C O N S U L T I N G

Diseño de Completamiento
6. Sarta de Tuberías
INSTRUCTOR: ING: CARLOS ALVAREZ

[Link]

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C O N S U L T I N G
Planificación del diseño de pozos

Un pozo “Efectivo” es aquel que maximiza el retorno

económico durante su vida útil.

Elementos clave:
• Optimizar costos de inversión (capex)
• Maximizar productividad del pozo
• Reducir costos de operación (opex) durante vida útil

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C O N S U L T I N G
Contenido

• Mecánica de materiales (revisión)

• Efecto de flotación
• Movimientos de la tubería
• Introducción al diseño de tuberías
• Cargas que actúan sobre la sarta de tuberías
• Conexiones

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C O N S U L T I N G
Objetivos de la Sarta de Tuberías

Bajar una sarta de tuberías en los pozos permite:

– Optimizar producción de las zonas productoras
– Realizar mantenimientos rutinarios (wireline)
– Facilitar tratamientos de estimulación
– Controlar el pozo
– Abandonar el pozo

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C O N S U L T I N G
Selección de Tuberías
La selección de tuberías requiere conocer las especificaciones de:

– Calidad del acero (grado)

– Parámetros operacionales
– Dimensiones
– Tipos de rosca y conexión

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 Selección de Tuberías
C O N S U L T I N G
(calidad de acero)

• Especificaciones API para tuberías de revestimiento y

producción (API SPEC 5CT)

• Selección del grado de tuberías se basa en:

– Fortaleza física
– Resistencia a H2S, CO2, etc.
– Disponibilidad y la estandarización del cliente
– Costo

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 Ejemplos de Grados de Tuberías
C O N S U L T I N G

Identificación de la API para del GRADO de tuberías

– Letra + dos o tres dígitos

– La letra indica el tipo (calidad) de acero

• (C, J, K, L, etc)
– Los dos dígitos X 1000 PSI = Punto Cedente (límite de elasticidad)

– API L80 = Acero al carbón. Adecuado para servicio H2S

• Relativamente económica
– API P105 = Acero de alta resistencia. Adecuado para pozos
profundos sometidos a altas cargas
• Costoso

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 Selección de Tuberías
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(parámetros operacionales)
• Parámetros Operacionales (1)
– Cargas mecánicas e hidráulicas en la sarta de tubería bajo
una gama de condiciones de operación previstas
– Inyección de fluidos fríos => contracción
– Inyección de fluidos calientes => elongación
– Ciclos de cargas => fatiga => evitar acero de alto grado

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 Selección de Tuberías
C O N S U L T I N G
(parámetros operacionales)
Parámetros Operacionales (2)
En ambientes corrosivos:

• Gas agrio (H2S), seleccionar aceros de baja dureza (J55,

C75, C95) y tensión aliviada(1).
• Gas dulce (CO2), Selección de acero con aleaciones: L80
13 Cr
• En ambos casos se recomienda tomar provisiones para
inhibición (química, catódica)
(1) : Alivio de Tensión es un proceso que consiste en calentar el acero a una temperatura por debajo del rango crítico para aliviar
las tensiones residuales resultantes de tratamientos de laminación en caliente, soldadura, corte o corte de gas.
(2) : La inhibición de corrosión en pozos se logra generalmente añadiendo agentes secuestradores, agentes reactivos, inhibidores
en fase de vapor y formadores de película.

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 Selección de Tuberías
C O N S U L T I N G
(parámetros operacionales)
• Parámetros Operacionales (3)
– Fluidos con propiedades abrasivas y erosivas
• Para controlar erosión externa => blast joints
• Para controlar erosión interna => flow couplings (por encima y
debajo de turbulencia inducida por restricciones en la sarta de
producción)
– Altas presiones interna y externa
• Resistencia del material
• Conexiones resistentes a filtraciones

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 Selección de Tuberías
C O N S U L T I N G
(dimensiones)
• En la selección de dimensiones de las tuberías se debe
tomar en cuenta:

• Diámetros interno y externo (ID/OD)

• Tipos y tamaños de las conexiones

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C O N S U L T I N G
Ejemplo de una Conexión de Tubería

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 Criterios de Selección de Tuberías
(Esfuerzos)
C O N S U L T I N G

 Esfuerzos Axiales
• Tensión
• Compresión
 Esfuerzos Tangenciales
• Presión Interna
• Presión Externa
 Esfuerzos de Torsión
• Pandeo
• Rotación
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 Criterios de Selección de Tuberías
(Esfuerzos Axiales)
C O N S U L T I N G

 Tensión:
• Carga debido al propio peso de la tubería
y desasentamiento de algunos tipos de
empacadores.
• Tensión real < 80% de la especificación
de tensión de la tubería (yield strength)
 Compresión:
• Carga ejercida cuando se asienta cierto
tipo de empacadores.

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 Criterios de Selección de Tuberías
(Esfuerzos Tangenciales)
C O N S U L T I N G

 Presión de Colapso:
Ejercida por el fluido contenido
en el espacio anular sobre la
pared externa de la tubería de
producción.

 Presión de Estallido:
Ejercida por el fluido contenido
dentro de la tubería de
producción sobre la pared
interna de la misma.

