AutomationToday

AMÉRICA LATINA • AGOSTO / 2013, AÑO 14, Nº 39

Llega al mercado
la nueva
generación
de variadores
compactos

EtherNet/IP™:
preguntas y
respuestas

Casos de éxito
en la industria
del tabaco en
Brasil y en el
sector cementero
en Colombia y
Venezuela

En la medida
Ni tan compactas, ni tan grandes, las
aplicaciones de tamaño mediano exigen
productos bien dimensionados, que
equilibren el acceso a los mejores recursos
técnicos y el valor de la inversión justa
 Carta al
LECTOR
Al alcance de todos
Las soluciones de automatización cada vez más especializadas tienen que ir, hoy en día, más
allá de las necesidades técnicas de las industrias. También necesitan tener en cuenta factores
como el ahorro de energía, la seguridad creciente de activos y de personas, las normas locales
y globales, entre otros. El tamaño de la aplicación también es determinante para que la
solución sea efectiva, tanto en los resultados fabriles como en los costos para la empresa.
Por lo tanto, la cartera de equipos de tamaño mediano (Midrange) de Rockwell Automation,
que elegimos como tema de portada de esta edición, ofrece los mejores recursos tecnológicos
para las aplicaciones de tamaño mediano con una inversión viable. Ni más – lo que encarece
el proyecto –, ni menos – lo que compromete la productividad.
Y a propósito de soluciones personalizadas y al alcance de todos, está llegando
Automation Fair®, que se realizará, por primera vez en sus 22 años, en la ciudad de Houston,
Texas, que se destaca por su industria de petróleo y gas, sector que tendrá un gran destaque
en la Automation Fair® de este año. Una serie de sesiones técnicas, laboratorios prácticos,
talleres y foros de discusión estarán disponibles en los dos días de la feria. Organícese para
este evento y descubra cómo Rockwell Automation y sus asociados estratégicos pueden
ayudar a su empresa a resolver problemas y agregar valor al negocio. Puede encontrar más
información al respecto en la página 13.
¡Venga! ¡Participe!
Eliana Freixa
Gerente de Comunicación Regional para América Latina

CONTÁCTENOS
Envíe sus comentarios y sugerencias sobre la revista Automation Today y los artículos publicados a esfreixa@
ra.rockwell.com. ¡Su opinión es muy importante! Muchas gracias.

AutomationToday
es una publicación cuatrimestral de Rockwell Automation. Todos los derechos reservados. El contenido de esta publicación no puede ser
reproducida, total o parcialmente, sin la autorización expresa de Rockwell Automation.

COORDINACIÓN GENERAL
• Eliana Freixa (Gerente de Comunicación Regional para América Latina) E-mail: [email protected]/Tel.: (55 11) 5189.9500

EQUIPO EDITORIAL
• Rebecca Archibald (The Journal Executive Publisher - Rockwell Automation)
• Theresa Houck (Editora Executiva The Journal - Putman Publishing)
• Márcia M. Maia (Periodista responsable y redactora en el Brasil - Mtb 19.338 - Interativa Comunicação)

FOTOGRAFÍA
• Archivo Rockwell Automation e shutterstock.com

TRADUCCIÓN
• Steven Avey (Rockwell Automation)

DISEÑO Y PRODUCCIÓN
• Proyecto y diagramación: Interativa Comunicação - Tel/Fax: (11) 4368.6445 - e-mail: [email protected]
• Circulación: 15,000 ejemplares

OFICINAS REGIONALES
Oficina principal para América Latina : 1-954-306.7900 • Argentina: 54-11-5554-4000 • Brasil: 55-11-5189-9500 • Región del Caribe: 1-787-
300-6200 • Chile: 56-2-290-0700 • Colombia: 57-1-649-9600 • Costa Rica: 506-2201-1500 • México: 52-55-5246-2000 • Perú: 51-1-441-5900
• Venezuela: 58-212-949-0611
Todos los productos y tecnologías mencionados en Automation Today son marcas registradas y propiedad industrial de sus respectivas empresas.

2 AUTOMATION TODAY • AGOSTO 2013

Artículo de
PORTADA
En la medida
justa
14
La cartera
Midrange brinda
soluciones en la
medida justa para
aplicaciones de
tamaño mediano

4 DESTACADOS 110 años de Allen-Bradley; capacitación ambulante en Power Truck y en

mini fábrica de procesos; eventos en la región latinoamericana y PackExpo
en Las Vegas

6 PRODUCTOS Nueva generación de variadores

compactos; herramienta para simplificar
diseños de seguridad de máquinas;
actualización de software
FactoryTalk View

9 SERVICIOS Safety Life Cycle y Safety Tools

10 TECH TIPS Todo sobre EtherNet/IP™, preguntas y respuestas objetivas

18 SOLUCIONES Evaluación de ARC Advisory Group sobre el módulo de alimentador

robotizado de Aagard

20 CASOS DE ÉXITO Clientes de Brasil, de Colombia y de Venezuela comparten sus casos de éxito

27 CONTACTOS
AGOSTO 2013 • AUTOMATION TODAY 3
 DESTACADOS

Allen-Bradley cumple 110 años

Este año la marca Allen-Bradley cumple 110 años y,
para celebrar, Rockwell Automation lanzó el concurso
“Engineered to Outlast” (“Desarollados para Durar”),
que recibió fotos de productos y materiales Allen-Bradley, enviadas por colaboradores, clientes y socios
de todo el mundo, a través de la pestaña “contest”, en la página de la empresa en Facebook. “El concurso
fue verdaderamente inspirado en nuestros clientes”, dijo Ninveh Neuman, vicepresidente de Marketing
Global de Rockwell Automation. “Las personas que interactúan con los productos Allen-Bradley comentan,
frecuentemente, sobre la calidad e innovación que caracterizan a la marca. Este concurso fue una forma de
compartir y participar de la celebración de este importante momento.” Las imágenes ganadoras pueden ser
vistas en http://www.rockwellautomation.com/rockwellautomation/news/anniversary.page

Arnaldo
Costa, Gerente Tecnología en foco
General
de Stolle Rockwell Automation participó de la segunda edición del evento Stolle Tech Latin America, que
Machinery de
convocó a cerca de 100 personas en la ciudad de Campinas, SP, Brasil el 16 y 17 de abril. Promovido
Brasil, y Gus
Reall, Director por el fabricante global de máquinas Stolle Machinery, el evento reunió a socios, proveedores
General de la y clientes para discutir sobre innovación y tecnología en la fabricación de latas. Entre varios
compañía conferencistas, el economista y ex ministro brasileño Mailson da Nóbrega compartió con los
presentes su evaluación sobre el escenario económico mundial y sobre la economía brasileña en
los próximos años. Desde 1998, Stolle que tiene una fuerte presencia en América del Sur y Central,
ofrece máquinas y servicios al creciente mercado de envases metálicos de la región.

Mini fábrica simula industria de proceso

La capacitación es más crítica que nunca para alcanzar y mantener las operaciones a un costo optimizado

Endress+Hauser y Rockwell 1. Creación y gestión de una receta. agua directa en el sistema. En casos
Automation se unieron para crear 2. Activación de bombas a motor como un utilitario de agua municipal
un concepto en la capacitación de usando variadores de velocidad o una cervecería, la experiencia de
automatización de procesos, que Allen-Bradley PowerFlex de la PTU es prácticamente idéntica al
expande el ambiente de aprendizaje Rockwell Automation. proceso real.
más allá del aula de clases en una 3. Medición de la tasa de flujo, El sistema PlantPAx permite
simulación funcional. presión y volumen. visualizar todos los equipos
El aprendizaje activo es una parte 4. Medición de líquido en un tanque. eléctricos y mecánicos, y
clave del concepto PTU™ (unidad de 5. Medición de temperatura, pH y los parámetros y estado del
capacitación de procesos). Una PTU otras propiedades físicas. dispositivo. Diversos protocolos de
es una “mini fábrica” donde se pueden 6. Ajuste de velocidad de la bomba y comunicación son demostrados,
ver conceptos en acción con la válvulas para regular el flujo. incluidos EtherNet/IP™, HART,
instrumentación de Endress+Hauser 7. Configuración y respuesta a PROFIBUS PA y Foundation
y el sistema de automatización de alarmas de eventos. Fieldbus.
procesos de Rockwell Automation 8. Monitoreo de la salud y del Siete PTU están localizadas en
PlantPAx. Se gana una comprensión consumo de energía de los equipos. Endress+Hauser o en una de las
tangible de la instalación del 9. Archivo de datos de operaciones instalaciones de los representantes
dispositivo, de la configuración, de la para referencia histórica. de ventas en Estados Unidos, con
calibración, del mantenimiento y de Estos conceptos permiten practicar más PTUs planificadas para el
las técnicas de identificación de fallas habilidades que son fácilmente futuro.
y cómo estas son integradas en un transferibles para operaciones en la
sistema de control. vida real. La PTU está directamente PARA MÁS INFORMACIÓN, contáctese con su
Nueve conceptos de procesos son conectada a un suministro de agua representante de ventas de Endress+Hauser o de
funcionales en las PTU: utilitario que permite la tubería de Rockwell Automation.

