ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECÁNICA
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA

“DISEÑO Y SIMULACIÓN DE UN CUARTO FRÍO PARA LA

CONSERVACIÓN DE 250000 PLÁNTULAS DE FRESA”

RAMÍREZ BARRERA JULIO RICARDO

TRABAJO DE TITULACIÓN
TIPO: PROPUESTA TECNOLÓGICA

Previo a la obtención del Título de:

INGENIERO MECÁNICO

RIOBAMBA – ECUADOR

2019
 ESPOCH
Facultad de Mecánica

APROBACIÓN DEL TRABAJO DE TITULACIÓN

2019-03-14
Yo recomiendo que el Trabajo de Titulación preparado por:

RAMÍREZ BARRERA JULIO RICARDO

Titulado:
“DISEÑO Y SIMULACIÓN DE UN CUARTO FRÍO PARA LA
CONSERVACIÓN DE 250000 PLÁNTULAS DE FRESA”

Sea aceptado como parcial complementación de los requerimientos para el título de:

INGENIERO MECÁNICO

Ing. Edwin Viteri Nuñez

DIRECTOR DE ESCUELA DE
INGENIERIA MECÁNICA

Nosotros coincidimos con esta recomendación:

Ing. Lenin Orozco Cantos

TUTOR DEL PROYECTO

Ing. Santiago López Ortiz

MIEMBRO DEL PROYECTO
 ESPOCH
Facultad de Mecánica

EXAMINACIÓN DEL TRABAJO DE TITULACIÓN

NOMBRE DEL ESTUDIANTE: JULIO RICARDO RAMÍREZ BARRERA

TRABAJO DE TITULACIÓN: “DISEÑO Y SIMULACIÓN DE UN CUARTO

FRÍO PARA LA CONSERVACIÓN DE 250000 PLÁNTULAS DE FRESA”

Fecha de Examinación: 2019-07-11

RESULTADO DE LA EXAMINACIÓN:
NO
COMITÉ DE EXAMINACIÓN APRUEBA FIRMA
APRUEBA
Ing. Edwin Fernando Viteri Nuñez
PRESIDENTE TRIB. DEFENSA
Ing. Lenin Santiago Orozco Cantos
TUTOR DEL PROYECTO
Ing. Santiago López Ortiz
MIEMBRO DEL PROYECTO
* Más que un voto de no aprobación es razón suficiente para la falla total.

RECOMENDACIONES:

El Presidente del Tribunal certifica que las condiciones de la defensa se han cumplido.

Ing. Edwin Viteri

PRESIDENTE DEL TRIBUNAL
 DERECHOS DE AUTORÍA

El trabajo de Titulación que presento es original y basado en el proceso de investigación

y/o adaptación tecnológica establecido en la Facultad de Mecánica de la Escuela Superior
Politécnica de Chimborazo. En tal virtud, los fundamentos teóricos-científicos y los
resultados son de exclusiva responsabilidad del autor. El patrimonio intelectual le
pertenece a la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo.

Julio Ricardo Ramírez Barrera

 DECLARACIÓN DE AUTENTICIDAD

YO, Julio Ricardo Ramírez Barrera, declaro que el presente trabajo de titulación es de mi
autoría y que los resultados de este son auténticos y originales. Los textos constantes en
el documento que provienen de otra fuente están debidamente citados y referenciados.

Como autor, asumo la responsabilidad legal y académica de los contenidos de este trabajo
de titulación.

Ramírez Barrera Julio Ricardo

Cédula de Identidad: 180434769-6

 DEDICATORIA

El presente trabajo de titulación va dedicado a mis padres Sonia y Julio, a mis hermanas
Verónica y Fernanda, a mis sobrinos Hernán, Victoria y Emilio, a mis cuñados Hernán y
Jorge, a mis tíos Catalina y Miguel, a mis primos, y amigos con su ayuda, consejos y
apoyo pude seguir adelante y no desmayar en las dificultades que se me presentaron
durante mi vida estudiantil.

De igual manera para aquellas personas que a lo largo de la carrera han llegado a formar
lazos de amistad y de alguna forma fueron partícipes en el camino para alcanzar esta
profesión.

Julio Ricardo Ramírez Barrera

AGRADECIMIENTO

A la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo, en especial a la Escuela de Ingeniería

Mecánica, por darme la oportunidad de estudiar y adquirir grandes conocimientos durante
toda mi formación profesional.

Al Ing. Lenin Orozco e Ing. Santiago López que desempeñaron los cargos de Tutor y
Asesor respectivamente, y que, gracias a su ayuda y apoyo, permitió culminación de este
proyecto de titulación, a todos mis amigos con los que hemos compartido en este trayecto,
gracias por ser parte de mi vida.

A mis Padres: Sonia y Julio por su amor, trabajo, sacrificio y que ante todo siempre han
estado conmigo, a mis hermanas Verónica y Fernanda por su cariño.

Finalmente, el más profundo agradecimiento a mi madre Sonia y a mi hermana Fernanda

porque sin ellas no hubiera llegado tan lejos gracias por su amor, consejos, paciencia,
dedicación, y sacrificio, fueron el pilar fundamental durante el desarrollo de este proyecto
de titulación, por ustedes son quien soy y estoy donde estoy.

Julio Ricardo Ramírez Barrera

 TABLA DE CONTENIDO

PÁG.

RESUMEN

SUMMARY

CAPITULO I

1. MARCO REFERENCIAL ................................................................................. 1

INTRODUCCION…………..………………………………………………………….. 1

Antecedentes ....................................................................................................... 2

Formulación del problema .................................................................................. 2

Justificación ........................................................................................................ 3

Justificación Práctica ......................................................................................... 3

Justificación Teórica .......................................................................................... 3

Justificación Metodológica................................................................................. 3

Hipótesis ............................................................................................................. 4

Alcance ............................................................................................................... 4

Objetivos ............................................................................................................. 4

Objetivo General ................................................................................................ 4

Objetivos Específicos .......................................................................................... 5

CAPITULO II

2. ESTUDIO DEL ARTE ....................................................................................... 6

Características de las plántulas de fresa ............................................................. 6

Flores .................................................................................................................. 7

Fruta ................................................................................................................... 7

Corona ................................................................................................................ 7

Hojas ................................................................................................................... 8

Raíces.................................................................................................................. 8

Almacenamiento de plántulas de fresa ............................................................... 8

 Refrigeración ...................................................................................................... 8

Descripción general de los sistemas de refrigeración ......................................... 9

Aplicación de los sistemas de refrigeración ....................................................... 9

Ciclos de refrigeración...................................................................................... 10

Ciclo inverso de Carnot .................................................................................... 10

Ciclo de refrigeración por compresión ............................................................ 11

Compresor ........................................................................................................ 12

Condensador ..................................................................................................... 12

Dispositivo de expansión .................................................................................. 12

Evaporador ....................................................................................................... 12

Refrigeración por absorción ............................................................................ 13

Refrigerantes ..................................................................................................... 14

CFC: (Carbono, Cloro, Flúor) ......................................................................... 15

HCFC: (Carbono, Hidrógeno, Cloro, Flúor)................................................... 16

HFC: (Carbono, Hidrógeno, Flúor)................................................................. 17

HFO: (Hidrofluorolefinas) ............................................................................... 18

Cuarto frío......................................................................................................... 19

Aplicación de los cuartos fríos ......................................................................... 20

Limpieza y sanitación de cuartos fríos ............................................................. 20

Diferencia entre limpiar y sanitizar ................................................................. 20

Aspectos de un proceso de limpieza y sanitización efectivos ........................... 21

Los productos químicos .................................................................................... 21

La calidad del agua .......................................................................................... 22

Los utensilios .................................................................................................... 22

Método de volúmenes finitos ........................................................................... 23

CAPITULO III

3. CALCULO DE LA CARGA TERMICA ......................................................... 24

 Generalidades ................................................................................................... 24

Cálculo de las cargas térmicas .......................................................................... 24

Cargas por transmisión .................................................................................... 26

Carga térmica del producto a conservar ......................................................... 29

Calor del producto para llevarlo a la temperatura del cuarto frío.................. 29

Calor de respiración por parte del producto conservado ................................ 30

Carga térmica por infiltración ......................................................................... 31

Infiltración por apertura de puertas ................................................................. 31

Infiltración debido a los cambios de aire ......................................................... 32

Cargas internas ................................................................................................ 33

Pérdidas de calor por personas........................................................................ 33

Pérdidas de calor por equipos.......................................................................... 34

Pérdidas de calor por iluminación ................................................................... 36

Carga térmica total. ......................................................................................... 37

CAPITULO IV

4. SELECCIÓN DE EQUIPOS Y ACCESORIOS .............................................. 38

Selección del Refrigerante ................................................................................ 38

Refrigerante R-404A ......................................................................................... 39

Selección del evaporador .................................................................................. 40

Selección del Condensador ............................................................................... 41

Selección de la válvula de expansión termostática ........................................... 43

Selección de la válvula solenoide ..................................................................... 45

Selección del visor de líquido ........................................................................... 47

Selección de tuberías de cobre.......................................................................... 48

Selección del equipo de control ........................................................................ 49

Sensor de temperatura DS18B20 ..................................................................... 49

Contactor .......................................................................................................... 49
 Arduino Nano ................................................................................................... 50

Sensor de humedad DHT11 .............................................................................. 50

Caja térmica ..................................................................................................... 51

Pulsadores ........................................................................................................ 51

Canaleta............................................................................................................ 52

Eficiencia del ciclo térmico .............................................................................. 52

Flujo másico del refrigerante ............................................................................ 54

CAPITULO V

5. ANALISIS DE COSTOS ................................................................................. 55

CAPITULO VI

6. SIMULACIÓN Y VALIDACIÓN DEL CUARTO FRIO ............................... 59

Modelado .......................................................................................................... 60

Simulación ........................................................................................................ 60

Validación ......................................................................................................... 63

Simulación del cuarto frío para la conservación de 250000 plántulas de fresa

……………………………………………………………………………….. 67

CONCLUSIONES ........................................................................................................ 71

RECOMENDASIONES ............................................................................................... 71

BIBLIOGRAFIA

ANEXOS
 LISTA DE TABLAS

Pág.

Tabla 2-1: Refrigerantes CFC ........................................................................................ 15

Tabla 2-2: Refrigerantes HCFC ..................................................................................... 16
Tabla 2-3: Refrigerantes HFC ....................................................................................... 18
Tabla 3-1: Datos del producto ....................................................................................... 25
Tabla 3-2: Datos de la cámara ....................................................................................... 25
Tabla 3-3: Coeficiente Global de transferencia de calor para paredes, techo y piso ..... 27
Tabla 3-4: Pérdidas de calor por transmisión ................................................................ 28
Tabla 3-5: Perdidas de calor por producto ..................................................................... 31
Tabla 3-6: Pérdidas de calor por infiltración ................................................................. 33
Tabla 3-7: Calor liberado por persona ........................................................................... 34
Tabla 3-8: Ganancia de calor de los motores................................................................. 35
Tabla 3-9: Cargas internas ............................................................................................. 36
Tabla 3-10: Carga térmica total ..................................................................................... 37
Tabla 4-1: Componentes del refrigerante R-404A ........................................................ 39
Tabla 4-2: Estados térmicos del ciclo de refrigeración .................................................. 53
Tabla 5-1: Costos de los equipos y accesorios del sistema térmico .............................. 55
Tabla 5-2: Costos de los equipos y accesorios del sistema de control .......................... 56
Tabla 5-3: Costos mano de obra .................................................................................... 57
Tabla 5-4: Costos de imprevistos .................................................................................. 57
Tabla 5-5. Inversión para la implementación del cuarto frío ......................................... 57
Tabla 5-6: Tiempo de recuperación de la inversión ...................................................... 58
Tabla 6-1: Temperaturas de simulación ........................................................................ 63
Tabla 6-2: Temperaturas de laboratorio ........................................................................ 65
Tabla 6-3: Comparación de temperaturas ...................................................................... 66
 LISTA DE FIGURAS
Pág.

