13-12-2022
Fallos comunes en
los Elementos
Neumáticos
Universidad Tecnología de Altamira
¿Qué es un sistema neumático industrial?
Un sistema neumático industrial es un conjunto de componentes interconectados que
utilizan aire comprimido para realizar trabajos en equipos automatizados. este trabajo se
produce en forma de movimiento lineal o rotativo. El aire comprimido o gas
presurizado suele filtrarse y secarse para proteger cilindros, actuadores, herramientas y
válvulas que realizan el trabajo. la neumática industrial se basa en la tendencia de los gases
a comprimirse y expandirse al cambiar la presión y la temperatura.
Por lo común, un gas disminuye su volumen al aumentar la presión a una determinada
temperatura (compresión) y también tiene la capacidad de ocupar el mayor volumen
disponible cuando deja de ejercerse dicha presión (expansión). Esta propiedad no se da en
otros tipos de fluidos como los líquidos; por eso la hidráulica industrial se basa en otros
principios físicos. En el caso de la neumática industrial, se utiliza un medio gaseoso bajo
presión para generar, transmitir y controlar la potencia; por norma general se utiliza un gas
comprimido, como el aire, a una presión de 60 a 120 PSI (del inglés Pounds per Square
Inch, en castellano libras por pulgada cuadrada).
Aplicaciones de la neumática en la industria
Una de las principales razones por las que se utiliza la neumática es su sencillez. Con poca
experiencia, se puede diseñar y montar de forma rápida el control de máquinas y equipos
utilizando componentes neumáticos como válvulas y cilindros. con una preparación
adecuada del aire, un sistema neumático es una solución fiable que ofrece una larga vida
útil con poco mantenimiento. las instalaciones de fabricación optan por utilizar aire
comprimido para accionar la automatización de la fábrica en lugar de la electricidad debido
a menores costes iniciales y de mantenimiento.
Por tanto, la popularidad de los sistemas neumáticos en las industrias se debe a que son más
rentables para ejecutar movimientos mecánicos. En comparación con los actuadores
eléctricos, es difícil superar la sencillez y la fiabilidad de un sistema neumático. El método
de transmisión de potencia que ofrece la neumática suele ser la mejor forma de mover
piezas y herramientas dentro de la maquinaria industrial. estos sistemas neumáticos son
capaces de realizar multitud de tareas en equipos automatizados, desde la sujeción y el
agarre hasta el posicionamiento y el apilamiento.
Además, la tecnología neumática aplicada a la industria nos permite realizar una gran
variedad de movimientos de rotación, percusión o cambio de dirección a gran velocidad y
de forma precisa.
Componentes de un sistema neumático
Los componentes de un sistema neumático funcionan a la perfección en instalaciones fijas,
como las instalaciones de fabricación. En la práctica, un sistema neumático utiliza una
variedad de componentes para conseguir movimiento, así como para fines de control. Para
entender por completo el sistema neumático, es necesario saber cómo funciona cada
componente. Conocer sus funciones específicas te ayudará a prevenir problemas durante el
trabajo.
Los componentes del sistema neumático son los siguientes:
Compresor: Es un dispositivo mecánico que aumenta la presión del aire reduciendo
su volumen. Se trata de una bomba accionada por gas o electricidad. Comprime el aire a
una mayor PSI (libras por pulgada cuadrada). Los compresores tienen un depósito
conectado para almacenar el aire antes de liberarlo en la vía neumática.
Acumulador: Los acumuladores son unidades de almacenamiento secundario para
el aire comprimido procedente del compresor. Almacenan el aire comprimido de alta PSI
para los actuadores neumáticos. Estos tanques ayudan a evitar aumentos irregulares del
flujo de aire en los actuadores, permitiendo que el ciclo del compresor maximice su tiempo
de apagado. También permiten que el compresor esté a la distancia exacta de los actuadores
en los proyectos.
Válvulas de retención: Son válvulas unidireccionales que se instalan en la
manguera que conecta el compresor con el acumulador. Permiten paso del aire comprimido
hacia el acumulador y evitan el retorno de aire cuando el compresor está parado
Reguladores y manómetros: Son equipos que se conectan al compresor o
al depósito del compresor. Para liberar el aire en la vía neumática, el regulador se acciona
eléctrica o mecánicamente. Los manómetros también son instrumentos de medición
eléctricos o mecánicos. Permiten al sistema informático o al operador regular y comprobar
los PSI del aire dentro del compresor.
Válvula direccional: Las válvulas de control direccional se utilizan en los
sistemas neumáticos para dirigir o detener el flujo del aire comprimido hacia la maquinaria.
