MECÁNICA
MATERIALES: de los materiales que se obtienen, el 90% es acero y el 10% otros materiales, donde se encuentran
los no férricos, es decir, los que no tienen hierro.
ACERO: uno de los materiales de fabricación y construcción mas versátil, adaptable y más ampliamente usado es el
acero. Es uno de los SISTEMAS BINARIOS MAS IMPORTANTES, formado por la combinación o ALEACION de hierro y
carbono. El acero es un material barato de obtener y entre sus características se destacan: resistencia, ductilidad,
tenacidad, dureza, maleabilidad, fragilidad, elasticidad y plasticidad, esta serie de propiedades lo convierte en un
material ideal para construcciones.
• Resistencia: se definen varias; por ejemplo, resistencia a la tracción, es la carga (fuerza) máxima por unidad
de área que puede soportar el material al ser estirado. Los valores de resistencia son utilizados en todo lo
referente al diseño.
• Ductilidad: capacidad que tiene un material para deformarse sin romperse cuando esta sometido a esfuerzos
de tracción, por ejemplo el estirado de un alambre.
• Tenacidad: es la energía absorbida por el material durante el proceso de deformación y ruptura; esta
directamente relacionada con la resistencia y la ductilidad. Por ejemplo, el vidrio, el hierro fundido y el acero
endurecido son poco tenaces, porque sus ductilidades son muy bajas y en algunos casos casi cero, aunque
tienen una buena resistencia al rayado (son duros). Un metal como el cobre es bastante tenaz, porque tiene
una buena resistencia y ductilidad. Mientras que una goma de mascar tiene menos tenacidad, ya que
aunque la ductilidad es enorme su resistencia es muy baja.
• Dureza: mide la resistencia a la penetración sobre la superficie de un material, efectuada por otro material.
• Maleabilidad: capacidad que presenta el material para soportar deformación sin rotura, sometido a
compresión, caso de forja o laminado.
• Fragilidad: lo opuesto a la ductilidad. Un material frágil no tiene resistencia a cargas de impacto y se fractura
aun en cargas estáticas sin previo aviso. Tanto la fragilidad como la ductilidad de un material son medidas
arbitrarias, pero puede decirse que un material con un alargamiento mayor de 5% es dúctil y menor a ese
valor es frágil.
• Elasticidad: capacidad de un material que ha sido deformado para regresar a su estado y tamaño original,
cuando cesa la acción que ha producido la deformación. Cuando el material se deforma permanentemente,
de tal manera que no pueda regresar a su estado original, se dice que ha pasado su límite elástico.
• Plasticidad: capacidad que tiene un material de tomar nuevas formas y de quedarse en ellas.
El acero esta constituido principalmente por hierro (Fe) y en menor medida por carbono (C), que se considera un
aleante primario. También consta de otros elementos aleantes que le confieren otras propiedades al acero. El C es el
principal aleante, y le da al acero una característica de resistencia, los aceros al C son aceros resistentes; a mayor
porcentaje de C, mayor resistencia tiene un acero. Por lo que se divide al acero en dos grandes grupos:
• Aceros al Carbono: que pueden tener alto, bajo o medio contenido de C. A mayor % de C, mayor resistencia.
• Aceros especiales: como aceros inoxidables donde además de C tienen otros compuestos (como Cr y Ni), que
le dan otras propiedades además de la resistencia, y en este caso resistencia a la corrosión.
CLASIFICACION DE LOS ACEROS:
Generalidades sobre los diferentes puntos de vista.
• Según el diagrama Fe/C
_ Aceros hipoeutectoides.
_ Aceros eutectoides.
_ Aceros hipereutectoides.
Esta clasificación es muy utilizada a nivel teórico.
• Según el método de obtención
_ Aceros Siemens-Martins.
_ Aceros al Convertidor de oxígeno.
_ Aceros eléctricos.
_ Aceros pudelados.
• Según sus propiedades mecánicas: Normas.
_ IRAM, DIM – UNE – SAE – ISO – ASTIM – AISI.
• Según el contenido total de elementos de Aleación
_ Comunes al C.
_ De baja aleación.
_ De alta aleación.
_ Especiales.
• Aceros especiales
_ Termoestables.
_ Termorresistentes.