Figura 2-1: Planta de fresa ............................................................................................... 6

Figura 2-2: Esquema y diagrama T-s del ciclo inverso de Carnot ................................ 11
Figura 2-3: Esquema y diagrama T-s para el ciclo de refrigeración por compresión .. 13
Figura 2-4: Sistema de refrigeración por absorción ...................................................... 14
Figura 2-5: Mallas superficial coloreada por la razón de aspecto de la celda ............... 23
Figura 4-1: Evaporador EVC 5 – 306/67 ...................................................................... 40
Figura 4-2: Condensador OP- HNXM0700UWG000Q ................................................ 42
Figura 4-3: Optyma TM, unidad de condensación, Nomenclatura/Modelo N. ............. 42
Figura 4-4: Válvula de expansión termostática TGE 10 – 9 ......................................... 44
Figura 4-5: Válvula solenoide EVR 6 ........................................................................... 46
Figura 4-6: Visor de líquido SPG 16s ........................................................................... 47
Figura 4-7: Tubería de cobre ......................................................................................... 48
Figura 4-8: Sensor de temperatura DS18B20 ................................................................ 49
Figura 4-9: Contactor .................................................................................................... 50
Figura 4-10: Arduino nano ............................................................................................ 50
Figura 4-11: Sensor de humedad DHT11 ...................................................................... 51
Figura 4-12: Caja térmica .............................................................................................. 51
Figura 4-13: Pulsadores ................................................................................................. 51
Figura 4-14: Canaleta .................................................................................................... 52
Figura 4-15: Diagrama P-h del ciclo de refrigeración ................................................... 52
Figura 6-1: Modelado en SolidWorks ........................................................................... 60
Figura 6-2: Detalle del mallado ..................................................................................... 60
Figura 6-3: Refinamiento de la malla ............................................................................ 61
Figura 6-4: Plano de temperatura. ................................................................................. 62
Figura 6-5: Puntos de medición de temperatura en el plano ......................................... 62
Figura 6-6: Puntos de referencia para la toma de datos en el refrigerador .................... 63
Figura 6-7: Toma de termogramas ................................................................................ 64
Figura 6-8: Pantalla de entorno de software SatIrReport .............................................. 64
Figura 6-9: Termograma con los puntos de medición de temperatura .......................... 65
Figura 6-10: Modelado del cuarto frío .......................................................................... 68
Figura 6-11: Mallado del cuarto frío ............................................................................. 68
Figura 6-12: Líneas de corriente de flujo, Perspectiva. ................................................. 69
Figura 6-13: Plano de Contornos de temperatura .......................................................... 70
 LISTA DE GRÁFICOS
Pág.

Gráfico 3-1: Carga térmica total .................................................................................... 37

Gráfico 4-1: Capacidad de refrigeración ....................................................................... 43
Gráfico 4-2: Curva de rendimiento ................................................................................ 45
Gráfico 4-3: Curva de rendimiento ................................................................................ 46
Gráfico 4-4: Curva de rendimiento ................................................................................ 48
Gráfico 6-1: Procedimiento de simulación y validación ............................................... 59
Gráfico 6-2: Comparación de graficas con valores de simulación y experimentación 67
 LISTA DE ANEXOS

Anexo A: Características de los productos Sanitizantes

Anexo B: Coeficiente global de transferencia de calor de un panel frigorífico
Anexo C: Panel frigorífico Hiansa Panel
Anexo D: Calor de respiración.
Anexo E: Propiedades físicas del refrigerante R-404A
Anexo F: Evaporadores aire forzado
Anexo G: Características del condensador
Anexo H: Características del compresor
Anexo I: Capacidad de la válvula de expansión termostática
Anexo J: Capacidad nominal de las válvulas solenoides
Anexo K: Proforma equipos y accesorios térmicos
Anexo L: Proforma equipos y accesorios del sistema de control
Anexo M: Dimensiones del modelado
Anexo N: Intervalos de desempeño
Anexo O: Equipo de protección personal
Anexo P: Plan de mantenimiento preventivo
 RESUMEN

Bioproducción es un almacén de insumos agrícolas cuyas principales actividades son,

venta de insumos agrícolas y venta de plántulas de fresa a los agricultores de la zona. El
presente proyecto de tesis tiene como objetivo diseñar y simular un cuarto frio para la
conservación de plántulas de fresa (Fragaria). Para su realización se recopiló la
información necesaria acerca del almacenamiento de plántulas de fresa, ciclos de
refrigeración, refrigerantes y cuartos fríos. Con estos datos se procedió al cálculo de las
cargas térmicas según Ashrae las cuales son: carga por transmisión, carga del producto,
cargas por infiltraciones de aire, cargas internas; la suma de estas cargas me da la carga
térmica total a la cual se incrementa un 10% por factor de seguridad, para permitir
posibles discrepancias entre criterios de diseño y funcionamiento actual, con esta carga
térmica se procede a la selección de equipos para esto nos ayudamos de catálogos y un
software de selección el cual facilito el proceso, luego de la selección de equipos se
procedió a solicitar cotizaciones de los equipos y accesorios seleccionados, además se
consultó sobre el costo de mano de obra, ya con estos datos se realizó el análisis de costos,
el cual evidencio que es un proyecto viable ya que la inversión se recuperara en un año y
medio. El diseño del cuarto frío se realizó en el programa SolidWorks y el análisis térmico
se realizó en el software de simulación ANSYS y se logró verificar que la temperatura en
las plántulas era la correcta. En conclusión, con los equipos seleccionados se asegura un
correcto almacenamiento de las plántulas de fresa.

Palabras claves: < TECNOLOGÍA Y CIENCIAS DE LA INGENIERÍA >,

<FRAGARIA >, <CUARTO FRIO >, <REFRIGERANTE>, <CARGA TERMICA>
<FACTOR DE SEGURIDAD>, <SIMULACION>.
 ABSTRACT

Bioproduccion is a warehouse of agricultural inputs whose main activities are, sale of

agricultural inputs and sale of seedlings of strawberries to farmers in the area. The
objective of the present titration project is to design and simulate a cold room for
the conservation of strawberry seedlings (Fragaria). For its realization, the necessary
information was gathered about the storage of strawberry seedling, refrigeration cycles,
refrigerants and cold rooms. With these data we proceeded to calculate the thermal loads
according to Ashrae which are: load by transmission, load of the product, loads by
infiltrations of air , internal loads; the sums of these loads gives me the total thermal load
to which 10% is increased by factor of safety, to allow possible discrepancies between
design criteria and current operation, whit this thermal load is proceeded to the selection
of equipment for this helped catalog and software oh choice which facilitated the process,
lago of the selection of equipment proceeded to request quotations of the equipment and
accessories selected, in addition we consulted on the cost pf labor, since with these data
was made the cost analysis , which evidenced that it is viable project since the investment
will recover in a year and a half. The design of the cold room was enhanced in the
SolidWorks program and the thermal analysis was carried out in the ANSYS simulation
software and it is verified that the temperature of the seedlings was correct. In conclusion,
with the selected equipment, correct storage of the strawberry seedlings is ensured.

Keywords: <TECHNOLOGY AND SCIENCE OF ENGINEERING>, <FRAGARIA>,

<COLD QUARTER>, <REFRIGERANT>, <THERMAL LOAD>, <SECURITY
FACTOR>, <AMBATO (CANTÓN)>, <BIOPRODUCTIO (AGRICULTURA
INPUTS)>.

.
 CAPÍTULO I

1. MARCO REFERENCIAL

INTRODUCCIÓN

Refrigeración es la rama de la termodinámica que trata con los procesos de reducción y

mantenimiento de la temperatura de un espacio o material a temperaturas inferiores con
respecto a los alrededores correspondientes. Otra forma de definirlo sería como, el
desarrollo en un espacio dado de temperatura menor que la que se tiene en otro espacio o
en el espacio adyacente.

La refrigeración se basa primordialmente en dos principios básicos conocidos como la

primera y la segunda leyes de la termodinámica. La primera de ellas establece que la
energía no se crea ni se destruye, si desaparece energía en una forma, debe reaparecer en
otra, es decir, no puede aparecer energía en una manifestación sin que se registre una
reducción correspondiente en otra de sus formas. (Martinez, 2010 pág. 33)

Una cámara frigorífica o cuarto frío es un almacén en el que se genera artificialmente una
temperatura específica. Generalmente está diseñado para el almacenamiento de productos
en un ambiente por debajo de la temperatura exterior. Los productos que necesitan
refrigeración incluyen frutas, verduras, mariscos, carne, flores, etc. (Solís, 2018)

El método de Volúmenes Finitos es una técnica de discretización que permite la

simulación numérica de diversos tipos (elípticas, parabólicas o hiperbólicas) de leyes de
conservación.

Se utiliza en varios campos de la ingeniería, como la mecánica de fluidos, y transferencia

de calor y masa, o la ingeniería química y metalúrgica. Algunas de las características
importantes del método de Volúmenes Finitos son similares a las del Método de
Elementos Finitos: puede ser utilizado en geometrías arbitrarias, el uso de mallas no
estructuradas, y esquemas robustos (SEPÚLVIDA, 2014).

1
 Antecedentes

Los sistemas de refrigeración en cuartos fríos tienen una amplia utilización en la industria,
ya que vienen en tres tipos de temperatura que son: alta, media y baja dependiendo de la
utilización que se requiera y del tipo de producto que se desea almacenar.
Los cuartos fríos tienen la facilidad de poder construirse del tamaño necesario, también
puede utilizarse una gran variedad de aislantes con diferentes propiedades. La selección
de material a utilizar para construir el cuarto es de gran importancia ya que esto dará las
propiedades de enfriamiento. Los sistemas de refrigeración se componen de varios
elementos para su desempeño, los cuatro más esenciales son condensador, compresor,
evaporador y válvula de expansión. (Gonzalez, 2011 pág. XVII)
El siguiente tema de trabajo de titulación nace de la necesidad real del almacén de
insumos agrícolas “Bioproducción” de conservar plántulas de fresa a las condiciones
adecuadas para que no se deterioren; y de esta forma ofrecer al comprador mejor calidad.
El control de la temperatura de almacenamiento es muy importante para mantener la
calidad del producto. Mediante un correcto diseño en los cuartos fríos con mecanismos
de control y materiales eficientes, el Almacén reducirá de una forma contundente las
pérdidas económicas derivadas del deterioro de las plantas, ya que al no ser conservadas
a temperaturas que van de 4 a 6 °C, tienen una vida muy corta y es muy difícil que al ser
plantadas sobrevivan.

Formulación del problema

Bioproducción es un almacén de insumos agrícolas cuyas principales actividades son:

venta de insumos agrícolas y venta de plántulas de fresa a los agricultores de la zona,
además de ser el ente encargado de dar soporte técnico a los dueños de los sembríos de
fresa.
Uno de los principales aspectos a considerar para alcanzar altos niveles de producción en
el cultivo de fresa, es sin duda contar con calidad genética de las plantas, lo que determina
el potencial de rendimiento del cultivo, por esto Bioproducción distribuye distintas
variedades de plantas de fresa que son importadas desde Chile.
El principal problema que tiene el almacén es que los clientes retiran las plántulas varios
días después de lo acordado y el almacén no cuenta con un cuarto frío para poder

2
almacenar y mantener en perfectas condiciones, estas condiciones son una humedad del
80% a 90% y una temperatura de 4°C a 6°C y el clima de la ciudad de Ambato no brinda
estas condiciones.

Justificación

Justificación Práctica

El presente proyecto nace de una necesidad real del almacén de insumos agrícolas
Bioproducción de diseñar un cuarto frio para conservar plántulas de fresa en perfectas
condiciones, evitando que estas se deterioren y así poder ofrecer a los agricultores
productos de calidad, además evitaremos pérdidas económicas para el almacén, de igual
manera por medio de este proyecto se pretende dejar la opción abierta para que el dueño
del almacén posteriormente lo construya.

Justificación Teórica

Conociendo los fundamentos termodinámicos y los principios de los ciclos de

refrigeración se va a diseñar un cuarto frío que cuente con una capacidad suficiente para
almacenar 250000 plántulas de fresa y así brindarle al mercado una comercialización
estable generando desarrollo y empleo a la comunidad.

Este cuarto frio va a funcionar bajo el ciclo de refrigeración por compresión el cual es el
más usado en la industria y es el que me brinda el mayor rendimiento teórico

Justificación Metodológica

Para la elaboración de este proyecto de tipo propuesta tecnológica se realizará un estudio

para determinar las condiciones óptimas para conservar las plántulas de fresa además se
utilizarán los conocimientos adquiridos a lo largo de la carrera, así como también el uso
de normas y catálogos para una correcta selección de los equipos, de tal forma que no

3
haya pérdidas para el almacén, Además de lo descrito anteriormente, este proyecto de
tipo propuesta tecnológica se justifica por:

 Aprovechamiento del cuarto frío por el almacén de insumos agrícolas

Bioproducción.
 El estudio va a tener un costo económico mínimo y va a ser de gran ayuda para
los clientes del almacén.
 Con este proyecto, se obtendrá un mayor porcentaje de ventas en función a que se
podrá almacenar y vender mayor cantidad de plántulas.

Hipótesis

Mediante la recolección de datos sobre la cantidad de plántulas de fresa que se venden en

el almacén de insumos agrícolas “Bioproducción”, así como las condiciones óptimas para
su conservación se diseñará un cuarto que evite o disminuya la descomposición de las
plántulas de fresa. Esto se hará a través del software de simulación ANSYS y se verificará
a través de pruebas de laboratorio para validar la simulación.

Alcance

El trabajo propuesto será la realización de un diseño eficiente de un cuarto frío para la

conservación de plántulas de fresa, gracias a la correcta selección de equipos, para evitar
el deterioro de las plántulas y así reducir las pérdidas económicas, además de deja abierta
la posibilidad de que una vez terminado el trabajo de titulación el almacén pueda
implementar el cuarto frío.

