Capítulo 4

TUBERÍAS HIDRÁULICAS Y ESTANQUEIDAD

Este capítulo se compone de dos partes. La primera es una [Link]. Espesor de los tubos gas
descripción de la instalación de tuberías en un sistema Actualmente, el espesor de la pared se expresa como una
hidráulico, los tipos de líneas y de conexiones utilizadas para relación de números (schedule). Los números "schedule" son
transportar el fluido entre las bombas, válvulas, actuadores, especificados por el American National Standards Institute
etc. La segunda parte trata de la prevención de fugas y de los (ANSI) desde 10 hasta 160 (fig. 4-2) y cubren 10 conjuntos
elementos de estanqueidad y su composición, utilizados en de grueso de pared.
las aplicaciones hidráulicas. Como comparación, la relación 40 corresponde muy
aproximadamente al espesor estándar. La relación 80
corresponde al espesor grueso. La relación 160 cubre los
4.1. TUBERIAS HIDRÁULICAS tubos con mayor espesor de pared en este sistema.
La antigua clasificación de espesor extragrueso es
Tuberías es un término general que engloba las diferentes ligeramente más gruesa que la relación 160. Las figuras 4-1
clases de líneas de conducción que transportan el fluido y 4-2 muestran dimensiones de tubos de hasta 12"
hidráulico entre los componentes así como las conexiones (nominales) y existen tamaños mayores. La relación 10 que
utilizadas entre los conductores. Los sistemas hidráulicos no aparece en la tabla de la fig. 4-2 se utiliza únicamente
utilizan principalmente, hoy en día, tres tipos de líneas de para tubos mayores, de más de 12" (30.48 cm).
conducción: tubos gas, tubos milimétricos* y mangueras En Europa, las dimensiones de este tipo de tubería vienen
flexibles. Actualmente los tubos gas son los menos costosos determinadas por las normas DIN 2440, 2441 e ISO R-65.
de los tres, mientras que los tubos milimétricos y las
mangueras tlexibles son más convenientes para hacer [Link]. Cierre de los tubos gas
conexiones y para el mantenimiento de las instalaciones. En Las roscas de los tubos gas son cónicas (fig. 4-3) al contrario
el futuro aparecerá probablemente la tubería de plástico que de las de los tubos milimétricos y algunas conexiones de
se está usando gradualmente en ciertas aplicaciones. mangueras que tienen roscas cilíndricas. Las uniones se
cierran mediante una adaptación entre las roscas macho y
4.1.1. Tubos gas hembra al apretar la tubería. Esto crea uno de los principales
Los tubos de hierro y de acero fueron los primeros inconvenientes de los tubos gas. Cuando una unión se
conductores que se utilizaron en los sistemas hidráulicos rompe, debe apretarse más el tubo para volver a cerrar.
industriales y todavía se usan ampliamente debido a su bajo Frecuentemente esto requiere sustituir parte del tubo con
coste. La tubería de acero sin soldadura se recomienda para secciones algo más largas. Sin embargo, esta dificultad ha
los sistemas hidráulicos, con su interior libre de óxido, sido superada en cierto modo, utilizando cinta de teflón u
cascarilla y suciedad. otros elementos para volver a cerrar las uniones de los tubos.
Se requieren tapones especiales para roscar los tubos y
accesorios del sistema hidráulico. Las roscas son del tipo de
4.1 .1 .1 . Dimensiones de los tubos gas "cierre seco" que difieren de las roscas estándar en que las
Los tubos gas y sus accesorios se clasifican según sus bases y crestas de las roscas encajan antes que los flancos
dimensiones nominales y el espesor de sus paredes. evitándose así una holgura espiral (fig. 4-3).