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 Criterios de Selección de Tuberías
(Factores de Diseño)
C O N S U L T I N G

 Diámetro de las tuberías

• Capacidad de entrega de fluidos del yacimiento
• Futuras operaciones con guaya
 Tipos of connection ID & OD
• Fluidos (petróleo negro, petróleo volatil, gas)
• Turbulencia

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 Especificación Detallada
C O N S U L T I N G
Ejemplo
 Dimensiones
• OD (hasta 4 1/2” - Tubing, mayor de 4 1/2” - Casing)
• Peso (lbs/ft)
 Grado (calidad) del material
• Mínimo esfuerzo cedente
– (J-55 = 55000 psi, N-80 = 80000 psi)
 Conexiones
• Con hombro o sin hombro
• Conexiones premium
• Diámetro externo (OD)
 Construcción
• Sin costura
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 Selección de Tuberías
C O N S U L T I N G
(Mensajes Claves)

 La tubería de Producción no es un "pedazo de tubo”

• Equipos especiales fabricados con altos estándares, a fin de
resistir durante largos períodos: altas tensiones, presiones y
temperaturas, a menudo en un ambiente corrosivo
• Errores en la selección y bajada de la tubería de producción
adecuada, pueden causar fallas que conlleven a un
reacondicionamiento costoso y en el peor caso la pérdida del
pozo.
• Generalmente la tubería no debe ser soldada

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 Especificaciones de Tubería
C O N S U L T I N G

Mannesmann Oil Field Tubulars

Ejemplo
I J K L M N O P Q R S T
J-55 2.375-4.500 55 75 S
N-80 2.375-7.000 80 100 S
L-80 2.375-7.000 80 95 S x
L-80 13 Cr 2.375-7.000 80 95 23 S x
MW Cr 13-80 2.375-7.000 80 95 23 S x
C-90 2.375-7.000 90 100 25 S x
MW-90 SS 2.375-7.000 90 100 24 S x
MW-90 SS HC 4.500-7.000 90 100 24 S x
P-110 2.375-7.000 110 125 S x
MW-110 LT 2.375-7.000 110 125 S x x
Vallourec Industries
95 VT 2.375-4.500 95 105 S x
L80 VK 2.375-4.500 80 95 S x
110 Hastelloy® G3 2.375-4.500 110 115 35 S x x x x x
Parámetros Clave
I - Grade L - Tensile strength, minimum, 000 psi
J - Tubing OD range, min. to max, in M - Hardness, HRC
K - Yield strength, minimum, 000 psi N - Seamless (S) or welded (W)
Aplicaciones
O - Deep Wells Q - High collapse S - CO2 service
P - Low temperature R - Sour gas T - CO2, H2S, CI+ corrosive service

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 Especificaciones de Tubería
C O N S U L T I N G
Ejemplo
Kawasaki Steel Corp.
I J K L M N O P Q R S T
KO-80L 2.375-7.000 80 95 S x
KO-125V 2.375-7.000 125 135 S x
KO-13CR80 2.375-7.000 80 95 23 S x
KO-80S 2.375-7.000 80 95 22 S x

Nippon Steel Corp.

N-80 2.375-4.500 80 100 SW
L-80-13Cr 2.375-4.500 80 95 23 S x
NT-85CYHS 2.375-4.500 85 98 22 S x x x
NT-25CR-75 2.375-4.500 75 95 26 S x
NT-70DE 2.375-4.500 70 95 W x

Parámetros Clave
I - Grade L - Tensile strength, minimum, 000 psi
J - Tubing OD range, min. to max, in M - Hardness, HRC
K - Yield strength, minimum, 000 psi N - Seamless (S) or welded (W)
Aplicaciones
O - Deep Wells Q - High collapse S - CO2 service
P - Low temperature R - Sour gas T - CO2, H2S, CI+ corrosive service

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 Normas internacionales pertinentes
a productos tubulares
C O N S U L T I N G

API Comité 5 – Tubulares

– Publicaciones y Especificaciones
• El Comité 5 de la API sobre estandarización de
mercancías tubulares, publica y actualiza
continuamente una serie de boletines informativos
de las especificaciones, estándares, y recomienda
prácticas de fabricación, funcionamiento y manejo
de mercancías tubulares

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 API Recomendaciones &
Especificaciones
C O N S U L T I N G

• Especificaciones para Tuberías de Revestimiento y Producción

– API SPEC 5CT (Metric Units)
• Especificaciones para Tuberías de Revestimiento y Producción
– API SPEC 5CT (US Customary Units)
• Prácticas y Recomendaciones para manejo de Tuberías de
Revestimiento y Producción
– API RP 5C1
• Boletín de Propiedades de Comportaiento de Tuberías de
Revestimiento y Producción
– API BULL 5C2
• Boletín sobre Fórmulas y Cálculos para Tuberías de Revestimiento,
Producción, Perforación, Lineas de Flujo
– API Bull 5C3 22
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 Normas internacionales de
productos tubulares
C O N S U L T I N G

• International Standards Organisation (ISO)

– ISO se describe como "la agencia internacional especializada
para la estandarización. Los miembros son de la
organización de estándar nacional de más de 91 países. ISO
es responsable de todos los campos de la normalización
internacional excepto eléctricos y electrónicos.
– Comité Técnico (ISO/TC 67) – Para la Industria Petrolera
– Temas acerca de estándares sobre material, equipos y
estructuras offshore utilizadas en perforación, producción,
refinación y transporte por oleoductos y gasoductos

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 Propiedades de Tuberías
C O N S U L T I N G

Tubing Performance Properties

Tubing Size Threaded and Coupled Integral Joint Joint Yield Strength*
Collapse Internal
Weight with Couplings Threaded and Coupled
Nominal Outside Inside Drift Drift Box Resisitance Joint
Size Diameter Grade Non Integral Diameter Diameter Non Upset Upset Diameter Outside (Pressure)* (Burst) Non Integral
Upset Upset
Upset Joint Upset Regular Special Diameter Pressure* Upset Joint
(in.) (in.) (lb/ft) lb/ft) (lb/ft) (in.) (in.) (in.) (in.) (in.) (in.) (in.) (psi) (psi) (lb) (lb) (lb)

