9 Perfiles de velocidad para

secciones circulares y flujo

en secciones no circulares
9.1
Panorama
Mapa de aprendizaje
Veremos dos temas nuevos
que tienen como base lo visto En este capítulo aprenderá a determinar el perfil de velo-
en los capítulos 6 a 8. cidad para un fluido que circula en una tubería, en un tubo
o en una manguera. También aprenderá a estudiar el flujo
Cuando los fluidos se mueven
en secciones no circulares, para determinar la velocidad
en una tubería o en cualquier
promedio, el número de Reynolds y la pérdida de energía
otra forma de conducto, la
velocidad no es uniforme en debido a la fricción.
los puntos de la sección
transversal.
Estudiaremos la naturaleza del
perfil de velocidad y la manera
de predecir ésta en cualquier
punto, tanto para el flujo
laminar como para el flujo
turbulento.
También aprenderemos cómo
analizar el flujo en secciones
transversales llenas y que no
son circulares, y cómo calcular
la velocidad, el número de
Reynolds y la pérdida de
energía debido a la fricción.

Conceptos introductorios
En este capítulo demostraremos que la velocidad del flujo en una tubería circular varía de un
punto a otro de la sección transversal. La velocidad junto a la pared del tubo en realidad es
igual a cero, ya que el fluido está en contacto con la tubería estacionaria. Conforme se aleja
de la pared, la velocidad se incrementa y alcanza un máximo en la línea central de la tubería.
¿Por qué alguien querría saber la forma en que la velocidad varía? Una razón impor-
tante es el estudio de la transferencia de calor. Por ejemplo, cuando en su hogar fluye agua
caliente a lo largo de un tubo de cobre el calor se transfiere del agua a la pared del tubo y
de ahí al aire circundante. La cantidad de calor que se transfiere depende de la velocidad del
agua en la capa delgada más cercana a la pared, a la cual se le conoce como capa límite.
Otro ejemplo involucra la medición del flujo volumétrico en un conducto. Algunos
artefactos de medición que estudiaremos en el capítulo 15, en realidad detectan la velocidad
local en un punto pequeño dentro del fluido. Para utilizar dichos equipos con objeto de deter-
minar el flujo volumétrico a partir de Q 5 Av, se necesita la velocidad promedio, no la velo-
cidad local. Usted aprenderá que se debe atravesar el diámetro del conducto para realizar varias
mediciones de la velocidad en ubicaciones específicas, para después calcular el promedio.
Asimismo, hay que recordar que en capítulos anteriores estudiamos el movimiento de
fluidos en secciones transversales circulares como tuberías, tubos o mangueras. Pero existen
muchas situaciones prácticas de flujo donde la sección transversal no es circular. Un ejemplo
es el intercambiador de calor de coraza y tubo, presentado en la figura 9.1, donde el agua
caliente que proviene de un proceso industrial fluye por el tubo interior hacia el lado derecho.
El análisis de este flujo se lleva a cabo con el empleo de los principios de los capítulos 6 a 8.
Pero considere el espacio entre el tubo interior y la coraza exterior cuadrada, donde hay agua

255
256 Capítulo 9 Perfiles de velocidad para secciones circulares y flujo en secciones…

Flujo que entra a la coraza

At
Flujo en la coraza As

S = 0.80 pulg

Flujo en el tubo
S
Tubo de cobre de Sección transversal
1
Fluido que sale de la coraza 2 pulg, tipo K

FIGURA 9.1 Intercambiador de calor de coraza y tubo.

fría que fluye hacia la izquierda, tomando calor de la pared caliente del tubo interior. En
la figura, el área de flujo del agua fría está sombreada con gris más oscuro. Muchos de los
cálculos en los capítulos precedentes dependían del diámetro interior D de una tubería. En
este capítulo aprenderá que es posible caracterizar el tamaño de una sección transversal no
circular por medio del cálculo del radio hidráulico.
¿Podría pensar en cualesquiera otras situaciones en que el fluido se mueva por seccio-
nes que no sean circulares?

9.2 Al terminar este capítulo podrá:

OBJETIVOS 1. Describir el perfil de velocidad para el flujo laminar y el flujo turbulento en tuberías,
tubos o mangueras.
2. Describir la capa límite laminar según ocurre en el flujo turbulento.
3. Calcular la velocidad local de flujo en cualquier posición radial dada en una sección
transversal circular.
4. Calcular la velocidad promedio de flujo en secciones transversales no circulares.
5. Obtener el número de Reynolds para el flujo en secciones transversales no circulares
por medio del radio hidráulico, para caracterizar el tamaño de la sección transversal.
6. Hallar la pérdida de energía para el flujo de un fluido en una sección transversal no
circular con el análisis de formas especiales en cuanto a rugosidad relativa y la
ecuación de Darcy.

9.3 La magnitud de la velocidad local del flujo es muy desigual en zonas diferentes de la
PERFILES DE sección transversal de un ducto circular, tubo o manguera. En la figura 9.2 se ilustra
VELOCIDAD la forma general de los perfiles de velocidad para el flujo laminar y el turbulento. En el
capítulo 2 observamos que la velocidad de un fluido en contacto con una frontera sóli-
da estacionaria es igual a cero. Esto corresponde a la pared interior de cualquier con-
ducto. A partir de ahí la velocidad se incrementa en puntos hacia fuera de la pared, y
alcanza un máximo en la línea central del conducto circular.
En la figura 8.1 se mostró que el flujo laminar puede verse como una serie de ca-
pas concéntricas del fluido que se deslizan una junto a otra. Este flujo suave da como
resultado una forma parabólica para el perfil de velocidad.
Por el contrario, se mostró al flujo turbulento como caótico, con cantidades sig-
nificativas de partículas del fluido que se entremezclan, con la consecuente transferen-
cia de cantidad de movimiento entre ellas. El resultado es una velocidad más cerca de
la uniforme a través de gran parte de la sección transversal. Aún más, la velocidad en la
pared de la tubería es igual a cero. La velocidad local se incrementa con rapidez en una
distancia corta a partir de la pared.
 9.4 Perfil de velocidad para el flujo laminar 257

FIGURA 9.2 Perfiles de velocidad

para el flujo en tuberías.

(a) Flujo laminar

(b) Flujo turbulento

9.4 Debido a la regularidad del perfil de velocidad en el flujo laminar, es posible definir una
PERFIL DE VELOCIDAD ecuación para la velocidad local en cualquier punto dentro de la trayectoria del flujo. Si
PARA EL FLUJO se denota con U a la velocidad local en un radio r, el radio máximo con ro y la veloci-
LAMINAR dad promedio con v, entonces
U = 2v31 - (r>ro)24 (9–1)

PROBLEMA MODELO 9.1 En el problema modelo 8.1 encontramos que el número de Reynolds es 708 cuando fluye gli-
cerina a 25 °C, con velocidad de flujo promedio de 3.6 m/s, por una tubería de 150 mm de
diámetro interior. Con eso, el flujo es laminar. Calcule puntos en el perfil de velocidad des-
de la pared de la tubería hasta la línea central de ésta, con incrementos de 15 mm. Grafique
los datos para la velocidad local U versus el radio r. También muestre en la gráfica la velo-
cidad promedio.

