Tema 6

CERÁMICAS DENTALES
Dra. Cristina Gómez Polo
Curso 2014-2015
UNIVERSIDAD DE SALAMANCA
 -El término deriva del griego “keramos”, que significa
“arcilla” o “vasija”
-Las cerámicas son materiales inorgánicos de origen
mineral no metálicos, duros, frágiles y rígidos, que se
procesan mediante calor
-Los términos Porcelana y Cerámica Dental se usan
indistintamente, aunque porcelana define a las cerámicas
de alta calidad:
– mas duras y rígidas,
diferencias principales

– menos porosas
– excelente aspecto y cualidades superficiales.
Martínez F, Pradíes GJ, Suárez MJ. Ajuste marginal de restauraciones cerámicas de óxido de circonio. Madrid. Compañía Española de
Reprografía y Servicios S.A; 2009.
• Últimamente, se prefiere el término cerámica porque
es más exacto, incluso se podrían denominar
biocerámicas, ya que la norma ISO/TR 10993-9
(1994) define una biocerámica como un material
cerámico diseñado para lograr un comportamiento
fisiológico específico al ser usado en la construcción
de prótesis u órganos artificiales internos. Sastre R, De Aza S,
San Román J. Biomateriales. Italia. Faenza Editrice Ibérica S.L; 2004.

• En la actualidad, debido a su estética, durabilidad y

biocompatibilidad, se emplean para confeccionar la
mayoría de prótesis fijas.
Se usan en:
- Coronas
- Puentes
- Carillas
- Incrustaciones
- Brackets
- Instrumental
 Cerámicas o Porcelanas convencionales
• -Duchâteau y Dubois-Chemant siglo XVIII –
porcelanas artísticas de uso dental
-Fonzi siglo IX-dientes artificiales
• Composición:
Feldespato (81%) matríz vítrea amorfa
Caolín (menos)-aporta opacidad relleno
Cuarzo (más) 4%->aporta translucidez, capacidad de modelado
Sílice (15%)
endurecedor de la masa, (no funde)
Pigmentos de Óxidos metálicos (Ti, Fe, Ni, Co,….)
Modernas Porcelanas: Reemplazo del cuarzo por otros metales para aumentar la resistencia
 COMPOSICIÓN
• Porcelanas clásicas
-feldespato -muy opacas
-cuarzo - grandes cambios dimensionales
-alta porosidad
-caolín

Porcelanas Actuales:
- Baja opacidad
-baja porosidad
-Baja la Tª
caolín -disminuye la contracción durante el proceso en el lab
fundentes

Enlaces covalentes y/o inónicos

x
 COMPOSICIÓN
• Componentes Básicos:
– Feldespato: son silicatos alumínicos, que sirven de aglutinantes

– Sílice: Dióxido de Silicio (SiO2), se usa como material de relleno

– Alúmina: es Oxido de aluminio (Al2O3), su proporción varía entre las

porcelanas de alta fusión (4%) y baja fusión (0%)

– Fundentes: Son compuestos (boratos) que bajan la temperatura de

cocción.

– Colorantes o Pigmentos: Son óxidos metálicos estables a la

temperatura de fusión
REFUERZO CON CRISTALES

-Aumenta la resistencia a la fractura

-deben ser compatibles con la fase vítrea
-generan opacidad
- el tipo y cantidad determina las propiedades mecánicas y ópticas

• CARACTERÍSTICAS
• -muy biocompatibles
• -baja adhesión bacteriana
• -no solubles
• -no corrosión
• -alto grado de estabilidad
• -imitan tejidos dentarios
pero fragiles
 Cerámicas o Porcelanas convencionales

• -Duchâteau y Dubois-Chemant siglo XVIII –

porcelanas artísticas de uso dental
-Fonzi siglo IX-dientes artificiales
• Composición:
Feldespato matríz vítrea amorfa
Caolín (menos)-aporta opacidad relleno
Cuarzo (más)-aporta translucidez

Modernas Porcelanas: Reemplazo del cuarzo por otros metales para aumentar la resistencia
 Clasificación
• -Composición y Estructura
• -Propiedades mecánicas-físicas porcelana fragiles, no
adhiere, no se puede
• -Proceso de Fabricación empastar

– Condensación en muñón refractario

– “cera perdida”
– CAD/CAM
• -Temperatura de trabajo
• Según Composición y Estructura (Roulet JF)
-Porcelanas feldespáticas
-Vitrocerámicas
-Porcelanas de Óxido de Aluminio resistencia
-Porcelanas de Óxido de Zirconio
-Porcelanas Híbridas (matriz de polivinilsiloxano)

