UNIDAD AUXILIAR CON TURBINA FRANCIS

DE EJE HORIZONTAL

ESPECIFICACIÓN
CFE W8300-13

DICIEMBRE 2007
REVISA Y SUSTITUYE A LA
EDICIÓN DE ABRIL 2006

MÉXICO
 UNIDAD AUXILIAR CON TURBINA FRANCIS ESPECIFICACIÓN
DE EJE HORIZONTAL CFE W8300-13

CONTENIDO

1 OBJETIVO_________________________________________________________________________ 1
2 CAMPO DE APLICACIÓN ____________________________________________________________ 1
3 NORMAS QUE APLICAN _____________________________________________________________ 1
4 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES ______________________________________ 3
4.1 Requerimientos Generales ___________________________________________________________ 3
4.2 Equipo y Servicios Requeridos _______________________________________________________ 3
4.3 Requerimientos para el Diseño _______________________________________________________ 6

5 CONDICIONES DE OPERACIÓN ______________________________________________________ 24

5.1 Uso _____________________________________________________________________________ 24
5.2 Ruidos y Vibraciones ______________________________________________________________ 25
6 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE ______________________________________ 25
7 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL __________________________________________ 26
8 CONTROL DE CALIDAD ____________________________________________________________ 26
8.1 Pruebas en Fábrica ________________________________________________________________ 26
8.2 Pruebas en el Sitio _________________________________________________________________ 30
9 MARCADO _______________________________________________________________________ 31

9.1 Placas de Datos ___________________________________________________________________ 31

10 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA,
RECEPCIÓN, ALMACENAJE Y MANEJO _______________________________________________ 33
11 BIBLIOGRAFÍA ____________________________________________________________________ 34
12 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES _________________________________________________ 36

APÉNDICE A (Informativo) INFORMACIÓN TÉCNICA ______________________________________________ 37

APÉNDICE B RESUMEN DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS _______________________________________ 40

TABLA 1 Instrumentación y control requeridos _________________________________________________ 12

TABLA 2 Partes de repuesto solicitadas por CFE _______________________________________________ 23
TABLA 3 Herramientas solicitadas por la CFE __________________________________________________ 23

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TABLA 4 Materiales y requerimientos de control de calidad_______________________________________ 27

TABLA 5 Pruebas no destructivas a los álabes del rodete ________________________________________ 28

FIGURA 1 Diagrama esquemático de la turbina Francis de eje horizontal _____________________________ 5

FIGURA 2 Rodete de la turbina Francis horizontal________________________________________________ 29

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1 OBJETIVO

Establecer las características técnicas de diseño, operación y control de calidad, así como los aspectos de seguridad
industrial y desarrollo sustentable que debe cumplir la unidad auxiliar con turbina tipo Francis de eje horizontal y sus
equipos auxiliares, que se adquieren para las centrales hidroeléctricas de la Comisión Federal de Electricidad (CFE).

2 CAMPO DE APLICACIÓN

Se aplica cuando la CFE requiere comprar los equipos mencionados en el capítulo anterior.

3 NORMAS QUE APLICAN

NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.

NOM-011-STPS-2001 Condiciones de Seguridad e Higiene, en los Centros de

Trabajo Donde se Genera Ruido.

NOM-081-SEMARNAT-1994 Establece los Límites Máximos Permisibles de Emisión de

Ruidos de las Fuentes Fijas y su Método de Medición.

NMX-E-242/1-ANCE-CNCP-2005 Industria del Plástico.- Tubo de Polietileno de Alta Densidad

(PEAD) para Instalaciones Eléctricas Subterráneas (Conduit)
- Especificaciones y Métodos de Prueba - Parte 1: Pared
Corrugada.

NMX-E-242/2-ANCE-CNCP-2005 Industria del Plástico.- Tubo de Polietileno de Alta Densidad

(PEAD) para Instalaciones Eléctricas Subterráneas (Conduit)
- Especificaciones y Métodos de Prueba - Parte 2: Pared
Lisa.

NMX-J-075/1- ANCE-1994 Aparatos Eléctricos-Máquinas Rotatorias-Parte 1: Motores

de Inducción de Corriente Alterna del Tipo Rotor en
Cortocircuito, en Potencias desde 0,062 a 373 kW -
Especificaciones.

NMX-J-235/1-ANCE-2000 Envolventes - Envolventes (Gabinetes) para Uso en Equipo

Eléctrico - Parte 1: Requerimientos Generales -
Especificaciones y Métodos de Prueba.

NMX-J-235/2-ANCE-2000 Envolventes - Envolventes (Gabinetes) para Uso en Equipo

Eléctrico - Parte 2: Requerimientos Específicos -
Especificaciones y Métodos de Prueba.

NMX-J-438-ANCE-2003 Conductores – Cables con Aislamiento de Policloruro de

Vinilo, 75 °C y 90 °C, para Alambrado de Tableros -
Especificaciones.

NMX-J-501-ANCE-2005 Sistemas de Control de Centrales Generadoras – Sistemas

de Excitación Estáticos Controlados por Tiristores para
Generador Síncrono – Especificaciones y Métodos de
Prueba.

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NMX-J-534-ANCE-2005 Tubos Metálicos Rígidos de Acero Tipo Pesado y sus

Accesorios para la Protección de Conductores Eléctricos –
Especificaciones y Métodos de Prueba.

NMX-J-536-ANCE-2005 Tubos Metálicos Rígidos de Acero Tipo Ligero y sus

Accesorios para la Protección de Conductores Eléctricos -
Especificaciones y Métodos de Prueba.

IEC 60193-1999 Hydraulic Turbines, Storage Pumps and Pump–Turbines–

Model Acceptance Tests.

IEC 60545-1976 Guide for Commissioning, Operation and Maintenance of

Hydraulic Turbines.

IEC 60994-1991 Guide for Field Measurement of Vibrations, and Pulsations in

Hydraulic Machines (Turbines, Storage Pumps and Pump-
Turbines).

ISO 1999-1990 Acoustics-Determination of Occupational Noise Exposure

and Estimation of Noise-Induced Hearing Impairment.

ISO 4386-1-1992 Plain Bearings - Metallic Multilayer Plain Bearings - Part 1:

Non - Destructive Ultrasonic Testing of Bond.

ISO 4386-3-1992 Plain Bearings - Metallic Multilayer Plain Bearings - Part 3:

Non - Destructive Penetrant Testing.

ISO 7919-1-1996 Mechanical Vibration of Non - Reciprocating Machines -

Measurements on Rotating Shafts and Evaluation Criteria –
Part 1: General Guidelines.

ISO 7919-5-2005 Mechanical Vibration – Evaluation of Machine Vibration by

Measurements on Rotating Shafts – Part 5: Machine Sets in
Hydraulic Power Generating and Pumping Plants.

NRF-001-CFE-2000 Empaque, Embalaje, Embarque, Transporte, Descarga,

Recepción y Almacenamiento de Bienes Muebles Adquiridos
por CFE.

NRF-002-CFE-2000 Manuales Técnicos.

NRF-010-CFE-2001 Transportación Especializada de Carga.

CFE 017PH-12-2003 Equipo para el Sistema de Agua de Enfriamiento para

Centrales Hidroeléctricas.

CFE D2100-18-2004 Aceites Lubricantes para Turbinas.

CFE DY700-08-1999 Soldadura y sus Aspectos Generales.

CFE G0000-48-1999 Medidores Multifunción para Sistemas Eléctricos.

CFE GA4L0-54-2004 Regulador de Velocidad Electrohidráulico, con Control Digital

Programable para Turbinas de Centrales Hidroeléctricas.

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CFE GCU00-69-1998 Tableros de Protección para Centrales Hidroeléctricas con

Relevadores en Estado Sólido y/o Digitales.

CFE L0000-12-1986 Tensiones de Corriente Alterna Empleadas en Centrales

Generadoras.

CFE X8000-12-2005 Compuertas, Mecanismos de Operación y Grúa para

Desfogue.

CFE W4101-16-2005 Sistema de Excitación Estático para Generadores Síncronos

de Centrales Eléctricas.

NOTA: En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados, debe tomarse en cuenta la edición en la fecha de
la convocatoria de la licitación, salvo que la CFE indique otra cosa.

4 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES

4.1 Requerimientos Generales

a) El licitante debe presentar obligatoriamente su cotización, considerando los materiales de

fabricación indicados en la presente especificación.

b) El grado, número de especificación, composición química y características técnicas del acero

inoxidable, deben ser propuestos por el licitante para revisión de CFE.

c) Todo el equipo suministrado debe operar satisfactoriamente, considerando las condiciones de

temperatura y humedad relativa exteriores, que se indican en las Características Particulares.

d) En la especificación CFE 017PH-12 se indica esquemáticamente la toma del agua de enfriamiento

para la unidad auxiliar. En su propuesta, el licitante debe informar acerca de los volúmenes de
agua que la unidad auxiliar requiere.

e) Los equipos e instrumentos de medición deben estar graduados en el Sistema General de

Unidades, por lo que deben apegarse a la norma NOM-008-SCFI.

f) En las Características Particulares se indica la cota en la que se ubica la unidad auxiliar.

4.2 Equipo y Servicios Requeridos

El proveedor debe realizar el diseño y la fabricación, suministrar los materiales y accesorios que constituyen la unidad
auxiliar con turbina tipo Francis de eje horizontal; debe incluir las partes de repuesto, planos e información técnica,
recubrimientos anticorrosivos, pintura, empaque, preparación para embarque, embarque y transporte al sitio de todos
los equipos y materiales, montaje, pruebas en fábrica y en sitio, puesta en servicio, garantías, seguros, servicios,
aranceles e impuestos.

Se requieren los siguientes equipos, (como partes integrantes de la unidad auxiliar, así como los servicios
correspondientes).

4.2.1 Turbina

La turbina debe ser tipo Francis de eje horizontal integrada por los componentes principales y auxiliares que a
continuación se enumeran y se muestra en la figura 1.

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- rodete (1),

- flecha (2),

- chumaceras de empuje y de carga (3),

- distribuidor (4),

- antedistribuidor (5),

- tubo de aspiración (6),

- carcasa espiral con soporte (7),

- codo o manguito de entrada,

- volante,

- tapas en turbina lado tubo de succión y lado del generador,

- estopero,

- sistema de presurización de aire o de nitrógeno.

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NOTA: Esta figura es ilustrativa, no limitativa.

FIGURA 1 - Diagrama esquemático de la turbina Francis de eje horizontal

4.2.2 Generador eléctrico
Compuesto de las siguientes partes principales:

- rotor,
- estator con soportes,
- aislamiento,

- sistema de enfriamiento,
- sistema de excitación,
- chumaceras y tapas,

- interruptor de campo,
- regulador de tensión,
- interruptor principal del generador,

- gabinete blindado de barras e interruptores.

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4.2.3 Sistemas auxiliares

- regulador de velocidad oleodinámico, con control digital,

- chumaceras,

- sistema de suministro de aceite a presión,

- sistema de frenado,

- preparaciones para conectarse al sistema de agua de enfriamiento,

- sistema de presurización de aire o de nitrógeno,

- instrumentos de medición, control y protección,

- tablero local de control para turbina y generador,

- tubería a presión y accesorios,

- válvulas de toma y admisión,

- válvula o compuerta de desfogue.

4.2.4 Secuenciador programable (autómata)

Con el cual arranca y para la unidad auxiliar, recibiendo las instrucciones desde el conmutador de los servicios
auxiliares.

4.2.5 Partes de repuesto y herramientas especiales

- partes de repuesto requeridas por la CFE y las recomendadas por el proveedor.

4.3 Requerimientos para el Diseño

4.3.1 Tipo de turbina

La turbina debe ser Francis de eje horizontal con acoplamiento directo al generador.

Los datos para el diseño se indican a continuación y en las Características Particulares.

4.3.2 Datos básicos

a) El proveedor debe efectuar la Simulación de Flujo por medio del Sistema Computacional “CFD“,
(Computacional Fluid Dynamics) considerando el trayecto del agua desde la obra de toma hasta el
desfogue.

b) La tubería a presión para la alimentación de la unidad auxiliar, se debe diseñar de acuerdo con las
condiciones específicas del sitio. En caso de que las tuberías a presión sean independientes, para
cada una de las unidades principales, la tubería para la unidad auxiliar debe tener ramales
conectados a cada una de dichas tuberías.

c) En el cálculo de todos los componentes electromecánicos se debe considerar, el coeficiente

sísmico indicado en Características Particulares.