Solución Utilizamos la ecuación (9-1) para calcular U. En primer lugar calculamos el radio máximo ro.
ro = D>2 = 150>2 = 75 mm
Con la ecuación (9-1), en r 5 75 mm 5 ro en la pared de la tubería, r
ro 5 1 y U 5 0.
Este resultado es consistente con la observación de que la velocidad de un fluido en una
frontera sólida es igual a la velocidad de dicha frontera.
En r 5 60 mm,
U = 2(3.6 m/s)31 - (60>75)24 = 2.59 m/s
Con una técnica similar, calculamos los valores siguientes:

r (mm) r
ro U (m/s)

75 1.0 0.00 (en la pared de la tubería)

60 0.8 2.59
45 0.6 4.61
30 0.4 6.05
15 0.2 6.91
0 0.0 7.20 (en mitad de la tubería)

Observe que la velocidad local a la mitad de la tubería es 2.0 veces la velocidad promedio.
La figura 9.3 ilustra la gráfica de U versus r.
258 Capítulo 9 Perfiles de velocidad para secciones circulares y flujo en secciones…

FIGURA 9.3 Resultados de los Velocidad promedio = 3.60 m/s

problemas modelo 9.1 y 9.2. Perfil
de velocidad para el flujo laminar.

r = 0.707 r0 UMÁX = 2.0 vprom

r r0

Perfil de velocidad

PROBLEMA MODELO 9.2 Calcule el radio donde la velocidad local U sería igual a la velocidad promedio v para un
flujo laminar.
Solución En la ecuación (9-1), para la condición en que U 5 v, primero dividimos entre U para obtener

1 = 231 - (r>ro)24
Ahora, al despejar r, queda

r = 10.5 ro = 0.707ro (9–2)

Para los datos del problema modelo 9.1, la velocidad local es igual a la velocidad promedio
de 3.6 m/s en

r = 0.707(75 mm) = 53.0 mm

■

9.5 El perfil de velocidad para el flujo turbulento es muy diferente de la distribución

PERFIL DE VELOCIDAD parabólica del flujo laminar. Como se aprecia en la figura 9.4, la velocidad del fluido
PARA EL FLUJO cerca de la pared del tubo cambia con rapidez desde cero en la pared a una distribu-
TURBULENTO ción de velocidad casi uniforme en toda la sección transversal. La forma real del perfil
de velocidad varía con el factor de fricción f, el que a su vez varía con el número de
Reynolds y la rugosidad relativa de la tubería. La ecuación que gobierna el fenómeno
(consulte la referencia número 1) es
U = v[1 + 1.431f + 2.151f log10(1 - r>ro)] (9–3a)
Una forma alternativa de esta ecuación se desarrolla con la definición de la distancia a
partir de la pared del tubo como y 5 ro 2 r. Entonces, el argumento del término loga-
rítmico se convierte en
r ro - r y
1 - = =
ro ro ro
Con lo que la ecuación (9-3a) es ahora
U = v[1 + 1.431f + 2.151f log10(y>ro)] (9–3b)
 9.5 Perfil de velocidad para el flujo turbulento 259

FIGURA 9.4 Forma general del

perfil de velocidad para el flujo vprom
turbulento.

r0 U
r Umáx

Perfil de velocidad

Al evaluar las ecuaciones (9.3a) o (9-3b) hay que recordar que el logaritmo de cero no
está definido. Es posible que r tienda a ro, pero no que sea igual. En forma similar, y
sólo puede tender a cero.
La velocidad máxima ocurre en el centro de la tubería (r 5 0 o y 5 ro), y su va-
lor se calcula a partir de
Umáx 5 v(1 1 1.43 1f ) (9–4)
En la figura 9.5 se comparan los perfiles de velocidad para el flujo laminar y el
turbulento para varios números de Reynolds.

FIGURA 9.5 Perfiles de velocidad Umáx (Flujo turbulento)

en los flujos laminar y turbulento en
una tubería lisa. (Fuente: Miller,
prom
R. W. 1983. Flow Measurement
Engineering Handbook. Nueva York: Pared del tubo
McGraw-Hill.) y = 0.216 r0
NR = 3 000 000

NR = 4000

NR ≤ 2000
Turbulento

r0 Laminar

y = 0.293 r0
Pared del tubo

prom
Umáx (Flujo laminar)
260 Capítulo 9 Perfiles de velocidad para secciones circulares y flujo en secciones…

PROBLEMA MODELO 9.3 Para los datos del problema modelo 8.8, calcule la velocidad máxima esperada del flujo y
obtenga varios puntos del perfil de velocidad. Grafique la velocidad versus la distancia a par-
tir de la pared de la tubería.
Solución Del problema modelo 8.8 extraemos los datos siguientes:
D 5 50 mm 5 diámetro interior de la tubería
v 5 0.932 m
s 5 velocidad promedio
f 5 0.018 5 factor de fricción
NR 5 9.54 3 104 (turbulento)
Ahora, de la ecuación (9-4), vemos que la velocidad máxima del flujo es
Umáx = v(1 + 1.431f ) = (0.932 m/s)(1 + 1.43 10.018)
Umáx 5 1.111 m
s en el centro de la tubería
La ecuación (9-3) se utiliza para determinar los puntos sobre el perfil de la velocidad.
Se sabe que la velocidad es igual a cero en la pared de la tubería (y 5 0). Asimismo, la tasa de
cambio de la velocidad con la posición es mayor cerca de la pared que cerca del centro
de la tubería. Por tanto, emplearemos un incremento de 0.5 mm desde y 5 0.5 a y 5 2.5
mm. Después, utilizaremos incrementos de 2.5 mm hasta y 5 10 mm. Por último, obten-
dremos definición suficiente del perfil cerca del centro del tubo con incrementos de 5.0 mm.
En y 5 1.0 mm y ro 5 25 mm.
U = v31 + 1.43 1f + 2.151f log10( y>ro)4
U = (0.932 m/s)31 + 1.4310.018 + 2.1510.018 log 10(1>25)4
U = 0.735 m/s

Con ecuaciones similares, calculamos los valores siguientes:

y (mm) y/ro U (m/s)

0.5 0.02 0.654

1.0 0.04 0.735
1.5 0.06 0.782
2.0 0.08 0.816
2.5 0.10 0.842
5.0 0.20 0.923
7.5 0.30 0.970
10.0 0.40 1.004
15.0 0.60 1.051
20.0 0.80 1.085
25.0 1.00 1.111 (Umáx en el centro de la tubería)

La figura 9.6 es la gráfica de y versus la velocidad en la forma habitual en que se pre-

senta el perfil de velocidad. Como la gráfica es simétrica, sólo se presenta la mitad del perfil.

