1/2/20

TEORÍAS DE FALLA
Fatiga

FATIGA EN METALES
Introducción
Carga estática → Carga aplicada gradualmente a fin de que la
deformación se desarrolle en su totalidad

§ Datos obtenidos por ensayo destructivo

§ La muestra se deforma y destruye en su
totalidad
§ El ensayo se realiza UNA sola vez

CONDICIONES ESTÁTICAS

1
 1/2/20

FATIGA EN METALES
Introducción

¿Cómo rompería un pedazo de este alambre usando sus manos?

FATIGA EN METALES
Introducción
¿Cómo rompería un pedazo de este alambre usando sus manos?

OPCIÓN 1: TENSIÓN

OPCIÓN 2

2
 1/2/20

FATIGA EN METALES
Introducción

¿A qué tipo esfuerzos está siendo sometido el punto ”A”?

Esfuerzos variables, repetidos, alternantes o fluctuantes

FATIGA EN METALES
Introducción
§ A menudo, se encuentra que los elementos de máquinas
han fallado bajo la acción de esfuerzos repetidos o
fluctuantes

§ Un análisis más cuidadoso revela que los esfuerzos

máximos reales estuvieron por debajo de la resistencia
última del material y con mucha frecuencia incluso por
debajo de la resistencia a la fluencia.

ENTONCES… ¿POR QUÉ FALLARON?

La característica de estas fallas consiste en que los

esfuerzos se repitieron un gran número de veces. Esto se
llama falla por fatiga.

3
 1/2/20

FATIGA EN METALES
Introducción
Una falla por fatiga NO PROPORCIONA UNA ADVERTENCIA
COMET JET AIRLINES
1. 10 de Enero de 1954 – Luego de
1290 vuelos, cae un avión
2. 8 de abril de 1954 – Luego de 900
vuelos, cae un segundo avión

¿por qué estas fallas tan prematuras?

PLATAFORMA ALEXANDER KIELLAND

27 de marzo de 1980. Una tormenta
regular. Nada que la plataforma no
haya afrontado antes.
A las 18:30 se escucha un crujido, 30
minutos después la plataforma colapsa
totalmente

FATIGA EN METALES
Introducción
Una falla por fatiga tiene una apariencia similar a la fractura frágil, dado
que las superficies de la fractura son planas y perpendiculares al eje del
esfuerzo con la ausencia de adelgazamientos.

Sin embargo, sus causas y características son muy diferentes y surgen en

tres etapas:

ETAPA I
Inicio. Aparecen microgrietas debido a la deformación plástica cíclica

ETAPA II
Microgrietas se convierten en macrogrietas, se forman superficies
paralelas en la dirección del esfuerzo máximo en tensión. Estas grietas se
abren y se cierran.

ETAPA III
El material restante no puede soportar las cargas. Fractura súbita y rápida.

10

4
 1/2/20

FATIGA EN METALES
Introducción

11

FATIGA EN METALES
Introducción
ETAPA I

ETAPA II

ETAPA III

12

5
 1/2/20

FATIGA EN METALES
Introducción

13

FATIGA EN METALES
Introducción

14

6
 1/2/20

FATIGA EN METALES
Introducción

15

FATIGA EN METALES
Introducción

16

7
 1/2/20

FATIGA EN METALES
Introducción
La falla por fatiga se debe a la propagación de grietas. Estas
grietas se inician en una discontinuidad del material, debido
a:

1. Diseño de cambios rápidos en sección transversal

2. Elementos que giran o se deslizan entre sí bajo presión
constante
3. Falta de cuidado en ubicación de estampados, rebabas,
etc
4. Propia composición del material (proceso de laminado,
forjado, fundido, etc.)

17

FATIGA EN METALES
Introducción

18

8
 1/2/20

FATIGA EN METALES
Introducción

19

FATIGA EN METALES
Introducción

20

9
 1/2/20

FATIGA EN METALES
Introducción
Fractura por fatiga sin
concentradores de esfuerzo

Tensión pura

21

FATIGA EN METALES
Introducción

22

10
 1/2/20

FATIGA EN METALES
Introducción

23

FATIGA EN METALES
Enfoque de la falla por fatiga en el diseño
La ciencia todavía no explica por completo el mecanismo de fatiga

El ingeniero debe diseñar cosas que no fallen

Los ingenieros usamos la ciencia para resolver problemas,

SIEMPRE QUE ÉSTA ESTÉ DISPONIBLE

Aunque la ciencia no está disponible… el problema debe resolverse

24

11
 1/2/20

FATIGA EN METALES
Enfoque de la falla por fatiga en el diseño
1. Métodos de fatiga– vida
2. Resistencia a la fatiga y límite de la resistencia a la
fatiga
3. Factores que modifican el límite de resistencia a la
fatiga
4. Concentración del esfuerzo y sensibilidad a la
muesca
5. Esfuerzos fluctuantes
6. Combinaciones de modos de carga
7. Esfuerzos variables, fluctuantes, daño por fatiga
acumulada

25

TEORÍAS DE FALLA
Métodos de fatiga-vida

26

12
 1/2/20

MÉTODOS DE FATIGA-VIDA
Introducción
Los tres métodos más importantes de fatiga-vida:

1. Método de esfuerzo – vida

2. Método de deformación – vida
3. Método de la factura lineal elástica

Objetivo: predecir la vida en número de ciclos hasta la

falla, N
Bajo ciclaje

Alto ciclaje

27

MÉTODOS DE FATIGA-VIDA
Método del esfuerzo-vida
Se basa en los niveles de esfuerzo

Es el enfoque menos exacto pero es el más tradicional

ya que es es el más fácil de implementar

Funciona mejor en aplicaciones de alto ciclaje

Para determinar la resistencia de materiales bajo la

acción de cargas de fatiga, las muestras se someten a
fuerzas repetidas o variables de magnitudes
especificadas, mientras se cuentan los ciclos o
inversiones del esfuerzo hasta su destrucción.

28

13
 1/2/20

MÉTODOS DE FATIGA-VIDA
Método del esfuerzo-vida
Máquina de viga rotativa
de alta velocidad de R. R.
Moore

La muestra se somete a flexión pura (sin cortante

transversal) mediante pesos.

La pieza de prueba se maquina y se pule con mucha

meticulosidad, con un pulido final en una dirección axial
para evitar rayaduras circunferenciales.

29

MÉTODOS DE FATIGA-VIDA
Método del esfuerzo-vida
Para obtener un valor de resistencia a la fatiga son
necesarios un gran número de ensayos en los que la
muestra se somete a una carga constante de flexión:

1. Primero, con un esfuerzo menor que la resistencia

última
2. Luego, con un esfuerzo un poco menor que el
anterior
3. Así, sucesivamente

Los resultados se grafican en escala log-log

30

14
 1/2/20

MÉTODOS DE FATIGA-VIDA
Método del esfuerzo-vida

31

MÉTODOS DE FATIGA-VIDA
Método del esfuerzo-vida
En el caso de metales ferrosos y aleaciones, la gráfica se
hace horizontal después de que el material se sometió́ a
esfuerzo durante un cierto número de ciclos.

Al graficar en papel logarítmico, se acentúa la curvatura en la

línea, la cual quizá no sea visible si los resultados se grafican
en coordenadas cartesianas.

32

15
 1/2/20

MÉTODOS DE FATIGA-VIDA
Método del esfuerzo-vida
En el caso de los aceros, se
presenta un cambio brusco de
dirección en la grafica, y más
allá́ de este cambio no ocurrirá́
la falla, sin importar qué tan
grande sea el número de ciclos.

La resistencia en el cambio en
la grafica se llama límite de
resistencia Se o límite de
fatiga.

Esta gráfica nunca se hace horizontal para metales no ferrosos y

aleaciones: estos materiales no tienen límite de fatiga

33

MÉTODOS DE FATIGA-VIDA
Método del esfuerzo-vida

34

16
 1/2/20

MÉTODOS DE FATIGA-VIDA
Método del esfuerzo-vida
ALGUNAS OBSERVACIONES
§ Un ciclo de esfuerzos (N = 1)
constituye una sola
aplicación y un retiro de una
carga y luego otra aplicación
y remoción de la carga en la
dirección opuesta. De esta
manera, N = 1/2 significa que
la carga se aplica una vez y
luego se quita (tensión
simple).

35

MÉTODOS DE FATIGA-VIDA
Método del esfuerzo-vida
ALGUNAS OBSERVACIONES
§ La frontera entre las regiones de vida finita y vida infinita no se
puede definir con claridad excepto para un material específico,
pero se ubica en algún punto entre 106 y 107 ciclos en el caso
de los aceros.

36

17
 1/2/20

MÉTODOS DE FATIGA-VIDA
Método del esfuerzo-vida
ALGUNAS OBSERVACIONES
§ El propósito principal cuando se estudia la fatiga es entender por qué
ocurren las fallas, de tal manera que se puedan evitar de manera
óptima. Los métodos analíticos de diseño que se presentan en este
curso no producen resultados precisos.

