Especificaciones Tecnicas Av. Arequipa
Especificaciones Tecnicas Av. Arequipa
ESPECIFICACIONES TECNICAS
GENERALIDADES
Medidas de Seguridad
El Contratista bajo responsabilidad, adoptará todas las medidas de seguridad necesarias para evitar
accidentes a su personal, a terceros y a la misma Obra, debiendo cumplir con todas las disposiciones
vigentes en el Reglamento Nacional de Construcciones, Reglamento de la Ley de Contrataciones y
Adquisiciones del Estado y demás dispositivos legales vigentes.
El Contratista deberá mantener todas las medidas de seguridad en forma ininterrumpida, desde el inicio
hasta la recepción de la Obra, incluyendo los eventuales períodos de paralizaciones por cualquier causal.
Los metrados son referenciales y la omisión parcial o total de una partida no dispensará al Contratista de
su ejecución si está prevista en los Planos y/o las Especificaciones Técnicas. Las Especificaciones se
complementan con los Planos y Metrados respectivos en forma tal que, las Obras deben ser ejecutados en
su totalidad aunque estas figuren en uno solo de esos documentos, salvo orden expresa del "Supervisor"
quien obtendrá previamente la aprobación por parte de la Entidad.
Consultas
Todas las consultas relativas a la construcción, serán efectuadas al "Supervisor" mediante un Cuaderno
de Obra, quien absolverá las respuestas por el mismo medio.
Inspección
Todo el material y la mano de obra empleada, estarán sujetos a la Inspección por el “Supervisor” en la
oficina, taller u obra, quien tiene el derecho a rechazar el material que se encuentre dañado, defectuoso o
por la mano de obra deficiente, que no cumpla con lo indicado en los Planos o Especificaciones Técnicas.
Los trabajos mal ejecutados deberán ser satisfactoriamente corregidos y el material rechazado deberá ser
reemplazado por otro aprobado, por cuenta del Contratista.
El Contratista deberá suministrar sin cargo para la Entidad ni su representante el “Supervisor”; todas las
facilidades razonables, mano de obra y materiales adecuados para la inspección y pruebas que sean
necesarias.
Todos los materiales adquiridos o suministrados para las obras que cubren estas especificaciones,
deberán ser nuevos, de primer uso, de utilización actual en el Mercado Nacional e Internacional, de la
Los materiales deben ser guardados en la Obra en forma adecuada sobre todo siguiendo las indicaciones
dadas por el Fabricante o manuales de instalaciones.
Trabajos
El Ingeniero Residente tiene que notificar por escrito al “Supervisor” de la Obra sobre la iniciación de sus
labores para cada frente y/o etapa de trabajo.
Al inicio de la obra el Contratista podrá presentar al “Supervisor” las consultas técnicas para que sean
debidamente absueltas.
Cualquier cambio durante la ejecución de la Obra que obligue a modificar el Proyecto Original será
resuelto por la Entidad a través del Proyectista o el “Supervisor” para lo cual deberá presentarse un plano
original con la modificación propuesta.
La Entidad podrá en cualquier momento a través del “Supervisor” por medio de una orden escrita hacer
cambios en los planos o Especificaciones. Los cambios deberán ser consultados al Proyectista. Si dichos
cambios significan un aumento o disminución en el monto del presupuesto de obra o en el tiempo
requerido para la ejecución se hará el reajuste correspondiente de acuerdo a los procedimientos legales
vigentes.
Personal
El Contratista, antes de dar comienzo a la ejecución de la Obra, dará el nombre y número de colegiatura
del Ingeniero Residente, quien se hará cargo de la dirección de la obra, así como su curriculum vitae para
su aprobación por la Entidad o el “Supervisor”.
Movilización
El terreno será entregado según Acta pertinente, ratificándose la conformidad con lo indicado en los
planos respectivos.
Al terminar todos los trabajos, el Contratista hará entrega de la obra a la Comisión de Recepción,
nombrada por la Entidad de acuerdo a lo señalado en el Reglamento de la Ley de Contrataciones y
Adquisiciones del Estado.
Previamente el “Supervisor” hará una revisión final de todas las partes y se establecerá su conformidad
de acuerdo a planos y Especificaciones Técnicas.
Así mismo, previamente a la recepción de la obra, el Contratista deberá efectuar la limpieza general de
toda el área utilizada para la ejecución de la obra incluyendo campamentos, instalaciones, depósitos,
desechos, áreas libres, etc.
Las instalaciones y las estructuras definitivas serán sometidas a pruebas en las condiciones más
desfavorables y por el tiempo que las Especificaciones lo señalen.
Si al realizarse la segunda inspección subsisten los defectos anotados en la primera inspección, la Entidad
podrá contratar con terceros la subsanación por cuenta del Contratista sin perjuicio de la aplicación de las
cláusulas que el Contrato de obra establezca y de acuerdo al Reglamento de la Ley de Contrataciones y
Adquisiciones del Estado.
Especificaciones Generales
Estas especificaciones se complementarán con lo establecido en las siguientes normas:
- Especificaciones Técnicas para construcción de Pavimentos en general del Ministerio de Transportes,
Comunicaciones, Vivienda y Construcción (MTC).
- Especificaciones Técnicas para Construcción de Carreteras del MTC.
- Especificaciones de la American Association of State Highway and Transportation Officials (AASHTO
1996).
- Normas del American Institute Steel Construction (AISC ASD y LRFD).
- American Concrete Institute (ACI).
- Normas del American Welding Society (AWS).
- Normas del American Society of Testing and Materials (ASTM).
- Reglamento Nacional de Construcciones.
- Especificaciones de Normas Técnicas del INDECOPI.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
DESCRIPCIÓN
Se construirán locales de carácter temporal, con fines de protección, conservación, guardianía y/o
custodio de los materiales y equipos para mantenerlos en buen estado de conservación (materiales) y en
perfectas condiciones de operatividad (equipos y herramientas), la cual permita habilitar a la obra de lo
indispensable y en forma oportuna para la buena marcha y desarrollo de la obra.
Su ejecución responderá a medidas preventivas contra pérdidas, robos y otros daños y perjuicios.
El Contratista correrá a cargo de la construcción de estos locales. En estos mismos locales se
almacenarán y guardarán herramientas e implementos de equipo liviano y pesado.
El Contratista estará obligado a proteger o custodiar todos los materiales que se adquieran para las
obras y los equipos destinados para la obra, contra daños de toda clase.
METODO DE MEDICIÓN
Esta partida se medirá en meses utilizados (Mes), previa verificación y medición de las áreas construidas.
BASES DE PAGO
El pago será por Mes. Dicho pago constituirá compensación total por todos los insumos empleados.
DESCRIPCIÓN
El contratista construirá un cartel de 2.40 X 3.60 m. con estructura tipo de marco de madera u otro
material y un banner , el mismo que llevará un arte diseñado por el Propietario, debiendo colocarlo en la
zona indicada por el Propietario a mas tardar una semana después de la entrega del terreno.
METODO DE MEDICIÓN
Se medirá en Unidad.
BASES DE PAGO
El pago será por Unidad de cartel colocado. Dicho pago constituirá compensación total por todos los
insumos empleados.
DESCRIPCIÓN
Las actividades que se especifican en esta sección abarcan lo concerniente con el mantenimiento del
tránsito en las áreas que se hallan en construcción durante el período de ejecución de obras. Los trabajos
incluyen:
· El mantenimiento de desvíos que sean necesarios para facilitar las tareas de construcción.
· La provisión de facilidades necesarias para el acceso de viviendas, servicios, etc. ubicadas a lo largo del
Proyecto en construcción.
· El control de emisión de polvo en todos los sectores sin pavimentar de la vía principal y de los desvíos
habilitados que se hallan abiertos al tránsito dentro del área del Proyecto.
En general se incluyen todas las acciones, facilidades, dispositivos y operaciones que sean requeridos para
garantizar la seguridad y confort del público usuario erradicando cualquier incomodidad y molestias que
puedan ser ocasionados por deficientes servicios de mantenimiento de tránsito y seguridad vial.
Consideraciones Generales
Antes del inicio de las obras el Contratista presentará al Supervisor un “Plan de Mantenimiento de
Tránsito y Seguridad Vial” (PMTS) para todo el período de ejecución de la obra y aplicable a cada una de
las fases de construcción, el que será revisado y aprobado por escrito por el Supervisor.
Para la preparación y aprobación del PMTS, se debe tener en cuenta las regulaciones dadas en el
“Manual de Dispositivos de Control de Tránsito Automotor para Calles y Carreteras” vigente del MTC. Las
señales,
El PMTS podrá ser ajustado, mejorado o reprogramado de acuerdo a las evaluaciones periódicas de su
funcionamiento que efectuará el Supervisor.
El tránsito vehicular durante la ejecución de las obras no deberá sufrir detenciones de duración excesiva.
Para esto se deberá diseñar sistemas de control por medios visuales y sonoros, con personal capacitado
de manera que se garantice la seguridad y confort del público y usuarios de la vía, así como la protección
de las propiedades adyacentes. El control de tránsito se deberá mantener hasta que las obras sean
recibidas por el MTC.
2. Mantenimiento Vial
La vía principal en construcción, los desvíos, rutas alternas y toda aquella que se utilice para el tránsito
vehicular y peatonal será mantenida en condiciones aceptables de transitabilidad y seguridad, durante el
período de ejecución de obra incluyendo los días feriados, días en que no se ejecutan trabajos y aún en
probables períodos de paralización. La vía no pavimentada deberá ser mantenida sin baches ni
depresiones y con niveles de rugosidad que permita velocidad uniforme de operación de los vehículos en
todo el tramo contratado.
3. Transporte de Personal
El transporte de personal a las zonas en que se ejecutan las obras, será efectuado en ómnibus con
asientos y estado general en buen estado. No se permitirá de ninguna manera que el personal sea
trasladado en las tolvas de volquetes o plataformas de camiones de transporte de materiales y enseres.
Los horarios de transporte serán fijados por el Contratista, así como la cantidad de vehículos a utilizar en
función al avance de las obras, por lo que se incluirá en el PMTS un cronograma de utilización de ómnibus
que será aprobado por el Supervisor así como su control y verificación.
Cuando lo indiquen los planos y documentos del proyecto se utilizarán para el tránsito vehicular vías
alternas existentes o construidas por el Contratista. Con la aprobación del Supervisor y de las autoridades
locales, el Contratista también podrá utilizar carreteras existentes o calles urbanas fuera del eje de la vía
para facilitar sus actividades constructivas.
Para esto se deberán instalar señales y otros dispositivos que indiquen y conduzcan claramente al usuario
a través de ellos.
- Materiales
Las señales, dispositivos de control, colores a utilizar y calidad del material estará de acuerdo con lo
normado en el "Manual de Dispositivos para Control de Tránsito Automotor para Calles y Carreteras” del
MTC y todos ellos tendrán la posibilidad de ser trasladados rápidamente de un lugar a otro, para lo que
deben contar con sistemas de soporte adecuados.
El Contratista después de aprobado el “PMTS” deberá instalar de acuerdo a su programa y de los frentes
de trabajo, todas las señales y dispositivos necesarios en cada fase de obra com:
(e) Lámparas Destellantes accionadas a batería o electricidad con censores que los desconectan durante
el día.
(f) Banderines.
Las señales, dispositivos y chalecos deberán tener material con características retroreflectivas que
aseguren su visibilidad en las noches, oscuridad y/o en condiciones de neblina o de la atmósfera según
sea el caso.
- Equipo
El Contratista propondrá para consideración del Supervisor, los equipos más adecuados para las
operaciones por realizar, con la frecuencia que sea necesaria. Básicamente el Contratista pondrá para el
servicio de nivelación una motoniveladora y camión cisterna; volquetes y cargador en caso sea necesario
efectuar bacheos.
- Requerimientos de Construcción
El Contratista deberá proveer el personal suficiente, así como las señales, materiales y elementos de
seguridad que se requieran para un efectivo control del tránsito y de la seguridad vial.
El Contratista está obligado al cumplimiento de las disposiciones dadas en esta sección y el Supervisor a
exigir su cumplimiento cabal. Cualquier contingencia derivada de la falta de cumplimiento de estas
disposiciones será de responsabilidad cumplimiento de estas disposiciones será de responsabilidad del
Contratista.
El Contratista deberá proveer cuadrillas de control de tránsito en número suficiente, el que estará bajo el
mando de un controlador capacitado en este tipo de trabajo. El Controlador tendrá las siguientes
funciones y responsabilidades.
(c) Determinación de la ubicación, posición y resguardo de los dispositivos de control y señales en cada
caso específico.
(f) Organización del almacenamiento y control de las señales y dispositivos, así como de las unidades
rechazadas u objetadas.
se habilitará un carril de circulación con un ancho mínimo de 3 m, que será delineado y resaltado con el
uso de barricadas, conos y barriles para separar dicho carril de las áreas en que se ejecutan trabajos de
construcción. La detención de los vehículos no podrá ser mayor de 30 minutos y en zonas por encima de
los 3 500 m.s.n.m. no deberá ser mayor de 20 minutos.
En los carriles de circulación durante la ejecución de las obras, no se permitirá la acumulación de suelos
otros materiales que puedan significar algún peligro al usuario. En caso que ocurra acumulaciones de
nieve serán removidas de inmediato.
Las áreas de estacionamiento del equipo y vehículos en obra deben ubicarse a un mínimo de 10 m del
borde de la vía de circulación debidamente señalizado.
El Contratista solo utilizará para el tránsito de vehículos los desvíos y calles urbanas que se indique en los
planos y documentos del Proyecto. En caso que el Proyecto no indique el uso de desvíos y sea necesaria su
utilización, el Supervisor definirá y autorizará los desvíos que sean necesarios. En el caso de calles urbanas
se requerirá además la aprobación de autoridades locales y de administradores de servicios públicos.
