INSTITUTO POLITÉCNICO

NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA
QUÍMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

INGENIERIA QUIMICA INDUSTRIAL

PRACTICA 8: CELDA HULL

EQUIPO 5

OLVERA GONZALEZ CHRISTIAN RUBEN.

2019321181
PARRA FLORES NAHOMI JACQUELINE.
2019320398

PROFESORA JEMIMA TAMARA VAZQUEZ

RODRIGUEZ
FECHA DE ENTREGA: 01/06/2022
OBJETIVO
• El alumno asocia la información obtenida en la prueba de Celda Hull con las
propiedades físicas del electro depósitos metálicos.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Identificar las diferentes zonas de recubrimiento que presenta el cátodo
(probeta).
• Seleccionar una zona específica en la superficie de la probeta que
represente el acabado que se desea reproducir.
• Medir la longitud a la que se encuentra la zona elegida.
• Calcular la Densidad de Corriente (DC) con el valor de la corriente que se
aplicó en la Celda Hull y la longitud seleccionada en el cátodo.
• Emplear la DC calculada para la determinar la corriente requerida para
recubrir una superficie predeterminada.
CONSIDERACIONES TEÓRICAS
Se realizo el experimento de la electrodeposición que se realiza en laboratorios de
control de calidad de plantas para la galvanoplástica metálica usando la celda
Hull.
Ocupando una celda Hull, 3 ánodos (láminas de cobre de distintas medidas),
fuente de C.D., caimanes y lijas; como soluciones se usó alcohol etílico.
La experimentación se hizo colocando la placa de cobre en la pared que estaba
a 90º la cual se usó como ánodo y en la pared en diagonal se colocó la placa más
larga que será el cátodo. Buscando una corriente estable durante un minuto se
determinó la densidad de corriente y también haciendo el análisis visual de la
placa se decidió cual fue el punto donde se hizo de forma adecuada la
electrodeposición.
Una vez realizado los cálculos del área se colocó una placa más pequeña con la
que se realizó otra electrodeposición en la cual los acabados fueron mejor a la
celda anterior además de que se cambiaron las posiciones tanto del ánodo como
del cátodo para que quedaran paralelas entre sí.
Al final se determinó el espesor que se electrodeposición en el segundo
experimento teniendo en cuenta que ya se tenían los parámetros de la masa, la
densidad y el área.

GALVANOPLASTIA O ELECTRODEPOSICIÓN.
Es una aplicación electroquímica, donde se aplica una o múltiples capas de un
metal sobre un objeto que normalmente es metálico. El proceso permite aplicar
capas finas no mayores a 20 ᶣm para darle acabados anticorrosivos o hacerlos más
resistentes.[1]
Para que suceda se requiere un medio electrolítico que contenga iones del metal
que se colocará sobre le objeto. Usualmente usan sales ricas en le metal que se
necesita en agua y se hace que una corriente eléctrica para que se logre esa
electrodeposición.[1]
Haciendo uso de electricidad se realiza el recubrimiento de un metal utilizando
sales ricas del metal con el que se recubrirá la pieza metálica (electrólisis). Los iones
metálicos salen de un ánodo, pasan por la solución salina que conduce la
electricidad y se asienta en el cátodo.[1]
Se divide en dos casos: en el primer caso suelen utilizarse metales como el estaño y
el cromo; en cambio en el segundo caso se hace uso del níquel, cobre y plata.[1]
Su importancia es modificar la superficie para proteger de la corrosión, aumentar
la resistencia a golpes, ralladuras y a sustancias químicas. [1]
CELDA DE HULL.

La celda de HULL (Imagen 1) es una celda que se utiliza para comprobar

cualitativamente los baños galvánicos. Lo que se hace con ella es optimizar la
densidad de corriente y la concentración del aditivo, el reconocimiento de los
efectos de la impureza y la indicación de la capacidad de potencia. La celda Hull
replica el baño de recubrimiento en una escala de laboratorio. Se llena con una
muestra de la solución de metalización, un ánodo apropiado que está conectado
a un rectificador.[2]
La celda Hull, tiene la característica de que cada electrolito puede ser controlado
y evaluado en un rango variable de densidad de corriente, también se puede
determinar los resultados de los efectos de los agentes de adición, impurezas,
efectos de pH, temperatura, etc; por esas características se consideran como
herramienta básica en todas las plantas de galvanoplastia.
La celda Hull es un recipiente con forma de trapecio que permite colocar el panel
de ensayo en un ángulo con respecto al ánodo. Como resultado, el depósito se
siembra en placas a diferentes densidades de corriente que se puede medir con
una regla de células casco. El volumen de la solución permite una optimización
cuantitativa de la concentración de aditivo.[2]
Para realizar las evaluaciones a la celda de prueba, se puede emplear la tabla de
arriba o también las llamadas regletas de la celda de Hull que se pueden
sobreponer a la placa de prueba para interpretar los resultados. [2]