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d) En los planos que entregue el proveedor deben indicarse, con toda claridad, las tolerancias
dimensionales utilizadas en el equipo haciendo hincapié en las partes siguientes:

- rodete y álabes del rodete,

- flecha de la turbina,

- entre anillo de regulación y su soporte,

- paletas reguladoras,

- entre vástagos de las paletas reguladoras,

- en la brida de acoplamiento del rodete,

- entre bridas de acoplamiento de flecha,

- entre anillos de desgaste fijos y móviles,

- entre flecha y chumaceras,

- entre rotor y estator,

- excentricidad del estator.

4.3.3 Características técnicas de los componentes

[Link] Carcasa espiral

El diseño debe hacerse con base en la referencia [2] indicada en el capítulo 11 de esta especificación. La presión de
diseño se indica en Características Particulares.

La carcasa debe estar dotada de sus bases para la cimentación, registro de inspección, conexiones para desagüe y
barrenos para montaje de instrumentación.

Las soldaduras y la calificación de procedimientos deben estar de acuerdo a la especificación CFE DY700-08 y a la
referencia [3], todas deben ser sometidas a pruebas no destructivas por los métodos de inspección radiográfica,
ultrasónica y de partículas magnéticas; de acuerdo con la referencia [1]. El diseño debe prever el incremento de
presión por golpe de ariete.

Se requiere instalar una estructura vertical, además de la base y los pernos de anclaje para soportar la masa de la
turbina, los empujes que se presentan durante la operación de la unidad evitando, al máximo, las vibraciones. El
diseño de la soportería debe estar sujeto a la aprobación de la CFE.

Se debe considerar la instalación de una válvula de aereación en la parte superior de la carcasa, y de esta manera
poder liberar cámaras de aire que puedan provocar problemas en la operación de la unidad. Así también debe contar
con las preparaciones necesarias para la medición de presión, en por lo menos dos tomas.

[Link] Rodete

Debe ser del tipo Francis, diseñado para desarrollar la potencia especificada y para soportar con seguridad los
esfuerzos originados por la operación y la velocidad de embalamiento, (desboque) de la unidad.

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El material utilizado en su fabricación debe cumplir con lo establecido en la tabla 1, incluyendo los tratamientos
térmicos.

La calidad de la fundición para la fabricación del rodete y tamaño del grano de la misma debe satisfacer, como
mínimo, lo establecido en la referencia [13], capítulo 11 de esta especificación. Los exámenes radiográficos deben
realizarse de acuerdo a lo establecido en las referencias [11], [12] y [15] ó [16] del mismo capítulo 11.

El balanceo dinámico y los criterios de aceptación deben ser de acuerdo a lo establecido en la norma IEC 60994.

[Link] Flecha

Debe ser de material según tabla 1 y tener el diámetro necesario para transmitir la potencia máxima de la unidad, y
soportar además, los esfuerzos normales y transitorios que se presenten durante la operación. Debe trabajar sin
deformaciones objetables a cualquier velocidad incluyendo la velocidad máxima de embalamiento (desboque), y tener
un tope o collarín para resistir el empuje axial. Deben suministrarse tornillos con tuercas de seguridad para el
acoplamiento con el rodete y el generador y diseñarse de acuerdo a una velocidad crítica de 30 % más de la velocidad
de embalamiento (desboque).

La flecha debe contar con una brida para acoplarse a la flecha del generador y el acoplamiento de la flecha con el
rodete, se debe hacer mediante cuñero. Se debe instalar un sensor para medir la velocidad de la flecha, que envíe la
señal al regulador de velocidad.

La flecha debe contar con sellos que eviten fugas de agua, cuando la máquina esté parada o en operación, los cuales
pueden ser de teflón o carbón. La zona en que se tenga contacto con los sellos, debe estar provista de un
recubrimiento o camisa de acero inoxidable.

[Link] Distribuidor

a) Antedistribuidor.

Debe ser de material especificado en la tabla 1 y el diseño según lo establecido en las referencias
[2] y [3], del capítulo 11 de esta especificación, asimismo someterse a pruebas no destructivas por
los métodos de inspección radiográfica, ultrasonido y de partículas magnéticas en el 100 % de las
soldaduras.

Las paletas fijas del antedistribuidor deben tener la forma para dirigir eficazmente el caudal de
agua a las paletas reguladoras y deben ser diseñados para resistir el incremento de presión, bajo
las condiciones de golpe de ariete.

El proveedor debe garantizar que los álabes del antedistribuidor no sufran ningún efecto nocivo, tal
como el agrietamiento o formación de hendiduras debidas a resonancias por frecuencias de
excitación por vórtices, además de picaduras o cualquier otro efecto debido a cavitación.

En caso de alguna falla imputable al proveedor, todos los gastos de reparación deben ser por
cuenta del mismo. No se aceptan reparaciones que disminuyan la eficiencia de la turbina.

b) Paletas reguladoras.

Las paletas reguladoras con sus vástagos, deben ser fundidos y fabricados con material según se
indica en la tabla 2, de una sola pieza y deben tener rigidez suficiente para trabajar en todo el
intervalo de operación y soportar todos los fenómenos transitorios.

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Las paletas reguladoras deben tener una sección transversal diseñada para dirigir apropiadamente
y acelerar gradualmente la entrada del agua al rodete con un mínimo de fricción y de disturbios
hidráulicos. Cada álabe debe ser hecho y terminado de una forma exacta e intercambiable con
otros.

Además en su programa normal de pruebas en fábrica los álabes deben someterse a la prueba no
destructiva por el método de ultrasonido, incluyendo la zona de transición de las paletas
reguladoras con el vástago.

Se debe contar con un elemento de ruptura que proteja a las paletas reguladoras en caso de ser
bloqueado por algún cuerpo extraño además de enviar una alarma al cuarto de control.

El diseño de las paletas reguladoras debe ser tal que si cualquiera de ellos llega a desconectarse
del anillo de regulación, por falla de uno de los pernos de ruptura, ésta no sea progresiva y afecte a
los pernos de ruptura adyacentes.

El diseño hidráulico de las paletas reguladoras, debe considerar un par de torsión con tendencia al
cierre, hasta la posición de marcha en vacío y el tiempo de cierre no debe ser menor, que el tiempo
de cierre normal en caso de que existiera una falla.

Deben preverse microinterruptores que permitan la señalización o alarma en caso de que alguna
de las paletas reguladoras quede desconectado, por rotura o bloqueo.

Para el movimiento de las paletas reguladoras, se debe considerar un mecanismo, constituido por
servomotor, barras de operación, anillo de regulación y elementos de conexión entre dicho anillo
con las paletas reguladoras.

Este mecanismo debe ser montado de tal forma que se tenga rápido y fácil acceso para
mantenimiento.

El anillo de regulación debe ser de diseño rígido, guiado apropiadamente por franjas guía
autolubricadas.

El mecanismo regulador de las paletas reguladoras, considera un servomotor que debe ser de
doble efecto, y está conectado al anillo de regulación mediante barras. El cilindro debe ser de
acero forjado o fundido o de placa de acero rolado unido por soldadura.

Cuando la carga cambie durante la operación de la turbina, el servomotor en conjunto con el

regulador de velocidad deben operar las paletas reguladoras. La operación es ejecutada mediante
el aceite de regulación de velocidad. El servomotor debe estar diseñado para un cierre total de las
paletas reguladoras desde la posición abierta en contra de la máxima carga hidráulica que incluye
al golpe de ariete.

Las paletas reguladoras deben pivotear sobre cojinetes de teflón y también las partes deslizantes
del accionamiento mecánico, tal como el anillo de regulación, bielas, eslabones y seguros guía,
deben ser provistos con cojinetes autolubricados.

[Link] Anillos y placas de desgaste

Los anillos móviles y fijos deben ser de acero inoxidable con un espesor mínimo de 12 mm reemplazables y
autosoportables. El diseño debe ser de tipo laberinto para evitar al máximo las fugas y empuje axial.

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El material de los anillos fijos y móviles debe ser como se indica en la tabla 1, entre los cuales se debe tener una
diferencia promedio de dureza de 50 HB, (mayor la de los fijos).

En cuanto a las placas de desgaste, éstas deben ser de acero inoxidable.

Debe suministrarse la memoria de cálculo, en la que se determine el valor del empuje axial, con la holgura de diseño,
y con el doble de ésta entre los anillos de desgaste, para efectos del cálculo de la chumacera de empuje.

La turbina debe tener accesos para medir la holgura entre los anillos de desgaste rotatorios y los estacionarios. Debe
ser posible medir esta holgura en cuatro puntos diferentes, igualmente espaciados, en la periferia de los anillos, en la
corona del rodete y en cuatro puntos igualmente espaciados en la periferia de los anillos en la banda del rodete. Esta
medición debe poder realizarse fácilmente con la turbina completamente armada.

[Link] Tubo de aspiración

Debe ser de dimensiones adecuadas para garantizar una buena eficiencia y evitar fenómenos de cavitación; se debe
construir con placa de acero según tabla 1, con los soportes y refuerzos necesarios. En el inicio del tubo de
aspiración, debe suministrarse un revestimiento (anillo de descarga), hecho con placas de acero inoxidable según
tabla 1 de 12,7 mm de espesor mínimo y 400 mm de largo; este revestimiento debe ser soldado al anillo de salida
(descarga), sección que debe ser reforzada lo suficiente para evitar la vibración y la deformación fuera de los límites
permisibles + 5 % de la carga nominal, o de 0,25 a 0,4 de la frecuencia de rotación de la turbina. En el tubo de
desfogue, (desagüe por gravedad), el proveedor debe suministrar las tuberías, válvulas y accesorios necesarios, hasta
la descarga prevista, o hasta el desfogue de las unidades principales (según arreglo general de la central).

En la salida del rodete se deben instalar las preparaciones necesarias para la medición de pulsaciones de presión,
como mínimo tres tomas ubicadas equidistantemente.

Debe considerarse una junta de deslizamiento entre la salida de la turbina y el tubo de aspiración.

[Link] Manguito de entrada

Debe ser del mismo material de la carcasa, para soportar las presiones de diseño, máxima y sobrepresión indicadas
en las Características Particulares. Este manguito se localiza entre la carcasa espiral de la turbina y la válvula de
admisión.

La unión del manguito de entrada con la válvula de admisión debe ser bridada.

[Link] Volante

Debe estar diseñado para dar el momento de inercia necesario, junto con el generador y está compuesto de un disco
y una llanta, que a la velocidad de embalamiento (desboque), trabaje satisfactoriamente. Debe ser construido de
acero fundido en una sola pieza.

[Link] Tapa del lado generador y tapa del lado succión

La tapa del lado del generador y la tapa del lado de succión, deben ser fabricadas con acero rolado o forjado y de una
sola pieza. Éstas deben contar con las preparaciones necesarias para ser atornilladas al antedistribuidor.

En la tapa del lado del generador, se debe tener un soporte para el anillo de regulación.

Debe preverse una tubería de alivio o de compensación, que conecte la tapa de la turbina con el tubo de aspiración,
para descarga de fugas provenientes de los laberintos, así como los registros necesarios para medir las holguras de
todos los anillos de desgaste y las holguras entre álabes móviles y placas de desgaste y también para instalar los
instrumentos de medición, control y protección.

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Para lograr la hermeticidad de la flecha, se debe utilizar un estopero o sello de empaque no abrasivo. En la zona del
sello, la flecha debe estar protegida por un casquillo de acero inoxidable, (véase inciso [Link]). La envolvente del
sello debe ser atornillada a la tapa de la turbina.

[Link] Regulador de velocidad

Este equipo debe diseñarse y fabricarse con base a lo establecido en la especificación CFE GA4L0-54. El sistema de
regulación debe ser independiente, y de las mismas características de funcionamiento de las unidades principales.

Se considera que el sistema de presurización de aceite se haga por inyección de aire o nitrógeno, el cual debe estar
contenido en un cilindro de acero, propio para la presión interna a manejar.

