Instituto Politécnico Nacional
Escuela Superior de Ingeniería Química
e Industrias Extractivas
Laboratorio de Procesos de Separación por Etapas
PRÁCTICA: Rectificación a reflujo total (Columna de
platos perforados)
Grupo: 3IV70 Equipo: 3
Alumnos:
Aburto Galindo María Guadalupe
Ciprés Gutiérrez Laura Itzel
Flores Sosa Erick de Jesus
Guzmán Aguilar Luis Charbel
Jordan Rangel Alejandro
Montiel Alcántara Daniel Alejandro
Pérez Sánchez María Fernanda
Urrutia Torres Oswaldo
Profesora:
María Teresa Vieyra Eusebio
Fecha de entrega: 27 de septiembre del 2021
INTRODUCCIÓN
Procesos de Separación
Los procesos de separación químicos han sido practicados por la humanidad
milenios atrás, en la extracción de metales, perfume de las flores, evaporado de
agua de mar, etc. La separación incluye enriquecimientos, de concentración,
purificación, refinación los cuales en la industria se basan a la producción de un
producto, por ejemplo:
En la refinación del crudo se obtienen:
-Gas de combustible
-Sulfuros
-Lubricantes
Los procesos de separación que contienen especies químicas mixtas son
procesos no espontáneos que requieren una energía para producir el fenómeno, y
son separados generalmente por fases homogéneas (solidas, liquidas y
gaseosas). Si existen dos o más fases miscibles entre sí, existen técnicas
apropiadas para su separación, como sistemas mecánicos basados en su
gravedad, presión, puntos de ebullición, fuerzas eléctricas o magnéticas, etc.
Procesos de Separación basados en creación o adición de fases
Presión de Vapor
Es la presión a la que a cada temperatura las
fases líquida y vapor se encuentran en
equilibrio; su valor es independiente de las
cantidades de líquido y vapor presentes
mientras existan ambas. En la situación de
equilibrio, las fases reciben la denominación de
líquido y vapor saturados.
Para admirar un ejemplo de presión de vapor
aplicada a tuberías es bueno analizar un poco las plantas productoras de
petroquímicos y refinerías, ya que estas requieren de muchos servicios como
vapor de agua (enfriamiento, servicio, proceso) cierra paréntesis grandes sistemas
de transformación de energía y redes de distribución de varios kilómetros, en los
cuales se incurre en pérdidas de energía. Para lo que es necesario usar
expresiones matemáticas para calcular dichas pérdidas y llevar a cabo estudios
sobre la recuperación de la inversión y la rentabilidad de acciones de ahorro de
energía.
Destilación
Es una operación unitaria de separación
de líquidos miscibles entre sí
(aprovechando sus respectivas
presiones de vapor y diferencias
fisicoquímicas fundamentado en la
diferencia de composiciones de las 2
bases en equilibrio), mediante la
vaporización parcial de la mezcla y la
recuperación coma por separado, del
vapor y el residuo líquido. En el proceso,
se alimenta una mezcla de líquidos
miscibles entre sí que se hacen pasar
por un intercambiador de calor antes de
alimentarse al destilador. En la
destilación el líquido se vaporiza
parcialmente para crear otra fase, que
es un vapor. en algunas ocasiones, el
vapor destilado es una mezcla de gases incondensables y vapor del destilado, por
lo que deben purgarse primero los gases incondensables. Puede haber
destiladores de tipo parcial total o ambos; un destilador parcial se usa para
procesos de rectificación, mientras que si condensador total, el destilado se
almacena directamente en tanques. Para el arreglo de condensadores de coloca
primero el condensador parcial, seguido del condensador total, con un arreglo de
válvulas para modificar el flujo. Generalmente los residuos también llevan una
parte del componente más volátil, por lo que se deben sobrecalentar y reintroducir
a la columna. La otra parte del residuo W, debe enfriarse y almacenarse en un
tanque. Todo el sistema se opera por medio de presiones.
Plato
Un plato en una columna de destilación es un punto
en donde entran en contacto un líquido y un vapor. El
contacto debe ser efectivo, de modo que el vapor
burbujee en el líquido y le transfiere la energía
adecuada para que el líquido se evapore y no escurra
por la columna. Este es un fenómeno de difusión;
conforme se va purificando el vapor a través de los
platos con más va a requiriendo menos energía para
seguir evaporándose.
Un plato perforado está diseñado para poner en íntimo contacto una corriente
ascendente de vapor con una corriente descendente de líquido. El líquido fluye a
través del plato y pasa sobre un vertedero hacia un tubo de descenso que
conduce al plato inferior. Por lo tanto, en cada plato hay modelo de lujo cruzado en
vez de lujo en contracorriente, pero la columna en su conjunto todavía puede
considerarse que opera con flujo en contracorriente del líquido y el vapor.
