OBJETIVO
Aprender la teoría y la técnica para realizar soldaduras MIG para aplicarlos en el
taller mecánico.
INTRODUCCIÒN
Existen muchos procesos de soldadura, la soldadura está relacionada con casi todas las
actividades, además de ser una importante industria en sí misma. La tecnología de la
soldadura se basa en el pensamiento original, tal como en muchas otras disciplinas
científicas. El crecimiento de esta rama de la ingeniería se realizó gracias a las
contribuciones de hombres Común es, hombres que no dudaron en aplicar cada pizca de
conocimiento adquirido, cuando era posible, para resolver problemas prácticos.
LA SOLDADURA
¿Qué es soldar? Soldar es el proceso de unir o juntar metales, ya sea que se calientan
las piezas de metal hasta que se fundan y se unan entre sí o que se calienten a una
temperatura inferior a su punto de fusión y se unan o liguen con un metal fundido como
relleno. Otro método es calentarlas hasta que se ablanden lo suficiente para poder
unirlas con un martillo a presión
INTRODUCCIÓN A LA SOLDADURA MIG
La soldadura MIG/MAG se
conoce también como GMAW o
soldadura de hilo. Es un soldeo
por fusión por arco que utiliza un
alambre electrodo macizo, en el
cual el arco y el baño de
soldadura se protegen de la
atmósfera por medio de gas
suministrado por una fuente
externa. Está dividido en dos
tipos: MIG (el gas protector es
inerte) y MAG (el gas protector
es activo). Actualmente, es el
proceso más utilizado debido a
su alta productividad,
permitiendo obtener una velocidad de soldadura muy alta.
En la soldadura MIG/MAG hay un material de aporte o un hilo de soldadura que se
encargan de cebar el arco voltaico cuando entra en contacto con el componente. El hilo
fundido se utiliza como aportación de material.
Para proteger el arco voltaico del oxígeno reactivo del entorno, por la tobera de gas
fluye, además, el llamado gas protector. Este se encarga de expulsar el oxígeno durante
la soldadura, evitando la oxidación en el arco voltaico y en el baño de fusión.
PROCESOS SOLDADURA MIG
Cuando hablamos sobre el proceso básico de este tipo de soldaduras, estamos
hablando esencialmente de tipos de técnicas muy distintas entre sí.
Corto Circuito. - El cebado del arco se realiza con un breve contacto entre el hilo de
soldadura y el material base. El resultado es un cortocircuito que aumenta la
intensidad rápidamente, fundiendo el hilo de soldadura y desprendiendo la gota.
Después del cortocircuito, se repite de nuevo el ciclo, volviéndose a repetir el
reencendido y desprendimiento. Este arco se utiliza para rangos de intensidades y
tensión bajos, para soldadura de chapas más finas, permitiendo soldar prácticamente
en cualquier posición. En el caso de la soldadura de raíz, también se utiliza el arco
corto.
Corto Globular. - También conocido como arco de transición, es una transferencia
irregular, provocando inestabilidad en el arco y proyecciones. No es posible realizar
un uso efectivo de este arco voltaico, por lo tanto, es aconsejable evitarlo.
Arco Rociado. - Este arco se consigue a altos rangos de intensidad y voltaje, es
estable y sin cortocircuitos, resulta ideal para soldar chapas gruesas. De este modo,
son posibles una alta tasa de deposición y una penetración profunda.
Arco Pulsado. - El arco pulsado se compone de una corriente de pico y una
corriente de base. Gracias a este tipo de transferencia, apenas se generan
proyecciones. El desprendimiento de gota se realiza después la corriente de pico,
mientras que la corriente base mantiene el arco sin que se llegue a extinguir
preparándose para el siguiente ciclo.
Arco rotativo. - Este arco es todavía más potente que el arco spray, se consigue en
rangos muy altos de intensidad y voltaje y se utiliza en caso de chapas gruesas,
cuando se requiere una alta tasa de deposición. La gota de soldadura cambia con un
movimiento de rotación al baño de soldadura. Este arco también se conoce como
arco de alto rendimiento.
Arco combinado. - Se compone de un arco corto y uno pulsado. Durante la fase del
arco pulsado, se generan la penetración necesaria y la aportación de calor, mientras
que, en la fase del arco corto, se proporciona el enfriamiento del baño de soldadura,
lo que permite un mejor control.
APLICACIÓN SOLDADURA MIG
El proceso de soldado MIG, se puede emplear para soldar diversos materiales. Aceros al
carbono, metales inoxidables, aluminio, etc.