• Según Propiedades Mecánicas y Físicas

(Fradeani M)
-Basadas en silicio o baja resistencia
-Porcelanas de alta resistencia
 Según Temperatura

1. Porcelanas y Cerámicas convencionales:

- Alta fusión >1300 º C ( dientes artificiales)
- Media fusión 1050-1300 º C (Jacket)
- Baja fusión 850- 1050 º C ( ceramometálicas)
- Muy baja fusión < 850 º C (Titanio)
2. Vitrocerámicas modernas:
- moldeadas mediante colado
- moldeadas sobre muñón refractario
- diseñadas y elaboradas mediante ordenador
 Porcelanas Feldespáticas
– Características: Buena estética y Fragilidad
– Composición:
• 60% feldespato
• 25% sílice
• Fundentes y pigmentos
– Según su temperatura de fusión
• Punto de fusión alto (> de 1200ºC):
– Usadas para la elaboración de dientes artificiales a escala
industrial
• Punto de fusión medio-bajo (<1050ºC ):
– Usadas para la elaboración de coronas, incrustaciones, carillas,
revestimientos de núcleos o estructuras…
– Núcleos para coronas e incrustaciones
 Porcelanas Feldespáticas
• 2 tipos:
• -CONVENCIONALES: indicadas para el
recubrimiento en restauraciones ceramometálicas.
Son muy frágiles
• .Biobond® (Dentsply), Carat® (Dentsply), Ceramco® (Dentsply), Creation® (Jensen), Duceram®
(DeguDent), Ex3® (Noritake), IPS® Classic (Ivoclar), Jelenko® (Heraeus Kulzar), Microbond®
(Austenal), Omega® 900 (Vita), Response® (Vita), Vintage® (3M ESPE), Vivodent PE® (Ivoclar),
VMK 95® (Vita), Will-Ceram® (Ivoclar), etc.

• -ALTA RESISTENCIA: coronas y puentes

completamente cerámicos. Mas resistentes.
• AllCeramic (Dentsply) e IPS Empress® I (Ivoclar) reforzadas con leucita; IPS Empress® II
(Ivoclar) reforzada con disilicato de litio y ortofosfato de litio e IPS [Link] Press/CAD® (Ivoclar),
reforzada únicamente con disilicato de litio.
 Porcelanas Feldespáticas
reforzadas con cristales
• LEUCITA
• -mejora la resistencia a la flexión
• -propiedades físicas bajas
• -exclusivamente confección de restauraciones
• -mayor capacidad abrasiva

• DISILICATO DE LITIO
• -Resistencia a la flexión
• -Mayor opacidad
• -Elaboración de núcleos o copings
• -Mayor translucidez
• -Recomendado en el sector estético
 Porcelanas Aluminosas
• Porcelanas aluminosas,( McLean y Hughes, 1965)
– Son más resistentes que las P. feldespáticas pero menos estéticas
– En su composición el óxido de aluminio o alúmina representa
aproximadamente el 50%
– Reducción de cuarzo
– Resultado: material con microestructura mixta en el que la
ALUMINA al tener una Tª de fusión elevada, permanecía en
suspensión en la matriz.
mejores prop. Mecanicas
– Confección de núcleos (no Recubrimientos).
• Contienen cantidades altas de alúmina (Al2O3) en forma cristalina, con
partículas de mayor o menor tamaño dispersas en una matriz vítrea
feldespática. Proporciona un aumento de la resistencia mecánica, ya que las
microgrietas, pequeños defectos y demás imperfecciones superficiales que
pueden surcar la matriz vítrea, se detienen cuando llegan a la partícula.
Wildgoose DG et al. Glasss/ceramic/refractory techniques, their development and introduction into dentistry: a historical literature
review. J Prosthet Dent 2004; 91: 136-43.
 Porcelanas Aluminosas
• -CONVENCIONALES 20-45% ALUMINA:
indicadas para el recubrimiento estético y funcional de
núcleos aluminosos de alta resistencia.
• All Ceram® (Ducera), Cerabien® (Noritake), Vitadur N® (Vita), Vitadur Alpha®
(Vita), VM7® (Vita) y NobelRondo® Alumina (Nobel Biocare).

• -ALTA RESISTENCIA hasta 99% ALUMINA:.