Objetivos

Objetivo General

Diseñar un cuarto frío para la conservación de 250000 plántulas de fresa a través de una
correcta selección de equipos y así evitar su deterioro.

4
 Objetivos Específicos

 Estudiar el estado del arte correspondiente a la conservación y almacenamiento

de plántulas de fresa a través de la recolección de datos, para cuantificar las
variables a controlar.

 Aplicar los principios de refrigeración adecuados para una correcta selección de

equipos y componentes.

 Validar el diseño a través del software de simulación ANSYS para comprobar que
las condiciones de almacenamiento serán correctas.

5
 CAPÍTULO II

2. ESTUDIO DEL ARTE

Características de las plántulas de fresa

La fresa es una planta rastrera que pertenece a la familia de las rosáceas y al género
Fragaria, cultivada por su fruto comestible. Las variedades cultivadas comercialmente
son por lo general híbridos. La planta de fresa es perenne ya que, por su sistema de
crecimiento, constantemente está formando nuevos tallos, que la hacen permanecer viva
en forma indefinida

Figura 2-1: Planta de fresa

Fuente: (Balda, 2018 pág. 15)

6
La fresa es una fruta de distribución mundial, muy apreciada para consumo fresco y la
elaboración de postres, debido a sus cualidades de color, aroma y acidez, además es una
fruta rica en vitaminas A y C. (Ministerio de Agricultura y Ganaderia, 2018)

Flores

Las flores se originan de las yemas auxiliares, desarrollándose en ramilletes que crecen
fuera de la bráctea. La flor primaria es la primera flor que se forma. Las flores secundarias
se desarrollan bajo la flor primaria. Se pueden desarrollar flores terciarias bajo éstas y así
continúa el patrón de desarrollo. (Balda, 2018 pág. 12)

Fruta

Típicamente se desarrollan 5-6 frutas por encima de cada bráctea, pero pueden
desarrollarse más. Las flores primarias se convierten en fruta primero y son las frutas más
grandes. Las flores secundarias son las segundas en desarrollarse y llegan a ser las frutas
segundas más grandes en tamaño y así sucesivamente.

Técnicamente la fruta son los muchos, pequeñitos aquenios encima de la epidermis de la

fresa (el receptáculo) los que se miran como semillas. Los aquenios se desarrollan de los
pistilos polinizados. El receptáculo es la parte que le gusta comer a la gente,
tradicionalmente el receptáculo es la parte llamada la fruta o la fresa. (Balda, 2018 pág.
13)

Corona

La corona es la parte central de la planta de la fresa que descansa sobre la superficie del
suelo y forma las raíces a la base. La corona es un tallo comprimido del cual las yemas
axilares se forman produciendo crecimientos vegetativos (verde) y ramilletes de flores.
(Balda, 2018 pág. 13)

7
 Hojas

Las hojas de la fresa están típicamente compuestas de tres foliolos, este tipo de hoja es
“trifoliada.” Las hojas crecen en un patrón espiral con las hojas más nuevas en el centro
de la espiral. Las hojas se forman durante toda la temporada de crecimiento, cada 8-12
días. Los nutrientes que circulan dentro de la planta viajarán hacia las hojas más nuevas
para ayudar en su desarrollo. Las hojas maduras permanecerán vivas en la planta por
varios meses. (Balda, 2018 pág. 14)

Raíces

Las raíces crecen en la capa del suelo a una profundidad de 12-16”, el 75% de las raíces
activas crecen en la capa superior del suelo a 6” de profundidad. El suelo que está cerca
de la superficie es el que está más aireado. Las raíces de las plantas necesitan oxígeno
para llevar a cabo la respiración. (Balda, 2018 pág. 15)

Almacenamiento de plántulas de fresa

Las plántulas se deben proteger de la radiación solar directa en un cuarto frío, ya que la
exposición a la radiación incrementa la velocidad del deterioro, para mantener la calidad
de las plántulas de fresa, es importante controlar la temperatura y humedad; de ser
posible, se puede llevar a atmósferas controladas durante el almacenamiento con una
temperatura de 4 a 6°C y 80 a 90% de humedad relativa, bajo estas condiciones se reduce
la tasa de respiración de las plántulas fresas que es muy alta y las plántulas se pueden
conservar en perfectas condiciones de 15 a 20 días. (Maroto Borrego, 2008 pág. 406)

Refrigeración

Es la rama de la termodinámica que trata con los procesos de reducción y mantenimiento

de la temperatura de un espacio o material a temperaturas inferiores con respecto a los

8
alrededores correspondientes. Otra forma de definirlo sería como, el desarrollo en un
espacio dado de temperatura menor que la que se tiene en otro espacio o en el espacio
adyacente.

La refrigeración se basa primordialmente en dos principios básicos conocidos como la

primera y la segunda leyes de la termodinámica. La primera de ellas establece que la
energía no se crea ni se destruye, si desaparece energía en una forma, debe reaparecer en
otra, es decir, no puede aparecer energía en una manifestación sin que se registre una
reducción correspondiente en otra de sus formas. (Martinez, 2010 pág. 33)

Descripción general de los sistemas de refrigeración

Los sistemas de refrigeración consisten en adecuaciones mecánicas que usan las

propiedades termodinámicas para realizar un intercambio de energía en forma de calor
entre dos o más cuerpos. Específicamente la refrigeración es la ciencia que estudia los
procesos de reducción y mantenimiento de la temperatura de un espacio o material a
temperatura inferior con respecto de los alrededores correspondientes. El calor siempre
fluye de una región de temperatura alta a una región de temperatura baja, es decir siempre
se tiene un flujo de calor hacia la zona refrigerada de las zonas calientes de alrededor, por
lo que se necesita un material aislante que mantenga al mínimo el flujo de calor. En
cualquier proceso de refrigeración se utiliza un fluido, una sustancia necesaria para la
extracción de calor que se le denomina refrigerante. Cuando el calor absorbido causa un
aumento en la temperatura de este, se dice que el proceso de enfriamiento es sensible,
mientras que cuando el calor absorbido causa un cambio en el estado físico, se dice que
el proceso de enfriamiento es latente. (Franco Lijó, 2006)

Aplicación de los sistemas de refrigeración

Existen diversas aplicaciones para los sistemas de refrigeración como son:

 Acondicionamiento ambiental, alcanzando un grado de confort adecuado.

9
  Conservación de alimentos o productos perecederos como carnes, lácteos, frutas
y verduras, conservación de semillas, medicamentos, en la medicina transporte de
órganos entre otros.
 Procesos industriales, se reduce la temperatura de materiales para un buen
desarrollo, como en el mecanizado y producción de plástico.
 Criogénesis es usada para licuar gases o en investigaciones científicas.
 Motores de combustión interna.
 Máquinas y Herramientas.
 Aparatos electrónicos.
 Electrodomésticos

Ciclos de refrigeración

Los ciclos de refrigeración tienen 4 principales procesos dos procesos isotérmicos y dos
adiabáticos. Los principales ciclos de refrigeración son: ciclo de refrigeración inverso de
Carnot, Ciclo de refrigeración por compresión de vapor y ciclo de refrigeración por
absorción.

Ciclo inverso de Carnot

Según (Bravo Méndez, 2011 pág. 20), “Al igual que el ciclo de Carnot es también un
ciclo reversible, los cuatro procesos que comprende el ciclo de Carnot pueden invertirse.
El resultado es un ciclo que opera en dirección opuesta a las manecillas del reloj en el
diagrama T-s. Actualmente este ciclo de refrigeración es el más eficiente que opera entre
dos niveles de temperatura específicos”. El proceso que realiza el ciclo es el siguiente:

 Proceso 1-2: El refrigerante absorbe calor isotérmicamente de una fuente de calor

de baja temperatura a TL la cantidad de QL.
 Proceso 2-3: Se comprime isoentrópicamente hasta el estado 3 (la temperatura se
eleva a Th).

10
  Proceso 3-4: Rechaza calor isotérmicamente hacia un sumidero a la temperatura
TH en la cantidad de QH.
 Proceso 4-1: Se expande isoentrópicamente hasta el estado 1(la temperatura
desciende hasta TL).

Fuente: (Bravo Méndez, 2011 pág. 20)

Figura 2-2: Esquema y diagrama T-s del ciclo

inverso de Carnot

Fuente: (Cengel , y otros, 2009 pág. 617)

Ciclo de refrigeración por compresión

Este ciclo de refrigeración por compresión es el más utilizado en lo que respecta a

generación de frio, Es el que más se asemeja al ciclo de Carnot, tiene el mayor
rendimiento teórico. El mayor problema que tiene el ciclo de refrigeración por
compresión son los refrigerantes que afectan a la capa de ozono (Sistemas de refrigeración
, 2018 pág. 7).

Estos sistemas son los más usados en la industria de refrigeración generalmente un

sistema por compresión consta de cuatro elementos principales:

11
 Compresor

Comprime el refrigerante elevando su presión y temperatura, hasta el punto de que se

pueda realizar la condensación, después se descarga el refrigerante al condensador.
(Franco Lijó, 2006)

Condensador

Este elemento cambia de estado al refrigerante de vapor a líquido. El fluido refrigerante

entra en el condensador en estado de gas (vapor recalentado) y sale en estado líquido a la
temperatura que se condensó o incluso a una temperatura menor si se produce
subenfriamiento. El fluido refrigerante cede su calor al agente condensante (aire o agua).
(Franco Lijó, 2006)

Dispositivo de expansión

Hace que el fluido que entra en estado líquido sufra una caída de presión y temperatura
hasta la necesaria en el evaporador. También controla la cantidad de fluido refrigerante
que debe entrar en el evaporador. (Franco Lijó, 2006)

Evaporador

Se encarga de enfriar o acondicionar la cámara, puede estar dentro o fuera de la misma.

El objetivo de este elemento es hacer que el fluido refrigerante que entra a baja presión y
temperatura empieza a enfriar ya que absorbe el calor externo del espacio que se requiere
enfriar. (Franco Lijó, 2006)

12
 Figura 2-3: Esquema y diagrama T-s para el ciclo de
refrigeración por compresión

Fuente: (Cengel , y otros, 2009 pág. 622)

Refrigeración por absorción

Este proceso utiliza el calor como fuerza motriz en vez de un compresor, es efectivo este
sistema cuando el calor es abundante o barato o cuando es producto secundario de otro
proceso, este sistema es parecido al de un caldero, excepto por las tuberías de agua
enfriada y de agua del condensador. Los quemadores de gas son partes del sistema si se
trata de un enfriador de disparo directo. Existe gran variedad de sistemas de absorción,
los pequeños sistemas son en general compactos mientras que los más grandes vienen por
partes, para el fácil acceso y montaje en fábricas, comúnmente posee las siguientes partes
un sistema de absorción: (William C. Whitman, y otros, 2012 pág. 20)

 Generador
 Condensador
 Evaporador
 Absorbedor

13
 Figura 2-4: Sistema de refrigeración por absorción
Fuente: (Calderón, 2018)

Según (Faires & Simmang, 1983) “La ventaja que se deriva del ciclo de absorción es que
el líquido, y no una sustancia gaseosa, es bombeado desde la región de presión baja hasta
la de presión elevada, con la consecuencia de un trabajo considerablemente menor”.

Este ciclo de absorción está compuesto por tres procesos que son: la condensación
realizada por el condensador, la evaporación generada por el evaporador y la expansión
efectuada por la válvula de expansión. Pero a ello y para diferenciarse del ciclo de
compresión remplaza el compresor por el absorbedor y generador, estos dos componentes
tienen la misión de presurizar el fluido refrigerante. (Sistemas de refrigeración , 2018 pág.
15)

Refrigerantes

Se le denomina refrigerante a la sustancia o cuerpo que tiene la capacidad de absorber

calor de otro cuerpo o sustancia con el fin de reducir la temperatura, el refrigerante es el
fluido de trabajo del ciclo el cual alternativamente se vaporiza y se condensa absorbiendo
y cediendo calor, respectivamente. Los refrigerantes varían de acuerdo con el tipo de
refrigeración, es decir para refrigeración por compresión de vapor y para refrigeración
por compresión, debe tener ciertas características químicas, físicas y termodinámicas que
garanticen satisfacer las necesidades para la cual será aplicada. (Vargas, 2013 pág. 35)

14
Los refrigerantes halocarbonados se clasifican en cuatro grupos: clorofluorocarbonos
(CFC), que contienen carbono, cloro y flúor; hidroclorofluorocarbonos (HCFC), que
consisten en carbono, hidrógeno, cloro y flúor; hidrofluorocarbonos (HFC), que
contienen carbono, hidrógeno y flúor; e Hidrofluorolefinas (HFO), que son refrigerantes
HFC derivados de un alqueno (olefina; es decir, un Compuesto insaturado que tiene al
menos un doble enlace carbono a carbono. (Ashrae , 2018 pág. 1.1)

CFC: (Carbono, Cloro, Flúor)

“Clorofluorocarbono, no contienen hidrogeno en su molécula química y por lo tanto es

estable, esta estabilidad hace que permanezca mucho tiempo en la atmósfera afectando
seriamente la capa de ozono y es una de las causas del efecto invernadero” (Mundohvacr,
2018).