[Link] Sistema de agua de enfriamiento

Para el enfriamiento de la unidad auxiliar, el agua debe ser tomada de la tubería de alimentación de la propia turbina
auxiliar, la cual es derivada de la tubería a presión de cada unidad principal. En el caso de existir otra alternativa, debe
quedar sujeta a la aceptación de CFE.

El proveedor de la unidad auxiliar debe definir su arreglo y ubicación e incluir tuberías e instrumentos del sistema de
agua de enfriamiento.

Para determinar las características que debe reunir el arreglo del sistema de agua de enfriamiento es necesario
remitirse también, a la especificación CFE 017PH-12 en la que se indica la calidad del agua con que se cuenta en la
zona. Lo anterior se requiere para implementar los equipos y accesorios necesarios para obtener la calidad del agua y
evitar daño a los equipos que la utilicen.

Se puede proponer un circuito cerrado, con intercambiadores de calor y equipo de recirculación. El sistema debe ser
independiente y contar con todos los equipos y accesorios necesarios para un buen funcionamiento y debe contar
con:

- filtro doble autolimpiable y retrolavable,

- válvulas de seccionamiento manual tipo compuerta,

- válvulas motorizadas de alimentación tipo mariposa,

- válvulas reductoras de presión (en caso necesario),

- válvulas de retención y globo.

Los filtros deben contar con un arreglo tal que permita realizar el intercambio de servicio sin sacar de operación a la
turbina.

[Link] Instrumentación y control requeridos para turbina y generador

Debe ser de acuerdo a lo descrito en la tabla 2.

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TABLA 1 - Instrumentación y control requeridos

Función (1)
No. Instrumento Aplicación Operación Observaciones
DE DR D A P CA AUX IL IR SCA
Regulador de velocidad
Interruptor Paro bomba de
1 Bajo X X X
de nivel aceite
Nivel de
Interruptor aceite
2 Muy bajo X X X X X
de nivel
Temp.
3 RTD > 65 ° X X
aceite
Interruptores
4 de presión Filtro dúplex X
Alta
diferencial aceite
Interruptor Muy baja Relevador de
5 Presión X X
de presión Baja tiempo
aceite del
Interruptor regulador Relevador de
6 X
de presión tiempo
Motor Bomba
7 Control X
trifásico aceite 1
Motor de Bomba
8 X
c.d. aceite 2
Convertidor Tensión de Relevador de
9 Baja X X X X
c.d. / c.d. salida tiempo
10 Fusibles Protección Sobrecarga X X X X
Turbina
Interruptor Álabes
11 Cierre X X
de posición directrices
Relevador Cierre
Falla pernos
12 operado por álabes X X X
de corte
interruptores directrices
Transmisor Retroali-
13 Control X
electrónico mentación
Sensor de Flecha
14 r/min X X
velocidad turbina
15 RTD Temperatura Alta X X X
16 RTD chum. carga Muy alta X X X X X
17 RTD Temperatura Alta X X X
18 RTD chum. guía Muy alta X X X X X
Generador
Interruptor Freno
19 Abierto X X X
de presión generador
20 RTD Chumacera Muy alta X X X X X X
21 RTD guía Alta X X X X
continúa…

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…continuación
Función (1)
No. Instrumento Aplicación Operación Observaciones
DE DR D A P CA AUX IL IR SCA
Temperatura
22 RTD's Registro X X X X X X
aislamiento
Temperatura
23 RTD's Registro X X X
aire
Interruptor Agua de Indicación
24 X X X X X X X
de flujo enfriamiento de flujo
Válvula de admisión
Interruptor Paro bomba de
25 Válvula de Cerrada X X X
de posición aceite
derivación
Interruptor (by-pass)
26 Abierta X X
de posición
Interruptor Paro bomba de
27 Cerrada X X X
de posición aceite
Interruptor 99 %
28 Válvula de X X X X
de posición abierta
Interruptor admisión
29 Abierta X X
de posición
Antes
válvula de
Interruptor
30 admisión en X X
de presión
tubería a
presión
Interruptores
Válvula de
31 de presión X
admisión
diferencial
Válvula de desfogue / Compuerta (2)
Interruptor Paro bomba de
32 Cerrada X X X
de posición aceite
Interruptor
33 Abierta X X
de posición
Válvula de toma tubería a presión
Interruptor Paro bomba de
34 Cerrada X X
de posición aceite
Interruptor
35 Abierta X X X
de posición

NOTAS: 1. Significado de las abreviaturas.

DE Disparo de emergencia.
DR Disparo rápido.
D Cierre.
A Alarma.
P Permisivo.
CA Control automático.
AUX Control auxiliar.
IL Indicación local.
IR Indicación remota.
SCA Información hacia el SCAAD.
2. Depende de la alternativa y el arreglo final.

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[Link] Preparaciones

El conjunto turbina-generador, debe suministrarse con las preparaciones necesarias para poder iniciar la secuencia de
arranque, y ser operados en los modos siguientes:

- eléctrico remoto, mediante botón pulsador de la central, a través del secuenciador descrito
en [Link],

- eléctrico local, mediante botón pulsador, desde los tableros ubicados al lado de la turbina a
través del secuenciador descrito en [Link],

- en forma manual, cuando no se tiene corriente directa (presurizando los sistemas hidráulicos
del regulador de velocidad, y de apertura de válvulas mediante bomba manual, y cerrando
también manualmente los interruptores de campo y el principal).

Dichas preparaciones incluyen relevadores auxiliares, transductores y tablillas.

[Link] Polos

Los polos del rotor del generador, deben ser laminados. Para mejorar la estabilidad durante las fallas de los polos,
deben tener devanados amortiguadores del tipo cerrado, diseñados de tal manera que la relación de la reactancia
subtransitoria en cuadratura, a la reactancia subtransitoria directa, sea lo más cercano a la unidad.

Tanto el rotor como los devanados amortiguadores y los devanados de campo, deben tener la suficiente resistencia
mecánica y estar bien asegurados contra los efectos de la fuerza centrífuga a la velocidad de embalamiento,
(desboque), durante un lapso mínimo de 30 minutos.

[Link] Aislamiento

Tanto en el estator como en el rotor, el aislamiento debe ser de la clase indicada en las Características Particulares,
según las normas correspondientes.

[Link] Conexión

Los devanados del estator se deben conectar en estrella, con seis terminales que salgan de la carcasa de la máquina,
a una caja de conexiones adosada a la misma. Las tres terminales del neutro se deben conectar en estrella, cuyo
neutro se debe conectar como se indica en las Características Particulares.

[Link] Sistema de ventilación

Debe ser del tipo de ventilación abierta. La remoción del aire se debe efectuar por medio de aletas que deben ser
montadas convenientemente en el rotor del generador.

En caso de requerirse un sistema cerrado o especial, el proveedor debe suministrar todo lo necesario.

[Link] Sistema de excitación

El sistema de excitación debe cumplir con lo establecido en la especificación CFE W4101-16, así mismo estar
actualizado con los últimos avances tecnológicos y debe incluir:

a) Rectificador del tipo estático a base de tiristores. Al tratarse de la unidad de emergencia, considerar
lo necesario para que la unidad arranque y tenga la excitación inicial sin problemas, aun si falta la
corriente directa.

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b) Interruptor de campo.

c) Regulador automático de tensión.

[Link] Chumaceras y tapas

a) Chumaceras.

La turbina debe contar con chumaceras radial y de empuje, diseñadas para resistir las cargas
transversales y axiales de la unidad. Los segmentos deben ser bipartidos, de acero fundido
revestido de metal “babbitt”, para la radial, y con segmentos basculantes para la de empuje según
se anota en la tabla 1. El sistema de lubricación debe diseñarse a base de un sistema de
circulación forzada, accionado por la propia flecha de la turbina.

El enfriamiento del aceite debe hacerse en forma indirecta, o sea por medio de un intercambiador
de calor agua-aceite, externo al cuerpo de la chumacera.

De acuerdo a lo establecido en el punto [Link], relativo al sistema de agua de enfriamiento para

la unidad auxiliar, se deben considerar para el enfriamiento de las chumaceras, todas las tuberías,
válvulas y accesorios necesarios para la conexión con la tubería de alimentación a la turbina
auxiliar.

Para las chumaceras se propone utilizar aceite ISO VG 68, que cumpla con lo que se solicita en la
tabla 1 y con lo indicado en la especificación CFE D2100-18.

El proveedor debe suministrar la primera carga de aceite y un excedente del 10 %.

b) Tapas.

El alternador lleva dos tapas laterales debidamente maquinadas y atornilladas sobre la carcasa del
estator. Las tapas deben servir de soporte para las chumaceras del alternador, se deben
suministrar dos chumaceras una de cada lado del rotor con cojinetes intercambiables del tipo
manguito, revestidos de material antifricción según tabla 1, con un sistema cerrado de lubricación
automática. El sistema de lubricación y su sistema de enfriamiento, deben ser los mismos que los
utilizados en la chumacera de la turbina, es decir, se utiliza un solo sistema de lubricación y
enfriamiento para todas las chumaceras de la unidad.

[Link] Regulador de tensión

Debe suministrarse un regulador automático de tensión tipo estático con tecnología digital con base en lo establecido
en la norma NMX-J-501-ANCE.

[Link] Interruptor de campo

El suministro debe incluir un interruptor en aire, conectado entre el campo del generador y las terminales de la
armadura de la excitatriz y debe tener la capacidad para soportar la corriente máxima de excitación.

[Link] Tablero de medición, control y protecciones de la unidad

El proveedor debe suministrar las secciones que se requieran para la medición, control y protección del generador de
acuerdo con lo establecido en las normas NMX-J-235/1-ANCE, NMX-J-235/2-ANCE y en la referencia [19], capítulo 11
de esta especificación y los conductores utilizados deben apegarse a lo establecido en la norma NMX-J-438-ANCE.

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Los equipos de protección y medición, como mínimo deben corresponder a lo indicado en el diagrama unifilar de
servicios auxiliares y estar integrados en el tablero de control de la misma unidad.

El PLC de la unidad auxiliar debe tener capacidad de comunicación con el autómata de servicios auxiliares, como se
indica en el diagrama de la configuración del SCAAD, (Sistema de control, automatización y adquisición de datos).
Para lo anterior debe existir la coordinación necesaria entre los fabricantes correspondientes.

Toda la información de protección, control y medición debe llegar al autómata de servicios auxiliares, a través de los
enlaces de comunicación indicados en los diagramas antes mencionados.

[Link] Tubería conduit y accesorios

La tubería conduit, accesorios y soportes de tubería que sean necesarios para la interconexión del equipo
suministrado, deben ser proporcionados en su totalidad, por el proveedor, así como las cajas terminales para la
conexión de los cables. Dichas cajas deben tener tapa y protegerse con un recubrimiento anticorrosivo. La tubería
conduit, en que se alojan los conductores eléctricos, los accesorios y los soportes de la tubería embebida o externa,
requeridos para la instalación del sistema deben ser de metal galvanizado.

Los tubos conduit de metal galvanizado para los conductores eléctricos, deben cumplir con las normas
NMX-J-534-ANCE y NMX-J-536-ANCE.

Para casos en que la canalización deba pasar por lugares en que la corrosión sea severa y que sea
embebida en concreto o enterrada, se requiere el uso de tubos de PVC, que deben cumplir con las normas
NMX-E-242/1-ANCE-CNCP o NMX-E-242/2- ANCE-CNCP.

Son también parte del suministro, las estructuras de acero, tornillos, tuercas y anclas. Todos los codos deben ser
graduales y suaves, para permitir el paso de cables aislados. Los extremos de los tubos conduit, deben ser
preparados para no estropear los forros de los cables, o las cubiertas protectoras.

a) Sección de medición.

En la sección de medición, se debe instalar un medidor multifunción que despliegue y proporcione,

por lo menos, la siguiente información:

- corriente en las 3 fases (A),

- tensión entre fases (V),

- potencia activa (W),

- potencia reactiva (VAR),

- energía utilizada (W h),

- frecuencia (Hz).

Lo anterior de acuerdo con la especificación CFE G0000-48.

El medidor multifunción debe contar con puerto serie para su interconexión al SCAAD.

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b) Sección de control.