F-25X 6.40 6.50 – 2.441 2.347 3.500 3.668 – – – 3,870 3,300 32,990 45,300 –
H-40 6.40 6.50 – 2.441 2.347 3.500 3.668 3.460 – – 5,580 5,280 52,780 72,480 –
J-55 6.40 6.50 6.50 2.441 2.347 3.500 3.668 3.460 2.347 3.220 7,680 7,260 72,580 99,660 100,000
J-55 X – – 7.90 2.323 – – – – 2.229 3.437 9,550 9,250 – – 124,000
J-55 X – – 8.70 2.259 – – – – 2.165 3.500 10,530 10,320 – – 137,000
J-55 X – – 9.50 2.195 – – – – 2.101 3.625 11,470 11,390 – – 149,000
J-55 X – – 10.70 2.091 – – – – 1.997 3.687 12,960 13,120 – – 168,000
J-55 X – – 11.00 2.065 – – – – 1.971 3.750 13,310 13,570 – – 173,000
C-75 6.40 6.50 6.50 2.441 2.347 3.500 3.668 3.460 2.347 3.220 10,470 9,910 98,970 135,900 136,000
C-75X – – 7.90 2.323 – – – – 2.229 3.437 13,020 12,600 – – 169,000
C-75 8.60 8.70 8.70 2.259 2.165 3.500 3.668 3.460 2.165 3.500 14,350 14,060 149,360 186,290 186,000
C-75 X – – 9.50 2.195 – – – – 2.101 3.625 15,640 15,520 – – 203,000
2 /8
7
2.875
C-75X – – 10.70 2.091 – – – – 1.997 3.687 17,670 17,890 – – 229,000
C-75X – – 11.00 2.065 – – – – 1.971 3.750 18,150 18,490 – – 236,000
N-80 6.40 6.50 6.50 2.441 2.347 3.500 3.668 3.460 2.347 3.220 11,160 10,570 105,570 144,960 145,000
N-80 X – – 7.90 2.323 – – – – 2.229 3.437 13,890 13,450 – – 180,000
N-80 8.60 8.70 8.70 2.259 2.165 3.500 3.668 3.460 2.165 3.500 15,300 15,000 159,310 198,710 198,000
N-80 X – – 9.50 2.195 – – – – 2.101 3.625 16,690 16,560 – – 217,000
N-80 X – – 10.70 2.091 – – – – 1.997 3.687 18,850 19,090 – – 245,000
N-80 X – – 11.00 2.065 – – – – 1.971 3.750 19,360 19,730 – – 251,000
P-105 6.40 6.50 6.50 2.441 2.347 3.500 3.668 3.460 2.347 3.220 14,010 13,870 138,560 190,260 190,000
P-105 X – – 7.90 2.323 – – – – 2.229 3.437 18,230 17,650 – – 236,000
P-105 8.60 8.70 8.70 2.259 2.165 3.500 3.668 3.460 2.165 3.500 20,090 19,690 209,100 260,810 261,000
P-105 X – – 9.50 2.195 – – – – 2.101 3.625 21,900 21,730 – – 285,000
P-105 X – – 10.70 2.091 – – – – 1.997 3.687 24,740 25,050 – – 321,000
P-110 X 6.40 6.50 – 2.441 2.347 3.500 3.668 – – – 13,080 14,530 145,160 199,320 –

*Collapse resistance, internal yield pressure, body yield strength, and joint yield strength are minimum values with no safety factor
x
Not API standard, it is shown for information only.
.
24
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C O N S U L T I N G
Mecánica de Materiales

• Tensión s = F/Ao

• Deformación e = d/Lo

DL =
• Curva Tensión-Deformación
– Límite Elástico
– Módulo de Elasticidad (E) F

– Punto Cedente (Yp)

– Último Esfuerzo de Tensión (Uy)

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C O N S U L T I N G
Curva Esfuerzo vs Deformación
120

Punto Cedente ó Máximo Esfuerzo de Tensión (Uy)

100 Límite Elástico Yield point (Yp)
Esfuerzo

80
s (ksi)

60
Límite
Proporcional
40

E
20

0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.010 0.22 0.24

Deformación
e (in/in)
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C O N S U L T I N G
Mecánica de Materiales

• Ley de Hooke s = Ee

• Deformación (DL) d = F.L / A.E

• El objetivo del diseño de tubulares es mantener los

materiales dentro de su límite elástico.

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C O N S U L T I N G
Modos de Cargas
 Presión  No-Axiales
• Estallido • Pandeo
• Colapso • Rotación
 Axiales
• Tensión
• Compresión

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 Typical
Fallas Tubing
Típicas Failures
en Tuberías
C O N S U L T I N G

ESTALLIDO:
En algunos pozos HPHT, la fuerza de la presión interna del tubo a
menudo no puede satisfacer los requisitos de diseño en alta presión, alta
temperatura y producción de gas con H2S, causando el estallido de la
tubería
COLAPSO:
En pozos profundos, cuando las temperaturas de los líquidos producidos
es alto, el calor transferido al fluido en el anillo entre el revestimiento y la
tubería genera una acumulación de presión que puede causar colapso.

DEFORMACION:
En pozos con empacadores recuperables, el aumento de temperatura
produce cargas compresivas, y si estas cargas son suficientemente altas,
la configuración inicial se convertirá en inestable. Y debido a que el tubo
está confinado dentro de la tubería de revestimiento, las tubería de
producción pueden deformarse, con formas curva, helicoidal o espiral.