Tabla 2-1: Refrigerantes CFC

Refrigerantes CFC Capacidad (lb) Lubricante Aplicación Reemplazo

R11 100, 200, 650 Mineral, Centrifuga, Chilleres __

Alkybenzene

R12 30, 50, 145, Mineral, Temperatura media y __

1000, 2000 Alkybenzene baja refrig. Auto A/C

R13 5, 9, 23, 80 Mineral, Muy baja temperatura __

Alkybenzene refrig.

R13B1 5, 10, 28, 90 Mineral, Muy baja temperatura __

Alkybenzene refrig.

R113 100, 200, 690 Mineral, Comercial e industrial __

Alkybenzene A/C

R114 30, 150 Mineral, Procesos industriales, __

Alkybenzene chilleres centrifugos

R500 30, 125 Mineral, Comercial A/C __

Alkybenzene

15
Tabla 2-1(Continua): Refrigerantes CFC

R502 30, 50, 125 Mineral, Media y baja __

Alkybenzene temperatura refrig.

R508B 5, 9, 20, 80 Mineral, Muy baja temperatura __

Alkybenzene refrig.

Realizado por: Ramírez Julio; 2019

Fuente: (NATIONAL REFRIGERANTS, 2018)

HCFC: (Carbono, Hidrógeno, Cloro, Flúor)

“Es similar al anterior, pero con átomos de hidrogeno en su molécula. Posee un potencial
reducido de destrucción de la capa de ozono” (Mundohvacr, 2018).

Tabla 2-2: Refrigerantes HCFC

Refrigerantes Capacidad (lb) Lubricante Aplicación Reemplazo
HCFC

R22 15, 30, 50, 125, Mineral, Temperatura media y ____

1000, 1750 Alkybenzene, baja refrig. autoA/C
Poliester

R123 100, 200, 650 Mineral, Bajo presión chillers R11

Alkybenzene, centrífugos
Poliester

R124 30, 125 Mineral, Alta refrigeración R114

Alkybenzene, ambiental
Poliester

R401A 30, 125 Mineral, Baja temperatura R12

Alkybenzene, refrig.
Poliester

R401B 30, 125 Mineral, Temperatura media y R12

Alkybenzene, baja refrig.
Poliester

16
Tabla 2-2 (Continua): Refrigerantes HCFC

R402A 27, 110 Mineral, Temperatura media y R502

Alkybenzene, baja refrig.
Poliester

R402B 13 Mineral, Máquinas de hielo R502

Alkybenzene,
Poliester

R403B 25, 110 Mineral, Baja temperatura R31B1

Alkybenzene, refrig.
Poliester

R408A 24-100 Mineral, Temperatura media y R502

Alkybenzene, baja refrig.
Poliester

R409A 30, 125 Mineral, Temperatura media y R12

Alkybenzene, baja refrig.
Poliester

R414B 25-110 Mineral, Temperatura media y R12

Alkybenzene, baja refrig. autoA/C
Poliester

R416A 25-125 Mineral, Temperatura media R12

Alkybenzene, refrig. autoA/C
Poliester

Realizado por: Ramírez Julio; 2019

Fuente: (NATIONAL REFRIGERANTS, 2018)

HFC: (Carbono, Hidrógeno, Flúor)

“Es un Hidrofluorocarbono sin cloro con átomos de hidrogeno sin potencial destructor de
la capa de ozono dado que no contiene cloro (R-134a, 141b)” (Mundohvacr, 2018).

17
Tabla 2-3: Refrigerantes HFC
Refrigerantes Capacidad (lb) Lubricante Aplicación Reemplazo
HFC

R23 5lb, 9lb, 20lb, Poliester Muy baja R13, R503

70lb temperatura refrig.

R134a 20oz, 30lb, 125lb, Poliester Temperatura media R12

1000lb, 1750lb refrig auto A/C

R404A 24lb, 100lb, Poliester Muy baja R502

1300lb temperatura refrig.

R407C 25lb, 115lb Poliester A/C R22

R410A 25lb, 110lb Poliester A/C R22

R417A 25lb, 110lb Mineral, Poliester, Temperatura media R22

alkybensene ref., A/C

R422A 25lb, 110lb Mineral, Poliester, Media y baja R502, R22

alkybensene temperatura refrig.

R507 25lb, 100lb, Poliester Media y baja R502

1400lb temperatura refrig.

R508B 5lb, 10lb, 20lb, Mineral, Poliester, Muy baja R502, R13
70lb alkybensene temperatura refrig.

Realizado por: Ramírez Julio; 2019

Fuente: (NATIONAL REFRIGERANTS, 2018)

HFO: (Hidrofluorolefinas)

Los HFO (Hidrofluorolefinas) son la cuarta generación de gases con base de flúor, están
formados por átomos de hidrógeno, fluorina y carbono conectados por al menos una unión
doble entre los átomos de carbono.

Los refrigerantes HFO que se conocen son los siguientes: R-1234ze, R-1234yf, R1234zd,
que tienen un potencial de agotamiento del ozono igual a cero, por lo que suponen una
alternativa más inocua para el medio ambiente que los HFC (Linde, 2019).

18
Para la refrigeración por compresión de vapor, los refrigerantes seleccionados deben
cumplir con las siguientes características: No ser corrosivos, no ser inflamables, operables
a baja presión, debe ser un gas estable, entre otras. Con el avance de la tecnología surgen
nuevos compuestos para refrigerantes que cumplían con los requisitos los denominados
hidrofluorocarbonados (HFC). (Sistemas de refrigeración , 2018 pág. 9)

Los refrigerantes más usados son R407C, R410, R 134A y R 404A para equipos de
refrigeración como aires acondicionados hasta plantas de congelación. (Sistemas de
refrigeración , 2018 pág. 10)

En sistema de refrigeración por absorción se utiliza una mezcla binaria la cual consta de
un refrigerante y absorbente, las combinaciones refrigerante-absorbente más utilizadas en
este tipo de refrigeración son, NH3 - H2O El amoníaco como refrigerante y el agua como
absorbente, NaSCN - H2O El tiocianato sódico como refrigerante el agua como
absorbente, NH3 - LiNO3 El amoniaco como refrigerante y agua nitrato de litio como
absorbente.,H2O - LiBr El agua como refrigerante y bromuro de litio como absorbente.
(Bravo Méndez, 2011 pág. 22)

Cuarto frío

Una cámara frigorífica o cuarto frío es un almacén en el que se genera artificialmente una
temperatura específica. Generalmente está diseñado para el almacenamiento de productos
en un ambiente por debajo de la temperatura exterior. Los productos que necesitan
refrigeración incluyen frutas, verduras, mariscos, carne, flores, además debemos tomar
en cuenta lo siguiente. (Solís, 2018)

 Las frutas y los vegetales continúan respirando y generan calor durante el

almacenamiento. (Solís, 2018)
 La mayoría debe congelarse en un rango de temperaturas, en lugar de una sola
temperatura. (Solís, 2018)
 La calidad de alimentos congelados se ve muy afectado por la tasa de congelación.
 La velocidad de refrigerado el aire afecta la tasa de pérdida de humedad en los
productos. (Solís, 2018)

19
 Aplicación de los cuartos fríos

Sin importar qué productos contengan, estos cuartos son muy útiles para:

 Recepción de mercancía: Las normas sanitarias exigen que negocios como

almacenes y restaurantes cuenten con una temperatura adecuada para recibir sus
materias primas, que posteriormente serán colocadas en distintos puntos. Un buen
sistema de refrigeración es crucial para estos casos. (Solís, 2018)

 Almacenaje y manipulación de productos: Esto permite un incremento en la

producción y comercialización, alargando la vida útil y facilitando la
transformación de productos (Solís, 2018)

 Exhibición de productos: En estos casos, es muy común el uso de puertas Walk

in o Reach in, que permiten al consumidor final acceder fácilmente a los
productos, y al mismo tiempo tener un punto de venta mucho más atractivo (Solís,
2018)

Limpieza y sanitación de cuartos fríos

Las cámaras de refrigeración y congelación son ampliamente utilizadas en la industria

y se utilizan para mantener en condiciones óptimas los productos que requieren control
de temperatura y alargar la vida útil de los productos perecederos.

Mantener bajas temperaturas no es el único factor importante que cuidar en un cuarto frío.
La limpieza y sanitización de estos espacios es primordial para evitar que lo que se
almacena se contamine, absorba malos olores o se ensucie. (González, y otros, 2013 pág.
16)

Diferencia entre limpiar y sanitizar

Cuando se limpia una cámara fría el objetivo es remover la suciedad visible de paredes,
pisos, coladeras, techos, puertas, lámparas y estanterías o racks. El tipo de suciedad más

20
frecuente en estos espacios son restos de alimentos, agua, polvo, grasa, empaques,
pedazos de madera de tarimas y basura. En general se trata materia orgánica e inorgánica
que puede llegar a contaminar lo que se almacena si no se retira, y servir de alimento para
los microorganismos que se encuentren en estas superficies. En ocasiones la limpieza
puede hacerse en seco y en otras con agua y detergentes. Posteriormente es necesario
hacer una etapa complementaria, que es la sanitización, la cual permite eliminar los
microorganismos presentes en las superficies a través de la aplicación de sustancias
químicas llamadas sanitizantes. Ambos procesos, realizados correctamente, tienen
finalidades distintas: con la limpieza se elimina la suciedad visible, con la sanitización se
debe eliminar el 99.99% de los microorganismos. (González, y otros, 2013 pág. 19)

Aspectos de un proceso de limpieza y sanitización efectivos

La limpieza y la sanitización de cámaras frías debe ser realizada de tal forma que se evite
crear condiciones favorables que propicien la acumulación y proliferación de
microorganismos, dañen los equipos, contaminen los productos que ahí se almacenan,
comprometan la seguridad del personal por accidentes y contaminen el medio
ambiente. Por lo anterior es importante tomar en cuenta los siguientes aspectos.
(González, y otros, 2013 pág. 17)

Los productos químicos

La elección de los productos químicos para limpieza y sanitización debe hacerse

principalmente de acuerdo a la superficie que se desee tratar.

Para determinar el tipo de detergente más adecuado se debe pensar en el tipo de suciedad
que se va a limpiar. Por ejemplo, la suciedad que se genera cuando se manejan alimentos
requiere remover proteínas, grasas o azúcares, diferente a la suciedad que se genera en
una cámara que almacena vacunas, equipo quirúrgico o medicamentos. (González, y
otros, 2013 pág. 17)

Los sanitizantes ayudan a eliminar los microorganismos que causan los malos olores. Es
recomendable rotar el tipo de sanitizantes durante el año para evitar generar resistencia
21
de los microorganismos. (González, y otros, 2013 pág. 17). caso contrario se pueden lavar
con un limpiador que contenga Hipoclorito de sodio o fosfato trisódico, luego enjuagados
y aireados. Las cajas de campo y el equipo se pueden limpiar con 0.25% de calcio
soluciones de hipoclorito o exponiendo al vapor durante 2 minutos. (Ashrae , 2018 pág.
21.10)

Las características de los productos Sanitizantes se muestran en el Anexo A

La calidad del agua

Es indispensable la buena calidad del agua que se utiliza para la limpieza, pues contenido
de sales y otras propiedades fisicoquímicas también determinan la efectividad del
proceso. Las sales generan un tipo de “suciedad” que puede ser invisible, pues muchas
veces no se percibe a simple vista, sin embargo, está presente y favorece la formación de
biocapas, que junto con microorganismos y algunos de sus desechos pueden representar
un importante peligro para la salud, cuando quedan adheridos en esta biocapas
microorganismos patógenos. (González, y otros, 2013 pág. 18)

Los utensilios

Una forma de lograr adecuados procesos de limpieza es utilizando utensilios que vayan
de acuerdo a lo que se va a limpiar, en forma, tamaño, dureza de las cerdas, etc. En las
cámaras frías probablemente se requieran cepillos con cerdas duras para los pisos, y más
suaves para las paredes; con mangos largos para alcanzar áreas de difícil limpieza, ya que
nunca deben descuidarse, como paredes altas y techos. Así mismo, utensilios adecuados
para limpieza de lámparas y empaques de puertas. Debe procurarse mantener los
utensilios en buenas condiciones y almacenarse limpios en lugares exclusivos. (González,
y otros, 2013 pág. 18)

22
 Método de volúmenes finitos

El método de Volúmenes Finitos es una técnica de discretización que permite la

simulación numérica de diversos tipos (elípticas, parabólicas o hiperbólicas) de leyes de
conservación.