Originalmente, un tubo gas de tamaño determinado tenía un Como los tubos sólo pueden tener roscas macho, y no se
solo espesor de pared y el tamaño indicado era el diámetro doblan, se utilizan distintos tipos de accesorios para hacer las
interior. Más tarde, los tubos gas se fabricaron con distintos conexiones y cambiar de dirección (fig. 4-4). La mayoría de
espesores de pared: estándar, grueso y extragrueso (fig. 4-1). los accesorios llevan roscas hembras para acoplarlos al tubo,
No obstante, el diámetro exterior no se modificaba. Para aunque algunos llevan roscas machos para adaptarse a otros
aumentar el espesor de la pared se modificaba el diámetro accesorios o a los orificios de entrada de los componentes
interior. Por lo tanto, el diámetro nominal de un tubo gas por hidráulicos.
sí solo no indicaba más que el tamaño de rosca para las Los numerosos accesorios necesarios en un circuito con
conexiones. tuberías presentan muchas oportunidades para fugas,
particularmente cuando aumenta la presión. Se utilizan
conexiones roscadas hasta 1 "1 /4 Cuando se necesitan tubos interior, tal como se observó anteriormente, es igual al
mayores, se utilizan bridas soldadas al tubo (fig. 4-5) con diámetro exterior menos dos veces el espesor de la pared.
juntas planas o tóricas para conseguir la estanqueidad.
[Link]. Accesorios para los tubos milimétricos
4.1.2. Tubos milimétricos Los tubos milimétricos nunca se cierran mediante rosca sino
Los tubos de acero sin soldadura presentan ventajas mediante varios tipos de accesorios (fig. 4-6). Algunos de
significativas sobre los tubos gas en los sistemas hidráulicos. estos accesorios hacen el cierre mediante contacto metal-
Los tubos milimétricos pueden doblarse de cualquier forma, metal y son conocidos como accesorios de compresión y
son más fáciles de trabajar y pueden utilizarse una y otra vez pueden ser abocardados o sin abocardar. Otros accesorios
sin problemas de cierre. Generalmente el número de uniones utilizan juntas tóricas o similares. Además de los accesorios
es reducido. roscados hay también disponibles bridas para soldar a los
En los sistemas de bajo volumen, aguantan presiones y tubos de mayor tamaño.
caudales más elevados con dimensiones y pesos menores.
Sin embargo son más caros, así como también lo son los 1. Acoplamientos abocardados. El acoplamiento abocardado
accesorios necesarios para las conexiones. (o unión simple) de 37 grados es el más corriente para los
tubos que pueden ser abocardados. Los acoplamientos
[Link] . Dimensiones de los tubos milimétricos indicados en la figura 4-6 A-B efectúan el cierre apretando,
Las especificaciones de los tubos milimétricos se refieren mediante una tuerca, el extremo abocardado del tubo contra
siempre al diámetro exterior. Las medidas disponibles varían una superficie troncocónica existente en el cuerpo del
en incrementos de 1 / 16" desde 1 /8" hasta 1" y en acoplamiento. Un manguito o prolongación de la tuerca so-
incrementos de 1 /4" desde 1 ". En los tubos métricos van porta el tubo para amortiguar las vibraciones. El acopla-
desde 4 hasta 80 mm (véase fig. 4.23). Hay disponibles miento estándar de 45 grados se utiliza para presiones muy
varios gruesos de pared para cada tamaño. El diámetro elevadas. Hay también un diseño con roscas macho en la
tuerca de compresión.
2. Acoplamientos de compresión con camisa o con junta
tórica. Para los tubos que no pueden ser abocardados, o [Link]. Conexiones para mangueras
simplemente para evitar la necesidad de hacerlo, existen Los accesorios para mangueras son esencialmente los
varios acoplamientos de compresión con camisa o con anillo mismos que para los tubos. Existen conexiones para los
cortante (vistas D y F) y con junta tórica "O" (vista E). El extremos de la mayoría de las mangueras, aunque hay
acoplamiento con junta tórica permite variaciones con- uniones roscadas y enchufes rápidos que pueden volver a
siderables en la longitud y en la rectitud de corte del tubo. utilizarse. Es generalmente deseable conectar los extremos
3. Acoplamiento de rosca cilrí2drica con junta tórica. de las mangueras con uniones simples que tengan tuercas
Cuando el componente hidráulico está equipado con orificios giratorias. La unión está generalmente montada en el
de rosca paralela, pueden utilizarse accesorios tales como los conector pero puede también incorporarse a la manguera.
indicados en la figura 4-6 C. Son ideales para aplicaciones Una manguera corta puede roscarse a un conector rígido en
de alta presión puesto que el cierre se aprieta más a medida un extremo antes de conectar el otro. Una manguera nunca
que aumenta la presión. hay que instalarla torcida.

