GEOMECANICA DE ROCAS
Clasificación geo mecánica de roca en
minería subterránea
Mediante la clasificación geo mecánica de roca en áreas subterráneas, se pueden
establecer los planes a seguir para garantizar la instalación adecuada de las fortificaciones.
Existen diferentes tipos de roca, cada una de las cuales tienen sus propias características
y propiedades físicas. Existen también, diferentes situaciones que requieren el uso de
fortificación adicional para consolidar los estratos de la roca, afirmar los bloques y prevenir
la caída de roca.
Si bien es cierto, previo a la construcción de una labor subterránea, se realiza un estudio
preliminar de la geología del terreno mediante sondajes (muestras de perforación
diamantina), mapeos geológicos y otros, es físicamente imposible detectar completamente
las condiciones en que se encuentran los diversos elementos de un cuerpo tan complicado
como es el macizo rocoso.
En la mayoría de los casos, el macizo rocoso aparece como un conjunto ensamblado de
bloques irregulares, separados por discontinuidades geológicas como fracturas o fallas y,
por ello la Caracterización geo mecánica de los macizos rocosos es compleja; pues debe
incluir tanto las propiedades de la matriz rocosa, así como de las discontinuidades.
En resumen, el diseño de una excavación subterránea, que es una estructura de gran
complejidad, es en gran medida el diseño de los sistemas de fortificación. Por lo tanto, el
objetivo principal del diseño de los sistemas de refuerzo para las excavaciones
subterráneas, es de ayudar al macizo rocoso a soportarse; es decir, básicamente están
orientados a controlar la “caída de rocas” que es el tipo de inestabilidad que se manifiesta
de varias maneras.
Controlar los riesgos de accidentes a personas, equipos y pérdidas de materiales (producto
de la inestabilidad que presenta una labor durante su abertura), constituye una
preocupación primordial que debe ser considerada en la planificación de las labores
mineras.
El diseño de sostenimiento de terrenos es un campo especializado, y es fundamentalmente
diferente del diseño de otras estructuras civiles. El procedimiento de diseño para el
sostenimiento de terrenos por lo tanto tiene que ser adaptado a cada situación. Las razones
son los hechos siguientes:
Los “materiales utilizados” es altamente variable.
Hay limitaciones severas en lo que se puede proporcionar la información por medio de
Investigaciones Geológicas.
Existen limitaciones en exactitud y la importancia de parámetros probados del material de
la roca.
Existen limitaciones severas en el cálculo y los métodos para modelar el sistema de
sostenimiento.
El comportamiento de aberturas es dependiente del tiempo, y también influenciado por los
cambios en filtraciones de agua.
Incompatibilidad entre el tiempo necesario para las pruebas de los parámetros, para los
cálculos y modelos, comparados al tiempo disponible.
Los tres sistemas más conocidos para La Clasificación Geo mecánica de la Roca son los
siguientes:
RQD (Rock Quality Designation) Designación de la calidad de roca, Deere et al, 1967).
RMR (Rock Mass Rating) Clasificación de la masa rocosa, Bieniawski (1973, 1989).
Q (Tunnel Quality Index) Índice de la calidad del túnel, Barton et al (1974).
RQD (Rock Quality Designation) – Designación de la calidad de roca
Proceso que utiliza la calidad de las muestras de perforación (sondajes) diamantina (Deere
et al, 1967) para determinar la calidad de la roca masiva in situ.
Normalmente muestras de 54,7 mm x 1,5 m, resultando en un porcentaje como el siguiente:
0 – 25 % Muy Malo
25 – 50 % Malo
50 – 75 % Regular
75 – 90 % Bueno
90 – 100 % Muy Bueno
El valor de 10 cm = diámetro de la muestra x 2
Utilizando el sistema RQD tenemos una indicación de la calidad de la roca en el área de la
muestra, la existencia de fallas, fracturas presentes y de las fuerzas presente en la roca.
Clasificación geo mecánica de roca y tipos de terrenos
Masivo, duro
Laminado, por estratos
Fracturado, alterado
RMR – (Rock Mass Rating) – Clasificación del macizo rocoso y Q (Tunnel Quality Index) –
Índice de la calidad del túnel
Parámetros Utilizados Para RMR y Q
Dureza de la roca; RQD: Rock Quality Designation (designación de la calidad de la roca);
frecuencia y alteración de las fracturas; fuerzas en la masa rocosa in situ; filtraciones de
agua.