9.6 En esta sección mostramos cómo varían los cálculos del movimiento de fluidos en
FLUJO EN SECCIONES secciones que no son circulares, respecto de los desarrollados en los capítulos 6 a 8.
NO CIRCULARES Estudiamos la velocidad promedio, el radio hidráulico como el tamaño característico
de la sección, el número de Reynolds y la pérdida de energía debido a la fricción. To-
das las secciones consideradas aquí se encuentran llenas de líquido. En el capítulo 14
estudiaremos las secciones no circulares para el flujo en canales abiertos o las que es-
tán llenas en forma parcial.
 9.6 Flujo en secciones no circulares 261

Umáx = 1.111 m/s

Línea central de la tubería 25

20

15
y (mm)

10

Pared de la tubería 0
0 .20 .40 .60 .80 1.00 1.20
Velocidad (m/s)
0.932 m/s =
prom

FIGURA 9.6 Perfil de velocidad para el flujo turbulento del problema modelo 9.3.

9.6.1 La definición de flujo volumétrico y la ecuación de continuidad que empleamos en el

Velocidad promedio capítulo 6 son aplicables tanto a las secciones no circulares como a las tuberías, tubos
y mangueras:
Q 5 Av
v 5 Q
A
A1v1 5 A2v2
Debe tenerse cuidado al calcular el área neta de la sección transversal para el flujo a
partir de la geometría específica de la sección no circular.
■

PROBLEMA MODELO 9.4 La figura 9.7 muestra un intercambiador de calor empleado para transferirlo desde el fluido
en el tubo interior hacia aquel que está en el espacio entre el exterior del tubo y el interior
de la coraza cuadrada que rodea al tubo. Con frecuencia, un dispositivo de ese tipo recibe el
nombre de intercambiador de calor de coraza y tubo. Calcule el flujo volumétrico en gal/min
que produciría una velocidad de 8.0 pies/s, tanto dentro del tubo como en la coraza.
Solución Empleamos la fórmula para el flujo volumétrico Q 5 Av, para cada una de las partes.
1
(a) Dentro del tubo de cobre de 2 pulg, tipo K, en el apéndice H, se lee lo siguiente:
OD 5 0.625 pulg
ID 5 0.527 pulg
Espesor de pared 5 0.049 pulg
At 5 1.515 3 1023 pies2
262 Capítulo 9 Perfiles de velocidad para secciones circulares y flujo en secciones…

Flujo que entra a la coraza

At
Flujo en la coraza As

S = 0.80 pulg

Flujo en el tubo
S
Tubo de cobre de Sección transversal
1
Fluido que sale de la coraza pulg, tipo K
2

FIGURA 9.7 Intercambiador de calor de coraza y tubo.

Entonces, el flujo volumétrico dentro del tubo es

Qt 5 Atv 5 (1.515 3 1023 pies2)(8.0 pies/s) 5 0.01212 pie3/s

Al convertir a gal/min, obtenemos

449 gal/min
Qt = 0.01212 pie3/s = 5.44 gal/min
1.0 pie3/s
(b) En la coraza: el área neta del flujo es la diferencia entre el área dentro de la coraza cua-
drada y el exterior del tubo. Así,

As 5 S2 2 pOD2
4
As 5 (0.80 pulg)2 2 p(0.625 pulg)2
4 5 0.3332 pulg2
Al convertir a pies2 queda

1.0 pie2
As = 0.3332 pulg2 = 2.314 * 10-3 pies2
144 pulg2

Entonces, el flujo volumétrico que se requiere es

Qs 5 Asv 5 (2.314 3 1023 pies2)(8.0 pies/s) 5 0.01851 pie3/s

449 gal/min
Qs = 0.01851 pie3/s = 8.31 gal/min
1.0 pie3/s
La relación del flujo en la coraza al flujo en el tubo es

Razón 5 Qs
Qt 5 8.31
5.44 5 1.53

■

9.6.2 En la figura 9.8 observamos secciones transversales que no son circulares, cerradas, que
Radio hidráulico para aparecen en forma común. Podrían representar (a) un intercambiador de calor de cora-
secciones transversales za y tubo, (b) y (c) ductos para distribución de aire y (d) trayectoria del flujo dentro de
no circulares una máquina.
 9.6 Flujo en secciones no circulares 263

FIGURA 9.8 Ejemplos de

secciones transversales cerradas
que no son circulares.
d D S

4 A = S2

PM PM = 4S

(b)

d S
H

B
S

A = BH

PM = 2B + 2H PM

(c)

A la dimensión característica de las secciones transversales no circulares se le de-

nomina radio hidráulico, R, y se define como la razón del área neta de la sección trans-
versal de una corriente de flujo al perímetro mojado de la sección. Es decir,

➭
A Área
RADIO HIDRÁULICO R = = (9–5)
PM Perímetro mojado
La unidad de R es el metro, en el SI. En el sistema tradicional de Estados Unidos, R se
expresa en pies.
En el cálculo del radio hidráulico, el área neta de la sección transversal debe ser
evidente a partir de la geometría de la sección.
Al perímetro mojado se le define como la suma de la longitud de las fronteras
de la sección que están en contacto con (es decir, mojadas por) el fluido.
En la figura 9.8 presentamos expresiones para el área A y el perímetro mojado PM
de las secciones ilustradas. En cada caso, el fluido fluye en la parte sombreada de la
sección. Junto a las fronteras que constituyen el perímetro mojado se aprecia una lí-
nea punteada.

PROBLEMA MODELO 9.5 Determine el radio hidráulico de la sección que se ilustra en la figura 9.9, si la dimensión in-
terior de cada lado del cuadrado es de 250 mm y el diámetro exterior del tubo es de 150 mm.

Solución El área neta de flujo es la diferencia entre el área del cuadrado y el área del círculo:

A = S2 - pd2>4 = (250)2 - p(150)2>4 = 44 829 mm2

264 Capítulo 9 Perfiles de velocidad para secciones circulares y flujo en secciones…

FIGURA 9.9 Sección transversal

para el ducto de los problemas
modelo 9.5 a 9.7.