En la sección de control se deben instalar los siguientes equipos:

- medidor de horas de operación,

- indicador de temperatura,

- conmutador selectivo para medición de temperatura,

- desbloqueo,

- interruptor del generador,

- cuadro de alarmas (24 puntos mínimo). Todas las señales del cuadro de alarmas deben ser
enviadas al SCAAD,

- lámparas necesarias de señalización.

c) Protección multifunción.

El sistema de protección multifunción (SPM), debe ser un relevador microprocesado con las
características técnicas y requisitos establecidos en la especificación CFE GCU00-69, que
considere las funciones de protección indicadas en el diagrama antes citado, adicionalmente se
deben considerar todos los relevadores auxiliares necesarios. Las funciones de protección, de
acuerdo a la nomenclatura “ANSI”, como mínimo deben ser las indicadas a continuación:

21 Protección de distancia (impedancia).

24 Sobreexcitación (V/Hz).

26/49 Sobretemperatura en devanado del generador.

32 Potencia inversa.

38 Sobretemperatura en chumaceras.

40 Pérdida de campo.

46 Sobrecorriente de secuencia negativa.

59 Sobretensión.

60 Balance de tensión.

64 Falla a tierra en el campo.

81/50 Energización accidental.

87 Protección diferencial.

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[Link] Interruptor principal del generador

El proveedor debe suministrar un interruptor trifásico en aire, que debe conectarse al generador, del tipo removible
(“draw out”), accionado por motor eléctrico de corriente directa, con palanca extra para operación manual de
emergencia, disparo eléctrico por corto circuito, protección de sobrecorriente doble (de tiempo largo y tiempo corto),
con un mínimo de ocho contactos convertibles, alambrados a las tablillas para uso de CFE con contactos de alarma
por disparo y con las características técnicas mencionadas en los requisitos específicos.

[Link] Gabinetes blindados de barras e interruptores

El proveedor de la unidad debe suministrar un juego de gabinetes blindados, para ser instalados junto a los tableros
de control de la turbina y del generador incluyendo principalmente lo siguiente:

- un juego de tres barras de cobre aisladas para 600 V c.a., 60 Hz y una barra para el neutro,
para funcionar con la intensidad de corriente máxima suministrada por el generador y para
soportar la corriente máxima de corto circuito del mismo,

- el interruptor de campo del generador especificado en [Link],

- el interruptor principal del generador especificado en [Link],

- un juego de transformadores de corriente y potencial necesarios para la protección, medición

y control de la unidad,

- conectores y todos los accesorios necesarios para la conexión de los gabinetes con el
generador y transformadores de potencia y corriente,

- apartarrayos y capacitores necesarios para proteger los devanados del generador,

- equipo necesario para conectar sólidamente el neutro del generador a través de un

transformador y una resistencia.

[Link] Secuenciador

El proveedor debe suministrar un equipo programable de secuencias, denominado autómata, para el arranque y paro
de la unidad en condiciones normales de operación, esto es, cuando se tienen corriente alterna y corriente directa.

Debido a que se trata de una máquina para emergencia, el proveedor debe considerar que, además de arrancar la
unidad con una secuencia automática, ésta se pueda arrancar y llevar a la condición de generación, mediante una
secuencia manual, por lo que debe prever lo necesario, para que pueda abrir válvulas, abrir el distribuidor, el sistema
de enfriamiento, cerrar el interruptor de campo, y el interruptor principal, aun sin que se tenga corriente directa.

Las tensiones de alimentación de los equipos de control y de fuerza, para la unidad auxiliar, deben ser de acuerdo a lo
que se establece a continuación:

Tensiones nominales:

a) Sistema de corriente alterna.

El proveedor debe considerar un sistema trifásico, 3 hilos, con una tensión nominal de 480 V c.a.,
60 Hz, a menos que se indique otro valor en las Características Particulares, para la alimentación
de los equipos.

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Los equipos proporcionados deben operar correctamente y sin deterioro en la vida útil de los
mismos, entre los límites máximo y mínimo indicados para las siguientes tensiones:

- tensión máxima, 508 V c.a.,

- tensión mínima, 416 V c.a.

La variación de la frecuencia que puede aceptarse es de ± 5 %.

b) Sistema de corriente directa.

El proveedor debe considerar un sistema de corriente directa, a una tensión de 250 V, a menos
que se indique otro valor en las Características Particulares, y que se requiere para la
alimentación de los equipos de control.

Los equipos proporcionados deben operar correctamente y sin deterioro en la vida normal de los
mismos cuando se alimenten entre los límites tensión máximo y mínimo indicados a continuación:

- tensión máxima: 280 V c.d.,

- tensión mínima: 200 V c.d.

NOTA: En caso de que los equipos suministrados requieran tensiones menores a las existentes, (según se indica en tabla 4 de la
especificación CFE L0000-12), el proveedor debe incluir el transformador necesario para su operación.

[Link] Motores eléctricos

Los motores eléctricos empleados deben cumplir con la norma NMX-J-075/1-ANCE y con la referencia [20], además
de las características siguientes:

- fases 3,

- tipo inducción,

- tensión nominal 460 V c.a.,

- rotor tipo jaula de ardilla de acuerdo a la norma NMX-J-075-ANCE

y a la referencia [20], capítulo 11 de esta especificación,

- número de polos: de acuerdo a lo especificado para cada caso en la referencia

[20],

- par de arranque 250 % del par nominal,

- potencia nominal del equipo 1,05 veces la calculada para la capacidad nominal,

- servicio intermitente,

- calentador de espacio incluido,

- temperatura ambiente
máxima de operación: véanse Características Particulares,

- clase de aislamiento F,

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- protección mecánica totalmente cerrado, enfriado por ventilador según norma

NMX-J-075/1-ANCE,

- izaje mediante argolla propia,

- soporte y fijación de acuerdo a las exigencias particulares,

- identificación mediante placa metálica.

[Link] Equipo de control

El circuito eléctrico, para cada uno de los motores, debe contar con arrancador electrónico por tensión variable y
limitación de corriente con rampa de aceleración regulable y protección de arrancador y motor integrados, así como
señalamientos de alarma.

Los conductores para circuitos de control, deben apegarse a lo establecido en la norma NMX-J-438-ANCE.

[Link] Polipastos

El proveedor debe suministrar dos polipastos de operación eléctrica para el montaje y mantenimiento de la unidad
turbina-generador. Estos polipastos deben incluir la viga y tener la capacidad de acuerdo a los componentes más
pesados de la unidad. El polipasto debe contar con izaje y traslación eléctrica y estación de botones colgantes.

[Link] Válvula de admisión

La válvula de admisión debe ser del tipo de mariposa, con disco biplano y debe ser diseñada considerando la
situación más desfavorable que corresponde al cierre, con el caudal máximo que pueda presentarse.

El diámetro interior debe ser de la medida comercial igual o inmediata superior al de la entrada a la carcasa. La
operación de la válvula de admisión debe realizarse mediante la central oleodinámica del regulador de velocidad
empleando servomotor, el cierre se debe hacer con el contrapeso.

El tiempo de cierre debe estar de acuerdo al estudio de los fenómenos transitorios. El cuerpo de la válvula debe ser
fabricado con placa de acero soldada o acero fundido, de acuerdo a lo que se indica en la tabla 1.

El proveedor debe proporcionar todos los elementos necesarios para el acoplamiento en los extremos del cuerpo de la
válvula.

En su interior, la válvula debe estar provista con un anillo de asiento de acero inoxidable, en donde se aloja otro anillo
de bronce que debe ir montado en la periferia del disco. Las cajas de los cojinetes de los muñones deben ser
integrales con el cuerpo de la válvula. Los cojinetes deben ser de teflón.

El disco de la válvula debe ser fabricado con placa de acero de alta resistencia previendo los empaques necesarios
para evitar cualquier fuga de agua. Se debe suministrar con un anillo de asiento de bronce, el cual es ajustable por
medio de tornillos, montado sobre la periferia del disco.

Se deben suministrar en su totalidad las placas base, con todos sus tornillos de anclaje. La válvula de admisión debe
ser operada con corriente directa del tablero de control y tener las previsiones para su operación remota, se deben
suministrar los componentes indicados a continuación:

Todos los tornillos, tuercas, empaques, placas, base y equipos para el anclaje de la válvula de admisión y para las
conexiones de la brida de montaje.

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En caso de que el proveedor proponga una solución diferente a la de los anillos de acero inoxidable y bronce para el
sello del disco, debe indicarlo en su propuesta y además, debe incluir toda la información técnica necesaria para su
estudio y evaluación.

a) Mecanismos de operación.

Compuesto de un servomotor que funcione con aceite a presión, para la apertura y con un
contrapeso para el cierre. Los cojinetes del servomotor deben ser de teflón autolubricado. La
palanca y pernos principales deben ser forjados.

El contrapeso debe tener la masa adecuada para que la válvula pueda ser cerrada en cualquier
condición de operación.

b) Válvulas de rodeo para igualar presiones en tuberías.

Se debe suministrar una tubería que conecte el lado aguas arriba con el lado aguas debajo de la
válvula. Se debe contar con una válvula de compuerta operada manualmente colocada en el lado
de aguas arriba de la tubería de desvío y otra válvula de compuerta operada eléctrica o
hidráulicamente colocada inmediatamente después de la válvula de operación manual. Dicha
válvula motorizada debe tener también un mecanismo para operación manual.

La válvula motorizada debe cerrar después de que abra la válvula de admisión y debe poder ser
operada desde el tablero de la turbina y tener previsiones para su operación remota.

c) Brida de montaje.

Se debe suministrar una brida para facilitar el montaje y el desmontaje en caso de mantenimiento,
completo con todos sus elementos como pernos, tuercas y empaques.

En el lado aguas abajo de la válvula de admisión, se debe suministrar una junta de expansión que
consiste en dos anillos que se desplazan uno al exterior del otro, para permitir absorber los
movimientos longitudinales de la tubería; ésta debe contar con sellos ajustables de teflón o carbón,
para evitar fugas de agua e incluir todos los medios de fijación y ajuste.

d) Interruptores límite y señalización.

Este equipo se debe suministrar para funcionar con corriente directa, para indicar el estado de la
válvula de admisión abierta-cerrada en el tablero de control local de la turbina.

Se requieren interruptores de presión, para determinar si se tienen presiones igualadas, y permitir

la apertura de la válvula (según lo indicado en la tabla 2), así también, se deben proporcionar
interruptores para determinar la posición del disco. En general debe ser considerada toda la
información necesaria para lograr la operación automática de la unidad, enviándose al tablero local
de la unidad y transmitida hasta el SCAAD.

[Link] Válvula y compuerta de desfogue

Se debe instalar una válvula tipo mariposa en el tubo de aspiración (metálico), y una compuerta plana en la descarga
al desfogue o a la galería de oscilación, el eje de izaje de esta compuerta debe coincidir con el eje de izaje de las
compuertas de desfogue de las unidades principales.

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La válvula debe contar con un servomecanismo de corriente directa que permita su apertura, así como un mecanismo
de operación manual y la instrumentación necesaria para enviar las señales de apertura y cierre hacia el SCAAD.
Deben considerase todos los elementos de fijación, soporte y deslizamientos.

La compuerta de desfogue debe contar con los medios de izaje y soporte propios, como se suministran para las
compuertas de desfogue de las unidades principales (para utilizar el mismo mecanismo de izaje). Asimismo debe
incluir todas las partes fijas de primeros y segundos colados, y debe fabricarse con los materiales que se estipulan en
la especificación CFE X8000-12.

[Link] Válvulas de toma

En función del tipo de alimentación a las unidades principales (tubería a presión independiente, válvula de admisión),
se debe realizar una toma de cada tubería de alimentación hacia la unidad auxiliar e interconectarse todas y cada una
de las tomas, considerando para cada una de ellas, el empleo de válvulas de mariposa con suministro similar a la
válvula de desfogue.

Las válvulas deben contar con servomecanismos para realizar la apertura y cierre en forma automática, permitiendo
independizar y garantizar el suministro de agua a la unidad auxiliar en cualquier condición que se presente en las
tuberías de presión. Asimismo debe contar con la instrumentación necesaria para su señalización y envío de
información al SCAAD.

[Link] Tubería de presión y accesorios para la toma de la unidad auxiliar

El proveedor debe suministrar la tubería a presión y accesorios para la toma de la unidad auxiliar.