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C O N S U L T I N G
Flotación

Si tuviésemos una sarta de tuberías

suspendida en agua:
Cúal es la carga axial al tope de la tubería?
a. Tensión
b. No hay Carga
c. Compresión
Cúal es la carga axial al final de la tubería?
a. Tensión
b. No hay Carga
c. Compresión

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C O N S U L T I N G
Flotación

A pesar de su sencillez, muchos errores conceptuales graves

existen en nuestra industria en cuanto a flotabilidad.
• Principio de Arquímedes
• Factor de Flotación
Wbuoy= Wair (1 - rmud/rsteel)

• Presión x Área y Diagrama de Cuerpo Libre

• Limitaciones

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C O N S U L T I N G
Diagrama de Cuerpo Libre (FBD)
Procedimiento que consiste de cuatro pasos:
• Dibujar un buen diagrama del problema a analizar
• Incluir las presiones, zonas y fuerzas gravitacionales que
se ejercen sobre la tubería.
• Cortar el diagrama en el punto donde la carga axial
desconocida debe ser determinada y descarte la otra
parte del diagrama
• Resolver para la carga desconocida.

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C O N S U L T I N G
Ejemplo de Flotación

500 pies de liner de 7”, 29 lpp, P-110

(0.408” pared)
A. Si el liner está suspendido por un colgador y
sumergido en un fluido de 14 lpg, determine:

A. Liner 3000’ 1. La carga axial en el tope del liner

colgado 2. La carga axial en el fondo del liner

B. Si el liner descansa en el fondo del pozo,

B. Liner en sumergido en un fluido de 14 ppg, determine :
el fondo
1. La carga axial en el tope del liner
4200’
2. La carga axial en el fondo del liner

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C O N S U L T I N G
Solución Ejemplo de Flotación
A. LINER COLGADO
1. Carga axial en el tope del liner
Ao = 72*3.1416/4 = 38.48 in2
FTL
Ph1*A Ai = (7-0.408*2)2*3.1416/4 = 32.02 in2
A = 38.48 – 32.02 = 6.48 in2
Ph1 = 0.052 * 14 lpg * 3000 pies = 2184 lb/in2
Ph2 = 0.052 * 14 lpg * 3500 pies = 2548 lb/in2

3000’ WLF Ph1*A = 2184 lb/in2 * 6.48 in2 = 14152 lbs

A. Liner
colgado Ph2*A = 2548 lb/in2 * 6.48 in2 = 16511 lbs
Ff = 1 – (rmud/rsteel) = 1-(14/65.51) = 0.786
WLF= 29*500*0.786 = 11401 lbs
B. Liner en SFy = 0 = FTL - Ph1*A – WLF + Ph2*A
el fondo Ph2*A
FTL = WLF + Ph1*A - Ph2*A = 11401 + 14152 - 16511
4200’ FTL = 9042

2. Carga axial en el fondo del liner

FFL = Ph2*A = 11084 lbs

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C O N S U L T I N G
Solución Ejemplo de Flotación
B. LINER EN EL FONDO DEL HOYO
Ph1*A
Ao = 72*3.1416/4 = 38.48 in2
Ai = (7-0.408*2)2*3.1416/4 = 32.02 in2
A = 38.48 – 32.02 = 6.48 in2
Ph1 = 0.052 * 14 lpg * 3700 pies = 2694 lb/in2
Ph1*A = 2694 lb/in2 * 6.48 in2 = 17457 lbs
Ff = 1 – (rmud/rsteel) = 1-(14/65.51) = 0.786
A. Liner 3000’
WLF= 29*500*0.786 = 11401 lbs
colgado
SFy = 0 = - Ph1*A – WLF + FFL
FFL WLF
FFL = WLF + Ph1*A = 11401 + 17457 = 28858 lbs

B. Liner en
el fondo 1. Carga axial en el tope del liner
4200’ Ph1*A = 2694 lb/in2 * 4.35 in2 = 11717 lbs

2. Carga axial en el fondo del liner

FFL = 28858 lbs

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C O N S U L T I N G
Ejercicio
• Una sarta de tuberías de 3.5”, 9.3 lpp, EUE N-80 (espesor
de la pared = 0.254 pulg.) es bajada hasta la profundidad de
14500 pies MD. El fluido en el hoyo es de 8.4 lpg y el
diámetro interno del obturador es 4.0". En el colgador la
tubería es relajada 10.000 lbf. El diámetro interno del
revestimiento de producción es 6.0".
Determine:
• La carga axial en la parte superior de la tubería (lbf).
• La carga axial en el tubo justo encima del obturador (lbf).

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 Balance de fuerzas Empacador-Tubería y
C O N S U L T I N G Empacador-Revestimiento
Fa
SFy = 0 = Fa  Po Aox  Fpt  Pi Aix
Fpt = Fa  Po Aox  Pi Aix

PoAox
 
d Aox = Apkr    D 2
4
D  
Aix = Apkr   d 2
+ 4
+
Fpt
PiAix

Fpt PoAx

SFy = 0 = Fpt  Po Ax  Pi Ax  Fpc

Apkr Ax=Ac-Apkr
Fpc = Fpt  Po Ax  Pi Ax
Ac

Fpc
PiAx
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C O N S U L T I N G
Movimientos de la Tubería

• Pistoneo

• Temperatura

• Ensanchamiento

• Bucle ó Pandeo

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C O N S U L T I N G
Movimiento por Pistoneo
Tubing OD
Tubing
OD
Tubing ID
Tubing F1
ID F1
F F2 F4 F4
2