RMR – Clasificaciones
Descripción RMR
Muy buena 81-100. Sin sostenimiento, Pernos puntuales L = 1.4 + (0.18 x W)
Buena 61-80. Puntuales L = 1.4 + (0.18 x W)
Normal 41-60. Pernos – Esp. 1.5, L = 1.8 + (0.18 x W), Sotreta 50mm
Malo 21-40. Shotcrete 100mm, Pernos – Esp. 1m, L = 2 + (0.18 x W)
Muy malo < 20 Arcos. Shotcrete 150mm, Pernos– Esp. 1m, L = 3 + (0.18 x W)
Índice de la Calidad del Túnel – Q Index
Para el cálculo del Índice Q, se tiene en cuenta: dureza de la roca, RQD, fracturas
(frecuencia y alteraciones), presencia de agua y las fuerzas in situ. El valor de ESR
“Excavation Support Ratio” (Razón del Soporte de la Excavación), es vinculado con el uso
final y la vida anticipada de la excavación.
La práctica de la ingeniería de rocas
Si se consideran los tres caminos de conocimientos para la práctica de la ingeniería de
rocas: empírico, observación y analítico; hay que señalar que hoy por hoy la aproximación
empírica es todavía preponderante en la ingeniería de minas y túneles. A pesar de los
avances importantes en los métodos de cálculo analíticos / numéricos y en las medidas de
campo durante la construcción, es un problema importante conseguir la integración de
todas estas actividades para llegar a un diseño eficaz de una excavación en roca.
Por ejemplo, las clasificaciones geo mecánicas forman parte de una aproximación empírica
a un problema, para el que nadie realmente tiene la última solución; pero permiten
acercarnos a una solución razonable.
La clasificación geo mecánica de la roca no puede reemplazar a los procedimientos
analíticos, las medidas en obra o la experiencia en ingeniería; son simplemente una ayuda
adicional al diseño y pueden considerarse como una herramienta más que está a
disposición del ingeniero de rocas.
Variables en la roca masiva
El tipo de roca y de las condiciones del terreno puede variar con el avance de una galería.
Un sistema de fortificación desarrollado para la situación simple (A) debe ser también
flexible para las condiciones variables de (B).
Variación del tipo de roca y de las condiciones del terreno. Clasificación geo mecánica de
roca
Fuerzas in situ de la roca masiva
Las fuerzas principales que actúan en el macizo rocoso, son: (sV) representa la fuerza
vertical de la masa rocosa sobrepuesta, (sH) es la fuerza horizontal que también se
relaciona con la masa de roca sobrepuesta y la fuerza (G) es la fuerza de la gravedad en
las estructuras o bloques de la roca. En este caso cuando la fuerza vertical, horizontal o la
gravedad excede la fuerza horizontal la falla del techo es posible. En éstas situaciones se
requiere los elementos de sostenimiento.
La presión vertical sV puede ser calculado tomando el volumen de la roca encima (en MPa
o Psi) para llegar a un factor de + – 20% de la fuerza in situ. Para sH en roca dura, masiva
se puede utilizar un factor de 1,5 – 2,0 x sV, y con una profundidad de + 1,000 m, un factor
de 1.
Antes de la explotación, el terreno es estable, se encuentra en un estado de equilibrio. Con
la excavación de las aberturas subterráneas y durante la explotación, las presiones in situ
de la masa rocosa se reorientan y concentran. El efecto de la presión in situ en la roca varía
con el tipo de roca, proximidad de las fallas, dimensiones de la excavación, geometría de
la excavación y proximidad con otras aperturas.
La reorientación y la concentración de la presión in situ alrededor de las excavaciones son
debido a la geometría de la abertura. En tal situación, el efecto de las fuerzas se concentra
más en las esquinas de la cámara y galería indicado (X).
El efecto de la geometría y de la distribución de las fuerzas de compresión. El ejemplo (A)
formado en arco es más resistente a la concentración de las fuerzas verticales. Las
esquinas (X) en el ejemplo (B) contribuyen a una concentración más alta de las fuerzas.
El concepto del “arco natural”
Z1: zona de material suelto anticipado
Z2: zona del arco natural
Z3: límite de relajación del terreno
La zona (Z1) de material suelto en su ancho natural debe ser reforzada.
Sostenimiento de avances: roca suave
Deformación de un avance en roca suave. La instalación de los elementos de sostenimiento
debe seguir al avance para prevenir desplazamiento del terreno. Perfil de la deformación
en un avance en roca suave.