En los desvíos y caminos de servicio se deberá usar de forma permanente barreras, conos y barriles para
desviar y canalizar el tráfico hacia los desvíos. En las noches se deberán colocar lámparas de luces
destellantes intermitentes. No se permitirá el uso de mecheros y lámparas accionadas por combustibles o
carburantes que afectan y agreden al ambiente.
El Contratista deberá proporcionar equipo adecuado aprobado por el Supervisor y agua para mantener
límites razonables de control de emisión de polvo por los vehículos en las vías que se hallan bajo tránsito.
La dispersión de agua mediante riego sobre plataformas sin pavimentar será aplicada en todo momento
en que se produzca polvo, incluyendo las noches, feriados, domingos y períodos de paralización. Para
controlar la emisión de polvo el Contratista podrá proponer otros sistemas que sean aprobados y
aceptados por la Supervisión.
Durante períodos de lluvia el mantenimiento de los desvíos y vías de servicio deberá incrementarse, no
permitiéndose acumulaciones de agua en la plataforma de las vías habilitadas para la circulación
vehicular.
Si el Contratista, para facilitar sus actividades decide construir un desvío nuevo no previsto en los planos y
documentos del Contrato, será con la aprobación del Supervisor y a su costo.
MÉTODO DE MEDICIÓN
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será en forma diaria (Día); entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, equipos y herramientas e
imprevistos necesarios para ejecutar dicha partida.
DESCRIPCION
EQUIPO A TRANSPORTARSE
El Contratista antes de movilizar el equipo a obra deberá presentar a la Entidad, para su aprobación, la
lista de equipo de construcción que se propone emplear en la ejecución de la obra, debiendo
contener la información siguiente:
METODO DE MEDICION
La medición de esta partida se efectuará en forma Estimada por la puesta del equipo necesario en obra,
previa la aprobación del Inspector y/o Supervisor.
BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será en forma Estimada (EST); entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, equipos y herramientas e
imprevistos necesarios para ejecutar dicha partida.
DESCRIPCION
Esta partida consiste en la ubicación de la ruta definitiva del trazado de la carretera o vía a mejorar o
asfaltar, teniendo en cuenta para ello la geología del terreno, así como la gradiente respectiva, de
acuerdo a las normas de construcción de Carreteras del Ministerio de Transportes y Comunicaciones.
Comprende el trazo y replanteo en el terreno antes del inicio de las obras, en coordinación con la
Supervisión deberá efectuar los trabajos topográficos, de replanteo pertinentes, con la finalidad de
actualizar los alineamientos, niveles correspondientes, de manera que permitan obtener las cantidades
de obra que realmente se ejecutarán, en el proceso de construcción de la referente, los mismos que se
harán cada 20 metros en los tramos rectos y cada 10 metros en las curvas y pintando marcas en los
costados de la vía indicando la progresiva respectiva, así como su monumentación.
Después se realiza el levantamiento del perfil longitudinal, así como el seccionamiento respectivo en cada
una de las progresivas existentes a lo largo de todo el eje establecido, dichos trabajos serán analizados en
gabinete para establecer las cotas del nivel de explanaciones, considerándose también el peralte en las
curvas, donde sea necesario elevarlo o cortarlo.
METODO DE MEDICION
La medición de esta partida se efectuará por metro cuadrado de acuerdo a la aprobación del Inspector
y/o Supervisor.
BASE DE PAGO
DESCRIPCION
Esta partida comprende el escarificado o demolición de la carpeta asfáltica existente y deteriorada que se
encuentra desde la progresiva 0+010 hasta la progresiva 1 + 506. Este tramo de escarificado deberá ser
posteriormente eliminado en la partida correspondiente.
Comprende el suministro de mano de obra, materiales, equipos y todo lo necesario para su correcta y
completa ejecución.
Antes de ser iniciados estos trabajos, el CONTRATISTA efectuará los levantamientos topográficos de
detalle a fin de cuantificar las áreas de demolición.
El escarificado será con equipo (motoniveladora) y con mano de obra y herramientas. Se deberá tener
especial cuidado de ejecutar los trabajos de demolición sin causar daños a terceros en cualquier caso.
El material escarificado o demolido será eliminado en la partida de eliminación e material excedente por
el CONTRATISTA, transportándolo hacia los botaderos predeterminados hasta una distancia de 1.0 Km
fuera de los límites de la obra.
Se deberán tomar todas las precauciones de seguridad con el fin de que no se produzcan accidentes de
trabajo. El personal encargado de realizar estas labores deberá contar como mínimo con lentes de
seguridad y guantes.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) de pavimento demolido aprobado, por la
SUPERVISION de acuerdo a lo especificado, se medirá los metros cuadrados que corresponden a esta
partida necesaria para la realización de las obras de sección de vía propuesta.
BASES DE PAGO
El pago se efectuara al precio unitario, por metro cuadrado, del contrato; entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá la compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por metros cuadrados (M2) de superficie cortada al nivel correspondiente,
obtenidos según la sección geométrica de la sección, conforme a lo indicado en los planos y aceptado por
el Inspector y/o Supervisor
BASES DE PAGO
El corte superficial en las veredas serán aprobadas por el Inspector y/o Supervisor y medidas según se ha
establecido, serán pagadas en la partida respectiva y al Precio Unitario del Contrato por metro cuadrado,
compactado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por todos los
insumos
empleados.
Ampliar la plataforma de rodamiento en los tramos necesarios para cumplir con las especificaciones
técnicas y geométricas del diseño, se considera como materiales sueltos las arenas, algunas arcillas,
cenizas volcánicas, terrenos de cultivo, material calcáreo disgregado, etc.
Se considera dentro de está partida el peinado de taludes, también comprende los trabajos de
excavación, perfilado y compactado a nivel de subrasante en zona de corte, sobre la cual se construirá la
estructura del pavimento y la eliminación del material de excavación excedente hacia las laderas o hasta
50 m fuera de los límites del área del proyecto. El ancho de la subrasante será el que muestre los planos o
lo indique la SUPERVISION.
PROCEDIMIENTO:
El CONTRATISTA
Suministrará y usará las plantillas que controlan la dimensión de este trabajo. Las tolerancias de esta
subrasante, deberá ajustarse a la cota del perfil con una diferencia de un (1) cm en más o menos si la
estructura del pavimento es menos de veinte (20) cm.
Si la excavación de la subrasante, se realizara en material suelto y ésta no permitiera obtener la
estabilidad mínima prevista en el proyecto, los materiales inadecuados serán removidos, para ser
sustituidos por material que reúna las condiciones aceptables, a las profundidades que serán indicadas y
ordenadas en el campo por la SUPERVISION, previa verificación.
El control de la compactación tomará en cuenta como mínimo treinta (30) cm por debajo de la
subrasante, debiendo alcanzar el 95% cuando la densidad sea máxima.
Si la subrasante corresponde a excavación en roca suelta o roca fija, ésta será conforme a planos,
cualquier sobreexcavación será rellenada y compactada con material de súbase, aprobado por la
SUPERVISION. Ninguna roca superará los dos (2) cm sobre la cota de la subrasante.
METODOS DE MEDICION
La unidad de medida para el pago es el metro cúbico (m3) de corte de material suelto y que deberá dejar
la plataforma perfilada, ejecutada según las dimensiones indicadas en el diseño, de acuerdo a planos.
BASES DE PAGO
El pago se efectuara al precio unitario, por metro cúbico, del contrato. Los cuales constituyen la
compensación completa por materiales, mano de obra, herramientas y equipo.
Los materiales provenientes de la excavación que presenten buenas características para uso en la
construcción de la vía, serán reservados para colocarlos posteriormente.
Los materiales de excavación que no sean utilizables deberán ser colocados, donde lo indique el proyecto
o de acuerdo con las instrucciones del Supervisor, en zonas aprobadas por éste.
EQUIPO
El Contratista propondrá, para consideración del Supervisor, los equipos más adecuados para las
operaciones por realizar, los cuales no deben producir daños innecesarios ni a construcciones ni a cultivos;
y garantizarán el avance físico de ejecución, según el programa de trabajo, que permita el desarrollo de
las etapas constructivas siguientes.
Los equipos de excavación deberán disponer de sistemas de silenciadores y la omisión de éstos será con la
autorización del Supervisor. Cuando se trabaje cerca a zonas ambientalmente sensibles, tales como
colegios, hospitales, mercados y otros que considere el Supervisor, aunado a los especificados en el
Estudio de Impacto Ambiental, los trabajos se harán manualmente si es que los niveles de ruido
sobrepasan los niveles máximos recomendados.
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
Excavación
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del Supervisor, de los trabajos de
topografía, desbroce, limpieza y demoliciones, así como los de remoción de especies vegetales, cercas de
alambre y de instalaciones de servicios que interfieran con los trabajos a ejecutar.
Las obras de excavación deberán avanzar en forma coordinada con las de drenaje del proyecto, tales
como alcantarillas, desagües, alivios de cunetas y construcción de filtros. Además se debe garantizar el
correcto funcionamiento del drenaje y controlar fenómenos de erosión e inestabilidad.
La secuencia de todas las operaciones de excavación debe ser tal, que asegure la utilización de todos los
materiales aptos y necesarios para la construcción de las obras señaladas en los planos del proyecto o
indicadas por el Supervisor.
La excavación de la explanación se debe ejecutar de acuerdo con las secciones transversales del proyecto
o las aprobadas por el Supervisor. Toda sobre-excavación que haga el Contratista, por error o por
conveniencia propia para la operación de sus equipos, correrá por su cuenta y el Supervisor podrá
suspenderla, si lo estima necesario, por razones técnicas o económicas.
Cuando la altura de los taludes sea mayor de siete metros (7 m) o según lo especifique el Proyecto y la
calidad del material por excavar lo exija, deberán construirse banquetas de corte con pendiente hacia el
interior del talud a una cuneta que debe recoger y encauzar las aguas superficiales. El ancho mínimo de la
terraza deberá ser tal, que permita la operación normal de los equipos de construcción. La pendiente
longitudinal de las banquetas y el dimensionamiento debe especificarse en el proyecto o seguir las
aprobaciones del Supervisor.
Si los suelos encontrados a nivel de subrasante están constituidos por suelos inestables, el Supervisor
ordenará las modificaciones que corresponden a las instrucciones del párrafo anterior, con el fin de
asegurar la estabilidad de la subrasante.
En caso de que al nivel de la subrasante se encuentren suelos expansivos y salvo que los documentos del
proyecto o el Supervisor determinen lo contrario, la excavación se llevará hasta un metro por debajo del
nivel proyectado de subrasante y su fondo no se compactará. Esta profundidad sobre-excavada se
rellenará y conformará.
Las cunetas y bermas deben construirse de acuerdo con las secciones, pendientes transversales y cotas
especificadas en los planos o aprobadas por el Supervisor.
Todo daño posterior a la ejecución de estas obras, causado por el Contratista, debe ser subsanado por
éste, sin costo alguno para la ENTIDAD CONTRATANTE.
Para las excavaciones en roca, los procedimientos, tipos y cantidades de explosivos y equipos que el
Contratista proponga utilizar, deberán estar aprobados previamente por el Supervisor; así como la
secuencia y disposición de las voladuras, las cuales se deberán proyectar en tal forma que sea mínimo su
efecto fuera de los taludes proyectados. El Contratista garantizará la dirección y ejecución de las
excavaciones en roca.
Toda excavación en roca se deberá profundizar ciento cincuenta milímetros (150 mm) por debajo de las
cotas de subrasante. Las áreas sobre-excavadas se deben rellenar, conformar y compactar con material
seleccionado proveniente de las excavaciones o con material de subbase granular, según lo apruebe el
Supervisor.
La superficie final de la excavación en roca deberá encontrarse libre de cavidades que permitan la
retención de agua y tendrá, además, pendientes transversales y longitudinales que garanticen el correcto
drenaje superficial.
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos para la ejecución de los trabajos.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será el metro cúbico (m3), aproximado al metro cúbico completo, de material
excavado en su posición original. Todas las excavaciones para explanaciones, zanjas, acequias y
préstamos serán medidas por volumen ejecutado, con base en las áreas de corte de las secciones
transversales del proyecto, original o modificado, verificadas por el Supervisor antes y después de
ejecutarse el trabajo de excavación.
BASE DE PAGO
El trabajo de corte se pagará al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con el
proyecto o las aprobaciones del Supervisor, metro cúbico de volumen cortado (m3).
DESCRIPCION
Esta partida comprende la remoción, carguío, transporte del material proveniente de excavación a nivel
de Sub-rasante y de demolición de pavimento asfáltico a zonas de botadero adecuados dentro de la
distancia estimada en el expediente. También se contempla la eliminación del material proveniente de
demoliciones de infraestructura urbana
METODO CONSTRUCTIVO
Una vez que esté acumulado el material por el tractor, el cargador frontal procederá al carguío a los
volquetes, los cuales lo transportarán a la zona indicada como botaderos, en este lugar deben ser
extendidos, considerándose estas zonas como adecuadas y que presenten las garantías de
transitabilidad.
METODO DE MEDICION
La medición de la eliminación de material excedente de corte se hará por metro cúbico medido en el lugar
de origen. El trabajo deberá contar con la conformidad del Inspector y/o Supervisor.
BASES DE PAGO
El pago se realizara por metro cúbico (M3), cuyo pago y precio será por mano de obra, equipo y
herramientas necesarias e imprevistos para ejecutar la partida.