El flujo de vapor a través de los orificios y del líquido que circula sobre el plato
requiere una diferencia de presión. La caída de presión a través de un plato es,
por lo general, de 50 a 70 mm de H2O, y la caída de presión a través de la
columna de 40 platos es, por tanto, de2 a 3 m de H2O. La presión necesaria se
desarrolla de manera automática en el hervidor, que genera vapor a una presión
suficiente para vencer la caída de presión en la columna y en el condensador. La
caída total de presión se calcula para determinar la presión y la temperatura en el
hervidor, y la caída de presión por plato debe de comprobarse con el fin de
asegurarse que el plato operará correctamente, sin goteo ni inundación.
Proceso de Rectificación
Si el condensador del destilado es parcial coma entonces el destilado como líquido
saturado se puede volver a meter a la columna a rectificación. Dentro de la
columna, el líquido vuelve a adquirir energía y se evapora nuevamente. Se le
puede añadir un sistema de vacío para flashear el líquido saturado.
Relación de Reflujo
Es aquella relación que existe entre la cantidad de mezcla que retorna la columna
(L) y el destilado que sale del sistema (D).
V
R=
D
Reflujo Total
Se ha cargado suficiente material en la columna para llenar el hervidor, las
bandejas y el tambor de condensado superior a sus niveles de trabajo. A
continuación, la columna se hace funcionar sin alimentación y con toda la corriente
de cabeza condensada se devuelve como reflujo ( L N+1 =V N ∧D=0). Además, todo
el líquido que llega al hervidor se vaporiza y se devuelve a la columna en forma de
vapor. Como F, D y B son todos cero, Ln+1 =V n en todos los puntos de la columna.
Con una pendiente unitaria( L/V =1.0), la línea de operación debe coincidir con la
diagonal a lo largo de la columna. La operación de reflujo total da el número
mínimo de etapas necesarias para efectuar una separación específica entre x W y
xD.
En otras palabras, se define como el retorno de todo el destilado obtenido por el
domo de la columna como reflujo, sin que haya extracción de residuo, necesitando
ser un número mínimo de tapas para realizar el fenómeno.
La eficiencia total de la columna
se define como la relación entre el número de etapas teóricas necesarias para la
separación menos uno (ya que el hervidor cuenta como un plato teórico) y el
número de platos reales de la columna, multiplicado por cien.
NET −1
ηTC = ∗100
NPR
NET =Número de platos teoricos
NPR=Número de platos reales
Eficiencia de plato, en una columna de rectificación
Se puede definir como la relación entre la diferencia de concentraciones reales y
la diferencia de concentraciones ideales.
Ecuación de Murphrre
El uso de la eficiencia de Murphrre es particularmente conveniente en diagramas
x-y. La eficiencia de Murphrre se define para la fase de vapor como:
y n− y n−1
η MV = ¿
y n− y n−1
¿
Donde y n es la composición del vapor que estaría en equilibrio con la etapa de
salida del líquido (n) y es el valor leído en la curva de equilibrio. y n∧ y n−1 son los
valores reales (fuera de equilibrio) para las corrientes de vapor que salen de las
etapas n-1 y n, respectivamente.
Para la fase líquida:
x n−1−x n
η ML =
x n−1−x ¿n
xn= Composición real del líquido del plato n.
xn-1= Composición real del líquido del plato n-1.
x*n= Composición del líquido del plato n en el equilibrio.
DIAGRAMA DE BLOQUES
Verificar el ivel del
Comprobar que todas
tanque de
CÁLCULOS Alimentar la mezcla al
las valvulas se
alimentacion y su hervidor
enceuentren
Tabla de datoscerradas
experimentales composición
T (°C) Ƿ (g/cm3) %w Xw %mol Xmol
Alimentación 20 0.985 8% 0.08 4.66% 0.0466
Destilado 25 0.790 99% 0.99 98.23% 0.9823
Plato n-1 25 1.3364 85% 0.85 76.11% 0.7611
Plato n 26 1.3382 80% 0.80 69.23% 0.6923
Prender la
Plato n+1 bomba y 28 Cuando
1.3395 el hervidor
75% 0.75 62.79%la linea
0.6279
Purgar de
tenerResiduo
un flujo maximo25 0.995este a 3/4 2% 0.02 1.13% 0.0113
vapor
en el rotametro desconectar
Presión de mezclala
0.4bomba
kg/cm2
Presión de vapor 1 kg/cm2
Presión atmosférica 585 mmHg
Cálculo de la Presión absoluta.