_ Inoxidables.
_ Refractarios.
• Según su relación a la Templabilidad
_ Baja, media y alta templabilidad.
• Atendiendo al grado de desoxidación
_ Aceros calmados: completamente desoxidados.
_ Aceros efervescentes: tienen una desoxidación incompleta por lo que contienen gases.
• Atendiendo a la estructura micrográfica.
Para ello se observa la estructura que tienen después del normalizado, y pueden ser:
_ Aceros perlíticos.
_ Aceros austeníticos.
_ Aceros martensíticos.
_ Aceros ferríticos.
_ Aceros lebeduríticos.
Aceros – Definiciones
1. Aleación de Fe-C con un contenido de C, de hasta el 2,06% y estando el C en forma de carburo triférrico
(CFe3, cementita).
2. Producto siderúrgico con un tenor de C máximo de 2,06% exclusive.
3. Producto resultante del afino del arrabio con chatarra de acero fundido en hornos Siemens Martin,
eléctricos, al oxígeno, etc.
4. Producto resultante del afino del arrabio en convertidores y hornos especiales.
5. Producto resultante de la refusión de la chatarra de acero en horno S. Martin, eléctricos, excepto en
convertidores.
6. Aleación Fe-C prácticamente deformable, que puede contener hasta un 2% de C, además de otros elementos
como impurezas como el Si, Mn, P, S, etc.
Aceros comunes al C
En estos aceros, el único elemento que interviene como aleante, es el C. Aunque siempre existirán pequeñas
cantidades de algunos elementos que en general, tienen la consideración de impurezas y que provienen de
diferentes fuentes. El fósforo se disuelve en la ferrita y en menor medida en la austenita, posee un gran poder
endurecedor.
%C 𝝈R (Kg/cm2) E (Kg/cm2) A (%)
Aceros extradulces 0,05 - 015 32 - 38 20 - 24 34 - 28
Aceros dulces 015 – 0,25 38 - 46 24 - 28 28 - 25
Aceros semidulces 0,25 – 0,40 46 - 55 28 - 32 25 - 22
Aceros semiduros 0,40 – 0,60 55 - 65 32 - 38 22 - 18
Aceros duros 0,60 – 0,70 65 - 75 38 - 45 18 - 14
Aceros muy duros 0,70 – 0,80 75 - 85 45 - 50 14 - 8
Aceros extraduros 0,80 - 85 - 100 50 - 55 8-5
Los de bajo % de C son muy blandos y los de menos de 0,25% de C no adquieren temple por inmersión directa, si no
han sido previamente cementados, a medida que crece el tenor de C, crece la resistencia y la dureza, disminuyendo
la maleabilidad.
Los aceros 1010 y 1015, de estructura ferrítica no son usados donde se requiera resistencia, solidez o una buena
terminación superficial. Se emplean en piezas forjadas, embutidas y son soldables.
El 1020 puede ser soldado a tope y estirado fácilmente, se lo utiliza como acero de cementación. No tiene buena
resistencia ni adquiere buena terminación.
El 1025 maquina bien y obtiene aceptable dureza, cementado en la caja.
El 1030 adquiere temple en agua salada y toma buena dureza después de la cementación.
El 1035 no debe ser templado en agua, al menos que se trate de piezas de regular diámetro.
Los 1040, 1045 y 1050, de tenor medio de C, se maquinan bien y adquieren buen temple.
Los 1060 y 1070, templados al aire o en aceite, son destinados a cuchillas, chavetas, etc.
Los 1080 y 1090, tienen gran dureza y elasticidad y se los aplica en resortes, cuchillas, etc.
Los aceros resulfurados y refosforados, de la serie 1100, conocidos como de tortillería o de corte libre, han surgido
debido a la presencia del P que los hace más quebradizos y al de S que facilitan el arranque de virutas aventajando a
los de semejante contenido de C. Por el contrario, como el S perjudica la maleabilidad no deben introducirse como
chatarra en hornos de cubilote.