04.00.00 PAVIMENTOS
04.01.00 PAVIMENTOS FLEXIBLES
04.01.01 MEJORAMIENTO, PERFILADO Y COMPACTADO DE SUB RASANTE
DESCRIPCION
Se denomina subrasante a la capa superior de la explanación que sirve como superficie de sustentación
de la capa base y carpeta asfáltica. Su nivel es paralelo al de la rasante y se lograra conformando el
terreno natural mediante los cortes o rellenos previstos en le proyecto.
METODO CONSTRUCTIVO
Todo el material blando e inestable en la subrasante que no es factible de compactar o que no sirve para
el propósito señalado será removido como se ordena. Todos los pedrones y lechos de roca que aparezcan
en la excavación serán removidos a una profundidad no menos de 30 cm debajo de la subrasante. Estas
áreas resultantes y todas las áreas bajas, huecas o depresiones serán rellenadas con material
satisfactorio hasta los alineamientos rasantes y secciones transversales.
Compactación
Después de que la subrasante hubiera sido formada según su alineamiento, rasante y sección transversal
correspondiente, deberá ser completamente compactada. La subrasante será regada uniformemente
antes del aplanado y durante el mismo en el momento y en las cantidades que indique el Ingeniero.
En tramos donde material de subrasante esté constituido por suelos arcillosos, limosos, arcillas-limosas y
en general, plásticos y compresibles, se empleará el rodillo pata de cabra, cuyas características permitan
ejercer una presión no menor de 250 lbs/pulg2 en la zona de contacto de las patas con el suelo y deberá
estar diseñado de modo que su peso pueda ser aumentado hasta obtener una presión de hasta 500
lbs/pulg2.
Cuando los materiales son de tipo granular, arena, grava, hormigón, etc., se usará rodillo vibratorio o
neumático. Este deberá estar constituido de tal manera que la presión de contacto se distribuye
uniformemente, sobre todos sus neumáticos. Deberán ser inflados para mantener una presión de aire en
cada uno dentro de una tolerancia total de 5 lbs/pulg2. Su diseño debe ser de tal modo que su peso total
pueda ser variado para producir una carga de trabajo entre 1000 a 2000 lbs. por neumático. Este rodillo
será halado por un equipo que tenga suficiente potencia y peso bajo condiciones normales de trabajo
para arrastrar el rodillo a una velocidad mínima de 8 km/hora o puede ser también del tipo
autopropulsado que le permita alcanzar la velocidad indicada.
Para la subrasante tratada en esta forma, se terminará la compactación con rodillo cilíndrico de un peso
METODO DE MEDICION
El área a pagar será el número de metros cuadrados de superficie nivelada y compactada, de acuerdo a
los alineamientos, rasantes y secciones transversales indicados en los planos y en las presentes
especificaciones medida en su posición final. El trabajo deberá contar con la conformidad del Inspector
y/o Supervisor.
BASES DE PAGO
La superficie medida será pagada al precio unitario del contrato, por metro cuadrado (M2),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por todos los insumos empleados.
DESCRIPCION
MATERIALES
Para la construcción de bases granulares, los materiales serán agregados naturales procedentes de
excedentes de excavaciones o canteras clasificados y aprobados por el Supervisor o podrán provenir de la
trituración de rocas y gravas, o podrán estar constituidos por una mezcla de productos de ambas
procedencias.
Los materiales para base granular solo provendrán de canteras autorizadas y será obligatorio el empleo
de un agregado que contenga una fracción producto de trituración mecánica.
En ambos casos, las partículas de los agregados serán duras, resistentes y durables, sin exceso de
partículas planas, blandas o desintegrables y sin materia orgánica, terrones de arcille u otras sustancias
perjudiciales. Sus condiciones de limpieza dependerán del uso que se vaya a dar al material.
(a)Granulometría
La composición final de la mezcla de agregados presentará una granulometría continua y bien graduada
(sin inflexiones notables) según una fórmula de trabajo de dosificación aprobada por cl Supervisor y
según uno de los requisitos granulométricos que se indican en la Tabla 2-1. Para las zonas con altitud
mayor de 3500 m.s.n.m. se deberá escoger entre las granulometrías BG-4 y BG-5 únicamente.
El material de Base Granular deberá cumplir además con las siguientes características fisico mecánicas y
químicas que a continuación se indican:
La franja por utilizar será la establecida en los documentos del proyecto o la determinada por el
Supervisor.
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles dc compactación y resistencia exigidos por la
presente especificación, el material que produzca el Contratista deberá dar lugar a una curva
granulométrica uniforme, sensiblemente paralela a los limites de la franja por utilizar, sin saltos bruscos
de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente o viceversa.
Partículas con una cara fracturada MTC E 210 80% min. 80% min
Partículas con dos caras fracturadas MTC E 210 40% min. 50% min
Abrasión Los Ángeles MTC E 207 40% 50% min
Partículas chatas y alargadas MTC E 221 10%, max 10% max
Sales solubles totales MTC E 219 5.5% max 0,5% max
Perdida de sulfato de sonio MTC E 209 12% max 10% max
Índice de durabilidad MTC E 214 35% min 35% min
( c ) Agregado fino
SE denomina así a los materiales pasantes la malla Nº 4que podrá provenir de fuentes naturales o de
procesos de trituración o combinación de ambos
Tabla 2-3
Requerimientos Agregado Fino
Ensayo Norma Requerimiento
Altitud
<3500 m.s.n.m. > 3 500 m.s.n.m.
El equipo será el más adecuado y apropiado para la explotación de los materiales, su clasificación,
trituración de ser requerido, lavado de ser necesario, equipo de carga, descarga, transporte, extendido,
mezcla, homogeneización, humedecimiento y compactación del material, así como herramientas
menores.
Requerimientos de Construcción
Las fuentes de materiales, así como los procedimientos y equipos utilizados para la explotación de
aquellas y para la elaboración de los agregados requeridos, deberán tener aprobación previa del
Supervisor, la cual no implica necesariamente la aceptación posterior de los agregados que cl Contratista
suministre o elabore de tales fuentes, ni lo exime de la responsabilidad de cumplir con todos los requisitos
de cada especificación.
Evaluar conjuntamente con el Supervisor las canteras establecidas, el volumen total a extraer de cada
cantera, así mismo estimar la superficie que será explotada y proceder al estacado de los limites.
Los suelos orgánicos existentes en la capa superior de las canteras deberán ser conservados para la
En los casos que el material proceda de lechos de río, el contratista deberá contar previamente al inicio de
su explotación con los permisos respectivos. Así también, el material superficial removido debe ser
almacenado para ser reutilizado posteriormente para la readecuación del área de préstamo.
La explotación del material se realizará fuera del nivel del agua y sobre las playas del lecho, para evitar la
remoción de material que generaría aumento en la turbiedad del agua.
La explotación de los materiales de río debe localizarse aguas abajo de los puentes y de captaciones para
acueductos, considerando todo los detalles descritos en el Plan de Manejo Ambiental.
Si la explotación es dentro del cauce de río, esta no debe tener más dc 1.5 metros de profundidad,
evitando hondonadas y cambios morfológicos del río. Esta labor debe realizarse en los sectores de playa
más anchas utilizando toda la extensión de la misma. Paralelamente, se debe ir protegiendo las
márgenes del río, a fin de evitar desbordes en épocas de creciente.
Al concluir con la explotación de las canteras de río se debe efectuar la recomposición total del área
afectada, no debiendo quedar hondonadas, que produzcan empozamientos del agua y por ende la
creación de un medio que facilite la aparición de enfermedades transmisibles y que en épocas de crecidas
puede ocasionar fuertes desviaciones de la corriente y crear erosión lateral de los taludes del cauce.
Se deberán establecer controles para la protección de taludes y humedecer el área de operación o patio
de carga a fin de evitar la emisión de material paniculado durante la explotación de materiales.
Se aprovecharán los materiales de corte, si la calidad del material lo permite, para realizar rellenos o
como fuentes de materiales constructivos. Esto evitará la necesidad de explotar nuevas canteras y
disminuir los costos ambientales.
Los desechos de los cortes no podrán ser dispuestos a media ladera, ni arrojados a los cursos de agua;
éstos deberán ser colocados en el lugar de disposición de materiales excedentes o reutilizados para la
readecuación de la zona afectada.
Para mantener la estabilidad del macizo rocoso y salvaguardar la integridad física de las personas no se
permitirán alturas de taludes superiores a los diez (10) metros.
Se debe presentar un registro de control de las cantidades extraídas de la cantera al Supervisor para
evitar la sobreexplotación. La extracción por sobre las cantidades máximas de explotación se realizará
únicamente con la autorización del Supervisor.
Definida la fórmula de trabajo de la bese granular, la granulometría deberá estar dentro del rango dado
por las tolerancias mostradas en la tabla 2-4. Si la granulometría sale de la “Banda de Trabajo” no se
permitirá su colocación en la obra.
Tabla 2-4
Tolerancias
Tamiz Tolerancia
50mm (2”) -
37.5 mm (1 ‘/2”) ±4
25 mm (1”) ±6
12.5 mm (112) ±6
9.5 mm (3/8K) ±6
4.75 mm (N0 4) ±6
0
2.O mm(N 10) ±4
4.25 .um 40) ±4
75 um (Nº 200) ±2
El Supervisor sólo autorizará la colocación de material de base granular cuando la superficie sobre la cual
debe asentarse tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos o definidas por el
Supervisor.
Además, deberá estar concluida la construcción de las cunetas, desagües filtros necesarios para el
drenaje de la calzada.
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias determinadas en las
Tramo de Prueba
Antes de iniciar los trabajos, el Contratista emprenderá una fase de ejecución de tramos de prueba para
verificar el estado y comportamiento de los equipos y determinar, en secciones de ensayo, el método
definitivo de preparación, transporte, colocación y compactación de los materiales, de manera que se
cumplan los requisitos de cada especificación.
Para tal efecto, construirá uno o varios tramos de prueba de ancho y longitud definidos de acuerdo con el
Supervisor y en ellas se probará el equipo y cl plan de compactación.
El Supervisor tomará muestras de la capa en cada caso y las ensayará para determinar su conformidad
con las condiciones especificadas de densidad, granulometría y demás requisitos.
En el caso de que los ensayos indiquen que la sub-base o base granular o estabilizada no se ajusta a
dichas condiciones, el Contratista deberá efectuar inmediatamente las correcciones requeridas a los
sistemas de preparación, extensión y compactación, hasta que ellos resulten satisfactorios para el
Supervisor, debiendo repetirse los tramos de prueba cuantas veces sea necesario.
Bajo estas condiciones, si el tramo de prueba defectuoso ha sido efectuado sobre un sector de la carretera
proyectada, todo el material colocado será totalmente removido y transportado al lugar al lugar de
disposición final de materiales excedentes, según lo indique el Supervisor a costo del Contratista.
El Contratista deberá transportar y verter el material, de tal modo que no se produzca segregación, ni se
cause daño o contaminación en la superficie existente. Cualquier contaminación que se presentare,
deberá ser subsanada antes de proseguir el trabajo.
La colocación del material sobre la capa subyacente se hará en una longitud que no sobrepase mil
quinientos metros (1 500 m) de las operaciones de mezcla, conformación y compactación del material
Base.
Durante esta labor se tomarán las medidas para el manejo del material de afirmado, evitando los
Compactación
Una vez que el material dc la base tenga la humedad apropiada, se conformará y compactará con el
equipo aprobado por el Supervisor, hasta alcanzar la densidad especificada.
Aquellas áreas inaccesibles a los rodillos y, que por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a
obras de arte no permitan la utilización del equipo que normalmente se utiliza, se compactarán con
apisonadores mecánicos hasta lograr la densidad requerida por los medios adecuados para el caso, en
forma tal que las densidades que se alcancen no sean inferiores a las obtenidas en el resto de la capa.
No se extenderá ninguna capa de material de base mientras no haya sido realizada la nivelación y
comprobación del grado de compactación de la capa precedente. Tampoco se ejecutará la base granular
en momentos en que haya lluvia o fundado temor de que ella ocurra, ni cuando la temperatura ambiente
sea inferior a dos grados Celsius (2 0C).
En está actividad se tomarán los cuidados necesarios para evitar derrames de material que puedan
contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana al lugar de compactación. Los residuos generados
por esta y las dos actividades mencionadas anteriormente, deben ser colocados en lugares de disposición
de desechos adecuados especialmente para este tipo de residuos.
Apertura al tránsito
Sobre las capas en ejecución se prohibirá la acción de todo tipo dc tránsito mientras no se haya
completado la compactación. Si ello no es factible, el tránsito que necesariamente deba pasar sobre ellas,
se distribuirá dc forma que no se concentren ahuellamientos sobre la superficie. El Contratista deberá
responder por los daños producidos por esta causa, debiendo proceder a la reparación de los mismos con
arreglo a las indicaciones del Supervisor.
Conservación
Si después de aceptada la base granular, el Contratista demora por cualquier motivo la construcción de la
capa inmediatamente superior, deberá reparar, a su costo, todos los daños en la base y restablecer el
mismo estado en que se aceptó.
(a) Controles
Verificar la implementación para cada fase de los trabajos de lo especificado en la especificación de
Mantenimiento de Transito y Seguridad Vial.
•Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Contratista.
•Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos en la respectiva
especificación.
•Supervisar la correcta aplicación del método de trabajo aceptado como resultado de los tramos de
prueba en el caso de bases granulares.
•Ejecutar ensayos de compactación en el laboratorio.
No se permitirá que a simple vista el material presente restos de tierra vegetal, materia orgánica o
tamaños superiores del máximo especificado.
La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes
establecidas. La distancia entre el eje de proyecto y el borde de la capa no podrá ser inferior a la señalada
en los pianos o la definida por el Supervisor quien, además, deberá verificar que la cota de cualquier
punto de la base conformada y compactada, no varíe en más de diez milímetros (10 mm) de la
proyectada.