La tubería para la unidad auxiliar se debe derivar de la, o de las tuberías de presión correspondientes a las unidades
principales, con la finalidad de que ésta tenga la flexibilidad de tomar el agua en cualquier condición de operación de
la central, y permitir la operación de la unidad auxiliar. Debe ser una derivación de cada tubería a presión y después
unirse en una sola tubería de alimentación hacia la turbina auxiliar.

Se debe realizar un análisis por medio de “CFD” para determinar el mejor diseño de la unión entre la tubería de
presión y la derivación a la turbina Francis de eje horizontal y todas las bridas y conexiones.

El proveedor debe suministrar toda la tubería, apoyos, anclas, bridas, conexiones y todos los elementos necesarios
para conformar un suministro completo. El suministro incluye las válvulas de mariposa para aislar cada derivación, con
sus válvulas de rodeo correspondientes así como el sistema de control de apertura y cierre totalmente automático.

4.3.4 Partes de repuesto y herramientas

[Link] Partes de repuesto solicitadas por la CFE

El proveedor debe incluir en su cotización las partes de repuesto que se detallan en la tabla 2.

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TABLA 2 - Partes de repuesto solicitadas por CFE

Concepto Unidad Cantidad

Para turbina
Segmentos de las chumaceras de carga Juego* 1
Segmentos de chumacera de empuje Juego 1
Anillos de desgaste Juego 1
Partes sujetas a desgaste Pieza 1
Juegos completos de todas las empaquetaduras. Anillos “O” y anillos de pistón: para el
Juegos 2
regulador de velocidad, rodete, servomotores, álabes directrices y flecha
Pernos de ruptura Juegos 2
Para regulador de velocidad
Motor – Bomba de aceite Pieza 1
Válvula de distribución Pieza 1
Componentes electrónicos para el regulador Juego 1
Para generador
Diodos rotatorios Juego 1
Para válvulas (toma, admisión y desfogue)
Empaques, anillos y/o sellos para todas las válvulas Juego 1
Interruptores para señalización (de cada uno) Pieza 1
Para las chumaceras
Segmentos intercambiables para chumaceras Juego 1
Un juego por cada tamaño de chumacera

[Link] Herramientas

El proveedor debe incluir en su cotización, las herramientas especiales que se citan en la tabla 3.

TABLA 3 - Herramientas solicitadas por la CFE

Concepto Unidad Cantidad

Herramientas, pernos y dispositivos de izaje para el rodete y la flecha Juego 1
Herramientas especiales para desmontar los álabes directrices y mecanismos de
Juego 1
regulación
Soportes de montaje del rodete Juego 1
Herramientas especiales o dispositivos para ensamble de los tubos de aceite Juego 1
Herramientas especiales requeridas para el montaje y desmontaje del rodete Juego 1
Aparato programador requerido para el regulador electrónico Juego 1

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[Link] Partes de repuesto y herramientas recomendadas por el fabricante

En el Apéndice C, de esta especificación, el proveedor debe proporcionar una lista completa con las partes de
repuesto y herramientas especiales que de acuerdo a su experiencia considere conveniente que la CFE adquiera,
para un correcto funcionamiento y mantenimiento de los equipos. La lista mencionada debe detallar las piezas que
correspondan a:

- turbina,

- generador,

- sistema de regulación de velocidad,

- secuenciador,

- control remoto,

- válvulas.

Con objeto de poder identificar las partes de repuesto y las herramientas de que se trate, éstas deben marcarse con
un símbolo, mismo que se debe mostrar en dibujos descriptivos, así como el procedimiento de montaje de la turbina
que se incluya en la propuesta.

5 CONDICIONES DE OPERACIÓN

5.1 Uso

Principalmente, suministrar energía eléctrica a los servicios propios de la central, en situaciones de emergencia así
como conectarse a la red, en condiciones normales de operación. Su capacidad debe ser suficiente para alimentar,
simultáneamente las siguientes cargas:

Sistema de alumbrado de la central, equipos auxiliares necesarios para el arranque, de por lo menos una unidad
generadora, y el sistema de achique.

La capacidad de la unidad se indica en las Características Particulares de esta especificación, siendo necesario
cubrir el requerimiento de capacidad en la condición más desfavorable del embalse (NAMINO), y se debe considerar
la elevación del agua en el desfogue o en la galería de oscilación (nivel normal, sin operar unidades principales).

El control de la unidad debe ser totalmente automático, además de contar con control local manual. La unidad auxiliar
debe operar por medio de una señal procedente del PLC de servicios auxiliares de la central, considerando que la
prioridad de suministro de energía eléctrica al sistema de servicios auxiliares, reside en el generador auxiliar, el cual
debe entrar en servicio en caso de no contar con los alimentadores de 13,8 kV y tampoco con las unidades
generadores. La unidad auxiliar debe contar con un PLC propio capaz de realizar todas las secuencias de operación,
control, protección y señalización.

Las chumaceras deben diseñarse de acuerdo a lo establecido en las normas ISO 4386-1 e ISO 4386-3 y operar sin
dañarse, durante 30 minutos a la velocidad de desboque o durante 5 minutos a la velocidad nominal, sin circulación
de aceite y por lo menos 15 minutos a la velocidad nominal sin circulación de agua de enfriamiento.

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5.2 Ruidos y Vibraciones

5.2.1 Ruidos

El proveedor debe garantizar que la unidad auxiliar opere dentro de los intervalos de operación establecidos, en tal
forma que el nivel de ruido generado, no rebase los valores permisibles indicados en las normas NOM-011-STPS,
NOM-081-SEMARNAT e ISO 1999.

5.2.2 Vibraciones

Los valores máximos de vibraciones en la flecha no deben rebasar los límites establecidos en las normas
ISO 7919-1 e ISO 7919-5.

NOTA: No se aceptan vibraciones que puedan perjudicar al equipo bajo cualquier apertura del distribuidor, altura y potencia
dentro del intervalo garantizado por el proveedor.

5.2.3 Sentido de rotación

Debe ser el de las manecillas del reloj visto desde el generador.

6 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE

El proveedor debe tomar en cuenta, desde la etapa del diseño de la unidad auxiliar, las condiciones de protección
ambiental como parte del desarrollo sustentable establecidas en las normas nacionales e internacionales vigentes,
que debe acatar en los lugares de trabajo durante las maniobras de entrega del equipo, el almacenaje, el montaje, las
pruebas, la operación y el mantenimiento debido a los residuos que se generen, por lo que le corresponde al
proveedor, documentarse y aplicar la legislación correspondiente a la generación de los residuos peligrosos, lo que
queda sujeto a ser verificado por el personal asignado por la CFE.

Si derivado de las actividades que desarrolle el proveedor, por la aplicación de esta especificación.

- se llegara a generar alguna contingencia, o incumplimiento ambiental, la CFE lo debe

subsanar, pero con cargo al proveedor,

- si se llegaran a generar residuos peligrosos de manejo especial o tipo municipal, el

proveedor tiene la obligación de manejarlos con estricto apego a la normativa ambiental
vigente establecida para cada tipo de residuo,

- si se producen aguas residuales tipo industrial o doméstico, el proveedor tiene la obligación

de manejarlas con estricto apego a la normativa ambiental vigente establecida para cada tipo
de agua residual.

Es política de la CFE, la protección al ambiente, por lo que en todas las actividades que desarrolla, evita o reduce, en
la medida de lo posible, los impactos que de ellas resulten, y dentro de las funciones de la Gerencia de Protección
Ambiental, está la de asesorar y supervisar las acciones de protección ambiental, encaminadas a evitar, o por lo
menos a minimizar los aspectos nocivos al medio ambiente, que puedan causar sus instalaciones, por lo que todas las
actividades que generen residuos peligrosos, no peligrosos y aguas residuales, deben cumplir con la normativa
ambiental vigente.

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7 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Igualmente que para el capítulo anterior, el proveedor debe considerar, desde la etapa del diseño, la normativa que se
debe aplicar, para cumplir con las condiciones de seguridad industrial y los requisitos de seguridad que se deben
cumplir durante los procesos de montaje, de pruebas, operación y mantenimiento de la unidad auxiliar y sus
accesorios, conforme a lo establecido en la normatividad vigente, tanto nacional como internacional, lo que queda
sujeto a ser verificado por el personal asignado por la CFE.

8 CONTROL DE CALIDAD

El personal del LAPEM o su representante deben verificar que el proveedor del suministro cumpla con todos y cada
uno de los requisitos solicitados en esta especificación, así como a lo referente a este capítulo.

8.1 Pruebas en Fábrica

La CFE requiere las pruebas que se citan a continuación, además de las que forman parte del control de calidad del
fabricante y que debe integrar a la información técnica que entregue a la CFE de acuerdo con lo que se establece en
las bases de licitación.

El rodete debe ser ensamblado en la fábrica y se deben verificar las dimensiones de acuerdo con la norma IEC 60193.

8.1.1 Pruebas a los materiales

Es responsabilidad del proveedor, verificar que los materiales empleados cumplan con las normas que se incluyen en
esta especificación. Si el proveedor utiliza normas equivalentes, éstas deben ser aprobadas por la CFE.

a) Equipo de medición y pruebas.

El proveedor debe presentar certificados de calibración vigentes del equipo de medición y pruebas.

b) Calificación y certificación del personal.

El proveedor debe presentar los documentos que certifiquen la calificación del personal que realice
los ensayos no destructivos (END), así como los correspondientes a los soldadores de acuerdo a lo
establecido en las referencias [1] y [3], capítulo 11 de esta especificación.

c) El proveedor debe enviar a la CFE, para su aprobación, programa calendarizado de actividades

indicando los puntos de espera, plan de calidad, programa de inspección y pruebas.

d) El proveedor debe enviar a CFE los procedimientos y la lista de todas las pruebas que deben ser
efectuadas al equipo en fábrica, con la finalidad de atestiguarlas y elaborar el dictamen
correspondiente lo cual implica la aceptación de parte de CFE.

Por lo menos se deben considerar las pruebas indicadas en las tablas 5 y 6.

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TABLA 4 - Materiales y requerimientos de control de calidad

Componente Anillos de
Intercambiadores
desgaste
Tubo
Carcasa Antedis- Paletas del de Turbina

espejos
Rodete Flecha Chumaceras

cuerpo

tubos
espiral tribuidor distribuidor aspira- completa
Fijos Móviles ción
Control

[6] [6] [8] [5]

[9] [9] [9] [10]
Composición química (Grado (Grado (Grado (Tipo [6] Especificación del
(CA6NM) (CA6NM) (CA6NM) (Grado 3)
70) 70) G) 410) fabricante
[6] [6] [8] [5]
[9] [9] [9] [10]
Propiedades mecánicas (Grado (Grado (Grado (Tipo [6] Especificación del
(CA6NM) (CA6NM) (CA6NM) (Grado 3)
70) 70) G) 410) fabricante
[6] [6] [8] [5]
[9] [9] [9]
Tratamientos térmicos (Grado (Grado (Grado (Tipo [6] Especificación del
(CA6NM) (CA6NM) (CA6NM)
70) 70) G) 410) fabricante
Calificación de
[9]
soldadores, de acuerdo Si Si [6]
(CA6NM)
a [3]
Calificación de
[9]
procedimientos de Si Si [6]
(CA6NM)
soldadura según [3]
Relevado de esfuerzos [9]
[6]
según [3] Si Si (CA6NM)
Líquidos penetrantes ISO 4386-3
Si
según [1] (clase B)
Partículas magnéticas
Si Si Si Si [6]
según [1]
Radiografía, de acuerdo
Spot Spot
a [1]
Ultrasonido, de acuerdo
Si Si Si Si ISO 4386-1
a [1]
Inspección visual y
Si Si Si Si Si SI Si Si Si Si Si Si Si
dimensional (planos)
Prueba hidrostática, de
Si Si
acuerdo a [4]
IEC
Pruebas de 60193 e
comportamiento IEC
60545
Balanceo Si, ISO
Dinámica de fluidos
Si Si Si Si Si Si
computacional “CFD”
Prueba de erosión de
acuerdo al análisis del SI Si Si Si Si Si Si
Agua.