La productividad por este tipo de soldadura, es eficiente. Dado la capacidad de
rendimiento por un electrodo continuo, que no necesita ser cambiado y con una tasa de
deposición mayor las demás.
Se pueden realizar soldaduras de manera continua, larga, sin necesidad de que se hagan
empalmes entre cordón y cordón.
CUÁLES SON LOS GASES QUE SE UTILIZAN PARA LA SOLDADURA
MIG/MAG?
Para la soldadura MAG se utilizan gases activos como CO2 puro o gases mezcla (argón,
CO2, O2) de diferente composición. Estos son muy reactivos. El proceso de soldadura
MAG se utiliza para materiales no aleados, de baja y alta aleación.
A cambio, la soldadura MIG utiliza gases inertes, como el argón y el helio, o gases
mixtos formados por argón y helio. Este proceso resulta adecuado para soldar materiales
como aluminio, cobre, magnesio y titanio.
EQUIPAMIENTO
Para llevar a cabo la soldadura mediante el procedimiento MIG-MAG es necesario el
siguiente equipo básico:
Generador de corriente CC
Cilindro de gases
Unidad de alimentación de hilo
Pistola de soldadura
Circuito de refrigeración
Órganos de control
UN SISTEMA DE SOLDADURA MIG/MAG PRESENTA LA SIGUIENTE
ESTRUCTURA:
(1) Conexión a red
(2) Fuente de potencia
(3) Juego de cables
(4) Cable de masa
(5) Antorcha de soldadura
(6) Toma de masa
(7) Pieza de trabajo
(8) Material de aporte
(9) Gas protector
VENTAJAS DE LA SOLDADURA MIG/MAG
Fácil de aprender
Alta velocidad de soldadura
Elevada tasa de deposición
Bajos costes del material de aporte
Ideal para aplicaciones de soldadura mecánicas (por ejemplo, con chasis) o
robotizadas
Cebado de arco sencillo
INCONVENIENTES DE LA SOLDADURA MIG/MAG
En el exterior o en naves con corriente puede ser difícil mantener el gas protector
Sensibilidad contra corrosión y humedad
PRECAUCIONES AL SOLDAR CON MIG
Siga un ritmo constante a la hora del soldar.
El tipo de alambre que servirá como electrodo en la soldadura, como a la vez del
gas de protección, son elementos principales y por ello demandará mayor calidad en
la soldadura.
Las soldaduras MIG, necesitan de una fuente de corriente directa y constante, así
también, un alambre en continuo movimiento con el electrodo.
CONCLUSIÒN
Reconocer las deferentes clases o tipos de soldaduras para aplicarlos de manera
correcta en las practicas posteriores en el taller mecánico.
Tras el análisis, podemos deducir que la soldadura MIG es un proceso que se utiliza
para crear piezas y productos para la línea industrial, automotriz y construcción. Es
un procedimiento llevado a cabo por personal cualificado, para obtener los
resultados a la medida de las necesidades del cliente.
RECOMENDACIÒN
Por último, como recomendación es importante comprender los riesgos que
pueden presentar estos tipos de soldadura por un mal uso
Antes de empezar a realizar la soldadura se sugiere el uso adecuado del EPI
(Equipos de protección individual para soldadura eléctrica) ya que el humo de la
soldadura contiene contaminantes que pueden dañar las vías respiratorias, los
pulmones y el sistema nervioso e incluso provocar cáncer.
RESULTADOS
Los resultados obtenidos con la investigación fueron de gran ayuda para obtener
conocimientos que nos permiten tener una mejor compresión de los TIPOS DE
SOLDADURA y al momento de realizar la práctica en el taller mecánico apliquemos la
teoría para tener resultados satisfactorios.
ANÁLISIS DE RESULTADOS
Según la investigación la mayoría de las cosas que nos rodean llevan algún tipo de
soldadura. El papel que desempeñan los soldadores es fundamental en la
fabricación/montaje de estos productos, por ese motivo un soldador tiene que estar
perfectamente cualificado y formado, para que garanticen la calidad y seguridad en los
productos fabricados. En nuestra investigación el objetivo esencial fue identificar y
diferenciar los distintos procesos de soldadura, el conocimiento de las diferentes
posiciones de soldadura en cada uno de los procesos, el uso adecuado de los elementos
de seguridad y su importancia en estos procesos.
SOLDADURA MIG. (s. f.). Máquinas y herramientas. Recuperado 12 de julio de
2022, de [Link]
¿Qué es la soldadura mig? (s. f.). FRONIUS. Recuperado 11 de julio de 2022,
de [Link]
la-soldadura/soldadura-mig-mag