Son probablemente los elementos más utilizados en los sistemas neumáticos y pueden
emplearse, por ejemplo, para accionar un cilindro, una válvula industrial más grande o
herramientas neumáticas.
Líneas de alimentación: Son mangueras que mueven el aire presurizado a
través del sistema neumático.
Las mangueras de mayor diámetro se instalan para manejar los PSI. Estas mangueras de
gran tamaño permiten que el aire presurizado se desplace más rápidamente, eliminando los
contratiempos del flujo de aire.
Actuadores: Son los componentes del sistema neumático que hacen el trabajo duro.
Hay muchos tipos de actuadores que funcionan con aire a presión. Los más utilizados son
los actuadores lineales o cilindros y los actuadores rotativos. El aire presurizado se libera en
el cilindro para hacer que un pistón se mueva hacia adelante a medida que el aire es forzado
hacia la cámara.
Gráfico de la representación de un circuito neumático básico.
Diagrama de sistema neumático básico
¿Cuáles son las ventajas y desventajas del sistema
neumático?
Ventajas del sistema neumático
Puede conducirse a grandes distancias sin retorno.
Es insensible a cambios de temperatura.
No hay peligro de incendio.
Fluye a mayor velocidad que los líquidos.
Los elementos de trabajo son simples y baratos.
Movimientos rotativos san fáciles de realizar.
Se puede acumular o almacenar.
Desventajas de los sistemas neumáticos
El aire de escape es ruidoso y desagradable.
Sólo es económico hasta 6-8 bares.
El rendimiento es bajo.
¿Qué conlleva el mantenimiento de una herramienta
neumática?
El mantenimiento implica mantener la herramienta en buen estado de funcionamiento. Hay
dos tipos de mantenimiento:
Mantenimiento preventivo: implica todas las acciones simples, regulares y
previsibles que se pueden adoptar para reducir los riesgos de fallo de herramienta. Dichas
acciones van desde la lubricación regular hasta la sustitución de aquellas piezas que sea
previsible que se desgastarán, antes de que causen tiempos de parada.
Mantenimiento correctivo: se lleva a cabo de forma reactiva e incluye
cualquier acción para reparar la herramienta después de un fallo imprevisto. Este deterioro
puede deberse a una pieza rota o a la falta de mantenimiento preventivo adecuado.
Mantenimiento preventivo básico para herramientas
neumáticas
Garantizar la calidad y la presión del suministro de aire.
Es importante que el aire esté limpio y lubricado, por lo que usar un lubricador regulador de
filtro (o FRL) optimizará el rendimiento y la vida útil de la herramienta. Encontrará
indicaciones precisas al respecto en el manual del operador de la herramienta. Para obtener
más información, descargue gratuitamente nuestra guía técnica "¿Su instalación de
herramientas neumáticas es correcta?".
Configurar y lubricar la herramienta como se indica. Siga
las especificaciones del fabricante con respecto a la configuración, la lubricación y las
piezas de desgaste para cada una de las herramientas. Los kits de mantenimiento para
fabricantes están diseñados para facilitar aún más el proceso. La frecuencia con la que es
necesario cambiar piezas de desgaste estará determinada por las especificaciones de la
herramienta y la aplicación.
Optimizar el tiempo de parada, así como el de actividad.
Cuando una herramienta neumática se retira de la línea de producción para llevar a cabo el
mantenimiento planificado, aproveche la ocasión para efectuar una comprobación visual y
evaluar también el desgaste de otras piezas. Si es preciso montar y desmontar los
componentes, asegúrese de que estas operaciones se realizan según las recomendaciones
del fabricante, y que se utilizan piezas de repuesto originales.
Almacenar bien las herramientas. Cuando no se utilizan, las
herramientas deben guardarse lejos de entornos húmedos o temperaturas extremas,
siguiendo las recomendaciones del manual del usuario de la herramienta.
Mantenimiento de un sistema neumático
Una de las ventajas es su fácil mantenimiento, debes tener en cuenta estos 2 pasos:
Diariamente debes purgar el agua y sedimento del tanque de aire.
Cambia el filtro de aire y el secador en el tiempo establecido por el fabricante o
cuando observes que hay mucha agua en el circuito neumático.
Simbología del sistema neumático.
Conclusión: En primer lugar, los sistemas neumáticos son muy eficaces. El uso de
aire comprimido no está limitado por la distancia, lo que significa que puede transportarse
fácilmente a través de tuberías. Además, con un suministro ilimitado de aire en la
atmósfera, la neumática industrial puede generar con facilidad energía de origen. Tras su
uso, el aire comprimido puede devolverse directamente a la atmósfera sin necesidad de
procesarlo, por lo que resulta económico.
