UNIVERSIDAD NACIONAL DE UCAYALI

FACULTAD DE CIENCIAS FORESTALES Y AMBIENTALES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AMBIENTAL

“PROCESOS DE LA ELABORACIÓN DE LADRILLO EN LADRILLOS

FORTALEZA SAC. IMPLEMENTANDO ALTERNATIVAS DE
TECNOLOGÍA LIMPIA”

ASIGNATURA: PROCESOS UNITARIOS Y TECNOLOGÍA LIMPIA

DOCENTE: ING. [Link]. DAVIS LEÓN MORENO

ALUMNOS:
• RIVERA TORRES YEYMI YESLIN
• TREYSI NARVASTA
• O’BRIEN TORRES GERALD

PUCALLPA - PERU

2019
Contenido
I. INTRODUCCION: ........................................................................................................................................ 3
II. OBJETIVOS: ................................................................................................................................................ 4
2.1. Objetivo General ............................................................................................................................... 4
2.2. Objetivos Específicos: ....................................................................................................................... 4
III. MARCO TEORICO ....................................................................................................................................... 4
3.1. El ladrillo como Elemento Constructivo ............................................................................................ 4
3.2. Ventajas de la energía solar: ........................................................................................................ 10
3.3. Desventajas de la energía solar: ..................................................................................................... 11
3.4. HORNOS DE FABRICACION DE LADRILLOS. ..................................................................................... 12
IV. MATERIALES Y METODOS: ....................................................................................................................... 14
4.1. MATERIALES: ................................................................................................................................... 14
4.2. METODOLOGIA: .............................................................................................................................. 14
4.2.1. UBICACIÓN : ........................................................................................................................... 14
4.2.2. METODO:................................................................................................................................ 15
V. CONCUSIONES: ......................................................................................................................................... 21
VI. RECOMENDACIONES: .......................................................................................................................... 22
VII. BIBLIOGRAFIA: ..................................................................................................................................... 23
VIII. ANEXOS. .............................................................................................................................................. 23
I. INTRODUCCION:

La actividad de la producción ladrillera en la Región de Ucayali, ha venido

incrementándose en los últimos años, debido a la gran demanda del
creciente sector de construcción.

Asimismo, dicha producción en nuestra zona, a pesar de que mayormente la

producción es artesanal, Por lo que nos llamó la atención realizar un estudio
a dicho sector productivo. Más que nada evaluar la eficiencia de los hornos,
donde se realiza el proceso de obtención del ladrillo, como mejorar esta para
optimizar los recursos y generar menor costo de producción.

La gran mayoría de empresas ladrilleras de micro y pequeño tamaño

distribuidas a nivel regional presentan un alto grado de informalidad y
utilizan técnicas artesanales para la fabricación de sus productos.

Hoy en día es fácil aceptar que existe una relación entre el desarrollo
industrial y el medio ambiente. El entorno físico provee a la industria de las
materias primas y los servicios necesarios para la producción de bienes y
servicios que contribuyen al bienestar de la sociedad. La transformación de
las materias primas genera a su vez residuos que son vertidos al agua, suelo
o a la atmósfera. La acumulación continua y creciente de residuos líquidos,
sólidos y gaseosos han traído como consecuencia un deterioro progresivo
del medio ambiente tan preocupante que, para asegurar la supervivencia
futura, la sociedad enfrenta el desafío de armonizar el desarrollo industrial y
la gestión ambiental.

La resolución de conflictos entre la industria y el medio ambiente es un

campo que tiene vastos aspectos sin explorar, más aún cuando la
construcción de deberes es incipiente. En este campo la actividad industrial
tiene la oportunidad de acometer estas tareas de aprendizaje.
 Frente a estas consideraciones, existe una nueva manera de ayudar a la
pequeña y mediana empresa a afrontar sus problemas ambientales y de
gestión de manera costo - efectiva, simplemente previniendo la
contaminación, o, en otras palabras, la aplicación de una tecnología limpia.