37

DEFORMACIÓN-VIDA
Métodos de fatiga-vida

38

18
 1/2/20

MÉTODOS DE FATIGA-VIDA
Método de deformación-vida
§ El mejor y más avanzado enfoque para explicar la naturaleza
de la falla por fatiga
§ Puede usarse para estimar las resistencias a la fatiga, pero
cuando se emplea de esta manera es necesario conformar
varias idealizaciones, y por lo tanto existirá́ cierta
incertidumbre en los resultados.

ESFUERZO EN
DISCONTINUIDAD DISCONTINUIDAD DEFORMACIÓN FALLA
(FRACTURA, EXCEDE LIMITE PLÁSTICA POR
CONCENTRADOR ELASTICO = CÍCLICA FATIGA
DE ESFUERZO) DEFORMACIÓN
PLÁSTICA

39

MÉTODOS DE FATIGA-VIDA
Método de deformación-vida
Deformación cíclica controlada:

§ La resistencia disminuye con

las repeticiones de esfuerzo,
como lo evidencia el hecho
de que las inversiones
ocurren a niveles de esfuerzo
cada vez más pequeños.

§ Hay otros materiales que

pueden fortalecerse por las
inversiones cíclicas del
esfuerzo.

40

19
 1/2/20

MÉTODOS DE FATIGA-VIDA
Método de deformación-vida
La amplitud de la deformación se relaciona con el número de inversiones
a la falla (vida)

41

MÉTODOS DE FATIGA-VIDA
Método de deformación-vida
Coeficiente de ductilidad a la fatiga
Es la deformación real correspondiente a la fractura en una inversión
(punto A). La línea de la deformación plástica comienza en este punto en
la figura derecha

42

20
 1/2/20

MÉTODOS DE FATIGA-VIDA
Método de deformación-vida
Coeficiente de resistencia a la fatiga
Es el esfuerzo real correspondiente a la fractura en una inversión (punto
A). La línea de la deformación elástica comienza en

43

MÉTODOS DE FATIGA-VIDA
Método de deformación-vida
Exponente de ductilidad a la fatiga
Es la pendiente de la línea de la deformación plástica y es la potencia a la
cual se debe elevar la vida 2N para que sea proporcional a la amplitud
real de la deformación plástica.

44

21
 1/2/20

MÉTODOS DE FATIGA-VIDA
Método de deformación-vida
Exponente de la resistencia a la fatiga
Es la pendiente de la línea de la deformación elástica y es la potencia a la
cual se debe elevar la vida 2N para que sea proporcional a la amplitud
del esfuerzo real.

45

MÉTODOS DE FATIGA-VIDA
Método de deformación-vida
Se observa además que la deformación total es la suma de las
componentes elástica y plástica. De tal manera que:

La ecuación de la línea de deformación

plástica es:

La ecuación de la línea de deformación

elástica es:

46

22
 1/2/20

MÉTODOS DE FATIGA-VIDA
Método de deformación-vida
Por lo tanto:

RELACION MANSON-COFFIN

Es una relación entre la duración a la fatiga y la deformación total. Los

valores de b y c están tabulados

Aunque esta ecuación es perfectamente legítima para obtener la vida a la

fatiga de una parte cuando se proporcionan la deformación y otras
características cíclicas, es de poco uso para el diseñador.

Cómo determinar la deformación total en el fondo de una muesca o

discontinuidad aún no se ha respondido. No existen tablas o gráficas de
factores de concentración de deformación (quizá en el futuro usando FEA)

47

FRACTURA LINEAL-ELÁSTICA
Métodos de fatiga-vida

48

23
 1/2/20

MÉTODOS DE FATIGA-VIDA
Método mecánico de la fractura lineal-elástica
ETAPA I DE FATIGA
Primera fase de agrietamiento. Invisible para el observador

ETAPA II DE FATIGA
Avance de la grieta, visible en micrografía. Crecimiento ordenado de grieta

ETAPA III DE FATIGA

Fractura final. No hay fatiga involucrada. Rápida aceleración del crecimiento de la
grieta hasta llegar a la fractura

49

MÉTODOS DE FATIGA-VIDA
Método mecánico de la fractura lineal-elástica
CRECIMIENTO DE LA GRIETA
Las grietas por fatiga surgen y crecen cuando los esfuerzos varían y existe alguna
tensión en cada ciclo de esfuerzo
Si definimos un intervalo de esfuerzo:

Y recordando la definición de intensidad de esfuerzo:

50

24
 1/2/20

MÉTODOS DE FATIGA-VIDA
Método mecánico de la fractura lineal-elástica

Velocidad de crecimiento
de la grieta por ciclo

51

MÉTODOS DE FATIGA-VIDA
Método mecánico de la fractura lineal-elástica
¿Cómo estimar la vida restante de una parte sometida a esfuerzo cíclico después del
descubrimiento de una grieta?

Al descubrir una grieta en la etapa II, el crecimiento de dicha grieta puede

aproximarse:

Donde C y m son constantes del material (tabulados). Integrando se obtiene

Donde Nf es el número de ciclos para producir falla luego de la formación de una

grieta inicial. ai es la longitud inicial de la grieta y af es la longitud final de la
grieta correspondiente a la falla

52

25
 1/2/20

MÉTODOS DE FATIGA-VIDA
Método mecánico de la fractura lineal-elástica

53

MÉTODOS DE FATIGA-VIDA
Método mecánico de la fractura lineal-elástica
Ejemplo
La barra que se muestra en la figura 6-16 está sometida a un momento repetido 0
≤ M ≤1200 lbf ⋅ pulg. La barra es de acero AISI 4430 con Sut = 185 kpsi, Sy = 170
kpsi y KIc = 73 kpsi√pulg. Ensayos de materiales en diferentes muestras de este
material con tratamiento térmico idéntico indican que las constantes tienen
valores, en el peor de los casos, de C = 3.8(10-11)(pulg/ciclo)/(kpsi√pulg)m y m =
3.0. Como se muestra en la figura, se ha descubierto una mella de 0.004 pulg en
la parte baja de la barra. Estime el número de ciclos de vida restante.

El valor de intervalo de esfuerzo está por debajo de la fluencia. Cuando la grieta

crezca será lo suficientemente larga para que la barra fluya por complete o se
presente una fractura frágil

54

26
 1/2/20

MÉTODOS DE FATIGA-VIDA
Método mecánico de la fractura lineal-elástica
Ejemplo
La barra que se muestra en la figura 6-16 está sometida a un momento repetido 0
≤ M ≤1200 lbf ⋅ pulg. La barra es de acero AISI 4430 con Sut = 185 kpsi, Sy = 170
kpsi y KIc = 73 kpsi√pulg. Ensayos de materiales en diferentes muestras de este
material con tratamiento térmico idéntico indican que las constantes tienen
valores, en el peor de los casos, de C = 3.8(10-11)(pulg/ciclo)/(kpsi√pulg)m y m =
3.0. Como se muestra en la figura, se ha descubierto una mella de 0.004 pulg en
la parte baja de la barra. Estime el número de ciclos de vida restante.

De la teoría de diseño para grietas

55

MÉTODOS DE FATIGA-VIDA
Método mecánico de la fractura lineal-elástica
Ejemplo

Por lo tanto

56

27
 1/2/20

FATIGA
Revisión de Handout
1. Overview_design

57

LIMITE DE RESISTENCIA
A LA FATIGA

58

28
 1/2/20

LÍMITE DE RESISTENCIA A LA FATIGA

Introducción
Para determinar los límites de resistencia a la fatiga se
prefiere el uso de ensayos de esfuerzo a los de deformación

59

LÍMITE DE RESISTENCIA A LA FATIGA

Introducción
§ Estos datos son dispersos ya que son el resumen de varias
fuentes y ensayos con viga rotativa
§ Para aceros, el límite de resistencia varía desde 40 a 60%
de la resistencia a la tensión

Para aceros

Los valores de Se están tabulados (Shigley A-24)

60

29
 1/2/20

RESISTENCIA A LA FATIGA
§ Fatiga de bajos ciclos se extiende desde N=1 hasta 103 ciclos
§ Altos ciclos se extiende desde 103 hasta la vida de resistencia a la fatiga
límite, aproximadamente de 106 a 107 ciclos

61

RESISTENCIA A LA FATIGA

¿Cómo debemos proceder los ingenieros

cuando únicamente contamos con datos de un
ensayo a la tensión simple?

62

30
 1/2/20

RESISTENCIA A LA FATIGA

f = fracción de resistencia a la fatiga de Sut a 103 ciclos Para un esfuerzo

completamente invertido
, se obtiene el número
de ciclos a la falla:

Válido para

63

RESISTENCIA A LA FATIGA
Ejemplo
Dado un acero 1050 rolado en caliente, estime
a) el límite de resistencia a la fatiga con viga rotativa a los 106 ciclos
b) la resistencia a la fatiga para una probeta pulida con viga rotativa,
correspondiente a 104 ciclos a la falla
c) la vida esperada de una viga rotativa pulida bajo un esfuerzo
completamente invertido de 55 kpsi.

