
1 ½"x1 ½"x
1 d2 6762507 1780 170 1900 Semibandera 34,5kV con cruceta de 2m
3/16"
1 ½"x1 ½"x Semibandera 34,5kV, 11,4kV y 13,2kV con
2 d3 6762206 1426 123 1546
3/16" cruceta de 2.5m
2 ½"x2 ½"x
3 d4 6762179 2073 124 2193
1/4"
2 ½"x2 ½"x
4 2120
1/4"
NOTAS :
1 - Recubrimiento con galvanizado por inmersión en
en caliente o recubrimiento órgano metálico
2 - Material A-36 ICONTEC (SAE 1020)
3 - Dimensiones en mílimetros y pulgadas
4 - Tolerancias de medidas ± 5%
ANEXO 1. REQUERIMIENTOS
DESCRIPCIÓN DEL NORMA QUE CANTIDAD
ÍTEM FABRICANTE
MATERIAL CUMPLE (UNIDADES)
Diagonal Metálica en Ángulo
1
XX x XX x XX tipo X
ANEXO 2. INFORMACIÓN GENERAL DEL PROPONENTE
DATOS DEL PROPONENTE
RAZÓN SOCIAL (NOMBRE) DEL PROPONENTE
PAÍS
CIUDAD
DIRECCIÓN
TELÉFONO
FAX
PAGINA WEB
E-MAIL
PERSONA DE CONTACTO
La persona de contacto, es la responsable de la oferta técnica a la cual se acudirá en caso de
consulta o aclaración.
ANEXO 3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS
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N° DESCRIPCIÓN OFERTADO
País de fabricación
1 Proponente Fabricante
Representante del fabricante
2 Normas Fabricación y pruebas
Longitud total del ángulo
Espesor del ángulo
Lados del ángulo
Tamaño del agujero
25,4 X 17,5
rectangular
Diámetro del agujero circular 17,5
3 Ángulo Diámetro de los agujeros para
los tornillo
Cumple con la posición de los
agujeros indicada en la
imagen 1 (Si/No)
Longitud de 150 mm
Longitud de 175 mm
Espesor de la Platina
Ancho de la Platina
Tamaño de los agujeros
4 Platina Longitud de 50mm
Longitud de 183mm
Longitud h
Longitud de 30mm
Tipo (Describir)
6 Recubrimiento
Espesor (min., prom., µm)
Prueba dimensional
Prueba química
Ensayo de doblamiento
Ensayo de desdoblamiento
Prueba de recubrimiento
5 Ensayos (espesor y adherencia)
Prueba de funcionamiento
Están incluidas dentro del
precio del material (Si/No)
A realizar en fabrica
(Describir)
Cumple con la marcación solicitada (Si/No,
6
describir)
7 Desviaciones presentadas
8 Garantía
RESULTADO DE EVALUACIÓN TÉCNICA
Entidad certificadora
Número de certificado
Certificado Sistema
Fecha de aprobación
9 de calidad (Norma
(Día/Mes/Año)
ISO9001)
Vigencia
Adjunta el certificado (Si/No)
Entidad certificadora
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Número de certificado
Fecha de aprobación
Certificación de (Día/Mes/Año)
10 producto con norma
técnica Vigencia
Norma técnica con la cual se
certifica
Adjunta el certificado (Si/No)
Entidad certificadora
Número de certificado
Certificación de Fecha de aprobación
11
producto con RETIE (Día/Mes/Año)
Vigencia
Adjunta el certificado (Si/No)
* RESULTADO DE EVALUACIÓN REGULATORIA*
12 Observaciones
[____________________________________]
Firma y sello del oferente
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