CALDERA
o Caldera: Equipos que aplicando calor a un combustible gaseoso, liquido o sólido mediante el quemado
especialmente diseñado para cada combustible, caliente agua hasta 95°C o por encima de los 100°C, calientan
el agua y producen su cambio de fase liquida a fase gaseosa, o simplemente calienten un fluido.
o Tipos de Calderas Función
§ Acuotubulares: Son aquellas en las que el fluido de trabajo se desplaza por el interior de los tubos durante su
calentamiento y los gases de combustión circulan por el exterior de estos. Se utilizan cuando se requieren una
presión de trabajo por encima de los 22bar. Contenido de agua por unidad de masa es alto 15%
§ Pirotubulares: Son aquellas calderas en las que los gases de combustión circulan por el interior de los tubos
y el liquido se encuentra en un recipiente atravesado por los tubos. Contenido de agua por unidad de masa es
bajo 3%
o Tipos de Calderas Tecnología
§ Agua Caliente: El fluido es agua y tienen una temperatura máxima de servicio inferior a 100°C. Piro-Acuo
§ Sobrecalentada: La temperatura del agua es superior a 110°C. Acuo-Piro.
§ Fluido Térmico: No utilizan agua como fluido de trabajo. Solo acuotubulares.
§ Vapor: Solamente se utiliza agua pueden ser acuo o piro.
o Selección de Tipo de Caldera
§ Potencia Útil: Según el requerimiento térmico de la instalación a la cual estas alimentaran.
§ Producción de Vapor: Según el consumo de vapor necesario para que cubra la demanda del proceso.
§ Presión de Trabajo: De acuerdo a la presión necesario para la producción y continua.
§ Temperatura: Continuo según el requerimiento de la instalación.
o Problemas Básicos interior de Calderas de Vapor
§ Incrustaciones: Se forman directamente sobre la superficie de calefacción debido a las sales en el agua de
alimentación y debido a la baja solubilidad debido al aumento de T°C CaCO3, CaSO4, CaOH2, magnesio.
Produciendo calentamiento.
§ Corrosiones: Debido a agua, gases corrosivos y solidos disuletos.
§ Arrastres: Es el arrastre de condensado en la caldera disminuyendo la eficiencia y debido que en algunas
ocasiones pueden existir solido disueltos al momento que exista arrastre estos solidos generan incrustaciones.
o Alimentación combustible
§ Se debe operar en los limites permisible de combustible y exceso de aire dependiendo de la clase de llama
que se posea, y esto se debe al efecto refrigerante que ocasiona el nitrógeno en el proceso de combustión.
o Purgas
Extraer de la caldera un porcentaje del agua que allí se encuentra, reemplazándola por agua de alimentación
§
más pura que generalmente está constituida por la mezcla de condensado que se recupera. El número de
purgas necesaria se denota por el control de cloruros en el agua, usando Nitrato de Plata. O un RDT
§ Purga de Fondo: Esta purga tiene como objetivo eliminar las sustancias que han precipitado en el fondo de la
caldera. Válvula de accionamiento rápido y neumática.
§ Purga de Superficie: Sensor de conductividad, válvula neumática. El sensor mide la conductividad de la
caldera SDT y se verifica la conductividad máxima para abrir o cerrar la purga.
ü Perdidas
o Perdidas por Convección y Radiación
§ El valor de las perdidas esta condicionado por la eficacia del asilamiento del cuerpo de la caldera, estos deben
asegurar que la temperatura no baje de manera significativa.
• Emisividad del material superficie
• Temperatura promedio superficial caldera
• Temperatura ambiente
• Área superficial de la caldera
• Horas de Operación
• V= volumen-Caldera
(𝑇 + 460)) (𝑇" + 460)) * 𝑉 + 34.5
0.174(𝜀) + ( 100 − 100 0 + 0.296(𝑇( − 𝑇" )) 34 34.5 8
𝑃!"#⁄$%& =
(𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒$%+(,-% )(𝐻𝐻𝑉)
𝑃!"#⁄$%& = 0.293 ∗ (𝐻. + 𝐻! ) ∗ 𝐴/ ∗ (𝑇/ + 𝑇" )
o Perdidas por Purga
§ Las perdidas por purga toman en cuenta los siguientes factores
• Alcalinidad Total de agua de alimentación
• Alcalinidad Total Máxima en la caldera
• Entalpia de vapor a presión de operación Hv
• Entalpia de liquido a presión de operación Hliq
𝑇𝐴𝐶 𝐹 ∗ 100 %𝑃M𝐻012 N
𝑃% = 𝑃% =
𝑇𝐴𝐶 𝑀Á𝑋 − 𝑇𝐴𝐶 𝐹 𝐻3
o Perdidas Humos Chimenea
• Flujo másico de humos
• Entalpía de temperatura humos y entalpia a temperatura de operación humos.