Literal a)

(tabulado)

64

31
 1/2/20

RESISTENCIA A LA FATIGA
Ejemplo
Dado un acero 1050 rolado en caliente, estime
a) el límite de resistencia a la fatiga con viga rotativa a los 106 ciclos
b) la resistencia a la fatiga para una probeta pulida con viga rotativa,
correspondiente a 104 ciclos a la falla
c) la vida esperada de una viga rotativa pulida bajo un esfuerzo
completamente invertido de 55 kpsi.
Literal b)

65

RESISTENCIA A LA FATIGA
Ejemplo
Dado un acero 1050 rolado en caliente, estime
a) el límite de resistencia a la fatiga con viga rotativa a los 106 ciclos
b) la resistencia a la fatiga para una probeta pulida con viga rotativa,
correspondiente a 104 ciclos a la falla
c) la vida esperada de una viga rotativa pulida bajo un esfuerzo
completamente invertido de 55 kpsi.

Literal c)

66

32
 1/2/20

FACTORES QUE MODIFICAN

EL LÍMITE DE RESISTENCIA
A LA FATIGA

67

FACTORES QUE MODIFICAN EL LÍMITE DE

RESISTENCIA A LA FATIGA
Hasta ahora, se ha trabajado el enfoque de
resistencia a la fatiga de manera ideal con el uso de
la viga rotativa.

Realmente, hay varios factores que modifican este

valor:

§ Material
§ Manufactura
§ Entorno
§ Diseño

68

33
 1/2/20

FACTORES QUE MODIFICAN EL LÍMITE DE

RESISTENCIA A LA FATIGA

factor de modificación de la condición superficial

factor de la modificación del tamaño

factor de modificación de la carga

factor de modificación de la temperatura

factor de confiabilidad

factor de modificación de efectos varios

Límite de resistencia a la fatiga en viga rotatoria

Límite de resistencia a la fatiga en la ubicación crítica

69

FACTORES QUE MODIFICAN EL LÍMITE DE

RESISTENCIA A LA FATIGA
Factor de superficie

70

34
 1/2/20

FACTORES QUE MODIFICAN EL LÍMITE DE

RESISTENCIA A LA FATIGA
Factor de tamaño

Para carga axial

Para perfiles no rotativos y de
diferente sección transversal se
utiliza el concepto de diámetro
efectivo y área 95%.

Revisar independientemente estos

conceptos

71

FACTORES QUE MODIFICAN EL LÍMITE DE

RESISTENCIA A LA FATIGA
Factor de modificación de carga

72

35
 1/2/20

FACTORES QUE MODIFICAN EL LÍMITE DE

RESISTENCIA A LA FATIGA
Factor de temperatura

TF es la temperatura en grados Fahrenheit desde 70 hasta 1000

ST resistencia a la tensión a la temperatura de operación y SRT resistencia a la tensión a temperatura ambiente

73

FACTORES QUE MODIFICAN EL LÍMITE DE

RESISTENCIA A LA FATIGA
Factor de confiabilidad

74

36
 1/2/20

FACTORES QUE MODIFICAN EL LÍMITE DE

RESISTENCIA A LA FATIGA
Factor de efectos varios
CORROSIÓN

RECUBRIMIENTO ELECTROLÍTICO 50% del límite de resistencia a la fatiga

METALIZADO POR ASPERSIÓN 14% del límite de resistencia a la fatiga

FRECUENCIA CÍCLICA

CORROSIÓN POR FROTAMIENTO 24% al 90% del límite de resistencia a la fatiga

75

CONCENTRACIÓN DEL
ESFUERZO Y SENSIBILIDAD
A LA MUESCA

76

37
 1/2/20

CONCENTRACIÓN DE ESFUERZO

Previamente definido

Algunos materiales no son completamente sensibles a la presencia de

muescas con estas fórmulas. Se usa entonces un valor reducido para Kt

Factor de concentración
de esfuerzo por fatiga

Esfuerzo nominal

Esfuerzo máximo en la pieza de prueba con muesca

Esfuerzo en la pieza de prueba sin muesca

77

CONCENTRACIÓN DE ESFUERZO
Sensibilidad a la muesca

78

38
 1/2/20

CARATERIZACIÓN DE
ESFUERZOS FLUCTUANTES

79

ESFUERZOS FLUCTUANTES
Los esfuerzos fluctuantes sobre la maquinaria adoptan la forma de un
patrón sinusoidal debido a la naturaleza de algunas máquinas
rotatorias

Basado en esto se puede definir:

Fm es la componente de intervalo medio de la fuerza y Fa es la

componente de la amplitud de la fuerza.

Fmáx y Fmín en un ciclo de fuerza se emplean para caracterizar el

patrón de la fuerza

80

39
 1/2/20

ESFUERZOS FLUCTUANTES

81

ESFUERZOS FLUCTUANTES
Basado en esto se puede definir:

Razón de esfuerzo Razón de amplitud

82

40
 1/2/20

CRITERIOS DE FALLA POR

FATIGA ANTE ESFUERZOS
VARIABLES

83

CRITERIOS DE FALLA ESFUERZOS VARIABLES

GOODMAN
§ Muestra el esfuerzo medio graficado a
lo largo de la abscisa y todas las demás
componentes del esfuerzo en la
ordenada, con la tensión en la
dirección positiva

§ El límite de resistencia a la fatiga se

grafica en la ordenada arriba o abajo
del origen

§ La recta de esfuerzo medio es una

recta a 45° desde el origen hasta la
resistencia a la tensión de la parte

Cuando el esfuerzo medio es de compresión, la falla ocurre

cuando σa = Se o cuando σmáx = Syc

84

41
 1/2/20

CRITERIOS DE FALLA ESFUERZOS VARIABLES

SODERBERG GERBER

GOODMAN ASME

85

CRITERIOS DE FALLA ESFUERZOS VARIABLES

SODERBERG

GOODMAN

GERBER

ASME

86

42
 1/2/20

CRITERIOS DE FALLA ESFUERZOS VARIABLES

GOODMAN

87

CRITERIOS DE FALLA ESFUERZOS VARIABLES

GERBER

88

43
 1/2/20

CRITERIOS DE FALLA ESFUERZOS VARIABLES

ASME

89

RESISTENCIA A LA FATIGA
SUPERFICIAL

90

44
 1/2/20

FATIGA SUPERFICIAL
El ingeniero de diseño debe resolver problemas en los cuales dos
elementos de máquina se acoplan entre sí mediante:
§ Rodamiento
§ Deslizamiento, o
§ Una combinación de contacto rodante y deslizante

Cuando dos superficies ruedan, o ruedan y se deslizan una contra otra con
suficiente fuerza, ocurrirá́ una falla por picadura después de un cierto número de
ciclos de operación.
Los esfuerzos de Hertz, el número de ciclos, el acabado superficial, la dureza, el
grado de lubricación y la temperatura influyen en la resistencia

91

FATIGA SUPERFICIAL
Las ecuaciones de cilindros en contacto se han determinado como:

Y definimos a la resistencia a la fatiga superficial:

Donde w=l largo del cilindro

92

45
 1/2/20

FATIGA SUPERFICIAL
Combinando ambas ecuaciones se define el factor esfuerzo-carga

Para engranes se define:

Ángulo de presión del diente

Definiendo estos tres factores en función del número de ciclos, obtenemos

93

FINAL OVERVIEW
Diseño contra Falla Estática y Dinámica

94

46
 1/2/20

Overview
Dos importantes aspectos se deben considerar:
resistencia y esfuerzo. Ambos, desde el punto
de vista de materiales dúctiles o frágiles.
I. Resistencia

(a) Carga estática (b) Carga Dinámica

Materiales Dúctiles Solo para materiales dúctiles. Materiales

frágiles no fallan bajo carga dinámica:
Sy
• Carga completamente reversible
<latexit sha1_base64="wXm/219lEtgIlBUkbdUElh6CvyM=">AAAB5HicbZDNSsNAFIVv6l+tf1WXbgaL4KokIuiy6MZlpfYH2lAm05t26GQSZiZCCH0DXYm684l8Ad/Gac1CW8/qm3vOwD03SATXxnW/nNLa+sbmVnm7srO7t39QPTzq6DhVDNssFrHqBVSj4BLbhhuBvUQhjQKB3WB6O/e7j6g0j+WDyRL0IzqWPOSMGjtqtYbZsFpz6+5CZBW8AmpQqDmsfg5GMUsjlIYJqnXfcxPj51QZzgTOKoNUY0LZlI6xb1HSCLWfL1adkbMwVsRMkCzev7M5jbTOosBmImometmbD//z+qkJr/2cyyQ1KJmNWC9MBTExmTcmI66QGZFZoExxuyVhE6ooM/YuFVvfWy67Cp2LuufWvfvLWuOmOEQZTuAUzsGDK2jAHTShDQzG8Axv8O6EzpPz4rz+REtO8ecY/sj5+AYxNItY</latexit>

Syc = Syt (usualmente)