• Suelen ser muy opacas, por lo que se reservan para la
• confección del núcleo interno de coronas y puentes,
siendo necesario recubrirlas con porcelanas de bajo
contenido en alúmina para obtener una estética adecuada.
• In Ceram® Alumina (Vita), con un 99% de alúmina (Al2O3); In Ceram® Spinell (Vita), con
un 72% de alúmina y 28% de óxido de magnesio, formando un compuesto denominado
espinela (MgAl2O4); In Ceram® Zirconia (Vita), con un 67% de alúmina y 33% de circonia
(ZrO2); Procera® Alumina (Nobel Biocare), compuesta por un 99% de alúmina a alta
sinterización.
Porcelanas para unión Ceramo-
Metálica
 unión Ceramo-Metálica

• Se puede definir la adherencia como la

unión físico-química entre dos
materiales. Una buena adherencia entre
dos cuerpos implica el desarrollo de una
interfase o zona intermedia. Esta interfase
situada físicamente entre los dos cuerpos,
tendría una naturaleza propia, distinta de
la de ambos.
• García C. Desarrollo de vidrios alcalinos y alcalinoborácicos para recubrimientos;
caracterización mecánica por indentación y microestructural. Tesis doctoral: Universidad
Politécnica de Valencia; 2001..
 unión Ceramo-Metálica

• 1950 cuando se unió por primera vez la cerámica

dental a una aleación de oro.
• La unión metal-cerámica es fundamentalmente de
tipo químico y se produce gracias a la capa de
oxidación híbrida que se forma entre la superficie
del metal y la cerámica. Además, existe una unión
mecánica por mojabilidad de la cerámica sobre la
superficie metálica adecuadamente abrasionada
para lograr un íntimo contacto; y una unión
compresiva-reológica por contracción de la
cerámica durante el enfriamiento.
• García C. Desarrollo de vidrios alcalinos y alcalinoborácicos para recubrimientos; caracterización
mecánica por indentación y microestructural. Tesis doctoral: Universidad Politécnica de Valencia; 2001..
 unión Ceramo-Metálica

• Las aleaciones para las restauraciones metal-

cerámicas deben tener rangos de fusión superiores
a los de la porcelana de recubrimiento, así como un
coeficiente de expansión térmica similar. Además,
deben contener cierta cantidad de elementos
oxidables, necesarios para la formación de enlaces
químicos resistentes durante la fase de oxidación
inicial, así como durante los sucesivos ciclos de
cocción
• García C. Desarrollo de vidrios alcalinos y alcalinoborácicos para recubrimientos; caracterización
mecánica por indentación y microestructural. Tesis doctoral: Universidad Politécnica de Valencia; 2001..
 Porcelanas para unión Ceramo-Metálica
• Buscan combinar la resistencia
y la estética
• Debido a su rigidez y a su alta
fragilidad no se extendió su uso
hasta que se combinó con el
metal
• Al apoyar un material rígido
como la porcelana en uno más
elástico como el metal, se
disminuye el riesgo de fractura
“Dentina-Esmalte”
de la porcelana
 Porcelanas para unión Ceramo-
Metálica
Requisitos:

• 1º: El intervalo de fusión de la

porcelana debe ser inferior al de
la aleación. La porcelana se
cuece sobre la aleación metálica

• 2º: El coeficiente de expansión

térmica será similar al de la
aleación, para evitar fracturas
por cambios de temperatura
 Porcelanas para unión Ceramo-
Metálica

• 3º: La unión metal y porcelana es:

– Mecánica: por retenciones preparadas en la superficie metálica
– Química: entre los metales de la aleación y los átomos de
oxígeno de la porcelana. Por eso se usan aleaciones oxidables
como las de Cr-Co o Cr-Ni, que son capaces de formar una
capa de óxido sobre la superficie de la aleación que produce la
unión.

Porcelana MATERIAL RÍGIDO

Metal MATERIAL ELÁSTICO

 PORCELANA
(capas horneadas)

SIEMPRE
ESTRUCTURA debajo,
PORCELANAS OPACAS: “OPAQUERS” sobre el
METÁLICA metal
(aleaciones metálicas) PORCELANAS PARA DENTINA