4.1.3. Mangueras flexibles [Link]. Consideraciones de presión y caudal

Las mangueras flexibles se utilizan cuando las líneas Las normas industriales recomiendan un factor de seguridad
hidráulicas están sometidas a movimiento, por ejemplo, las por lo menos de 4 a 1 y hasta de 8 a 1 en capacidad de
líneas que van a un motor de cabezal de taladro. La presión. Si la presión de funcionamiento es de 0 a 70 kp/cm 2,
manguera se fabrica con capas de caucho sintético y debe haber un factor de seguridad de 8 a 1 . De 70 kp/cm2 a
trenzado de tejido o alambre (fig. 4-7). El trenzado de 175 kp/cm2 , el factor de seguridad debe ser de 6 a 1 y para
alambre permite naturalmente presiones más elevadas. presiones superiores a 175 kp/cm2 se recomienda un factor
La capa interna de la manguera debe ser compatible con el de 4 a 1 .
fluido utilizado. La capa externa es generalmente de caucho
para proteger el trenzado. La manguera debe tener, como presión de ruptura (PR)
mínimo, tres capas, siendo una de ellas el trenzado, o puede Factor de seguridad (FS) = ----------------------------------------
tener múltiples capas según la presión de funcionamiento. presión de funcionamiento (PF)
Cuando hay capas múltiples de alambre, pueden ir alternadas
con capas de caucho o pueden estar colocadas directamente En cualquier tubo de tamaño nominal, cuanto mayor sea el
unas encima de las otras. número normalizado correspondiente (schedule numver)
mayor debe ser el espesor de las paredes y la presión de
ruptura. Esto hace disminuir la sección interior y aumentar la [Link]. Soportes
velocidad del fluido. Las líneas hidráulicas largas están sometidas a vibraciones y
Así pues, es necesario comprobar que el conductor tenga el puntas de presión cuando el fluido que circula por las
diámetro interior requerido para que el caudal circule a la mismas se detiene bruscamente o cambia su sentido. El
velocidad recomendada así como un espesor de pared sufi- aflojamiento o endurecimiento de las juntas puede originar
ciente para suministrar capacidad de presión. fugas. Por consiguiente, a intervalos, las líneas deben tener
La figura 4-8 es un monograma que puede utilizarse para: 1 ) soportes con abrazaderas o con bridas. Generalmente se
Seleccionar el diámetro interno adecuado del conductor si se aconseja que estos soportes estén separados de los accesorios
conoce el caudal. 2) Determinar exactamente cuál será la para facilitar el montaje y desmontaje. Materiales blandos,
velocidad si se conocen el caudal y las dimensiones de la tales como la madera y el plástico, son los más adecuados
tubería. Para utilizar este monograma hay que colocar una para este propósito.
regla que una los dos valores conocidos y leer el valor
desconocido en la tercera columna. [Link]. Funciones de las líneas hidráulicas
Los fabricantes de tuberías suelen suministrar datos sobre las Hay numerosas consideraciones especiales, relativas a la
capacidades de presión y tamaños de sus conducciones. Una función de las líneas, que deben mencionarse.
tabla típica se muestra en la figura 4-9. 1. El orificio de entrada de la bomba es generalmente mayor
que el de salida debido a que debe acomodar un tubo de
4.1.4. Consideraciones sobre el material diámetro mayor. Es una buena práctica mantener este
Si el coste no es prohibitivo y el diámetro interior es tamaño en toda la longitud de la línea de entrada a la bomba
suficiente para el caudal previsto, es preferible utilizar tubos y que ésta sea lo más corta posible. Hay que evitar los codos
milimétricos en lugar de tubos gas, debido a su mejor cierre, y reducir al mínimo el número de accesorios en la línea de
facilidad de reemplazo y mantenimiento más rápido. Las entrada.
mangueras flexibles no se utilizan únicamente en las 2. Como generalmente existe un vacío a la entrada de la
aplicaciones móviles sino que también pueden utilizarse en bomba, las conexiones en la línea de entrada deben de ser
distancias cortas y para amortiguar puntas de presión. estancas. De otra forma, podría entrar aire en el sistema.