Se utiliza en varios campos de la ingeniería, como la mecánica de fluidos, y transferencia

de calor y masa, o la ingeniería química y metalúrgica. Algunas de las características
importantes del método de Volúmenes Finitos son similares a las del Método de
Elementos Finitos: puede ser utilizado en geometrías arbitrarias, el uso de mallas no
estructuradas, y esquemas robustos (SEPÚLVIDA, 2014).

El método no se limita sólo a problemas de mecánica de fluidos, y de forma general

envuelve los siguientes pasos:

1. Descomponer el dominio en volúmenes de control;

2. Formular las ecuaciones integrales de conservación para cada volumen de control;
3. Aproximar numéricamente las integrales;
4. Aproximar los valores de las variables en las caras y las derivadas con la
información de las variables nodales;
5. Ensamblar y resolver el sistema algebraico obtenido.

Figura 2-5: Mallas superficial coloreada por la

razón de aspecto de la celda

Fuente: (SEPÚLVIDA, 2014).

23
 CAPÍTULO III

3. CALCULO DE LA CARGA TERMICA

Generalidades

Para realizar el diseño del cuarto frío, consideraremos las propiedades a las que debe
mantener las plántulas de fresa, las cuales son una temperatura de 4 a 6°C y una humedad
del 80 a 90%, además debemos tomar en cuenta los siguientes parámetros: volumen de la
cámara de conservación, ubicación, temperatura exterior, temperatura interior y
temperatura del piso, humedad exterior e interior, velocidad del viento, capacidad de
almacenamiento, entre otros.

Cálculo de las cargas térmicas

El cálculo de la carga térmica de una cámara de conservación tiene por objetivo la

determinación de la cantidad de calor que se debe extraer en un tiempo determinado, para
mantener en su interior la humedad y temperatura requerida.

Las cargas térmicas según ASHRAE son:

1. Carga por transmisión.

2. Carga del producto.

3. Cargas por infiltraciones de aire.

4. Cargas internas.

La carga calculada se incrementa típicamente por un factor de seguridad (10% o más se

usa a menudo), para permitir posibles discrepancias entre criterios de diseño y

24
funcionamiento actual. Este factor debe ser seleccionado en consulta con el usuario de la
instalación y debe aplicarse a la carga de calor. (Ashrae , 2018 pág. 24.8)

Tabla 3-1: Datos del producto

Datos Producto

Descripción Valor Unidades Valor Unidades

Numero de Cajas 500 cajas - -

Peso de la caja 15,44 lb 7 kg

Masa Total (m) 7716,18 lb 3500 kg

Temperatura de Congelación 31 °F -0,56 °C

Calor de respiración (Cr) 0,055 W/ kg

Calor específico > 31ºF (Cp) 0,92 BTU/lb °F

Realizado por: Ramírez Julio; 2019

Fuente:
Numero de cajas, Peso de la caja, Masa total, Temperatura de entrada de las plántulas: Autor
Temperatura de congelación, Calor especifico, Calor latente de fusión: (Ashrae , 2018 pág. 19.4)
Calor de respiración: (Ashrae , 2018 pág. 19.20)

Tabla 3-2: Datos de la cámara

Datos De la Cámara

Ubicación de la cámara Ambato, parroquia Huachi Grande

Ancho (a) 13,12 ft 4 m

Largo (b) 16,40 ft 5 m

Alto (c) 8,20 ft 2,5 m

Volumen de la cámara (V) 1765,73 ft3 50 m3

Tiempo de enfriamiento (n) 6 horas

Horas de servicio por día 24 horas

25
Tabla 3-2 (Continua): Datos de la cámara

Temperatura de la cámara (Ti) 39,20 °F 4 °C

Humedad de la cámara 85%

Temperatura del ambiente (Te) 77 °F 25 °C

Humedad del ambiente 60%

Temperatura del piso (Tp) 53,6 °F 12 °C

Velocidad exterior del Viento (v) 1,5 m/s

Densidad del aire (𝜌) 1,225 kg/m3

Área de la puerta (AP) 2 m2

Entropía a la temperatura exterior (he) 55,47 Kj/kg

Entropía a la temperatura interior (hi) 14,75 Kj/kg

Realizado por: Ramírez Julio; 2019

Fuente:
Ubicación de la cámara, Ancho, largo, Alto, Horas de servicio por día, Temperatura ambiente, Temperatura del piso, Humedad
ambiente, Velocidad del viento, Área de la puerta: Autor
Temperatura de la cámara, Humedad de la cámara: (Ashrae , 2018 pág. 21.4)
Tiempo de enfriamiento: (Peña, 2019)
Densidad del aire: (Cengel , y otros, 2009 pág. 950)
Entropías: Cartas psicométricas

Cargas por transmisión

La cámara de conservación será diseñada con paneles frigoríficos de poliuretano, debido

a la fácil accesibilidad y al ahorro de tiempo en relación a si las paredes y el techo son
construidas, el piso será diseñado de concreto, con una capa de poliuretano como aislante
y sobre esta irá losa, esto servirá para tener una homogenización con las cámaras de
conservación ya existentes.

Con la ecuación 1 se calcula el coeficiente global de transferencia de calor y esta viene

del circuito térmico que esta dado por los materiales y espesores de estos.

1
𝑈= (1)
1 𝑒1 𝑒2 1
+ + + ⋯+
ℎ𝑒 𝑘1 𝑘2 ℎ𝑖
26
Donde:

U= Coeficiente global de transferencia de calor (BTU/h ft2 °F)

he= Coeficiente de transferencia por convección exterior (BTU/h ft2 °F)

e1= Espesor del material uno (ft)

k1= Conductividad térmica del material uno (BTU/h ft °F)

e2= Espesor del material dos (ft)

k2= Conductividad térmica del material dos (BTU/h ft °F)

hi= Coeficiente de transferencia por convección interior (BTU/h ft2 °F)

El esquema del circuito térmico se muestra en el Anexo B, para el cálculo se utilizará un

coeficiente global de transferencia de calor dado por el proveedor de paneles frigoríficos
y este se muestra en el Anexo C

Tabla 3-3: Coeficiente Global de transferencia de calor para paredes, techo y piso

t BTU/h ft2 °F

Pared 1 0,04

Pared 2 0,04

Pared 3 0,04

Pared 4 0,04

Techo 0,04

Piso 0,15

Realizado por: Ramírez Julio; 2019

Fuente: (Hiansa, 2017)

La carga de transmisión de calor es la cantidad de calor ganado a través de las paredes,

piso y techo por convección, esta ganancia de calor depende del tipo de construcción

27
(materiales), temperatura exterior, temperatura interior de la cámara; el área de la
superficie exterior y el coeficiente global de transferencia de calor, con la ecuación 2
vamos a calcular el calor por transmisión para paredes, techo y piso

𝑄 = 𝑈 x 𝐴 x (𝑇𝑒 − 𝑇𝑖 ) (2)

Donde:

Q= Pérdida de calor por transmisión (BTU/h)

U= Coeficiente global de transferencia de calor (BTU/h ft2 °F)

A= Área perpendicular al flujo de calor (ft2)

Te= Temperatura exterior (°F)

Ti= Temperatura interior (°F)

Por lo tanto, las pérdidas por transmisión son:

Tabla 3-4: Pérdidas de calor por transmisión

U (BTU/h ft2 °F) A (ft2) (𝑇𝑒 − 𝑇𝑖 ) °F Q (BTU/h)

Pared 1 0,04 107,64 37,8 172,8

Pared 2 0,04 134,55 37,8 216

Pared 3 0,04 107,64 37,8 172,8

Pared 4 0,04 134,55 37,8 216

Techo 0,04 215,28 37,8 345,6

Piso 0,15 215,28 24,8 77,9

Total 1201,1

Realizado por: Ramírez Julio; 2019

Fuente: Autor

28
 Carga térmica del producto a conservar

Calor del producto para llevarlo a la temperatura del cuarto frío

Es la cantidad de calor que debe ser retirado del producto a conservar desde la temperatura
exterior hasta la temperatura de la cámara que estará por encima del punto de congelación
y dependerá de la masa del producto, del calor especifico, las temperaturas exteriores e
interiores y del tiempo de enfriamiento.

Con la ecuación 3 se calcula el calor que debe ser retirado para enfriar el producto desde
la temperatura ambiente hasta la temperatura a la que las plántulas van a ser conservadas

𝑚 𝑥 𝐶𝑝 𝑥 (𝑇𝑒 − 𝑇𝑖 )
𝑄= (3)
𝑛

Donde:

Q= Carga térmica debido al producto a conservar (BTU/h)

m= Masa del producto (lb)

Cp= Calor específico del producto por encima del punto de congelación (BTU/lb °F)

Te= Temperatura exterior (°F)

Ti= Temperatura interior (°F)

n= Tiempo de enfriamiento (h)

(7716,18 𝑙𝑏)𝑥 (0,92BTU/lb °F) 𝑥 (77 °𝐹 − 39,2 °𝐹)

𝑄=
(6 ℎ)

𝑄 = 44779,25 𝐵𝑇𝑈/ℎ

29
 Calor de respiración por parte del producto conservado

El calor de respiración se da en frutas y verduras en su conservación, puesto que este tipo

de producto son materias vivas, las cuales se hallan sujetas a cambios durante su
almacenamiento.

Estos cambios son debidos a la respiración en el proceso de maduración en donde el

oxígeno del aire se combina con el carbono de los tejidos del fruto, dicha reacción, hace
que se desprenda energía en forma de calor, donde este calor pasa a ser parte de la carga
de calor del producto. (Ochoa, 2008 pág. 262)

Con la ecuación 4 vamos a calcular el calor de respiración generado por las plántulas
cuando estas están almacenadas.

𝑄 = 3,41 x 𝑚 x 𝐶𝑟 (4)

Donde:

Q= Calor de respiración (BTU/h)

m= Masa del producto (kg)

Cr= Calor de respiración(W/kg)

El coeficiente del calor de respiración esta expresado en el Anexo D.

𝑄 = 3,41 x (3500 kg)𝑥 (0,0545 𝑊/𝑘𝑔)

𝑄 = 650,46 BTU/h

Por lo tanto, las pérdidas debido al producto son:

30
 Tabla 3-5: Perdidas de calor por producto

Carga térmica del producto a conservar BTU/h

Calor del producto al bajar la temperatura a
la de la cámara de conservación 44779,25
Calor por respiración 650,46
TOTAL 45429,75
Realizado por: Ramírez Julio; 2019
Fuente: Autor

Carga térmica por infiltración

Infiltración por apertura de puertas

Cada vez que la puerta se abre el aire exterior ingresa en la cámara de conservación. La
humedad y temperatura de este aire cálido deben ser integrados a las condiciones
interiores, con un incremento de la carga térmica.

Con la ecuación 5 se calcula el calor que se pierde cada por apertura de puerta en el cuarto
frío.

𝑄 = 3,41 𝑥 𝑣 𝑥 𝜌 𝑥 𝐴 𝑥 (ℎ𝑒 − ℎ𝑖 ) (5)

Donde:

Q= Carga térmica por aperturas de puertas (BTU/h)

v= Velocidad promedio del aire (m/s)

𝜌 = Densidad del aire (Kg/m3)

A= Área de la puerta (m2)

he= Entropía a la temperatura exterior (Kj/kg)

hi= Entropía a la temperatura interior (Kj/kg)

31
 𝑄 = 3,41 𝑥 (1,5 𝑚/𝑠) 𝑥 (1,225 𝑘𝑔/𝑚3 ) 𝑥 (2𝑚2 ) 𝑥 (55,47 𝐾𝑗/𝑘𝑔 − 14,75 𝐾𝑗/𝑘𝑔)

𝑄 = 510,3 𝐵𝑇𝑈/ℎ

Infiltración debido a los cambios de aire

Debido a la necesidad de mantener una calidad del aire en el interior de la cámara existe
la necesidad de renovar el aire del interior de esta, por lo que hay que hay que llevar el
aire desde las condiciones exteriores hasta las condiciones del interior de la cámara (Diaz,
2016 pág. 31)

𝑉
𝑞´ = 𝐴𝐶𝐻 𝑥 (6)
60

Donde:

q´= Infiltración (cfm)

ACH= Cambios de aire por hora (0,5ACH – 1,5ACH)

V= Volumen de la cámara (ft3)

1765,73 𝑓𝑡 3
𝑞´ = 1,5 𝑥
60

𝑞´ = 44,9 𝑐𝑓𝑚

Con la ecuación 7 se calcula el calor que se pierde cada vez que se renueva el aire en el
cuarto frío.

