DESCRIPCION DE PROCESOS SIDERURGICOS DE ACEROS AREQUIPA Y SIDERPERU
PROCESOS SIDERURGICOS DE ACEROS AREQUIPA
Corporación Aceros Arequipa S.A., en adelante, CAASA, es una empresa dedicada a la
manufactura, elaboración, distribución y venta de acero, hierro, otros materiales y sus
derivados.
Plantas de producción
Planta N° 1 - Arequipa
Planta de laminación ubicada en el Parque Industrial de la ciudad de Arequipa. Luego de un
proyecto de modernización y ampliación terminado en el año 2010, la planta tiene
actualmente una capacidad instalada de 250.000 t métricas anuales de productos terminados,
entre ellos se tiene barras de construcción, ángulos, platinas, barras cuadradas, tees y canales
en forma de “U”, en sus diferentes medidas.
Planta N° 2 - Pisco
Está ubicada en el kilómetro 220 de la carretera Panamericana Sur, Pisco, Ica donde se
encuentra ubicado el horno y los trenes de laminación, esta planta tiene una capacidad de
1,250 miles TM/año de productos largos, 2 trenes de laminación y actualmente se está
construyendo una segunda acería con un 40% mayor de capacidad de acero líquido.
Está conformada por la planta de hierro esponja, la planta de acería, la planta de laminación, y
las instalaciones para el servicio de Corte y doblado de barras de acero corrugado a medida.
En esta planta se produce los siguientes productos: barras corrugadas, alambrón, ángulos,
platinas, barras cuadradas, barras redondas y barras helicoidales.
proceso de producción del acero
El proceso de producción de CAASA sigue el siguiente esquema:
El proceso de producción de los productos de CAASA se compone de 2 principales etapas: La
fundición en la acería y la laminación.
El proceso de fundición es un proceso químico térmico que consiste en calentar la materia
prima principal que es la chatarra en el horno eléctrico al grado que esta pasa a estado líquido.
Luego, se agregan componentes minerales para llegar a la composición óptima del acero. El
producto de este proceso es una palanquilla de acero, que es una barra cuadrada de 9 metros
de longitud y un perfil de 20 x 20cm.
Para el proceso de laminación se toma la palanquilla del proceso anterior y se calienta a una
temperatura que reduzca la dureza, pero no altere la composición química. Estas palanquillas
pasan por un tren de rodillos que alargarán la barra reduciendo las medidas del perfil hasta
alcanzar el grosor deseado del producto. Finalmente, las barras son cortadas a una longitud
estándar.
Método por Reducción directa
El hierro directamente reducido también llamado hierro esponja, se produce a partir de la
reducción directa del mineral de hierro (en forma, pellets o finos) al hierro mediante un gas
reductor o carbono elemental producido a partir de gas natural o carbón. Muchos minerales
son adecuados para la reducción directa.
Esto ocurre cuando el hierro se calienta en un horno a altas temperaturas en presencia de
gases ricos en hidrocarburos, monóxido de carbono o carbono elemental.
La reducción directa se refiere a los procesos que reducen los óxidos de hierro a hierro
metálico a temperaturas por debajo del punto de fusión del hierro.
El gas reductor es una mezcla de gases, principalmente hidrógeno (H2) y monóxido de
carbono (CO). La temperatura del proceso es típicamente de 800 a 1200 ° C.
PROCESOS SIDERURGICOS DE SIDERPERU
Empresa Siderúrgica del Perú S.A.A. (Siderperú) es considerada como la primera empresa del
acero en el Perú. La compañía tiene como objeto social la producción y comercialización de
productos de acero de alta calidad, destinados a los sectores de construcción, minero e
industrial tanto en el mercado local como extranjero
En el mercado siderúrgico peruano, Siderperú comparte participación con Corporación Aceros
Arequipa S.A., siendo los únicos productores nacionales de acero. Ambos productores, junto a
empresas importadoras, atienden la demanda del mercado nacional.
Cabe mencionar que Siderperú, durante el 2019, mantuvo una participación del 40 % en la
producción nacional (Siderperú, 2020).
Proceso de Producción
La compañía cuenta con una capacidad de producción anual de 750 mil toneladas de acero
líquido, con dos sistemas de producción (alto horno y horno eléctrico). La forma más común de
producir es a través del horno de arco eléctrico, donde se funde la chatarra hasta convertirla
en el producto final; asimismo, la principal ventaja que presenta esta tecnología es la
diversificación de producción en lotes pequeños. Respecto de la producción de la compañía, se
caracteriza por fabricar productos de aceros largos y planos.
2.- CONSIDERAR LAS REACCIONES QUIMICAS DEL PROCESO.
3Fe2 O3+CO = 2Fe3 O4+ CO2
Fe3O4+CO = 3Fe3 O+ CO2
FeO+CO = Fe + CO2
3Fe2O3+ H2 = 2Fe3 O4+ O2H
CH4+ O2H = 3H2+ CO
CH4+ CO2 = 2H2+ 2CO