Po Po

F F DF p L F2 F2
DL p =
1 1
Po Po
Pi Ap E Pi

F F F3 F3
1 1
Packer
Seal Packer
Seal

DFp = DPo ( Apkr  Ao )  DPi ( Apkr  Ai )

Modulo de Elasticidad (E) del acero = 30x106 psi

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C O N S U L T I N G
Movimiento por Temperatura

DLtemp = DTavg L
Length
Original When
Length Cooled
Length
Original
When
Length
Heated

 steel = 6.9 106 F 1

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C O N S U L T I N G
Movimiento por Ensanchamiento

2L
DLbal = Ai DPi  Ao DPo 
Ap E
 steel = 0.3
HIGH PRESSURE

LOW PRESSURE
 = Relación de Poisson

Esteel = 30106 psi

E = Modulo de Elasticidad del acero = 30x106 psi

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C O N S U L T I N G
Movimientos de Pandeo
Pandeo Sinusoidal
• Pandeo sinusoidal es el primer modo de pandeo en aparecer.
• Pandeo no implica falla. a menos que conduzca a una carga sobre el material
más allá del límite elástico.
• Si la amplitud se mantiene por debajo de 40 grados, pandeo sinusoidal es
generalmente tolerable.

Pandeo Helicoidal
• En pozos de alta inclinación, la magnitud de la carga de pandeo helicoidal es muy
alta y generalmente no ocurre.

• Si se produce el pandeo helicoidal, la sarta de tubería resulta bloqueada.

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C O N S U L T I N G
Tubing movement - buckling
Tubing strings tend to buckle only when ODt is small compared with IDc and the internal tubing pressure (pi) is greater than
the annulus pressure (po). The result is always a shortening of the tubing string.

Neutral r = radial clearance between tubing OD and casing ID, r = (IDc – ODt)/2
Point Ap = area of the packer bore, Ap = (IDc – ODt)
Δpi = change in tubing pressure at the packer
Δpo = change in annulus pressure at the packer
n E = modulus of elasticity (30,000,000 for steel)
I = moment of inertia of tubing about its diameter
I = π/64 (ODt4 – IDt4)
Ws = weight of tubing per inch*; Wi = weight of fluid in tubing per inch*;
Packer and Wo = weight of displaced fluid per inch.*
(* = values for common tubing sizes can be found in Table 2.2)

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C O N S U L T I N G

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 Causas de cambios de tamaño en
C O N S U L T I N G
tuberías
• Pistón
– Alta presión, áreas extensas
• Temperatura
– Cambios importantes de temperatura
• Balón
– Alta presión
• Pandeo
– Tubería pequeña dentro de revestimiento grande, sellos
de empacadores grandes

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C O N S U L T I N G
Ejercicio

• Calcule el cambio de longitud de una pareja de tubos de 30

pies de largo, 3.5” y 9.3 lpp (pared = 0.254”) L-80 EUE es
probada en un banco de pruebas hasta una pressure de
10000 psi, con los extremos sellados.

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 Documentos para diseño
C O N S U L T I N G
de tuberías

• API 5C3
• API 5CT
• API 5L
• API 5B
• NACE MRO-175

API: American Petroleum Institute

NACE: National Association of Corrosion Engineers

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C O N S U L T I N G
Modelos de Diseño

• Determinístico
– Convencional ( > 30 años)
– Vida útil ( > 15 años )
• TDAS  Factores de diseño
• Probabilístico
– Método de Montecarlo
– Probabilidad de Falla (10-2 - 10-6)

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 Comparación Modelos
C O N S U L T I N G Conventional vs. Vida Util
• El componente clave de un modelo de vida de servicio es
que se debe especificar una condición instalada, lo cual
permite calcular las cargas de manera mucho más realistas
que utilizando un modelo convencional

• El diseño convencional generalmente resulta conservador

para pozos poco profundos, pero inadecuado para pozos
profundos.

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C O N S U L T I N G
Factores de Seguridad (SF)

Resistencia máxima (ruptura)

SF =
Carga Neta

• Usualmente usado incorrectamente

• SF < 1 => La falla es inminente

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 Factores de Diseño (DF)
C O N S U L T I N G

Rating de la Tubería
DF =
Carga Neta

• Usado para diseño de tuberías de revestimiento y

producción
• DF < 1.0 => La falla puede o no ocurrir

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 Presión cedente interna
C O N S U L T I N G
mínima (MIYP)
MIYP
DF =
Pi - Po

• La presión interna cedente mínima (MIYP) es, a menudo,

incorrectamente referida como presión de estallido
• Valores típicos aceptables como factor de diseño: 1.1 -
1.25

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C O N S U L T I N G
Presión mínima de Estallido

2YPt
PB = 0.875
D

PB = Presión mínima de estallido, lpc,

Yp = Resistencia cedente mínima, lpc,
t = Espesor nominal de la pared, pulg.,
D = Diámetro nominal externo de la tubería, pulg.

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C O N S U L T I N G
Colapso
Rating de la Tubería a Colapso
DF =
Pe

• Pe = Presión de Colapso equivalente

• Pe = (Po-Pi) + 2Pi / (D/t)
• Typical acceptable design factors: 0.8 - 1.1

D = Diámetro externo de la tubería (pulg.)

t = Espesor de la tubería (pulg.)

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C O N S U L T I N G
Collapse - example

Is the collapse load the same for these two cases?