Fortificaciones de galerías mineras
Existen diferentes tipos de rocas, cada una de las cuales tienen sus propias características
y propiedades físicas. Existen también, diferentes situaciones que requieren el uso de
fortificación adicional para consolidar los estratos de la roca, afirmar los bloques y prevenir
la caída de roca. El sostenimiento adecuado del terreno es esencial para garantizar la
seguridad tanto de las personas como los equipos que operan al interior de la mina:
El peso máximo de los bloques del lugar
• Proximidad de las fallas
• Dislocación o desplazamiento total anticipado
• Tamaño y dirección de las fuerzas (presiones) in situ
Es de mucha importancia ubicar las zonas que darán problemas de filtración de agua, pues
la presión de éstas sobre las fracturas y algunos tipos de arcillas, son parámetros de diseño
muy importantes a tomar en cuenta para el sostenimiento de cavidades subterráneas.
Existen diferentes indicadores que muestran un aumento de la presión, por lo que, se deben
revisar en forma constante. Estos incluyen:
• los pernos deformados o doblados
• los maderas quebradas o dobladas
• los pernos cortados
• la línea del túnel varía o sube
• las mallas que se pandean debido a la gran cantidad de roca suelta que está sobre ella
• la aparición repentina de rocas nuevas en el túnel o en el área de trabajo • los ruidos
extraños fuertes o muy repetitivos o si el cerro comienza a gotear
• la aparición de nuevas fisuras o señales de movimiento reciente sobre todo a lo largo de
las cuñas
La fortificación consiste básicamente en recubrir o reforzar el entorno de una labor
subterránea, mediante algún elemento de sustento, tales como marcos, mallas, pernos,
shotcrete, o una combinación de ellos.
La fortificación en labores mineras tiene los siguientes objetivos básicos: • Evitar derrumbes
• Proteger a los trabajadores, equipos, herramientas y materiales • Evitar deformaciones de
las labores subterráneas.
El Reglamento de Seguridad Minera:
Reforzar el macizo rocoso para fortalecerlo, permitiendo que éste se soporte por si mismo,
aminorando de esta forma el fracturamiento progresivo que sufre.
• Retener la roca fracturada en las superficies de la excavación (zona plástica), por razones
de seguridad
• Sostener o adherir fuertemente el o los elementos del sistema de soporte al fondo de la
roca estable y prevenir el fracturamiento de roca por efecto de la gravedad.
ELEMENTOS DE FORTIFICACIÓN
Se pueden clasificar según su temporalidad y según su funcionalidad:
Fortificación Sistemática, temporal o de Desarrollo: Es un sistema de sostenimiento de
corto tiempo (menos de un año) y se caracteriza por que se instala inmediatamente después
del disparo (detonación) del frente, brindan seguridad inmediata al personal y a los equipos,
evitan el deterioro prematuro del macizo rocoso. Ejemplo: Pernos con Anclajes, pernos
roscos, mallas, etc.
Fortificación Definitiva: Se instalan para asegurar la estabilidad de las labores y sus
singularidades y se instalan en forma posterior a los disparos de avance para toda la vida
útil del proyecto. Ejemplo: Cables de Acero, Pernos con resina o cementados, shotcrete,
marcos metálicos y otros. Desde el punto de vista de la función de un sistema de
sostenimiento, se clasifican como Fortificación Activa y Fortificación Pasiva.
Fortificación Activa: Son aquellos elementos o sistemas de soporte que ejercen acción
soportante, desde el mismo momento en que son instalados, mediante la aplicación de una
carga externa sobre el macizo rocoso. También se definen como activos, aquellos sistemas
que modifican el interior del macizo. Entre estos tenemos los Pernos con Anclajes
Expansivos, Pernos tensados y Cables de Acero tensados, Split set y otros.
Fortificación Pasiva: Son aquellos elementos o sistemas de soporte que no aplican
ninguna carga externa al momento de la instalación y sólo trabajan cuando el macizo rocoso
experimenta alguna deformación o cuándo son solicitados estáticamente. También se
definen como Pasivos los sistemas que modifican el exterior de la excavación: Entre estos
se encuentran las mallas, Soporte con Maderas, Marcos Metálicos, Shotcrete, etc. En la
industria minera se conocen los siguientes elementos de fortificación: • Pernos • Cables •
Malla • Madera • Marcos metálicos • Hormigón armado • Schotcrete
FORTIFICACIÓN CON PERNOS
Pernos anclados mecánicamente • Pernos anclados con resina o cemento • Pernos
anclados por fricción
PERNOS ANCLADOS MECÁNICAMENTE: Al introducir el perno en la cuña de la cabeza
de expansión, ésta se expande y queda sujeta en las paredes de la roca dentro de la
perforación.