(a) Compactación
Las determinaciones de la densidad de la base granular se realizan en las previsibles zonas de rodada del
os carriles exteriores. En general se realiza un ensayo cada 100 metros de rodada (Uno al lado derecho y
el siguiente al lado izquierdo hasta cubrir el tramo), cuando la longitud de la vía es superior a 500 metros
y; un ensayo cada 50 metros cuando no se supere dicha longitud o en una proporción de cuando menos
una (1) vez por cada doscientos cincuenta metros cuadrados (250 m2 ) y los tramos por aprobar se
definirán sobre la base de un mínimo de seis (6) medidas de densidad exigiéndose que el promedio de
ellas (Dm) sea igual o mayor al cien por ciento (1000/o) de la densidad máxima obtenida en el ensayo
Proctor modificado (norma de ensayo AASHTO T-180) de referencia (De).
Dm>De
A su vez, la densidad obtenida en cada medida individual (Di) deberá ser mayor al noventa y ocho por
ciento (98%) de la densidad media del tramo.
Di>0.98 Dm
Admitiéndose sólo un valor debajo de esta exigencia. En caso de no cumplirse estos requisitos, se
rechazará el tramo.
La densidad de las capas compactadas podrá ser determinada por cualquier método aplicable de los
descritos en las normas de ensayo MTC E 117 y MTC E 124.
(b) Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación, se determinará el espesor
medio de la capa compactada (em), el cual no podrá ser inferior al de diseño (ed) más o menos 10
milímetros ?±10 mm).
Ei>±10 mm
Además, el valor obtenido en cada determinación individual (ci) deberá ser, como mínimo, igual al
noventa por ciento (90%) del espesor de diseño, admitiéndose un (1) solo valor por debajo de dicho limite,
so pena del rechazo del tramo controlado.
Ej>0.99 ed
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, así como las áreas en donde la base
granular presente agrietamientos o segregaciones, deberán ser corregidas por el Contratista, a su costa, y
a plena satisfacción del Supervisor.
(c) Lisura
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada, se comprobará con una regla de tres metros (3 ni)
de longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje de la vía, no admitiéndose variaciones
superiores a quince milímetros (15 mm) para cualquier punto que no esté afectado por un cambio de
pendiente. Cualquier irregularidad que exceda esta tolerancia se corregirá con reducción o adición de
material en capas de poco espesor, en cuyo caso, para asegurar buena adherencia, será obligatorio
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por metros cuadrados (M2) compactados, obtenidos según la sección
geométrica de la base por su longitud, conforme a lo indicado en los planos y aceptado por el Inspector
y/o Supervisor
BASES DE PAGO
Todas las bases, tanto para el pavimento como las bermas ejecutadas y aprobadas por el Inspector y/o
Supervisor y medidas según se ha establecido, serán pagadas en la partida “Base Granular para
Pavimentos” y al Precio Unitario del Contrato por metro cuadrado, compactado, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por todos los insumos empleados.
DESCRIPCION
En esta partida, el Contratista debe suministrar y aplicar material bituminoso a una base o superficie
incluyendo las bermas del camino preparada con anterioridad, de acuerdo con las especificaciones, de
conformidad con los planos o como sea designado por el Inspector y/o Supervisor.
MATERIALES
Asfalto diluido MC-30 de acuerdo a los requisitos de calidad especificados por la ASTM.
EQUIPO
El equipo para la colocación de la capa de imprimación, debe incluir una barredora giratoria u otro
tipo de barredora mecánica, un ventilador de aire mecánico (aire o de presión), una unidad calentadora
para el material bituminoso y un distribuidor a presión.
Las escobillas barredoras giratorias deben ser construidas de tal manera que permitan que las
revoluciones de la escobilla sean reguladas con relación al progreso de la operación, debe permitir el
ajuste y mantenimiento de la escobilla con relación al barrido de la superficie y deben tener elementos
Las escobillas mecánicas deben ser construidas, de tal manera, que ejecuten la operación de limpieza en
forma aceptable sin cortar, rayar o dañar la superficie.
El ventilador mecánico debe estar montado en llantas neumáticas, capaz de ser ajustado de manera que
limpie sin llegar a cortar la superficie y ser construido de tal manera que sople el polvo del centro de la
carretera, hacia fuera.
El equipo calentador del material bituminoso debe ser de capacidad adecuada, como para calentar el
material en forma apropiada por medio de la circulación de vapor de agua y aceite a través de
serpentines en un tanque o haciendo circular dicho material bituminoso a través de un sistema de
serpentines o cañerías encerradas dentro de un recinto de calefacción. La unidad de calefacción debe
ser construida de tal manera que evite el contacto directo entre las llaves del quemador y la superficie
de los serpentines, cañerías o del recinto de calefacción, a través de los cuales el material bituminoso
circula y deberá ser operado de tal manera que no dañe dicho material bituminoso.
Los distribuidores a presión usados para aplicar el material bituminoso, los mismo que los tanques de
almacenamiento, deben estar montados en camiones o trailers en buen estado, equipados con
llantas neumáticas, diseñadas de tal manera que no deben huellas o dañen de cualquier otra forma la
superficie del camino. Los camiones o trailers deberán tener suficiente potencia, como para mantener la
velocidad deseada durante la operación. El velocímetro que registra la velocidad del camión debe ser
una unidad completamente separada, instalada en el camión con una escala graduada de tamaño
grande y por unidades, de tal manera que la velocidad del camión pueda ser determinada dentro de
los límites de aproximación de tres metros por minuto. Las escalas deben estar localizadas de tal manera
que sean leídas con facilidad por e1 operador del distribuidor, en todo momento.
Se deberá instalar un tacómetro en el eje de la bomba del sistema distribuidor y la escala debe ser
calibrada de manera que muestre las revoluciones por minuto, debiendo estar instalada tal forma que
sea fácilmente leída por el operador, en todo momento.
Los conductos esparcidores deben ser construidos de manera que se pueda variar su longitud en
incrementos de 30 cm. o menos para longitudes hasta de 6.00 mts; deben también permitir el ajuste
vertical de las boquillas hasta la altura deseada sobre la superficie del camino y de conformidad con el
bombeo de la misma; deben permitir movimiento lateral del conjunto del conducto esparcidor durante
El conducto esparcidor y la boquilla deben ser construidas de tal manera que se evite la obstrucción
de las boquillas durante operaciones intermitentes y deben estar provistas de un cierre inmediato que
corte la distribución del asfalto cuando éste cese, evitando así que gotee, desde el conducto esparcidor.
El sistema de la bomba de distribución y la unidad matriz deben tener una capacidad no menor de
250 galones por minuto y estarán equipadas con un conducto de desvío hacia el tanque de suministro,
siendo capaz de distribuir un flujo uniforme y constante del material bituminoso a través de las
boquillas a suficiente presión, que asegura una aplicación uniforme.
La totalidad del distribuidor debe ser construida, de tal manera que asegure la distribución del material
bituminoso con una precisión de 1.30 litros por metro cuadrado dentro de un rango de cantidades de
distribución desde 1.30 a 1.5 lts. por metro cuadrado. El distribuidor debe estar equipado con un sistema
de calentamiento del material bituminoso que asegure una temperatura uniforme dentro de la masa
total del material, bajo control eficiente y positivo en todo momento.
Se deberán proveer medios adecuados para indicar la temperatura del material, con el termómetro
colocado de tal manera que no entre en contacto con el tubo calentador.
REQUISITO DE CLIMA
La capa de imprimación debe ser aplicada solamente, cuando la temperatura atmosférica esté por
encima de los 15 C, con la superficie del camino razonablemente seca, y cuando las condiciones
climatéricas, en la opinión del Inspector, sean favorables.
PREPARACION DE LA SUPERFICIE
La superficie de la base a ser imprimada, debe estar en conformidad con los alineamientos, gradientes y
secciones típicas mostradas los planos y con los requisitos que se señalan en las especificaciones relativas
a la misma.
Antes de la ampliación de la capa de imprimación, todo material suelto o extraño debe ser retirado por
medio de una barredora mecánica y/o un soplador mecánico, según sea necesario. Las concentraciones
de material fino, deben ser removidas por medio de la cuchilla niveladora o una ligera escarificación.
Cuando lo ordene el Inspector y/o Supervisor, la superficie preparada, debe ser ligeramente humedecida
por medio de rociado, inmediatamente antes de la aplicación del material de imprimación.
El material bituminoso de imprimación debe ser aplicado sobre la base completamente limpia, por un
distribuidor a presión que cumpla con los requisitos indicados anteriormente.
Al aplicar la capa de imprimación, el distribuidor debe ser conducido a lo largo de un filo marcado, para
mantener una línea recta de aplicación.
Alguna área que no reciba el tratamiento, debe ser inmediatamente imprimada usando una manguera
de esparcidor conectada al distribuidor. Si las condiciones de tráfico lo permiten, en opinión del Inspector,
la aplicación debe ser hecha sólo en la mitad del ancho de la base, por operación. Debe tenerse
cuidado de imprimar la cantidad correcta de material bituminoso a lo largo de la junta longitudinal
resultante. Inmediatamente después de la aplicación de la capa de imprimación, ésta debe ser
protegida por avisos y barricadas que impidan el tránsito durante el período de curado.
La superficie de todas las estructuras y árboles adyacentes al área sujeta de tratamiento, deben ser
protegidas de tal manera que se eviten salpicaduras o manchas. En caso de que esas salpicaduras o
manchas ocurran, el Contratista deberá por cuenta propia, limpiar el material y reparar todo daño
ocasionado.
El área imprimada debe airearse sin ser arenada por un término de 24 horas, a menos que lo ordene de
otra manera el Inspector y/o Supervisor. Si el clima es frío o si el material de imprimación no ha
penetrado completamente en la superficie de la base, un período más largo de tiempo podrá ser
necesario. Cualquier exceso de material bituminoso que quede en la superficie debe ser retirado usando
El Contratista deberá conservar la superficie imprimada hasta que la capa superficial sea colocada. La
labor de conservación debe incluir, el extender cualquier cantidad adicional de arena u otro material
aprobado necesario para evitar la adherencia de la capa de imprimación a las llantas de los vehículos
y parchar cualquier rotura de la superficie imprimada, con material bituminoso adicional.
Cualquier área de superficie imprimada que resulte dañada por el tráfico de vehículos o por otra causa,
deberá ser reparada antes de que la capa superficial sea colocada.
METODO DE MEDICION
La medición se hará en metros cuadrados (m2), de acuerdo a la superficie imprimada y aceptada por el
Inspector y/o Supervisor, teniendo en cuenta los anchos indicados en los planos y la longitud realmente
imprimada.
BASES DE PAGO
MATERIALES
METODOS DE ENSAYO
Los métodos para ensayar agregados minerales y asfaltos se harán de acuerdo a las siguientes
especificaciones
Agregado Mineral
Ensayo de Tamiz ASTM C136
Humedad AASHOT 110
Abrasión ASTM C131
Durabilidad (Sodio) AASHOT 104
Asfalto
Punto de inflamación AASHOT – 79
Viscosidad ASTM D-88
Destilación ASTM D-402
Penetración ASTM D-5
Solubilidad ASTM D-4
Ductibilidad ASTM D-113
MEZCLA DE PAVIMENTOS
Consistirá de una mezcla de agregados grueso, fino y material asfáltico proporcionado
en peso. La graduación de cada uno de los componentes producirá al estar bien
proporcionados, una mezcla conforme a los siguientes límites de graduación del tipo
especificado.
Control de la dosificación del Asfaltado en las Plantas de Mezcla Continua: Se instalarán satisfactorios
para el control positivo de la unión entre el flujo del agregado de las tolvas y el del asfalto. Se debe llevar
a cabo este control por medio de aparatos mecánicos de unión método positivo bajo la guía del
Ingeniero.
METODOS DE CONSTRUCCION
Colocación: Las mezclas de concreto asfáltico Cut-Back preparada según las Especificaciones serán
transportadas al lugar de la obra en vehículos cerrados y limpios de toda sustancia extraña. El despacho
de estos vehículos se arreglará de modo que todo el material sea entregado en el día. Todas las juntas
serán pintadas con una capa uniformemente delgada de asfalto Cut-Back, según lo requerido en la
liga Tack-coat. Se regará la mezcla en capa o capas de tal magnitud para que al recibir la compactación
final con el cilindrado o rodillado, se obtenga el espesor requerido en la sección transversal típica. Cuando
se riegue más de una capa, cada una se dejará curar completamente antes de empezar la otra.
Perfilado y Curado del Concreto Asfáltico: La mezcla asfáltica será distribuida con una pavimentación de
propulsión propia hasta tener una superficie suave que llene todos los requisitos de la sección transversal.
Antes de 24 horas no debe permitirse la compactación, a menos que lo autorice la Inspección de la Obra.
Rodillado y Compactación: La superficie debe ser apisonada entera y uniformemente por medio
de una aplanadora de tres ruedas y de un peso mínimo de 10 ton. El subsiguiente cilindrado puede ser
obtenido por una aplanadora Tándem de un peso mínimo de 8 ton. o con rodillo de llantas neumáticas.