Con la elaboración de este informe, se busca implementar tecnología limpia

en la Ladrillera Júpiter con el objetivo de optimizar los recursos, el tiempo,
los bajos costos y mejorar el proceso de producción.

II. OBJETIVOS:

2.1. Objetivo General

 Implementar alternativas de tecnologías limpias para la elaboración de

ladrillo.

2.2. Objetivos Específicos:

 Evaluar los procedimientos utilizados durante el proceso productivo de

la Ladrillera LADRILLOS FORTALEZA SAC.
 Optimizar el tiempo en la producción de ladrillos.
 Minimizar los residuos de cascajo que se obtiene después del horneado.
 Minimizar las emisiones generadas por los hornos artesanales.

III. MARCO TEORICO

3.1. El ladrillo como Elemento Constructivo

❖ LA ARCILLA

La arcilla con la que se elabora el ladrillo es un material sedimentario de

partículas muy pequeñas de silicatos hidratados de alúmina, además de
otros minerales como el caolín, la montmorillonita y la illita.

Le considera el adobe como el precursor del ladrillo, puesto que se basa en

el concepto de utilización de barro arcilloso para la ejecución de muros,
aunque el adobe no experimenta los cambios físico-químicos de la cocción.
El ladrillo es la versión irreversible del adobe, producto de la cocción a altas
temperaturas (350º).

❖ GEOMETRÍA

Nomenclatura de las caras y aristas de un ladrillo.

❖ TIPOS DE LADRILLOS QUE LA EMPRESA OFRECE

1) Tubular N° 1

2) Tubular N° 2

3) Techo 12: tiene una ancho y largo de 30 x 30 y una altura de 12 cm

4) Techo 15: tiene una ancho y largo de 30 x 30 y una altura de 15 cm

5) Techo 20: tiene una ancho y largo de 30 x 30 y una altura de 20 cm

6) King Kong: este es el ladrillo estándar el cual tiene un vacío de 30%

vacío

7) Pandereta

❖ PROCESO DE ELABORACIÓN

Hoy en día, en cualquier fábrica de ladrillos se llevan a cabo una serie de

procesos estándar que comprenden desde la elección del material arcilloso
al proceso de empacado final. La materia prima utilizada para la producción
de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este material está compuesto,
en esencia, de sílice, alúmina, agua y cantidades variables de óxidos de hierro
y otros materiales alcalinos, como los óxidos de calcio y los óxidos de
magnesio.

Las partículas del material son capaces de absorber higroscópicamente hasta

un 70 % de su peso en agua. Cuando está hidratada, la arcilla adquiere la
plasticidad suficiente para ser moldeada, a diferencia de cuando está seca;
estado en el que presenta un aspecto terroso.

Durante la fase de endurecimiento, por secado o por cocción, el material

arcilloso adquiere características de notable solidez, y experimenta una
disminución de masa, por pérdida de agua, de entre un 5 y un 15 %.

Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:

1) Maduración

Antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción hay que someterla a

ciertos tratamientos de trituración, homogeneización y reposo al aire libre,
con la finalidad de obtener una adecuada consistencia, secado tangente y
uniformidad de las características físicas y químicas deseadas.

El reposo a la intemperie tiene la finalidad de facilitar el desmenuzamiento

de los terrones y la disolución de los nódulos para impedir las
aglomeraciones de partículas arcillosas. La exposición a la acción
atmosférica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece además la descomposición
de la materia orgánica que pueda estar presente y permite la purificación
química y biológica del material. De esta manera se obtiene un material
completamente inerte y poco dado a posteriores transformaciones
mecánicas o químicas.

2) Tratamiento mecánico previo

Después de la maduración, que se produce en la zona de acopio, sigue la fase

de pre-elaboración, que consiste en una serie de operaciones que tienen la
finalidad de purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados
en la pre-elaboración, para un tratamiento puramente mecánico suelen ser:

➢ Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir

las dimensiones de los terrones hasta un diámetro de entre 15 y 30 mm.

➢ Eliminador de piedras: está constituido generalmente por dos

cilindros que giran a diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de
las piedras o «chinos».