Referencias bibliográficas
• [1] Noguera, Bulmaro, ¿Qué es la galvanoplastia?, Recuperado el 30 de
mayo del 2022 de:
https://www.ingenieriaquimicareviews.com/2021/06/que-es-la-
galvanoplastia.html

• [2] García D. (2019), Baño de níquel contaminado con abrillantador primario

usando carbón activado, utilizando celda Hull como método de
comprobación. (Tesis de licenciatura) IPN, Recuperado 30 de mayo del 2022
Desarrollo experimental
Material y equipo
• 1 celda Hull.
• 4 ánodos (placas de: 2 cobre, 1 níquel,1 zinc) de 10 x 6.5 cm.
• 8 paneles (láminas que trabajarán como cátodos) de latón o de hierro de
6.5 x 10cm, 4parapanel A experimento 1 y 4 para panel B experimento 2.
• 1 fuente de Corriente Directa (CD).
• 2 conexiones eléctricas con punta caimán.
• 6 vasos de precipitados de 400 ml.
• 1 plancha de agitación magnética con calentamiento.
• 2 hojas de lija de agua del #600.
Sustancias y disoluciones
• Alcohol etílico.
• Detergente comercial.

a) Cobrizado ácido
Componentes del baño Concentración (g/l) Condiciones de trabajo

𝐶𝑢𝑆𝑂4 5𝐻2𝑂 250.0 I=2 A, t=3 min, T=amb

𝐻2𝑆𝑂4 15.0 Ánodo= cobre
electrolítico
Cátodo= latón o hierro

b) Cobrizado alcalino
Componentes del baño Concentración (g/l) Condiciones de trabajo

𝐶𝑢𝐶𝑁 22.5 I=2 A, t=3 min, T=amb

𝑁𝑎𝐶𝑁 10.0 Ánodo= cobre
𝑁𝑎𝑂𝐻 15.0 electrolítico
Cátodo= latón o hierro

c) niquelado
Componentes del baño Concentración (g/l) Condiciones de trabajo

𝑁𝑖𝑆𝑂4 7𝐻2𝑂 210 I=2 A, t=3 min, T=30-

𝑁𝑖𝐶𝑙2 6𝐻2𝑂 60 40oC
𝐻3𝐵𝑂3 30 Ánodo= níquel
Cátodo= latón o hierro
Agitación catódica y aire
Procedimiento experimental

Ya montado el sistema Nota: cuidar la polarididad,

completo, verificar que no este verificar que sea la correcta.
experimento 1
conectada la fuente de Cátodo negativo y ánodo
corriente. positivo.

Contabilizar 2 minutos a partir

Limpiar el Panel A, lijando Nota: cuidar que los caimanes de que se conectala fuente.
perfectamente hasta quitar no toquen la solución para no Aplicar el voltaje adecuado
cualquier sustancia ajena. contaminar el baño. para alcanzar la intensidad de
1 A.

Colocar el ánodo y cátodo en Al terminar el tiempo,

Lavar y enjuagar con agua la celda hull, conectando el desconectar la fuente y tomar
destilada. otro extremo de los caimanes con cuidado el panel.
en ellos. Enjuagarlo con agua destilada.

Una vez seco, analizar la

apariencia del panel, Sustituir el valor de la longitud,
Repetir el procedimiento con Conectar un extremo de los
determinando la zona con para conocer la densidad de
el ánodo. caimanes a la fuente.
mayor deposito y medirla su corriente.
longitud.

Colocar en la celda hull los

paneles en forma Aplicar la I calculado,
experimento 2
paralela, para un durante 2 minutos.
recubrimiento uniforme.

Con la densidad de
Limpiar el Panel B, lijando
corriente del experimento
perfectamente hasta Enjuagar y secar el panel.
1, calcular la Intensidad
quitar cualquier sustancia Pesarlo nuevamente.
de corriente que será
ajena
aplicado al panel B.

Con el Panel B,
Lavar y enjuagar con agua
determinar la superficie a
destilada. Una vez seco,
recubir, midiendo la
pesar el panel B.
altura a depositar.
Reporte

EXPERIMENTO 1 EXPERIMENTO 2
INTENSIDAD DE 1A AREA 11.7 CM^2
CORRIENTE
TIEMPO 3 min =180 seg LONGITUD DEL 0.3 dm = 3 cm
DEPOSITO
VOLUMEN 260 ml TIEMPO 3 min =180 seg

Cálculos
Los cálculos solo se realizan para el cobre alcalino como se comenta en el video.