• Carga fluctuante
<latexit sha1_base64="iXOexP4eCyqUkas8P3W5Swudhxk=">AAAB7nicbVDLSgNBEJz1GeMr6tHLYBA8hV0R9CIEvXiMaB6QLGF20psMmX040yssy/6GnkS9+TH+gH/jbNyDJtalq7uqoau9WAqNtv1lLS2vrK6tVzaqm1vbO7u1vf2OjhLFoc0jGamexzRIEUIbBUroxQpY4EnoetPrQu8+gtIiCu8xjcEN2DgUvuAMzci9G2Ypzy+LgvmwVrcb9gx0kTglqZMSrWHtczCKeBJAiFwyrfuOHaObMYWCS8irg0RDzPiUjaFvaMgC0G42Ozqnx36kKE6Azvrf3owFWqeBZzwBw4me14rhf1o/Qf/CzUQYJwghNxaj+YmkGNEiOx0JBRxlagjjSpgrKZ8wxTiaD1VNfGc+7CLpnDYcu+HcntWbV+UjKuSQHJET4pBz0iQ3pEXahJMH8kzeyLsVW0/Wi/X6Y12yyp0D8gfWxzf+04/r</latexit>

Materiales Frágiles

Su
<latexit sha1_base64="dsvciOXfvS/dd05NwrQwRCaiUnI=">AAAB5nicbZDNSgMxFIVv6l+tf1WXboJFcFVmRNBl0Y3Lik5baIeSSe90QjM/JBmhDH0FXYm684F8Ad/GtM5Cq2f15Z4TuOcGmRTaOM4nqaysrq1vVDdrW9s7u3v1/YOOTnPF0eOpTFUvYBqlSNAzwkjsZQpZHEjsBpPrud99QKVFmtybaYZ+zMaJCAVnxo68u2GRz4b1htN0FqJ/wS2hAaXaw/rHYJTyPMbEcMm07rtOZvyCKSO4xFltkGvMGJ+wMfYtJixG7ReLZWf0JEwVNRHSxftntmCx1tM4sJmYmUgve/Phf14/N+GlX4gkyw0m3EasF+aSmpTOO9ORUMiNnFpgXAm7JeURU4wbe5mare8ul/0LnbOm6zTd2/NG66o8RBWO4BhOwYULaMENtMEDDgKe4BXeSEQeyTN5+Y5WSPnnEH6JvH8B6fCMYA==</latexit>

Sut 6= Suc <latexit sha1_base64="olMzoC5v8oHxF4araAi6IH9Ghzg=">AAAB9XicbZC9TsMwFIUdfkv5C2VksaiQmKoEIcFYwcJYBP2R2ihy3JvWquME2wGqKI8CEwI2XoQX4G1wSgZoOdPne46le0+QcKa043xZS8srq2vrlY3q5tb2zq69V+uoOJUU2jTmsewFRAFnAtqaaQ69RAKJAg7dYHJZ+N17kIrF4lZPE/AiMhIsZJRoM/Lt2o2fpTrHAwF3uGCa+3bdaTgz4UVwS6ijUi3f/hwMY5pGIDTlRKm+6yTay4jUjHLIq4NUQULohIygb1CQCJSXzXbP8VEYS6zHgGfv39mMREpNo8BkIqLHat4rhv95/VSH517GRJJqENREjBemHOsYFxXgIZNANZ8aIFQysyWmYyIJ1aaoqjnfnT92ETonDddpuNen9eZFWUQFHaBDdIxcdIaa6Aq1UBtR9Iie0Rt6tx6sJ+vFev2JLlnln330R9bHN7Akkek=</latexit>

(usualmente)

95

Overview
I. Resistencia

(b) Carga Dinámica

Solo para materiales dúctiles. Materiales frágiles no fallan bajo carga dinámica:

• Carga completamente reversible

<latexit sha1_base64="TRcl/ho1anizVIoE5clIIsb7/g4=">AAAB/XicbVDLSsNAFL3xWesr6k43wSK4sSQi6EYounFZwT6gDWEynbRDZyZhZiKWEPRndCXqzp/wB/wbpzWItp7VufecC/ecMGFUadf9tObmFxaXlksr5dW19Y1Ne2u7qeJUYtLAMYtlO0SKMCpIQ1PNSDuRBPGQkVY4vBzrrVsiFY3FjR4lxOeoL2hEMdJmFdi7XUX7HAUZpyI/P/qZ0F0e2BW36k7gzBKvIBUoUA/sj24vxiknQmOGlOp4bqL9DElNMSN5uZsqkiA8RH3SMVQgTpSfTTLkzkEUS0cPiDOZf3szxJUa8dB4ONIDNa2Nl/9pnVRHZ35GRZJqIrCxGC1KmaNjZ1yF06OSYM1GhiAsqfnSwQMkEdamsLKJ702HnSXN46rnVr3rk0rtoiiiBHuwD4fgwSnU4Arq0AAMD/AEr/Bm3VuP1rP18m2ds4qbHfgD6/0LZCaVwA==</latexit>
min = max

<latexit sha1_base64="uVyON0FaIKWFKarWWVYeJP+wfSk=">AAAB7XicbZDNSgMxFIXv1L9a/6ou3QSL4KrMiKAboejGZQX7A52hZNLbNjSZDElGKEMfQ1ei7nwZX8C3Ma2z0OpZfbnnBO65cSq4sb7/6ZVWVtfWN8qbla3tnd296v5B26hMM2wxJZTuxtSg4Am2LLcCu6lGKmOBnXhyM/c7D6gNV8m9naYYSTpK+JAzat0oDA0fSdrP5ezK71drft1fiPyFoIAaFGr2qx/hQLFMYmKZoMb0Aj+1UU615UzgrBJmBlPKJnSEPYcJlWiifLHzjJwMlSZ2jGTx/pnNqTRmKmOXkdSOzbI3H/7n9TI7vIxynqSZxYS5iPOGmSBWkXl1MuAamRVTB5Rp7rYkbEw1ZdYdqOLqB8tl/0L7rB749eDuvNa4Lg5RhiM4hlMI4AIacAtNaAGDFJ7gFd485T16z97Ld7TkFX8O4Ze89y+9Po8l</latexit>
m =0

• Carga fluctuante
1
m = ( max + min ) 6= 0
<latexit sha1_base64="wkdK10jcasVJ2jZ+/enGWE61Qxs=">AAACG3icbVBLS8QwGEx9ruur6tFLcBEUQdpF0IsgevG4gvuAbVnS+HU3mKQ1ScWl9Kfon9GTrN48+G/MrkV8zWm+mQlkJko508bz3p2p6ZnZufnKQnVxaXll1V1bb+kkUxSaNOGJ6kREA2cSmoYZDp1UARERh3Z0fTb227egNEvkpRmmEArSlyxmlBgr9dyjQLO+ID2Bj3EQK0Jzv8jrxU4p54LcFXtfB5PFLg4k3GCv59a8fW8C/Jf4JamhEo2eOwquEpoJkIZyonXX91IT5kQZRjkU1SDTkBJ6TfrQtVQSATrMJw0LvB0nCpsB4Mn9PZsTofVQRDYjiBno395Y/M/rZiY+CnMm08yApDZivTjj2CR4PBS+Ygqo4UNLCFXM/hLTAbELGTtn1db3f5f9S1r1fd/yi4PayWk5RAVtoi20g3x0iE7QOWqgJqLoAT2hF/Tq3DuPzrMz+oxOOeWbDfQDztsHnu6hDw==</latexit>
2
1
a = max m = ( max min )
<latexit sha1_base64="NXv/WXZZ8tuSb4JUFhW6fMMWCLM=">AAACLHicbZBLSwMxFIUz9VXrq+rSTbAIdWGZKYJuCkU3uqtgH9CWcifNtKHJzJBkxDLMX9I/4lIXIurO32FaB9G2d/Xde04g57ghZ0rb9quVWVpeWV3Lruc2Nre2d/K7ew0VRJLQOgl4IFsuKMqZT+uaaU5boaQgXE6b7uhyojfvqFQs8G/1OKRdAQOfeYyANqde/rqj2EBAD3AFpxgLuE9Ofpek0vEkkNhJ4nJSXOxhfnLcyxfskj0dPA9OCgWUTq2Xf+r0AxIJ6mvCQam2Y4e6G4PUjHCa5DqRoiGQEQxo26APgqpuPI2c4CMvkFgPKZ7uf70xCKXGwjUeAXqoZrXJcZHWjrR33o2ZH0aa+sRYjOZFHOsAT5rDfSYp0XxsAIhk5peYDMFUo02/ORPfmQ07D41yyTF8c1qoXqRFZNEBOkRF5KAzVEVXqIbqiKBH9II+0Kf1YD1bb9b7jzVjpW/20b+xvr4BCm+pRA==</latexit>
2

96

47
 1/2/20

Overview
II. Esfuerzo
• El “esfuerzo de diseño” d se considera para el peor
(b) Carga Dinámica
escenario posible en los elementos de máquinas.
<latexit sha1_base64="bNz+flLkA5t4aaG8YwZON82wIs8=">AAAB6XicbZDNSgMxFIXv1L9a/6ou3QSL4KrMiKDLohuXFewPtEPJpHfa0GQyJBmhDH0IXYm683V8Ad/GtM5CW8/qyz0ncM+NUsGN9f0vr7S2vrG5Vd6u7Ozu7R9UD4/aRmWaYYspoXQ3ogYFT7BluRXYTTVSGQnsRJPbud95RG24Sh7sNMVQ0lHCY86odaNu3/CRpIPhoFrz6/5CZBWCAmpQqDmofvaHimUSE8sENaYX+KkNc6otZwJnlX5mMKVsQkfYc5hQiSbMF/vOyFmsNLFjJIv372xOpTFTGbmMpHZslr358D+vl9n4Osx5kmYWE+YizoszQawi89pkyDUyK6YOKNPcbUnYmGrKrDtOxdUPlsuuQvuiHji+v6w1bopDlOEETuEcAriCBtxBE1rAQMAzvMG7N/GevBfv9Sda8oo/x/BH3sc395mNjw==</latexit>

Incluye la concentración de esfuerzo, sensibilidad de

muesca y otros factores.