La
compactación debe comenzar longitudinalmente a los lados y progresar hacia el centro del pavimento,
tomando en cada viaje por lo menos la mitad del ancho de las ruedas traseras, los viajes subsiguientes de
la aplanadora se harán un poco diferentes en distancia. En curvas con peralte, la compactación debe
comenzar en los lados inferiores y progresar hacia los superiores. El cilindrado debe continuarse hasta
que no se pueda obtener mayor compresión y que todas las marcas de la aplanadora hayan
desaparecido. El movimiento de la aplanadora no debe ser en ninguna ocasión tan lento que produzca
deslizamiento lateral en la mezcla en donde sea requerido. No se permitirá que las aplanadoras se paren
y nueva mezcla en donde sea requerido. No se permitirá que las aplanadoras se paren sobre el pavimento
que no esté enteramente compactado. Para evitar que la mezcla superficial del pavimento se adhiera a
las ruedas de la aplanadora, estas deben humedecerse con agua, pero no se debe permitir un exceso de
agua en la
CONTROL DE ACABADO
La superficie del pavimento será verificado mediante una plantilla de coronamiento que tenga la forma
del perfil del tipo de obra y mediante una regla de 3 m. de longitud, aplicados en ángulo recto y paralelo
respectivamente, respecto al eje de calzada.
Deberá destinarse personal para aplicar la citada plantilla y la regla, bajo las órdenes del Ingeniero, con
METODO DE MEDICION
La preparación y colocación de carpeta será medido de acuerdo al Expediente Técnico aprobado por
metro cuadrado (m2) y metro cúbico (m3) según corresponda de acuerdo al espesor indicado en los
planos aprobados previamente por SUPERVISOR.
BASES DE PAGO
El pago será de acuerdo a los costos unitarios del presupuesto metro cuadrado (m2) y metro cúbico (m3)
según corresponda y dicho precio y pago constituirá compensación completa por el suministro de
material considerando limpieza, preparación, carguío, transporte, esparcido compactado y arenado de la
carpeta asfáltica y por toda mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas e imprevistos para
completar la partida.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (M2) de piso de Adoquin colocado y aprobado por el
Ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato (M2); entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la
realización de esta partida.
BASES DE PAGO
El pago será de acuerdo a los costos unitarios del presupuesto Global (Glb).
METODO DE MEDICION
La presente partida será medido de acuerdo al Expediente Técnico aprobado en forma global (Glb) y
unidad (und) respectivamente.
BASES DE PAGO
El pago será de acuerdo a los costos unitarios del presupuesto Global (Glb) y Unidad (UND).
El Contratista tomara en consideración todas las previsiones del caso de manera que su trabajo no afecte
el paisaje alrededor de la obra. Dentro de esa condición, deberá tomar todos los recaudos de manera que
el proceso de revegetación que se realice logre la recuperación, restauración e integración paisajística de
las áreas afectadas por la obra en su entorno, y, mejore el impacto visual de la obra vial.
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
Cuando las obras hayan concluido parcial o totalmente, el Contratista estará obligado a la Recuperación
Ambiental de todas las áreas afectadas por la construcción y el Supervisor a su control y verificación.
ADECUACIÓN DE CANTERAS
Para cada cantera se deberá diseñar un adecuado sistema y programa de aprovechamiento del material,
de manera de producir el menor daño al ambiente. Será diferente si se trata de explotar un lecho de río o
quebrada, un promontorio elevado (cerros), una ladera o extraer material del subsuelo. Depende,
también, del volumen que se va a extraer de la cantera y el uso que se le va a dar al material, pudiendo
requerirse antes una previa selección del mismo, lo que origina desechos que luego es necesario eliminar.
Se deberá seguir las estipulaciones que al respecto se incluye en el Manual Ambiental para el Diseño y
Construcción de Vías del MTC.
Aquellas canteras que no van a ser posteriormente utilizadas para la conservación del camino deben ser
sometidas a un proceso de reacondicionamiento, tratando en lo posible de adecuar el área intervenida a
la morfología del área circundante.
Dependiendo del sistema de explotación adoptado, las acciones que deben efectuarse son las siguientes:
Nivelación de los lechos de quebradas o ríos afectados
Eliminación de las rampas de carga
Peinado y alisado o redondeado de taludes para suavizar la topografía y evitar posteriores
deslizamientos
Eliminación del material descartado en la selección (utilizarlo para rellenos); y,
Revegetación total del área intervenida, utilizando el suelo orgánico retirado al inicio de la explotación y
que debe haber sido guardado convenientemente.
Se deberá evitar dejar zonas en que se pueda acumular agua y de ser posible se deberá establecer un
drenaje natural.
En las canteras que van a ser posteriormente utilizadas sólo hay que efectuar un trabajo menor para
evitar posibles derrumbes cuando se explotan laderas, trabajo que muchas veces se hace paralelamente
con la extracción del material. En el caso, de haber usado el lecho de un río o quebrada, dependiendo del
volumen extraído, puede bastar una rápida nivelación del cauce y luego adoptar una explotación
superficial del lecho en un área más extensa.
Caminos de acceso y desvíos.
Las áreas ocupadas por los caminos de acceso a las canteras, plantas, campamentos, así como los desvíos
y caminos provisionales, también deben ser recuperadas, debiendo nivelarse y revegetarse el área afecta.
Los caminos de acceso y desvíos deberán quedar clausurados, exceptuando los que sirvan a canteras que
serán usadas posteriormente, las que serán claramente delimitadas y señalizadas para evitar que se
utilicen otras áreas para el acceso.
Campamentos
La rehabilitación del área intervenida debe ejecutarse luego del desmantelamiento del campamento. Las
principales acciones a llevar a cabo son:
Eliminación de desechos
Clausura de silos y rellenos sanitarios
Eliminación de pisos de concreto u otro material utilizado
Recuperación de la morfología del área y revegetación, si fuera el caso.
En algunos casos, puede existir la posibilidad de aparición de asentamientos humanos precarios
alrededor de los campamentos; en tal sentido, se requiere la aplicación de medidas para evitar dichos
desarrollos poblacionales. En este caso, se efectuarán las coordinaciones necesarias con la población y
con las autoridades de gobierno para impedir su localización en áreas aledañas a las que fueron
previamente seleccionadas como campamentos para evitar el desarrollo probable de asentamientos
poblacionales precarios en base a la localización de dichos campamentos.
Patios de maquinaria
El reacondicionamiento del área intervenida, será efectuada teniendo en consideración:
Eliminación de suelos contaminados y su tratamiento específico, antes de ser dispuestos en el Depósito de
Materiales Excedente
Limpieza de residuos sólidos
Eliminación de pisos
Recuperación de la morfología del área y revegetación, de ser el caso
Almacenamiento de los desechos de aceite en bidones para trasladarlos a lugares seleccionados en las
localidades cercanas para su disposición final.
Debe tenerse presente que por ningún motivo estos desechos de aceites deben ser vertidos en el suelo o
en cuerpos de agua.
Plantas de zarandeo y de trituración
Luego de la desactivación y traslado de las plantas de zarandeo y trituración se deberán efectuar las
siguientes acciones:
Eliminación adecuada del material excedente
Escarificación y eliminación, en los Depósitos de Materiales Excedentes, del suelo contaminado por
derrames de combustibles
MEDICIÓN
La Recuperación Ambiental de Canteras, campamentos, plantas de zarandeo, de trituración y de
concreto, campamentos, almacenes, patios de maquinaria y otras instalaciones será medida en metros
cuadrados (m2).
PAGO
El pago de la Recuperación Ambiental de Áreas Afectadas se hará al precio unitario del contrato y pagado
por metro cuadrado (m2) de área recuperada.
Es el lugar donde se colocan todos los materiales de desechos y se construirán de acuerdo con el diseño
específico que se haga para cada uno de ellos en el proyecto, en el que se debe contemplar la forma como
serán depositados los materiales y el grado de compactación que se debe alcanzar, la necesidad de
construir muros de contención, drenajes, etc., todo orientado a conseguir la estabilidad del depósito.
CONSIDERACIONES GENERALES
Se debe colocar la señalización correspondiente al camino de acceso y en la ubicación del lugar del
depósito mismo. Los caminos de acceso, al tener el carácter provisional, deben ser construidos con muy
poco movimiento de tierras y poner una capa de lastrado para facilitar el tránsito de los vehículos en la
obra.
Las áreas designadas para el depósito de material excedente no deberán ser zonas inestables o áreas de
importancia ambiental, tales como humedales o áreas de alta productividad agrícola. Así mismo, se
deberá tener las autorizaciones correspondientes en caso que el área señalada sea de propiedad privada,
zona de reserva, o territorios especiales definidos por ley.
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
Los lugares de depósito de desechos se elegirán y construirán según lo dispuesto en el acápite 3.6 del
Manual Ambiental de Diseño y Construcción de Vías del MTC.
Antes de colocar los materiales excedentes, se deberá retirar la capa orgánica del suelo hasta que se
encuentre una capa que permita soportar el sobrepeso inducido por el depósito, a fin de evitar
asentamientos que pondrían en peligro la estabilidad del lugar de disposición. El material vegetal
removido se colocará en sitios adecuados (revegetación) que permita su posterior uso para las obras de
restauración de la zona. La excavación, si se realiza en laderas, debe ser escalonada, de tal manera que
disminuya las posibilidades de falla del relleno por el contacto.
Deberán estar lo suficientemente alejados de los cuerpos de agua, de manera que durante la ocurrencia
de crecientes, no se sobrepase el nivel más bajo de los materiales colocados en él.
El área total del depósito de material excedente (AT) y su capacidad de material compactado en metros
cúbicos (VT) serán definidos en el proyecto o autorizados por el Supervisor. Antes del uso de las áreas
destinadas a Depósito de Deshechos se efectuará un levantamiento topográfico de cada una de ellas,
definiendo su área y capacidad. Así mismo se deberá efectuar otro levantamiento topográfico después de
haber sido concluidos los trabajos en los depósitos para verificación y contraste de las condiciones
iniciales y finales de los trabajos. Los planos topográficos finales deben incluir información sobre los
volúmenes depositados, ubicación de muros, drenaje instalado y tipo de vegetación utilizada.
Las aguas infiltradas o provenientes de los drenajes deberán ser conducidas hacia un sedimentador antes
de ser vertidas al cuerpo receptor. Todos los depósitos deben ser evaluados previamente, con el fin de
definir la colocación o no de filtros de drenaje.
El lugar elegido no deberá perjudicar las condiciones ambientales o paisajísticas de la zona o donde la
población aledaña quede expuesta a algún tipo de riesgo sanitario ambiental.
No deberá colocarse los materiales sobrantes sobre el lecho de los ríos ni en quebradas, ni a una distancia
menor de 30 m a cada lado de las orillas de los mismos. Se debe evitar la contaminación de cualquier
fuente y corriente de agua por los materiales excedentes.
Los materiales excedentes que se obtengan de la construcción del camino deberán ser retirados en forma
inmediata de las áreas de trabajo y colocados en las zonas indicadas para su disposición final.
El depósito de material excedente será rellenado paulatinamente con los materiales excedentes, en el
espesor de capa dispuesto por el proyecto o por el Supervisor, extendida y nivelada sin permitir que
existan zonas en que se acumule agua y proporcionando inclinaciones según el desagüe natural del
terreno.
Luego de la colocación de material común, la compactación se hará con dos pasadas de tractor de orugas
en buen estado de funcionamiento, sobre capas de espesor adecuado, esparcidas de manera uniforme. Si
se coloca una mezcla de material rocoso y material común, se compactará con por lo menos cuatro
pasadas de tractor de orugas siguiendo además las consideraciones mencionadas anteriormente.
La colocación de material rocoso debe hacerse desde adentro hacia fuera de la superficie para permitir
que el material se segregue y se pueda hacer una selección de tamaños. Los fragmentos más grandes
deben situarse hacia la parte externa, de tal manera que sirva de protección definitiva del talud y los
materiales más finos quedar ubicados en la parte interior del lugar de disposición de materiales
tractor.
Los taludes de los depósitos de material deberán tener una pendiente adecuada a fin de evitar
deslizamientos. Además, se tendrán que cubrir con suelos y revegetándola de acuerdo a su programación
y diseño o cuando llegue a su máxima capacidad.
Para la colocación de materiales en depresiones se debe conformar el relleno en forma de terrazas y
colocar un muro de gavión o según lo indique el proyecto, para contención de ser necesario.
Si se suspende por alguna circunstancia las actividades de colocación de materiales, se deberá proteger
las zonas desprovistas del relleno en el menor tiempo posible.
Las dos últimas capas de material excedente colocado tendrán que compactarse mediante diez (10)
pasadas de tractor para evitar las infiltraciones de agua.
Al momento de abandonar el lugar de disposición de materiales excedentes, éste deberá compactarse de
manera que guarde armonía con la morfología existente del área y al nivel que no interfiera con la
siguiente actividad de revegetación utilizando la flora propia del lugar.
Los daños ambientales que origine el contratista, deberán ser subsanados bajo su responsabilidad,
asumiendo todos los costos correspondientes.
METODO DE MEDICIÓN
El depósito de materiales excedentes (DME) y los materiales excedentes debidamente depositados,
conformados y compactados, según lo estipulado en la presente sección, se medirán según el método del
promedio de áreas extremas.
Para el cálculo del volumen, se efectuarán mediciones de secciones transversales del DME, antes de la
colocación de los materiales excedentes y después de colocado, conformado y compactado el material
excedente, de la diferencia se obtendrá el área en cada sección; y, en base a la determinación de las áreas
en secciones transversales consecutivas, su promedio y multiplicado por la longitud entre las secciones a
lo largo de la línea del eje del DME, se obtendrá el volumen.
El volumen así resultante constituye el volumen a pagar cuando sea aprobado por el Supervisor.
BASE DE PAGO
El pago correspondiente a la ejecución de esta partida Depósito de material excedente, se hará por metro
cúbico (m3), por lo que en este rubro se debe incluir todos los gastos realizados.