4 AUTOMATION TODAY • AGOSTO 2013

Ahorre tiempo y gane conocimiento
Es gran él número de profesionales y la capacidad de comprobar • 23 a 27 de septiembre
que no tienen tiempo de participar los conocimientos por medio de (5 sesiones con 120 minutos cada)
de entrenamientos fuera de la pruebas. Estos cursos rentables Programación Básica
compañía. Así como tambiém y cómodos pueden ayudar las con Lógica de Escalera
es expresiva la cantidad de compañias a reducir la cantidad de
industrias que no disponen ni de tiempo que sus empleados pasan • 27 de septiembre (sesión
recursos ni de espacio físico para lejos de sus puestos de trabajo única com 120 minutos)
promover cursos in-company. Para y transferir habilidades recién ViewPoint Implementación:
estos profesionales y empresas, adquiridas de forma inmediata a la FactoryTalk View ME
Rockwell Automation ofrece aulas planta. Integración.
virtuales en vivo en Español,
guiados por instructores. Ellos Próximas fechas: PARA MÁS INFORMACIÓN, diríjase a la
llevan conocimiento y capacitación oficina de ventas de Rockwell Automation
interactiva a través de la web con un • 23 a 26 de septiembre (4 sesiones
instructor en directo para presentar con 120 minutos cada)
cada curso, responder preguntas y Desarrollo de Aplicaciones
ayudar a los alumnos. Para entregar FactoryTalk View ME Básico
el máximo nivel de interactividad en
cada curso, Rockwell Automation • 23 a 25 de
usa la tecnología del Centro de septiembre
capacitación WebEx para incorporar (3 sesiones
sondeos/encuestas, chat grupales y con 120
privados, pizarrones, uso compartido minutos cada)
de escritorio, control de aprobación Programación
para alumnos, salas de descanso para Avanzada con
conversaciones de grupos pequeños Lógica de Escalera

Conocer y aprender en PackExpo

El stand proporciona experiencia interactiva y destaca las tendencias críticas del sector de procesamiento y envasado
Rockwell Automation y sus socios del programa PartnerNetwork™ presentarán en PackExpo Las Vegas 2013 (del 23 al 25 de septiembre, en Las Vegas
Convention Center) un stand llamado “Center for Trends & Technology (CTT): Improving Production through Innovation” (Cómo mejorar la producción a
través de la innovación). El CTT incluirá sesiones de aprendizaje en una sala exclusiva y afiches que presentarán tendencias, como seguridad de redes,
integración de líneas, monitoreo remoto seguro, computación en la nube y convergencia en la fabricación. Los visitantes serán informados sobre dónde
podrán ver las soluciones en acción en el piso de la muestra. Ellos también encontrarán nuevas formas de alcanzar sus metas conforme exploren cómo las
tecnologías en exhibición podrán ayudarlos a reducir el tiempo de lanzamiento de productos al mercado, maximizar inversiones en tecnología, facilitar la
conformidad con regulaciones, y finalmente, fortalecer el valor de la marca. MÁS INFORMACIÓN en www.packexpo.com

Ruta de conocimiento
por América Latina
La serie 2013 de eventos técnico-educacionales gratuitos de Rockwell
Automation en la región incluye a Argentina, Brasil, Chile, Guatemala,
Perú y México, donde comenzó en marzo. Hasta junio, más de seis mil
profesionales de 2,500 empresas diferentes se han beneficiado de
la programación, que incluye conferencias, laboratorios prácticos y
stands de empresas asociadas. El último evento de este año fiscal será
en la Ciudad de Guatemala los días 22 y 23 de septiembre. Esté atento
al calendario, accesible en el vínculo http://www.rockwellautomation.
com/rockwellautomation/events/events.page?

AGOSTO 2013 • AUTOMATION TODAY 5

 PRODUCTOS

Rockwell Automation presenta la próxima generación

de variadores compactos
Representando el primer se puede configurar el variador opciones de control de motores,
variador compacto de de CA PowerFlex 525 a través de herramientas de programación
la nueva generación su módulo de Interface Operador- flexibles, así como opciones
de la empresa, el Máquina (HMI), con el software avanzadas de comunicación,
lanzamiento del Connected Components Workbench, seguridad y de ahorro de energía.”
variador de CA o con el Studio 5000 Logix Designer.
PowerFlex 525 El variador de CA PowerFlex 525 Conectividad EtherNet/IP™
viene a ayudar a ofrece conjuntos de aplicaciones que incorporada - optimiza la
las industrias de economizan tiempo, compuestos por integración con controladores
máquinas y a los grupos de parámetros predefinidos programables, para proporcionar
usuarios finales, a para aplicaciones comunes de más flexibilidad a las aplicaciones.
simplificar el proyecto variadores, que los usuarios pueden Una conectividad opcional con
y la operación de aplicar tal como están, o pueden puertas duales EtherNet/IP™
equipos, y a acelerar personalizar para una máquina soporta la topología de anillo
la instalación y la específica. Con la utilización de al nivel de los dispositivos
configuración. una conexión USB estándar, los (DLR), proporcionando una
fabricantes de equipos originales infraestructura de red robusta.
Diseño modular pueden descargar fácilmente
- en rangos de las configuraciones completas Recurso de seguridad incorporado
potencia de 0.5 a 30 CV o de 0.4 y compartirlas con múltiples y certificado SIL2/PLd - llamado
a 22 kW, con entrada de 100 a variadores, acelerando notablemente “safe torque-off”, impide que el
600 V. Los recursos incorporados el tiempo de puesta en marcha. motor gire, luego de que un circuito
de red EtherNet/IP™, seguridad, de seguridad sea abierto, lo que
programación vía USB, ahorro de MainsFree - la remoción del protege a las personas y a los
energía y una variedad de opciones módulo de control del módulo equipos, y minimiza las pérdidas de
de control de motores son ideales de potencia reduce aún más el producción. El modo economizador
para las aplicaciones monomotores tiempo de puesta en marcha, del variador ayuda a optimizar el
o en máquinas multimotores, y para porque la configuración y la consumo de energía del motor,
la integración en sistemas simples. instalación pueden ser realizadas mediante el monitoreo del consumo
“Miles de fabricantes de equipos simultáneamente. La función de corriente de una aplicación y el
originales y usuarios finales MainsFree, a través de una ajuste automático de los parámetros
dijeron que deseaban variadores conexión USB, elimina la necesidad de operación de manera adecuada.
que proporcionaran un control de energizar la parte de potencia
flexible, ofrecieran una mejor durante la configuración del Espacio reducido: - el variador
comunicación y los ayudaran a variador, así como la necesidad de de CA PowerFlex 525 requiere de
simplificar la puesta en marcha del usar adaptadores especiales para un espacio libre de 50 mm en la
sistema”, dijo Jimmy Koh, gerente la comunicación entre el variador y parte superior e inferior, cuando
de Marketing Global de Rockwell las herramientas de programación. es instalado en un gabinete, y
Automation. “La nueva linea de “Los variadores de CA con muchas puede ser montado apilado y
variadores está diseñada para funciones que operan en rangos de sin espacios, tanto horizontal
ofrecer el rendimiento que los bajo consumo de energía ofrecen como verticalmente. Este espacio
clientes necesitan, con la reducción mayor flexibilidad y facilidad de libre reducido puede ayudar a
de su costo total para diseñar, uso, reducen significativamente los clientes a reducir el espacio
desarrollar y proveer máquinas.” los costos de implementación y de necesario de sus aplicaciones
instalación”, comentó Himanshu en los paneles. Además de la
Aplicaciones - el variador de CA Shah, analista Senior de ARC instalación flexible, el variador de
PowerFlex 525 ofrece una variedad Advisory Group. “Los fabricantes CA PowerFlex 525 puede operar
de opciones de control de motores de equipos originales y usuarios con temperaturas de hasta 50 °C.
para implementar aplicaciones en finales continúan buscando Con un kit de ventilador opcional,
bucle abierto y bucle cerrado y es equipos de automatización que el variador puede soportar
adecuado a una amplia gama, que ofrezcan bajo costo de propiedad temperaturas de hasta 70 °C con
incluye transportadores, movimiento y un período más corto de retorno reducción de corriente.
de materiales, compresores, de la inversión de capital. Los
ventiladores y bombas. variadores de CA PowerFlex 525 PARA OBTENER MÁS INFORMACIÓN, INGRESE A:
Para ayudar a simplificar y agilizar resuelven directamente estos http://www.rockwellautomation.com/go/
la puesta en marcha de los sistemas, problemas comerciales con más powerflex525

6 AUTOMATION TODAY • AGOSTO 2013

La última versión del software FactoryTalk View mejora la
experiencia de operadores con HMI y la integración de datos
Para permanecer competitivas, las industrias necesitan Una nueva opción
soluciones de HMI escalables, que sean fáciles de del software
instalar, que mejoren la productividad del operador FactoryTalk View SE
y que estén mucho más integradas a los sistemas de Station, con alcance
control y de informaciones de la empresa. En este en red, permite
sentido, las industrias en general, y especialmente que la HMI de una
las de proceso, pueden ganar más funcionalidades única computadora
y una mejor experiencia del operador con la nueva se integre mejor
versión del software de Interface Operador-Máquina a los productos,
(HMI) FactoryTalk View. Las aplicaciones FT View Site como el software
Edition (SE) y Machine Edition (ME) 7.0 ofrecen una FactoryTalk
administración de alarmas más eficiente, instalación Historian SE y
simplificada, mejor experiencia para el usuario e ME. Usando el
intercambio de datos integrados en una amplia nuevo software
variedad de ambientes de producción. El software FactoryTalk View
FactoryTalk View SE 7.0 soporta un número mayor SE Station en red,
de clientes y servidores HMI en un único sistema, lo los usuarios serán
que aumenta el tamaño de los sistemas que pueden capaces de navegar
soportar el subsistema de alarmas del FactoryTalk en un servidor
View SE, el FactoryTalk Alarms and Events. Este FactoryTalk
subsistema de alarmas fue mejorado para cumplir con Historian SE,
la Norma de Alarmas 18.2 de ISA, y ahora admitirá seleccionar
el estado de suspensión temporaria (shelving) de etiquetas y
alarmas. El subsistema también permite ahora que visualizar las
los usuarios configuren comandos de alarma remota informaciones
en plantillas del sistema, esto ahorra un tiempo del historial de
crucial cuando un operador necesita reaccionar ante estas etiquetas,
situaciones de alarma del dispositivo. directamente en la
El nuevo proceso de instalación del software estación de trabajo
FactoryTalk View SE y ME ahorra tiempo, con un flujo del operador.
de trabajo agilizado, que automatiza la instalación de La mejor conectividad del dispositivo y
los componentes del FactoryTalk View. Desde el punto los diagnósticos están disponibles para las
de vista de tiempo del proyecto, una nueva función de aplicaciones de terminal de operación PanelView
localizar/cambiar a la HMI y a las pantallas de objetos Plus 6 con el software FactoryTalk View ME 7.0.
globales está disponible en el ambiente del proyecto Las estaciones de operación PanelView Plus 6
FactoryTalk View Studio, para que los usuarios pueden conectarse ahora directamente y exhibir
puedan localizar y cambiar etiquetas o fragmentos de datos de dispositivos fuera del controlador, como
textos en varios servidores y pantallas. relés de sobrecarga inteligentes o monitores de
Para mejorar la autonomía, los operadores pueden energía, lo que ahorra memoria del controlador.
navegar de manera más rápida e intuitiva por las FactoryTalk View ME 7.0 también ofrece nuevos
pantallas y resolver problemas de producción con controles ActiveX y recursos de autonomía,
un nuevo botón de navegación, que proporciona que permiten a los operadores visualizar
funcionalidad similar a los botones de navegación de informaciones de diagnóstico de un terminal
Internet disponibles comercialmente. Las estaciones PanelView Plus, como temperatura, carga, voltaje
de trabajo de clientes pueden rastrear cada pantalla de batería y configuraciones de IP de la red
que el operador abra, y el botón de navegación directamente en una pantalla.
permite que el operador exhiba y se mueva
rápidamente a través del historial de navegación. PARA MÁS INFORMACIÓN:
Los recursos gráficos incrementados en el software Top Five Missed Opportunities with HMI Alarms & Events
FactoryTalk View 7.0 también proporcionan a los http://literature.rockwellautomation.com/idc/groups/
operadores una visualización más realista de un literature/documents/ar/journc-ar008_-en-p.pdf
proceso, con sombreado gradual y soporte para Página en Internet del software FactoryTalk View 7.0:
gráficos del tipo PNG. http://discover.rockwellautomation.com/HMI