Diámetro 250 mm
de 150 mm

El perímetro mojado es la suma de los cuatro lados del cuadrado y la circunferencia del
círculo:

PM = 4S + pd = 4(250) + p(150) = 1471 mm

Entonces, el radio hidráulico R es

A 44 829 mm2
R = = = 30.5 mm = 0.0305 m
PM 1471 mm
■

9.6.3 Cuando el fluido llena por completo el área disponible de la sección transversal y está
Número de Reynolds para sujeto a presión, su velocidad promedio se determina por medio del flujo volumétrico
secciones transversales y el área neta de flujo en la ecuación que ya le es familiar,
cerradas no circulares v 5 Q
A
Observe que el área es la misma que la que se usa para calcular el radio hidráulico.
El número de Reynolds para el flujo en secciones no circulares se calcula en una
forma muy similar que la que se emplea para tuberías y tubos. El único cambio en la
ecuación (8-1) es la sustitución del diámetro D por 4R, cuatro veces el radio hidráulico.
El resultado es
v(4R)r v(4R)
➭ NÚMERO DE REYNOLDS
—SECCIONES NO CIRCULARES
NR =
h
=
n
(9–6)

La validez de esta sustitución se demuestra con el cálculo del radio hidráulico de un

conducto circular:
A pD2>4 D
R = = =
PM pD 4
entonces,
D = 4R
 9.6 Flujo en secciones no circulares 265

Por tanto, 4R es equivalente a D para el tubo circular. Así, por analogía, resulta apropia-
do el uso de 4R como la dimensión característica para secciones transversales no circu-
lares. Este enfoque dará resultados razonables en tanto que la sección transversal tenga
una relación de aspecto no muy diferente del de la sección transversal circular. En este
contexto, la relación de aspecto es la relación del ancho de la sección a su altura. Por
tanto, para una sección circular la relación de aspecto es de 1.0. En la figura 9.8 todos
los ejemplos tienen relaciones de aspecto razonables.
Un ejemplo de forma que tiene relación de aspecto inaceptable es un rectángulo
cuyo ancho sea más de cuatro veces la altura. (Consulte la referencia 2.) Para tales formas,
el radio hidráulico tiene aproximadamente la mitad de altura. (Consulte la referencia 3.)
Algunas formas anulares, parecidas a la presentada en la figura 9.8(a), tendrían relacio-
nes de aspecto elevadas si el espacio entre los dos tubos fuera pequeño. Sin embargo,
no disponemos de datos generales para lo que constituiría un espacio pequeño o para
determinar el radio hidráulico. Se recomienda probar el rendimiento para secciones
como ésa.

PROBLEMA MODELO 9.6 Calcule el número de Reynolds para el flujo de etilen glicol a 25 °C a través de la sección
de la figura 9.8(d). El flujo volumétrico es de 0.16 m3/s. Utilice las dimensiones dadas en el
problema modelo 9.5.

Solución Puede usarse el resultado del radio hidráulico para la sección del problema modelo 9.5:
R 5 0.0305 m. El número de Reynolds se calcula con la ecuación (9-6). Se utiliza
h 5 1.62 3 1022 Pa?s y r 5 1100 kg/m3 (del apéndice B). El área debe convertirse a m2.
Tenemos

A = (44 829 mm2)(1 m2>106 mm2) = 0.0448 m2

La velocidad promedio del flujo es
Q 0.16 m3/s
v = = = 3.57 m/s
A 0.0448 m2
Ahora calculamos el número de Reynolds:

v(4R)r (3.57)(4)(0.0305)(1100)
NR = =
h 1.62 * 10-2
4
NR = 2.96 * 10
■

9.6.4 Se utiliza la ecuación de Darcy para la pérdida por fricción si la geometría está repre-
Pérdida por fricción sentada por el radio hidráulico en lugar del diámetro de la tubería, como se hizo para
en secciones transversales las secciones circulares. Después de calcular el radio hidráulico, se calcula el número
no circulares de Reynolds con la ecuación (9-6). En la ecuación de Darcy, si se sustituye D por 4R,
obtenemos
L v2
➭ ECUACIÓN DE DARCY PARA
SECCIONES NO CIRCULARES
hL = f
4R 2g
(9–7)

La rugosidad relativa D
 se convierte en 4R
. El factor de fricción se encuentra con

el diagrama de Moody.
266 Capítulo 9 Perfiles de velocidad para secciones circulares y flujo en secciones…

PROBLEMA MODELO 9.7 Determine la caída de la presión para una longitud de ducto de 50 m que tiene la sección
transversal de la figura 9.9. Hay etilenglicol a 25 °C que fluye a razón de 0.16 m3/s. La
dimensión interior del cuadrado es de 250 mm y el diámetro exterior del tubo es de 150 mm.
Emplee  5 3 3 1025 m, algo más liso que la tubería de acero comercial.
Solución Se calcularon el área, radio hidráulico y número de Reynolds en los problemas modelo 9.5
y 9.6. Los resultados fueron
A = 0.0448 m2
v = 3.57 m/s
R = 0.0305 m
NR = 2.96 * 104

El flujo es turbulento, y se utiliza la ecuación de Darcy para calcular la pérdida de energía entre
dos puntos separados por 50 m. Para determinar el factor de fricción, primero se debe encontrar
la rugosidad relativa:

4R>⑀ = (4)(0.0305)>(3 * 10-5) = 4067

Del diagrama de Moody, f 5 0.0245. Entonces, tenemos
L v2 50 (3.57)2
hL = f * * = 0.0245 * * m
4R 2g (4)(0.0305) (2)(9.81)
h L = 6.52 m
Si el ducto está en posición horizontal,

hL = ¢p>g
¢p = ghL

donde Dp es la caída de presión ocasionada por la pérdida de energía. Del apéndice B, se

utiliza g 5 10.79 kN/m3. Entonces, tenemos
10.79 kN
¢p = * 6.52 m = 70.4 kPa
m3
■

9.7 El movimiento de los fluidos en ciertos pasajes, y en general en formas complejas, de-
DINÁMICA DE FLUIDOS safía el análisis directo por medio de las ecuaciones que lo gobiernan. Algunos ejemplos
COMPUTACIONAL de esto son el flujo en pasajes interiores de válvulas, bombas, ventiladores, sopladores y
compresores; el flujo en tomas de motores y múltiples de escape; y el flujo alrededor de
proyectiles, aeronaves o barcos. Las ecuaciones diferenciales parciales que gobiernan la
mecánica de los fluidos y la transferencia de calor incluyen la ecuación de continuidad
(conservación de la cantidad de movimiento), las ecuaciones de Navier-Stokes (conser-
vación del momento o segunda ley de Newton) y la ecuación de la energía (conservación
de la energía o primera ley de la termodinámica). Estas ecuaciones son complejas, se
relacionan íntimamente y no son lineales, lo que hace imposible una solución analítica
general, excepto para un número limitado de problemas especiales en los que es posible
reducir las ecuaciones con el fin de llegar a soluciones analíticas.
Debido a que la mayoría de problemas prácticos de interés no cae en esta cate-
goría limitada, se emplean métodos aproximados o numéricos para determinar la solu-
ción de dichas ecuaciones. Se dispone de métodos numerosos para efectuar lo anterior,
a los que en conjunto se les denomina dinámica de fluidos computacional (DFC), los
cuales utilizan el método del elemento finito para reducir las ecuaciones complejas que
 9.7 Dinámica de fluidos computacional 267

lo gobiernan, a un conjunto de ecuaciones algebraicas en puntos discretos o nodos sobre

