Laboratorio de Ciencia de Materiales
Aplicada
Yandun Torres Maria Jose
Guallichico Aucapiña Steven Paul
Vizcaino Loor Marcos Andres
Orbea Samaniego Santiago Alejandro
Tera Carranco Martin Sebastian
Yanez Ulloa Ronald Ricardo
“Ensayo Jominy”
DOCENTE:
ING. RUBEN GOYOS
Práctica Nro. 5
NRC: LAB 8842
PERIODO:
S-ll OCT 22 - MAR 23
Sangolquí, 11/01/2022
OBJETIVO(S)
Aplicar el procedimiento e endurecimiento según la norma ASTM A-255.
Evaluar los resultados a través del análisis metalográfico y de dureza.
Determinar la templabilidad de un acero
MARCO TEÓRICO
ENSAYO JOMINY
Acero AISI SAE 4140
Acero 4140 (SAE 4140, AISI 4140) es un acero de baja aleación de la serie Cr-Mo (Serie
de cromo molibdeno), este material tiene alta resistencia y templabilidad, buena
tenacidad, pequeña deformación durante el enfriamiento rápido, alta resistencia a la
fluencia y resistencia duradera a alta temperatura.
Acero 4140 Características y Usos
El acero AISI 4140 se puede convertir en barra de acero redonda, barra de acero plana y
cuadrada, placa de acero, tubo de acero, y tiene muchos usos en las industrias
aeroespacial, de petróleo y gas y automotriz. Los usos típicos son recipientes a presión de
paredes delgadas, engranajes y ejes forjados (ejes de motor, ejes de bomba, ejes
hidráulicos, etc.), husillos (husillos de torno, husillos de fresado, etc.), collares,
abrazaderas, pernos de alta resistencia, bonete de válvula, tornillos, tuercas, gusanos,
pinzas, barras de torsión y varias piezas carburadas.
Acero 4140 Ficha Técnica
Composición Química
Acero 4140 Propiedades Mecánicas
Acero SAE 4140 Propiedades Físicas
Acero 4140 Tratamiento Térmico
Las siguientes tablas muestran el acero 4140 tratamiento térmico, dureza Rockwell C.
Recocido completo
Tratamiento térmico a 845 °C, enfriamiento lento de parte de 755 °C a una velocidad de
14 °C (25 °F) / hora a 665 °C, o enfriamiento rápido a 675 °C durante 5 horas de
recocido isotérmico.
Templado
La temperatura de templado del acero SAE 4140 puede ser de 204-649 °C (400-1200
°F) después de la normalización y el enfriamiento del aceite, y se puede obtener la
dureza Rockwell correspondiente.
CURVA JOMINY:
ENSAYO JOMINY
Definición: El método Jominy o Ensayo Jominy es procedimiento estándar para
determinar la templabilidad.
EQUIPO Y MATERIALES
3.1 Banco de pruebas de Ensayo Jominy
3.2 Horno mufla.
3.3 Banco de preparación de muestras metalográficas.
3.4 Microscopio metalúrgico: Objetivo y ocular.
3.5 Reactivos (Nital 3%, Picral).
3.6 Durómetro
3.7 Pinzas.
3.8 Guantes de Amianto.
PROCEDIMIENTO
Conforme a norma ASTM A 255
1. Introducir la probeta en el horno Mufla.
2. Calentar la probeta en el horno hasta llegar aproximadamente a los 854ºC y
mantener en este a dicha temperatura por un estimado de 3 horas.
3. Retirar del horno la probeta haciendo uso de las pinzas y colocar la misma en el
sostén de la máquina Jominy para su templado.
4. Se retira cuidadosamente la probeta y la transportamos al tanque con el chorro de
agua para su enfriamiento en la parte inferior.
5. Esperamos lo suficiente para que la probeta se enfríe a temperatura ambiente y
pueda ser manipulada con facilidad.
6. Realizar un pulido grueso y fino a las secciones planas previamente esmeriladas
hasta conseguir un acabado tipo espejo.
7. Se realiza un ataque químico con Nital al 4% para oxidar la sección que se desea
analizar.
8. Se visualiza la microestructura de la probeta en el microscopio
RESULTADOS Y ANÁLISIS.
El acero con el que se trabajó, es el A4140, cuya composición química es:
Efecto del tratamiento térmico en las propiedades del acero
Como observamos en la microestructura de la probeta, la velocidad de enfriamiento influye
en gran cantidad en el templado de la probeta. Cuando se templa el acero mediante
conducción se obtienen perfiles de dureza dependiendo de la zona en que se mida. Así, la
mayor dureza se obtiene en la parte inferior, donde ocurrió el templado, y a medida que se
asciende la dureza disminuye considerablemente, al principio y aproximadamente constante
después.