• El esfuerzo de diseño es siempre mayor que el esfuerzo

real calculado bajo el peor escenario.

• El factor de seguridad n, relaciona el esfuerzo de diseño

y la resistencia del material ductil o fragil según las
diferentes teorías de falla

97

Falla en materiales dúctiles

Diversas Teorías

98

48
 1/2/20

Falla en materiales dúctiles

I. Resistencia
(a) Carga estática (b)
(b) Carga
Carga Dinámica
Dinámica

Materiales Dúctiles Solo para materiales dúctiles. Materiales

frágiles no fallan bajo carga dinámica:
Sy
• Carga completamente reversible
<latexit sha1_base64="wXm/219lEtgIlBUkbdUElh6CvyM=">AAAB5HicbZDNSsNAFIVv6l+tf1WXbgaL4KokIuiy6MZlpfYH2lAm05t26GQSZiZCCH0DXYm684l8Ad/Gac1CW8/qm3vOwD03SATXxnW/nNLa+sbmVnm7srO7t39QPTzq6DhVDNssFrHqBVSj4BLbhhuBvUQhjQKB3WB6O/e7j6g0j+WDyRL0IzqWPOSMGjtqtYbZsFpz6+5CZBW8AmpQqDmsfg5GMUsjlIYJqnXfcxPj51QZzgTOKoNUY0LZlI6xb1HSCLWfL1adkbMwVsRMkCzev7M5jbTOosBmImometmbD//z+qkJr/2cyyQ1KJmNWC9MBTExmTcmI66QGZFZoExxuyVhE6ooM/YuFVvfWy67Cp2LuufWvfvLWuOmOEQZTuAUzsGDK2jAHTShDQzG8Axv8O6EzpPz4rz+REtO8ecY/sj5+AYxNItY</latexit>

Syc = Syt (usualmente)

<latexit sha1_base64="iXOexP4eCyqUkas8P3W5Swudhxk=">AAAB7nicbVDLSgNBEJz1GeMr6tHLYBA8hV0R9CIEvXiMaB6QLGF20psMmX040yssy/6GnkS9+TH+gH/jbNyDJtalq7uqoau9WAqNtv1lLS2vrK6tVzaqm1vbO7u1vf2OjhLFoc0jGamexzRIEUIbBUroxQpY4EnoetPrQu8+gtIiCu8xjcEN2DgUvuAMzci9G2Ypzy+LgvmwVrcb9gx0kTglqZMSrWHtczCKeBJAiFwyrfuOHaObMYWCS8irg0RDzPiUjaFvaMgC0G42Ozqnx36kKE6Azvrf3owFWqeBZzwBw4me14rhf1o/Qf/CzUQYJwghNxaj+YmkGNEiOx0JBRxlagjjSpgrKZ8wxTiaD1VNfGc+7CLpnDYcu+HcntWbV+UjKuSQHJET4pBz0iQ3pEXahJMH8kzeyLsVW0/Wi/X6Y12yyp0D8gfWxzf+04/r</latexit>

<latexit sha1_base64="TRcl/ho1anizVIoE5clIIsb7/g4=">AAAB/XicbVDLSsNAFL3xWesr6k43wSK4sSQi6EYounFZwT6gDWEynbRDZyZhZiKWEPRndCXqzp/wB/wbpzWItp7VufecC/ecMGFUadf9tObmFxaXlksr5dW19Y1Ne2u7qeJUYtLAMYtlO0SKMCpIQ1PNSDuRBPGQkVY4vBzrrVsiFY3FjR4lxOeoL2hEMdJmFdi7XUX7HAUZpyI/P/qZ0F0e2BW36k7gzBKvIBUoUA/sj24vxiknQmOGlOp4bqL9DElNMSN5uZsqkiA8RH3SMVQgTpSfTTLkzkEUS0cPiDOZf3szxJUa8dB4ONIDNa2Nl/9pnVRHZ35GRZJqIrCxGC1KmaNjZ1yF06OSYM1GhiAsqfnSwQMkEdamsLKJ702HnSXN46rnVr3rk0rtoiiiBHuwD4fgwSnU4Arq0AAMD/AEr/Bm3VuP1rP18m2ds4qbHfgD6/0LZCaVwA==</latexit>
min = max

<latexit sha1_base64="uVyON0FaIKWFKarWWVYeJP+wfSk=">AAAB7XicbZDNSgMxFIXv1L9a/6ou3QSL4KrMiKAboejGZQX7A52hZNLbNjSZDElGKEMfQ1ei7nwZX8C3Ma2z0OpZfbnnBO65cSq4sb7/6ZVWVtfWN8qbla3tnd296v5B26hMM2wxJZTuxtSg4Am2LLcCu6lGKmOBnXhyM/c7D6gNV8m9naYYSTpK+JAzat0oDA0fSdrP5ezK71drft1fiPyFoIAaFGr2qx/hQLFMYmKZoMb0Aj+1UU615UzgrBJmBlPKJnSEPYcJlWiifLHzjJwMlSZ2jGTx/pnNqTRmKmOXkdSOzbI3H/7n9TI7vIxynqSZxYS5iPOGmSBWkXl1MuAamRVTB5Rp7rYkbEw1ZdYdqOLqB8tl/0L7rB749eDuvNa4Lg5RhiM4hlMI4AIacAtNaAGDFJ7gFd485T16z97Ld7TkFX8O4Ze89y+9Po8l</latexit>
m =0
• Carga fluctuante

1
m = ( max + min ) 6= 0
<latexit sha1_base64="wkdK10jcasVJ2jZ+/enGWE61Qxs=">AAACG3icbVBLS8QwGEx9ruur6tFLcBEUQdpF0IsgevG4gvuAbVnS+HU3mKQ1ScWl9Kfon9GTrN48+G/MrkV8zWm+mQlkJko508bz3p2p6ZnZufnKQnVxaXll1V1bb+kkUxSaNOGJ6kREA2cSmoYZDp1UARERh3Z0fTb227egNEvkpRmmEArSlyxmlBgr9dyjQLO+ID2Bj3EQK0Jzv8jrxU4p54LcFXtfB5PFLg4k3GCv59a8fW8C/Jf4JamhEo2eOwquEpoJkIZyonXX91IT5kQZRjkU1SDTkBJ6TfrQtVQSATrMJw0LvB0nCpsB4Mn9PZsTofVQRDYjiBno395Y/M/rZiY+CnMm08yApDZivTjj2CR4PBS+Ygqo4UNLCFXM/hLTAbELGTtn1db3f5f9S1r1fd/yi4PayWk5RAVtoi20g3x0iE7QOWqgJqLoAT2hF/Tq3DuPzrMz+oxOOeWbDfQDztsHnu6hDw==</latexit>
2
1
a = max m = ( max min )
<latexit sha1_base64="NXv/WXZZ8tuSb4JUFhW6fMMWCLM=">AAACLHicbZBLSwMxFIUz9VXrq+rSTbAIdWGZKYJuCkU3uqtgH9CWcifNtKHJzJBkxDLMX9I/4lIXIurO32FaB9G2d/Xde04g57ghZ0rb9quVWVpeWV3Lruc2Nre2d/K7ew0VRJLQOgl4IFsuKMqZT+uaaU5boaQgXE6b7uhyojfvqFQs8G/1OKRdAQOfeYyANqde/rqj2EBAD3AFpxgLuE9Ofpek0vEkkNhJ4nJSXOxhfnLcyxfskj0dPA9OCgWUTq2Xf+r0AxIJ6mvCQam2Y4e6G4PUjHCa5DqRoiGQEQxo26APgqpuPI2c4CMvkFgPKZ7uf70xCKXGwjUeAXqoZrXJcZHWjrR33o2ZH0aa+sRYjOZFHOsAT5rDfSYp0XxsAIhk5peYDMFUo02/ORPfmQ07D41yyTF8c1qoXqRFZNEBOkRF5KAzVEVXqIbqiKBH9II+0Kf1YD1bb9b7jzVjpW/20b+xvr4BCm+pRA==</latexit>
2