NOTAS:
1. Para la carcasa espiral, el antedistribuidor y el tubo aspiración, se puede utilizar el material designado con la referencia [7].
2. El material para el anillo de descarga, en la región del tubo de aspiración, debe ser acero inoxidable 316.
3. Los números dentro de corchetes indican el número de referencia del capítulo 11 de esta especificación.
4. Se deben realizar las pruebas que se indican a los álabes del rodete de acuerdo a la tabla de pruebas no destructivas que
se indican en este capítulo.
5. El proveedor debe entregar el software de simulación computacional de flujo dinámico (CFD), cuando la turbina opera
como unidad de generación. Esto es parte de los informes de calidad.
6. La eficiencia de la turbina Francis de eje horizontal debe ser la misma cuando trabaja como unidad de generación con la
turbina principal. En proceso de generación ninguna de las dos turbinas debe variar su eficiencia al operar
simultáneamente.

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TABLA 5 - Pruebas no destructivas a los álabes del rodete

Tabla de pruebas no destructivas

Los requerimientos de los álabes deben ser de acuerdo a: UT, 70-3, 4.5.1
Áreas I II III IV V VI VII VIII IX X
Inspección en: F M F M F M F M F M F M F M F M F M F M
Rugosidad 6,3 1,6 6,3 1,6 6,3 3,2 6,3 1,6 6,3 1,6 6,3 3,2 6,3 3,2 12,5 1,6 12,5 1,6 … …
Líquidos penetrantes X X X X X X X X X
Partículas magnéticas X X X X X X X X X X X X X X
Ultrasonido X
Radiografía X

Criterios de aceptación de acuerdo a: Especificación de CFE.

Líquidos penetrantes: PT 70-3,4 Partículas Magnéticas: MT 70-3,7 Ultrasonido: UT 70-3,5 Radiografía: RT 70-3,9.

NOTAS:

1. F significa Fundición, M significa Maquinado.

2. Las unidades de rugosidad están dadas en Ra o en micrómetros.
3. El proveedor debe realizar pruebas de radiografía en el área I.

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FIGURA 2 - Rodete de la turbina Francis horizontal

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Todos los componentes de la turbina a los que se realicen pruebas de ensayos nos destructivos (END), se debe
complementar su inspección, análisis y evaluación con lo indicado en la referencia [17] del capítulo 11 de esta
especificación, en lo referente a la inspección de la fundición que se utilice para tales equipos. Esta referencia
establece los criterios de aceptación de los mismos, cuando aparece algún defecto. Se considera que el criterio de
aceptación de la fundición para las turbinas auxiliares Francis que adquiere la CFE, es el de que debe cumplir con la
Clase I de la mencionada referencia.

8.2 Pruebas en el Sitio

En participación conjunta entre la CFE y proveedor, se deben efectuar durante el montaje y bajo la responsabilidad del
proveedor, las pruebas de aceptación de todos los equipos descritos en esta especificación.

8.2.1 Pruebas generales

a) Inspección de la soldadura del tubo de aspiración, de acuerdo con la referencia [1], capítulo 11 de
esta especificación.

b) Prueba de presión hidrostática. La carcasa espiral y el antedistribuidor deben ser probados

hidrostáticamente de acuerdo a lo que establece la referencia [2].

c) Medidas de las holguras. Las holguras entre la flecha y los cojinetes guía, el rodete con la tapa de
la turbina y con el anillo de descarga.

d) Medición de las holguras de las paletas reguladoras.

e) Determinación de las aberturas de las paletas para el arranque y a velocidad nominal sin carga. La
turbina debe ser puesta en marcha por medio de control manual y las aberturas de las paletas para
puesta en marcha el funcionamiento sin carga debe ser determinado por la secuencia automática
de control.

f) Ajuste del regulador de velocidad. El regulador de velocidad debe ser ajustado para realizar
correcta y satisfactoriamente las operaciones.

g) Prueba de presión del sistema de las tuberías. Todo el sistema de tubería a presión debe ser
probado a una presión de 1,3 veces la presión máxima de operación para verificar si existen fugas,
como se indica en la referencia [2].

h) Pruebas de presión del sistema de aceite de regulación. Cada unidad de bombeo debe ser
probada para determinar que esté operando satisfactoriamente. Las pruebas deben consistir en
ajustes satisfactorios de las válvulas descargadoras, relevadores de presión de aceite y
mecanismos automáticos reguladores de nivel, pruebas de operación continua y pruebas
sucesivas.

i) Revisión de la alineación de la flecha. La alineación de las flechas de la turbina y generador, se

deben efectuar de acuerdo a lo indicado en la referencia [18] del capítulo 11 de esta especificación.
La máxima excentricidad no debe exceder lo permitido por la misma referencia [18].

j) Prueba de chumaceras al rodado de la máquina. Se deben realizar las pruebas necesarias para
verificar la saturación y estabilización de la temperatura en las chumaceras, en vacío y con carga
máxima, asegurándose que el valor final de temperatura en cada una de las chumaceras quede
dentro de los parámetros permisibles de acuerdo al material antifricción utilizado.

k) Medición de holguras, espesores, nivel y desplazamientos.

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l) Medición de presión en el tubo de compensación.

m) Revisión del funcionamiento de los equipos auxiliares y dispositivos de protección, incluyendo la

calibración de todos los medidores e instrumentos.

9 MARCADO

La unidad auxiliar y todas las partes suministradas de acuerdo con lo establecido en esta especificación, deben ser
marcadas para su identificación, tanto antes, como después de ser embaladas, con el objeto de que sean
desembarcadas y almacenadas adecuadamente en el sitio.

Se deben definir las marcas, leyendas e identificación que se requiere sean inscritas en un producto, como por
ejemplo las leyendas que deben llevar los cables eléctricos o las placas de datos de los quipos principales, las cuales
deben ser elaboradas con material anticorrosivo, para cada equipo suministrado. Las placas deben colocarse en lugar
visible, conteniendo la siguiente información básica.

9.1 Placas de Datos

Para la turbina:

a) Marca.

b) Número de serie.

c) Año de fabricación.

d) Modelo.

e) Número de contrato.

f) Características de diseño, como son:

- potencia de diseño,

- potencia máxima,

- potencia a caída mínima,

- gasto máximo,

- gasto de diseño,

- caída neta máxima,

- caída neta de diseño,

- caída neta mínima,

- velocidad nominal,

- velocidad máxima de desboque,

- sentido de rotación.

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Para el generador:

a) Nombre del fabricante.

b) Número de serie del fabricante.

c) Fecha de fabricación.

d) Capacidad y características generales de operación.

Para los gabinetes:

La placa de identificación de los gabinetes debe incluir la siguiente información.

a) Marca.

b) Número de serie.

c) Año de fabricación.

d) Modelo.

e) Unidad a la que corresponde.

Para los motores:

La placa de identificación de los motores debe incluir, lo que al respecto se indica en la norma NMX-J-075/1-ANCE.

Para los cables:

Los cables deben marcarse conforme a las especificaciones de CFE pero como mínimo deben incluir la siguiente
información.

a) Fabricante.

b) Marca.

c) Sección del conductor.

d) Tipo de aislamiento.

e) Tensión permisible.

Las partes deben ser armadas en fábrica y marcarse convenientemente los puntos de ensamble, después de haber
hecho las correcciones y los ajustes adecuados y que correspondan a las dimensiones mostradas en los planos. El
proveedor debe preparar un diagrama de marcas, indicando claramente la localización de cada sección, marcada y
numerada, perteneciente a cada parte correspondiente del equipo, enviando copias a CFE.

En los componentes principales del equipo, deben ir impresos en forma clara e indeleble el nombre o logotipo del
fabricante.

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Las tuberías y válvulas deben tener marcado el valor de la presión de diseño. La unidad generadora debe tener la
placa de datos correspondiente, en la que indique como mínimo lo siguiente:

- nombre del fabricante,

- número de serie del fabricante,

- fecha de fabricación,

- características generales de operación.

10 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN,

ALMACENAJE Y MANEJO

El equipo debe ser embalado, embarcado y transportado de acuerdo a lo indicado en las normas de referencia
NRF-001-CFE y NRF-010-CFE.

El embalaje debe ser resistente, para soportar las maniobras de carga y descarga durante su tránsito, evitando daños
por su exposición a temperaturas extremas, o por corrosión, humedad y salinidad. Dentro de cada una de las cajas se
debe incluir copia de la lista de su contenido con la siguiente información:

- siglas de CFE,

- destino,

- área,

- número de contrato,

- masa en kg,

- número progresivo de la caja/bulto,

- nombre del proveedor,

- país de origen,

- instrucciones de manejo, estiba y almacenamiento,

- marcas y preparación para ensamble.

Los cortes y chaflanes de las partes del equipo especificado, necesarios para el armado en la obra, deben hacerse en
la fábrica.

El proveedor se debe asegurar que el equipo suministrado tenga los drenes necesarios para evitar acumulación de
agua por condensación, lluvia, inmersión, o por algún otro motivo.

El proveedor debe señalar en su propuesta el espacio requerido para el almacenamiento del equipo y las
precauciones que deben tomarse.

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Todos los elementos del suministro de importación, si es el caso, deben ser enviados para entregarse en un puerto
mexicano, con capacidad de grúa suficiente para descargar los bultos o piezas de mayor masa. Las dimensiones del
bulto mayor deben limitarse a los medios de acceso a la obra (gálibos, carreteras y caminos).

El proveedor debe suministrar dibujos mostrando las dimensiones y masas de las piezas del equipo y una lista de
bultos con los datos de su contenido.

11 BIBLIOGRAFÍA

Estas normas fijan límites al proveedor, sobre todo en lo que corresponde a que no debe proporcionar productos de
menor calidad de la que se está solicitando, por lo que si ofrece un suministro diferente al solicitado, debe ser mejor, o
por lo menos equivalente al que se indica.

Estas normas fijan límites al proveedor, sobre todo en lo que corresponde a que no debe proporcionar productos de
menor calidad de la que se está solicitando, por lo que si ofrece un suministro diferente al solicitado, debe ser mejor, o
por lo menos equivalente al que se indica.

[1] ASME SEC V-2004 1995 Nondestructive Examination.

[2] ASME Sec. VIII-2004 Pressure Vessels Set.

[3] ASME Sec. IX-2004 Welding and Brazing Qualifications.

[4] ASTM A 193 M-2006 Standard Specification for Alloy Steel and Stainless Steel
Bolting Materials for High Temperature or High Pressure
Service and Other Special Purpose Applications.

[5] ASTM 240 M-2005 Standard Specification for Heat Resisting Chromium and
Chromium-Nickel, Stainless Steel Plate, Sheet and Strip for
Pressure Vessels for General Applications. (Grade S41000
Type 410).

[6] ASTM A 516 M-2005 Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon
Steel for Moderate and Lower-Temperature Service.

[7] ASTM A 537 M-2006 Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Heat
Treated Carbon-Manganese-Silicon Steel.

[8] ASTM A668M-2004 Standard Specification for Steel Forgings, Carbon and Alloy,
for General Industrial Use.

[9] ASTM A743 M-2003 Standard Specification for Castings, Iron-Chromium, Iron-
Chromium - Nickel Corrosion Resistant for General
Applications (CA6-NM).

[10] ASTM B23-2005 Standard Specification for White Metal Bearing Alloys
(Known Commercially as “Babbitt Metal”).

[11] ASTM E3-2001 Standard Practice for Preparation of Metallographic

Specimens.

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[12] ASTM E94-2004 Standard Guide for Radiographic Examination.

[13] ASTM E112-2006 Standard Test Methods for Determining Average Grain Size.

[14] ASTM E186-2004 Standard Reference Radiographs for Heavy – Walled. (51 to
114 mm) Steel Castings.

[15] ASTM E280-2004 Standard Reference Radiographs for Heavy – Walled. (114
to 305 mm) Steel Castings.

[16] ASTM E446-2004 Standard Reference Radiographs for Steel Castings up to 2

in. (51 mm) in Thickness.

[17] CCH 70-3 Inspection of Steel Castings for Hydraulic Machines.

[18] IEEE-810-2001 Standard for Hydraulic Turbine and Generator Integrally

Forged Shaft Couplings and Shaft Runout Tolerances.

[19] NEMA ICS-6-2001 Industrial Control and Systems Enclosures.

[20] NEMA MG 1-2003/2004 Motors and Generators.

NMX-J-492-ANCE-2003 Conductores – Cables Monoconductores de Energía para

Baja Tensión, No Propagadores de Incendio, de Baja
Emisión de Humos y sin Contenido de Halógenos 600 V
90 °C – Especificaciones.