cada elemento pequeño dentro del fluido. Además de caracterizar el fenómeno del flujo,
la DFC analiza la transferencia de calor en el fluido.
Para lograr la exactitud adecuada se requiere que los elementos sean muy pe-
queños, de modo que el modelo del elemento finito contenga literalmente millones de
elementos. El cómputo de alta velocidad y los códigos eficientes de programación hacen
que este análisis sea práctico. Los resultados incluyen perfiles de velocidad del flujo,
presiones, temperaturas y líneas de corriente que se representan en forma gráfica, por
lo general en colores que ayudan al usuario a interpretar los resultados.
La figura 9.10 ilustra los resultados de un modelo de DFC para un múltiple de
escape de un motor, donde se muestra la forma en que el flujo circula alrededor de las
curvas en los pasajes y cómo se combinan los flujos conforme ingresan al escape único
en forma de tubo. La figura 9.11 presenta el flujo del aire alrededor de una bala. El aire
se eleva conforme se acerca a la nariz del proyectil, fluye a lo largo del cuerpo recto y
FIGURA 9.10 Flujo a través de forma una estela en la parte posterior que incluye cierta recirculación en dirección del
un múltiple de escape. (Fuente: Blue extremo posterior de la bala.
Ridge Numerics, Charlottesville, VA.) Los pasos requeridos para emplear la DFC incluyen lo siguiente:
1. Establecer las condiciones de frontera que definan valores conocidos de presión, ve-
locidad, temperatura y coeficientes de transferencia de calor en el fluido.
2. Asignar un tamaño de malla a cada elemento, con tamaño nominal de 0.10 mm.
3. Después, la mayoría del software que existe comercialmente creará en forma automá-
tica el modelo del elemento finito.
4. Especificar el tipo de material para los componentes sólidos (como acero, aluminio
y plástico) y los fluidos (como aire, agua y aceite). Es común que el software incluya
las propiedades necesarias de tales materiales.
5. Iniciar el proceso de cómputo. Debido a que existe un número enorme de cálculos
por hacer, este proceso puede tomar una cantidad significativa de tiempo, en función
de la complejidad del modelo.
6. Cuando se termina el análisis, el usuario selecciona el tipo de presentación pertinente
para los factores investigados. Pueden ser trayectorias del fluido, perfiles de veloci-
dad, gráficas de isotermas y distribuciones de presión, entre otros.
El sitio de Internet número 1 incluye más detalles acerca del software para la DFC,
al que se conoce como CFDesign, creado por Blue Ridge Numerics, que corre en compu-
tadoras personales comunes. Para importar el modelo sólido directamente de CFDesign,

FIGURA 9.11 Flujo de aire alrededor de una bala. (Fuente: Blue Ridge Numerics,
Charlottesville, VA.)
268 Capítulo 9 Perfiles de velocidad para secciones circulares y flujo en secciones…

el programa se integra con otros programas de diseño en tres dimensiones asistido por
computadora, como Inventor, Mechanical Desktop, SolidWorks, ProEngineer y otros. La
generación de la malla es automática, con su geometría optimizada alrededor de carac-
terísticas pequeñas. Es posible analizar los regímenes de flujo laminar y turbulento para
fluidos compresibles o incompresibles en regiones de velocidad subsónicas, transónicas
o supersónicas. También se incluyen los modos de transferencia de calor por conduc-
ción, convección (natural o forzada) o radiación.
El uso del software de DFC proporciona una disminución notable del tiempo ne-
cesario para desarrollar un producto nuevo, la elaboración virtual de prototipos de los
componentes y la reducción del número de modelos de prueba que se requiere para es-
tudiar un diseño antes de llevarlo a la producción. En los sitios 2 a 5 de Internet mencio-
namos otros paquetes de programación de DFC, algunos de los cuales son de propósito
general, mientras que otros se especializan en aplicaciones tales como el análisis térmi-
co de sistemas electrónicos de enfriamiento, flujo en motores, aeroacústica (combinación
de análisis de flujo y ruido en ductos), análisis aeronáutico, procesamiento de polímeros,
modelos contra incendio, análisis del flujo en canales abiertos, calefacción, ventilación y
aire acondicionado y sistemas marinos.

REFERENCIAS
1. Miller, R. W. 1996. Flow Measurement Engineering 3. Crane Company. 2002. Flow of Fluids through Valves,
Handbook, 3a. ed., Nueva York: McGraw-Hill. Fittings, and Pipe (Technical Paper No. 410). Signal Hill, CA:
2. Fox, Robert W., Alan T. McDonald y Philip J. Pritchard. Crane Valves.
2003. Introduction to Fluid Mechanics, 6a. ed., Nueva York:
McGraw-Hill.

SITIOS DE INTERNET
1. Blue Ridge Numerics www.cfdesign.com Productor del cie libre, también maneja flujos externos y confinados, y pro-
programa de dinámica de fluidos computacional denominado porciona ayuda para la creación de la geometría, preproce-
CFDesign, diseñado para correr en una computadora personal samiento y posprocesamiento.
con vinculación automática con sistemas populares de diseño 4. CFD Codes Listing www-berkeley.ansys.com/cfd/CFD—
mecánico asistido por computadora, como Autodesk Inventor, codes—c.html Sitio Web desarrollado en forma privada que
Mechanical Desktop, SolidWorks, Solid Edge y ProEngineer. lista aproximadamente 100 paquetes de cómputo de DFC
2. Fluent Software www.fluent.com Productor del software de con vínculos para cada uno, con el fin de obtener más infor-
dinámica de fluidos computacional FLUENT, FIDAP, POLY- mación.
FLOW y FloWizard, que incluye la construcción de modelos 5. CFD-Online www.cfd-online.com Centro en línea relacio-
con la aplicación de una malla y el posprocesamiento. nado con la dinámica de fluidos computacional, enlista recur-
3. Flow Science, Inc. www.flow3d.com Productor del progra- sos de DFC, eventos, noticias, libros y foros de análisis.
ma FLOW3D, con énfasis especial sobre flujos con superfi-

PROBLEMAS
Perfil de velocidad–Flujo laminar
9.1E Obtenga puntos sobre el perfil de velocidad desde la pared es de 0.50 gal/min. Emplee incrementos de 0.05 pulg e
a la línea central de una tubería de acero de 20 pulg, cédula incluya la velocidad en la línea central.
40, si el flujo volumétrico de aceite de ricino a 77 °F es de 9.3M Calcule los puntos sobre el perfil de velocidad, desde
0.25 pie3/s. Utilice incrementos de 0.20 pulg e incluya la la pared hasta la línea central de un tubo de cobre de
velocidad en la línea central. 4 pulg, tipo K, si el flujo volumétrico de gasolina (sg 5
9.2E Calcule los puntos sobre el perfil de velocidad, desde 0.68) a 25 °C es de 3.0 L/min. Emplee incrementos de
la pared hasta la línea central de un tubo de cobre de 8.0 mm e incluya la velocidad en la línea central.
3/4 pulg, tipo K, si el flujo volumétrico de agua a 60 °F
 Problemas 269