Experimento 1
𝐷𝐶 = 𝐼[5.103 − `{(5.238)(𝑙𝑜𝑔10 𝐿)}]

𝐷𝐶 = (1 𝐴)[5.103 − `{(5.238)(𝑙𝑜𝑔10 (3 𝑐𝑚))}]

𝐴
𝐷𝐶 = 2.6038
𝑐𝑚2
Con el área podemos calcular la nueva intensidad de corriente al intercambiar las
placas de la celda de Hull.
𝐼
𝐷𝐶 = 𝐷𝐶 ∗ 𝐴 = 𝐼
𝐴
𝐴
𝐼 = 2.6038 ∗ 11.7𝑐𝑚2
𝑐𝑚2

𝐼 = 30.4644 𝐴
Observaciones
Las soluciones de trabajo tienen que ser manejadas de manera especial porque
tienen propiedades cancerígenas.
Las placas deben colocarse como lo indica el diagrama dentro de la celda Hull
para cumplir con las distancias requeridas.
La polaridad de los caimanes es muy importante para que exista el flujo de
electrones
No en todos los puntos de la lámina la deposición es igual, en las zonas del cátodo
más cercanos al ánodo se nota una mayor pigmentación, mientras que en los
puntos más lejanos se nota que no hay una buena electrodeposición.
La fuente marca valores muy variados de intensidad.
En el primer depósito de cobre con la placa inclinada se pueden observar las
distintas zonas con diferentes características en cuanto a su recubrimiento. La
elección de la zona con el depósito adecuado es aquella más cercana al ánodo
y pueden existir algunas variaciones en la medición dependiendo del observador.
La cara catódica que no está proyectada hacia el ánodo muestra un
recubrimiento aún más deficiente.
Es importante realizar una correcta limpieza y lijado de la placa de latón para
obtener resultados satisfactorios, de lo contrario, estas imperfecciones se traducen
en errores experimentales. De igual manera se debe tener especial cuidado en la
correcta conexión de los electrodos, así como evitar la contaminación del baño
electrolítico
Conclusiones
La celda Hull es un sistema diseñado para evaluar las condiciones óptimas para
realizar procedimientos de galvanoplastia eficientes. En este experimento se
estudió el efecto de la distancia y la densidad de corriente en la calidad de la
electrodeposición. Se determinó que la posición de la placa influye directamente
en la distancia óptima para realizar la electrodeposición, esto es consecuencia de
la resistencia en la solución y la densidad de corriente necesaria para llevar cierta
cantidad de masa a depositar en el cátodo. Una menor distancia entre en cátodo
y en ánodo genera quemaduras en la placa; una mayor distancia no permite un
buen recubrimiento. Por lo tanto, la distancia óptima se determina midiendo la
distancia a la zona de mejor apariencia.
PARRA FLORES NAHOMI JACQUELINE

La celda de HULL sirve para conocer las condiciones y características de un baño

electrolítico (electrodeposición), es un equipo que se utiliza de forma cotidiana en
los laboratorios en pequeña escala y de esa forma no desperdiciar grandes
cantidades de insumos, además, tiene dimensiones estandarizadas, y en ella
podemos ver diferentes separaciones entre electrodos, distintas intensidades
usadas, densidades de corriente, áreas de electrodos, etc. Todo esto nos ayuda a
elegir de buena forma las dimensiones y características del baño en la planta,
previamente estudiado en laboratorio y de esa forma optimizando el proceso
Usando las leyes de Faraday durante la electrolisis nos da la cantidad de corriente
empleada con lo que el cálculo del espesor se realizó de forma casi directa.

OLVERA GONZALEZ CHRISTIAN RUBEN

Cuestionario
1. Describir el uso de la celda Hull y sus componentes

Una celda Hull es un tipo de celda de galvanoplastia, se utiliza para evaluar las
condiciones de operación y las variables de la electrodeposición. Generalmente
se valora la capacidad de la solución para el baño (concentración, pH,
temperatura agitación) en distintos rangos de corriente
La celda Hull es un recipiente trapezoidal en la que se introduce una lámina en
posición inclinada de 38° que hace la función del cátodo. El ánodo es una placa
que se coloca en la parte más angosta de la celda.
Componentes
• Contenedor trapezoidal
• Ánodo
• Cátodo
• Solución de trabajo
• Fuente
• Caimanes

Principio de funcionamiento:

Una vez que el ánodo y el cátodo han sido correctamente limpiados, se introducen
en la celda que contiene la solución en las posiciones que muestra la figura
anterior. Se colocan los caimanes respectivamente en el electrodo con la
polaridad correspondiente (positivo para el ánodo y negativo para el cátodo) y se
conecta a la fuente.
Una vez que las conexiones han sido verificadas, se debe aplicar el voltaje
necesario para alcanzar la intensidad indicada de acuerdo con el tipo de la
solución de trabajo.

