Resumen de GTAW
Video 1
El GTAW es el proceso que se selecciona por preferencia para soldar aceros inoxidables,
aceros al carbono también. Para pasadas de raíz por la calidad que se logra en este
proceso.
AWS 5.12 es la norma que regula el tipo de electrodo.
Es proceso por excelencia para soldar aceros inoxidables, aluminio, para pasada de raíz.
La norma AWS A5.18 que corresponde a alambres macizos. Para soldadura GTAW el
consumible o mejor dicho material de aporte viene en varillas de 1 metro de longitud, NO
ES ELECTRODO.
GTAW y GTAW-P la P es de pulsado, donde la corriente va ser pulsada.
ATIG es la otra forma de conocer GTAW, NO es la forma correcta. Donde en una superficie
se lo cubre con un polvo fundente, luego voy con el proceso GTAW, logrando ciertas
características a la chapa.
Coldwire (alambre frio) es un accesorio que se incorpora al proceso GTAW para alimentar
el consumible o material de aporte para sumarle productividad. Alambre frio porque no
hay presencia de arco eléctrico.
Hotwire (alambre caliente) se lo conoce TIP-TIQ, comparte la masa pero es independiente
de la fuente de poder. Viene el alambre caliente con la particularidad de vibrar a una
frecuencia. La vibración para romper la tensión superficial, es muy utilizado en la
soldadura de aluminio. Esta rotura es para liberar gases.
El código ASME contempla la soldadura GTAW por alimentación automática.
Soldadura de arco eléctrico con electrodo de Tugsteno y gas de protección. Es un proceso
viejo desarrollado en la década 1930 y principios de 1940. Partiendo del materia
MAGNESIO y ALUMINIO, ya que son materiales reactivos y por ende son difícil de soldar.
Magnesio y el aluminio son materiales reactivos, es decir se oxidan.
Magnesio presenta una relación de peso y resistencia mecánica muy elevada.
El Helio era el gas de protección pasando al Argón por su bajo costo.
Ejemplo un tubo de e 10mm de espesor y 20” de diámetro, donde soldaban 1 jornada por
junta. lo soldaban con 11 cordones GTAW, los reemplazaron 1 cordón de GTAW y 2
GMAW-P, donde se aumentó la productividad.
La distancia del electrodo a la chapa base está relacionada a la tensión d=L=V. Electrodo
nos referimos a un electrodo de Tugsteno NO CONSUMIBLE. Y el agregado de aporte se
hace mediante una varilla.
Al GTAW se lo puede relacionar a una soldadura por llama, pero en este caso es por arco
eléctrico.
Porque la temperatura de fusión es menor, pero existe una degradación del consumible.
Si existe el alambre. Se puede soldar con y sin aporte.
No presenta escoria, fusión controlada, el arco es estable, es un proceso limpio y de gran
cantidad
En primer lugar observamos, una torcha, una fuente de poder, gas de protección, un
regulador de gas, dos bornes (+ y -), la torcha cuenta con una varilla finita, la más utilizada
es el 2,4mm.
Arriba de la torcha cuenta un sello para evitar fugas del gas de proteccion.
El gas de protección es Argon.
¿Por qué el gas no puede ser CO2? Por el proceso de GTAW esta a muy altas temperatura
el cual el electrodo debe estar en una atmosfera inerte evitando la oxidación del
electrodo, caso que con el CO2 no se lograría.
El mismo sistema refrigerado por agua:
Bajo de los 250A no requerimos refrigeración por agua. Arriba de esta corriente si.
Partes del sistema:
La fuente de GTAW, puede trabajar en DC, AC y pulsado.
Electrodo de Tugsteno
Las características fundamentales del electrodo:
A la capacidad de emitir electrones se la conoce como TERMOIONICA
La estructura CCC cubica centrada en el cuerpo 🡪 BCC , ej la Ferrrita.
La ´producción de este electrodo es por SINTERIZADO.
La liberación del calor debe ser controlado
✔ El tungsteno es un buen conductor de calor
✔ Esta propiedad conductora permite soportar la temperatura de arco, que es mayor a
su temperatura de fusión.
✔ El calor del arco es conducido tan rápidamente por el electrodo que no alcanza su
temperatura de fusión.
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Los puntos blancos con inclusiones de tugsteno. No hay incidencia de rayos.
Boquilla o porta electrodo.
✔ Utilizar una torcha refrigerada por agua es otra opción.
DCEN corriente continua Electrodo al Negativo, en esta configuración existe mejor
incidencia de los electrones (-) en los electrones (+), tal que estos (-) ganan una energía
cinética que se convierte en calor cuando se encuentran con los (+).
Donde incide el electrón hay una mayor concentración de calor. Es pertinente hablar el
70% y 30%.
Extensión corta habla de la exposición del electrodo. Está asociado a la extracción de calor
a riesgo a la degradación del electrodo.
Una forma de mejorar el electrodo es por aleaciones.
Las gotas que se ven son gotas no deseadas. La única forma de evidencia la gotas de
tungsteno placa radiográfica o una macrografia.
El 30% debe ser disipada por la torcha correctamente.
La mordaza (color dorado) que se ve es la que permite la conductividad térmica. En busca
de no fundir el electrodo.
Existe una ventana según el diámetro del electrodo que permite garantizar el arco
eléctrico.
¿Por qué? Esos 100 A inciden en el electrodo calentándolo sin la posibilidad de disipar,
produciendo la degradación del electrodo.
✔ Debido DCEN no impone mucho calor en la punta, puede resistir al daño mayor de
cuerpo.