AGOSTO 2013 • AUTOMATION TODAY 7

 PRODUCTOS

Nuevas herramientas para simplificar el diseño del sistema de seguridad de máquinas

para el diagramado, selección de responden a preguntas con un

los productos y análisis del nivel menú despegable y pantallas de
de rendimiento de seguridad (PL) ayuda para identificar y seleccionar
en base a la Norma ISO 13849-1, las protecciones necesarias.
con el software SISTEMA de IFA Enseguida, el software recopila
(Safety Integrity Software Tool for todas las selecciones de productos,
Evaluation of Machine Applications, genera una lista de materiales y
traducido como: Herramienta de recopila los datos necesarios para
software de integridad de seguridad completar el software SISTEMA. El
para la evaluación de aplicaciones SISTEMA indica el nivel PL obtenido
de máquinas). El software SAB por el sistema de seguridad, usando
puede ser descargado desde la la norma ISO 13849-1 con un
página de Rockwell Automation en cálculo automático. Como parte
Internet, y también requiere que los del proceso, los usuarios también
usuarios descarguen y ejecuten el reciben un archivo del proyecto en
software SISTEMA. el formato SISTEMA.
“Nuestro estudio reciente del Para soportar la herramienta
panorama del mercado global para SAB, Rockwell Automation
2016 sobre seguridad de máquinas también lanzó Safety Functions,
verificó que Rockwell Automation que son documentos de proyecto
es el principal proveedor global de previamente desarrollados, que
soluciones para protecciones”, dijo contienen información detallada
Sal Spada, director de investigación sobre cada método de protección,
del ARC Advisory Group. “Su que incluye funcionalidades
nueva herramienta SAB ofrece específicas, nivel PL y entradas,
orientación al diseño del sistema lógica y componentes de salida
de seguridad, con la cartera de necesarios. Estos documentos
Gráficos seguridad y automatización más también incluyen listas de piezas,
SAB Dos nuevas herramientas ayudarán a los amplia del mundo, que brinda a los planificaciones eléctricas, un archivo
fabricantes de equipos originales clientes la fuente única y confiable del proyecto del software SISTEMA
e industrias en general a ahorrar de especialización en seguridad que y planes de verificación y validación.
tiempo al diseñar sistemas de ellos necesitan.” Después de pasar por el proceso
seguridad de máquinas. El software Tradicionalmente, los ingenieros SAB, los usuarios pueden seleccionar
de configuración Safety Automation necesitaban realizar un extenso la Función de Seguridad necesaria
Builder (SAB) y los documentos proceso de impresión de para una máquina específica
del proyecto, previamente planificaciones del diagrama de y combinarla con una lista de
desarrollados por Safety Functions, la máquina, diseñar protección materiales para proyectar un sistema
ayudan a los usuarios a navegar por física y móvil, identificar puntos de de seguridad completo.
el proceso del diseño del sistema acceso potencialmente peligrosos Rockwell Automation lanza una gran
de seguridad y a aplicar mejores y las funciones de seguridad variedad de Safety Functions en tres
prácticas. La herramienta SAB asociadas, seleccionar las entradas, etapas. Las primeras seis ya están
conduce a los usuarios a través de salidas y los dispositivos lógicos disponibles. Cada función incluye
un proceso de diseño del sistema de seguridad, y calcular el nivel PL una versión de relé de seguridad
de seguridad, y ofrece opciones alcanzado por el sistema de control y una versión de controlador de
relacionado a la seguridad. Esto dio seguridad programable para el
lugar a una lista manuscrita de los elemento de lógica de seguridad.
“Nuestro estudio reciente del materiales necesarios y cálculos
de seguridad que los ingenieros PARA MÁS INFORMACIÓN:
panorama del mercado global para debían transferir a los documentos, Herramienta Safety Automation Builder:
2016 sobre seguridad de máquinas planificaciones e informes. http://discover.rockwellautomation.com/
El software SAB automatiza el safety/SAB
verificó que Rockwell Automation proceso de selección de dispositivos SafetyFunctions: http://discover.
es el principal proveedor global de de seguridad para ayudar a acelerar rockwellautomation.com/SFTY_
el diseño del sistema y minimizar EN_Machine_safety_functions.
soluciones para protecciones” los errores humanos. Con este aspx#page=page-1
Sal Spada - director de investigación software, los usuarios importan Software SISTEMA de IFA: www.dguv.de/ifa/
del ARC Advisory Group una imagen de la máquina y en/pra/softwa/sistema/index.jsp

8 AUTOMATION TODAY • AGOSTO 2013

 SERVICIOS

Seguridad a cuatro manos Construir y mantener un sistema

efectivo de seguridad de personas y de

E
activos en fábricas exige profesionales
especializados y dedicación exclusiva,
l servicio Safety Life Cycle ha ayudado la generación de Listas de Materiales elementos escasos hoy en día. La
a muchas industrias de diversos completas. Los documentos generados utilización de servicios que apoyen sus
sectores en todo el mundo. Se basa por la herramienta incluyen: listas
en la evaluación y minimización de de materiales; planificaciones esfuerzos internos puede optimizar sus
riesgos en máquinas, y está compuesto conceptuales del diagrama de
por cinco pasos, que pueden ser seguridad; planificaciones de la
inversiones en seguridad y garantizar
contratados según la necesidad y el estructura de la arquitectura; Archivos resultados permanentes
presupuesto disponible. Son estos: ePLAN y archivos del proyecto
1 Evaluar riesgo o peligro: identificar SISTEMA.
los peligros y estimar los riesgos
asociados. Safety Functions: módulos básicos riesgos y de proyecto del sistema, guía
2 Determinar los requisitos para la seguridad de la máquina, que de selección de hardware, diagramas
funcionales del sistema de ofrecen soluciones para aplicaciones CAD, rutinas de lógica de seguridad
seguridad: evaluar opciones de de seguridad comunes y permiten y plantillas/modelos de estados y
protección basadas en soluciones el rápido desarrollo de sistemas de diagnósticos para el operador.
aceptables por la industria y seguridad, con eficiencia y precisión. El
seleccionar técnicas de mitigación. contenido general incluye: Retorno de inversiones (ROI):
3 Diseñar y verificar el sistema: • Descripción operativa calculadora en línea que usa datos
diseñar la arquitectura del sistema, • Diagramas eléctricos e informaciones del sector para
documentar el proyecto del circuito • Lista de materiales determinar los ahorros generados por
de seguridad, adquirir materiales. • Código de PLC e instrucciones de sus inversiones en seguridad.
4 Instalar y validar el sistema: configuración de relés
verificar si los sistemas están • Cálculo de verificación del software Safety Solutions Toolkit: provee
funcionando con parámetros SISTEMA todos los productos relacionados a
definidos y si cumplen las normas • Plan de verificación y validación la seguridad, presentaciones, videos
aplicables. y pantallas de animación, literatura,
5 Mantener y mejorar el sistema: Las funciones de seguridad archivos de eventos y otros recursos
verificar si los requisitos del disponibles hoy incluyen: paro de adicionales.
sistema operan con los parámetros emergencia, cortinas de luz, control
especificados para la producción doble mano, llave habilitadora, llaves Pro-safe Trapped Key Builder:
y seguridad, el mantenimiento para bloqueo de protecciones y permite desarrollar soluciones de
preventivo y las actualizaciones del enclavamientos de puertas. seguridad con una variedad de llaves
sistema. y dispositivos de llave retenida, que
Durante cada fase del servicio Herramienta SISTEMA (Safety pueden aislar fuentes de energía
Safety Life Cycle, herramientas Integrity Software Tool for the neumática, hidráulica y eléctrica, en
complementarias de software facilitan Evaluation of Machine Applications): un proceso repetitivo sistemático.
y agilizan infinitas rutinas de seguridad software que ofrece soporte amplio Herramienta interconectada a
industrial, simplifican el desarrollo, a la evaluación de seguridad, de ProposalWorks para generar Listas de
mejoran la conformidad y reducen acuerdo a la Norma ISO 13849-1, Materiales completas.
el tiempo y costo del proyecto. Las a desarrolladores e inspectores de
principales son: prueba de controles de máquinas. Connected Components Building
El SISTEMA permite modelar la Blocks: Bloques de montaje que
Safety Automation Builder (SAB): estructura de los componentes de ayudan a aumentar la funcionalidad de
facilita la planificación de sistemas control relacionados a la seguridad, en la máquina, reduciendo los costos de
de seguridad, ayuda a seleccionar base a las arquitecturas designadas, lo proyecto y de soporte durante el ciclo
productos para alcanzar el rendimiento que hace que sea viable el cálculo de de vida útil de la máquina, incluye:
de seguridad necesario (PL) de los valores de confiabilidad con varios selección de producto, distribución de
acuerdo a la Norma EN ISO 13849- niveles de detalles, incluidos los del panel, proyecto de la HMI, puesta en
1, y crea proyectos SISTEMA para el nivel de rendimiento alcanzado. marcha, proyecto de los cableados y
análisis de todas las Funciones de proyecto de la programación.
Seguridad. Use el SAB para: Safety Accelerator Toolkit: kit de
• Hacer el diagrama de los peligros y herramientas fáciles de usar para el Considere compartir sus desafíos de
puntos de acceso de la máquina proyecto del sistema, programación seguridad industrial con especialistas
• Definir funciones de seguridad y y diagnósticos, para ayudar en el en soluciones tecnológicas que también
seleccionar productos de seguridad rápido desarrollo e implementación ofrecen servicios complementarios de
para cada una de sistemas de seguridad, con los valor agregado al rendimiento y a la
• Exportar datos al SISTEMA para controladores GuardLogix, Compact conformidad de su planta.
análisis GuardLogix o SmartGuard 600, E/S de
La integración directa con la protección y dispositivos de seguridad. PARA MÁS INFORMACIÓN, visite: http://discover.
herramienta ProposalWorks permite El kit incluye una guía de evaluación de rockwellautomation.com/safety

AGOSTO 2013 • AUTOMATION TODAY 9

 TECH TIPS

¿Qué es
EtherNet/IP ?
Es una norma de red industrial abierta que utiliza chips y medios físicos de
™

comunicación Ethernet comunes en el mercado. La tecnología EtherNet/IP™

evolucionó debido a la alta demanda por aplicaciones de control vía red
Ethernet. Esta norma también se originó de las necesidades industriales de
control por interoperación entre los diversos productos de control Ethernet.