PORCELANAS PARA ESMALTE

PORCELANAS CORRECTORAS o maquillajes

PORCELANAS PARA GLASEADO

 Aleaciones para técnicas
ceramometálicas
Naylor
- Aleaciones de metal noble o preciosas:
Au-Pt-Pd (Au > 88%)
Au-Pd-Ag (Au 40-80 % - 35% - 25%)
Au-Pd (Au 44-45% - 35-45%)
Pd-Ag
Pd (79%- Au 2%)
- Aleaciones de metal base o no preciosas:
Cr-Ni (Ni 80% - Cr 13-22% - Berilo 2%)
Cr-Co (Co 55-68% - Cr 25%)
Cr-Zn, Ag-In
• La resistencia a la fractura es un factor determinante del éxito clínico de una
restauración. La norma ISO 6782 establece 100 MPa como valor límite aceptable.
• Nos parece más adecuado utilizar como punto de referencia la resistencia de las
restauraciones metal-cerámicas, que está comprendida entre 400 y 600 MPa. Mallat E,
Mallat E. Porcelana. En: Mallat E, Mallat E. Fundamentos de la estética bucal en el grupo anterior. Barcelona.
Quintessence, 2001: 155-186.
• De este modo, podemos clasificar a las cerámicas sin metal en tres grupos: Martínez
Rus F et al. Cerámicas Dentales: Clasificación y Criterios de Selección. RCOE 2007; 12(4): 253-263

• Baja resistencia (100-300 MPa): Cerámicas feldespáticas.

• Media resistencia (300-700 MPa): Cerámicas aluminosas, aunque también

incluimos a las feldespáticas de alta resistencia de última generación (IPS Empress II
e IPS [Link] Press/CAD).

• Alta resistencia (> 700 MPa): Cerámicas de óxido de circonio.

“CERA PERDIDA”
 Unión metal cerámica
FÍSICOMECÁNICOS

-Uniones secundarias tipo Van der Waals

-Retenciones o trabazones mecánicas en metal
-Mecanismo de compresión de la porcelana fluída

QUÍMICOS

-Reactividad química entre aleación y porcelana a alta temperatura

-Uniones químicas verdaderas y estables: átomos O2 y metales
-Capa reactiva de óxidos metálicos: estratos o capas
-Aleaciones preciosas : metales oxidables (Fe, In,Sn)
-Aleaciones específicas para SCM: Cr-Ni , Cr-Co
 DIFERENCIAS DE LOS INTERVALOS DE FUSIÓN EN
LA UNION METAL CERAMICA

-Superior el del metal al de la porcelana

-UNION CM: primero COLADO (estructura metálica)
ESTRATIFICACIÓN (porcelana)

DIFERENCIAS EN LOS COEFICIENTES DE EXPANSIÓN TÉRMICA

-Cocciones sucesivas por capas y enfriamiento del metal rápido o lento:

Desconchones o Grietas de Griffith
-Mínimas diferencias en los coeficientes de expansión (C-M)
-Ideal que el del Metal sea mayor
-Aumenta el de la porcelana tras las cocciones sucesivas
 CLASIFICACIÓN POR
LA TÉCNICA DE CONFECCIÓN
• Técnicas de sinterización: La porcelana se aplica en capas sucesivas
hasta obtener la forma y tamaño deseados, luego se procede a su cocción.
Hay tres variaciones de esta técnica, ya que la condensación de la
porcelana se puede realizar sobre hoja de platino, sobre cofias metálicas o
cerámicas, y sobre muñón refractario. Optec HSP® (Jeneric), Fortress®
(Myron Int) o In Ceram® Spinell (Vita) son algunos de los sistemas que se
confeccionan mediante esta técnica.

• Técnicas de sustitución a la cera perdida: Se basan en el clásico

modelado de un patrón de cera, bien de la restauración completa, o
exclusivamente de la cofia interna. Una vez confeccionado, se reviste el
patrón en cilindros especiales con material de revestimiento refractario, se
elimina la cera con calor, y se introduce la porcelana fundida. Este
procedimiento aumenta la resistencia de la cerámica porque disminuye la
porosidad y proporciona una distribución más uniforme de los cristales en el
seno de la matriz. Los sistemas más representativos de este grupo son IPS
Empress® I y II e IPS [Link] Press ® (Ivoclar).
 CLASIFICACIÓN POR LA TÉCNICA DE CONFECCIÓN
• Técnicas asistidas por ordenador: CAD/CAM (Computer Aid Design /
Computer Aid Machining). 2 tipos de CAD-CAM: estructura y....

• Tres fases: digitalización, diseño y mecanizado.

• La digitalización es el registro tridimensional de la preparación dentaria,

intraoral o extraoral (modelo), mediante escáner mecánico (con contacto) o
bien óptico (sin contacto). no se quita el manejo de estetica/artistica, se retoca por el
lab, solo trabaja menos el técnico gracias a cadcam
• Estos datos se transfieren a un ordenador y se realiza el diseño con un
software específico.

• El ordenador da las instrucciones a una unidad de fresado que inicia

automáticamente el mecanizado de la estructura.