IEC 60308 (1970-01) International Code for Testing of Speed Governing Systems
for Hydraulic Turbines.

IEC 60609 (1978-01) Cavitation Pitting Evaluation in Hydraulic Turbines, Storage

Pumps and Pump-Turbines.

ISO 10816 – 1-1995 Mechanical Vibration – by Measurements on Non Rotating

Parts – Part 1: General Guidelines.

CFE D8500-01-2004 Selección y Aplicación de Recubrimientos Anticorrosivos.

CFE D8500-22-2004 Recubrimientos Anticorrosivos y Pinturas para Centrales

Hidroeléctricas.

CFE L0000-15-1992 Código de Colores.

CFE L0000-36-2005 Consideraciones Económicas en la Supervisión del Montaje,

Pruebas y Puesta en Servicio.

IEC 60034-7-AM1 2000 Rotating Electrical Machines Part 7: Classification of Types

of Construction, Mounting Arrangements and Terminal Box
Position.

IEC 60041 1991 Field Acceptance Tests to Determine the Hydraulic

Performance of Hydraulic Turbines, Storage Pumps and
Pump-Turbines.

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ISO 10816-5-2000 Mechanical Vibration – Evaluation of Machine Vibration by

Measurements on Non Rotating Parts Part 5: Machine Sets
in Hydraulic Power Generating and Pumping Plants.

CFE D8500-02-2007 Recubrimientos Anticorrosivos.

12 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES

Las Características Particulares que la CFE proporciona al solicitar la cotización de la unidad auxiliar con turbina tipo
Francis a que se refiere la presente especificación, son las que se indican en el formato CPE-221, anexo a esta
especificación.

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APÉNDICE A
(Informativo)

INFORMACIÓN TÉCNICA

A.1 INFORMACIÓN REQUERIDA CON LA PROPUESTA

A cada uno de los ejemplares de las propuestas que proporciona el licitante, se le debe anexar la información que a
continuación se indica.

Las propuestas técnicas deben cumplir con lo establecido en las bases de la licitación, con la norma de referencia
NRF-002-CFE, e incluir la siguiente documentación:

a) Dibujos preliminares de la turbina, generador, tableros y equipo auxiliar mostrando el arreglo y

dimensiones generales, utilizando las unidades indicadas en la norma NOM-008-SCFI.

b) Diagramas preliminares indicando tipo, construcción y características principales de los siguientes

sistemas:

- sistema del suministro de aceite a presión para regulación y lubricación,

- sistema de presurización de aire o de nitrógeno,

- adaptación al sistema del suministro de agua de enfriamiento, tomando como base la

especificación CFE 017PH-12,

- dispositivos de control medición y protección incluyendo explicación y diagramas,

- lo relativo al regulador de velocidad.

c) Masas y dimensiones generales de los equipos más importantes, así como los más voluminosos y
con mayor masa así como planos de carga para poder efectuar el cálculo de la cimentación del
equipo.

d) Programa general de diseño, fabricación, transporte, montaje y puesta en servicio.

e) Catálogos, boletines, folletos, instructivos manuales de operación que muestren el equipo,

accesorios y sistemas de la turbina.

f) Datos completos de los requerimientos de obra civil.

g) El fabricante de la unidad auxiliar, debe indicar en la propuesta, qué piezas requieren de ajustes en
el sitio, debiendo ser responsabilidad del proveedor, el suministro de los equipos y herramientas
necesarias para realizar este trabajo, así como lo relativo a las tolerancias dimensionales y
acabados de todo el equipo, y partes que lo requieran.

A.2 DESPUÉS DE LA FORMALIZACIÓN DEL CONTRATO

El proveedor se obliga a enviar a la CFE cuatro copias de los dibujos, que se entreguen para su revisión, dos
reproducibles y dos copias de los planos definitivos, además de lo que se solicite en las bases de licitación.

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TABLA A1 - Información solicitada

Concepto
1 Después de la formalización del contrato
Lista de dibujos de turbina y generador que se deben enviar.
Dibujos de arreglo de equipo con dimensiones, masas, localizaciones y conexiones en
general.
Dibujos donde se muestra con detalle las partes de la turbina que se suministran con acero
inoxidable.
Curvas de colina del prototipo que muestren las eficiencias obtenidas en todas las
condiciones de caída y potencia.
Memorias de cálculo.
Cálculo de la velocidad crítica.
Cálculo de las fuerzas transmitidas a la cimentación por parte de las chumaceras.
Cálculo del anillo de regulación en las condiciones de funcionamiento más desfavorables.
Cálculo de trabajo del servomotor.
Cálculo de las deformaciones y solicitaciones de tapa de la turbina.
Cálculo del empuje hidráulico.
Diagrama indicando en detalle la construcción y características principales de los sistemas.
Sistema de suministro de aceite a presión de válvula, lubricación y regulación.
Sistema del suministro de aire comprimido.
Sistema de suministro de agua de enfriamiento.
Instrumentación para control, medición y protección, incluyendo condiciones de operación,
identificación, servicio, intervalo y valores de ajuste.
Regulador de velocidad.
Diagrama de localización de instrumentos en los equipos.
Diagramas eléctricos.
Dibujos de arreglos y detalles de los equipos incluyendo lista de partes y materiales.
Los diagramas de los sistemas del regulador de velocidad eléctrico, mecánico e hidráulico,
así como un diagrama esquemático de todos los circuitos del regulador de velocidad.
2 Antes del primer embarque
Procedimientos de preparación de superficie y aplicación de primarios y recubrimiento final.
Procedimientos de empaque y embarque.
3 Antes del montaje
Instructivos del montaje (8 ejemplares en forma de libro o en forma digital “CD”).
4 Después de cada prueba
Informe de pruebas.
5 Antes de que se inicie la operación
Instructivos de operación y mantenimiento (8 ejemplares en forma de libro o en forma
digital “CD”).

A.3 INSTRUCTIVOS Y MANUALES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

Todos los instructivos, manuales de operación y mantenimiento deben presentarse como se indica en la tabla A1 y en
la norma de referencia NRF-002-CFE.

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A.4 ANEXOS A LA PROPUESTA

El licitante debe enlistar a continuación todos los dibujos, manuales de mantenimiento y operación, catálogos,
instructivos y demás información que se incluya con su propuesta.

______________________________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________________________

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APÉNDICE B

RESUMEN DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

El licitante debe proporcionar a la CFE los datos que se solicitan en este cuestionario, siendo obligatorio utilizar el
mismo formato. Si el espacio disponible, no es suficiente, se deben adjuntar hojas numeradas y utilizando el mismo
formato.

B.1 GARANTÍAS Y CARACTERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS

El licitante garantiza el buen funcionamiento de los equipos, para lo cual, contesta los datos confirmatorios,
establecidos en el presente cuestionario, mismos que son considerados como base para la evaluación de las
propuestas, aplicación de penas o rechazo de los equipos.

B.2 DATOS DE DISEÑO DE TURBINA Y REGULADOR

B.2.1 Turbina

a) Velocidad específica ___________________________

b) Velocidad nominal _______________________ r/min

c) Potencia, eficiencia, apertura de álabes y gasto (véase tabla B3).

La potencia y eficiencia deben ser datos garantizados por el licitante. Con la propuesta se debe incluir la curva de
comportamiento con los valores de potencia, gasto y eficiencia.

d) Gasto de la turbina.

- gasto máximo estimado a velocidad del embalamiento (desboque) sin carga en el generador,
excepto la oposición del aire y la fricción para las caídas netas indicadas.

TABLA B1 - Gasto de la turbina

Máximo Diseño Mínimo

H = __________ m H = __________ m H = __________ m
Q = __________ m3/s Q = __________ m3/s Q = __________ m3/s

- gasto máximo estimado a velocidad síncrona con carga en el generador para las cargas
netas indicadas.

TABLA B2 - Gasto máximo

Máximo Diseño Mínimo

H = __________ m H = __________ m H = __________ m
Q = __________ m3/s Q = __________ m3/s Q = __________ m3/s

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e) Garantía de no cavitación.

Pérdida del material.

- en el rodete _________________________g/h

- tapa de la turbina _________________________g/h

- anillo de descarga y tubo de aspiración _________________________g/h

- otras partes _________________________g/h

f) Sumergencia mínima del eje de la turbina.

Los valores de sumergencia mínima, con la unidad en operación, bajo los cuales se garantiza la
potencia y eficiencia de la turbina. Lo anterior, considerando que las unidades principales están
fuera de servicio.

TABLA B3 - Sumergencia mínima del eje de la turbina

Elevación del río en el Sumergencia

Caída neta
desfogue mínima
Máxima: __________ m __________ m s.n.m. __________ m
Diseño: __________ m __________ m s.n.m. __________ m
Mínima: __________ m __________ m s.n.m. __________ m

g) Velocidad de embalamiento (desboque) para las caídas indicadas.

Máxima ___________________ m; ___________________ r/min

Diseño ____________________ m; ___________________ r/min

Mínima ____________________ m; ___________________ r/min

h) Empuje hidráulico.

Cuando la holgura es 2 veces la de diseño en los anillos de desgaste.

Máximo empuje hidráulico para las caídas indicadas.

Máxima ___________________m; ___________________ kN

Diseño ____________________m; ___________________ kN

Mínima ____________________m; ___________________ kN

i) Momento volante.

Momento volante turbina (GD²) ________________________ t m²

Momento volante generador (GD²) ________________________ t m²

Momento volante total (GD²) ________________________ t m²

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j) Sobrevelocidad y sobrepresión.

Sobrevelocidad máxima ___________________________

Sobrepresión máxima ________________________ kPa

La sobrepresión debe ser expresada en kPa desde la elevación del eje de la turbina.

TABLA B4 - Potencia, eficiencia, apertura del distribuidor y gasto de la turbina prototipo

Caídas Potencia de la turbina en % Punto de

efectivas Concepto mayor
(m) 100 90 80 70 60 50 40 eficiencia
Potencia
turbina (MW)
Eficiencia (%)
Caída máxima
Apertura del
distribuidor
__________m (%)
Gasto
descarga
(m3/s)
Potencia
turbina (MW)
Eficiencia (%)
Caída de
diseño Apertura del
distribuidor
__________m (%)
Gasto
descarga
(m3/s)
Potencia
turbina (MW)
Eficiencia (%)
Caída mínima
Apertura del
distribuidor
__________m (%)
Gasto
descarga
(m3/s)

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TABLA B4.1

Caída efectiva Potencia de turbina a 100 % de carga Capacidad del generador

(m) (MW) (kVA)
Caída máxima
____________________________ _________________________
Caída de diseño
____________________________ _________________________
Caída mínima
____________________________ _________________________

B.2.2 Regulador de Velocidad

Véase especificación CFE GA4L0-54

a) Tiempo muerto del regulador __________________________ s

b) Tiempo efectivo de cierre del distribuidor __________________________ s

c) Tiempo total de cierre del distribuidor __________________________ s

d) Se incluye todo lo solicitado en la especificación

para este concepto: Si No

e) Indicar lo que no se incluye

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

f) Cuál es el tiempo de respuesta del regulador de velocidad __________________________ s

g) Es digital y programable el regulador de velocidad Si No

h) Tipo del regulador de velocidad ___________________________

i) Capacidad del regulador de velocidad _______________________ kN.m

j) Es posible modificar los tiempos de apertura y cierre

a los valores establecidos en la especificación Si No

k) Suministra ventilación o aire acondicionado Si No

l) Es ajustable dentro del intervalo solicitado en los

requerimientos a cumplir Si No

Requerimientos a cumplir:

- valores de ajuste de velocidad ___________________________

- valores de ajuste del estatismo permanente ___________________________

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- valores de ajuste de la constante de tiempo del

dispositivo de amortiguamiento ___________________________

- valores de ajuste del estatismo temporal ___________________________

- valores de ajuste del elemento proporcional ___________________________

- valores de ajuste del elemento integral ___________________________

- valores de ajuste del elemento derivativo ___________________________

- Valor de la banda muerta ___________________________

- Valor del tiempo muerto ___________________________

- Constante de tiempo del filtro del amplificador derivativo ___________________________

Condiciones estables:

- Índice de estabilidad de velocidad ___________________________

- Índice de estabilidad de potencia ___________________________

B.2.3 Gabinete de Control Electrónico del Regulador

a) Cumple todo lo solicitado en la especificación para este

concepto.
Si No

b) Indicar lo que no se incluye:

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

c) Requerimientos a cumplir:

c1) Tiene canal serie RS485 Si No

c2) Cumple con las características de autodiagnóstico Si No

c3) Tiene programa de autodiagnóstico y funciona en forma

periódica Si No

c4) Qué características tiene el programa de autodiagnóstico:

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

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c5) Cuenta con facilidades de monitoreo el programa de

autodiagnóstico Si No

c6) Las características de conmutación entre los modos

de operación suave Si No

c7) Dentro de las herramientas especiales para el mantenimiento

del gabinete del control electrónico, cuenta con tarjeta de
extensión para prueba. Si No

c8) Valores permisibles de temperatura y humedad en:

- operación ____________ °C ___________%

- almacén ____________ °C ___________%

c9) Fuentes de alimentación:

- tensión nominal: ________ V tolerancia_______%

- corriente normal: ________ A máxima _________

- frecuencia nominal ________ Hz tolerancia_______%

c10) Considera una alimentación de CA y una de CD como

suministro de energía a la fuente de alimentación Si No

c11) Suministra generador de señal de velocidad e incluye

detector de arrastre Si No

c12) Indique que otro dispositivo suministra para detección de velocidad

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

c13) Suministra interruptores de velocidad mecánicos Si No

c14) Suministra interruptores de velocidad eléctricos Si No

c15) Suministra los dispositivos para tener control

e indicación remota Si No

c16) Cumple con las características generales de fabricación Si No

c17) Indique cual es el diámetro del cable para conexión a tierra ________________________ mm

c18) Indique las características del dispositivo de retroalimentación de posición

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

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c19) Tiene dispositivos para control manual. Si No

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

c20) Indique que instrumentos y dispositivos van montados en el gabinete actuador.

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

B2.4 Sistema de Suministro de Aceite a Presión

a) Se incluye todo lo solicitado en la especificación

para este concepto Si No

b) Indicar lo que no se incluye

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

c) Indique el número de bombas ___________________________

d) Capacidad de cada bomba _________________________ l/s

e) Volumen del servomotor ___________________________ l

f) Capacidad en porcentaje y en m³ del tanque colector ____________ %___________ m³

g) Indique cual es el tipo de material utilizado en los tubos

del cambiador de calor ___________________________

h) Indique cual es la relación de volumen de aire en el

tanque de presión ___________________________

i) Número de operaciones que permite el tanque de presión

con la relación indicada en el inciso “h” ___________________________

j) La relación indicada en el inciso “h” es abajo del nivel

de cierre de la válvula de flotador Si No

k) Suministra válvula de flotador en el tanque de presión Si No

l) Velocidad del aceite en las tuberías ________________________ m/s

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Características del aceite. Norma de referencia

(Para control y lubricación)

Norma ISO-VG 68 ___________________________

Marca y tipo ___________________________

Color ___________________________

Peso específico a 20°C/a 4” ___________________________

Densidad API _____________ ° ___________________________

Gravedad específica API _____________ ° ___________________________

Temperatura máxima de operación _____________ °C ___________________________

Temperatura de escurrimiento _____________ °C ___________________________

Punto de inflamación _____________ °C ___________________________

Viscosidad cinemática a 40 °C ________________m2/s

Índice de viscosidad ________________ ___________________________

B.2.5 Sistema de Suministro de Aire o de Nitrógeno

a) Se incluye todo lo solicitado en la especificación para este concepto_________ Si

No

b) Tipo de sistema a suministrar aire _________ N2 ____________

B.2.6 Válvula de Toma

a) Cantidad ___________________________

b) Diámetro _________________________ cm

c) Tipo de disco ___________________________

d) Material de los sellos ___________________________

B.2.7 Válvula de Admisión

a) Cantidad ___________________________

b) Diámetro _________________________ cm

c) Tipo de disco ___________________________

d) Material de los sellos _______________________ NMX

Servomotor/contrapeso ___________________________

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B.2.8 Compuerta de Desfogue

a) Cantidad ___________________________

b) Dimensiones _________________________ cm

c) Material de la compuerta _______________________ NMX

d) Material de los sellos _______________________ NMX

e) Material de partes fijas _______________________ NMX

B.2.9 Polipasto

a) Cantidad ___________________________

b) Capacidad _________________________ kN

B.3 DATOS DE DISEÑO GENERADOR

B.3.1 Generador

a) Capacidad nominal con 60°C de sobrecalentamiento ________________________ kVA

b) Tensión de generación __________________________ V

c) Frecuencia _________________________ Hz

d) Velocidad _______________________ r/min

e) Velocidad de embalamiento (desboque) _______________________ r/min

f) Número de fases ___________________________

g) Factor de potencia ____________________ atrasado

h) Regulación __________________________%

i) Reactancia síncrona directa __________________________%

j) Reactancia síncrona en cuadratura __________________________%

k) Reactancia transitoria __________________________%

l) Reactancia subtransitoria directa __________________________%

m) Reactancia de secuencia negativa __________________________%

n) Reactancia de secuencia cero __________________________%

o) Clase de aislamiento ___________________________

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p) Marca ___________________________

q) Modelo ___________________________

B.3.2 Interruptor de Campo (CD)

a) Tipo ___________________________

b) Número de fases ___________________________

c) Corriente nominal __________________________ A

d) Tensión _______________________ V c.d.

e) Capacidad interruptiva _________________________ kA

B.3.3 Interruptor Principal (CA)

a) Tipo ___________________________

b) Número de fases ___________________________

c) Corriente nominal __________________________ A

d) Tensión _______________________ V c.a.

e) Capacidad interruptiva _________________________ kA

B.3.4 Transformador de Corriente

a) Cantidad ___________________________

b) Relación de transformación ___________________________

c) Clase ___________________________

d) Exactitud ___________________________

B.3.5 Transformadores de Potencial

a) Cantidad ___________________________

b) Relación de transformación ___________________________

c) Clase ___________________________

d) Exactitud ___________________________

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B.3.6 Tablero

Número de lista de aparatos que ocupan cada sección y número de plano que muestre el arreglo del tablero de control
local de la unidad auxiliar.

_____________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________

B.4 PARTES DE REPUESTO Y HERRAMIENTAS ESPECIALES

B.4.2 Partes de Repuesto Recomendadas por el Fabricante

Concepto Unidad Cantidad

Para la turbina

Para el regulador de velocidad

Para el generador

Para la
excitatriz

Para las chumaceras

Para las válvulas (toma, admisión y desfogue)

Para la(s) compuerta(s) de desfogue

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B.4.3 Herramientas Recomendadas por el Fabricante

Concepto Unidad Cantidad

Para la turbina

Para el regulador de velocidad

Para el generador

Para las válvulas (toma, admisión y desfogue)

Para la(s) compuerta(s) de desfogue

Para las chumaceras

B.5 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE LOS DEVANADOS DEL GENERADOR

Véase especificación CFE W4200-12.

_____________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________

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Observaciones:

_____________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________

B.6 MASAS Y VOLÚMENES

a) Turbina completa.

- masa neta _________________________ kg

- masa de embarque _________________________ kg

- volumen de embarque ________________________ m 3

b) Válvula de mariposa tubería y accesorios.

- masa neta _________________________ kg

- masa de embarque _________________________ kg

- volumen de embarque ________________________ m 3

c) Regulador de velocidad.

- masa neta _________________________ kg

- masa de embarque _________________________ kg

- volumen de embarque ________________________ m 3

d) Tablero de control turbina-generador.

- masa neta _________________________ kg

- masa de embarque _________________________ kg

- volumen de embarque ________________________ m 3

e) Generador.

- masa neta _________________________ kg

- masa de embarque _________________________ kg

- volumen de embarque _________________________ m3

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f) Gabinetes blindados.

- masa neta _________________________ kg

- masa de embarque _________________________ kg

- volumen de embarque ________________________ m 3

g) Chumaceras.

- masa neta _________________________ kg

- masa de embarque _________________________ kg

- volumen de embarque _________________________ m3

h) Refacciones.

- masa neta _________________________ kg

- masa de embarque _________________________ kg

- volumen de embarque _________________________ m3

i) Polipasto.

- masa neta _________________________ kg

- masa de embarque _________________________ kg

- volumen de embarque _________________________ m3

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CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL PROYECTO

Capacidad de cada unidad principal MW Planta nueva Ampliación

Tipo de
instalación: Exterior Caverna
Número de unidades principales
Tipo de
sistema de
enfriamiento: Abierto Cerrado
Ubicación

DESCRIPCIÓN DEL SITIO

Datos geográficos Características del terreno

CPE - 221

Capacidad de Presión
Zona Altitud Longitud Latitud Coeficiente
carga barométrica
climática (m s.n.m.) (grados) (grados) sísmico
(t/m2) (kPa)

Vías de comunicación, (breve descripción):

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CONDICIONES DE SERVICIO

Las características del agua almacenada son las siguientes:

Temperatura máxima ___________________________ °C
Temperatura promedio anual ___________________________ °C
Temperatura mínima ___________________________ °C

Otras características:
______________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________

Condiciones ambientales:
Temperaturas ambiente máxima / mínima _____________ °C ____________°C
Temperaturas de diseño máxima / mínima ______________°C____________°C
Temperatura máxima promedio (verano) ____________________________°C
Temperatura mínima promedio (verano) ____________________________°C
Humedad relativa máxima ____________________________ %
CPE - 221

DATOS DE DISEÑO

Elevaciones (niveles de agua en el embalse)

Nivel de aguas máximo extraordinario (NAME) Elev.___________________________m s.n.m.

Nivel de aguas máximo de operación (NAMO) Elev.___________________________m.s.n.m.

Nivel de diseño Elev.___________________________m s.n.m.

Nivel de aguas mínimo de operación (NAMINO) Elev.___________________________m s.n.m.

Presión estática máxima ______________________________kPa

Sobrepresión máxima por golpe de ariete ______________________________kPa

Presión de diseño ______________________________kPa

Cota de la línea de centros del rodete: Elev.__________________________ m s.n.m.

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Caídas.

. bruta máxima ____________________________ m

. neta máxima ____________________________ m

. bruta de diseño ____________________________ m

. neta de diseño ____________________________ m

. bruta mínima ____________________________ m

. neta mínima ____________________________ m

Principales características del equipo requerido

Turbina:
. tipo _____________________________
. potencia __________________________ MW
. velocidad nominal _________________________ r/min
. sobrevelocidad _________________________ r/min
CPE - 221

Velocidad de desboque _________________________ r/min

Tipo de válvula de desfogue _____________________________
Generador:

Tipo _______________________ Masa _________ t Capacidad kVA

Factor de potencia ______________ Tensión nominal entre fases___________ V c.a.

Frecuencia ____________________ Hz Conexión del neutro_______________________

Conexión entre fases __________________

Clase de aislamiento: para el rotor_________ para el estator ____________

Acoplamiento: La turbina debe ser directamente acoplada al generador.

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TIPO FRANCIS DE EJE HORIZONTAL

Correspondiente a la especificación CFE W8300-13

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Observaciones:__________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________________

- la sobrevelocidad no debe ser mayor de _____________________ %

- la sobrepresión a considerar es de _____________________ %

- momento volante mínimo de la turbina WR2 ___________________ T-m2

- momento volante mínimo del generador WR2 ___________________ T-m2

- momento volante total ___________________ T-m2

- frecuencia natural de vibración del sistema eléctrico ____________________ Hz

- frecuencia natural de la tubería a presión ____________________ Hz

CPE - 221

- presión máxima del sistema de aire comprimido ___________________ kPa

Fórmula de la eficiencia media pesada

ηt =

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DATOS DIVERSOS

Valores límite de las señales analógicas para el control

a distancia de la central ______________ mA _________ mA

Localización de la sección de referencia de aguas arriba para fines de eficiencia.

________________________m aguas arriba de la LC de la unidad.

Localización de la sección de referencia de aguas abajo para fines de eficiencia.

________________________m aguas abajo de la LC de la unidad.

Tensiones disponibles en la central _____________________V c.a. _________________________ V c.d.

_____________________________________________________________________________________
CPE - 221

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