𝑃$4 = 𝐹4 ∗ O ℎ1 − ℎ%
ü Eficiencias
o Eficiencia de Combustión
§ Esta se define como la relación entre el calor útil obtenido, calor expulsado por los
gases de chimenea y el calor total que aporta el combustible
𝑄ú610
𝜂= ∗ 100
𝑄7%6"0
o Eficiencia de Caldera
§ Es el porcentaje de energía que se utiliza para producir vapor. Se obtiene de la resta a
la eficiencia de combustión, las pérdidas totales de energía purga y rad-conv.
M𝑙𝑏&"8%! /ℎ𝑟NM𝐻3 − ℎ"9,"$"0#:!" N
𝐸. 𝐶. = 𝐸. 𝐶. = (𝐹$ )(𝐻𝐻𝑉) − 𝑃!/$ − 𝑃! − 𝑃.4
(𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜𝐶𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒)(𝐻𝐻𝑉)
o Caballos de Vapor
§ Este se define como la energía contenida de 34.5lb de agua convertirlo a liquido
saturado a 1atm y 100°C para convertirlo en vapor saturado. Y en base a estos se logra
calcular la carga de la caldera.
M𝑙𝑏&"8%! /ℎ𝑟NM𝐻3 − ℎ"9,"$"0#:!" N 𝐵ℎ𝑝,6101<"#%(
𝑏ℎ𝑝 = %𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 =
(34.5)(970.3) 𝐵ℎ𝑝+%-1+"0:(
ü Caballos de Vapor
o Costo Energético Consumido
§ Este se calcula a partir de la cantidad de combustible utilizado, su costo actual y su
potencial calorífico.
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝐷𝑖𝑒𝑠𝑒𝑙/𝑙𝑏
𝐶𝐸𝐶 =
𝐻𝐻𝑉
o Costo Energético Aprovechado
Es el producto del costo energético consumido y la eficiencia de la caldera, dejando por
§
lado las perdidas por energía.
𝐶𝐸𝐶
𝐶𝐸𝐴 =
𝜂."0#:!"
ü Recomendaciones
o Perdidas por radiación y convección deben ser menores a 1.5%.
o Perdidas por purga menores a 3.5%
o %Carga de caldera mayor a 65%
o Eficiencia Combustión 82-84%
o Eficiencia Caldera entre 77-79%
ü Diseño Trampas de Vapor
o Trampa de Vapor: Válvula automática que permite descargar el condensado e impide el
escape de vapor, estas son las claves para optimizar el drenaje de condensado en los
sistemas de vapor y deben de cumplir con las 3 funciones básicas:
§ Permitir paso de condensado
§ Impedir paso del Vapor
§ Permitir paso de gases no condensables (aire y CO2)
o Clasificación funcionamiento
§ Termostática: funcionamiento debido a gradiente de temperatura, sabe distinguir entre
condensado, gases condensable. Estas son de tipo Fuelle y Expansión Líquida.
§ Mecánica: opera debido a gradiente de densidad, es decir diferencia entre fase líquida
y fase de vapor. Flotador y termostática, cubeta invertida.
§ Termodinámica: opera debido a cambios de estado. Ya que estas reconocen el
cambian de la energía cinética. Estas son de Disco y pistón.
o Clasificación Tipos
§ Cubeta Invertida: Al arranque, el balde está abajo y la válvula está completamente
abierta, el condensado sale a través de la válvula completamente abierta y se descarga
a la tubería de regreso, el vapor que entra en el balde invertido y sumergido, causa que
éste flote y cierre la válvula de descarga. El balde invertido ventea continuamente aire
y bióxido de carbono a temperatura del vapor. Se llena de condensado el balde y este
empieza a jalar la válvula debido a que el nivel del mismo sube ejerce fuerza en la
palanca suficiente para vencer la presión diferencial de la válvula y esta se abra y el
valde se hunde rápidamente disminuyendo la presión dejando salir un poco de aire
acumulado seguido del condensado.
§ Flotador y Termostáto: Al arranque debido a la baja presión el aire sale ene l tubo de
venteo, luego se llena de condensado elevando el flotador y abrir la válvula principal de
descarga, cuando el vapor llega a la válvula, el venteo se cierra ya que este responde
a la temperatura más alta, el condensado sigue fluyendo en la válvula de descarga
dependiendo del movimiento del flotador, con la acumulación de aire, disminuye la
temperatura por debajo de la del vapor saturado abriendo el vento y deja escapar el
aire.