Las uniones hidráulicas (racores) deben de ser de acero, 3. Las restricciones en las líneas de retorno crean un
excepto en las líneas de aspiración, retorno y drenaje, donde aumento de presión, lo que origina una energía
puede utilizarse hierro maleable. Los tubos y accesorios desperdiciada. Hay que utilizar tamaños de línea adecuados
galvanizados deben evitarse debido a que el cinc puede para asegurar caudales bajos. Aquí, deben también reducirse
reaccionar con algunos aditivos del aceite. Deben también al mínimo los accesorios y los codos.
evitarse los tubos de cobre porque las vibraciones del 4. Las líneas de retorno no estancas pueden también dejar
sistema hidráulico pueden endurecer el cobre y originar que entre aire en el sistema por aspiración. Estas líneas
fisuras en las uniones abocardadas. Además, el cobre deben de terminar debajo del nivel de aceite para impedir
disminuye la vida del aceite. que haya turbulencia y aeración.
5. Las líneas situadas entre los actuadores y las válvulas
4.1.5. Recomendaciones de instalación reguladoras de velocidad deben ser cortas y rígidas para
Una instalación adecuada es esencial para evitar fugas, control preciso del caudal.
contaminación del sistema y funcionamiento ruidoso. Se
indican a continuación algunas recomendaciones generales [Link]. Instalación de las mangueras
de instalación. Las mangueras flexibles deben de instalarse de forma que no
se tuerzan durante el funcionamiento de la máquina. Debe
[Link]. Limpieza dejarse siempre una holgura que las permita moverse
El aceite sucio es la principal causa de fallos en los sistemas libremente y facilite la absorción de las puntas de presión.
hidráulicos. Los componentes de precisión están Deben también evitarse torsiones en las mangueras y bucles
particularmente sujetos a daños, debidos a residuos en las demasiado largos. Pueden ser necesarias abrazaderas que
instalaciones con tuberías. Por lo tanto, es necesario eviten friccionamiento o entrelazamiento con piezas móviles.
limpiarlas bien. Cuando se realizan operaciones tales como Las mangueras sometidas a frotamiento deben estar
cortar, abocardar y roscar, hay que comprobar siempre que protegidas por fundas o dispositivos protectores similares.
no queden partículas que podrían contaminar el aceite.
El chorreado con arena, el desengrase y el decapado son 4.2. CIERRES Y FUGAS
métodos recomendados para tratar los tubos gas y
milimétricos antes de su instalación. Puede obtenerse Las fugas excesivas en cualquier parte de un circuito hidráu-
información adicional sobre estos procesos de los fabricantes lico reducen el rendimiento y originan pérdidas de potencia o
de componentes (fig. 4-10) y de los distribuidores del equipo crean problemas de mantenimiento o ambas cosas.
de limpieza comercial.
4.2.1. Fugas internas externas son las instalaciones no adecuadas. Las uniones
La mayoría de los componentes de los sistemas hidráulicos pueden fugar porque no se montaron adecuadamente o
se construyen con holguras de funcionamiento que permiten porque las vibraciones y las juntas de presión las aflojaron.
un cierto grado de fugas internas. Desde luego, las piezas El no conectar las líneas de drenaje, una presión de
móviles deben ser lubrificadas y pueden diseñarse pasajes de funcionamiento excesiva y contaminación en el fluido, son
fugas destinados para este fin. Además, algunos controles todas causas corrientes que dañan las uniones.
hidráulicos tienen incorporados pasajes internos de fugas
para impedir oscilaciones de los pistones y correderas de las 4.2.3. Estanqueidad
válvulas. La estanqueidad se necesita para mantener la presión, para
Las fugas internas, naturalmente, no son una pérdida de impedir la pérdida de fluido y la contaminación. Hay varios
fluido. Este vuelve eventualmente al depósito ya sea me- métodos para hacer estancos los componentes hidráulicos,
diante una línea de drenaje externo o por un pasaje interno según se trate de estanqueidad positiva o no positiva, o si la
en el componente. aplicación es de estanqueidad estática o dinámica, o de la
Se producen también fugas internas adicionales cuando los presión de funcionamiento y de otros factores.
componentes empiezan a desgastarse y aumentan las Una estanqueidad positiva impide que la más mínima
holguras entre los elementos. Este aumento de fugas internas cantidad de fluido se escape. Una estanqueidad no positiva
puede reducir el rendimiento de un sistema haciendo que el permite que una pequeña cantidad de líquido escape, tal
trabajo se realice más lentamente y generando calor. como en la holgura de una corredera en su alojamiento, para
Finalmente, si las fugas internas se hacen lo suficientemente suministrar una película lubricante.