E
protocolo de capa de aplicación ofrece los beneficios adicionales
común a redes Ethernet. El protocolo de transferencia de datos a alta
abierto proporciona a los usuarios de velocidad y soporte de red y
EtherNet/IP™ servicios de mensajes, protocolo estándar Ethernet, o sea:
tanto explícitos (información) como TCP/IP, HTTP.
implícitos (de control). El estándar
EtherNet/IP™ es administrado por un ¿Qué tipos de aplicaciones están
consorcio liderado por ControlNet orientadas a redes EtherNet/IP™?
therNet/IP™ es una red International y por Open DeviceNet Las aplicaciones ideales para una
abierta porque utiliza la norma Vendor Organization. red EtherNet/IP™ incluyen cualquier
Ethernet IEEE 802.3, la suite de aplicación en la que sea necesario
protocolos TCP/IP y el protocolo CIP ¿Cuáles son los principales combinar tecnología industrial y
(Protocolo Industrial Común), que es beneficios de una red EtherNet/ comercial en la misma red. Además,
el mismo protocolo de información IP™? aplicaciones que poseen una gran
y E/S en tiempo real utilizado por las • Una red EtherNet/IP™ ofrece todos cantidad de nodos, aplicaciones
redes DeviceNet y ControlNet. los beneficios del protocolo CIP. que necesitan de conexión directa
• Permite que grandes cantidades a sistemas comerciales, aquellas
¿Quién administra el protocolo de datos de información, de que requieren ser integradas
EtherNet/IP™? configuración y de E/S residan en la directamente en la infraestructura
En 1998, un Grupo de Interés Especial misma red de alta velocidad. corporativa, y aplicaciones que
(SIG) de ControlNet™ International • Permite que la industria conecte necesitan de máxima flexibilidad en
desarrolló una forma de aplicar una las operaciones de fabricación con relación al rendimiento, topología y
capa de aplicación abierta, pública y las operaciones corporativas con capacidad.
ampliamente aceptada, compartida cohesión.
por redes ControlNet y DeviceNet • Proporciona una reducción en los ¿Qué es un producto EtherNet/IP™?
en una red Ethernet. Con esta costos de mantenimiento por medio Diversos niveles de funcionalidad
tecnología, ControlNet International de la reutilización de recursos y definen un producto EtherNet/IP™.
(CI), Industrial Ethernet Association herramientas de red existentes. Un producto que debe soportar por
(IEA) y ODVA (Open DeviceNet • Permite que las tecnologías lo menos uno de estos servicios:
Vendor Association) lanzaron comercial e industrial coexistan en la • Intercambio de datos basado
EtherNet/IP™ en marzo de 2000 misma red. en información: el dispositivo es
una norma para la automatización Además de los beneficios capaz de enviar y recibir datos de
de fábricas que transfiere este anteriores, una red EtherNet/IP™ información no crítica en relación

10 AUTOMATION TODAY • AGOSTO 2013

 al tiempo, por ejemplo: Interface topología en estrella activa para las Los encaminadores operan
Operador-Máquina, carga/descarga aplicaciones de control de E/S. principalmente como una conexión
de programa, almacenamiento de principal, interconectan todas las
información en base de datos ¿Qué tipo de cableado de red redes en una organización.
• Intercambio de datos – Cliente de debo utilizar? Los concentradores no son una
E/S: el dispositivo es capaz de iniciar Existen diversos factores relacionados solución recomendada. Los switches
una conexión de datos de E/S con al ambiente y a la instalación, que son recomendados para aplicaciones
un adaptador de E/S. afectan la selección del tipo de de control de alta capacidad, y los
• Intercambio de datos - Adaptador cableado. El factor más importante en encaminadores para conectarse a
E/S: el dispositivo puede ser la selección del medio de cableado la infraestructura corporativa. Sin
configurado como una conexión de es entender su ambiente. El cableado embargo, hay más factores que deben
adaptador de E/S por medio de un Ethernet comercial común puede ser considerados antes de hacer su
dispositivo cliente de E/S. no proporcionar la compatibilidad selección final de hardware de medios.
necesaria para algunos ambientes
¿Qué es CIP y cómo está industriales agresivos, con alto ¿Cuál es la diferencia entre
relacionado a la tecnología nivel de ruido. Las preocupaciones EtherNet/IP™ y OPC?
EtherNet/IP™? industriales, que ocurren con la OPC es una interface de
La sigla CIP significa Common instalación de cualquier otro sistema comunicación estándar, destinada
Industrial Protocol (Protocolo de control, también tienen un papel a proporcionar mayor conectividad
Industrial Común). El CIP es un importante en una instalación entre sistemas comerciales, sistemas
protocolo de control abierto utilizado EtherNet/IP™. de control y los dispositivos. Existen
actualmente por redes EtherNet/ En general, cuanto más elevada algunas cosas en común entre OPC y
IP™, DeviceNet y ControlNet. El CIP sea la tasa de transmisión de datos, EtherNet/IP™:
es independiente de la red y esto menos tolerante al ruido será la red • Aumenta la interoperación entre
significa que puede ser transportado de comunicación. Cuanto mayor sea dispositivos proporcionando una
fácilmente a redes distintas. el numero de errores en un sistema especificación de proveedor común
EtherNet/IP™, mayor será el tráfico y administración de manera abierta.
¿Qué tipos de topologías de red de la red. Cuando el tráfico aumenta, • Se sitúa en la capa de aplicación de
puedo usar? el tiempo de respuesta aumenta un paquete Ethernet TCP/IP.
En el inicio de la adopción de Ethernet, proporcionalmente. Si su aplicación • Proporciona una norma para una
diversos tipos de topologías de red depende de un tiempo de respuesta interface de dispositivo común.
fueron ofrecidos. Las redes 10Base2 y corto, deben ser tomadas las medidas La principal diferencia entre OPC y
10Base5 proporcionaron una topología de protección para minimizar EtherNet/IP™ es el nivel de soporte
de línea con cables de tipo grueso o errores causados por ruidos y por de suministro de datos. OPC no
fino. 10BaseT ofrece una topología de otras causas de aumento de tráfico. proporciona ninguna definición
tipo estrella. Para orientarlo sobre estos y otros sobre cómo una conexión es hecha
A lo largo de los años, como problemas de instalación, Rockwell o mantenida entre dos dispositivos.
consecuencia de una amplia adopción Automation creó un Manual de OPC es apenas un driver de conexión
de la tecnología Ethernet, una Planificación e Instalación de Medios común entre dos o más dispositivos
topología prevaleció en relación a para EtherNet/IP™. y no proporciona en absoluto
las otras. Hoy más de un 95% de las especificaciones de integración del
instalaciones Ethernet son de topología ¿Cuándo debo usar sistema. Por otro lado, EtherNet/IP™
en estrella de tipo 100BaseT (cable de switches? ¿Concentradores? define y administra específicamente
par trenzado) o 100BaseF (fibra óptica). ¿Encaminadores? los procedimientos de suministro de
Esto parece haber sido causado por No hay una única respuesta para datos. EtherNet/IP™ también ofrece
tres factores claves: estas preguntas. La principal diversos tipos de mecanismos de
• la topología en estrella permite el respuesta es basar su selección suministro de datos para administrar
agregado de nuevos nodos, sin afectar de hardware de acuerdo a las simultáneamente datos de
las conexiones existentes de la red; necesidades de su aplicación. Una informaciones no críticas y datos de E/S
• la topología en estrella es fácilmente instalación de control requiere de críticas en relación al tiempo. Por esta
adaptable en grandes instalaciones; alta capacidad y bajo tiempo de razón, OPC encontró su principal uso
• el factor más importante de la transmisión de paquetes. Dispositivos industrial en aplicaciones HMI/SCADA
topología en estrella es que, por como switches proporcionan un que no requieren suministro de datos
medio del uso de la tecnología de gran ancho de banda a una única críticos en relación al tiempo.
switches (topología en estrella activa), estación cliente. Por otro lado, todos
es posible reducir el ancho de banda los dispositivos conectados a un ¿Qué tipo de intercambio de
de la red, convirtiendo grandes concentrador compiten por el uso datos de E/S soporta la tecnología
redes planas (redes de tipo línea) del medio de la red, lo que disminuye EtherNet/IP™?
en subredes más pequeñas. Esta el ancho de banda disponible. EtherNet/IP™ sigue el modelo de
característica es la principal razón por Los encaminadores cumplen una datos Productor/Consumidor, que
la cual recomendamos el uso de una función completamente diferente. ofrece los siguientes beneficios en 