§ Termodinámicas de Disco: Al arrancar la trampa se llena de condensado y aire el cual
hace que el disco de eleve y así permite la salida del condensado, el vapor ingresa
fluyendo hasta abajo del disco de control, el cual al debido al incremento del flujo de
vapor se reduce la presión jalando el disco para que este cierre la trampa y a la vez no
dejando entrar nada de vapor y condensado. Hay una purga controlada de vapor y
vapor flash en la cámara de control para ayudar a mantener la presión en la cámara de
control, disminuyendo la presión arriba del disco permitiendo así que estese abra y se
descargue el condensado.
o Requisitos de Selección
§ Diámetro de Orificio: Este depende la capacidad de la eliminación de condensado.
§ Presión Diferencial: La diferencia de presiones entre el sistema de vapor y la salida
de la trampa de vapor afecta la capacidad de la misma.
§ Factor de Seguridad: Este se selecciona de acuerdo con el equipo consumidor de
vapor, para asegurar la eliminación del mismo. Dependiendo de la válvula se posee un
factor especifico por fabricante ya existen tablas específicas.
o Prueba de Trampas de Vapor
§ Prueba Termografía: Este análisis detecta que las trampas y sus componentes no
posean fugas de vapor y que no estén bloqueadas, evitando la acumulación de
condensado y que el mismo no sea descargado y recuperado.
§ Método de Ultrasonido: Se utiliza un estetoscopio, para verificar el sonido de la trampa
ya que esta cuando esta desgastada o sucia no realiza el mismo sonido, mostrando la
fuga de vapor vivo es un silbido y con este se puede verificar si existe fuga o no.
ü Retorno de Condensado
o Es la operación final en todo sistema de vapor, en el cual se aprovecha la energía térmica
del vapor el cual por lo regular retorna a 80-97°C, depende del sistema. En sistemas de
baja presión el contenido de energía del condensado es de 10% de energía respecto al
vapor generado en sistemas de alta presión el contenido de energía es de 15% respecto
al vapor.
o Ventajas
§ Aprovechamiento de calor latente del vapor disminución consumo combustible.
§ Disminución consumo químicos de tratamiento del agua al ser en condensada agua
tratada.
§ Disminución de purgas en la caldera debido al agua tratada.
o Flasheo
§ Esto sucede cuando el condensado caliente a presión se descarga a una presión menor
a la del mismos, una parte del condensado a la presión baja se evaporará, siendo este
el vapor instantáneo.
§ Conociendo la cantidad de condensado de vapor, la presión del taque de condensador
y la presión de descarga del vapor del condensado es posible calcular la energía
desperdiciada por esta diferencia de presión.
o Sistemas de retorno de condensado
§ Abierto: La descarga del condensado sucede en un tanque de recolección abierto a la
atm, es el sistema más común y sencillo. Debido a la diferencia de presión entre la
descarga de la trampa y descarga del tanque de condensado se produce flasheo. En
este sistema la tubería no debe de estar aislada ya que la energía conservada por el
aislante se pierde en la descarga del tanque abierto ocasionado por flasheo.
§ Cerrado: Se puede recuperar parte del vapor flasheado dependiendo de la presión del
condensado, el tanque de este sistema debe de presurizarse a una presión que se
mayor a la presión del condensado del equipo ya que si este posee la misma o menor
presión que la del condensado puede causar contraflujo, la tubería debe de aislarse.
§ Tanque flasheo: Tanque trabaja a diversas presiones y el vapor flasheo es recuperado
en el tanque de flasheo y puede ser utilizado directamente en un ITC, la tubería debe
estar aislada.
o Manifold de Distribución de Vapor
§ En el manifold principal se colocan dos trampas de vapor de cada lado con su
respectiva caja receptora, igualmente en cada equipo se coloca un manifold pequeño
con una trampa de vapor con su respectiva caja receptora.
ü Procedimiento Arranque Caldera
1. Verificar nivel de combustible a la mitad de su capacidad.
2. Verificar llaves de Manifold cerradas
3. Abrir válvula de venteo paralela al tubo de venteo
4. Verificar nivel de agua a mitad del nivel en caso de la U 65mm
5. Nivel agua muy alto purgar.
6. Encender la bomba
7. Resetear platillo McDonnell 5 veces de cada lado
8. Encender caldera
9. Al notar salida de Vapor cerrar tubo de venteo
10. Caldera llegue a presión de operación, desconcertar control de combustible y abrir llave
de alimentación de vapor en manifold y la de los respectivos equipos. (Evaporador, Torre
Cold, ITC, Purga, Planta alimentos)
11. Si suena la alarma se desconecta caldera y se resetea platillo McDonnell 3 veces
ü Parada Caldera
1. Bajar interruptor
2. Apagar bomba
3. Cerrar llave de globo caldera
4. Cerrar llaves de manifold.
ü Golpe de Arriete
o Este se debe a un aumento momentario de presión en el fluido debido a un incremento
muy rápido en el caudal del fluido o por el cierre repentino de una válvula, se logra ver
por como “tiembla”. Para prevenir dicho problema se recomienda colocar un amortiguador
o una válvula de cerrado lento.
