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Capacitación en Controladores Lógicos PLC

Este documento describe un programa de formación complementaria virtual sobre la caracterización y uso de controladores lógicos programables. El programa dura 48 horas y cubre temas como seguridad industrial, PLC, lenguajes de programación, electricidad y automatización. El objetivo es capacitar a los participantes en el uso de PLC para la automatización de procesos industriales.
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Capacitación en Controladores Lógicos PLC

Este documento describe un programa de formación complementaria virtual sobre la caracterización y uso de controladores lógicos programables. El programa dura 48 horas y cubre temas como seguridad industrial, PLC, lenguajes de programación, electricidad y automatización. El objetivo es capacitar a los participantes en el uso de PLC para la automatización de procesos industriales.
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LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA

PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN
RED TECNOLÓGICA
Modelo de TECNOLOGÍAS DE PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
Mejora Continua

INFORMACION GENERAL DEL PROGRAMA DE FORMACION COMPLEMENTARIA VIRTUAL


CÓDIGO: DENOMINACIÓN DEL PROGRAMA

22430100 CARACTERIZACION Y USO DEL CONTROLADOR LOGICO PROGRAMABLE

VERSIÓN: 1 ESTADO: EN EJECUCIÓN


Lectiva Total
DURACION
MÁXIMA 48 horas
ESTIMADA DEL 48 horas
APRENDIZAJE

NIVEL DE
COMPLEMENTARIA VIRTUAL
FORMACIÓN:
El SENA se ha comprometido con la modernización de la oferta educativa, que lleve a las
empresas a incrementar la competitividad a partir de la cualificación de sus trabajadores. El
propósito institucional es formar mano de obra idónea con capacidad de responder a las demandas
de los sectores productivos de Colombia, con calidad, pertinencia y capacidad de adaptación a los
cambios e innovaciones de tipo técnico, tecnológico, en el ámbito nacional y mundial.

Dentro del campo de la producción y desde los inicios de la era industrial hasta la actualidad, la
automatización ha pasado de ser una herramienta de trabajo deseable, a una herramienta
indispensable para competir en el mercado globalizado. Indudablemente las nuevas tendencias
como la industria 4.0 que por ejemplo, permiten generar una comunicación en tiempo real con el
cliente. Por eso los controladores lógicos programables dan respuesta al manejo de variables
presentes en los procesos productivos y por ello es un aliado estratégico de la Cuarta Revolución
Industrial. De igual forma, casi ningún sector industrial puede omitir la automatización de sus
JUSTIFICACIÓN: procesos para aumentar la calidad de sus productos, reducir los tiempos y desperdicios de
producción, tareas complejas, las piezas mal fabricadas y especialmente aumentar la rentabilidad.

La búsqueda por implementar procesos automatizados es cada vez más común en las plantas
productivas, y para lograrlo la misma debe contar con elementos como: los sensores (electrónica),
los actuadores (motores y cilindros), los PLC (controladores lógicos programables), los dispositivos
de mando, las máquinas, las herramientas y el recurso humano. Por eso en el campo laboral, se
requieren personas competentes en la ejecución de dichos procesos, así que el SENA con el fin de
satisfacer las necesidades del sector productivo y del personal técnico y operativo Industrial, ofrece
programas complementarios que brinden las bases necesarias para que los interesados se
sumerjan en los fundamentos de Integración del PLC con la automatización de sistemas
industriales.

Conocimientos de electricidad y electrónica básica.


Dominio de los elementos básicos relacionados con el manejo de herramientas informáticas y de
REQUISITOS DE comunicación: correo electrónico, chats, herramientas tecnológicas para videoconferencias,
INGRESO: procesadores de texto, hojas de cálculo, software para presentaciones, Internet, navegadores y
otros sistemas y herramientas tecnológicas necesarias para la formación virtual.
Cumplir con el trámite de selección definido por el centro de formación.

DESCRIPCIÓN:

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LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA
PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN
RED TECNOLÓGICA
Modelo de TECNOLOGÍAS DE PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
Mejora Continua

RAP1
NORMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO: SALUD LABORAL, PREVENCIÓN,
RIESGO LABORAL, CONDICIONES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE EN EL TRABAJO,
ERGONOMÍA EN EL TRABAJO, MARCO NORMATIVO
LENGUAJE: TÉCNICAS DE REDACCIÓN, ORTOGRAFÍA, COMPRENSIÓN DE LECTURA Y
APLICACIONES EN ESPAÑOL E INGLÉS BÁSICO.
CONTROLADORES LÓGICOS PROGRAMABLES PLC.
CONTROL: LENGUAJE PARA SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO DSC Y LENGUAJE PARA
AUTÓMATA PROGRAMABLE O CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMABLE PLC,
ALGORITMOS DE CONTROL, EQUIPOS DE CONTROL Y COMPONENTES, MÓDULOS DE
ENTRADA, MÓDULOS DE SALIDA, TIPOS DE ENTRADA, TIPOS DE SALIDA,
CONTROLADORES DE PROCESO
ELEMENTOS FINALES DE CONTROL: ACTUADORES NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS,
CONTENIDO: ACTUADORES ELÉCTRICOS, VÁLVULAS DE CONTROL, VARIADORES DE VELOCIDAD,
POSICIONADORES.