➢ Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamaño,

más duros y compactos, por la acción de una serie de cilindros dentados.

➢ Laminador refinador: está formado por dos cilindros rotatorios lisos

montados en ejes paralelos, con separación, entre sí, de 1 a 2 mm, espacio
por el cual se hace pasar la arcilla sometiéndola a un aplastamiento y un
planchado que hacen aún más pequeñas las partículas. En esta última fase se
consigue la eventual trituración de los últimos nódulos que pudieran estar
todavía en el interior del material.

3) Depósito de materia prima procesada

A la fase de pre-elaboración, sigue el depósito de material en silos especiales
en un lugar techado, donde el material se homogeneiza definitivamente tanto
en apariencia como en características físico-químicas.

4) Humidificación

Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se

lleva a un laminador refinador, y posteriormente a un mezclador que
humedece, donde se agrega agua para obtener la humedad precisa.

5) Moldeado

El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de una

boquilla al final de la estructura. La boquilla es una plancha perforada que
tiene la forma del objeto que se quiere producir.
El moldeado se suele hacer en caliente utilizando vapor saturado
aproximadamente a 130 °C y a presión reducida. Procediendo de esta
manera se obtiene una humedad más uniforme y una masa más compacta,
puesto que el vapor tiene un mayor poder de penetración que el agua.

6) Secado

El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción. De

esta etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material,
más que nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la
finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para poder
pasar a la fase de cocción.

Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces
se hace circular aire de un extremo a otro por el interior del secadero, y otras
veces es el material el que circula por el interior del secadero sin inducir
corrientes de aire. Lo más normal es que la eliminación del agua del material
crudo se lleve a cabo insuflando aire caliente con una cantidad de humedad
variable. Eso permite evitar golpes termo higrométricos que puedan
producir una disminución de la masa de agua a ritmos diferentes en distintas
zonas del material y, por lo tanto, a producir fisuras localizadas.

7) Cocción
Se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar a medir
hasta 120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de cocción oscila
entre 900 °C y 1000 °C.

En el interior del horno la temperatura varía de forma continua y uniforme.

El material secado se coloca en carros especiales, en paquetes estándar y es
introducido por una de las extremidades del túnel, saliendo por el extremo
opuesto una vez que está cocido.

8) Almacenaje
Antes del embalaje se procede a la formación de paquetes sobre pallets, que
permitirán después moverlos fácilmente con carretillas de horquilla. El
proceso de embalaje consiste en envolver los paquetes con cintas de plástico
o de metal, de modo que puedan ser depositados en lugares de
almacenamiento, para posteriormente ser trasladados en camiones.
Imagen 01: empresa SUNCORE MEXICO. Funciona con energía fotovoltaica
Fuente: google

3.2. Ventajas de la energía solar:

 la mayor ventaja de la energía solar es, por supuesto, la independencia

que adquiere con respecto a los proveedores de energía.
 Cuando tiene instalados paneles solares, ya no depende de los aumentos
de precios de los combustibles fósiles.
 Pero los paneles solares no necesitan sol para trabajar. Después de todo,
los paneles solares convierten la luz en electricidad, y eso no tiene que
ser la luz solar. Es cierto que la intensidad de la luz juega un papel
importante.
 Por lo tanto, los paneles solares generarán más electricidad si el sol
brilla, pero seguirán generando electricidad si está nublado.
 Disminuye el calentamiento global.
 Un tiempo de instalación limitado
 Una forma de energía de alta calidad.
  Una instalación sostenible.
 Los paneles solares ya pueden producir con suficiente luz.
 Usted vende el excedente de electricidad a 45 centavos por kWh.
 La energía solar es inagotable y no contaminante.
 La energía es limpia y no libera gases de efecto invernadero.
 La energía solar térmica ayuda a satisfacer algunas de las necesidades
de agua caliente y calefacción. La instalación de paneles solares ahorra
importantes ahorros.
 Los costos de mantenimiento y operación de una instalación térmica
son relativamente bajos.
 Esta es una fuente de energía eléctrica totalmente silenciosa, que no es
el caso, por ejemplo, las turbinas eólicas.

