Obtención
del Hierro
y el Acero
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Cualquier unidad metalúrgica es un sistema complejo. Sus
parámetros de estado son:
Presión en el espacio útil del horno.
Temperatura del metal, de la escoria y de la fase gaseosa.
El revestimiento del horno.
La concentración de la fase gaseosa, de la atmósfera
gaseosa, del metal y la escoria.
etc.
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3
Alto
Horno
4
ALTO
HORNO
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El monóxido de carbono se suministra como un gas caliente, pero
también se forma adicionalmente por la combustión del coque.
• El gas CO tiene un efecto reductor sobre las menas de hierro; la
reacción simplificada se describe a continuación:
Fe2O3 + CO2 = FeO + CO2 …. (1)
• El bióxido de carbono CO2 reacciona con el coque para formar más
monóxido de carbono:
CO2 + C (coque) = 2CO………. (2)
• El CO cual realiza la reducción final de FeO a hierro:
FeO +CO = Fe+CO2 …. (3)
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Productos obtenidos del alto horno
• Humos y gases residuales.
- Se producen como consecuencia de la combustión del coque y de los
gases producidos en la reducción química del mineral de hierro que, en un
elevado porcentaje. Estos gases son, principalmente, dióxido de carbono,
monóxido de carbono y óxidos de azufre.
• Fundición, hierro colado o arrabio.
- Es el producto propiamente aprovechable del alto horno y está constituido
por hierro con un contenido en carbono que varía entre el 2% y el 5%. Se
presenta en estado líquido a 1800 ºC.
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En ocasiones, a este metal se le denomina hierro de primera
fusión.
• Escoria.
- Es un residuo metalúrgico que a veces adquiere la categoría de
subproducto, ya que se puede utilizar como material de
construcción, bloques o como aislante de la humedad y en la
fabricación de cemento y vidrio.
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El composición del arrabio:
o 91,0 - 94,0 % de hierro.
o 3,5 - 4,5 % de carbono.
o 0,5 - 2,5 % de manganeso.
o 0,0017 - 0,1 % de azufre.
o 0,03 - 0,1 % de fósforo.
o 0,03 - 0,l % de silicio.
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Elementos químicos que se encuentran en el acero
El carbono
El acero puede variar del .01% al 1.7%. la cantidad de carbono
determinará la fragilidad, dureza y resistencia del acero.
El fósforo
Es un elemento indeseable que vuelve frágil al acero y reduce su
ductilidad. En los aceros satisfactorios, el contenido de fósforo no
debe ser mayor al .05%.
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El silicio
Se agrega silicio al acero para eliminar los gases y los óxidos, evitando
así que el acero se vuelva poroso y se oxide. Asimismo vuelve al acero
más duro y más tenaz. El acero al bajo carbono contiene alrededor
del .20% de silicio.
El azufre
Es un elemento indeseable, provoca la cristalización del acero
(fragilidad en caliente) al calentar el metal hasta llevarlo a un color
rojo. Un acero de buena calidad no debe contener más del .04% de
azufre.
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El manganeso
En el acero al bajo carbono hace que el metal sea dúctil y que tenga
buenas cualidades para ser doblado. En el acero alta velocidad lo
hace más tenaz y eleva su temperatura crítica. Normalmente el
contenido de manganeso varía de .39% al .80%, pero puede ser
mayor en algunos aceros especiales.
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Clasificación de los aceros
Con el fin de estandarizar la composición de los diferentes tipos de
aceros que hay en el mercado:
◉ La Society of Automotive Engineers (SAE)
◉ El American Iron and Steel Institute (AISI)
Han establecido métodos para identificar los diferentes tipos de acero
que se fabrican. Ambos sistemas son similares para la clasificación.
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◉ En ambos sistemas se utilizan cuatro o cinco dígitos para
designar al tipo de acero.
◉ En el sistema AISI también se indica el proceso de
producción con una letra antes del número.
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Primer dígito. Es un número con el que se indica el elemento
predominante de aleación.
1= carbón,
2= níquel,
3= níquel cromo,
4=molibdeno,
5=cromo,
6=cromo vanadio,
8= triple aleación,
9 =silicio magnesio.
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Segundo dígito. Es un número que indica el porcentaje
aproximado en peso del elemento de aleación, señalado en el
primer dígito.
Por ejemplo un acero 2540, indica que tiene aleación de níquel y
que esta es del 5%.
Los dígitos 3 y 4. Indican el contenido promedio de carbono en
centésimas.
Ejemplo anterior se tendría que un acero 2540 es un acero con 5%
de níquel y 4% de carbón
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Cuando en las clasificaciones se tiene una letra al principio esta
indica el proceso que se utilizó para elaborar el acero, siendo los
prefijo los siguientes:
A = Acero básico de hogar abierto
B = Acero ácido de Bessemer al carbono
C= Acero básico de convertidos de oxígeno
D = Acero ácido al carbono de hogar abierto
E = Acero de horno eléctrico
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Un ejemplo:
A10XXX
A= Proceso de fabricación
10 = Tipo de acero
X = % de la aleación del tipo de acero
X X= % de contenido de carbono en centésimas.
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Ejemplos:
S.A.E 1040 significa un acero al carbono con .40% de carbono.
S.A.E 2317 significa un acero al níquel del 3% aproximado de níquel
y .17% de carbono.
S.A.E 2340 significa un acero al níquel del 3% aproximado de níquel
y .40% de carbono.
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Ejercicios: Nombra los siguientes aceros
1060 8620 C4140
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Ejercicios: Nombra los siguientes aceros
8620: Es un C4140: Es un
acero triple acero básico de
1060: Un acero convertidos de
aleación del 6%
al carbono con oxígeno
aproximadament
.60% de al molibdeno del
e de triple
carbono 3% aproximado de
aleación y .20%
de carbono molibdeno y .40%
de carbono
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9415
5234
Tarea:
B2325
3545
A1053
6512
2546
4815
D4418
1325
6324
C3324
8317
4227
8622
E5431
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