• Finalmente, se añade porcelana feldespática convencional mediante

capas para terminar la restauración y conseguir le estética deseada.
• Algunos ejemplos de estos sistemas son: Cerec® (Sirona), Procera® (Nobel Biocare), LAVA® (3MEspe), DC-
Zircon® (DCS), Cercon® (Dentsply), Everest® (Kavo), Hint- Els® (Hint-Els) e IPS [Link]® ZirCad (Ivoclar).
 Manejo de las Porcelanas
Convencionales
• La porcelana se presenta
como un polvo, que se
mezcla con agua
destilada, formándose
una masa plástica…
 Manejo de las Porcelanas
Convencionales
• …que se modela capa a
capa.
• Hay que cocer cada
capa: opaquer, dentina,
esmalte y glaseado,
antes de añadir la
siguiente
 Manejo de las Porcelanas
Convencionales
• Según la opacidad o traslucidez del polvo de
porcelana, pueden ser:
– Opaquer: porcelana más opaca
– Dentina: usada para dar el color del diente
– Esmalte: porcelana más traslúcida que la dentina
– Glaseado: de menor punto de fusión y sin pigmentos ni
relleno. Da el acabado suave, impermeable y traslúcido final
al fluir sobre la porcelana eliminando su porosidad.

• Existen porcelanas de corrección, de baja fusión, usadas para

evitar realizar nuevas cocciones de toda la pieza
 Propiedades de las Porcelanas
Convencionales
• Ventajas:
• Estabilidad química: son estables y resistentes a los agentes
químicos
• Gran Estética—Estabilidad cromática
• Son los materiales más biocompatibles usados en odontología
• Alta resistencia a las fuerzas de compresión, pero no lo son tanto a
la tracción
• Coeficiente de expansión térmica similar al del diente
• Ajuste óptimo
• Longevidad
• Radiopacidad, aunque menos que el metal.
• Buen aislante térmico
 Propiedades de las Porcelanas
Convencionales
• Inconvenientes:
• Poca resistencia a las fuerzas de tracción
• Fragilidad e Indeformabilidad: presentan un módulo de
elasticidad elevado, lo que las hace muy rígidas
• Sufren contracciones durante su fabricación, lo que
obliga a la realización de retoques
• Porosidad
• No permite márgenes delgados
• Desgaste de los dientes naturales antagonistas
• Elaboración compleja y costosa
 CLASIFICACIÓN
SISTEMAS CERÁMICOS
Técnica de confección

• Condensación sobre muñón refractario

• Sustitución a la cera perdida ~ Inyección
• Diseño y mecanizado asistido por ordenador ~
CAD/CAM
 Sistemas CAD/CAM

Concepto
“CAD
CAD--CAM”: Computer
Computer--Aided Design / Computer
Aided Manufacturing
Manufacturing..

“CAD
CAD”:
”: diseño asistido por ordenador.
“CAM
CAM”:
”: fabricación asistida por ordenador.
 Sistemas CAD/CAM

Evolución Histórica

1971 introducción de las técnicas CAD/CAM.

1979 Heitlinger y Rodder

Rodder..

1980 Mörmann y Brandestini

Brandestini..

1983 Primer prototipo.

1985 Elaboración de la primera corona (Duret

(Duret).
).

Principios de los 90 ’: Decae el interés.

Mediados de los 90 ’: Nuevo auge.

 Sistemas CAD/CAM

Ventajas
Alta calidad y tecnología.
Materiales homogéneos.
Técnicas mínimamente invasivas.
Precisión reproducible.
Ahorro de material / mano de obra.
Rapidez. Inconvenientes
Ahorro de tiempo. Alto “coste” de adquisición.
Entrenamiento y
aprendizaje.
Tecnología en fase de
introducción.
“Limitadas” indicaciones.
 Sistemas
CAD/CAM
Fases de procesado
Digitalización

A. Intraoral óptica.

B. Extraoral óptica.

C. Extraoral mecánica.
 Sistemas
CAD/CAM
Fases de procesado
Diseño por ordenador

Software específico de cada sistema.

 Sistemas CAD/CAM

Fases de procesado

Mecanizado

Variable según sistemas y materiales.

• Presinterizado
• Sinterizado
 Sistemas
CAD/CAM
Indicaciones
P lanificación
Diagnóstico
Cirugía
Sistemas CAD/CAM

Indicaciones
Coronas
Puentes
Carillas
Inlays
Onlays
Cofias
Pilares y estructuras sobre IOI
Sistemas CAD/CAM en Odontología

Materiales

Cerámicas

Metales

Plásticos