Tanque de preparación
Materiales Batch relleno: manteca, lectina, vainilla, aroma de coco
Materiales Batch galleta: harina de arroz, avena, azúcar, leche en polvo, cacao en polvo,
otros (área de formulación: Fórmula secreta)
Nota: se debe tener relleno siempre en el stock por si falta personal para la reparación.
El azúcar debe ser refinada y pasa por un proceso de molienda
En la parte superior se descarga en una tolva (timón de mezcla que dura 11 min aprox.) luego sube
inclinadamente por un tornillo sin fin al extrusor. La temperatura en el extrusor varía entre
70-110-120 °C. La humedad se maneja con un flujo de agua de entre 23-24 litros hora
Panel de control: desde que se ingresa la cantidad de masa, tolva receptora, 4 fases del extrusor.
Existe una relación entre las revoluciones del extrusor y el flujo másico. La presión suele estar en
80-90-100 bar, las rpm en 480 y existe un sistema de protección a las resistencias del extrusor, si
este llega a consumir una corriente de 120 A se detiene la máquina.
Existen dos tanques para el relleno, el primero hace el trabajo más pesado de disolver cúmulos
grasos y alimentar al segundo tanque el cual surte de relleno al extrusor. Estos tanques son tipo
caldera, las tuberías poseen chaquetas que mantienen la temperatura entre 50°c y 60°c, la
temperatura depende de la formulación de la mezcla.
Cortador de dos tambores para tener un corte más preciso
El churro que sale del extrusor se traslada hacia el cortador a través de una banda transportadora,
una vez cortado el churro se mueve por bandas transportadoras al secador el cual trabaja a una
temperatura de 120°c, de allí el producto sale por una banda hacia una tolva vibratoria que
alimenta al elevador de cangilones hacia el área de empaquetado.
En el área de empaquetado se utiliza un separador para dividir el flujo hacia las dos tolvas
empaquetadoras, estas tolvas poseen 14 canaletas y 14 tolvas de pesaje, el sistema que controla
estas tolvas al detectar un peso de 220gr, bien sea en una o varias tolvas a la vez, las abre y el
producto cae al empaque y luego es sellado. La máquina que realiza el empaquetado, también
imprime los códigos y fechas sobre el empaque. Se procede luego a llenar fardos de 24 empaques
y de allí va a las paletas.
Record de producción: 1600 (Por fin que no supe si eran fardos o empaques normales)
Promedio entre 1000 y 1200
C)
1) Se realiza a través de cadenas de distribución, comercializadoras, cadenas como Makro y
Garzón.
2) Servicio de transporte si el cliente no lo posee.
3) Se realiza por el departamento de ventas en Natulac.
4) No hay clientes exclusivos.
5) Los inventarios se manejan con Excel y Profitplus y dependiendo del nivel de inventario
van saliendo las órdenes de compra para la reposición de los materiales.
6) Todos sus proveedores son nacionales.
7) Al momento de recibir los camines se inspeccionan, los mismos y se toman muestras
aleatorias de los materiales.
Calidad del producto: se toman muestras cada 30 min y se analizan, si productos
terminados presentan problemas en el pesaje son retenidos, y si el problema es en el etiquetado
se re empaca.
8) El mantenimiento y limpieza de las maquinas se hace semanalmente los días lunes y
viernes.
9) Presentan mantenimiento correctivo, preventivo, y rutinario. Las corridas de producción
duran una mes por producto, al finalizar estas corridas se realiza una limpieza general y un
mantenimiento preventivo a las maquinas.