9.4M Calcule puntos del perfil de velocidad, desde la pared 9.11M Repita el problema 9.10 si el aceite está a 110 °C, pero
hasta la línea central de una tubería de acero de 2 pulg con el mismo flujo volumétrico. Estudie las diferencias
(espesor de pared de 0.065 pulg), si el flujo volumétrico en el perfil de velocidad.
de aceite SAE 30 (sg 5 0.89) a 110 °C es de 25 L/min. 9.12 Por medio de la ecuación (9-3), obtenga la distancia y
Utilice incrementos de 4.0 mm e incluya la velocidad para la cual la velocidad local U es igual a la velocidad
en la línea central. promedio v.
9.5M Una sonda pequeña para medir la velocidad se va a 9.13E El resultado del problema 9.12 predice que la velocidad
insertar a través de la pared de una tubería. Si se mide promedio para un flujo turbulento se encontrará a una dis-
desde el exterior de una tubería de 6 pulg, cédula 80, tancia de 0.216ro de la pared del tubo. Calcule esta
¿qué tan lejos (en mm) ha de insertarse la sonda para distancia para una tubería de acero de 24 pulg, cédula
que se detecte la velocidad promedio si el flujo en la 40. Después, si la tubería conduce agua a 50 °F, con un
tubería es laminar? flujo volumétrico de 16.75 pies3/s, calcule la velocidad
9.6M Si la exactitud para colocar en posición la sonda del en puntos a 0.50 pulg en cualquier lado del punto de la
problema 9.5 es de más o menos 5.0 mm, calcule el velocidad promedio.
error posible en la medición de la velocidad promedio. 9.14 Con la ecuación (9-4), calcule la relación de la velocidad
9.7M Un esquema alternativo para utilizar la sonda de medi- promedio a la velocidad máxima del flujo en tuberías
ción de la velocidad que se describe en el problema 9.5, lisas con números de Reynolds de 4000, 104, 105 y 106.
es colocarla en la mitad de la tubería, donde se espera 9.15 Con la ecuación (9-4) obtenga la relación de la veloci-
que la velocidad sea 2.0 veces la velocidad promedio. dad promedio a la velocidad máxima del flujo de un
Calcule la cantidad de inserción que se requiere para líquido a través de un tubo de concreto cuyo diámetro
centrar la sonda. Después, si la exactitud del emplaza- interior es de 8.00 pulg, con números de Reynolds de
miento de nuevo es de más o menos 5.0 mm, calcule el 4000, 104, 105 y 106.
error posible en la medición de la velocidad promedio. 9.16E Con la ecuación (9-3), calcule varios puntos sobre el
9.8M Un dispositivo existente inserta la sonda para medir la perfil de velocidad para el flujo de 400 gal/min de agua
velocidad que se describe en el problema 9.5, a 60.0 mm a 50 °F por una tubería de acero nueva, limpia, de 4
exactos desde la superficie de la tubería. Si la sonda da pulg, cédula 40. Diseñe una gráfica similar a la de la
una lectura de 2.48 m/s, calcule la velocidad promedio figura 9.6, a una escala suficientemente grande.
real del flujo, si se supone que éste es laminar. Después, 9.17E Repita el problema 9.16 para las mismas condiciones,
compruebe para ver si el flujo en realidad es laminar, si excepto que el interior de la tubería se encuentra rugoso
el fluido es combustóleo pesado cuya viscosidad cine- por el tiempo, de modo que  5 5.0 3 1023. Dibuje los
mática es de 850 centistokes. resultados en la misma gráfica del problema 9.16.
9.18E Para las dos situaciones descritas en los problemas 9.16
Perfil de velocidad–Flujo turbulento y 9.17, calcule la caída de presión que se requiere en
9.9M Para el flujo de 12.9 L/min de agua a 75 °C en un tubo una distancia de 250 pies de tubería horizontal.
de cobre de 12 pulg, tipo K, obtenga la velocidad
máxima esperada, con la ecuación (9-4). Secciones no circulares–Velocidad promedio
9.10M Un tubo largo con diámetro interior de 1.200 m con- 9.19E Un intercambiador de calor de coraza y tubo está hecho
duce aceite similar al SAE 10 a 40 °C (sg 5 0.8). Calcule de dos tubos de acero estándar, como se aprecia en la
el flujo volumétrico que se requiere para producir un figura 9.12. Cada tubo tiene un espesor de pared de
número de Reynolds de 3.60 3 104. Después, si el tubo 0.049 pulg. Calcule la relación que se requiere, del flujo
es de acero limpio, calcule varios puntos del perfil de volumétrico en la coraza a la del tubo, si la velocidad
velocidad y grafique los datos en forma similar a la que promedio del flujo ha de ser la misma en cada uno.
se ilustra en la figura 9.6.
Flujo que entra a la coraza

Coraza con diámetro

FIGURA 9.12 Intercambiador A exterior de 78 pulg
de calor de coraza y tubo para
los problemas 9.19 y 9.25.

Tubo con diámetro

A exterior de 12 pulg
Sección A-A

Fluido que sale de la coraza

270 Capítulo 9 Perfiles de velocidad para secciones circulares y flujo en secciones…

9.20M En la figura 9.13 se muestra un intercambiador de calor

donde cada una de las dos tuberías de 6 pulg, cédula 40,
conduce 450 L/min de agua. Las tuberías están dentro
de un ducto rectangular con dimensiones de 200 mm por
400 mm. Calcule la velocidad del flujo en las tuberías.
Después, calcule el flujo volumétrico que se requiere en
el ducto para obtener la misma velocidad promedio.

FIGURA 9.13 Problema 9.20. Tuberías de 6 pulg, cédula 40

200 mm

400 mm

9.21E La figura 9.14 presenta la sección transversal de un in-

tercambiador de calor de coraza y tubo. Calcule el flujo
volumétrico que se requiere en cada tubería pequeña y
en la coraza para obtener una velocidad promedio de
flujo de 25 pies/s en todas las partes.

FIGURA 9.14 Problema 9.21.