AGOSTO 2013 • AUTOMATION TODAY 11

 TECH TIPS

En primer lugar, el equipo industrial

requiere de un determinado nivel
de industrialización para resistir al
ambiente agresivo de una fábrica. En
segundo lugar, los ambientes de las
fábricas poseen niveles más elevados
de interferencia electromagnética
(IEM) que los ambientes de oficina.
Esta interferencia es especialmente
crítica en instalaciones de control en
redes Ethernet de 100 Mbits/s. Por
eso, en general, un medio de fibra
óptica es utilizado como una solución
alternativa. Además de la IEM, las
instalaciones de control EtherNet/IP™
requieren hardware de interrupción,
con capacidad full duplex para
eliminar colisiones de paquetes.
Eliminar colisiones ayuda a garantizar
relación al modelo Cliente/Servidor u suministro de paquetes, como sí el suministro de paquetes uniformes.
Origen/Destino tradicional: ocurre en una red ControlNet. En
• Múltiples nodos pueden consumir los segundo lugar, no es cierto que ¿Las redes EtherNet/IP™
mismos datos de un único productor. una red Ethernet de 100 Mbits/s reemplazarán las redes DeviceNet
• Los nodos pueden ser sincronizados. es 10 veces más veloz que una y ControlNet?
• Ancho de banda optimizado para rede Ethernet de 10 Mbits/s. Esto Aunque sea cierto que parte de los
un mejor rendimiento. es debido a que la velocidad de la recursos y beneficios encontrados en
• El protocolo administra fácilmente red es apenas un factor entre los las redes DeviceNet y ControlNet pueda
la recolección, configuración y datos muchos factores que determinan ser transportada a una red EtherNet/
de control en la misma red. los tiempos totales de suministro IP™, esas redes existentes son y serán
• Ningún sistema principal es necesario de datos. Otros factores, como la soluciones viables en un futuro cercano.
para la administración de la red. velocidad de procesamiento y la Los costos actuales de los componentes
• Soporta intercambio de datos de velocidad de transferencia de datos, Ethernet no pueden competir con los
tipo Polled (maestro y esclavos), representan una parte significativa bajos costos de los componentes y del
Cíclico, Cambio de Estado (CoS) y del desempeño total del suministro proyecto de los dispositivos DeviceNet.
Multicast de E/S. de datos. Además, determinados A medida que las habilidades de
El modelo Productor/Consumidor recursos del interruptor/ruteador fabricación aumenten, para impulsar
es un servicio independiente del maximizarán el desempeño, la los costos de los componentes hacia
medio, que soporta E/S implícitas y confiabilidad y la eficiencia de la red. abajo, será cada vez más viable producir
mensajes de informaciones explícitas Esos recursos incluyen: productos EtherNet/IP™ en el nivel del
simultáneamente en el mismo cable. • Función de snooping de IGMP dispositivo. La red ControlNet tiene sus
• Calidad de Servicio (QOS) (prioridad propios beneficios, respecto a la red
¿Cuáles son los principales de paquetes) EtherNet/IP™, lo que incluye tiempos
errores sobre redes EtherNet/IP™? • Limitación de tasa de transferencia de actualización programados de E/S,
La mayoría de los errores sobre una • Duplicación de puerto (para redundancia y seguridad intrínseca.
red EtherNet/IP™ ocurre a partir diagnósticos) Recuerde: las redes ControlNet,
del conocimiento común sobre • Soporte SNMP DeviceNet y EtherNet/IP™ utilizan el
redes Ethernet (o sea: redes locales • Protocolo de comunicación mismo protocolo y la diferencia básica
de oficinas e internet) e hipóstesis (trunking) y VLANs entre ellas es el medio físico. Cuando
generalizadas acerca de los recursos Las instalaciones con EtherNet/ son utilizadas en cualqueir tipo de
Ethernet. Considere las siguientes IP™ son más baratas que otras combinación, el usuario visualizará la
afirmaciones equívocas: Una red instalaciones de red de control. Este red combinada como un único sistema,
Ethernet de 10 Mbits/s es dos veces error deriva del bajo costo observado y los datos pueden ser visualizados en
más veloz que una red ControlNet en los productos Ethernet. Es cierto cualquier lugar y a cualquier momento,
de 5 Mbits/s, y la de 100 Mbits/s que el costo de la tecnología Ethernet sin programación o esfuerzo extra.
es 10 veces más veloz que una está en baja constante, debido a una La solución más económica, con los
red Ethernet de 10 Mbits/s. Esta mayor demanda del consumidor. Sin dispositivos necesarios, es la mejor
afirmación presenta, en realidad, dos embargo, esta reducción del costo recomendación.
confusiones. En primer lugar, una no es totalmente transferible a una
red Ethernet no puede programar instalación Ethernet Industrial. Esto Para descargar artículos, informes técnicos y
el suministro de datos y no puede ocurre especialmente cuando son herramientas gratuitas para el desarrollo de
garantizar los tiempos exactos de necesarias las funciones de control. EtherNet/IP™, acceda a www.odva.org

12 AUTOMATION TODAY • AGOSTO 2013

Visite Automation Fair®
en Houston, Texas
La estrella está en la bandera de Texas, y en la ciudad texana de Houston, brillará la
estrella de la automatización industrial, en el George R. Brown Convention Center.

Automation Fair® 2013, Noviembre 13-14

Realizada por primera vez en el corazón de la industria estadounidense del petróleo y
el gas, la feria hará énfasis en este sector en los stands y eventos técnico-educacionales
paralelos y gratuitos. Una oportunidad única de explorar las soluciones tecnológicas más
avanzadas, que aumentan la productividad y la eficiencia, mientras reducen costos, lo que
contribuye a un ambiente industrial inteligente, seguro y sostenible.

Descubra en Automation Fair® 2013 cómo hacer

que la estrella de su empresa brille.
www.automationfair.com
Automation Fair®® es una marca registrada de Rockwell Automation, Inc.
 Artículo de
PORTADA

En su justa
Al implementar la
automatización de un
sistema de rango medio
mediano es posible, y
sencillo, acceder a una
mejor tecnología, equilibrar
medida
los costos y obtener
mejores resultados

P ara eso, es necesario elegir la

arquitectura ideal para la aplicación,
teniendo en cuenta parámetros
decisivos como la cantidad de puntos
de E/S y/o la cantidad de ejes de (en)
la máquina. A través de la cartera
dedicada, las arquitecturas de rango
medio (o Midrange) logran brindar
todos los beneficios de las soluciones
obtenidos por los fabricantes
originales de equipos y usuarios
finales. Ni tan compactas, ni tan
grandes. Las aplicaciones de rango
medio están entre los dos extremos
en el entorno de la fabricación
y exigen soluciones y productos
innovadores y bien dimensionados.
Ellos ya existen y, con ellos, es posible
están en todos los sectores
industriales y existen soluciones
diseñadas para atenderlas de manera
eficiente, tanto desde el punto de
vista económico como del técnico.
La adecuada dimensión de la
arquitectura de la automatización,
considerando el rango de la
aplicación, es fundamental para
para un gran rango(numero de equilibrar el acceso a los mejores que los fabricantes de máquinas
aplicaciones), con costos altamente recursos técnicos y el valor y los usuarios finales obtengan
competitivos, y un fuerte impacto de la inversión. los resultados de productividad y
positivo en los resultados finales Las aplicaciones de rango medio competitividad esperados. El uso de

14 AUTOMATION TODAY • AGOSTO 2013

las arquitecturas de rango medio por Cómo optar por el equilibrio
parte de los fabricantes de productos Hay muchos elementos cruciales para
originales da como resultado el éxito de un proyecto de fabricación
proyectos con costos y complejidad de una máquina, por ejemplo: la
reducidos, y la posibilidad de ofrecer correcta selección de potencia
máquinas más competitivas y con del servomotor y la criticidad de
mejor desempeño. Para los usuarios la aplicación. Sin mencionar los
finales, la cartera de productos parámetros de desempeño que se
AUTOMATIZACIÓN ESTANDARIZADA PARA
de rango medio de Rockwell desea obtener de la máquina, tanto
Automation ayuda a hacer viable en términos de productividad como
RESULTADOS EXCEPCIONALES
los proyectos de migración y la de consumo de insumos (energía
actualización de sistemas antiguos y materia prima, por ejemplo) y
y/o obsoletos. de seguridad, entre otros. Esos
Incluye recursos como control elementos servirán de base para el
de movimiento, seguridad, trabajo de los diseñadores y, juntos,
conectividad en EtherNet/IP™ y pueden dar como resultado una
software de desarrollo, para la máquina realmente eficaz en todos
creación de proyectos y aplicaciones los aspectos. Todo dependerá de las
reutilizables, la expansión de esta selecciones que se hagan.
cartera de productos ofrece a los Es el tamaño de la aplicación el que
usuarios finales y a los fabricantes de debe definir el rango del controlador.
productos originales la posibilidad Esa premisa también está dirigida a
de estandarizar las aplicaciones de los usuarios finales que deseen migrar
pequeña, mediana y gran escala sus sistemas de control hacia una
en una única plataforma de plataforma más flexible, confiable y
control. El uso de la misma económica. Optar por un controlador
tecnología permite una que no se adapte a la necesidad de
mejor eficacia en los la aplicación seguramente impactará
trabajos en equipo, de forma negativa en el costo y en el En la Automation Fair® 2012, el fabricante de
un mantenimiento resultado final de cualquier proyecto, máquinas Aagard presentó un nuevo módulo de robótica,
de proyecto más ágil comprometerá su competitividad y que forma parte de la máquina combinada que fabrica,
y una implementación no logrará satisfacer la demanda del empaqueta y apila cajas.
más rápida de los sistemas. usuario final, que busca soluciones La cartera de productos de rango medio, basada
Es una propuesta innovadora para conforme a su necesidad. El en el controlador CompactLogix 5370, permitió
ayudar a las industrias de maquinarias controlador CompactLogix garantiza que Aagard montara una máquina modular de alto
y a los usuarios finales a resolver a las aplicaciones de rango medio desempeño con solo una pequeña área ocupada.
problemas críticos de la empresa, (con hasta 16 ejes y hasta 200 “Brindar máquinas que utilizaban múltiples plataformas
de control dificultaba seriamente el mantenimiento y
como la adecuación a las normas puntos de E/S) los mismos recursos
el soporte”, dijo Steve Mulder, presidente de Aagard.
globales y locales, los sistemas de y desempeño que se ofrecen a las “Como nuestras máquinas se diseñan bajo encargo y son
hardware modulares, el trabajo en aplicaciones de gran rango con el modulares, estandarizarlas con la cartera de rango medio
equipo, la reducción de los tiempos controlador ControlLogix, con una de Rockwell Automation satisfizo nuestras necesidades
de inactividad y la seguridad. diferencia significativa en el valor de de desempeño, modularidad y soporte global”.
la inversión. 