99

Falla en materiales dúctiles

II. Esfuerzo

<latexit sha1_base64="jEQTCVfUkAz2ZN+trhJp/UB/hx8=">AAAB/3icbZDNSsNAFIVv/K31L+pSF4NFcCElEUE3QtGN4KaC/YEmhMl00g6dScLMRCyhC30ZXYm68x18Ad/Gac1CW+/qu/ecgTknTDlT2nG+rLn5hcWl5dJKeXVtfWPT3tpuqiSThDZIwhPZDrGinMW0oZnmtJ1KikXIaSscXI711h2ViiXxrR6m1Be4F7OIEazNKbD3PMV6Agfd8+tAI+8IFXsu8P0osCtO1ZkMmgW3gAoUUw/sT6+bkEzQWBOOleq4Tqr9HEvNCKejspcpmmIywD3aMRhjQZWfT1KM0EGUSKT7FE32394cC6WGIjQegXVfTWvj439aJ9PRmZ+zOM00jYmxGC3KONIJGpeBukxSovnQACaSmV8i0scSE20qK5v47nTYWWgeV13DNyeV2kVRRAl2YR8OwYVTqMEV1KEBBB7hGd7g3XqwnqwX6/XHOmcVb3bgz1gf34a+lbU=</latexit>
d = Kt max

<latexit sha1_base64="jEQTCVfUkAz2ZN+trhJp/UB/hx8=">AAAB/3icbZDNSsNAFIVv/K31L+pSF4NFcCElEUE3QtGN4KaC/YEmhMl00g6dScLMRCyhC30ZXYm68x18Ad/Gac1CW+/qu/ecgTknTDlT2nG+rLn5hcWl5dJKeXVtfWPT3tpuqiSThDZIwhPZDrGinMW0oZnmtJ1KikXIaSscXI711h2ViiXxrR6m1Be4F7OIEazNKbD3PMV6Agfd8+tAI+8IFXsu8P0osCtO1ZkMmgW3gAoUUw/sT6+bkEzQWBOOleq4Tqr9HEvNCKejspcpmmIywD3aMRhjQZWfT1KM0EGUSKT7FE32394cC6WGIjQegXVfTWvj439aJ9PRmZ+zOM00jYmxGC3KONIJGpeBukxSovnQACaSmV8i0scSE20qK5v47nTYWWgeV13DNyeV2kVRRAl2YR8OwYVTqMEV1KEBBB7hGd7g3XqwnqwX6/XHOmcVb3bgz1gf34a+lbU=</latexit>
d = Kt de diseño
Esfuerzo max

<latexit sha1_base64="jEQTCVfUkAz2ZN+trhJp/UB/hx8=">AAAB/3icbZDNSsNAFIVv/K31L+pSF4NFcCElEUE3QtGN4KaC/YEmhMl00g6dScLMRCyhC30ZXYm68x18Ad/Gac1CW+/qu/ecgTknTDlT2nG+rLn5hcWl5dJKeXVtfWPT3tpuqiSThDZIwhPZDrGinMW0oZnmtJ1KikXIaSscXI711h2ViiXxrR6m1Be4F7OIEazNKbD3PMV6Agfd8+tAI+8IFXsu8P0osCtO1ZkMmgW3gAoUUw/sT6+bkEzQWBOOleq4Tqr9HEvNCKejspcpmmIywD3aMRhjQZWfT1KM0EGUSKT7FE32394cC6WGIjQegXVfTWvj439aJ9PRmZ+zOM00jYmxGC3KONIJGpeBukxSovnQACaSmV8i0scSE20qK5v47nTYWWgeV13DNyeV2kVRRAl2YR8OwYVTqMEV1KEBBB7hGd7g3XqwnqwX6/XHOmcVb3bgz1gf34a+lbU=</latexit>
d = Kt Factor
maxde concentración de esfuerzo
<latexit sha1_base64="jEQTCVfUkAz2ZN+trhJp/UB/hx8=">AAAB/3icbZDNSsNAFIVv/K31L+pSF4NFcCElEUE3QtGN4KaC/YEmhMl00g6dScLMRCyhC30ZXYm68x18Ad/Gac1CW+/qu/ecgTknTDlT2nG+rLn5hcWl5dJKeXVtfWPT3tpuqiSThDZIwhPZDrGinMW0oZnmtJ1KikXIaSscXI711h2ViiXxrR6m1Be4F7OIEazNKbD3PMV6Agfd8+tAI+8IFXsu8P0osCtO1ZkMmgW3gAoUUw/sT6+bkEzQWBOOleq4Tqr9HEvNCKejspcpmmIywD3aMRhjQZWfT1KM0EGUSKT7FE32394cC6WGIjQegXVfTWvj439aJ9PRmZ+zOM00jYmxGC3KONIJGpeBukxSovnQACaSmV8i0scSE20qK5v47nTYWWgeV13DNyeV2kVRRAl2YR8OwYVTqMEV1KEBBB7hGd7g3XqwnqwX6/XHOmcVb3bgz1gf34a+lbU=</latexit>
d = Kt max Esfuerzo máximo en el peor escenario

Esfuerzo de von Mises (energía de distorsión)

q q
0 2 2 0 2 2 2
= 1 1 2+ 2
= x x y + y + 3⌧xy
<latexit sha1_base64="dfZe9MzIhrmIA3XWiPnK0nunwzU=">AAACJXicbZDLTsJAFIaneEO8oS7dNBKjCZG0aKIbE4Ibl5jIJaHQTIcBJkwvzpwamobn0YdRV8bLyldxgJIo+G/mO+f/TzLnOAFnEgzjS0stLa+srqXXMxubW9s72d29mvRDQWiV+NwXDQdLyplHq8CA00YgKHYdTuvO4Hrs1x+okMz37iAKaMvFPY91GcGgWna2bEnWc/HxlSXvBcTTyh62i6czTN4oP4N2MX9mAQ7teBiN2sWRnc0ZBWMifRHMBHIoUcXOPlsdn4Qu9YBwLGXTNAJoxVgAI5yOMlYoaYDJAPdoU6GHXSpb8WTXkX7U9YUOfapP6t/ZGLtSRq6jMi6Gvpz3xs3/vGYI3ctWzLwgBOoRFVFeN+Q6+Pr4ZHqHCUqARwowEUz9Uid9LDABddiMWt+cX3YRasWCqfj2PFcqJ4dIowN0iE6QiS5QCd2gCqoigp7QK/pAn9qj9qK9ae/TaEpLZvbRH2nfPxl2pik=</latexit>

<latexit sha1_base64="vf+4wKBzo0rt25wbooqQtTitcsw=">AAACGHicbZDLSsNAFIYn9VbrLerSzWARBbEkQdGNUHTjsoK9QJOGyXTaDp1J4sxEKKEvoi+jK/GycufbOG1T0NZ/M985/39gzgliRqWyrG8jt7C4tLySXy2srW9sbpnbOzUZJQKTKo5YJBoBkoTRkFQVVYw0YkEQDxipB/3rkV9/IELSKLxTg5h4HHVD2qEYKd3yzTNX0i5Hh5euvBcqnVS+3XJOppi9zvEUWs7QN4tWyRoLzoOdQRFkqvjmp9uOcMJJqDBDUjZtK1ZeioSimJFhwU0kiRHuoy5pagwRJ9JLx+sN4UEnElD1CBzXv7Mp4lIOeKAzHKmenPVGzf+8ZqI6F15KwzhRJMQ6or1OwqCK4OhKsE0FwYoNNCAsqP4lxD0kEFb6lgW9vj277DzUnJKt+fa0WL7KDpEHe2AfHAEbnIMyuAEVUAUYPIEX8A4+jEfj2Xg13ibRnJHN7II/Mr5+ABOfn68=</latexit>

0
<latexit sha1_base64="UTXsGWCWum6g3lA9Lj4XqlC3qDU=">AAAB93icbZDLSsNAFIZP6q3WW7zs3AwW0VVJRNCNUHTjsoK9QBvCZDpph84kYWYixtBn0ZWoO9/DF/BtnLZZaOtZfef8/4Fz/iDhTGnH+bZKS8srq2vl9crG5tb2jr2711JxKgltkpjHshNgRTmLaFMzzWknkRSLgNN2MLqZ6O0HKhWLo3udJdQTeBCxkBGszci3D3qKDQT2c4Efx1ez5sS3q07NmRZaBLeAKhTV8O2vXj8mqaCRJhwr1XWdRHs5lpoRTseVXqpogskID2jXYIQFVV4+vX6MjsNYIj2kaNr/9uZYKJWJwHgE1kM1r02G/2ndVIeXXs6iJNU0IsZitDDlSMdoEgLqM0mJ5pkBTCQzVyIyxBITbaKqmPfd+WcXoXVWcw3fnVfr10UQZTiEIzgFFy6gDrfQgCYQeIIXeIcPK7OerVfrbWYtWcXOPvwp6/MHZJaS4w==</latexit>
max =

100

49
 1/2/20

Falla en materiales dúctiles

Una vez que la resistencia y el esfuerzo han sido identificados, se aplican varias
teorías dependiendo de la situación del elemento:

1. Carga estática, cedencia bajo esfuerzo normal

Sy
d =
<latexit sha1_base64="XlXfmoC6VTZirsfE8URKco/Kp8o=">AAAB+XicbZDNSsNAFIUn9a/Wv6rgxs1gEVyVRATdCEU3LivaH2hCmExv2qGTSZiZCCHmYXQl6s7X8AV8G6c1C209q2/uOQP3niDhTGnb/rIqS8srq2vV9drG5tb2Tn13r6viVFLo0JjHsh8QBZwJ6GimOfQTCSQKOPSCyfXU7z2AVCwW9zpLwIvISLCQUaLNyK8fuIqNIuIPL91QEprf+VmRi8KvN+ymPRNeBKeEBirV9uuf7jCmaQRCU06UGjh2or2cSM0oh6LmpgoSQidkBAODgkSgvHy2f4GPw1hiPQY8e//O5iRSKosCk4mIHqt5bzr8zxukOrzwciaSVIOgJmK8MOVYx3haAx4yCVTzzAChkpktMR0T04A2ZdXM+c78sYvQPW06hm/PGq2rsogqOkRH6AQ56By10A1qow6i6BE9ozf0buXWk/Vivf5EK1b5Zx/9kfXxDVaMlAo=</latexit>
n

2. Carga estática, cedencia bajo esfuerzo cortante

0.5 Sy
⌧d =
<latexit sha1_base64="x/gw9VBuqBHq6eqjAv2UMnAACiw=">AAAB/HicbZDLSsNAFIYnXmu9RV2Jm8EiuJCSiKIboejGZUV7gSaEyfSkHTq5MDMRQoi+jK5E3fkUvoBv47Rmoa1n9c35/4Hz/37CmVSW9WXMzS8sLi1XVqqra+sbm+bWdlvGqaDQojGPRdcnEjiLoKWY4tBNBJDQ59DxR1djvXMPQrI4ulNZAm5IBhELGCVKrzxz11Ek9foXTiAIza36qXN062VFHhWeWbPq1mTwLNgl1FA5Tc/8dPoxTUOIFOVEyp5tJcrNiVCMciiqTiohIXREBtDTGJEQpJtPIhT4IIgFVkPAk/dvb05CKbPQ156QqKGc1sbL/7ReqoJzN2dRkiqIqLZoLUg5VjEeN4H7TABVPNNAqGD6SkyHRNegdF9VHd+eDjsL7eO6rfnmpNa4LIuooD20jw6Rjc5QA12jJmohih7RM3pD78aD8WS8GK8/1jmj/LOD/ozx8Q1Wl5R8</latexit>
n

101

Falla en materiales dúctiles

Una vez que la resistencia y el esfuerzo han sido identificados, se aplican varias
teorías dependiendo de la situación del elemento:

3. Carga dinámica, esfuerzo repetido y completamente reversible

Se
d =
<latexit sha1_base64="joUdd7/Ar4qMPIQkBaPQ2zVVCiM=">AAAB+XicbZDNSsNAFIUn9a/Wv6jgxs1gEVyVRATdCEU3LivaH2hCmExv2qGTSZiZCCXmYXQl6s7X8AV8G6c1C209q2/uOQP3njDlTGnH+bIqS8srq2vV9drG5tb2jr2711FJJim0acIT2QuJAs4EtDXTHHqpBBKHHLrh+Hrqdx9AKpaIez1JwY/JULCIUaLNKLAPPMWGMQkGl14kCc3vAihyUQR23Wk4M+FFcEuoo1KtwP70BgnNYhCacqJU33VS7edEakY5FDUvU5ASOiZD6BsUJAbl57P9C3wcJRLrEeDZ+3c2J7FSkzg0mZjokZr3psP/vH6mows/ZyLNNAhqIsaLMo51gqc14AGTQDWfGCBUMrMlpiNiGtCmrJo5350/dhE6pw3X8O1ZvXlVFlFFh+gInSAXnaMmukEt1EYUPaJn9Iberdx6sl6s159oxSr/7KM/sj6+AThkk/Y=</latexit>
n
2. Carga dinámica, esfuerzo fluctuante (Teoría de Goodman)

Kt a Kt m 1
+ =
<latexit sha1_base64="Bk2mehjCmvvev8yukdNICTk/cxg=">AAACInicbZBLS8NAFIUnPmt9RV26CRZBUEoigm7EohvBTUX7gKaEyfSmHTqThJmJUEL+jf4ZdSPqQvDHOGmz0Na7OnO/M3DP8WNGpbLtL2NufmFxabm0Ul5dW9/YNLe2mzJKBIEGiVgk2j6WwGgIDUUVg3YsAHOfQcsfXuW89QBC0ii8V6MYuhz3QxpQgpVeeeaFGwhM0htPuUeupH2OPZyldx5kh7OE5yTJzifEydIw88yKXbXHY80KpxAVVEzdM1/dXkQSDqEiDEvZcexYdVMsFCUMsrKbSIgxGeI+dLQMMQfZTcdBM2s/iISlBmCN37+9KeZSjrivPRyrgZxm+fI/1klUcNZNaRgnCkKiLZoFCbNUZOV9WT0qgCg20gITQfWVFhlgnV/pVss6vjMddlY0j6uO1rcnldplUUQJ7aI9dIAcdIpq6BrVUQMR9IRe0Af6NB6NZ+PNeJ9Y54zizw76M8b3D2xupWU=</latexit>
Se Su n

102

50
 1/2/20

Falla en materiales dúctiles

Otras teorías aceptadas
Esfuerzo cortante máximo

Mohr Coulomb (Ductil)

103

Falla en materiales frágiles

Diversas Teorías

104

51
 1/2/20

Falla en materiales frágiles

I. Resistencia
(a) Carga estática (b) Carga Dinámica

Materiales Frágiles

Su
<latexit sha1_base64="dsvciOXfvS/dd05NwrQwRCaiUnI=">AAAB5nicbZDNSgMxFIVv6l+tf1WXboJFcFVmRNBl0Y3Lik5baIeSSe90QjM/JBmhDH0FXYm684F8Ad/GtM5Cq2f15Z4TuOcGmRTaOM4nqaysrq1vVDdrW9s7u3v1/YOOTnPF0eOpTFUvYBqlSNAzwkjsZQpZHEjsBpPrud99QKVFmtybaYZ+zMaJCAVnxo68u2GRz4b1htN0FqJ/wS2hAaXaw/rHYJTyPMbEcMm07rtOZvyCKSO4xFltkGvMGJ+wMfYtJixG7ReLZWf0JEwVNRHSxftntmCx1tM4sJmYmUgve/Phf14/N+GlX4gkyw0m3EasF+aSmpTOO9ORUMiNnFpgXAm7JeURU4wbe5mare8ul/0LnbOm6zTd2/NG66o8RBWO4BhOwYULaMENtMEDDgKe4BXeSEQeyTN5+Y5WSPnnEH6JvH8B6fCMYA==</latexit>

Sut 6= Suc
<latexit sha1_base64="olMzoC5v8oHxF4araAi6IH9Ghzg=">AAAB9XicbZC9TsMwFIUdfkv5C2VksaiQmKoEIcFYwcJYBP2R2ihy3JvWquME2wGqKI8CEwI2XoQX4G1wSgZoOdPne46le0+QcKa043xZS8srq2vrlY3q5tb2zq69V+uoOJUU2jTmsewFRAFnAtqaaQ69RAKJAg7dYHJZ+N17kIrF4lZPE/AiMhIsZJRoM/Lt2o2fpTrHAwF3uGCa+3bdaTgz4UVwS6ijUi3f/hwMY5pGIDTlRKm+6yTay4jUjHLIq4NUQULohIygb1CQCJSXzXbP8VEYS6zHgGfv39mMREpNo8BkIqLHat4rhv95/VSH517GRJJqENREjBemHOsYFxXgIZNANZ8aIFQysyWmYyIJ1aaoqjnfnT92ETonDddpuNen9eZFWUQFHaBDdIxcdIaa6Aq1UBtR9Iie0Rt6tx6sJ+vFev2JLlnln330R9bHN7Akkek=</latexit>
(usualmente)

105

Falla en materiales frágiles

II. Esfuerzo

<latexit sha1_base64="MQRsBkzw72thg2AQ3SB/86Z5Fs0=">AAAB93icbZDLSsNAFIYnXmu9xcvOzWARXEhJRNCNUHQjuKlgL9CEMJlO2qEzSZg5EWLos+hK1J3v4Qv4Nk5rFtp6Vt85/3/gnD9MBdfgOF/WwuLS8spqZa26vrG5tW3v7LZ1kinKWjQRieqGRDPBY9YCDoJ1U8WIDAXrhKPrid55YErzJL6HPGW+JIOYR5wSMKPA3vc0H0gS9C9vA/BOys6uOXVnWnge3BJqqKxmYH96/YRmksVABdG65zop+AVRwKlg46qXaZYSOiID1jMYE8m0X0yvH+OjKFEYhgxP+9/egkitcxkajyQw1LPaZPif1ssguvALHqcZsJgai9GiTGBI8CQE3OeKURC5AUIVN1diOiSKUDBRVc377uyz89A+rbuG785qjasyiAo6QIfoGLnoHDXQDWqiFqLoET2jN/Ru5daT9WK9/lgXrHJnD/0p6+Mb1wiSiA==</latexit>
d = Kt
<latexit sha1_base64="jEQTCVfUkAz2ZN+trhJp/UB/hx8=">AAAB/3icbZDNSsNAFIVv/K31L+pSF4NFcCElEUE3QtGN4KaC/YEmhMl00g6dScLMRCyhC30ZXYm68x18Ad/Gac1CW+/qu/ecgTknTDlT2nG+rLn5hcWl5dJKeXVtfWPT3tpuqiSThDZIwhPZDrGinMW0oZnmtJ1KikXIaSscXI711h2ViiXxrR6m1Be4F7OIEazNKbD3PMV6Agfd8+tAI+8IFXsu8P0osCtO1ZkMmgW3gAoUUw/sT6+bkEzQWBOOleq4Tqr9HEvNCKejspcpmmIywD3aMRhjQZWfT1KM0EGUSKT7FE32394cC6WGIjQegXVfTWvj439aJ9PRmZ+zOM00jYmxGC3KONIJGpeBukxSovnQACaSmV8i0scSE20qK5v47nTYWWgeV13DNyeV2kVRRAl2YR8OwYVTqMEV1KEBBB7hGd7g3XqwnqwX6/XHOmcVb3bgz1gf34a+lbU=</latexit>
d = Kt de diseño
Esfuerzo max