elevadas, todo el caudal de la bomba puede pasar al tanque a
través de la misma y la máquina deja de funcionar. [Link]. Estanqueidad estática
Un elemento de estanqueidad comprimido entre dos piezas
4.2.2. Fugas externas rígidamente unidas se clasifica como una estanqueidad
Las fugas externas son antiestéticas y pueden causar serios estática. El mismo elemento puede moverse algo cuando la
problemas. Son costosas porque el aceite que fuga raramente presión es alternativamente aplicada o quitada pero las
se puede aprovechar. El principal motivo de las fugas
piezas unidas no se mueven con relación una a otra. Algunos presión como por compresión. La presión fuerza la junta
ejemplos de elementos de estanqueidad estáticos son las contra uno de los lados de su ranura y hacia afuera en ambos
juntas de montaje, las juntas de las bridas (fig. 4-11), los diámetros. De esta manera se efectúa un cierre positivo
acoplamientos con anillos de compresión (fig. 4-6) y las contra dos superficies anulares y una superficie plana. El
juntas tóricas "0". Las aplicaciones de estanqueidad estática aumento de presión da como resultado una fuerza mayor
son relativamente simples, no tienen desgaste y no originan contra la superficie de cierre. La junta, por consiguiente, es
problemas si se montan adecuadamente. capaz de contener presiones extremadamente altas.
Las juntas tóricas "O" se utilizan principalrnente en
[Link]. Estanqueidad dinámica aplicaciones estáticas. Sin embargo, también se encuentran
Los elementos de estanqueidad dinámicos se instalan entre en aplicaciones dinámicas en las que hay un pequeño
piezas que se mueven una en relación con la otra. Así, por lo movimiento alternativo entre las piezas. Generalmente no
menos una de las piezas debe frotar contra el cierre y, por son adecuadas para la estanqueidad de piezas giratorias
consiguiente, los elementos dinámicos están sometidos a (ejes) o para aplicaciones en las que la vibración constituye
desgaste. Esto hace, naturalmente, que su diseño y aplicación un problema.
sean más difíciles.
[Link]. Anillos de apoyo
[Link]. Juntas tóricas "O" A altas presiones, la junta tórica tiene tendencia a penetrar
Probablemente el elemento de estanqueidad más por extrusión en la holgura entre las piezas que se acoplan
generalmente utilizado en los modernos equipos hidráulicos (fig. 4-13). Esto puede no ser un inconveniente en una
es la junta tórica "O" (fig. 4-12). Una junta tórica es un cierre aplicación estática, pero esta extrusión puede originar un
de caucho sintético moldeado que tiene una sección recta desgaste acelerado en una aplicación dinámica. Se impide la
redonda en estado de reposo. extrusión instalando un anillo de apoyo rígido en la ranura
La junta tórica "O" se instala en una ranura anular meca- de la junta tórica opuesta a la presión. Si la presión actúa
nizada en una de las piezas componentes. En la instalación, alternativamente a ambos lados de la junta tórica pueden
esta junta es comprimida tanto en el diámetro interno como utilizarse anillos de apoyo en ambos lados.
en el externo. Es un elemento dinámico actuado tanto por
[Link]. Anillos cortados en torno de éste sobre el eje consiguiéndose una estanqueidad mayor.
En muchas aplicaciones estáticas, el cierre cortado en torno La alta presión no puede contenerse debido a que el labio no
(fig. 4-14) es un sustituto aceptable de una junta tórica. Son tiene apoyo.
más baratos que éstas, siendo cortados de tubos extruidos en En algunas aplicaciones, la cámara que está siendo cerrada
lugar de moldeados individualmente. Hay aplicaciones en las pasa alternativamente de la condición de presión a la de
que los anillos torneados y las juntas tóricas son vacío. Para estas aplicaciones existen juntas de labio dobles
intercambiables si se han fabricado del mismo material. que impiden que el aire o la suciedad entren y que el aceite
salga.