AGOSTO 2013 • AUTOMATION TODAY 15

 Artículo de
PORTADA
requisito importante para mejorar los
servicios a través de sistemas locales
y remotos. Y es entonces cuando
una red Ethernet/IP con arquitectura
de control en red EtherNet/IP™ hace
la diferencia. La principal diferencia
es que las máquinas autónomas ya
no son más islas de información, y
pueden integrarse a los sistemas de
“En una fábrica está demás decir que todo gira alrededor información de planta.
Frente a eso, lograr dimensionar
de las máquinas. Las decisiones de automatización y hasta adecuadamente la arquitectura
las características de los sistemas están, cada vez más, del sistema según el rango de la
aplicación determinará el éxito del
siendo determinadas por los fabricantes de máquinas” fabricante en obtener rentabilidad
Christopher Zei – vicepresidente de Rockwell Automation para Global Industry para su negocio y desempeño
para su cliente final. Y los recursos
proporcionados por la cartera
Desafíos para los fabricantes en noviembre, en Filadelfia, en el de productos de rango medio
de productos originales foro industrial dedicado al sector se son cruciales, ya que favorecen
Cada vez más obligados a participar discutieron tres puntos: el equilibrio entre lo mejor de
de los desafíos de la industria • el primero se refiere al objetivo de la tecnología, en términos de
global, los fabricantes de máquinas los usuarios finales, la obtención de flexibilidad, innovación y costos.
tienen, en la cartera de productos la optimización total de la planta, y
de rango medio, un aliado crucial. a la búsqueda por obtener menores Productos de rango medio
Un número creciente de industrias, costos de propiedad; La cartera de productos de rango
muchas de ellas sin grandes áreas de • el segundo trata el desempeño medio contempla todos los elementos
ingeniería antiguas, necesitan que los de los fabricantes de máquinas: indispensables para las aplicaciones de
fabricantes de productos originales cómo el hecho de fabricar mejores rango medio. Los más recientes son:
les entreguen más que una máquina máquinas puede impactar
que desempeñe determinadas positivamente en el objetivo de los
funciones. En la actualidad, la usuarios, cómo reducir el costo de
industria solo les dice a los fabricantes propiedad, y cómo los fabricantes
de máquinas: aquí están los niveles de máquinas pueden hacer
de productividad, eficacia, flexibilidad asociaciones con esos usuarios;
y tiempo de inactividad que necesito. • finalmente, el tercer punto de
Ese nuevo rol de los fabricantes de enfoque involucra las iniciativas de
productos originales los enfrenta sostenibilidad de las industrias. • CompactLogix: controlador
a una demanda para mejorar el En el mismo evento, Christopher específicamente diseñado para las
rendimiento y la flexibilidad de las Zei, vicepresidente de Rockwell aplicaciones de rango medio, integra
máquinas, esto exige mucho del Automation para Global Industry, la plataforma de control Logix, cuya
sistema de control y de la arquitectura resumió de la siguiente manera gran integración entre el software
elegida. Optar por estos productos la tendencia global del sector de de programación, el controlador y
puede marcar la diferencia en la fabricantes de productos originales: los módulos de E/S reduce el tiempo
competitividad de una máquina, “En una fábrica está demás decir que de desarrollo y el costo en la puesta
no sólo en términos de costos, sino todo gira alrededor de las máquinas. en marcha y durante la operación.
también de soporte global. Es decir: Las decisiones de automatización Promueve la integración con costo
las exigencias del mercado para las y hasta las características de los optimizado de una máquina o
aplicaciones más pequeñas son tan sistemas están, cada vez más, siendo aplicación de seguridad a un sistema
rigurosas como para las aplicaciones de determinadas por los fabricantes de de control en toda la fábrica, e integra
gran rango. Y los productos de rango máquinas.” recursos de seguridad, control de
medio cumplen con estos requisitos. Y también, está presente, cada vez movimiento posicionamiento, discretos
más, el deseo de los usuarios de que y de inversión en un controlador.
Debate sus máquinas generen datos en sí • Entorno unificado de ingeniería y
Debido a la creciente responsabilidad mismas, y que pongan esos datos proyecto, a través del software Studio
atribuida a los fabricantes de a disposición de forma confiable y 5000, lo cual brinda una estructura
productos originales, Rockwell segura. Hoy, tanto los fabricantes para el trabajo
Automation y sus socios debatieron de productos originales como de ingeniería en
en profundidad las cuestiones los usuarios finales coinciden en equipo: diferentes
relativas a este sector. En la que tener acceso a esos datos e ingenieros
Automation Fair® 2012 realizada información de la maquina es un pueden desarrollar

16 AUTOMATION TODAY • AGOSTO 2013

 la aplicación simultáneamente. preparación y los diagnósticos ágiles sus sistemas y reducir el tiempo de
Servovariador Kinetix 5500 y dentro del sistema de arquitectura diseño y suministro de sus máquinas.
Servomotor VPL en EtherNet/ integrada, cerrando el vacio entre la TI • Herramientas de simplificación
IP™: Kinetix 5500 y el servomotor y la automatización. de Integrated Architecture:
VPL de baja inercia (con cable de • Variador de PowerFlex 525 CA: Rockwell Automation ofrece diversas
tecnología inteligente) son soluciones el primero de la última generación herramientas de simplificación
más compactas para el control de de variadores compactos con gratuitas para auxiliar en cada etapa
movimiento integrado que operan recursos completos, PowerFlex 525 del ciclo de vida de un proyecto,
en red EtherNet/IP™. Son más fáciles CA presenta un diseño modular las cuales ayudan a los fabricantes
de utilizar y simplifican el cableado con rangos de potencia de 0.5 a 30 de productos originales y a los
del sistema. Ideales para sistemas CV o 0.4 a 22 kilovatios, con tensión integradores de sistemas a diseñar,
de embalajes, manipulación de de entrada de 100 a 600 volts. desarrollar y brindar sus sistemas
materiales o sistemas de conversión El variador posee EtherNet/ de control de automatización. Esas
con más de seis ejes, Kinetix 5500 y el IP™ incorporada, seguridad, herramientas ayudan a aumentar
servomotor VPL no requieren de bus programación a través de significativamente la productividad.
de energía discretos o de accesorios USB, ahorro de energía y una
adicionales. Así, las máquinas pueden variedad de opciones de
crecer de forma modular, según sea control de motores. Fue
necesario. Motor y accionamiento diseñado para ayudar a los
con potencia conectada de forma clientes a ahorrar dinero,
ideal, utilizan la mitad de la energía maximizar el desempeño de
de soluciones equivalentes,
brindando aún 125 μs de cierre de
lazo para un máximo desempeño.
Un bus CA/CC externo y común
VERIFICADAS Y APROBADAS
reduce los requisitos de hardware
y permite la modularidad, con una Ya son muchas las industrias, en todo el mundo y en los sectores más diversos,
única plataforma para sistemas de que se benefician con las soluciones de tamaño mediano Rockwell Automation
eje único o de ejes múltiples. La (Midrange). Vea algunas de ellas en Latinoamérica:
densidad de energía de la solución,
Argentina – las soluciones de rango medio permitieron que una industria automovilística
la mejor en su clase, brinda una expandiera sus negocios hacia las aplicaciones con Delta Robot. En una de las más
reducción de 50% del área ocupada. interesantes aplicaciones con el nuevo CompactLogix, usando ocho controladores L16 y
Conclusión: la transmisión de energía cuatro L18, para controlar las etapas del proceso de soldadura y usando CompactLogix
y la retroalimentación en un sólo también para detectar si las piezas están correctamente ubicadas.
cable eliminan el hardware y las Brasil: fabricante global del sector forestal obtuvo una solución eficaz en términos de costo
terminaciones de cables, reduciendo y de rendimiento, con el reemplazo de CNC por productos específicos para la aplicación de
los costos de cableado. rango medio y con la creación de un sistema de automatización estandarizada, que mejoró
el desempeño de la máquina. Además en Brasil, un fabricante de máquinas de envase, que
opera en más de 30 países, encontró la mejor solución, desde el punto de vista técnico y
económico, en la línea de rango medio y en la arquitectura integrada. Utilizando el nuevo
controlador CompactLogix L16ER, PanelViewPlus Compact, Kinetix 300, PowerFlex 4 y
PowerFlex 40, este cliente ganó tiempo de respuesta al mercado y se sorprendió con la
rapidez y facilidad para configurar el nuevo sistema.
Chile: el integrador de sistemas tenía dificultad para entregar soluciones de control de
movimiento completas, consistentes y fáciles de instalar. Vencieron el desafío de identificar
una plataforma única y modular a través de la estandarización de la arquitectura común
• Switch Ethernet Industrial con CompactLogix, servovariadores Kinetix y HMI PanelView Plus, dando como resultado un
Administrable Stratix 5700 de incremento de aproximadamente 50% en la cantidad de proyectos de sistemas de control
Capa o nivel 2: diseñado con para máquinas.
tecnología Rockwell Automation y México: fabricante de utensilios de plástico encontró en las soluciones de rango medio
Cisco, el Switch Stratix 5700, altamente de Rockwell Automation la respuesta a su necesidad de utilizar una sola plataforma de
control para todas las aplicaciones, inclusive aplicaciones de control de posicionamiento.
modular y compacto, ofrece una
Los productos utilizados fueron el Controlador CompactLogix 5370 L1, PanelView Plus, Point
amplia gama de recursos. Usa el
IO y los componentes industriales. También en México, un fabricante de artículos para la
principal software de infraestructura seguridad, encontró en la cartera de productos de rango medio la ayuda que necesitaba
de redes del mundo – Cisco IOS para expandir su negocio hacia aplicaciones con Delta Robot. Los productos utilizados
– y brinda una integración segura fueron el controlador L36ERM, el servovariador K350 y PanelViewPlus Compact.
de servicios críticos comerciales y Perú: industria del sector de la caña de azúcar, hizo la migración del sistema de control
de soporte en la planta. También legado para la plataforma CompactLogix, utilizando el controlador CompactLogix L33 y
simplifica el diseño y el desarrollo de PanelView Plus. La sincronización entre diversas áreas fue potencializada, dando como
redes, al nivel de las máquinas, a través resultado un aumento en la calidad de subproductos y en la cantidad de vapor para
de herramientas de configuración y alimentar a toda la fábrica.
de monitoreo, y ayuda a obtener la

AGOSTO 2013 • AUTOMATION TODAY 17

 SOLUCIONES

LA SELECCIÓN DE
AUTOMATIZACIÓN
reduce el ciclo de desarrollo
y agrega valor al módulo de alimentador
robotizado de Aagard