3.3. Desventajas de la energía solar:

Invertir en energía solar, por otro lado, también tiene algunas

desventajas. Una de las mayores desventajas de la energía solar sigue
siendo el precio.
 El precio de costo de una instalación en paneles solares ha disminuido
considerablemente en los últimos años, pero aún asciende a varios
miles de euros, y solo puede recuperarlos después de 7 años como
máximo.
 Una pequeña desventaja de la energía solar es la influencia que los
paneles solares pueden ejercer sobre la apariencia de su hogar.
 Un techo cubierto con paneles solares no es considerado
estéticamente agradable por todos. Hay muchos paneles de diseño en
el mercado hoy en día que se ven más hermosos, pero a menudo se
encuentran en un rango de precios más alto.
 Un precio alto costo
 No hay producción constante de energía.
 Se necesita mucho espacio para producir electricidad.
  La eficiencia energética es positiva: el panel tarda en promedio entre
3 y 4 años para producir la energía necesaria para su fabricación y un
panel solar produce en promedio entre 9 y 14 veces la energía que ha
consumido para su fabricación. .

Según ADEME, la vida útil de los paneles fotovoltaicos es de 20 años en promedio y los
primeros paneles que se pusieron en servicio en los años 90 hoy plantean el problema
del reciclaje. La asociación PV Cycle estima que la cantidad de paneles solares usados
aumentará en Europa en los próximos años: en 2010, el reciclaje representó 500 toneladas,
se estima en 2,000 toneladas por año en 2020. ([Link], 2009)

Fuente : google.

3.4. HORNOS DE FABRICACION DE LADRILLOS.

Se denominan así porque pueden operar las 24 horas del día, 365 días al
año. Este tipo de hornos es apropiado para altas producciones, con
corridas de hasta 200.000 ladrillos / día. Son costosos de fabricar y
requieren algún grado de automatización y operaciones altamente
mecanizadas. La figura 3 muestra un esquema del horno tipo túnel. La
carga de ladrillos se ingresa al túnel moviéndose continuamente de manera
 uniforme. Internamente el horno posee tres secciones. La sección de
precalentamiento, la de quemado y la de enfriamiento. El largo mínimo
aceptable se establece según experiencia en 100 metros lineales.
(EMMANUEL DE JESUS, 2014)

FIGURA 03: Esquema del horno para ladrillos

FUENTE: (EMMANUEL DE JESUS, 2014)

1.1. LOS PANELES SOLARES:

Unos científicos estadounidenses han creado una célula fotovoltaica
capaz de convertir la luz en electricidad con una eficiencia del
44,5%, haciendo que se convierta en la célula solar más eficiente del
mundo. Los paneles actuales sólo convierten la energía solar en
electricidad con una eficiencia de en torno al 25%. Esta nueva célula
fotovoltaica funciona poniendo varias capas de células solares una
encima de la otra, absorbiendo cada una de ellas una parte diferente
del espectro de luz, variando cada una de las capas en el material en el
que están fabricadas. (GARCIA, 2017).
IV. MATERIALES Y METODOS:

4.1. MATERIALES:

 Lapiceros
 Tablero de apuntes
 Cámara
 Laptops
 Cuaderno de apuntes

4.2. METODOLOGIA:

4.2.1. UBICACIÓN :

FUENTE: GOOGLE EARTH

 La empresa ladrillos fuertes y durables fortaleza SAC. Está ubicada
en la carretea Túpac Amaru km 3.500 en el distrito de Manantay.