[Link]. Anillos del tipo "T"
Estos anillos (fig. 4-1 5) se usan ampliamente para cerrar los [Link]. Juntas de vaso
pistones de los cilindros, los vástagos de los pistones y otras Una junta de vaso (fig. 4-17) es un elemento de estanqueidad
piezas de movimiento alternativo. Se construyen de caucho positivo usado en muchos pistones de cilindros. Es actuado
sintético moldeado en forma de T y reforzados a ambos por la presión en ambas direcciones. El cierre se realiza
lados por anillos de apoyo. El borde de cierre es redondeado forzando la junta hacia afuera contra la pared del cilindro.
y cierra de forma muy parecida a la de una junta tórica. Este tipo de junta tiene apoyo y resiste a presiones muy
Evidentemente, este elemento de estanqueidad no tiene elevadas.
tendencia a girar como las juntas tóricas. El anillo "T" no Las juntas de labio tienen que estar bien ajustadas y
está limitado a las aplicaciones de carrera corta. apretadas. El pistón no es en realidad más que una placa de
apoyo y retenes que mantienen las juntas de vaso.
[Link]. Juntas de labio
Las juntas de labio son elementos de estanqueidad dinámicos [Link]. Anillos de segmento
de baja presión utilizados principalmente para ejes Los anillos de segmento (fig. 4-18) se fabrican de hierro
giratorios. colado o de acero, pulimentado y algunas veces cromado.
Una junta de labio típica (fig. 4-16) consta de un alojamiento Ofrecen una resistencia mucho menor al movimiento que las
metálico estampado para soporte y alineamiento y caucho juntas sintéticas o de cuero. Se encuentran frecuentemente en
sintético o cuero en forma de labio que se adapta al eje. los pistones de los cilindros.
Frecuentemente hay un muelle que mantiene el labio en Un anillo de segmento no constituye necesariamente un
contacto con el eje. cierre positivo. Este se hace más positivo cuando se colocan
Las juntas de labio son cierres positivos. Hasta cierto punto, varios anillos unos al lado de otros. Son capaces de resistir
la presión ayuda a la estanqueidad. La presión sobre el labio altas presiones.
(o el vacío detrás del mismo) produce una mayor adherencia
[Link]. Empaquetaduras de compresión contacto inicial y absorber el desgaste. La presión aumenta
Las empaquetaduras de compresión (fig. 4-19) fueron uno de la fuerza del contacto y mejora la estanqueidad. Como puede
los primeros dispositivos de estanqueidad utilizados en los suponerse, la multiplicidad de piezas y la necesidad de un
sistemas hidráulicos y se utilizan en aplicaciones tanto mecanizado de precisión de las superficies de cierre hacen
estáticas como dinámicas. Las empaquetaduras están siendo que este tipo de cierre sea muy costoso.
substituidas en la mayoría de las aplicaciones estáticas por
juntas tóricas o juntas torneadas. [Link]. Juntas planas
La mayoría de las empaquetaduras usadas hoy en día están Las juntas planas son dispositivos para conseguir la
moldeadas o perfiladas en forma de U o de V, y se utilizan estanqueidad de superficies planas. Los primeros diseños de
empaquetaduras múltiples para obtener un cierre más bridas de conexión y de las válvulas para montar sobre una
efectivo. Las empaquetaduras se comprimen apretando placa base utilizaban este tipo de juntas. Hoy en día, han sido
contra ellas una brida. El ajuste adecuado es crítico, porque ampliamente substituidas en los equipos hidráulicos por
un apriete excesivo aceleraría el desgaste. En algunas juntas tóricas, anillos torneados o empaquetaduras de
aplicaciones las empaquetaduras se mantienen apretadas compresión.
mediante un muelle para conseguir la fuerza correcta y
disminuir el desgaste. [Link]. Materiales para estanqueidad
El cuero, el corcho y las obras impregnadas fueron los
[Link] 1. Retenes de cierre primeros materiales de estanqueidad para los equipos
Un retén de cierre (fig. 4-20) se utiliza en aplicaciones en las hidráulicos. Se utilizan ampliamente hasta después del
que se necesita una estanqueidad a alta presión alrededor de desarrollo del caucho sintético, durante la segunda guerra
un eje giratorio. La estanqueidad se consigue mediante un mundial. El caucho natural se usa raramente como material
contacto constante entre dos superficies planas, de cierre porque se hincha y se deteriora en presencia del
frecuentemente carbono y acero. El elemento estacionario se aceite.
fija al cuerpo del componente y la otra superficie se coloca Los cauchos sintéticos (elastómeros) son, en su mayoría,
en el eje y gira contra la superficie estacionaria. Una de las compatibles con el aceite. Los elastómeros pueden
dos piezas tiene generalmente un muelle para mejorar el fabricarse, según muchas composiciones, para satisfacer
condiciones de trabajo. Hoy en día, la mayoría de los moderadamente elevadas al estar en contacto con la mayoría
elementos de estanqueidad del equipo hidráulico se fabrican de los aceites minerales, cuando otros materiales tienden a
con uno de los siguientes elastómeros: Buna-N (nitrilo), hincharse. No obstante, se deforma con algunos fluidos
silicona, neopreno, teflón o butil. sintéticos.