𝑄 = 1,10 𝑥 𝑞´ 𝑥 (𝑇𝑒 − 𝑇𝑖 ) (7)

32
Donde:

Q= Perdida de calor por ventilación (BTU/h)

q´= Infiltración (cfm)

Te= Temperatura exterior (°F)

Ti= Temperatura interior (°F)

𝑄 = 1,10 𝑥 (44,9 𝑐𝑓𝑚) 𝑥 (77 °𝐹 − 39,2 °𝐹)

𝑄 =1835,5 BTU/h

Por lo tanto, las pérdidas por infiltración son:

Tabla 3-6: Pérdidas de calor por infiltración

Carga térmica por infiltración BTU/h
Infiltración por aperturas de puerta 510,3
Infiltración debido a los cambios de aire 1835,5
TOTAL 2345,8
Realizado por: Ramírez Julio; 2019
Fuente: Autor

Cargas internas

Pérdidas de calor por personas

El personal que almacena o manipula productos de la cámara de conservación aporta

calor, el calor que irradia una persona aumenta a medida que la temperatura baja, como
se muestra a continuación. Con la ecuación 8 se calcula el calor que emanado por las
personas que estén en el cuarto frío.

33
 Tabla 3-7: Calor liberado por persona

Refrigerated Heat
Space Equivalent/Person,
Temperature,°C W
10 210
5 240
0 270
-5 300
-10 330
-15 360
-20 390
Realizado por: Ramírez Julio; 2019
Fuente: (Ashrae , 2018 pág. 24.4)

Q = 3,41 x n 𝑥 (272 − 6𝑇) (8)

Donde:

Q= Pérdida de calor por personas (BTU/h)

n= Número de personas (2 Personas)

T= Temperatura de la cámara (°C)

Q = 3,41 x 2 𝑥 (272 − 6𝑥4) BTU/h

Q = 1691,36 BTU/h

Pérdidas de calor por equipos

Es necesario remediar las contribuciones caloríficas proporcionados por el motor del

ventilador del evaporador. Para nuestro caso utilizaremos un motor de 120W de potencia,
considerando que requiere suficiente ventilación y una velocidad de enfriamiento
adecuada. Con la siguiente tabla vamos a encontrar la pérdida de calor por equipos.

34
Tabla 3-8: Ganancia de calor de los motores

Location of Motor and Driven Equipment

with Respect to Conditioned Speace or
Airstream

A B C

Motor Motor Type Nominal Full Load Motor in, Motor out, Motor in,
Rated, rpm Motor Driven Driven Driven
Kw Efficiency,% Equipment Equipment Equipment
in, in, out,
W W W

0,04 Shanded Pole 1500 35 105 35 70

0,06 35 170 59 110

0,09 35 264 94 173

0,12 35 340 117 223

0,19 Split phase 1750 54 346 118 158

0,25 56 439 246 194

0,37 60 621 372 249

0,56 3-Phase 1750 72 776 557 217

0,75 75 993 747 249

Realizado por: Ramírez Julio; 2019

Fuente: (Ashrae , 2018 pág. 24.4)

Q = 3,41 x W (9)

Q = 3,41 x 120W

Q = 398,97 BTU/h

35
Es el calor emitido por los motores que se pueden encontrarse en el interior de la cámara
durante su ciclo de funcionamiento. Se considerará que el motor se encuentra en
funcionamiento durante todo el ciclo de funcionamiento de la cámara correspondiente.
(Diaz, 2016 pág. 32)

Pérdidas de calor por iluminación

Es el calor cedido debido a las lámparas, se usarán dos lámparas de focos de 40W cada
una. Y con la ecuación 10 se determina el calor cedido por la iluminación.

Q = 3,41 x n x q (10)

Donde:

Q= Perdida de calor por iluminación (BTU/h)

n= Número de lámparas (2 lámparas de 40W)

q= Vatios de luces (W)

Q = 3,41 x 2 x 40W

Q = 272,8 BTU/h

Por lo tanto, las cargas internas son:

Tabla 3-9 Cargas internas

Cargas Internas BTU/h

Perdidas de calor por personas 1691.36
Perdida de calor por equipos 398.97
Perdida de calor por iluminación 272.8
TOTAL 2363.13
Realizado por: Ramírez Julio; 2019
Fuente: Autor

36
Carga térmica total.

Tabla 3-10: Carga térmica total

Carga térmica total
Carga térmica por transmisión 1201,1 BTU/h
Carga térmica por producto 45429,75 BTU/h
Carga térmica por infiltración 2345,8 BTU/h
Cargas internas 2363,3 BTU/h
51340 BTU/h
TOTAL
TOTAL + 10% por factor de seguridad 56474 BTU/h
TOTAL + 10% por factor de seguridad 16,9 KW
TOTAL + 10% por factor de seguridad 22,6 Hp
TOTAL + 10% por factor de seguridad 14542.7 Kcal/h

Realizado por: Ramírez Julio; 2019

Fuente: Autor

Carga Termica Total

2%
4%
5%

Carga térmica por

transmisión
Carga térmica por producto

Carga térmica por infiltración

Cargas internas

89%

Gráfico 3-1: Carga térmica total

Realizado por: Ramírez Julio; 2019

37
 CAPÍTULO IV

4. SELECCIÓN DE EQUIPOS Y ACCESORIOS

Selección del Refrigerante

El gas refrigerante es el fluido térmico que circula por el sistema, es quien absorbe y
rechaza calor en las diferentes etapas y equipos donde va circulando. Por lo tanto, se
menciona como gas o sustancia portadora, capaz de transportar e intercambiar calor con
el medio ambiente, cediendo calor a alta temperatura y absorbiéndolo a baja temperatura.
Según se ha investigado no existe a la fecha algún refrigerante ideal, por lo tanto, en la
búsqueda de uno se debe acercar lo más posible al óptimo considerando las variables que
hacen único cada sistema. (Jara, 2013 pág. 28)

En la actualidad la industria exige que los procesos de almacenamiento que se ejecuten

en cámaras de conservación se utilicen refrigerantes que causen un mínimo impacto
ambiental y algunas de sus propiedades de seguridad son:

 Los refrigerantes, deben ser químicamente inertes en su estado puro como cuando
están mezclados con humedad del aire en cierta proporción. (Garcia Montoya,
2006 pág. 91)
 El refrigerante no debe contaminar de ninguna manera los productos alimenticios.
(Garcia Montoya, 2006 pág. 91)
 El refrigerante no debe alterar las condiciones naturales del medio ambiente, en
el caso que los sistemas de refrigeración tengan alguna fuga, su grado de impacto
en la destrucción de la capa de ozono debe ser nula. (Garcia Montoya, 2006)

 Baja afectación en el efecto invernadero. (Garcia Montoya, 2006)

 La toxicidad en los refrigerantes tiene que ser nula, es decir de grado 6 ya que en
concentraciones muy grandes son nocivos para la persona que está expuesta.
(Garcia Montoya, 2006 pág. 91)

38
  La inflamabilidad para cualquier concentración de refrigerante con aire debe ser
nula. (Garcia Montoya, 2006)

Fuente: (Garcia Montoya, 2006 pág. 91)

Los refrigerantes HFC son sustancias que están reemplazando a los antiguos refrigerantes,
y es por este motivo y considerando sus propiedades en comparación a las de operación
se determina la utilización del refrigerante R-404A.

Refrigerante R-404A

El R-404A es una mezcla ternaria compuesta de refrigerantes a base de HFC (R-125, R-

143A y R-134A). Sus características termodinámicas lo constituyen como el sustituto
ideal del R-502 para el sector de la refrigeración en nuevas instalaciones para bajas y
medias temperaturas. El R-404A se caracteriza por su notable estabilidad química y de
un bajo deslizamiento de temperatura (Glide), de 0,7°C. Su principal aplicación son las
instalaciones nuevas para bajas y medias temperaturas. (Gas-Servei, 2019)

El R-404A es muy poco tóxico incluso con exposiciones prolongadas de tiempo. El AEL
(Allowable Exposure Limit) es de 1000 ppm (8 horas, TWA). Los envases del R-404A
deben almacenarse en lugares frescos y ventilados lejos de fuentes de calor. Los vapores,
en caso de fuga tienden a acumularse a nivel del suelo. (Gas-Servei, 2019)

Tabla 4-1: Componentes del refrigerante R-404A

Nombre químico %en peso N- CAS N- CE
1,1,1,2-Tetrafluoroetano(R-134A) 4 811-97-2 212-377-0
Pentafluoretano (R-125) 44 354-33-6 206-557-8
1,1,1, Trifluoretano (R-143A) 52 420-46-2 206-996-5

Realizado por: Ramírez Julio; 2019

Fuente: (Gas-Servei, 2019)

Las propiedades físicas del refrigerante R-404A se muestran en el Anexo E

39
 Selección del evaporador

Es el elemento responsable de enfriar o acondicionar la cámara. Pueden estar dentro o

fuera de la misma. Su misión es que el fluido refrigerante, que entra a baja presión y
temperatura, efectúe el enfriamiento de la cámara. (Franco Lijó, 2006)

Para la selección del evaporador consideramos los siguientes parámetros:

 Capacidad: 14542.7 Kcal/h

 Superficie de intercambio: 20 m2
 Tipo de refrigerante: R-404A

En función a los parámetros antes mencionados y con la ayuda del catálogo mostrado en
el Anexo F se seleccionó el evaporador modelo:

EVC 5 – 306/67 marca INTERCAL y sus características son las siguientes:

Evaporador EVC 5 – 306/67 marca Intercal

Figura 4-1: Evaporador EVC 5 – 306/67

Fuente: Intercal

 EVC = Evaporador cúbico

 5 = Separación entre aletas
 30 = Diámetro de los ventiladores dividido por 10 (en este caso 300 mm)
 6 = Número de ventiladores

40
  67 = Superficie de intercambio en m2
 Capacidad: 14808 Kcal/h
 Superficie de intercambio: 66,55 m2
 Temperatura de evaporación: -10°C
 DT: 10°

Las demás características del evaporador se muestran en el Anexo F.

Selección del Condensador

Son superficies de transferencia de energía, se encarga de pasar el estado de vapor del

fluido refrigerante a estado líquido. El fluido en el condensador está en estado de gas
(vapor recalentado) y sale en estado líquido a la temperatura que se condensó. La descarga
se realiza al evaporador, el fluido refrigerante cede su calor al agente condensante.
(Franco Lijó, 2006)

Para la selección del condensador consideramos los siguientes parámetros:

 Capacidad: 16.9 kW
 Modelo: OptymaTM Slim
 Tipo de refrigerante: R-404A
 Temperatura de evaporización: -10°C
 Delta de temperatura: 10°C

Para la selección del condensador nos ayudamos del software Coolselector2 y el

seleccionado fue el condensador, Optyma™ Slim OP-HNXM0700UWG000Q marca
Danfoss con las siguientes características:

41
 Condensador OP-HNXM0700UWG000Q marca Danfoss

Figura 4-2: Condensador OP-

HNXM0700UWG000Q

Fuente: (Danfoss, 2018)

 Código: 114N3500

 Modelo del compresor: MLZ048T2LQ9A

 Capacidad de refrigeración: 15.96 KW

 Consumo de potencia total: 5.931 KW

Figura 4-3: Optyma TM, unidad de condensación, Nomenclatura/Modelo N.

Fuente: (Danfoss, 2018 pág. 4)

42
 Gráfico 4-1: Capacidad de refrigeración
Fuente: Coolseelctor2

Las características del condensador se muestran en el anexo G.

Las características del compresor se muestran en el anexo H.