RAP2
ELECTRICIDAD: INTENSIDAD, TENSIÓN, RESISTENCIA, CIRCUITO ELÉCTRICO.
EQUIPOS INDUSTRIALES: CLASES, ESPECIFICACIONES TÉCNICAS, TÉCNICAS DE
PROCESO DE SELECCIÓN, PARÁMETROS DE PRECISIÓN, REQUERIMIENTOS DE
PROTECCIÓN.
TIPOS LENGUAJES DE PROGRAMACIÓN NORMA IEC 61131-3

RAP3
LENGUAJE DE PROGRAMACIÓN ESCALERA (LD).
PLANOS ELÉCTRICOS.

RAP4

ÁREA DE Operación de equipo industrial y de transporte y oficios universales


OCUPACIÓN:
COMPETENCIAS A DESARROLLAR
CÓDIGO DENOMINACIÓN
280401022 Caracterizar equipos de automatización según requerimientos técnicos
PERFIL TÉCNICO DEL INSTRUCTOR
Requisitos
Acedémicos
mínimos

Experiencia
laboral y/o
especialización
-Formular, ejecutar y evaluar proyectos.
Competencias -Trabajar en equipo.
mínimas -Establecer procesos comunicativos asertivos.
-Manejar herramientas informáticas asociadas al área objeto de la formación.

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LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA
PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN
RED TECNOLÓGICA
Modelo de TECNOLOGÍAS DE PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
Mejora Continua

Centrada en la construcción de autonomía para garantizar la calidad de la formación en el marco de la


formación por competencias, el aprendizaje por proyectos y el uso de técnicas didácticas activas que
estimulan el pensamiento para la resolución de problemas simulados y reales; soportadas en el
utilización de las tecnologías de la información y la comunicación, integradas, en ambientes abiertos y
pluritecnológicos, que en todo caso recrean el contexto productivo y vinculan al aprendiz con la realidad
ESTRATEGIA cotidiana y el desarrollo de las competencias.
METODOLÓGICA Igualmente, debe estimular de manera permanente la autocrítica y la reflexión del aprendiz sobre el
que hacer y los resultados de aprendizaje que logra a través de la vinculación activa de las cuatro
fuentes de información para la construcción de conocimiento:
-El instructor - Tutor
-El entorno
-Las TIC
-El trabajo colaborativo

1. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA


VERSIÓN DE
CÓDIGO: LA NCL
DENOMINACIÓN

280401022 1 Caracterizar equipos de automatización según requerimientos técnicos

2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
DENOMINACIÓN
RAP2. PROGRAMAR EL PLC TENIENDO EN CUENTA NORMA IEC 61131-3.
RAP4. ELABORAR SOLUCIONES DE AUTOMATIZACIÓN CON PLC DE ACUERDO CON REQUERIMIENTOS DE
PROCESOS INDUSTRIALES.
RAP1. IDENTIFICAR LA ESTRUCTURA Y EL FUNCIONAMIENTO DEL PLC SEGÚN SUS CARACTERÍSTICAS
TÉCNICAS DEL FABRICANTE.
RAP3. VERIFICAR FUNCIONAMIENTO DEL PLC TENIENDO EN CUENTA EL LENGUAJE DE PROGRAMACIÓN.

3. CONOCIMIENTOS
3.1. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
RAP1
NORMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO: SALUD LABORAL, PREVENCIÓN, RIESGO LABORAL,
CONDICIONES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE EN EL TRABAJO, ERGONOMÍA EN EL TRABAJO, MARCO
NORMATIVO
LENGUAJE: TÉCNICAS DE REDACCIÓN, ORTOGRAFÍA, COMPRENSIÓN DE LECTURA Y APLICACIONES EN
ESPAÑOL E INGLÉS BÁSICO.
CONTROLADORES LÓGICOS PROGRAMABLES PLC.
CONTROL: LENGUAJE PARA SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO DSC Y LENGUAJE PARA AUTÓMATA
PROGRAMABLE O CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMABLE PLC, ALGORITMOS DE CONTROL, EQUIPOS DE
CONTROL Y COMPONENTES, MÓDULOS DE ENTRADA, MÓDULOS DE SALIDA, TIPOS DE ENTRADA, TIPOS DE
SALIDA, CONTROLADORES DE PROCESO.
ELEMENTOS FINALES DE CONTROL: ACTUADORES NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS, ACTUADORES ELÉCTRICOS,
VÁLVULAS DE CONTROL, VARIADORES DE VELOCIDAD, POSICIONADORES.

RAP2
ELECTRICIDAD: INTENSIDAD, TENSIÓN, RESISTENCIA, CIRCUITO ELÉCTRICO.