E
esta forma se limitaba la flexibilidad
de la máquina. Aagard superó
la restricción de un tamaño de
paquete fijo cuando incorporó
productos de robótica guiados
por un sistema de visión en sus
soluciones de alimentación. En
lugar de utilizar productos de
l fabricante de todas las etapas del diseño de robótica de otros fabricantes, el
máquinas Aagard se especializa la máquina. La modularidad del equipo de ingeniería de la propia
en el desarrollo de sistemas de equipo proporciona desarrollos Aagard desarrolló la tecnología para
envasado que reúnan soluciones económicos y máquinas con garantizar que la solución fuera
escalables, modulares y completas capacidad para recibir una amplia optimizada para la aplicación en
y combinen múltiples operaciones línea de productos. la línea de envasado. El resultado
de envasado. Según la empresa, El lanzamiento del “módulo de es un módulo de alimentador que
estos sistemas proporcionan una alimentador robotizado” de Aagard aumentó el rango de los tamaños
mayor eficiencia y productividad, representa un salto tecnológico de envasados manipulados,
y una menor área ocupada, entre para las soluciones de envasado reduciendo al mismo tiempo el área
otros beneficios. Aagard desarrolló de la empresa, aumentando la general ocupada por la máquina y
nuevas tecnologías que integran flexibilidad para manipular una el espacio en el piso.
las principales operaciones de la variedad de productos que eran El equipo de Aagard evaluó
unidad en un sistema de control difíciles de manejar. sus soluciones actuales de
unificado. automatización y descubrió
La cultura de innovación de la Desarrollo del alimentador que necesitaba agregar más
empresa produjo proyectos de robotizado flexibilidad en determinadas
máquinas que elevó el nivel El sistema de alimentación aplicaciones. El éxito y el futuro
del sector. Específicamente, la de Aagard era una parte de del módulo de alimentación
tecnología de envasado/envoltura su maquinaria que, hasta ese de robótica estuvieron
(wraparound), patentada por momento, restringía la flexibilidad fundamentados en una
Aagard, proporcionó ahorros y representaba el potencial más plataforma de automatización
significativos a sus clientes al grande de fallas. Anteriormente, escalable, que utilizó:
reducir el consumo de materiales. todos los módulos de alimentación • Una red simple, para control del
Al proporcionar una solución de eran diseñados bajo solicitud para movimiento máquina a máquina
línea de envasado completamente operar con las características y y sus E/S.
modular, Aagard busca recursos dimensionales específicos • Red Sincrónica de Alto
introducir progresivamente de los productos envasados, que Rendimiento.
soluciones innovadoras en eran puestos en cajas de cartón, de • Conceptos de desarrollo

18 AUTOMATION TODAY • AGOSTO 2013

 modernos, que proporciona un y así ahorrar tiempo y costo la máquina y del robot, monitoreo
código reutilizable y modular. de desarrollo. Esto fue decisivo de la línea y vigilancia, todo esto
• Fácil portabilidad de los programas para el proceso de selección del vía cámaras IP en una única red.
de aplicaciones entre familias de proveedor de automatización de • Segmentación de la red:
productos de automatización. Aagard, pues garantizó que los segmentación física y lógica para
La idea fue reducir los costos códigos para los módulos de la obtener todas las características
generales de desarrollo, al máquina pudieran ser reutilizados, anteriores en una única red.
invertir en una plataforma de independientemente de la CPU Las ventajas de diagnósticos
automatización que simplificara de automatización específica, y ampliados, la facilidad de uso,
la ingeniería asociada a sistemas reducir los costos de desarrollo. administración de energía y
complejos. Además, el ancho de banda utilización de un modelo de
Aagard alcanzó estos objetivos de la red EtherNet/IP™ es más vigilancia y seguridad conectadas,
con la familia de Controladores que suficiente para soportar fueron posibles debido al uso de
de Automatización Programables el rendimiento de la solución una red TCP/IP simple y estándar:
(PAC) Logix de Rockwell de movimiento, así como EtherNet/IP™.
Automation con red EtherNet/IP™. proveer diagnósticos, alarmas y
Según los ingenieros de Aagard, herramientas de configuración con Números expresivos
los recursos de EtherNet/IP™ con base Web, independientemente La familia de controladores Logix
CIP Sync y CIP Motion simplificaron del número de ejes. Según Aagard, permitió que Aagard creara un
el sincronismo entre los módulos y, la incorporación de diagnósticos módulo alimentador robotizado
al mismo tiempo, también sirvieron inteligentes fue un área bien más flexible y un programa de
como solución de red común para valorizada y que impresionó aplicación reutilizable. Los recursos
el control de los movimientos, de mucho a sus clientes. La resolución del sistema Logix y EtherNet/IP™
las cámaras de visión y de las E/S. de problemas es fácil e inmediata. cambiaron la manera en que la
Específicamente, vale destacar Todo esto es posible para el ingeniería aborda el control de
el recurso de registro de eventos sistema debido a la utilización de la máquina y de la línea. En base
del SIP Sync. Esto permitió que los una red EtherNet/IP™, que es una a las estimaciones de Aagard, la
controladores de movimiento de red TCP/IP no modificada. capacidad de reutilizar el programa
CPU Logix estuvieran sincronizados de aplicación ahorró entre un 10,
con cada módulo de la máquina. Valor diferenciado y en algunos casos, un 30% en el
Antes del uso de EtherNet/IP™, La solución innovadora de ciclo de desarrollo general de los
era extremadamente complicado alimentador robotizado de Aagard, módulos de la máquina.
sincronizar los módulos de la probada y aprobada en prototipos, Además, todos los sistemas Aagard
máquina en la línea de envasado. y ya disponible en el mercado, son probados previamente en
redujo los costos de la máquina la fábrica. La plataforma Logix
Escalabilidad y portabilidad y, al mismo tiempo, satisfizo las redujo el tiempo de prueba en la
integral entre la red EtherNet/ especificaciones de rendimiento fábrica entre 10 y 20%. Con estos
IP™ y Logix exigidas. De esta forma, además de ahorros conjuntos, en el tiempo
El módulo de alimentador esos beneficios y de la escalabilidad, de desarrollo y de prueba, los
robotizado tiene menos de 16 flexibilidad y reducción del espacio ingenieros de Aagard pueden
ejes de control de movimiento ocupado, este proyecto de asumir más riesgos y continuar
coordinados, lo que permite el uso máquina ofrece diferenciación y promoviendo la cultura de la
de una solución CompactLogix. valor adicional, incluye: innovación, que es la característica
Sin embargo, Aagard diseña • Fácil integración de la línea, por de la empresa.
módulos de máquina que en medio de la solución RAPID
algunos casos involucran hasta (Solución de Integración Modular Para más información
52 ejes de movimiento. En los entre líneas de envasado). o para ver comentarios sobre
casos en que son necesarios • Administración de energía con el este artículo, contáctese con su
más de 16 ejes, basta cambiar PowerMonitor 5000 de Rockwell gerente de cuenta o con el autor,
de plataforma, pasando de Automation. Sal Spada, al correo electrónico
CompactLogix a ControlLogix. • Acceso remoto para [email protected]. Esta
Esta escalabilidad de la familia mantenimiento y resolución de información es de propiedad
Logix permite que la misma base problemas, con Virtual Support exclusiva de ARC Group y ninguna
de código de aplicación sea Engineer de Rockwell Automation. parte puede ser reproducida
utilizada en toda la plataforma, • Convergencia de video: control de sin permiso previo.

AGOSTO 2013 • AUTOMATION TODAY 19

 CASOS BRASIL

En Souza Cruz, el proyecto de adaptación a la nueva NR12

garantiza la seguridad y aumenta la productividad
Fundada en 1903 por un inmigrante portugués, Souza Cruz tiempo total de implementación
estimado es de cuatro años para
pasó a ser una sociedad anónima, bajo control accionario cubrir las tres usinas de la empresa,
en Santa Cruz do Sul (RS), Blumenau
del grupo British American Tobacco, en 1914. Actualmente, (SC) y Rio Negro (PR).
es una de las mayores industrias de tabaco de América
Rutina y seguridad
Latina y líder del mercado en Brasil La rutina de la usina de beneficio del

L
tabaco en hojas consiste en recibir,
de los productores integrados, fardos
que son clasificados y almacenados.
Conforme las especificaciones del
cliente, los fardos con diferentes
clasificaciones alimentan el proceso,
que consiste en separar la lámina
del tallo de las hojas de tabaco, por
a Norma Reglamentaria NR12 todas las etapas del proceso medio de equipos desgranadores y
Nº 12 fue instituida en 1978, y primario de beneficio del tabaco separadores. Al final de estas etapas,
establece referencias técnicas, en sus usinas de procesamiento de se obtienen láminas y tallos, que se
principios fundamentales y medidas tabaco en hojas, Souza Cruz invirtió, envían a secadores y, posteriormente,
de protección para garantizar la en el año 2009, en un proyecto a prensado y envasado.
salud y la integridad física de los piloto en la usina de Santa Cruz do En el proyecto piloto, las ventanas
trabajadores de todos los sectores Sul, en Rio Grande do Sul. de inspección del separador de
económicos. Actualizada en el año Este proyecto tuvo como objetivo 144 pulg. recibieron una llave de
2010, la nueva NR12, como la llaman, eliminar la intervención humana bloqueo y una llave sin contacto,
incorporó exigencias relativas a la aleatoria, preservando la integridad para impedir la apertura basada
protección en máquinas y equipos. del operador y contribuyendo al solamente en el criterio de
Para adaptar a la nueva norma aumento de la productividad. El evaluación del operador. Con estas