Case A Case B

Po=10,000 psi Po=11,000 psi

Pi=0 psi Pi=1,000 psi

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C O N S U L T I N G
Presión mínima de Colapso

(D/t)- 1
PC = 2YP
(D/t)2

Pc = Presión mínima de colapso, lpc,

Yp = Resistencia cedente mínima, lpc,
t = Espesor nominal de la pared de la tubería, pulg.,
D = Diámetro nominal externo de la tubería, pulg.

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C O N S U L T I N G
Colapso

• Asunciones de la API para Colapso

– L/D>8
– No existen cargas axiales
– Colapso tipo cinta
– 0.995 de confiabilidad

• La ocurrencia de Colapso depende de:

– D / t & Yp ( 96% )
– Ovalidad, excentricidad, esfuerzos residuales ( 4%)

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C O N S U L T I N G
Tensión

• El factor de flotación no es considerado en diseño de

tuberías por tensión.

• El pandeo se toma en cuenta cuando se utiliza el factor

de diseño VME(1 (no para tensión).

• El cálculo de carga de tensión sí debe incluir los efectos

de temperatura, presión y ensanchamiento (balloning).

(1) Note: VME = von Mises equivalent (VME) triaxial-stress

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C O N S U L T I N G
Compresión
Resistencia a la Compresión
DF =
Carga estática de Compresión

• La Compresión es una de las cargas mas importantes a

considerar en pozos profundos

• Factores de diseño típicos aceptables: 1.2 - 1.3

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 Presión mínima de Carga Axial
C O N S U L T I N G
(Tensión, Compresión)

PA = 0.7854 YP(D2 –d2)

PA = Presión mínima de carga axial, lpc,

Yp = Resistencia cedente mínima, lpc,
D = Diámetro nominal externo de la tubería, pulg.
D = Diámetro nominal interno de la tubería, pulg.

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C O N S U L T I N G
Criterio de Máximo Esfuerzo
El criterio de von Mises establece que la deformación de un cuerpo se produce cuando la carga aplicada
alcanza el punto cedente ó de falla uniaxial. Matemáticamente, esto se expresa como:

s = ½(s1 – s2)2 + (s2 -s3)2 + (s3 – s1)2

Si σ3 = 0, la ecuación se reduce a: s = s12 - (s1 s1) + s22 = ecuación de una elipse

von Mises
Máximo esfuerzo

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C O N S U L T I N G
Resultante de Carga Triaxial
• DF = Punto Cedente / Esfuerzo VME (ambiente dulce)
• DF = Mínimo Esfuerzo / Esfuerzo VME (ambiente agrio)
• VME = f esfuerzos (axial, radial, circunferencial)
• Factores de diseño típicos: 1.15 - 1.3

6
Estallido

4
vMFD = 1.25
2
presión (ksi)

-2
Colapso

-4

-6

-8

-700 -600 -500 -400 -300 -200 -100 0 100 200 300 400 500 600 700
Compresión Carga Axial (kip) Tensión

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 Servicio en Ambiente Amargo
C O N S U L T I N G

• Si la presión parcial del H2S > 0.05 psi  Sevicio Amargo

• Diseño incorrecto  Falla catastrófica
• Limitada disponibilidad de grados en servicio amargo!!!
• NACE MRO - 175

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 Resumen de Fuerzas que
C O N S U L T I N G
actúan sobre la Tubería

Movimiento
Total
Longitud Pistón Pandeo Ballooning Temperatura
inicial

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C O N S U L T I N G
Conexiones de Tuberías

Que es una conexión?

– Un dispositivo mecánico que se utiliza para unir tubos
y accesorios para formar una cadena continua de
tubería
– Porque este tema es importante?
• Fallas: > 90% debido a problemas de conexión
• Costos: 10% - 50% del total de la sarta de tubería

TODAS LAS CONEXIONES DE UNA TUBERIA DE

PRODUCCION SON UN PUNTO DE FALLA POTENCIAL

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C O N S U L T I N G
Transparencia de la Conexión

• Servicio transparente
– La conexión seleccionada es al menos tan fuerte como
el cuerpo de la tubería
• Transparencia Geométrica
– La conexión seleccionada proporciona espacio y paso
a través de un orificio determinado similar a la del
cuerpo de la tubería

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 Conexiones de Tuberías
C O N S U L T I N G
(Requerimientos Funcionales)

• Suficiente rigidez para transmitir las cargas aplicadas

• No incrementar el OD o reducir el ID de manera
significativa
• Resistencia compatible con la demanda operacional
• Contener posibles filtraciones a altas presiones y
temperaturas
• Resistencia a daños por corrosión and erosión

67
Copyright OPICA Consulting LLC Diciembre 2016 Lam. 67
 Conexiones de Tuberías
C O N S U L T I N G
(Requerimientos Operacionales)

– Fácil de instalar en el campo

• Manejo, instalación y pruebas
– Fácil de desinstalar en el campo
– Reusables
– Adaptables a diversas características de pozos
• Tasas de producción
• Trabajos de estimulación
• Trabajos de servicio rutinario
• Requerimiento de levantamiento artificial

68
Copyright OPICA Consulting LLC Diciembre 2016 Lam. 68
 Tipos de Conexiones
C O N S U L T I N G

API PREMIUM

Acoplamiento doble X X

Conexión Integral X X

69
Copyright OPICA Consulting LLC Diciembre 2016 Lam. 69
 Tipos de Conexiones
C O N S U L T I N G

Acoplamiento doble Conexión Integral

Acoplamiento con un conector Acoplamiento de tuberías que

caja-caja que une los extremos de tienen un extremo con un conector
dos tubería de puntas con roscas caja integrado y en el otro extremo
pin con rosca