Alimentar el vapor de Cuandokg salgan
∗735.559 mmHg Registrar las
calentamiento al vapores
Presion Total=585 mmHg+ 0.4
c mpor la de
2
temperaturas
=879.22 mmHg
hervidor y abrir venteo cerrar 1y abrir
kg teniendo presion
valvula de venteo hacia el condensador
cm 2
constante
879.22 mmHg∗¿
Conversión de XPESO a Xmol
X PESO
Esperar que las P M METANOL
temperaturas dejen X mol =
Tomar 5 muesras
X PESO 1− X PESO
de variar con respecto +
P M METANOL P M H 2 O
al tiempo Hervidor
- Alimentación Reflujo
3 platos consecutivos
0.08
32
X mol = =0.0466
0.08 1−0.08
+
32 18
- Destilado
0.99
32
X mol = =0.9823
0.99 1−0.99
+
32 18
- Plato n-1
0.85
32
X mol = =0.7611
0.85 1−0.85
+
32 18
- Plato n
0.80
32
X mol= =0.6923
0.80 1−0.80
+
32 18
- Plato n+1
0.75
32
X mol = =0.6279
0.75 1−0.75
+
32 18
- Residuo
0.02
32
X mol = =0.0113
0.02 1−0.02
+
32 18
Con estos valores, se procede a realizar el método Mc Cabe-Thiele para conocer
el número de etapas teóricas, se puede observar en la Gráfica No. 1.
Cálculo de la Eficiencia Total de la Columna
*NET=6
*NPR=13
NET −1
ηTC = ∗100
NPR
6−1
ηTC = ∗100=38.46 %
13
Cálculo de la Eficiencia en los Platos.
Calculando X y Y
o
PA ¿
PB o ¿
Las constantes de Antoine para el Metanol y el agua son:
Sustancia Metanol (1) Agua (2)
A 5.20277 5.11564
B 1580.08 1687.537
C 239.5 230.17
Como estamos manejando un sistema ideal, es importante determinar el
coeficiente de actividad.
[ ]
−2
A12 x
A12 1+
A 21 (1−x)
γ A =e
[ ]
−2
A 21 ( 1− x )
A21 1+
A 12 x
γ B =e
Donde conocemos los valores de A12 y A21 del sistema Metanol – Agua, que son:
A12 =0.9014
A21=0.5559
Sabemos que:
o
P−PB γ B
X A= o o
γ A P A −γ B PB
γ A P A o xA
Y A=
P
- Plato n-1
o
PA n −1
¿
o
PB n−1
¿
[ ]
−2
0.9014∗0.7611
0.9014∗ 1+
0.5559∗(1−0.7611)
γ A =e =1.02399
[ ] =1.47729
−2
0.5559∗(1−0.7611)
0.5559∗ 1+
0.9014∗0.7611
γ B =e
1.1722−(0.339557)(1.47729)
X A= =0.7615
(1.02399)(1.34984)−(1.47729)(0.339557)
(1.02399)(1.34984)(0.7615)
Y A= =0.8979
1.1722
- Plato n
o
PA n −1
¿
o
PB n−1
¿
[ ]
−2
0.9014∗0.6923
0.9014∗ 1+
0.5559∗(1−0.6923)
γ A =e =1.0426
[ ]
−2
0.5559∗(1−0.6923)
0.5559∗ 1+
0.9014∗0.6923
γ B =e =1.40838
1.1722−(0.35427)(1.40838)
X A= =0.699858
(1.0426)(1.40124)−(1.40838)(0.35427)
(1.0426)(1.40124)(0.699858)
Y A= =0.872245
1.1722
- Plato n+1
o
PA n −1
¿
o
PB n−1
¿
[ ]
−2
0.9014∗0.6279
0.9014∗ 1+
0.5559∗(1−0.6279)
γ A =e =1.0667
[ ]
−2
0.5559∗(1−0.6279)
0.5559∗ 1+
0.9014∗0.6279
γ B =e =1.34736
1.1722−(0.377345)(1.34736)
X A= =0.619326
(1.0667)(1.48139)−(1.34736)(0.377345)
(1.0667)(1.48139)(0.619326)
Y A= =0.8349
1.1722
Con la realización del gráfico No. Podemos obtener los siguientes valores.
PLATO T (°C) X* Y* X Y
n-1 72 0.7611 0.9 0.7615 0.8979
n 73 0.6923 0.87 0.699858 0.872245
n+1 74.5 0.6279 0.84 0.619326 0.8349
Sustituir los valores de la tabla para conocer las eficiencias en cada plato.
y n− y n+1 0.872245−0.8349
η MV = ¿ = =1.0639=106.39 %
y n− y n+1 0.87−0.8349
x n−1−x n 0.7615−0.699858
η ML = = =0.8908=89.08 %
x n−1−x ¿n 0.7615−0.6923
Tabla de resultados finales
Eficiencia Valor (%)
ηTC 38.46
η MV 106.39
η ML 89.08
GRÁFICAS
Gráfica 1 Método McCabe-Thiele en el sistema metanol-agua
YA VS XA
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
YA
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
XA
T VS XA,YA
110
105
100
95
90
85
T(ºC)
80
75
70
65
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
XA,YA
Referencias Bibliográficas
Robert. H. Perry. Chapter 13-23, 13-25 . Chemical Engineers´ Handbook .
Fifth Edition.
Julian. C Smith. Capítulo 21 Destilación. Operaciones Unitarias en
Ingeniería Química . 7ma edición.