Aceros aleados
Los elementos de aleación se añaden a los aceros para muchos propósitos, como ser:
1. Aumentar la templabilidad.
2. Mejorar la resistencia a T comunes.
3. Mejorar las propiedades mecánicas tanto a altas como a bajas T.
4. Mejorar la tenacidad a cualquier dureza o resistencia mínima.
5. Aumentar la resistencia al desgaste.
6. Aumentar la resistencia a la corrosión.
7. Mejorar las propiedades magnéticas.
Los elementos de aleación pueden clasificarse de acuerdo en la forma como se distribuyen en los 2 constituyentes
principales de un acero reconocido.
GRUPO 1: elementos que se disuelven en la ferrita.
GRUPO 2: elementos que se combinan con el C para formar carburos simples o compuestos.
Como la microestructura del acero determina la mayoría de sus propiedades y aquella esta determinada por el
tratamiento y la composición química; uno de los sistemas mas generalizados en la nomenclatura de los aceros es el
que está basado en su composición química.
En el sistema SAE y AISI, los aceros se clasifican con 4 dígitos YZXX. Y le da el nombre al acero de acuerdo con el
componente de la aleación mas importante (tipo de aleación), Z nos proporciona el porcentaje, aproximado, del
elemento principal de la aleación, y, por último, XX nos da en centésimas, la cantidad de C que tiene el acero.
SAE DENOMINACION AUMENTA AUMENTA DISMINUYE
1045 Al C Dureza Resistencia Ductilidad
2315 Al Ni Tenacidad Resistencia
mecánica y
corrosión
3115 Al Cr Ni Templabilidad Resistencia
mecánica y
corrosión
4140 Al Molibdeno Templabilidad Dureza - resistencia Alargamiento
51100 Al Cr Templabilidad Resistencia Alargamiento
mecánica y
corrosión
6190 Al Cr Vanadio Resistencia a la Resistencia altas T
fatiga
71660 Al tungsteno Dureza Resistencia altas T
8620 Al Cr-Ni-Mo Templabilidad - Cementación
Resistencia
9230 Al Si Mn Dureza - Resistencia Cementación
Normas: las mismas nos dan la posibilidad de identificar a los aceros
Las convenciones para el primer digito son:
1. Carbono.
2. Níquel.
3. Níquel – Cromo, principal aleante el Ni.
4. Molibdeno.
5. Cromo.
6. Cromo – Vanadio, principal aleante el Cr.
7. Tungsteno – Cobalto.
8. Níquel – Cromo – Molibdeno, principal aleante el molibdeno.
9. Manganeso, Silicio.
El segundo digito es la suma de los elementos aleantes. Ahora si hay un elemento que es preponderante con relación
a los otros, indica el % de este elemento.
Influencia de los elementos de aleación sobre el diagrama Fe/C
Cuando un tercer elemento es agregado a la combinación binaria Fe/C, los puntos críticos son alterados. La posición
del punto eutectoide y la localización de los campos alfa y gamma son alterados. El Ni y el Mn tienden a disminuir la
T critica de calentamiento y el Mo, Al, Si, W y V tienden a aumentarla. Este cambio es importante en el tratamiento
térmico de los aceros aleados, ya que aumentará o disminuirá la T critica de endurecimiento comparada con la de un
acero ordinario. El punto eutectoide cambia de posición con respecto al diagrama Fe/C. Todos los elementos de
aleación tienden a reducir el contenido de C del eutectoide, pero solo el Ni y el Mn reducen la T eutectoide.
Aumentar las cantidades de Ni y Mn puede disminuir la T critica lo suficiente para evitar la transformación de la
austenita durante el enfriamiento lento. La austenita se retendrá a T ambiente y representa a los aceros austeníticos
inoxidables. Elementos como el Mo, Cr, Si y Ti tienden a contraer la región pura austenítica el campo del Fe alfa.
• GRUPO 1: elementos que se disuelven en la ferrita, el Ni, Mn, Cu, Co son formadores de austenita, porque su
adicción a la aleación Fe/C incrementa la T a la que se transforma la martensita en ferrita delta y rebaja
mucho las T de A3. Estos elementos no forman carburos por lo que el C permanece disuelto en la austenita.
Estos aceros tienen muchas propiedades útiles como materiales de alta estabilidad, resistencia y ductilidad,
incluso a elevadas T.