1
Tuberías de 12 pulg, cédula 40 (3)

Tubería de 5 pulg, cédula 40

Secciones transversales no circulares–Número

de Reynolds
9.22M A través de la porción sombreada del ducto de la figura
9.15 fluye aire con peso específico de 12.5 N/m3 y visco-
sidad dinámica de 2.0 3 1025 Pa?s, a razón de 150 m3/h.
Calcule el número de Reynolds del flujo.
 Problemas 271

100 mm 9.25C Consulte el intercambiador de calor de coraza y el tubo

de la figura 9.12. Ambos tubos son de acero estándar con
espesor de pared de 0.049 pulg. El tubo interior condu-
ce 4.75 gal/min de agua a 95 °C, y la coraza lleva 30.0
gal/min de etilen glicol a 25 °C para extraer calor del
50 mm agua. Calcule el número de Reynolds para el flujo que
hay en el tubo y en la coraza.
Diámetro exterior
de 25 mm 9.26M Consulte la figura 9.13, que muestra dos tuberias de
6 pulg, cédula 40, dentro de un ducto rectangular. Cada
tubo conduce 450 L/min de agua a 20 °C. Obtenga el
50 mm número de Reynolds para el flujo de agua. Después,
para un flujo de benceno (sg 5 0.862) a 70 °C, que
FIGURA 9.15 Problema 9.22. circula en el ducto, calcule el flujo volumétrico que se
necesita para producir el mismo número de Reynolds.
9.23E En la parte sombreada del ducto de la figura 9.16 fluye
9.27E Consulte la figura 9.14, que ilustra tres tuberías dentro de
dióxido de carbono con peso específico de 0.114 lb/pies3
otra más grande. Las tuberías interiores llevan agua a
y viscosidad dinámica de 3.34 3 1027 lb-s/pies2. Si el
200 °F, y la tubería mayor la conduce a 60 °F. La veloci-
flujo volumétrico es de 200 pies3/min, calcule el número
dad promedio del flujo es de 25.0 pies/s en cada tubería.
de Reynolds del flujo.
Calcule el número de Reynolds para cada una de ellas.
9.28M En la coraza de la figura 9.17 fluye agua a 10 °C a razón
Diámetro exterior de 850 L/min. La coraza está hecha de tubo de cobre de
de 4 pulg 2 pulg, tipo K, y los tubos también son de cobre de 3⁄8
pulg, tipo K. Calcule el número de Reynolds para el flujo.

6 pulg

12 pulg

FIGURA 9.16 Problema 9.23.

9.24E En el espacio que hay entre una tubería de acero de

6 pulg, cédula 40, y un ducto cuadrado con dimensio- FIGURA 9.17 Problema 9.28.
nes interiores de 10.0 pulg, fluye agua a 90 °F. El ducto
es similar al que se presenta en la figura 9.9. Calcule 9.29E En la figura 9.18 mostramos la sección transversal de un
el número de Reynolds si el flujo volumétrico es de intercambiador de calor que se emplea para enfriar un ban-
4.00 pies3/s. co de dispositivos electrónicos. En el área sombreada flu-
ye etilenglicol a 77 °F. Calcule el flujo volumétrico que se
necesita para producir un número de Reynolds de 1500.
FIGURA 9.18 Problema 9.29. 3
14
1 1 1 1 1 1 Todas las
4 4 4 4 4 4
dimensiones
están en pulgadas

1
2
3
4
272 Capítulo 9 Perfiles de velocidad para secciones circulares y flujo en secciones…

9.30M En la figura 9.19 mostramos un intercambiador de calor 9.31M En la parte del ducto fuera de los conductos cuadrados
líquido-aire, por el que fluye aire a 50 m3/h dentro de un de la figura 9.20 fluye glicerina (sg 5 1.26) a 40 °C.
pasaje rectangular alrededor de cinco tubos verticales. Calcule el número de Reynolds para un flujo volumétri-
Cada tubo es de acero de 12 pulg con espesor de pared co de 0.10 m3/s.
de 0.049 pulg. El aire tiene una densidad de 1.15 kg/m3
y una viscosidad dinámica de 1.63 3 1025 Pa?s. Calcule
el número de Reynolds para el flujo de aire.

FIGURA 9.19 Problema 9.30.

Todas las dimensiones

están en mm
96

18

12

50

Flujo de aire
entre los tubos

9.32M Cada uno de los conductos cuadrados de la figura 9.20 9.33E El depósito calorífico de un circuito electrónico está
transporta 0.75 m3/s de agua a 90 °C. El espesor de las constituido por una oquedad practicada en un bloque
paredes de los conductos es de 2.77 mm. Calcule el nú- de aluminio, que después se recubrió con una placa
mero de Reynolds del flujo del agua. plana para proveer un pasaje para el agua del enfria-
miento, como se ilustra en la figura 9.21. Calcule el
El exterior de ambos cuadrados mide 150 mm número de Reynolds si el agua está a 50 °F y fluye a
78.0 gal/min.
9.34E La figura 9.22 muestra la sección transversal de un pa-
saje de enfriamiento para un dispositivo de forma irre-
gular. Calcule el flujo volumétrico del agua a 50 °F que
produciría un número de Reynolds de 1.5 3 105.
300 mm 9.35E La figura 9.23 muestra la sección transversal de una
trayectoria de flujo construida de una pieza fundida por
medio de un cortador de 3⁄4 pulg de diámetro. Considere
450 mm
todos los cortes para calcular el radio hidráulico del
pasaje y después obtenga el flujo volumétrico de la ace-
FIGURA 9.20 Problemas 9.31 y 9.32. tona a 77 °F que se requiere para producir un número de
Reynolds para el flujo de 2.6 3 104.
 Problemas 273

FIGURA 9.21 Problema 9.33. Dispositivos

electrónicos

Radio común
de 0.75 pulg
0.75 pulg

FIGURA 9.22 Problema 9.34.

0.50 pulg

Radio de 0.25 pulg 0.50 pulg

Radio de 0.75 pulg

0.50 pulg

FIGURA 9.23 Problema 9.35.

60°

1.50 pulg

Radio común
de 0.375 pulg
45°
1.00 pulg
274 Capítulo 9 Perfiles de velocidad para secciones circulares y flujo en secciones…