Selección de la válvula de expansión termostática

Las válvulas de expansión termostáticas son diseñadas para regular la inyección de

refrigerante líquido a los evaporadores. Esta inyección de refrigerante estará siempre
regulada por un elemento termostático que este situado en la parte superior de la válvula
de expansión la cual es controlada en función del recalentamiento del refrigerante.
(Velásquez , 2019),

Esta válvula debe crear una caída de presión, desde el lado de alta al lado de baja del
sistema. Esta caída de presión expande el refrigerante que fluye, haciendo que una
pequeña cantidad se evapore, de manera que se enfríe hasta la temperatura de
evaporación. (Gonzalez, 2011 pág. 39)

Para la selección de la válvula de expansión termostática consideramos los siguientes

parámetros:

43
  Capacidad: 16,9 kW
 Familia de productos: TGE
 Tipo de refrigerante: R-404A
 Temperatura de evaporización: -10°C
 Estado: Parcialmente Abierta

Para la selección de la válvula de expansión termostática nos ayudamos del software

Coolselector2 y la seleccionada fue la válvula TGE 10 - 9 marca Danfoss con las
siguientes características:

Válvula de expansión termostática TGE 10 - 9 marca Danfoss

Figura 4-4: Válvula de expansión termostática TGE 10 – 9

Fuente: (Danfoss, 2017 pág. 3)

 Código: 067N6167
 Capacidad nominal: 19.52 KW
 Capacidad mínima: 4.881 KW
 Caudal másico en la línea: 432.8 kg/h
 Capacidad: 86.6 %

44
 Gráfico 4-2: Curva de rendimiento
Fuente: Coolselector2

La capacidad de la válvula de expansión termostática se muestra en el anexo I

Selección de la válvula solenoide

La válvula solenoide es el componente que se utiliza más a menudo para controlar el flujo
de refrigerante. Esta válvula posee una bobina magnética que, cuando tiene corriente,
levanta el émbolo de su interior. Estas válvulas pueden ser del tipo normalmente abierto
o normalmente cerrado. La primera no abre hasta que recibe corriente, y la de tipo
normalmente abierto se halla siempre así, y no cierra hasta que llega corriente a la misma.
(García, 2018)

Para la selección de la válvula solenoide consideramos los siguientes parámetros:

 Capacidad: 16,9 kW
 Familia de productos: EVR
 Tipo de refrigerante: R-404A
 Temperatura de evaporización: -10°C
 Estado: Abierta

Para la selección de la válvula solenoide nos ayudamos del software Coolselector2 y

la seleccionada fue la válvula EVR 6 marca Danfoss con las siguientes características:

45
 Válvula solenoide EVR 6 marca Danfoss

Figura 4-5: Válvula solenoide EVR 6

Fuente: (Danfoss, 2017 pág. 2)

 Código: 032F1212H1
 Caudal másico en la línea: 432.8 kg/h
 Estado: Abierta

Gráfico 4-3: Curva de rendimiento

Fuente: Coolselector2

La Capacidad nominal de las válvulas solenoides se muestra en el Anexo J

46
 Selección del visor de líquido

Dispositivo auxiliar de control del estado del gas refrigerante dentro de los sistemas de
refrigeración y aire acondicionado. Indica la condición del refrigerante cuyas funciones
son determinar su estado líquido y su contenido de humedad.
(Corporaciontermodinamica, 2017)

Para la selección de la válvula solenoide consideramos los siguientes parámetros:

 Capacidad: 16,9 kW
 Familia de productos: SGP
 Tipo de refrigerante: R-404A
 Temperatura de evaporización: -10°C

Para la selección del visor de líquido nos ayudamos del software Coolselector2 y el
seleccionado fue el visor SPG 16s marca Danfoss.

Visor de líquido SPG 16s marca Danfoss

Figura 4-6: Visor de líquido SPG 16s

Fuente: (Danfoss, 2018 pág. 1)

47
 Gráfico 4-4: Curva de rendimiento
Fuente: Coolselector2

Selección de tuberías de cobre

Las tuberías de cobre permiten transportar el gas a los diferentes artefactos que lo
consumen y en muchos casos también transportan agua fría y agua caliente.

Figura 4-7: Tubería de cobre

Fuente: (Merlin, 2016)

Para la selección de las tuberías consideramos los siguientes parámetros:

 Capacidad: 16,9 kW
 Tipo de refrigerante: R-404A
 Temperatura de evaporización: -10°C

48
 Para la selección de las tuberías nos ayudamos del software Coolselector2 y las
seleccionadas son:

 Línea de aspiración: DIN – EN 35

 Línea de descarga: DIN – EN 22
 Línea de líquido: DIN – EN 15

Selección del equipo de control

Sensor de temperatura DS18B20

Este sensor es idóneo cuando queremos medir la temperatura en ambientes húmedos e

incluso dentro del agua. Esto es debido a que podemos comprar una versión que viene en
forma de sonda impermeable. (Hernández, 2017)

Figura 4-8: Sensor de temperatura DS18B20

Fuente: (Hernández, 2017)

Contactor

Aparato que tiene una sola posición de reposo, de mando no manual, capaz de establecer,
soportar e interrumpir corrientes en condiciones normales del circuito, comprendidas en
ellas las de sobrecarga en servicio. (ISA, 2018)

49
 Figura 4-9: Contactor
Fuente: (ISA, 2018)

Arduino Nano

Arduino Nano es una placa de desarrollo de tamaño compacto, completa y compatible

con protoboards, basada en el microcontrolador ATmega328P. Tiene 14 pines de
entrada/salida digital (de los cuales 6 pueden ser usando con PWM), 6 entradas
analógicas, un cristal de 16Mhz, conexión Mini-USB, terminales para conexión ICSP y
un botón de reinicio. (Arduino)

Figura 4-10: Arduino nano

Fuente: (Arduino)

Sensor de humedad DHT11

El DHT11 es un sensor de humedad relativa y temperatura de bajo costo y de media

precisión a un bajo precio. La salida suministrada es de tipo digital utilizando solamente
1 pin de datos. (naylampmechatronics, 2018)
50
 Figura 4-11: Sensor de humedad DHT11
Fuente: (naylampmechatronics, 2018)

Caja térmica

Es una estructura aislante, que está diseñada para contener componentes de altas o bajas
temperaturas. (Mojica, 2013)

Figura 4-12: Caja térmica

Fuente: (Mojica, 2013)

Pulsadores

Un pulsador es un interruptor de encendido o apagado que conectado a un componente

eléctrico hace funcionar o apaga el mismo. (mejoreslinks, 2012)

Figura 4-13: Pulsadores

Fuente: (mejoreslinks, 2012)

51
 Canaleta

Conducto que protege a los cables de perturbaciones

Figura 4-14: Canaleta

Fuente: (Merlin, 2016)

Eficiencia del ciclo térmico

Figura 4-15: Diagrama P-h del ciclo de refrigeración

Fuente: (Coolselector2)

52
 Tabla 4-2: Estados térmicos del ciclo de refrigeración

Estado T (°C) P (bar) h (Kj/kg)

1 0 4,3 369,5
2 64,2 17,1 411,4
3 32 17,1 185,6
4 -10,6 4,3 185,6

Realizado por: Ramírez Julio; 2019

Fuente: (Coolselector2)

Con la ecuación 11 se va a encontrar el COP (Coeficiente de rendimiento) del ciclo

inverso de refrigeración por compresión y es la comparación entre la salida de calor del
condensador con la potencia de salida del compresor.

ℎ1 − ℎ4
𝐶𝑂𝑃 = 11
ℎ2 − ℎ1

369.5 − 185.6
𝐶𝑂𝑃 =
411.4 − 369.5

𝐶𝑂𝑃 = 4,4

Con la ecuación 12 se va a encontrar el COP del ciclo de Carnot que se expresa en

términos de temperatura siendo Ti la temperatura interior y Te la temperatura exterior.

𝑇𝑖
𝐶𝑂𝑃𝐶𝑎𝑟𝑛𝑜𝑡 = 12
𝑇𝑒 − 𝑇𝑖

277
𝐶𝑂𝑃𝐶𝑎𝑟𝑛𝑜𝑡 =
298 − 277

𝐶𝑂𝑃𝐶𝑎𝑟𝑛𝑜𝑡 = 13.2

53
Con la ecuación 13 se va a encontrar la eficiencia del ciclo térmico y es la relación entre
el COP del ciclo de refrigeración por compresión con el COP del ciclo de Carnot.

𝐶𝑂𝑃
ƞ𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜 = 𝐶𝑂𝑃 𝑥 100 13
𝐶𝑎𝑟𝑛𝑜𝑡

4.4
ƞ𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜 = 13.2 𝑥 100

ƞ𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜 = 33 %

Flujo másico del refrigerante

Con la ecuación 14 se va calcular el flujo másico del refrigerante, este flujo másico está
en función de la cantidad de calor que se desee retirar.

𝑄
𝑚𝑅𝐸𝐹𝑅𝐼𝐺𝐸𝑅𝐴𝑁𝑇𝐸 = 𝐸𝑐. 14
ℎ1 − ℎ4

16,9 𝑘𝑊
𝑚𝑅𝐸𝐹𝑅𝐼𝐺𝐸𝑅𝐴𝑁𝑇𝐸 =
𝐽
(369.5 − 185.6) 𝑥 1000
𝑘𝑔

𝑚𝑅𝐸𝐹𝑅𝐼𝐺𝐸𝑅𝐴𝑁𝑇𝐸 = 478.3 𝑘𝑔/ℎ

54
 CAPÍTULO V

5. ANALISIS DE COSTOS

La inversión que se va a realizar estará a cargo del almacén de insumos agrícolas

BIOPRODUCCION y tiene por objetivo la conservación de plántulas de fresa en óptimas
condiciones a través de un cuarto frío. Para obtener una correcta inversión se procederá a
un correcto diseño, además de una minuciosa selección del equipo, accesorios y demás
elementos.

Tabla 5-1: Costos de los equipos y accesorios del sistema térmico

VALOR
CANT DESCUENT VALOR
DESCRIPCION UNITARI
IDAD O TOTAL
O

unidad condensadora R-
8002014 22M/T 220V-1DANFOSS 1.00 2215 221,50 1993,50
HJM050D39N

EVAPORADOR MEDIA
8006072 SILUET. 220V INTERCAL 1.00 1220 122,00 1098
ECC-6A-403/41V

PANEL FRIGOWALL GS
5000200
POLIURETANO ACERO/ 76.00 53 402,80 3625,20
8
AC METECNO 80mm
9200200
PERFILERIA 1.00 280 28,00 252
9
PUERTA BATIENTE CON
5200401 MARCO HERRAJES Y EM
1.00 275 72,50 652
2 MTH
500/TN68MM(1000X2000)

4200405 ROLLO TUBERIA COBRE

1.00 141 14,10 126,90
2 22.097MM X 50 PIES

4200402 ROLLO TUBERIA COBRE

1.00 58 5,80 52,20
6 12.70MM X 50 PIES

55
Tabla 5-1(Continuación): Costos de los equipos y accesorios del sistema térmico

3400200 CAÑO AISLANTE X

8.00 2,3 1,84 16,56
8 2METROS ARMAFLEX

ACCESORIOS
INCLUYE:(ELEMENTOS
EXPANSION, VALVULA
SOLENIODE, TRAMPAS
9200200
SIFON, ACCESORIOS 1.00 600 60 540
2
ELECTRONICOS DE
CONTROLDE
TEMPERATURA,
GASREFRIGERANTE

REFRIGERANTE R-404
720015 1 220 20 200
(TANQUE 13.6 kg)
SUMA 9485,4
DESCEUNT
948,54
O
SUBTOTAL 8356,96
12% IVA 1002,84

TOTAL 9559,70

Realizado por: Ramírez Julio; 2019

Fuente: Megafrío

Tabla 5-2: Costos de los equipos y accesorios del sistema de control

CANTIDAD DETALLE V/UNITARIO TOTAL

1 Sensor DS18B20 Temperatura 6.00 6.00

1 Contactor 25 A 25.00 25.00

1 Arduino Nano 10.00 10.00

1 Circuito Impreso 25.00 25.00

1 Sensor DHT11 Humedad 7.00 7.00

1 Caja Térmica 20.00 20.00

2 Pulsadores Inicio y Paro 4.00 8.00

1 Paro de Emergencia 4.00 4.00

1 Breaker 30A 14.00 14.00

1 Canaleta 3.00 3.00

10 Cable flexible de Control 1.75 17.50

56
Tabla 5-2 (Continuación): Costos de los equipos y accesorios del sistema de control

1 Construcción e instalación 100 100

TOTAL 239.50

Realizado por: Ramírez Julio; 2019

Fuente: Dexters

Las proformas se muestran en el anexo K y L.

Tabla 5-3: Costos mano de obra

Operario Valor
Técnico Frigorífico 200
Técnico Electricista 200
Otros 50
TOTAL 450
Realizado por: Ramírez Julio; 2019
Fuente: Autor

Tabla 5-4: Costos de imprevistos

Detalle Valor
Costos de imprevistos 100
Otros 100

Realizado por: Ramírez Julio; 2019

Fuente: Autor

Tabla 5-5. Inversión para la implementación del cuarto frío

Inversión Valor

Costos de los equipos y accesorios del

sistema térmico 9559,70
Costos de los equipos y accesorios del
sistema de control 239,50
Costos de mano de obra 450
Costos de imprevistos 100
TOTAL 10349,20

Realizado por: Ramírez Julio; 2019

Fuente: Autor

57
Tabla 5-6: Tiempo de recuperación de la inversión

Tasa de oportunidad: 14% EA

Acumulado Acumulado
sin tasa de Flujos con tasa de
Periodo Ingresos Egresos Neto
oportunidad netos a Vp oportunidad
(PB) (DPB)
0 10349,18 -10349,18 $10.349,18 $10.349,18 $10.349,18
1 $ 8.000 8000 $2.349,18 $7.017,54 $3.331,64
2 $ 8.000 8000 $5.650,82 $6.155,74 $2.824,10
3 $ 8.000 8000 $5.399,77
4 $ 8.000 8000 $4.736,64
5 $ 8.000 8000 $4.154,95
VPN $17.115,47
TIR 72% EA
RI 14% EA
TIRM 39% EA
PB 1,29 Años
DPB 1,54 Años

Realizado por: Ramírez Julio; 2019

Fuente: Autor

Si no tomamos en cuenta la tasa de oportunidad recuperaremos la inversión en 1.29 años

es decir aproximadamente 15.5 meses, pero si tomamos en cuenta la tasa de oportunidad
recuperaremos la inversión en 1.54 años es decir 18.5 meses.