Calor en el electrodo según la configuracion:
DCEN 30% calor, en CA 50% y en DCEP 70% calor. (valores aproximados)
Punta del electrodo según la configuración:
DCEN punta / cono, en CA punta redondeada y en DCEP tipo de gota en el extremo.
(formas teóricas)
Aleantes para el electrodo de Tungsteno para mejorar el rendimiento:
El proceso de soldadura GTAW utiliza la misma fuente que el proceso de SMAW. La fuente
SMAW tiene la característica de corriente constante.
Norma AWS A5.12 habla de las especificaciones de electrodos de Tungsteno y aleaciones:
Nota: La norma lo identifica por color.
Aleaciones del Electrodo de Tungsteno:
El acero funde a los 1600°C.
El electrodo más utilizado aleado es el Tungsteno + Torio, donde este es el mas económico.
Tungsteno + Circonio:
Son más caro que el Torio
Son muy empleados en la industria
La norma nombra EWG los distintos tipos de electrodos aleados no especificados.
Clasificación menciona o nombra los electrodos de Tungsteno.
Requerimiento quimico:
Diámetros y longitudes:
Identificación por color:
Donde el puro el mas empleado CA es la soldadura de aluminio y magnesio.
Pero en esta configuración DCEN puede soldar aceros.
Puede ser alterado el empleo, configuracion de funcionamiento del proceso.
Si la punta es simétrica el arco eléctrico va a viajar de forma simétrica. En caso contrario va
a viajar de forma indeseada o inestable.
DCEN corriente continúa electrodo al negativo:
En corriente alterna
Es necesario mayor masa para disipar el calor. Recordamos que en esta configuración el
calor en el electrodo es de 50%.
DCEP corriente continua electrodo al positivo:
Es muy poco utilizada. Porque tiene una capacidad de soportar una capacidad menor
corriente.
Video 2
El diámetro del electrodo define la incidencia del calor para CC y para CA.
Tabla recomendaciones en los diámetros de los electrodos.
Otras geometrías
Respetando esta geometría se extiende la vida útil del electrodo.
Ejemplo
El afilado de la punta se logra por una piedra, del cual este último viene con distintos
tamaños de granos. Pretendiendo el afilado con un grano fino, donde se recomienda
utilizar una sola piedra para evitar la contaminación con otros materiales (aluminio, aceros
varios).
La forma correcta de afilar la punta es en sentido tangente a la piedra.
Donde la 2) es la forma incorrecta.
También existen afiladores dedicados para afilar el electrodo del proceso GTAW:
Son caros, por tal motivo no tuvo mucha repercusión en el mercado.
La sugerencia:
La limpieza se hace poniendo el electrodo en rojo para luego ser sumergido en una
solución pastosa, generando un decapado y obteniendo la limpieza del electrodo.
La solución es para realizar un decapado.
Amperaje Sugerido dependiendo el diámetro y configuracion:
El DCEP NO tiene mucha aplicación en la industria.
Materiales a soldar:
Tipo de contaminación del electrodo: (28:36)
5 a 10 segundos emitiendo gas para proteger la soldadura. (el pos flujo de gas)
Torcha
Corte de la torcha:
Las boquillas pueden diferir de forma de tamaño.
En la siguiente imagen podemos observar distintas configuraciones:
Puedo adaptar una fuente SMAW a una punta GTAW, mediante la configuracion donde la
torcha cuenta con dos conectores:
Mas la conexión de tubo del gas de proteccion
Se busca que la boquilla presente un flujo laminar
Caudalimetro
Para este proceso ronda entre 10 – 12 litros/min. Donde en GMAW ronda entre 16 – 18
litros/ min, donde podemosl ver que en este ultimo la produccion es mayor.
Boquilla y caudal de gas:
Circuito Electrico
¿Qué se pude soldar con el tipo de configuración / tipo de corriente?
En el aluminio y magnesio existe una película pasiva, impidiendo la soldabilidad.
¿Qué pasa si conectamos en CC electrodo al negativo (DCEN):
En DCEN pero en GTAW el
porcentaje de calor se
aproxima a 30% en la
torcha y 70% en la pieza.
(distribución de calor). No
siempre se da en los otros
procesos.
¿Qué pasa si conectamos en CC electrodo al positivo (DCEP):
Sumamos el concepto de la punta:
Comportamiento del electrodo:
CABEZAL GTAW
Cabezal también conocido como cofre.
Tabla para recomendación para la protección pos flujo de gas
No es solo una cuestión solamente estética si no temas mecánicos. Esto se evita con el
control por rampa final.
Temas alta frecuencia
Voltaje en función del tiempo:
De no contar con este equipo se procede con el raspado.
Continua 1:51
Gases de protección
Los gases mas empleados!!!
La zona más común es la última (el de la derecha), por lo que requiere mayor habilidad del
soldador. Donde la zona de protección es menor, y requiere que la varilla se encuentre en
esa zona para no contaminarla y no contaminar la pileta liquida químicamente.
Se puede recurrir a la A5.18 para el macizo y A5.20 para chapas en aceros al carbono.
ER70S-6 es el más utilizado en GMAW, en macizo para GTAW ER70S-3.
Existe en GTAW cuando se utiliza un alambre tubular la existencia de escoria.
Manufactura aditiva es como una impresión 3D pero este último utiliza polímeros mientras
que la manufactura aditiva metales.
Clasificación
ER70S-6 es el más utilizado en GMAW, en macizo para GTAW ER70S-3.
Donde ER70S-6 presenta mayor tenacidad que ER70S-3.
Recomendaciones para aceros al carbono.
2:23 introducción a PAW