Obtener gráficas de templabilidad (dureza vs distancia)
Datos:
Distancia Jominy (1/16 de Dureza Rockwell tipo
pulgada) C
1 55
2 54
5 52
9 41
12 36
14 36
16 34
20 31
24 29
32 27
Templabilidad
60
50
Dureza Rockwell tipo
40
30
20
10
0
0 5 10 15 20 25 30 35
Distancia Jominy (1/16 de pulgada)
Además de puede ver que coincide aproximadamente el valor de la dureza según el
porcentaje de carbono que presenta el acero 4140
Obtener micrografías a lo largo de la pieza tratada térmicamente y determinar los
micro constituyentes presentados. Contrastar con el comportamiento de dureza
Después de realizar el lijado de la probeta y el ataque con el nital al 4%, se procede a
llevarlo al microscopio metalúrgico para observar su microestructura en diferentes puntos
a lo largo de la probeta, de esta manera se observó las siguientes imágenes:
Distancia Micrografía Análisis
(in)
2/16 En esta parte de la probeta se
puede observar la martensita,
esto debido a que se
encuentra en la zona donde se
dio un enfriamiento rápido y
por ende la austenita se
transformó en martensita
(Obviamente no en un 100%
porque en la transformación
pueden quedar pequeñas
partes de la austenita que no
lograron transformarse)
10/16 Aquí se puede ver unas
ligeras partes de bainita y
ferrita que se formó por una
menor velocidad de
enfriamiento que la anterior
microestructura, además de
que aún se puede ver la
martensita
24/16 Aquí se presenta ligeramente la
perlita y más bainita, esto
gracias a una menor velocidad
de enfriamiento, además de
que la martensita es casi
inexistente
34/16 En este punto, se aprecia los
bordes de grano de la austenita
y también se observa perlita, en
este punto debería apreciarse
mejor la bainita de acuerdo a
las curvas de enfriamiento, sin
embargo, una de las causas de
este hecho, podría ser
3 En una pequeña parte de la
micrografía se logra ver la
ferrita y algunos cristales de
perlita, aquí se encuentra más
lejos de donde se aplicó el
chorro y por ende aquí la
velocidad de enfriamiento es
menor a las anteriores zonas
A continuación, se presenta un diagrama de transformación continua del acero SAE
4140:
Y por otro lado se realizó la curva de enfriamiento aproximada con datos obtenidos del
ensayo, que tiene relación con el diagrama anterior.
700
600
500 1
3
400
5
300 4
6
200
2
100
0
[Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link]
Observación: Cabe destacar que generalmente se trabaja a 900 °C, y aunque el horno
puede llegar a esa temperatura, en esta práctica se trabajó a 854 °C para evitar desgastar
o malograr el horno
CONCLUSIONES
Al realizar esta práctica, se logró observar que microestructuras se forman a lo
largo de la probeta, dependiendo de la velocidad de enfriamiento en cada punto
de la misma, con ello basándonos en la composición del material y la temperatura
en la que se dio el temple, llegamos a observar las microestructuras esperadas
debido al tratamiento que se le dio.
Otro aspecto importante, es que la templabilidad de los aceros se refiere
específicamente a la propiedad que determina la profundidad y distribución de la
dureza producida por temple, es decir es la facilidad para formar martensita, y
depende del tamaño del grano austenítico, la composición química del acero y de
la estructura del acero.
También al realizar el ensayo de dureza, se observó que a medida que nos
alejamos del punto donde hubo contacto directo con el chorro a lo largo de la
probeta, la dureza va disminuyendo, esto debido a las microestructuras formadas
y las propiedades mecánicas que tienen cada una de ellas.
RECOMENDACIONES
Para mejores resultados en las micrografías, se recomienda una buena técnica del
lijado del material, con las lijas adecuadas para así obtener un pulido perfecto.
Con ello, podremos apreciar de mejor manera las diferentes transformaciones que
se dan a lo largo de la probeta.
Al realizar el ataque químico, también se debe considerar no sobre pasar el tiempo
ya que este puede quemar el material, y esto impediría la observación de las
microestructuras presentes. Si se diera el caso, se recomienda volver a lijar la
probeta para eliminar dicha capa quemada.
BIBLIOGRAFÍA
[Link]
propiedades/
[Link]
-PRINCIPIOS_GENERALES_DE_LOS_TT_v2.pdf
[Link]
[Link]%20%282%[Link]
[Link]
[Link]