<latexit sha1_base64="jEQTCVfUkAz2ZN+trhJp/UB/hx8=">AAAB/3icbZDNSsNAFIVv/K31L+pSF4NFcCElEUE3QtGN4KaC/YEmhMl00g6dScLMRCyhC30ZXYm68x18Ad/Gac1CW+/qu/ecgTknTDlT2nG+rLn5hcWl5dJKeXVtfWPT3tpuqiSThDZIwhPZDrGinMW0oZnmtJ1KikXIaSscXI711h2ViiXxrR6m1Be4F7OIEazNKbD3PMV6Agfd8+tAI+8IFXsu8P0osCtO1ZkMmgW3gAoUUw/sT6+bkEzQWBOOleq4Tqr9HEvNCKejspcpmmIywD3aMRhjQZWfT1KM0EGUSKT7FE32394cC6WGIjQegXVfTWvj439aJ9PRmZ+zOM00jYmxGC3KONIJGpeBukxSovnQACaSmV8i0scSE20qK5v47nTYWWgeV13DNyeV2kVRRAl2YR8OwYVTqMEV1KEBBB7hGd7g3XqwnqwX6/XHOmcVb3bgz1gf34a+lbU=</latexit>
d = Kt Factor
maxde concentración de esfuerzo

<latexit sha1_base64="MQRsBkzw72thg2AQ3SB/86Z5Fs0=">AAAB93icbZDLSsNAFIYnXmu9xcvOzWARXEhJRNCNUHQjuKlgL9CEMJlO2qEzSZg5EWLos+hK1J3v4Qv4Nk5rFtp6Vt85/3/gnD9MBdfgOF/WwuLS8spqZa26vrG5tW3v7LZ1kinKWjQRieqGRDPBY9YCDoJ1U8WIDAXrhKPrid55YErzJL6HPGW+JIOYR5wSMKPA3vc0H0gS9C9vA/BOys6uOXVnWnge3BJqqKxmYH96/YRmksVABdG65zop+AVRwKlg46qXaZYSOiID1jMYE8m0X0yvH+OjKFEYhgxP+9/egkitcxkajyQw1LPaZPif1ssguvALHqcZsJgai9GiTGBI8CQE3OeKURC5AUIVN1diOiSKUDBRVc377uyz89A+rbuG785qjasyiAo6QIfoGLnoHDXQDWqiFqLoET2jN/Ru5daT9WK9/lgXrHJnD/0p6+Mb1wiSiA==</latexit>
d = Kt Esfuerzo principal 1 1
ó2
<latexit sha1_base64="YlL19Kp1GiHUr/0lpgzRoUbugAA=">AAAB93icbZDLSsNAFIZP6q3WW7zs3AwWwYWUpAi6LLpxWcFeoAlhMp20Q2eSMDMRYuiz6ErUne/hC/g2TmsW2vqvvjn/P3DOH6acKe04X1ZlZXVtfaO6Wdva3tnds/cPuirJJKEdkvBE9kOsKGcx7WimOe2nkmIRctoLJzczv/dApWJJfK/zlPoCj2IWMYK1GQX2kafYSODARd45KrkZ2HWn4cyFlsEtoQ6l2oH96Q0Tkgkaa8KxUgPXSbVfYKkZ4XRa8zJFU0wmeEQHBmMsqPKL+fZTdBolEukxRfP372yBhVK5CE1GYD1Wi95s+J83yHR05RcsTjNNY2IixosyjnSCZiWgIZOUaJ4bwEQysyUiYywx0aaqmjnfXTx2GbrNhmv47qLeui6LqMIxnMAZuHAJLbiFNnSAwCM8wxu8W7n1ZL1Yrz/RilX+OYQ/sj6+Abc8kcs=</latexit>

en el peor escenario
<latexit sha1_base64="YlL19Kp1GiHUr/0lpgzRoUbugAA=">AAAB93icbZDLSsNAFIZP6q3WW7zs3AwWwYWUpAi6LLpxWcFeoAlhMp20Q2eSMDMRYuiz6ErUne/hC/g2TmsW2vqvvjn/P3DOH6acKe04X1ZlZXVtfaO6Wdva3tnds/cPuirJJKEdkvBE9kOsKGcx7WimOe2nkmIRctoLJzczv/dApWJJfK/zlPoCj2IWMYK1GQX2kafYSODARd45KrkZ2HWn4cyFlsEtoQ6l2oH96Q0Tkgkaa8KxUgPXSbVfYKkZ4XRa8zJFU0wmeEQHBmMsqPKL+fZTdBolEukxRfP372yBhVK5CE1GYD1Wi95s+J83yHR05RcsTjNNY2IixosyjnSCZiWgIZOUaJ4bwEQysyUiYywx0aaqmjnfXTx2GbrNhmv47qLeui6LqMIxnMAZuHAJLbiFNnSAwCM8wxu8W7n1ZL1Yrz/RilX+OYQ/sj6+Abc8kcs=</latexit>
2

106

52
 1/2/20

Falla en materiales frágiles

Una vez que la resistencia y el esfuerzo han sido identificados, se aplican varias
teorías dependiendo de la situación del elemento:
1. Esfuerzo normal máximo
Esfuerzo de tensión Esfuerzo de compresión

Sut Suc
d = d =
<latexit sha1_base64="F4VOK+0hQ+BjSKY8BeeduibIHKY=">AAAB/HicbZDNSsNAFIUn/tb6F3UlbgaL4KokIuhGKLpxWdH+QBPCZHrTDp1MwsxEKCH6MroSdedT+AK+jdOahbbe1Tf3nIF7TphyprTjfFkLi0vLK6uVter6xubWtr2z21ZJJim0aMIT2Q2JAs4EtDTTHLqpBBKHHDrh6Gqid+5BKpaIOz1OwY/JQLCIUaLNKrD3PcUGMQn6F14kCc1vgzzTRZGLIrBrTt2ZDp4Ht4QaKqcZ2J9eP6FZDEJTTpTquU6q/ZxIzSiHouplClJCR2QAPYOCxKD8fBqhwEdRIrEeAp6+f3tzEis1jkPjiYkeqlltsvxP62U6OvdzJtJMg6DGYrQo41gneNIE7jMJVPOxAUIlM1diOiSmBG36qpr47mzYeWif1F3DN6e1xmVZRAUdoEN0jFx0hhroGjVRC1H0iJ7RG3q3Hqwn68V6/bEuWOWfPfRnrI9v+3qVkA==</latexit>
n <latexit sha1_base64="lQyimNCbepgV9/RizOndtXAlVyI=">AAAB/HicbZDNSsNAFIUn/tb6F3UlbgaL4KokIuhGKLpxWdH+QBPCZHrTDp1MwsxEKCH6MroSdedT+AK+jdOahbbe1Tf3nIF7TphyprTjfFkLi0vLK6uVter6xubWtr2z21ZJJim0aMIT2Q2JAs4EtDTTHLqpBBKHHDrh6Gqid+5BKpaIOz1OwY/JQLCIUaLNKrD3PcUGMQn6F14kCc1vgzyjRZGLIrBrTt2ZDp4Ht4QaKqcZ2J9eP6FZDEJTTpTquU6q/ZxIzSiHouplClJCR2QAPYOCxKD8fBqhwEdRIrEeAp6+f3tzEis1jkPjiYkeqlltsvxP62U6OvdzJtJMg6DGYrQo41gneNIE7jMJVPOxAUIlM1diOiSmBG36qpr47mzYeWif1F3DN6e1xmVZRAUdoEN0jFx0hhroGjVRC1H0iJ7RG3q3Hqwn68V6/bEuWOWfPfRnrI9v4ceVfw==</latexit>
n
Bajo carga combinada, la falla ocurre cuando cualesquiera de los esfuerzos
principales excede la resistencia

107

Falla en materiales frágiles

2. Mohr modificado

108

53
 1/2/20

Fin del capítulo

¿preguntas?

109

54