Cierres de cuero. El cuero ha sobrevivido a la revolución de Silicona. La silicona es un elastómero con un intervalo de
los cierres elastómeros porque es muy económico y muy temperaturas mucho más amplio que el Buna-N y es, por lo
resistente. Muchas juntas de labio y de vaso y muchas tanto, un material popular para retenes de ejes giratorios y
empaquetaduras de compresión se fabrican todavía de cuero. para elementos de estanqueidad estáticos en sistemas que
Algunos cierres de cuero se impregnan con un elastómero funcionan desde temperaturas muy bajas a muy altas.
para mejorar su capacidad de estanqueidad. Mantiene su forma y su capacidad de cierre hasta -51°C y es
Los inconvenientes del cuero son su tendencia a hacerse generalmente satisfactoria hasta 200 ó 260° C.
ruidoso cuando está seco y su gama limitada de A temperaturas elevadas la silicona tiende a absorber el
temperaturas. Pocos cierres de cuero pueden funcionar a aceite y a hincharse. Esto, no obstante, no es un
temperaturas superiores a 74°C, que es insuficiente para inconveniente particular en las aplicaciones estáticas, pero la
muchos sistemas modernos. Su límite absoluto de silicona no se utiliza para los cierres alternativos porque se
temperatura parece estar situado alrededor de 93° C. No rasga y se desgasta con mucha facilidad. Los elementos de
obstante, el cuero funciona bien a temperaturas silicona son compatibles con la mayoría de los fluidos y
extremadamente bajas hasta -54° C. todavía más con los fluidos inflamables que con el petróleo.
Buna-N. El elastómero Buna-N (o nitrilo) es, con mucho, el Neopreno. El neopreno fue uno de los primeros elastómeros
material más utilizado en los sistemas hidráulicos modernos. que se utilizaron en los sistemas hidráulicos. Es un material
Es razonablemente resistente, su desgaste es moderado y es resistente, pero de un uso limitado para los sistemas que
económico. Hay muchas composiciones compatibles con el utilizan aceites minerales a temperaturas bajas. No conviene
aceite mineral, la mayoría de las cuales pueden moldearse utilizarlo a temperaturas superiores a 65°C pues tiene
fácilmente en cualquier forma. tendencia a vulcanizarse.
El Buna-N tiene un intervalo de temperaturas Plásticos, flúor-plásticos y flúor elastómeros. Varios
razonablemente amplio y conserva sus propiedades de cierre materiales de estanqueidad se sintetizan combinando el flúor
desde -40° C hasta 110° C. No se deforma a temperaturas
con un elastómero o plástico. Incluyen materiales como el evitar fugas así como para facilitar el mantenimiento de las
"Kel-F", "Viton A" y el "teflón". El nylon es otro material válvulas (fig. 4-21). La mayoría de las válvulas que se
sintético con propiedades similares. Se utiliza fabrican actualmente son de este tipo.
frecuentemente en combinación con los elastómeros para Otro progreso posterior ha sido el empleo de módulos (fig.
reforzarlos. Tanto el nylon como el teflón se utilizan también 4-22). Algunos están taladrados y otros combinan placas de
en forma de cinta para cerrar las uniones de las tuberías. montaje con placas intermedias (montadas formando un
Todos tienen una resistencia elevada al calor (hasta 260°C) y módulo, unas encima de otras) con interconexiones entre las
son compatibles con la mayoría de los fluidos. válvulas, eliminándose así muchas conexiones externas.