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LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA
PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN
RED TECNOLÓGICA
Modelo de TECNOLOGÍAS DE PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
Mejora Continua

EQUIPOS INDUSTRIALES: CLASES, ESPECIFICACIONES TÉCNICAS, TÉCNICAS DE PROCESO DE SELECCIÓN,


PARÁMETROS DE PRECISIÓN, REQUERIMIENTOS DE PROTECCIÓN.
TIPOS LENGUAJES DE PROGRAMACIÓN NORMA IEC 61131-3.

RAP3
LENGUAJE DE PROGRAMACIÓN ESCALERA (LD).
PLANOS ELÉCTRICOS.

RAP4
SIMULADORES PARA PLC.
3.2. CONOCIMIENTOS DE PROCESO
RAP1
IDENTIFICAR NORMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
DEFINIR CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO DEL PLC.
SELECCIONAR LA GAMA DEL PLC.
IDENTIFICAR EL LENGUAJE DE PROGRAMACIÓN PARA EL PLC.

RAP2
COMPROBAR LAS RESTRICCIONES ELÉCTRICAS DE ENTRADAS Y SALIDAS DEL FUNCIONAMIENTO DEL PLC.
COMPROBAR RESTRICCIONES MECÁNICAS DEL PLC EN REQUERIMIENTOS DE INSTALACIÓN.
ASIGNAR LOS PUERTOS DE ENTRADAS Y SALIDAS DEL PLC.
SELECCIONAR EL LENGUAJE DE PROGRAMACIÓN A IMPLEMENTAR EN EL PLC.
GENERAR EL ALGORITMO DE PROGRAMACIÓN EN EL PLC.

RAP3
VERIFICAR LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL PLC.
EVALUAR EL FUNCIONAMIENTO DEL ALGORITMO.

RAP4
SIMULAR EL FUNCIONAMIENTO DEL PLC.
CORREGIR POSIBLES FALLAS ENCONTRADAS EN LA SIMULACIÓN.
4. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
RAP1
APLICA NORMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO DE ACUERDO CON LINEAMIENTOS
INSTITUCIONALES.
IDENTIFICA LAS PARTES DE HARDWARE DEL PLC.
SELECCIONA LOS SENSORES Y ACTUARES PERTINENTES AL PROCESO AUTOMATIZADO.

RAP2
APLICA EL LENGUAJE DE ESCALERA DE ACUERDO CON NORMA DE PRORAMACIÓN IEC 61131-3.
CONFIGURA EL PLC SEGÚN MANUAL TÉCNICO DEL FABRICANTE.
REALIZA PROGRAMACIÓN TENIENDO EN CUENTA EL PLANO ELÉCTRICO Y LA NORMA IEC 61131-3.
CARACTERIZA LAS ENTRADAS Y LAS SALIDAS DEL PLC DE ACUERDO CON EL AUTOMATISMO.

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LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA
PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN
RED TECNOLÓGICA
Modelo de TECNOLOGÍAS DE PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
Mejora Continua

PRESENTA INFORME DEL MAPEO DE LAS SEÑALES DE ENTRADA Y SALIDA IDENTIFICANDO PUERTO,
DISPOSITIVO Y OPERACIÓN
REVISA EL FUNCIONAMIENTO DE LA PROGRAMACIÓN TENIENDO EN CUENTA EL PLANO ELÉCTRICO.

RAP4
AJUSTA EL PROGRAMA DEL AUTOMATISMO DE ACUERDO CON LOS RESULTADOS DE LA VERIFICACIÓN.
ENTREGA INFORME FINAL TENIENDO EN CUENTA HALLAZGOS ENCONTRADOS EN EL AJUSTE DEL
5. PERFIL TÉCNICO DEL INSTRUCTOR

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LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA
PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN
RED TECNOLÓGICA
Modelo de TECNOLOGÍAS DE PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
Mejora Continua

CONTROL DEL DOCUMENTO

NOMBRE CARGO DEPENDENCIA / RED FECHA


PROFESIONAL EN CENTRO DE COMERCIO. 11/04/2020
Autor DIANA CECILIA SUAZA
DISEÑO CURRICULAR REGIONAL ANTIOQUIA
CENTRO INDUSTRIAL Y
11/04/2020
Autor PAUL FERNANDO URZOLA GESTOR DE LA RED DEL DESARROLLO
TECNOLOGICO.
REGIONAL SANTANDER
CENTRO DE
EQUIPO DE DISEÑO ELECTRICIDAD Y 11/04/2020
Autor MAURICIO SUAREZ BARONA
CURRICULAR AUTOMATIZACION
INDUSTRIAL - CEAI.
ANDRES FELIPE VALENCIA 11/05/2020
Autor PIMIENTA
APROBAR ANALISIS DIRECCION GENERAL.
DIRECCIÓN GENERAL
MARIA CAMILA GARCIA 12/17/2021
Autor SANTAMARIA
ACTIVAR PROGRAMA null. DIRECCIÓN GENERAL
ANDRES FELIPE VALENCIA DIRECCION GENERAL. 21/12/2020
Aprobació PIMIENTA DIRECCIÓN GENERAL

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