• The Hull Cell: Key to Better Electroplating. (2015, 11 enero). Product Finishing.
Recuperado 25 de mayo de 2022, de
https://www.pfonline.com/articles/the-hull-cell-key-to-better- electroplating-
part-i
• The Hull Cell: Key to Better Electroplating. (2015, 11 enero). Product Finishing.
Recuperado 25 de mayo de 2022, de https://www.pfonline.com/articles/the-
hull-cell-key-to-better-electroplating-part-i
 2. Describir tres aplicaciones de los electro depósitos Tratamiento de aguas
residuales:
En el caso del tratamiento de aguas residuales, la solución (aguas residuales) se
limpia de metales no ferrosos y se le podrá tratar posteriormente mediante
precipitación química o se reciclará en el proceso industrial. El proceso implica la
aplicación de una corriente eléctrica a un ánodo de sacrificio, normalmente
aluminio. Dentro de un tanque de proceso se generan iones aluminio que actúan
como coagulante, así como burbujas de gas que colaboran en la flotación. Los
lodos generados son separados posteriormente por filtración. [4]

Recubrimiento de joyería (Chapado de plata): El recubrimiento es un método que

utiliza la corriente eléctrica para recubrir una joya con un material orgánico para
crear una capa que protege la plata. Es un baño de plata que se aplica sobre la
plata maciza con el fin de darle brillo y protección. Esta capa, a menos que se
indique lo contrario, es de 1 micra de espesor como mínimo. Hay ciertos casos en
que podría aplicarse una capa más gruesa que va hasta las 2 micras.

Industria automotriz: Se utiliza en los parachoques, llantas, tubos de escape y

molduras; la técnica más utilizada es el recubrimiento metálico de níquel mediante
un baño electrolítico; se caracteriza por ser un acabado brillante que incrementa
la resistencia a la corrosión. Tiene dos terminados: mate y brillante.

Niquelado mate. Se realiza para dar capas gruesas de níquel sobre hierro, cobre,
latón y otros metales (excepto aluminio), es un baño muy concentrado que permite
trabajar con corrientes de 8 – 20 amperios por decímetro cuadrado.
Niquelado brillante. Al baño electrolítico se le adiciona un abrillantador para
obtener un acabado espejo. Se trabaja a una temperatura entre 40
– 50 °C, puede trabajarse a temperatura ambiente [5]

• Universidad de Alicante. (s. f.). Tratamiento de aguas residuales por métodos

electroquímicos. LEQA - Grupo de Electroquímica Aplicada y Electrocatálisis.
Recuperado 25 de mayo de 2022, de
https://web.ua.es/es/leqa/tratamiento-de-aguas-residuales-por-metodos-
electroquimicos.html#:~:text=El%20tratamiento%20electroqu%C3%ADm
ico%20es%20especialmente,vertidos%20a%20una%20depuradora%20
biol%C3%B3gica.
• Usos y aplicaciones del niquelado. (2022). MIPSA. Recuperado 22– 05-2022,
de https://www.mipsa.com.mx/procesos/acabados/niquelado/
 3. Describir al menos tres condiciones que deben ser consideradas para la
preparación de los baños electrolíticos.
Para la preparación del baño electrolítico es necesario considerar los siguientes
parámetros, ya que será por medio de la solución que se llevará el transporte de
los electrones: pH, agitación, Temperatura [6]

• [6] Hull Cell Analysis. (s. f.). Asterion. Recuperado 25 de mayo de 2022, de
https://asterionstc.com/resources/hull-cell-analysis/

4. ¿Qué electrodepósito requiere arriba de 50 °C y por qué?

Los baños ácidos, en particular deben llevarse arriba de los 50 °C ya que requieren
una mayor fuente calor para realizar el transporte de los electrones para realizar
una deposición de mayor calidad y más rápida. [6]

• [6] Hull Cell Analysis. (s. f.). Asterion. Recuperado 25 de mayo de 2022, de
https://asterionstc.com/resources/hull-cell-analysis/