• GRUPO 2: elementos que se combinan con el carbono para formar carburos simples o compuestos. El Cr,
Mo, W, Va, Al y Si, tienen un efecto opuesto al precedente y son formadores de ferrite. Estos elementos
elevan la T A3 y algunos forman carburos estables.
Aceros inoxidables – AISI
Tipos de acero Aceros típicos Composición básica (%) Características
Austeníticos 304 18Cr – 8Ni Excelente resistencia a la
corrosión.
Austeníticos 316 18Cr – 12Ni – 2,5Mo Mayor resistencia a la
corrosión que el 304 en
medios salinos.
Ferríticos 430 16Cr Resistencia a la corrosión
moderada.
Ferríticos 409 11Cr Resistencia a la oxidación
en altas T.
Martensíticos 420 12Cr Dureza elevada, alta
resistencia mecánica pero
menor resistencia a la
corrosión.
La resistencia a la corrosión se debe a una película delgada, adherente, estable de oxido de Cr o de oxido de Ni, que
se forma con el O del aire y que protege al acero de los medios corrosivos. Esta propiedad no aparece en los aceros
de bajo Cr, existe solo cuando el contenido de Cr excede el 10%. También cuando mas alto es el contenido de C,
decae la propiedad de inoxidable en estos aceros, por este motivo el % de C debe ser lo mas bajo posible.
Clasificación de los aceros inoxidables
Los aceros inoxidables no son indestructibles, sin embargo con una selección cuidadosa algún integrante de la
familia de los aceros inoxidables resistirá las condiciones corrosivas y de servicio mas severas.
• SERIE 400 – Aceros inoxidables martensíticos.
Se emplean después de un temple en aceite a 1000 – 1050 °C y un revenido a T de 180 – 200 °C. Tienen un
contenido de C alto de 0,2 a 1,2 % y de Cr de 12 a 18 %. Tienen dureza elevada, alta resistencia mecánica,
baja resistencia a la corrosión.
• SERIE 400 – Aceros ferríticos.
Llevan un temple en aceite a T de 1000 – 1100 °C y un revenido a 700 – 750 °C. Tienen un contenido de Cr de
12 a 18 % y de C menor a 0,2 %. Tienen resistencia a la corrosión moderada y a altas T, la dureza no es muy
alta.
• SERIE 300 – Aceros inoxidables austeníticos.
Para obtener la estructura austenítica, se templa en agua desde T de 1100 – 1150 °C, con lo que se consigue
una gran resistencia a la corrosión. El contenido de Cr varia de 16 a 28 %, el de Ni de 3,5 a 22 % y el de Mo de
1,5 a 6 %. Excelente resistencia a la corrosión, excelente factor de higiene – limpieza, fáciles de transformar,
excelente soldabilidad, no se endurecen por tratamientos térmicos, se pueden utilizar tanto a T criogénicas
como a elevadas T.
Clasificación por templabilidad
a. De bajo % de C, para cementar.
1. De baja templabilidad (series SAE 4.000, 5.000, 5.100, 6.100 y 8.100).
2. De templabilidad intermedia (series SAE 4.300, 4.400, 4.500, 4.600, 4.700, 8.600 y 8.700).
3. De alta templabilidad (series SAE 4.800 y 9.300).
b. De alto % de C, para temple directo.
1. Contenido de C nominal 0,30 – 0,37 %: pueden templarse en agua para piezas de secciones
moderadas o en aceite para las pequeñas.
Baja templabilidad: SAE 1.330, 1.335, 4.037, 4.130, 5.130, 5.132, 5.135 y 8.630.
Media templabilidad: SAE 4.135, 4.137, 8.637 y 9.4B30.
2. Contenido de C nominal 0,40 – 0,42 %: se utilizan para piezas de medio y gran tamaño que requieren
alto grado de resistencia y tenacidad.
3. Contenido de C nominal 0,45 – 0,50 %: se utilizan en engranajes y otras piezas que requieran alta
dureza, resistencia y tenacidad.
4. Contenido de C nominal 0,50 – 0,60 %: se utilizan para resortes y herramientas manuales.
5. Contenido de C nominal 1,02 %: se utilizan para pistas, bolillas y rodillos de cojinetes y otras
aplicaciones en las que se requieren alta dureza y resistencia al desgaste.
Desarrollo de la estructura en aleaciones Fe – C