4.2.2. METODO:

[Link]. DISEÑO DE SITEMA:

El horno Túnel es un horno ladrillero constituido de un
cuerpo fijo único, con longitud variable de 50 a 120 m,
y con dos paredes laterales (altura de 2 m a 3 m) y un
techo recto o con bóveda interna.
Un horno túnel de 2 000 toneladas/mes de capacidad
(1 100millares/mes de ladrillo 9 cm x 19 cm x 19 cm)
puede costar alrededor de USD 400 mil sin control
automatizado de alimentación de combustible.

figura n°1. Sistema del horno

Este horno funcionara con energía fotovoltaica. Para esto, usaremos paneles
solares de capacidad de 445watts con dimensiones de 2172×1002×35mm.
Para cubrir la necesidad enérgica durante las horas de noche, se usaran un
total de 10 paneles solares, cada uno usara 4 baterías de 100AH para
almacenar la energía recogida durante las horas de luz, contara con un regulador
con sensor de voltímetro y un inversor de 1000 watts.

La energía que necesita el horno es de 341 - 422 kcal/hora. Convirtiéndolo a

watts, tenemos que se necesitan 396.58 - 490.97 watts para que funcione
correctamente.

Figura °2 especificaciones del panel solar.

 Figura n°3 especificaciones eléctricas del panel solar.

Figura N° 4 bateria de 1000AH

Figura N°5 inversor

[Link]. DESCRIPCION DEL SITEMA.

En su parte interna, el túnel es recorrido por vagonetas
con los productos a sinterizarse. El horno puede
dividirse en 3 zonas – precalentamiento, cocción y
enfriamiento. El producto crudo entra por el extremo
de la zona de precalentamiento y abandona el horno en
la salida opuesta, en la zona de enfriamiento.

La duración del ciclo de quema puede variar de 30 a 72

horas.

En la primera zona, los productos montados en vagonetas

o carritos son sometidos a un precalentamiento, recorriendo
una curva de temperatura hasta unos 300°C. El
precalentamiento de la carga cruda se da por el paso en
contracorriente de los gases de combustión provenientes de
la quema en la parte central del horno. Estos gases calientes
intercambian calor con la carga y van hacia la chimenea,
 generalmente localizada sobre el techo al lado de la entrada
del horno (zona de precalentamiento).
A continuación, las vagonetas entran en la zona de cocción,
donde están ubicados los quemadores (dispuestos
lateralmente o en el techo). En esta fase, la temperatura del
producto pasa de 300°C a 750/950°C, según el tipo de
arcilla procesada. Finalmente, en la tercera y última zona,
los productos comienzan el ciclo de enfriamiento hasta la
salida del horno. En este trecho se inyecta aire frio del
ambiente, como también ocurre la extracción de aire
caliente que puede alimentar al secador y/o servir como aire
de combustión en la zona de cocción.
El horno túnel tiene consumo específico de energía situado
en el rango de 341 a 422 Kcal/kg y posee una eficiencia
térmica promedio de 66%. Los hornos Túnel modernos con
aislamiento de fibra de cerámica pueden llegar a consumos
de energía cerca de 1,0 MJ/kg).

[Link]. DATOS DE DISEÑO

En el siguiente cuadro veremos la comparación de los tres mejores sistemas de horno.

Demostrando así la superioridad del horno de túnel.
Hornos Sedan M. Móvil Túnel
Consumo Específico de
409 397 341
energía (Kcal/h) inferior
superior 545 519 422

Capacidad promedio por

quema (millares)
28/camara 50 a 120 100 a 130
Eficiencia Térmica
promedio (%)
54 56 66
Pérdidas de Producción
promedio (%)
<2 <1 <1

Recuperación de calor Sí Sí Sí
  :>1 100millares/mes(>2 000toneladas/mes)
 Productos: tejas, ladrillos y baldosas
 Consumo específico de energía térmica: 341 a 422 Kcal/kg
 Eficiencia térmica: 66%;
 Piezas de primera calidad >95%;
 Pérdidas <1%.