58
 CAPÍTULO VI

6. SIMULACIÓN Y VALIDACIÓN DEL CUARTO FRIO

A través del siguiente procedimiento se puede generar un modelo computacional que

recrea las condiciones de enfriamiento requeridas en una cámara de conservación de
plántulas de fresas.

Modelado

• Asignación de Materiales
• Mallado
Simulación • Condiciones de Fontera
• Visualización

Validación

Gráfico 6-1: Procedimiento de simulación y validación

Realizado por: Ramírez Julio; 2019

La primera parte del trabajo se basa en la validación del modelo computacional, para ello
se utiliza un sistema de similares características al modelo del cuarto frio. El análisis se
realizó en un refrigerador convencional del que se puede obtener datos experimentales y
cotejarlos con una simulación basada en el método de volúmenes finitos. A continuación,
se detallan los pasos para el proceso de validación.

59
 Modelado

Figura 6-1: Modelado en SolidWorks

Fuente: Autor

Para realizar el modelado del cuarto frío se utiliza el software para diseño
SOLIDWORKD, el cual facilita la construcción de piezas y ensambles en 3D. En la figura
6-1 se puede observar el modelado del Refrigerador.

Simulación

Figura 6-2: Detalle del mallado

Fuente: Autor

60
El software ANSYS es muy utilizado para simulación por la precisión en los resultados
obtenidos, además considerando que la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo
posee la licencia, se ha decidido utilizar esta herramienta para el análisis del cuarto frio,
empleando específicamente el módulo FLUENT.

En la figura 6-2 se muestra el mallado final del refrigerador, esta malla es de tipo
tetraédrica, como se puede observar existe un refinamiento en las zonas de interés y se
tiene una calidad de malla del 85%.

En la figura 6-3 se detalla el refinamiento de la malla

Figura 6-3: Refinamiento de la malla

Fuente: Autor

El análisis térmico se realizó bajo los para siguientes parámetros:

 Estado estacionario
 Wall: pared
 Flujo laminar
 Materiales: Acero pre-pintado, Poliestireno

61
  Aislante: Espuma de poliuretano
 Sistema de enfriamiento: Sistema de refrigeración por compresión

Con la necesidad de comparar los datos obtenidos a través de la simulación y los datos
experimentales se mide la temperatura en diferentes puntos, para ello la figura 6-4 nos
permite visualizar los contornos de temperatura con una escala de colores.

Figura 6-4: Plano de temperatura.

Fuente: Autor

Figura 6-5: Puntos de medición de

temperatura en el plano
Fuente: Autor

62
A continuación, se detallan las temperaturas obtenidas

Tabla 6-1: Temperaturas de simulación

TEMPERATURAS OBTENIDAS EN LA SIMULACION
Punto 1 1.613e+00 °C 4,4 °C
Punto 2 1.585e+00 °C 4,3 °C
Punto 3 1.556e+00 °C 4,2 °C
Punto 4 1.613e+00 °C 4,4 °C
Punto 5 1.698e+00 °C 4,6 °C
Realizado por: Ramírez Julio; 2019
Fuente: Autor

Validación

Para la validación de los resultados numéricos obtenidos en la simulación, se necesitan

datos de temperatura tomados de un refrigerador ECASA con una cámara termográfica
Satit Hotfind VR de características: rango de temperatura -25°C – 250°C, exactitud ±2°C.
Se requiere el uso del software SatIrReport propio de la cámara el cual va a ser utilizado
para la realización del barrido termográfico. Para la validación se utiliza la Norma NOM-
022-ENER/SCFI 2008.

Figura 6-6: Puntos de referencia para

la toma de datos en el refrigerador
Fuente: Autor

63
En la figura 6-6 se puede observar la asignación de los mismos puntos de medición
utilizados en la simulación numérica. En la figura 6-7 Se puede observar el método de
toma de fotogramas para ser evaluadas a través del software.

Figura 6-7: Toma de termogramas

Fuente: Autor

En la figura 6-8 se puede observar la interfaz para la realización del barrido termográfico.

Figura 6-8: Pantalla de entorno de software SatIrReport

Fuente: Autor

64
En la figura 6-9 se puede observar el termograma con los puntos de medición junto con
la escala de temperatura.

Figura 6-9: Termograma con los puntos de medición de temperatura

Fuente: Autor

En la tabla 6-2 se presentan los datos de temperaturas obtenidas mediante el software

SatIrReport propio de la cámara termográfica.

Tabla 6-2: Temperaturas de laboratorio

TEMPERATURAS OBTENIDAS CON LA CÁMARA TERMOGRÁFICA EN EL

LABORATORIO
Punto 1 4,2 °C
Punto 2 4,0 °C
Punto 3 3,9 °C
Punto 4 4,1 °C
Punto 5 4,2 °C
Realizado por: Ramírez Julio; 2019
Fuente: Autor

65
Tabla 6-3: Comparación de temperaturas
Temperatura de Temperatura de Diferencia de temperatura
simulación (°C) laboratorio (°C) (Simulación-Laboratorio) (°C)
Punto 1 4,4 4,2 0,2
Punto 2 4,3 4,0 0,3
Punto 3 4,2 3,9 0,3
Punto 4 4,4 4,1 0,3
Punto 5 4,6 4,2 0,4
Realizado por: Ramírez Julio; 2019
Fuente: Autor

Como se puede observar en la tabla 6-3, se obtiene una diferencia de 0,2 – 0,4 °C en la
simulación respecto a los resultados de experimentación, debido a las diferencias entre
las condiciones de diseño y las de funcionamiento.

Se tiene dos argumentos para validar la simulación, el primero es la diferencia de 0,4°C

entre los datos de simulación y experimentación, esta diferencia es aceptable debido a las
condiciones dadas en la simulación, además que en la práctica esta desviación es lógica
y manejable. El segundo argumento se basa en que los valores de los 5 puntos de
referencia tomados en la simulación están dentro de los rangos que establece la Norma
NOM-022-ENER/SCFI 2008 (Tabla 3: Intervalos de desempeño, pag 11), los cuales se
puede visualizar en la tabla 6-4.

La tabla de intervalos de desempeño se muestra en el anexo N

Tabla 6-4: Validación de datos de temperatura

Rango de
Temperatura de Temperatura de Temperaturas según Cumplimiento
simulación (°C) laboratorio (°C) Norma NOM-022- de Standard
ENER/SCFI 2008
Punto 1 4,4 4,2 0-7,2 °C Cumple
Punto 2 4,3 4,0 0-7,2 °C Cumple
Punto 3 4,2 3,9 0-7,2 °C Cumple
Punto 4 4,4 4,1 0-7,2 °C Cumple
Punto 5 4,6 4,2 0-7,2 °C Cumple
Realizado por: Ramírez Julio; 2019
Fuente: Autor

66
 COMPARACIÓN DE TEMPERATURAS
4,7
Temperatura °C 4,6
4,5
4,4
4,3
4,2 Simulación
4,1
4
Experimental
3,9
3,8
0 1 2 3 4 5

Punto

Gráfico 6-2: Comparación de graficas con valores de simulación y experimentación

Realizado por: Ramírez Julio; 2019

En el gráfico 6-2 se observa que los comportamientos de las temperaturas son similares,
tanto para el caso de la simulación como para el experimental, sin embargo, se puede
notar una pequeña diferencia en los valores de temperatura, pese a esto se puede afirmar
que están dentro de los rangos establecidos en la normativa, por lo que se valida el modelo
computacional que será utilizado para la simulación del cuarto frío para la conservación
de 250000 plántulas de fresa.

Simulación del cuarto frío para la conservación de 250000 plántulas de fresa

Luego de haber validado el proceso utilizado en la simulación anterior, se aplican los

mismos pasos para la simulación del cuarto frío. En la figura 6-10 se puede observar el
modelado del cuarto frio, el cual tiene una capacidad de almacenar 250000 plántulas de
fresa. Las dimensiones son 4m de ancho, 5m de largo y 2.5m de alto las separaciones
entre caja y caja son de 10cm.

Las dimensiones del modelado se expresan en el anexo M.

67
 Figura 6-10: Modelado del cuarto frío

Fuente: Autor

En la figura 6-11 se muestra el mallado final de nuestro cuarto frio, esta malla es una
malla tetraédrica, como se puede observar existe un refinamiento en las zonas de interés
como lo son la zona de entrada de aire y la zona de las cajas de plántulas.

Figura 6-11: Mallado del cuarto frío

Fuente: Autor

El análisis térmico se realizó bajo los para siguientes parámetros:

 Estado estacionario
 Sistema de enfriamiento: Sistema de refrigeración por compresión

68
  Velocidad de rotación de los ventiladores: 1500 rpm
 Diámetro de los ventiladores: 30 cm
 Wall: pared
 Flujo laminar
 Material de las cajas: Madera
 Materiales de las paredes: Paneles prefabricados

Los resultados se muestran a continuación.

En la figura 6-12 se visualizan los flujos de aire desde una perspectiva, mismo que en la
práctica no se puede observar con facilidad, para ello se utiliza cámaras de humo con
parafinas a fin de que se pueda notar de manera general el comportamiento del flujo de
aire, por este motivo el uso de software representa un potencial de mucho beneficio para
el diseño del cuarto frío.

Figura 6-12: Líneas de corriente de flujo, Perspectiva.

Fuente: Autor

69
 Figura 6-13: Plano de Contornos de temperatura
Fuente: Autor

En el plano se puede observar la distribución de temperatura a través de todo el cuarto

frio, llegando a un valor máximo de4.46°C en la parte inferior del evaporador y un
mínimo de 4.1°C en la salida del evaporador

Con la correcta selección de equipos se obtuvo condiciones óptimas para la conservación

de las plántulas de fresa la cual es una temperatura que la de 4 – 6 °C. Y la simulación
será fiable siempre que cumpla esta condición.

Se puede ver que la separación entre cajas no afecta al flujo de aire puesto que este llegara
a todos los espacios del cuarto frio.

70
CONCLUSIONES

Se cumplió el objetivo general de diseñar un cuarto frio para la empresa

BIOPRODUCCION, que requiere conservar 250 000 plántulas de fresas mediante un
sistema de refrigeración por compresión, funcional, que no afecte al ambiente y que sea
económico.

Este proyecto se lo realizo con los conocimientos adquiridos durante la formación

profesional, han sido aplicados en el diseño y simulación del sistema y los equipos
seleccionados están disponibles en el mercado.

La selección de todos los equipos y accesorios fue realizada, tomando en cuenta todos los
requerimientos y necesidades del cliente, de esta forma se optimizó recursos y se
asegurara un correcto funcionamiento del cuarto frio.

El análisis económico proporcionó valores positivos que permitió definir a este proyecto
como viable, puesto que la empresa recuperara la inversión en menos de 2 años. Además,
se pueden adquirir los equipos y accesorios con la certeza que cumplen los requerimientos
de enfriamiento.

El proceso de validación fue evaluado con las recomendaciones de la Norma NOM-022-

ENER/SCFI 2008 la que indica que los límites de temperatura van desde 0 – 7,2 °C y las
temperaturas obtenidas si están dentro de este rango dando cumplimiento a la NORMA.

A través de la simulación en ANSYS se pudo evidenciar que las plántulas se van a

mantener a la temperatura deseada y esto se logró gracias a la correcta selección de
equipos y componentes. En la parte derecha del plano se puedo observar un leve
incremento en la temperatura esto puede ser producto del arreglo de las cajas, pero aun
así la temperatura sigue siendo la idónea para la conservación de las plántulas.

71
RECOMENDACIONES

Para el cálculo de las cargas térmicas del cuarto frio, se debe tener cuidado en la
recopilación de la información necesaria del ambiente, del producto y de los materiales,
conque se construye el cuarto, de esta forma se optimizará al máximo los recursos.

Para la simulación 3D, se recomienda generar un modelo más pequeño sin considerar
codos, tuberías, válvulas, compresor, condensador, bajo este principio se optimizará
recursos computacionales y tiempo y no afectaran los resultados de temperatura
obtenidos.

En el mallado es necesario identificar zonas de interés donde se necesita refinamiento,

para el cuarto frio estas zonas fueron la zona de salida de aire y cajas de las plántulas de
fresa.

Para el cálculo de las cargas térmicas del cuarto frio, se debe tener cuidado en la
recopilación de la información necesaria del ambiente, del producto y de los materiales,
conque se construye el cuarto, de esta forma se optimizará al máximo los recursos.

Se debe disponer de computadoras con procesadores de alta calidad y que cuenten con
buenas tarjetas gráficas para facilitar la simulación y tiempo de resolución y así poder
garantizar los resultados.

La instalación y el mantenimiento del cuarto frio debe ser realizado por personal
capacitado, y se debe dar un mantenimiento preventivo mensual para verificar el estado
de los equipos y accesorios.

72
Como trabajos futuros se realizará simulaciones con otras condiciones, las cuales serán
con más carga, con la mitad de la carga, insertando personas como foco de calor y con
estado no estacionario.

73
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