Ambas disponibles tanto en API como en PREMIUM

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 Conexiones Roscadas
C O N S U L T I N G

– Conexiones API
• API RP 5C5
– Práctica recomendada para los procedimientos de evaluación de
conexiones de tuberías de revestimientos y producción
• Conexión API de rosca redonda
• Conexión API de rosca “buttress”
– Conexiones Premium
• Diseño y especificaciones propios de cada fabricante
• Mejor desempeño que las API estándar

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Copyright OPICA Consulting LLC Diciembre 2016 Lam. 71
C O N S U L T I N G
Conceptos asociados a roscas
– Altura (height): Distancia entre la raíz y la cresta de los
hilos de la rosca
– Tono (pitch): Distancia de un punto del hilo a un punto
correspondiente en el hilo adyacente

– Avance (lead): Cantidad de avance axial de la rosca para

una revolución

– Afinamiento (taper): Disminución gradual del diámetro

en el que se corta el hilo
– Forma de la Rosca (thread form): La forma de la rosca

Copyright OPICA Consulting LLC Diciembre 2016 Lam. 72

 Conexiones API
C O N S U L T I N G

– Rosca API Redonda

• Ambos flancos de la rosca hacen contacto bajo carga de presión
para crear un sello.
90° to axis
Coupling .038”
.003”
(nom)
.037”
(max) .067”
(min) 30° 30° .003”
(nom)
Tubing
.125” Axis
Nominal clearance

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C O N S U L T I N G
API 8rd & 10rd

Vías de filtración bloqueadas

por sólidos en el compuesto
para roscas

Copyright OPICA Consulting LLC Diciembre 2016 Lam. 74

C O N S U L T I N G
Conexiones API

• 8rd (ocho redonda, 8 hilos por pulgada)

– NUE, EUE, STC, and LTC
– Diámetros desde 2-3/8” hasta 20”

• 10rd (diez redonda, 10 hilos por pulgada)

– IJ, NUE, and EUE
– Diámetros < 3.5”

Copyright OPICA Consulting LLC Diciembre 2016 Lam. 75

 Conexiones API
C O N S U L T I N G

– Aro sellante (Teflon)

• Un anillo de polímero sellante se incorpora a la rosca en la
caja.

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Copyright OPICA Consulting LLC Diciembre 2016 Lam. 76
 Conexiones API
C O N S U L T I N G

– Rosca API Butress

• Contact between the loading flank and the crest and the root
of the threads makes the seal.

Coupling .001” (max)

.062”
(nom)
10° 3°
Tubing 90° Axis
Nominal clearance

• Ofrece alta eficiencia de conexión, pero no muy buena

eficiencia para evitar filtraciones.

77
Copyright OPICA Consulting LLC Diciembre 2016 Lam. 77
C O N S U L T I N G
API Butress
Vías de fugas
bloqueadas por
partículas sólidas
del compuesto.

Copyright OPICA Consulting LLC Diciembre 2016 Lam. 78

C O N S U L T I N G
Conexiones API

• Buttress (BTC)
– Diámetros 4-1/2” to 20”
– Límite de tamaño recomendado < 13-3/8”

• Extreme-Line (XL)
– Diametro de 5” a 10-3/4”
– Muy adecuado para aplicaciones de sidetrack
– Alto costo

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 Conexiones API Extreme-Line (XL)
C O N S U L T I N G

• Conexión de tipo integral

• Pared del extremo del tubo engrosada
para darle la resistencia necesaria
• Diámetro externo del conector menor
que el de la mayoría
• Sello metal-metal
• Costo muy elevado

Copyright OPICA Consulting LLC Diciembre 2016 Lam. 80

C O N S U L T I N G
Componentes de una conexión

• Cuerpo
– Tubería de extremo liso: el cuerpo de los tubos es roscado
externamente y los acoplamientos roscados internamente.

– Fraguado en caliente: Los extremos del tubo se engrosan

mediante un proceso de forjado en caliente.

– Formado en frío: se les da forma a los extremos de la

tubería en frío.

Copyright OPICA Consulting LLC Diciembre 2016 Lam. 81

 Cold Forming: Swaging &
Expanding
C O N S U L T I N G

Copyright OPICA Consulting LLC Diciembre 2016 Lam. 82

C O N S U L T I N G
Componentes de una conexión

• Hombro
– Provee un control positivo para el movimiento relativo de
las partes conectadas

– Resistente a la torsión durante su instalación

– Añade resistencia a la compresión

Copyright OPICA Consulting LLC Diciembre 2016 Lam. 83

C O N S U L T I N G
Components of a connection
• Sellos
– Metal - Metal: X - line & proprietary

– Recubrimiento: Estaño o zinc sobre la rosca del conector

– Anillos de sello elastomérico

– Sellantes anaeróbicos

Copyright OPICA Consulting LLC Diciembre 2016 Lam. 84

 Round-thread connection with
C O N S U L T I N G
resilient seal ring

Copyright OPICA Consulting LLC Diciembre 2016 Lam. 85

 Conexiones Premium
(diseños específicos del fabricante)
C O N S U L T I N G

– Conexiones con mejores sellos que los API (por

ejemplo, sello metal a metal)

– Permite mayores presiones de operación y

capacidades de carga

Copyright OPICA Consulting LLC Diciembre 2016 Lam. 86

C O N S U L T I N G
Conexiones “Propietarias”

• Proprietaria: Conexiones para tubulares con derechos

de propiedad y/o especificaciones privadas, que
generalmente implican patentes o secretos de marca

• API BTC y XL: fueron conexiones propietarias antes de

ser donadas a la API

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C O N S U L T I N G
Clasificaciones Propietarias

• MTC-Metal to metal seal threaded & coupled (Vam Ace,

Fox, TC-II, HPC, 563, Antares MS, NK-3SB, NS-CC …)

• SLH-Slim line high performance (SLX, NJO, SLIJ, ULT...)