Ventajas
Reducción drástica en la Resumen
 Dimensiones externas: longitud de 50 a 120 m; altura de 2 a 3
m, y altura y 4 a 8 m de ancho
 Número de quemadores u hornillas: 6 a 12 (generalmente a los
dos lados)
 Capacidad mensual demanda de energía térmica y de emisión
de carbono;
 El honro puede adecuarse a la demanda de la empresa, aunque
siempre por encima de 2 000 toneladas/mes;
 Puede usar varios tipos de combustible
 Posibilidad total de recuperación de calor;
 Menor insumo de mano de obra;
 Mejores condiciones de salubridad en el ambiente de la
producción
 Mayor productividad;
 Mayor velocidad de producción;
 Quema homogénea (> 95% de material de primera calidad);
 Menor manipulación del producto (menos pérdidas);
 Procesamiento de todo tipo de productos (ladrillos, baldosas
y tejas).
 Desventajas

 Inversión elevada;
 Operación continua (no puede parar), requiere del producto
seco para quemar
 Requiere precisión en la obra de montado;
 Requiere personal bien capacitado para una operación con
ajustes finos;
 Exige cuidados para el mantenimiento con el sistema de
comando electrónico de la quema;
 Requiere cuidado con los impactos en el revestimiento interno
de la fibra cerámica;
 Mayor dificultad ante eventuales paradas de producción

V. CONCUSIONES:

 Se ha abordado el tema de la energía solar principalmente porque

tenemos conciencia de que existe una crisis energética Mundial y que
nosotros como diseñadores poseemos toda la viabilidad de
intervención en los objetos para así contribuir, aunque sea en parte,
a la solución de este problema.

 Es técnicamente factible el diseño y construcción de un horno

ladrillero solar de alimentado por heliostatos (espejos
concentradores) y con la energía calorífica generada por estos,
calentar una cámara de cocción ladrillera hasta la temperatura
requerida por los ladrillos, aunque también hay que tener en cuenta
que bajo condiciones reales existen variables que tienen que ser
ajustadas al modelo como de difusión condiciones atmosférica.
  Si bien es viable, aún falta desarrollar sistemas optimizados de este,
es decir, falta hacer análisis más detallados sobre los
intercambiadores de energía en el receptor (sitio en el que se
concentra la radiación) y su transmisión a la cámara de cocción.
 Al comparar el proceso de producción de los ladrillos encontramos
que debido a que se usa energía solar térmica y no hay procesos de
combustión de biomasa ni combustibles fósiles para la cocción de las
piezas el consumo de energía se reduce notablemente y esta menor
cantidad es energía limpia renovable; por lo tanto, la producción de
dióxido de carbono y otros gases de efecto invernadero.
 Los ladrillos poseen características físicas, mecánicas y de
durabilidad, cumpliendo con los estándares exigidos.

VI. RECOMENDACIONES:

 A las industrias ladrilleras tradicionales se les propone estudiar

procesos alternativos para sustituir los energéticos usados en el
proceso de cocción o la posibilidad de usar equipos solares, los cuales
minimizan las emisiones atmosféricas, contribuyendo así al
desarrollo sostenible.
 En cuanto a Salud y seguridad en el trabajo se le sugiere a la empresa
buscar o desarrollar elementos de protección personal (EPP)
(guantes, casco, botas, entre otras), apropiados a las condiciones
climáticas de Ucayali, ya que los elementos tradicionalmente
recomendados no son usados por los trabajadores debido al calor,
previniendo así enfermedades y/o accidentes laborales.
 Al panel debe darle la luz solar en las horas más potentes del día, que
abarca de las 10 a las 3 de la tarde. Esto permitirá saber dónde
ubicarla entonces también será más fácil conocer el tamaño de
paneles que necesitas.
  Los paneles solares deberán estar alejados de las fuentes de humedad
como son las plantas o depresiones sobre el terreno.
 Colocar sobre una base elevada que no tenga sombra.

VII. BIBLIOGRAFIA:

 EMMANUEL DE JESUS, F. P. (2014). DISEÑO DE UN HORNO PARA COCCION DE LADRILLOS

REFRACTARIOS. Barranquilla.
 GARCIA, A. (24 de JULIO de 2017). [Link] Obtenido de
[Link] [Link]
fotovoltaico-mas-eficiente-hasta-la-fecha/
 [Link]. (2009). [Link] Obtenido de
[Link]
 [Link]
 [Link]

VIII. ANEXOS.