El pago constituirá la compensación completa por el costo del equipo, personal, materiales e imprevistos
para la ejecución de esta partida, por lo que todo el trabajo ejecutado debe estar de acuerdo con lo
VEREDAS Y BERMAS
07.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
07.01.00 DEMOLICION DE VEREDAS DE CONCRETO
DESCRIPCION
Esta partida comprende la demolición de veredas en mal estado, bermas existentes sardineles de
concreto y graderias de concreto que se encuentran en la actualidad dentro del límite de la sección de vía
y que necesitan ser reconstruidas, incluido los elementos de concreto simple (concreto ciclópeo,
mampostería de piedra), estos requieren ser reconstruidas o eliminadas.
Comprende el suministro de mano de obra, materiales, equipos y todo lo necesario para su correcta y
completa ejecución.
Antes de ser iniciados estos trabajos, el CONTRATISTA efectuará los levantamientos topográficos de
detalle a fin de cuantificar los volúmenes de demolición.
La demolición se ejecutará manualmente y/o empleando equipo: camión volquete, cargador frontal,
compresora neumática, martillo neumático y herramientas. Se deberá tener especial cuidado de ejecutar
los trabajos de demolición sin causar daño o debilitar las partes estructurales del elemento cuando se
trate de reparación y de no causar daños a terceros en cualquier caso.
Se deberán tomar todas las precauciones de seguridad con el fin de que no se produzcan accidentes de
trabajo. El personal encargado de realizar estas labores deberá contar como mínimo con lentes de
seguridad y guantes.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de estructura existente demolidas aprobado, por la
SUPERVISION de acuerdo a lo especificado, se medirá los metros cúbicos que corresponden a esta partida
necesaria para la realización de las obras de sección de vía.
BASES DE PAGO
El pago se efectuara al precio unitario, por metro cúbico, del contrato; entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá la compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la
realización de esta partida.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por metros cuadrados (M2) de superficie cortada al nivel correspondiente,
obtenidos según la sección geométrica de la sección, conforme a lo indicado en los planos y aceptado por
el Inspector y/o Supervisor
BASES DE PAGO
El corte superficial en las veredas serán aprobadas por el Inspector y/o Supervisor y medidas según se ha
establecido, serán pagadas en la partida respectiva y al Precio Unitario del Contrato por metro cuadrado,
compactado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por todos los
insumos
empleados.
DESCRIPCION
El trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación, vibrado, curado y
acabados de los concretos de Cemento Pórtland, utilizados para la construcción del sardinel tipo burbuja,
de acuerdo con los planos del Proyecto, las especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
MATERIALES
Cemento
El cemento utilizado será Portland, el cual deberá cumplir lo especificado en la Norma Técnica Peruana
NTP334.009, Norma AAHTO M-85 o la Norma ASTM-C150. Si los documentos del Proyecto o una
especificación particular no señalan algo diferente, se empleara el denominado Tipo I o Cemento
Portland Normal.
Agregados
A.- AGREGADO FINO
Se considera como tal, a la fracción que pasa la malla de 4.75 mm (No. 4). Provendrá de arenas naturales
o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del
treinta por ciento (30%) del agregado fino.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
1.-Contenido de Sustancias Perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Además no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para detección de materia
orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana 400.013 y 400.024, produzca un color más
oscuro que el de la muestra patrón.
2.- Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento. Se considera que el
agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentración de SiO2 y la reducción de
alcalinidad R, mediante la norma ASTM C84, se obtiene los siguientes resultados:
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de material
retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura se encontrará entre 2.3 y 3.1.
Durante el periodo de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el modulo de fineza,
con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para lo formula de trabajo.
4.- Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince por ciento
(15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio, respectivamente, según la
norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que habiendo sido
empleado para prepara concretos de características similares, expuestos a condiciones ambientales
parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio.
5.- Limpieza
El equivalente de arena, medio según la norma MTC E 114, será sesenta (60% min.) mínimo para
Sustancias Perjudiciales
2.- Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual se comprobará
por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado fino.
3.- Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el doce por ciento
(12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio, respectivamente.
4.- Abrasión L.A.
El desgaste del agregado grueso en la maquina de los Ángeles (norma de ensayo MTC E 207) no podrá ser
mayor de cuarenta por ciento (40%).
5.- Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según se especifique en
los documentos del Proyecto o apruebe el Supervisor con base en el tamaño máximo de agregado a usar,
de acuerdo a la estructura de que se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y construcción del
concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
6.- Forma
El porcentaje de partículas chatas alargadas del agregado grueso procesado determinados según la
norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por ciento (15%). Para concretos de fc > 210 kg /
cm2 , los agregados deben ser 100 % triturados.
El tamaño máximo admisible del agregado ciclópeo dependerá del espesor y volumen de la estructura de
la cual formara parte. En muros, y obras similares con espesor no mayor de ochenta centímetros (80 cm.),
se admitirán agregados ciclópeos con dimensión máxima de treinta centímetros (30 cm.) . En estructuras
de mayor espesor se podrán emplear agregados de mayor volumen previa autorización del Supervisor y
con las limitaciones establecidas en el ítem “Colocación del Concreto”
(D).- AGUA
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas perjudiciales,
tales como aceite, ácidos, álcalis o materia orgánica. Se considera adecuada el agua que sea apta para
consumo humano, debiendo ser analizado según norma MTC E 716.
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así mismo, se
debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de afectación de éste
sobre el concreto.
La máxima concentración del Ión cloruro soluble en agua que debe hacer en un concreto a las edades de
28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder
de los límites indicados en la siguiente tabla. El ensayo para determinar el contenido de Ión cloruro
deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway Administration Report Nº FHWA-RD-77-85
“Sampling and Testing for Chloride Ion in concrete”.
(d) Aditivos
Se podrán usar aditivos de reconocida calidad con la norma ASTM C-494, para modificar las propiedades
del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las condiciones particulares de la estructura por
construir. Su empleo deberá definirse por medio de ensayos efectuados con antelación a la obra, con
dosificaciones que garanticen el efecto deseado, sin perturbar las propiedades restantes de la mezcla, ni
representar riesgos para la armadura que tenga la estructura. En las especificaciones Especiales (EE) del
proyecto se definirán que tipo de aditivos se pueden usar. Los requerimientos que deben cumplir y los
ensayos de control que se harán a los mismos.
(e) Equipo
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la construcción de estructuras
con dicho material, son los siguientes:
Cuando la distancia de transporte sea mayor de trescientos metros (300 m.), no podrán emplear sistemas
de bombeo, sin la aprobación del Supervisor. Cuando el concreto se vaya a transportar en vehículos a
distancias superiores a seiscientos metros (600 m), el transporte se deberá efectuar en camiones
mezcladores.
c.- Encofrado
El Ingeniero deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para confinar y dar forma al
Los encofrados de madera podrán ser de tabla cepillada o de triplay, y deberán tener un espesor
uniforme.
d.- Vibradores
Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y deberán operar a una
frecuencia no menor de siete mil (7 000) ciclos por minuto y ser de una intensidad suficiente para
producir la plasticidad y adecuada consolidación del concreto, pero sin llegar a causar la segregación de
los materiales.
Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén especialmente diseñados para resistir la vibración,
se podrán emplear vibradores externos de encofrado.
Requerimientos de Construcción
Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Ingeniero deberá suministrar al Supervisor, para su
verificación muestras representativas de los agregados, cemento, agua y eventuales aditivos por utilizar,
avaladas por los resultados de ensayos de laboratorio que garanticen la conveniencia de emplearlos en el
diseño de la mezcla.
Una vez el Supervisor realice las comprobaciones que considere necesarias y de su aprobación a los
materiales cuando resulten satisfactorios de acuerdo con lo que establece la presente especificación, el
Ingeniero diseñara la mezcla y definirá una formula de trabajo, la cual someterá a consideración del
Supervisor. Dicha formula señalará:
Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la gradación media a que
da lugar dicha mezcla.
La formula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los siguientes factores:
El Ingeniero deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado para asegurar una
resistencia a comprensión acorde con la de los planos y documentos del Proyecto, que minimice la
frecuencia de los resultados de pruebas por debajo del valor
de resistencia a comprensión especificada en los planos del Proyecto. Los planos deberán indicar
claramente la resistencia a la comprensión para la cual se ha diseñado cada parte de la estructura.
Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio par el diseño de la mezcla, las muestras para los
ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas de acuerdo con la norma MTC E 702 y
ensayadas según la norma de ensayo MTC E 704. Se deberá establecer una curva que muestre la
variación de la comprensión a veintiocho (28) días. La curva se deberá basar en no menos de tres (3)
La máxima relación agua/cemento permisible para el concreto a ser empleado en la estructura, será la
mostrada por la curva, que produzca la resistencia promedio requerida que exceda suficientemente la
resistencia de diseño del elemento, según lo indica la Tabla siguiente:
Fabricación de la Mezcla
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cauce incomodidad a los
transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
El cemento en bolsas se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo, en rumas de no más de
siete ocho (8) bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados de humedad. La
capacidad máxima de almacenamiento será la suficiente para el consumo de dos (2) jornadas de
producción normal.
Todo cemento que tenga mas de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en silos, deberá ser
empleado previo certificado de calidad, autorizado por el Supervisor, para verificará si aún es susceptible
de utilización. Esta frecuencia disminuida en relación directa a la condición climática o de temperatura /
humedad y/o condiciones de almacenamiento y su conformidad con los requisitos de la Norma Técnica
Peruana.
colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el encofrado, el refuerzo, las
partes embebidas y la preparación de las superficies que han de quedar contra el concreto. Dichas
superficies deberán encontrarse completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite,
Está operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en determinados sitios específicos
autorizados previamente por este.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y no deberá
hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del concreto deberán
permitir una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o
chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto
desde alturas superiores a uno y medio metros (1.50 m).
Al verter el concreto, se compactara enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden
perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de ellas, y
procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del Proyecto establezcan lo contrario, el concreto se deberá colocar en
capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio metro (0.5 m).
El Supervisor podrá exigir espesores aún menores cuando lo estime conveniente, si los considera
necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para continuar la operación de
colocación del concreto en caso de que se dañe la bomba. El bombeo deberá continuar hasta que el
extremo de la tubería de descarga quede completamente por fuera de la mezcla recién colocada.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de salir de la
mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o parcialmente
endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas.
La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá ajustar al siguiente
procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar cuidadosamente, sin dejarla caer por
d.- Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor densidad posible,
de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de agregado grueso y burbujas de
aire, y que cubra totalmente las superficies de los encofrados y los materiales embebidos. Durante la
consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi vertical y
con su cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no esta debidamente consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se deberá aplicar
directamente a estas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mezcla recientemente
fraguada.
e.- Juntas
Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con las características y en los sitios
indicados en los planos de la obra o donde lo indique el Supervisor. El Ingeniero no podrá introducir
juntas adicionales o modificar el diseño de localización de este. En superficies expuestas, las juntas
deberán ser horizontales o verticales, rectas y continuas, a menos que se indique lo contrario.
En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto en las juntas y se deberán
utilizar para las mismas los rellenos, sellos o retenedores indicados en los planos.
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de concreto, la
remoción de encofrados y demás soportes se podrá efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el
diseño. Los cilindros de ensayo deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de
la estructura que representan.
La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal, que permita al
concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su peso propio.
h.- Curado
Durante el primer periodo de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de curado que se
prolongara a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las
condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un periodo no menor de catorce (14)
días después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no masivas,
Celsius (50ºC), se deberán enfriar mediante rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
2.- Consistencia
El supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la frecuencia indicada en la tabla
correspondiente, cuyo resultado deberá encontrarse dentro de los limites mencionados en el presente, En
caso de no cumplirse este requisito, se rechazará la carga correspondiente.
3.- Resistencia
El supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto con la frecuencia indicada en la
presente.
La muestra estará compuesta por nueve (9) especímenes según el método MTC E 701, con los cuales se
fabricarán probetas cilíndricas para ensayos de resistencia a compresión (MTC E 704), de las cuales se
probarán tres (3) a siete (7) días, tres (3) a catorce (14) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser
sometidas al curado normalizado .Los valores de resistencia de siete (7) días y catorce (14) días sólo se
emplearán para verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto, mientras que los
obtenidos a veintiocho (28) días sólo se emplearán para la comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de resistencia de los tres (3) especímenes tomados simultáneamente de la misma mezcla, se
considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del concreto será considerada satisfactoria, si
ningún espécimen individual presenta una resistencia inferior en más de treinta y cinco kilogramos por
centímetro cuadrado (35 kg/cm2) de la resistencia especificada y , simultáneamente , el promedio de tres
(3) especímenes consecutivos de resistencia igualada o excede la resistencia de diseño especificado en los
planos.
Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor ordenará una revisión de la
parte de la estructura que éste, en duda, utilizando métodos idóneos para detectar las zonas más débiles
y requerirá que el Ingeniero, a su costo, tome núcleos de dichas zonas, de acuerdo a la norma MTC E 707.
Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada resultado de ensayo inconforme. Si el concreto de la
estructura va a permanecer seco en condiciones de servicio, los testigos se secarán al aire durante siete
(7) días a una temperatura entre dieciséis y veintisiete grados Celsius ( 16ºC – 27ºC) y luego se probarán
secos. Si el concreto de la estructura se va a encontrar húmedo en condiciones de servicio, los núcleos se
sumergirán en agua por cuarenta y ocho (48) horas y se probarán a continuación.
Se considerará aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los núcleos, si el
promedio de la resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la esbeltez, es al menos igual al ochenta y
cinco por ciento (85 % ) de la
resistencia especificada en los planos, siempre que ningún núcleo tenga menos del setenta y cinco por
cinco (75%) de dicha resistencia.
Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, el Ingeniero responsable podrá solicitar que, a sus
expensas, se hagan pruebas de carga en la parte dudosa de la estructura conforme lo especifica el
reglamento ACI. Si estas pruebas dan un resultado satisfactorio, se aceptará el concreto en discusión. En
caso contrario, el Ingeniero deberá adoptar las medidas correctivas que solicite el Supervisor, las cuales
podrán incluir la demolición parcial o total de la estructura, si fuere necesario, y su posterior
reconstrucción, sin costo alguno para la entidad.
(g) Calidad del Producto Terminado Desviaciones Máximas Admisibles de las Dimensiones Laterales
. Vigas pretensadas y postensadas -5 mm. A + 10 mm
. Vigas, columnas, placas, pilas muros y
estructuras similares de concreto reforzado -10 mm a + 20 mm.
. Muros, estribos y cimientos -10 mm a + 20 mm.
El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los planos, no podrá ser mayor
que la desviación máxima (+) indicada.
Regularidad de la Superficie
La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites que se indican a continuación, al
colocar sobre la superficie una regla de tres metros (3m).
. Placas y veredas 4 mm
. Otras superficies de concreto simple o reforzado 10 mm
. Muros de concreto ciclópeo 20 mm
(4) Curado
Toda obra de concreto que no sea correctamente curado, puede ser rechazada, si se trata de una
superficie de contacto con concreto, deficientemente curada. El Supervisor podrá exigir la remoción de
una capa como mínimo de cinco centímetros ( 5 cm) de espesor, por cuenta del Ingeniero responsable.
Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan las tolerancias de esta
especificación deberá ser corregido por el Ingeniero, a su costo, de acuerdo con las indicaciones del
Supervisor y a plena satisfacción de éste.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será el metro cúbico (m3), aproximado al décimo de metro cúbico, de mezcla de
concreto realmente suministrada, colocada y consolidada en obra debidamente aceptada por el
Supervisor.
BASE DE PAGO
El pago se hará al precio indicado por toda obra ejecutada de acuerdo con está especificación y aceptada
a satisfacción por el Supervisor.
ALCANCES DE LA PARTIDA
El proyecto y ejecución de los encofrados deberá permitir que el montaje y desencofrado se realice fácil y
gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas ; y sin recurrir a herramientas o elementos que
pudieran perjudicar la superficie de la estructura. Deberá poder efectuar desencofrados parciales.
La Supervisión o Inspección deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los encofrados.
La revisión y aprobación de los planos de encofrados no libera al contratista si hubiera de su
METODOS DE MEDICION
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de madera tornillo obtenidos de la altura por su
longitud, según lo indica en los planos y aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.
BASES DE PAGO
El área determinada como está dispuesto, será pagado al precio unitario del presupuesto por metro
cuadrado de encofrado y desencofrado con madera tornillo según lo que indican los planos,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales
(madera, clavos, alambres), herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de esta partida.
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en la conformación de una base granular de e= 0.10 m. realizando el suministro,
transporte, colocación y compactación de material de base granular en una altura de e= 0.10 m. apoyado
sobre una sub subrasante, en una o varias capas, conforme con las dimensiones, alineamientos y
pendientes señalados en los planos del proyecto u ordenados por el Supervisor.
Esta superficie acabada recibirá el concreto de bermas, veredas y martillos.
Materiales
Para la construcción de bases granulares en veredas se deberá contar con un material apropiado de las
mismas características al utilizado en el Item. 04.02.00, los materiales serán agregados naturales
procedentes de excedentes de excavaciones o canteras clasificados y aprobados por el Supervisor o
podrán provenir de la trituración de rocas, la compactación se hará con el material humedecido
apropiadamente y compactado con una plancha compactadora.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (M2) de material conformado como base, aprobado
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato (M2); entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la
realización de esta partida.
DESCRIPCIÓN
La mezcla asfáltica para junta de dilatación consistirá en una mezcla de agregado grueso, fino y material
asfáltico proporcionado en peso.
ESPESOR DE LA JUNTA: 1”
El Ingeniero especificará y aprobará la mezcla sujetada a las siguientes condiciones:
1.- Estará entre los límites de gradación del tipo especificado.
2.-La gradación de la mezcla se aproximará lo más posible al término medio del porcentaje que pase por
cada tamaño de matiz del tipo de mezcla seleccionada.
3.-La mezcla al ser compactada por métodos de laboratorio, tendrá una densidad no menor de 95% de la
densidad calculado de una mezcla sin vacío compuestos de materiales similares en igual proporción.
La entidad ejecutora presentará por escrito una formula de trabajo en la que se incluyen porcentajes de
agregados gruesos, fino y bitumen, la que deberá ser aprobada por el Ingeniero. Cualquier cambio de
fuente de aprovisionamiento de materiales deberá ser aprobado por el Ingeniero, previa presentación de
la nueva fórmula de trabajo. El tipo y cantidad de la mezcla estará conforme con las especificaciones del
proyecto.
METODOS DE CONSTRUCCION:
COLOCACIÓN
Las mezclas de concreto asfáltico Cut Back preparadas según las especificaciones serán transportadas al
METODO DE MEDICION
Por metro lineal de avance, el espesor señalado en la sección de 1” cada 3.00 ml. de con las
especificaciones del proyecto.
BASES DE PAGO
El pago será por metros lineales (ml), no debiendo exceder al costo unitario especificado en el
presupuesto. Dicho pago constituirá la compensación total por la mano de obra, equipos, materiales,
desperdicios y herramientas.
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a los acabados con mezcla cemento, arena en las paredes exteriores de las que se
realiza para su posterior pintado
ALCANCES DE LA PARTIDA
Será ejecutada con mezcla de 1: 5 de cemento y arena. Para asegurar su verticalidad deberán hacerse
previamente cintas con mezcla pobre, las mismas que serán picadas una vez que hubiera servido para
apoyar las reglas, rellenándose el espacio dejado con mezcla definitiva.
Su acabado superficial estará de acuerdo con su destino final. Se usará arena de grano fino
En muro con enchapes de mayólica la superficie se acabará rayándola. Y el acabado final se hará
espolvoreando cemento puro.
METODOS DE MEDICION
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de pared de jardinera tarrajeados, obtenidos
según lo indica en planos y aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.
BASES DE PAGO
El tarrajeo, será pagado al precio unitario del contrato por metros cuadrados de pared de jardinera
tarrajeados según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por mano de obra, materiales (andamio, clavos, regla, cemento, arena fina), herramientas e
imprevistos que se presenten en el tarrajeo de muros.
Materiales
Para la construcción de bases granulares en veredas se deberá contar con un material apropiado de las
mismas características al utilizado en el Item. 04.02.00, los materiales serán agregados naturales
procedentes de excedentes de excavaciones o canteras clasificados y aprobados por el Supervisor o
podrán provenir de la trituración de rocas, la compactación se hará con el material humedecido
apropiadamente y compactado con una plancha compactadora.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (M2) de material conformado como base, aprobado
por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato (M2); entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la
realización de esta partida.
ALCANCES DE LA PARTIDA
Los rellenos deberán cumplir estos requisitos:
-Se verterá el material seleccionado, hasta cubrir una capa de 20 cm. como máximo
-Vaciada esta primera capa, se compactara el material y se regara abundantemente hasta
lograr que no se produzcan hundimientos.
-Sé Ira rellenando así en capas de 30 cm. dejando el volumen bien compactado.
-Para la ejecución de terraplenes, que pueda recibir encima, calzadas, se emplearan capas sucesivas de
no más de 20 cm. debidamente regadas y compactadas. Los espacios excavados laterales o adyacentes a
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (M2) del material de relleno colocado y aprobado
por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos, para esto, se
medirá los metros cúbicos excavados que corresponden a esta partida necesaria para la realización de las
obras de vaciado.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato (M2); entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la
realización de esta partida.
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato (M2); entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la
realización de esta partida.
12.00.0 0 BERMAS
12.01.00 BASE COMPACTACION MANUAL E= 0.10 M.
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en la conformación de una base granular de e= 0.10 m. realizando el suministro,
transporte, colocación y compactación de material de base granular en una altura de e= 0.10 m. apoyado
sobre una sub subrasante, en una o varias capas, conforme con las dimensiones, alineamientos y
pendientes señalados en los planos del proyecto u ordenados por el Supervisor.
Esta superficie acabada recibirá el concreto de bermas, veredas y martillos.
Materiales
Para la construcción de bases granulares en veredas se deberá contar con un material apropiado de las
mismas características al utilizado en el Item. 04.02.00, los materiales serán agregados naturales
procedentes de excedentes de excavaciones o canteras clasificados y aprobados por el Supervisor o
podrán provenir de la trituración de rocas, la compactación se hará con el material humedecido
apropiadamente y compactado con una plancha compactadora.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (M2) de material conformado como base, aprobado
por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos.
BASES DE PAGO
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (M2) de piso de block colocado y aprobado por el
Ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato (M2); entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la
realización de esta partida
DRENAJE
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato (M); entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la
realización de esta partida.
DESCRIPCION:
La cama de Arena se realizará hasta 10 cm. Por encima del terreno natural perfilado, en general la
cama deberá realizarse con arena fina, aprobado por el supervisor o Inspector. Para el caso de relleno
protector en terreno rocoso se considera arena gruesa.
Si el material puesto para cama aceptable al momento de la selección se hubiese convertido en
inaceptable por el clima o por el progreso de la obra, el contratista eliminará por cuenta propia y lo
reemplazará con uno nuevo aprobado.
En caso de no poder conseguir material fino granulado, el inspector podrá autorizar el tamizado del
material excavado o conseguir material fino en otros lugares de la obra y transportarlo.
METODO DE MEDICIÓN
El metrado se obtendrá midiendo con wincha la longitud de cama de arena colocado, siendo la
unidad de medida por metros lineales.
BASES DE PAGO
Será pagado de acuerdo al presupuesto por m.
DESCRIPCION:
El relleno protector se realizará hasta 30 cm. Por encima de la clave del tubo, en general el relleno
deberá realizarse con material seleccionado y aprobado por el supervisor o Inspector. Para el caso de
relleno protector en terreno rocoso se considera arena gruesa.
METODO DE MEDICIÓN
El metrado se obtendrá midiendo con wincha la longitud de reheléenlo protector colocado, siendo la
unidad de medida por metros lineales.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cubico (M3) de material de relleno compactado con equipo,
debiendo ser aprobado por el Ingeniero Supervisor, debe indicarse al Supervisor el material a utilizar para
que este sea aprobado por el Supervisor.
BASES DE PAGO
El pago será por metros cubico (M3) de material propio compactado con equipo. Con aprobación y
autorización de la Supervisión, no debiendo exceder el costo unitario especificado en el presupuesto.
Dicho pago constituirá la compensación total por todo concepto, incluyendo fletes, seguros y leyes
sociales.
reducir su capacidad de adherencia con el concreto y/o dañar al que recubra las armaduras.
Las barras de la armadura principal se unirán firmemente con los estribos, zunchos, barras de repartición,
y demás armadura. Durante el proceso de colocación, todas las armaduras y el alambre empleado para
mantenerlas en posición, debe quedar protegidos mediante los recubrimientos mínimos de concreto
establecido.
METODOS DE MEDICION:
El método de medición será por kilogramos (Kg) de acero armado obtenidos de su peso y cantidad, según
lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero Inspector Residente.
FORMA DE PAGO:
Esta partida será pagada al precio unitario del contrato, por kilogramo (Kg), ejecutada y colocada
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos,
herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente la partida.
Excavación - Debe asegurarse la estabilidad lateral dela excavación bajo cualquier condición de trabajo.
La inclinación de las paredes de la zanja o los soportes provistos deben estar en conformidad con las
normas de seguridad nacionales. Solamente se debe excavar la longitud de zanja que pueda ser
mantenida con seguridad por el equipo disponible. Se deben rellenar todas las zanjas tan pronto como
sea posible, y no dejarlas abiertas más allá de la jornada de trabajo.
Control de aguas - No se debe colocar o recubrir tuberías mientras exista agua en la zanja. Se debe
prevenir, en todo momento, la entrada de aguas superficiales en la zanja.
Aguas subterráneas - Cuando se presenten aguas subterráneas en el lugar de trabajo éstas deben ser
desalojadas para mantener la estabilidad de los materiales. Se debe procurar mantener el nivel de agua
Materiales para el control del agua - Se deben utilizar materiales bien graduados en el cimiento, las
capas del encamado, o como colchones de desagüe para transportar las corrientes de agua al foso de
succión u otros drenajes. Se deben utilizar materiales bien graduados junto con sub drenes para mejorar
el flujo de agua según se requiera. Se debe seleccionar la graduación de lo materiales de drenaje para
minimizar la migración de partículas finas de las partes adyacentes. (Ver anexo X.1.8).
Ancho mínimo de la zanja - Cuando las paredes de la zanja sean estables o están sostenidas, se debe dar
el ancho suficiente, pero no mayor que el necesario para garantizar que el área de trabajo sea segura y
adecuada para compactar el encamado, el acostillado y otros materiales de recubrimiento. El espacio
entre la tubería y las paredes de la zanja debe ser lo suficientemente amplio de modo que permita el uso
del equipo de compactación en la zona de la tubería. Los anchos mínimos no deben ser menores que el
diámetro exterior del tubo más 16pulgadas (400mm) o el diámetro exterior del tubo multiplicado por
1.25, más 12 pulgadas (300mm). Adicionalmente, a las consideraciones de seguridad, el ancho de la
zanja en suelos inestables no ademados y con poca firmeza depende del diámetro y la rigidez de la
tubería, la rigidez del relleno, y del suelo natural y el espesor de recubrimiento (ver anexo X.1.10). Puede
utilizarse equipo especial que permita la instalación y el recubrimiento satisfactorios de la tubería en
zanjas más estrechas que las especificadas. Si se determina que el uso de tales equipos provee una
instalación consistente con los requerimientos de esta norma, los anchos mínimos de la zanja pueden ser
reducidos, según aprobación del ingeniero.
