UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE HONDURAS
ASIGNATURA:
Introducción a la ingeniería
TERCER PARCIAL
CATEDRATICO:
Ing. Reini Alejandra Caravante
ESTUDIANTE:
Michael Said Carias Garcia
202220010446
FECHA:
10 de Agosto del 2022
Descripción del área de trabajo
El área de trabajo no se encuentra del todo desordenado, incluso
todas las herramientas están nombradas con etiquetas, sin
embargo encuentro el problema de que hay cosas que son
demasiado grandes para el área de trabajo, que es un poco
reducida, además hay cosas alrededor y esto hace que sea un
poco complicado el acceso.
Esto lleva a tres problemas:
1. Que el espacio se vea muy congestionado
2. Que hay poco espacio para ubicar otras cosas
3. Que cueste sacar las demás herramientas que se
encuentran en el mismo sitio
Herramienta: 5´s
El método de las 5S es una técnica de gestión originaria
de Japón basta en cinco principios o fases muy sencillas,
que comienzan por S (en japonés) y que son las que dan
nombre al método. Su origen está en 1960 en la ciudad
de Toyota y su objetivo era conseguir lugares de trabajo que
estuviesen mejor organizados. Para ello se basa en dos
principios básicos: el orden y la limpieza.
Fases del método de las 5s
Como su propio nombre indica, este método japonés está
compuesto por cinco fases en las que se llevan a cabo una serie
de acciones:
Clasificación (Seiri)
Esta primera técnica del método de las 5S se resume en separar
lo innecesario. Así, con el objetivo de eliminar del espacio en el
que se desempeña el trabajo todo aquello que no sea útil, se
debe llevar a cabo una clasificación de los objetos y elementos
presentes en el lugar de trabajo.
Eliminar todo lo innecesario liberará espacio y ahorrará tiempo de
producción dedicado a buscar las herramientas o limpiar la zona
de trabajo.
Orden (Seiton)
Tras la clasificación, encontramos el orden. El concepto principal
de esta técnica es la de determinar lo que no es necesario. Es
decir, una vez eliminados los elementos u objetos que no son
obligatorios para desempeñar correctamente el trabajo,
deben ordenarse aquellos que sí se
han considerado como imprescindibles.
Al igual que la anterior, esta técnica ayudará a ser más rápido a
la hora de encontrar las herramientas necesarias, así como en
una gran claridad a la hora de abordar el trabajo.
Limpieza (Seiso)
La necesidad de suprimir la suciedad es el motivo principal de
que la limpieza esté incluida dentro de las 5S. Mejorar el nivel de
limpieza de los lugares de trabajo y alrededores reducirá, entre
otras cosas, los accidentes de trabajo, aumentando
exponencialmente la seguridad.
Del mismo modo, la calidad de la producción se verá
directamente afectada por la mayor o menor limpieza del lugar de
trabajo.
Estandarización (Seiketsu)
La estandarización gira en torno a la necesidad de señalizar
anomalías. Con la intención de prevenir que surja el desorden y
la suciedad (ya eliminados mediante las técnicas anteriores) en el
lugar de trabajo, es necesario establecer estrictas normas y
procedimientos.
Únicamente a través del establecimiento de consignas
relacionadas con la estandarización de los métodos de trabajo y
favoreciendo la gestión visual se permitirá un mantenimiento del
orden y limpieza; así como de una mayor velocidad en la toma de
decisiones. De este modo, todo ello incidirá positivamente en
la productividad.
Disciplina (Shitsuke)
La técnica de la disciplina se centra en el hecho de seguir
mejorando. La situamos en el final de la lista, precisamente
porque ha de aplicarse después de las técnicas anteriores.
La disciplina rígida permite sacar el máximo partido al resto de
elementos que conforman las 5S, pues facilitan su aplicación
rigurosa y efectiva. El mantenimiento de la disciplina irá en
estrecha relación con la necesidad de aplicar un riguroso control
del sistema en su aplicación; así como un seguimiento continuo
de la productividad.
Plan de mejora
1. Clasificar: Quitar todo lo que no se use regularmente por
ejemplo, hay dos aspiradoras en el área de trabajo, lo ideal
seria solo dejar una para tener mas espacio
2. Organizar: Se quitaría las mangueras del área, y se
buscaria colocarlas en otro lugar que este cerca del área de
trabajo.
3. Limpiar: Sacar todas las herramientas y darle una
limpieza al área y a las herramientas también para que todo
se mantenga limpia.
4. Estandarizar: Ya todo limpio, designar un lugar en el
área de trabajo para cada herramienta y no mezclar
herramientas que tengan usos diferentes, por ejemplo en
lugar donde hay productos de limpieza no debe estar una
manguera.
5. Disciplina: Hacer todos los pasos anteriores con
regularidad, y seguir los lineamientos estipulados.
CONCLUSIONES
1. Que para mantener un área ordenada lo mas importante
es tener un plan de acción y apegarse lo mas posible a el.
2. Que tener un área de trabajo limpia y organizada, hará
que el trabajo se haga de una manera mas eficiente ya
que cada cosa tiene su lugar, no se perdera tiempo
buscando herramientas y el trabajo se hará mas rápido.