FIGURA 9.24 Problema 9.36. 8.00 mm, común

2.0 mm, común

9.36M El álabe de una turbina de gas contiene pasajes de su longitud total es de 45 pulg. Emplee la  del acero.
enfriamiento internos, como se ilustra en la figura 9.24. También calcule la diferencia de presión a través de toda
Obtenga el flujo volumétrico del aire que se requiere la longitud del pasaje de enfriamiento.
para producir una velocidad promedio del flujo en cada 9.47E En la figura 9.25 se ilustra la forma en que fluye etilen
pasaje de 25.0 m/s. El flujo de aire se distribuye por glicol (sg 5 1.10) a 77 °F alrededor de los tubos y den-
igual en los seis pasajes. Después, calcule el número de tro del pasaje rectangular. Calcule el flujo volumétrico
Reynolds si el aire tiene una densidad de 1.20 kg/m3 y del etilen glicol, en gal/min, que se requiere para que el
una viscosidad dinámica de 1.50 3 1025 Pa?s. flujo tenga un número de Reynolds de 8000. Después,
determine la pérdida de energía a lo largo de una longi-
Secciones transversales no circulares–Pérdidas tud de 128 pulg. Todas las superficies son de latón.
de energía
9.37E Para el sistema descrito en el problema 9.24, calcule la
diferencia de presión entre dos puntos separados por
30.0 pies si el ducto se encuentra en posición horizon-
tal. Emplee  5 8.5 3 1025 pies.
9.38M Para el intercambiador de calor de coraza y tubo del
problema 9.25, obtenga la diferencia de presión para los 1.50 pulg
dos fluidos entre dos puntos separados por 5.25 m, si el
intercambiador de calor está en posición horizontal.
9.39M Para el sistema descrito en el problema 9.26, calcule la
caída de presión para ambos fluidos entre dos puntos
separados por 3.80 m, si el ducto está en posición hori- 3
8 pulg OD
zontal. Utilice la rugosidad de la tubería de acero para
2.25 pulg Tubos de latón con espesor
todas las superficies.
9.40E Para el sistema descrito en el problema 9.27 calcule la de pared de 0.049 pulg
caída de presión en las tuberías pequeñas y en la grande,
FIGURA 9.25 Problema 9.47.
entre dos puntos a 50.0 pies uno de otro, si las tuberías
están en posición horizontal. Utilice la rugosidad de la
9.48M La figura 9.26 muestra un ducto por el que fluye alco-
tubería de acero para todas las superficies.
hol metílico a 25 °C a razón de 3000 L/min. Calcule la
9.41M Para el intercambiador de calor de coraza y tubo descri-
pérdida de energía en 2.25 m de longitud del ducto.
to en el problema 9.28, calcule la caída de presión para
Todas las superficies son de plástico liso.
el flujo de agua en la coraza. Utilice la rugosidad del co-
bre para todas las superficies. La longitud es de 3.60 m. 9.49E El intercambiador de calor de un horno tiene su sección
9.42E Para el intercambiador de calor descrito en el problema transversal como la mostrada en la figura 9.27. El aire
9.29, calcule la caída de presión para una longitud de fluye alrededor de los tres pasajes estrechos por los que
57 pulgadas. circulan gases calientes. El aire se encuentra a 140 °F
9.43M Para la glicerina descrita en el problema 9.31, calcule y tiene una densidad de 2.06 3 1023 slugs/pies3, y vis-
la caída de presión en un ducto horizontal de 22.6 m cosidad dinámica de 4.14 3 1027 lb?s/pies2. Calcule el
de largo. Todas las superficies son de cobre. número de Reynolds para el flujo si la velocidad es de
9.44M Para el flujo de agua en los conductos cuadrados del 20 pies/seg.
problema 9.32, calcule la caída de presión en una lon- 9.50E En la figura 9.28 se ilustra un sistema en el que circula
gitud de 22.6 m. Todas las superficies son de cobre y alcohol metílico a 77 °F por el exterior de los tres tubos,
los conductos se encuentran en posición horizontal. en tanto que por el interior de éstos fluye alcohol etílico
9.45E Si el depósito de calor descrito en el problema 9.33 a 0 °F. Calcule el flujo volumétrico que se requiere para
mide 105 pulg de largo, calcule la caída de presión cada fluido con el fin de producir un número de Reynolds
cuando circula agua. Utilice  5 2.5 3 1025 pies para de 3.5 3 104 en todas las partes del sistema. Después,
el aluminio. calcule la diferencia de presión entre dos puntos separa-
9.46E Calcule la pérdida de energía para el flujo de agua en el dos por 10.5 pies, si el sistema está en posición hori-
pasaje de enfriamiento descrito en el problema 9.34, si zontal. Todas las superficies son de cobre.
 Problemas 275

FIGURA 9.26 Problema 9.48. 100 mm

30 mm,
común

100 mm

20 mm,
común

FIGURA 9.27 Problema 9.49. 28 pulg

2 pulg,
común

8 pulg 14 pulg

FIGURA 9.28 Problema 9.50. 2.00 pulg

1.00 pulg 1.00 pulg

1.00 pulg

Tubos de cobre (3)

de 12 pulg, tipo K
276 Capítulo 9 Perfiles de velocidad para secciones circulares y flujo en secciones…

9.51E Un intercambiador de calor sencillo está hecho con la

mitad de un tubo de acero de 13⁄4 pulg soldado a una
placa plana, como se ve en la figura 9.29. En el espacio
abierto fluye agua a 40 °C que enfría la placa. Calcule Tubo de acero de 13/4 pulg y
el flujo volumétrico que se necesita para que el número 0.065 pulg de espesor de pared
de Reynolds del flujo sea de 3.5 3 104. Después, obtenga
la pérdida de energía en una longitud de 92 pulg. FIGURA 9.29 Problema 9.51.
9.52E Enfriamos tres superficies de un paquete de instrumentos
al soldar mitades de secciones de tubos de cobre, como
se ve en la figura 9.30. Obtenga el número de Reynolds
para cada sección si fluye en ellas etilenglicol a 77 °F,
con velocidad promedio de 15 pies/s. Después, calcule
la pérdida de energía en una longitud de 54 pulg.

FIGURA 9.30 Problema 9.52. Tubo de cobre

de 2 pulg, tipo K

Tubo de cobre
de 11/2 pulg, tipo K
ambos lados

9.53M En la figura 9.31 se muestra un intercambiador de calor

con aletas internas. Calcule el número de Reynolds para
el flujo de salmuera (20% NaCl) a 0 °C, con un flujo vo-
lumétrico de 225 L/min dentro del intercambiador de
calor. La salmuera tiene una gravedad específica de 1.10.
Después, calcule la pérdida de energía a lo largo de una
longitud de 1.80 m. Suponga que la rugosidad de la
superficie es similar a la del tubo de acero comercial.

FIGURA 9.31 Problema 9.53.

50
Dimensiones
en mm 5

20
10

5 5
 Tarea de programación de computadoras 277

TAREA DE PROGRAMACIÓN DE COMPUTADORAS

1. Diseñe un programa u hoja de cálculo para determinar pun- por medio de las ecuaciones (9-2) o (9-3). La velocidad pro-
tos sobre el perfil de velocidad en una tubería para flujo la- medio y el factor de fricción son datos de entrada. Después,
minar por medio de la ecuación (9-1). Un dato de entrada es elabore la gráfica de velocidad versus el radio. Los incrementos
la velocidad promedio. Después grafique la curva de la velo- específicos de la posición radial pueden ser datos introduci-
cidad versus el radio. Es válido introducir incrementos es- dos por el operador, pero deben incluir la línea central.
pecíficos de la posición radial, pero debe incluirse la línea 4. Modifique la tarea 3 para que se pidan los datos de entrada de
central. las propiedades del fluido, como el flujo volumétrico, la ru-
2. Modifique el ejercicio anterior para que se pida la introduc- gosidad de la pared de la tubería, y el tamaño de ésta. Luego,
ción de datos de las propiedades del fluido, como el flujo vo- calcule la velocidad promedio, número de Reynolds, rugosi-
lumétrico y el tamaño de la tubería. Después, calcule la veloci- dad relativa, factor de fricción y puntos sobre el perfil de
dad promedio, número de Reynolds y puntos del perfil de velocidad.
velocidad.
3. Diseñe un programa u hoja de cálculo para determinar puntos
del perfil de velocidad en una tubería para flujo turbulento,