• IFJ-Integral flush joint (STL, HDL, FJL, 511 …)

• MIJ-Metal to metal seal integral joint (PH-6, CS, PJD,
RTS-8 ...)

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C O N S U L T I N G
Clasificaciones Propietarias
MTC-Metal to metal seal threaded & coupled
Estas conexiones, llamadas Premium, combinan la excelente resistencia a la tracción de las roscas Buttress con uno ó mas
sellos metal - metal para incrementar su resistencia a la pérdida de fluido. Con excepción de la unión extreme line, las
conexiones Premium son propietarias.

Sello de Pin Curvo Diseño SEC

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C O N S U L T I N G
Clasificaciones Propietarias
• MIJ-Metal to metal seal integral joint (PH-6, CS, PJD,
RTS-8 ...)

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 Integral versus Threaded/Coupled
C O N S U L T I N G

• Integral • Threaded/Coupled
– Reduce a la mitad el número – Bajo costo de manufactura
de las conexiones roscadas y – Extremos de la tubería
el número de posibles pueden ser recortadas si se
filtraciones dañan las roscas
– No hay posibilidad de recibir – Proceso de fabricación es
un conector de un material mucho más simple, no
diferente requiere moldeado ni
– Mayor capacidad de torque ampliación del diámetro.
– Presenta riesgo de corrosión
en los hombros en ambiente
de CO2
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 Conexiones con y sin hombro
C O N S U L T I N G
Upset & Non-Upset Connections

– Con hombro
• Los extremos de tubería tienen un espesor de pared mayor
• El conector puede ser engrosado externamente, internamente
o de ambas maneras
– Sin hombro
• El conector comienza y termina con los mismos OD e ID del
tubo
• Tiene menor resistencia en comparación con el conector con
hombro

92
Copyright OPICA Consulting LLC Diciembre 2016 Lam. 92
 Conexiones con y sin hombro
C O N S U L T I N G
Upset & Non-Upset Connections

External & Internal Upset Integral Connection

Non-Upset Integral Connection

93
Copyright OPICA Consulting LLC Diciembre 2016 Lam. 93
 Conexiones Premium)
C O N S U L T I N G

Hydril CS : Conexión Integral para todo propósito

– Diseño de rosca de dos niveles
– Dos sellos de metal - metal y una hombro cuadrado a mitad
de camino entre los hilos de rosca para evitar torque excesivo
– Conexión más resistente que el cuerpo de la tubería a:
tensión, estallido y colapso
– Requiere menos vueltas para el apretado

94
Copyright OPICA Consulting LLC Diciembre 2016 Lam. 94
C O N S U L T I N G
Tubería con conector Hydril CS
30
°

14
°
pipe axis 90
°

Copyright OPICA Consulting LLC Diciembre 2016 Lam. 95

 Selección de Conexiones
C O N S U L T I N G

Criterio: El pozo debe contener los fluidos a la presión máxima

esperada.
– Conexiones Premium para:
• Todos los pozos offshore
• Todos los pozos de gas
• Pozos profundos (HP) onshore
– Conexiones API para:
• Pozos onshore de baja presión
• Pozos en bombeo (EU)
– Existen grandes diferencias de precio: se recomienda hacer
evaluación económica.

Copyright OPICA Consulting LLC Diciembre 2016 Lam. 96

 Grasa para las roscas
C O N S U L T I N G
(Compuesto)

Propósito:
– Lubricar la rosca para facilitar el enrosque y
desenrosque, sin dañar los hilos
– Sellar los espacios vacios entre las superficies de
ajuste de las roscas.
– El compuesto API modificado sirve la mayoría de
las condiciones

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Copyright OPICA Consulting LLC Diciembre 2016 Lam. 97
 Causas de fallas en conexiones
C O N S U L T I N G

– Selección no apropiada
– Fallas de manufactura para alcanzar tolerancias
– Daños causados durante el manejo en superficie
o las cargas en el pozo
– No cumplir con requisitos de enrosque y apretado
– Cargas por encima de la capacidad nominal

Copyright OPICA Consulting LLC Diciembre 2016 Lam. 98

C O N S U L T I N G
Enroscado y Torque

 Es necesario aplicar valores de torque adecuado para

obtener una distribución óptima de la tensión a lo largo de
cada hilo de rosca y para asegurar un cierre hermético de la
presión.
 Prácticas recomendadas por la API para el cuidado y uso de
Casing y Tubing (API RP 5C1)
 Bajo-torque ---------> Filtración
 Sobre-torque -----------> Daño a Sellos & roscas

Recommended values given by API and manufacturers

99
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C O N S U L T I N G
Selección de Conexiones

• P < 5000 psi

 Conexiones API

• P > 5000 psi

API 8rd con Posición de Torque (patente Exxon-Mobil)
API SR22 (Sello Mejorado LTC)
BTC con recubrimiento de estaño
Proprietarias

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C O N S U L T I N G
Recomendaciones

• Una conexión de tubería siempre debe ser tan fuerte o más

fuerte que el cuerpo de la tubería

• Tuberías grandes (>7.5”) nunca deben ser fabricadas con

conexiones API estándar

• Anillos sellantes SR13 no son recomendados

• Conexiones sometidas a alta tensión no se deben exponer a

ambientes ácidos

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