Soporte de las paredes de la zanja - Cuando se usen sistemas de sostenimiento tales como; tablestacas,
Soportes dejados en el sitio - A menos que el ingeniero decida lo contrario, las tablestacas utilizadas
como soportes dentro o debajo de la zona de tubería deben ser dejados en suposición para evitar la
pérdida de soporte del material de cimentación o del relleno. Cuando la parte superior del ademe deba
cortarse, debe hacerse a 1.5 ft. (0.5 m) o más arriba de la corona del tubo. Se deben dejar barreras y
apuntalamientos en el lugar según se requieran para soportar el corte en el ademe y los alrededores de
las paredes de la zanja en la zona de la tubería. Si se considera que el ademe debe dejarse colocado en el
sitio, éste se considerará como una estructura permanente y por tanto debe tratarse contra la
degradación biológica (por ejemplo ataque de insectos u otras formas biológicas), y contra el deterioro si
está por encima del agua subterránea.
NOTA 6 Ciertos preservativos y componentes protectores pueden reaccionar en forma adversa con
algunos tipos de termoplásticos y su uso debe evitarse en la proximidad a la tubería.
Soportes móviles para paredes de zanja - No se debe alterar la tubería instalada y su recubrimiento
cuando se usen ademes movibles. Los soportes móviles no deben ser usados por debajo de la parte
superior del tubo a menos que se utilicen métodos adecuados para mantener la integridad del material
de recubrimiento. Antes de remover el soporte se debe colocar y compactar el recubrimiento hasta una
profundidad suficiente como para asegurar la protección de la tubería.
Eliminación de soportes para paredes de zanja - Si el ingeniero permite el uso de estacas u otros soportes
para paredes de zanja por debajo de la zona del tubo, asegúrese que el material de la misma, los
cimientos y el recubrimiento no se altere al retirar los ademes. Llenar los vacíos dejados por los ademes
removidos y compactar todo el material a la densidad requerida.
Instalación.
NOTA 7: La instalación de tuberías en áreas donde se prevean asentamientos importantes tales como
rellenos adyacentes a cimentaciones de edificios y rellenos sanitarios u otros suelos altamente inestables
requieren de procedimientos de ingeniería especiales que están fuera de los alcances de esta norma.
Fondo de la zanja - Se debe instalar los cimientos y el encamado como lo solicite el ingeniero de acuerdo
a las condiciones en el fondo de la zanja. Se debe proveer encamado uniforme, firme y estable al tubo y a
cualquier parte sobresaliente de las juntas para garantizar un soporte longitudinal a la tubería. Se debe
proveer un encamado de un espesor mínimo de 100 mm a menos que se especifique lo contrario.
Rocas y materiales rígidos de difícil remoción -Cuando se encuentren rocas y materiales de difícil
remoción en el fondo de la zanja, se debe instalar un encamado con un espesor mínimo de 150 mm
debajo del fondo del tubo.
Fondo de zanja inestable - Donde el fondo de la zanja sea inestable o presente una tendencia a la
inestabilidad, se debe excavar a una profundidad de acuerdo a lo indicado por el ingeniero y reemplazar
por una cimentación de material Clase I A, Clase IB o Clase II. Use un material graduado adecuado donde
las condiciones existentes puedan causar migración de partículas finas o pérdida del soporte de la
tubería, (ver anexoX.1.8). Se debe colocar y compactar el material de cimentación de acuerdo con la
Tabla 2. Para condiciones severas el ingeniero puede requerir de una cimentación especial, tales como
uso de pilotes, tablestacas. Se puede lograr controlar los fondos inestables de zanjas mediante el uso de
los geotextiles apropiados.
Cargas concentradas - Se deben minimizar las cargas concentradas y los asentamientos diferenciales,
donde la tubería cruce otras instalaciones o estructuras subterráneas, o donde existan cimientos
especiales como pilotes de concreto. Se debe proveer de un material que amortigüe las cargas entre la
tubería y cualquier otro punto de carga concentrada.
Derrumbes - Si las paredes laterales de la zanja se desprenden durante cualquier etapa de la instalación o
excavación, quite todo el material desprendido y suelto de la zanja.
Ubicación y alineamiento - Se debe colocar la tubería y los accesorios en la zanja con el fondo de arrastre
de acuerdo alas elevaciones, pendientes y alineamientos requeridos. En el encamado de la tubería se
debe excavar el espacio necesario para las campanas de acople, que asegure la uniformidad en el soporte
de la tubería. Deben llenarse todos los vacíos bajo la campana compactando adecuadamente. En casos
especiales donde la tubería está instalada en una curva, mantener las deflexiones angulares de las
uniones (alineamiento axial) o radio de curvatura del eje de la tubería o ambos, dentro de los límites de
diseño aceptables.
METODO DE MEDICION :
La unidad de medición será el metro lineal (m) independientemente del color de la marca aplicada
BASES DE PAGO :
El pago será por metro lineal de tubería colocada, con aprobación y autorización de la Supervisión, no
debiendo exceder el costo unitario especificado en el presupuesto.
Dicho pago constituirá la compensación total por todo concepto, incluyendo fletes, seguros y leyes
sociales.
SEÑALIZACIÓN Y EQUIPAMIENTO
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de muro de mampostería de piedra construido.
El pago será por metros cúbico (m3) no debiendo exceder al costo unitario especificado en el
presupuesto. Dicho pago constituirá la compensación total por la mano de obra y herramientas.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) de muro de mampostería emboquillad.
El pago será por metros cuadrados (m2) no debiendo exceder al costo unitario especificado en el
presupuesto. Dicho pago constituirá la compensación total por la mano de obra y herramientas
METODO DE MEDICIÓN
El método de medición será en metros cuadrados (M2), de Superficie realmente colocado medidos en su
posición final, según lo indica los planos y aprobados por el Ingeniero Inspector y/o Supervisor.
BASE DE PAGO
METODO DE MEDICIÓN
El método de medición será en Unidades (Und), de Cactarios colocados medidos en su posición final,
según lo indica los planos y aprobados por el Ingeniero Inspector y/o Supervisor.
BASE DE PAGO
El pago de la partida será pagado al precio unitario del contrato, es decir por Unidad (Und) de Cactario
colocado.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por el metrado en la unidad de medición, por el precio que figura en el
presupuesto. El Supervisor velará por la correcta ejecución de la partida
15.00.00 SEÑALIZACION
15.01.00 PINTURA TRÁFICO DISCONTINUA EN PAVIMENTO
DESCRIPCION:
Este trabajo consiste en el suministro, almacenamiento, transporte y aplicación de marcas
permanentes sobre un pavimento terminado.
Las marcas a aplicar en el pavimento sirven para delimitar los bordes de pista, separar los carriles de
circulación en autopistas y el eje de la vía en carreteras bidireccionales de una sola pista. También
tiene por finalidad resaltar y delimitar las zonas con restricción de adelantamiento.
También las marcas en el pavimento pueden estar conformadas por símbolos y palabras con la
finalidad de ordenar encausar y regular el tránsito vehicular y peatonal, complementar y alertar al
conductor de la presencia en la vía de colegios, cruces de vías férreas, intersecciones, zonas urbanas y
otros elementos que pudieran constituir zonas de peligro para el usuario.
El diseño de las marcas en el pavimento, dimensiones, tipo de pintura y colores a utilizar deberán
estar de acuerdo a los planos y documentos del proyecto, el Manual de Dispositivos de Control de
Tránsito Automotor para Calles y Carreteras del MTC y a las disposiciones del Supervisor
Las marcas pintadas con material que corresponde a los tipos de pintura definidos deben tener un
espesor húmedo mínimo de 15 mils 0,38 mm, medida sin aplicar micro esferas de vidrio o con una
Para las marcas con pintura premezcladas la tasa de aplicación será de 2,0 m² por litro de pintura
incluyendo las micro esferas (0,26 Kg. de micro esferas por litro). En todo caso, el Supervisor debe
definir la velocidad de la máquina de pintar para obtener la dosificación y el espesor indicados.
Las marcas se tienen que aplicar por métodos mecánicos aceptable por el Supervisor. La máquina de
pintar tiene que ser del tipo rociador, que pueda aplicar la pintura en forma satisfactoria bajo presión
con una alimentación uniforme a través de boquillas que rocen directamente sobre el pavimento.
Cada máquina tiene que ser capaz de aplicar dos rayas separadas, continuas o segmentadas, a la vez.
METODO DE MEDICION :
La unidad de medición será el metro cuadrado (m2) independientemente del color de la marca
aplicada
BASES DE PAGO :
El pago será por m2. de pintura colocada, con aprobación y autorización de la Supervisión, no
debiendo exceder el costo unitario especificado en el presupuesto.
Dicho pago constituirá la compensación total por todo concepto, incluyendo fletes, seguros y leyes
sociales.
COLORES
Señales de dirección:
En las autopistas y carreteras importantes, en el área rural, el fondo será de color verde con letras,
flechas y marco blanco
En la carreteras secundarias, la señal tendrá fondo blanco, letras y flechas negras.
En las autopistas y avenidas importantes, en el área urbana, el fondo será de color azul con letras,
flechas y marco blanco, esto como forma de diferenciar las carreteras del área urbana
Señales Indicadores de Ruta: De acuerdo a lo indicado en el diseño mostrado
Señales de información General: Similar a las señales de dirección, a excepción de las señales de
servicios auxiliares.
Señales de Servicios Auxiliares: Serán de fondo azul con un recuadro blanco, símbolo negro y letras
blancas. La señal de primeros auxilios médicos llevará el símbolo correspondiente a una cruz de color
rojo sobre fondo blanco.
DIMENSIONES
METODO DE MEDICION:
La medición será por Unidad (Und) de señal fabricada y confeccionada previa aprobación por el
Supervisor de obra.
FORMA DE PAGO:
El pago será por Und. de señal fabricada, con aprobación y autorización de la Supervisión, no
debiendo exceder el costo unitario especificado en el presupuesto.
METODO DE MEDICION :
La unidad de medición será por el número de unidades colocadas (Und)
BASES DE PAGO
El pago será por Und.. de Tachones colocados, con aprobación y autorización de la Supervisión, no
debiendo exceder el costo unitario especificado en el presupuesto.
Dicho pago constituirá la compensación total por todo concepto, incluyendo fletes, seguros y leyes
sociales.
16.00.00 VARIOS
16.01.00 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE PARADEROS
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la fabricación y colocación de paraderos según lo indicado en el plano de
METODO DE MEDICIÓN
El método de medición será en unidades (Und), de paradero construído y colocado medidos en su
posición final, según lo indica los planos y aprobados por el Ingeniero Inspector y/o Supervisor.
BASE DE PAGO
El pago de la partida será pagado al precio unitario del contrato, es decir por Unidad (Und) de
paradero construido y colocado, según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, equipos, materiales y herramientas e imprevistos
necesarios para ejecutar dicha partida
METODO DE MEDICIÓN
El método de medición será en unidades (Und), de basurero construído y colocado medidos en su
posición final, según lo indica los planos y aprobados por el Ingeniero Inspector y/o Supervisor.
BASE DE PAGO
El pago de la partida será pagado al precio unitario del contrato, es decir por Unidad (Und) de
basurero construido y colocado, según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, equipos, materiales y herramientas e imprevistos
necesarios para ejecutar dicha partida
METODO DE MEDICIÓN
El método de medición será en metros cuadrados (M2), de Superficie realmente colocado medidos en su
posición final, según lo indica los planos y aprobados por el Ingeniero Inspector y/o Supervisor.
BASE DE PAGO
METODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por unidad de árbol debidamente colocado en la jardinera y en su
posición final, según lo indica los planos y aprobados por el Ingeniero Inspector y/o Supervisor.
BASE DE PAGO
El pago de la partida será pagado al precio unitario del contrato, es decir por Unidad (Und.) de árbol
colocado, según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, equipos, materiales y herramientas e imprevistos necesarios
para ejecutar dicha partida.
METODO DE MEDICIÓN
El método de medición será en unidades (Und), de luminarias de vapor de sodio colocadas. aprobados
por el Ingeniero Inspector y/o Supervisor.
BASE DE PAGO
El pago de la partida será pagado al precio unitario del contrato, es decir por Unidad (Und) de
luminaria instalada colocados, según lo indiquen los planos, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, equipos, materiales y herramientas e imprevistos
necesarios para ejecutar dicha partida
METODO DE MEDICIÓN
El método de medición será en unidades (Und), de cajas de medidor de agua y desague repuestas
aprobados por el Ingeniero Inspector y/o Supervisor.
BASE DE PAGO
El pago de la partida será pagado al precio unitario del contrato, es decir por Unidad (Und) de cajas
de agua y desague instalada colocados, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, equipos, materiales y herramientas e imprevistos necesarios
para ejecutar dicha partida
METODO DE MEDICIÓN
El método de medición será en unidades (Und), de postes reubicados aprobados por el Ingeniero
Inspector y/o Supervisor.
BASE DE PAGO
El pago de la partida será pagado al precio unitario del contrato, es decir por Unidad (Und) de postes
reubicados, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipos, materiales y herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar dicha partida
16.09.00 BASE DE 0.20 m. (REPOSICIÓN)
IDEM A ITEM 04.01.02
16.11.00 GIBAS
16.11.01 CONCRETO F’C= 280 KG/CM2 EN GIBAS
IDEM A ITEM 08.01.01
16.11.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
IDEM A ITEM 08.01.02
16.11.03 ACERO GRADO 60
IDEM A ITEM 13.08.00