4.2.4. Prevención de las fugas [Link]. Instalación adecuada

Las tres consideraciones generales para evitar las fugas son: Las recomendaciones para la instalación se mencionaron
anteriormente en este capítulo. Una instalación cuidadosa, no
1. Diseño que disminuya esta posibilidad, vgr. montaje sobre pinchando o torciendo los cierres, asegura usualmente una
placas base. conexión a prueba de fugas. Los fabricantes recomiendan
2. Instalaciones adecuadas. frecuentemente unas herramientas especiales para la
3. Control de las condiciones de funcionamiento. colocación correcta de los retenes tipo labio de los ejes, con
objeto de asegurarse de que se han instalado correctamente.
Vamos a analizar brevemente cada uno de estos casos. Las vibraciones y esfuerzos excesivos en las juntas, que son
las causas más corrientes de las fugas externas, también se
[Link]. Diseños para impedir fugas evitan mediante una buena práctica de instalación.
Ya hemos visto anteriormente que los diseños que utilizan
roscas cilíndricas y bridas soldadas son menos susceptibles a [Link]. Condiciones de funcionamiento
las fugas que las conexiones para tubos gas. La instalación El control de las condiciones de funcionamiento puede ser
de las válvulas con tuberías, conectadas permanentemente a muy importante para la duración de los cierres. Se indican
los bloques de montaje, ha supuesto una mejora notable para
a continuación algunos factores que ayudan a impedir las 4. Presión. Una presión excesiva debida a sobrecargas ejerce
fugas. un esfuerzo adicional sobre los cierres que puede dañarlos
originando fugas.
1. Evitar la contaminación. Una atmósfera contaminada con
humedad, suciedad o cualquier material abrasivo acorta la [Link]. Lubrificación
duración de los retenes de los ejes y de los vástagos Ningún cierre debería instalarse o funcionar en seco. Todos
expuestos al aire. En las atmósferas contaminadas deberían deben ser lubrificados o de lo contrario se desgastan
utilizarse sistemas protectores. Igualmente importante es rápidamente y fugan. Los cierres de cuero deben empaparse
utilizar un fluido limpio para evitar daños en los cierres en el fluido antes de instalarlos. Los cierres elastómeros no
internos. son tan absorbentes como los de cuero, pero deben también
lubrificarse antes de instalarlos.
2. Compatibilidad de1 fluido. Algunos fluidos ininflamables
atacan y desintegran algunos cierres elastómeros. De hecho, 4.3. CUESTIONARIO
hay pocos cierres que sean compatibles con todos los
fluidos. Debe consultarse siempre al fabricante cuando haya l. ¿Cómo se especifican las dimensiones de una tubería?
alguna duda sobre el cambio de cierres en el caso de que
haya que efectuarse un cambio de fluido (véase capítulo 3). 2. ¿Qué significa el número "schedule" de una tubería?
Los aditivos del fluido (añadidos por el usuario de la
máquina) pueden atacar también los cierres y deben 3. ¿Cómo se cierra una tubería roscada?
utilizarse únicamente según las recomendaciones del
fabricante del fluido. 4. ¿Qué ventajas presentan los tubos milimétricos sobre los
tubos gas?
3. Temperatura. A temperaturas extremadamente bajas, un
cierre puede volverse demasiado frágil para ser efectivo. A 5. ¿A qué se refieren las especificaciones de los tubos mi-
temperaturas demasiado elevadas puede endurecerse, limétricos?
ablandarse o hincharse. La temperatura de funcionamiento
debe mantenerse siempre dentro del intervalo de temperatura 6. ¿Cómo se cierran las conexiones de los tubos milimé-
correspondiente a los cierres utilizados. tricos?
7. ¿Cómo resiste una manguera flexible a la presión? 14. ¿Qué tipos de retenes se utilizan para los ejes giratorios?

8. Mencionar algunos sistemas pará limpiar las tuberías 15. ¿Qué es un elastómero?
hidráulicas.
16. ¿Cuál es la temperatura máxima para un cierre de cuero?
9. Citar dos motivos para utilizar soportes para las tuberías.
17. Describir las diferencias entre el Buna-N y la silicona.
10. ¿Qué es un cierre positivo?
18. Mencionar tres sistemas generales para impedir las
11. ¿Qué se entiende por un cierre estático? fugas.

12. Mencionar dos cierres actuados por presión. 19. ¿Qué significa el montaje sobre una placa base?

13. ¿Dónde se utilizan las juntas de labio? 20. Mencionar tres factores de funcionamiento que afecten a
la duración de los cierres.