Los pernos de anclaje constan de las siguientes partes: • Cabeza de expansión • Perno de
anclaje • Plancha metálica (4’ x 4’ y 1/4” de espesor) • Tuerca del perno.
PERNOS ANCLADOS CON RESINA O CEMENTO: El tipo más comúnmente usado es el
perno, barra de hierro o acero tratado. Se utiliza cemento o resina como adherente. Debe
asegurarse la adherencia necesaria para solidarizar la barra al terreno.
PERNOS ANCLADOS POR FRICCIÓN: Estos pernos representan el más reciente
desarrollo en la técnica del anclado. Existen dos tipos: • Split set • Swellex Para ambos
sistemas, la resistencia a la fricción para el deslizamiento entre la roca y el acero, sumado
a la acción mecánica de bloqueo es generada por la fuerza axial entre la superficie del
barreno y el perno.
DETERMINACIÓN DEL NÚMERO, UBICACIÓN E INCLINACIÓN DEL PERNO DE
ANCLAJE.
E l número de pernos de anclaje depende del tamaño de la roca a asegurarse y del grado
de peligro de caída de la misma. espaciados cada 1.20 mt de distancia.
Los pernos de anclaje deben instalarse en una posición tal que le permita pasar por la
fractura o fracturas y la roca madre, permitiendo de esta manera que la cabeza de anclaje
quede fija en la roca firme.
La plancha del perno de anclaje, en lo posible , debe ser perpendicular al perno de anclaje
y debe ser considerado al momento que se elija el lugar donde se colocará el perno. La
inclinación de los pernos de anclaje es muy importante para su efectividad. En lo posible el
perno debe ser colocado perpendicularmente a la fractura o fracturas y a la cara de la roca.
Un cable de acero es un conjunto de alambres de acero, retorcidos helicoidalmente, que
constituyen una cuerda de metal apta para resistir esfuerzos de tracción con apropiadas
cualidades de flexibilidad.
Partes de Cables Anclados: Cable de acero del tipo 15,2 mm x 7 torones (más común) ·
Resina o cemento · Barril · Cuña · Planchuela · Separadores de cables.
El barril y la cuña, constituyen el sistema de anclaje externo del cable, ya que al interior del
macizo, dicha función la cumple la lechada. En conjunto ambos sistemas, permiten que se
realice la transferencia de carga de la roca al cable.
FORTIFICACIÓN CON MALLAS DE ACERO
Su uso es especialmente indicado en zonas comprometidas por estallidos de rocas o donde
el macizo rocoso está muy alterado y por lo tanto muy fragmentado.
El alambre está protegido contra la corrosión por una aleación especial 4 veces superior al
galvanizado habitual, lo que lo hace muy útil y usado en ambientes mineros.
FORTIFICACIÓN CON SHOTCRETE U HORMIGÓN PROYECTADO
El hormigón proyectado o Shotcrete es un material transportado a través de una manguera,
que se lanza neumáticamente, a alta velocidad, contra una superficie. La fuerza con que el
hormigón o mortero llega a la superficie, hace que la mezcla se compacte logrando que
esta se sostenga a sí misma, sin escurrir, incluso en aplicaciones verticales y sobre la
cabeza.
FORTIFICACIÓN CON MARCOS METÁLICOS
En los comienzos la madera fue usada para la confección de estos elementos de
fortificación, por su accesibilidad, buenas condiciones de flexibilidad, pero normalmente
tenían una corta vida útil por el deterioro normal que sufre al estar expuesta a las
condiciones ambientales subterráneas.
Este mecanismo de sostenimiento, desde el punto de vista de la temporalidad es del tipo
definitiva y desde el punto de vista de la funcionalidad es un sistema de fortificación pasiva,
pues modifican el exterior de la labor y actúa al momento de que el macizo rocoso comienza
a sufrir deformaciones o solicitaciones.
FORTIFICACIÓN CON MADERA
La fortificación con madera fue el método más ampliamente usado durante la minería del
siglo pasado y aún en la actualidad es muy usada en la pequeña minería y en la minería
subterránea del carbón, aunque en la gran mine ría actualmente tiene un uso restringido a
algunos complementos a otros sistemas de sustentación o a sectores muy peligrosos que
requieren fortificación pasiva y temporal.