20 AUTOMATION TODAY • AGOSTO 2013

Con la solución de seguridad de Rockwell Automation, continente americano
alrededor de 6000 a.C.
la intervención aleatoria del operador fue eliminada con logro La producción mundial de tabaco
de cumplimiento y productividad está muy concentrada en unos
pocos países. Los principales
productores, China, India, Brasil,
Estados Unidos, Zimbabwe e
llaves se permite el acceso a las En la práctica Indonesia, son responsables
máquinas solamente mediante Las tres plantas ya usaban de aproximadamente el 70%
solicitud y, de esta forma, es tecnología de control Rockwell del total mundial.
posible garantizar total seguridad al Automation. En la máquina donde Actualmente, Brasil es el segundo
operador. Cuando la intervención fue colocado el prototipo, el mayor productor y el mayor
humana era efectuada solamente controlador era ControlLogix, y la exportador de tabaco del mundo,
en base a la decisión del operador, adaptación fue muy simple: fue según el Sindicato Interestatal de la
existía la posibilidad de accidentes. substituida la CPU ControlLogix por Industria del Tabaco – SindiTabaco
El proyecto piloto eliminó este una CPU GuardLogix, que realiza (www.sinditabaco.com.br).
tipo de ocurrencia y permitió una el control y la seguridad en una La producción de tabaco es una
ganancia de productividad, incluso si misma plataforma. Toda la parte actividad agrícola relevante en el
se considera el intervalo de tiempo de la programación (software) fue país. Según Afubra (www.afubra.
necesario para que la máquina pare aprovechada, se agregaron las tareas com.br), la producción anual de
de manera segura, que es mucho de seguridad y los puntos de E/S todos los tipos de hojas de tabaco
menor que el tiempo de máquina que fueron incluidos en la línea. fue de aproximadamente 737 mil
parada a causa de accidentes. Y todo el hardware fue agregado. toneladas en la cosecha 2011/12.
André Lenz, ingeniero que estuvo La mayor parte de la producción de
Desarrollo y evaluación al frente del proyecto piloto, tabaco se da en los estados del sur
Desarrollado por el equipo de recuerda que “fue una sorpresa muy – Rio Grande do Sul, Santa Catarina
ingeniería de la propia Souza Cruz, agradable no haber tenido ningún y Paraná – 96%. El 4% restante es
en asociación con especialistas de impacto en términos de tiempo producido en Bahia y Alagoas, en
Rockwell Automation, el proyecto perdido. En Souza Cruz, a pesar de la región noreste. Se estima que la
tuvo como premisas básicas, además producción de tabaco es la fuente
de todos los criterios legales, la de renta de 186 mil familias
mejor relación costo-beneficio. en esos estados.
El proyecto piloto estuvo en
prueba de funcionamiento Fuentes: http://www.
gaz.com.br/editora/
continuo durante un año, anuarios/3695, http://
a lo largo de ese período se mundoestranho.abril.com.br/
evaluó su rendimiento por las materia/qual-ea-origem-do-
cigarro-e-do-ato-de-fumar
áreas de Producción, Seguridad,
Mantenimiento e Ingeniería, y
fueron identificados todos los
posibles puntos de mejora.
DESAFÍO
Hasta el momento, cerca de
120 máquinas ya recibieron esta • Adaptar todas las máquinas de las tres
adaptación, para ajustarse a la la incomodidad inicial provocada usinas a la nueva NR12, sin pérdida de
nueva NR12. A lo largo de 2013, la por cualquier cambio, las soluciones productividad
solución alcanzará la totalidad de las de seguridad fueron muy bien
150 máquinas de las tres unidades de recibidas, los colaboradores se dan SOLUCIÓN
transformación del tabaco. Además cuenta de lo mucho que invierte la
• Controladores de seguridad GuardLogix,
de los desgranadores y separadores, empresa y de que está preocupada
Compact GuardLogix y SmartGuard en
todas las prensas que están por proporcionar las condiciones
diferentes arquitecturas de red, como
localizadas al final del proceso, en el para ejecutar la actividad con total
Safety DeviceNet y Safety EtherNet/IP™
área de envasado, ya están ajustadas seguridad”, concluye.
• Componentes de seguridad, como
a la nueva NR12, con utilización de
cortinas ópticas, llaves y pulsadores
productos de seguridad de Rockwell El sector
Automation, como cortinas de luz, Actualmente, estimaciones del
RESULTADOS
pulsadores de paro de emergencia, mismo sector calculan el número
monitoreados por controlador de de fumadores regulares en cerca de • Pleno cumplimiento de la norma
seguridad, eliminando cualquier mil millones de personas, pero los y ganancia de productividad, con
riesgo en la operación y cumpliendo arqueólogos e historiadores creen eliminación de accidentes y de paradas
con la Categoría 4, conforme a las que el tabaco (Nicotiana tabacum) largas provocadas por ellos
normas vigentes. comenzó a ser cultivado en el

AGOSTO 2013 • AUTOMATION TODAY 21

 CASOS COLOMBIA

Empresa cementera Argos lleva a cabo migración

de SCADA y sistema de plataforma PlantPAx
Esta compañía de origen colombiano, es una organización
FOTO: www.argos.co/colombia
multidoméstica, productora y comercializadora de cemento y
concreto. En el negocio del concreto, Argos es líder en Colombia y,
además, se ubica como el tercer productor del mercado
estadounidense. Como una forma de modernizar y mejorar
la confiabilidad de los sistemas de control de una de sus
plantas productoras, la firma llevó a cabo un proceso de
actualización del Sistema Supervisorio y del DCS, labor
que fue llevada a cabo por Global Solutions de Rockwell
Automation junto a uno de sus integradores locales

C
View 6.1 y del Sistema de Control ajustó de manera adecuada.
Distribuido de otro fabricante Yokogawa Una de las razones fundamentales
Micro XL a la plataforma Plant PAx. que llevó a Argos a elegir a este
“Una de los motivos primordiales para proveedor tuvo que ver con el hecho
llevar a cabo esta actualización se de que la compañía cuenta con una
debió a que los equipos eran bastante serie de plantas en las cuales se han
ementos Argos cuenta con antiguos y estaban quedando obsoletos, implementado sistemas de control
307 plantas ubicadas en Colombia, provocando de esta manera una baja con Rockwell Automation. “Antes de
EE.UU., Haití, Panamá, República confiabilidad en los instrumentos ejecutar este proyecto, ya habíamos
Dominicana y Surinam. La capacidad de campo”, explica Orlando Valdez, implementado algunas pequeñas
de todas las plantas es de 14 millones Profesional de Mantenimiento migraciones con ellos, específicamente
de toneladas anuales de cemento Planta Argos. “Uno de los problemas en el área de sistemas de control de
y 13,8 millones de m3 de concreto, principales era que se generaban paros motores”, explica. “La experiencia ha sido
respaldada con 1974 mezcladoras para intempestivos, causando mermas muy positiva y se ha logrado mejorar la
el transporte de material. importantes en la producción”, agrega. confiabilidad en los diferentes procesos”,
La planta de cementos ubicada La migración de ambos procesos fue añade el Ingeniero Valdez.
en Yumbo, Valle del Cauca, está llevada a cabo por Global Solutions
implementando actualmente una de Rockwell Automation Colombia Nuevo sistema FTView
modernización de su sistema de control, bajo estándares de internacionales El reto de la migración del sistema
a través de actualizaciones sucesivas de Gerencia de Proyectos, junto a su supervisorio fue realizado sin generar
que incluyen la migración del Sistema integrador Treetek S.A.S. Las funciones paros generales en la producción,
Supervisorio RSView32 a Factory Talk fundamentales cumplidas por el lo cual implicó un tiempo de
Recognized System Integrator en la convivencia de ambas soluciones
MIGRACIONES implementación fueron el suministro de (RSView y FTView). Durante este
los Project Engineers para el proyecto y tiempo, los dos dispositivos debieron
• Migración del sistema supervisorio RSView32 el ensamble de los tableros de control. estar completamente funcionales y
a Factory Talk View 6.1: Esta solución supervisa A su vez, Rockwell Automation realizando consultas al mismo tiempo
la planta que está constituida por un total Colombia aportó con el trabajo de su por las mismas variables de proceso.
de 3 hornos, 4 molinos de cementos y sus equipo multidisciplinario de expertos Inicialmente, la migración se realizó
respectivos servicios auxiliares. técnicos y Gerentes de Proyectos con el servidor completamente off line.
• Migración del Sistema de Control Distribuido certificados, del Project Manager (Carlos Después de verificar que el cambio
(DCS) de otro fabricante marca Yokogawa Micro Ramos) y de los Technical Leaders fuese exitoso por intermedio de pruebas
XL a la plataforma Plant PAx para el sistema de (Carlos Osorio y Diego Naranjo). Toda FAT, se ingresó el servidor a la Red
control de los cuatro molinos que conforman la integración se desarrolló bajo la Ethernet y se validó la conectividad con
la planta. EL DCS Micro XL es una solución metodología de proyectos y estándares todos los equipos del sistema de control
operativa básica de control que operaba de programación usados a nivel global lanzando pantallas seleccionadas claves
fundamentalmente el proceso de molienda. en las soluciones entregadas por Global para la operación de la planta.
Solutions, al los cuales el contratista se Una vez consolidada la comunicación

22 AUTOMATION TODAY • AGOSTO 2013

 SISTEMA SUPERVISORIO anteriores, todo soportado por una actualmente “se genera más ayuda para
Gerencia de Proyectos basada en los el sistema de control en la búsqueda de
Para lleva a cabo la migración estándares definidos por el PMI soluciones de fallas. Por consiguiente,
de RSView a FTView se debió la productividad ha tendido a mejorar
garantizar comunicación con los Arquitectura implementada considerablemente”, indica. “A partir
siguientes controladores: A su vez, la migración del sistema de ahora, la parte técnica tendrá más
• Comunicación OPC (EXAOPC) Yokogawa Micro XL que controlaba facilidad para realizar mantenimientos y
utilizando el FTView con el Molino 8, implico el cambio del I/O llevar a cabo chequeos técnicos”.
controladores de otro del sistema y por ende el paro solo del Respecto al trabajo ejecutado junto
fabricante (Centum CS y Micro molino para la migración. Para lograr a Global Solutions de Rockwell
XL), los cuales supervisan una migración exitosa sin impactar Automation, el Ingeniero Valdez
la operación de los hornos los demás sistemas se realizó un lo califica como una muy buena
y molinos en proceso de replanteamiento de la arquitectura de labor de equipo a través de la cual
migración. control, permitiendo de esta manera se solucionaron todas las dudas y
• Para los sistemas existentes que migrar solo el molino sin afectar el se aclararon los aspectos técnicos
no son objeto de migración funcionamiento de los otros equipos más relevantes. “Las soluciones
la comunicación a través sobre la red ControlNet actual. fueron oportunas, en tiempos
de RSLinx Classic con los Para esto se decidió tender una red bastante cortos; de esta manera, las
controladores ControlLogix de nueva independiente de la actual, sobre decisiones se pudieron llevar a cabo
revisión de firmware inferior a la cual se seguirán ingresando los demás en los tiempos establecidos”, enfatiza.
10 (modelos L50 e inferiores) equipos a ser migrados. De esta manera “Rockwell Automation presentó un
• Comunicación a través de se evitaron problemas de compatibilidad soporte técnico adecuado a lo que
RSlinx Entreprise con los por la diversidad de hardware y se requería para un proyecto de esta
controladores ControlLogix de software, problema que solo podía ser envergadura”, agrega.
revisión superior a 10 para los superado con actualizaciones, lo cual El ingeniero concluye señalando que
molinos que corresponden a la implicaba paros de producción general y los tiempos de respuestas y el nivel
migración actual. sobrecosto en la ejecución del proyecto. satisfacción frente al trabajo técnico
La migración implicó un análisis manual realizado por Rockwell Automation
de la lógica del sistema anteriorel “superaron las expectativas que
Yokogawa con pruebas simuladas que teníamos en un principio”.
con todos los controladores de la red fueron realizadas en conjunto con el
se procedió a lanzar la aplicación personal de operaciones. Con estas
completa. De esta manera, se validó simulaciones se validó la interpretación
DESAFÍO
la convivencia de los dos sistemas correcta del funcionamiento de los
de control durante un tiempo equipos en el sistema antiguo Yokogawa • Migración del Sistema Supervisorio RSView32
determinado en conjunto con el y por ende la operación adecuada del a Factory Talk View 6.1 y del Sistema de
cliente, tiempo durante el cual se programa de control. Control Distribuido de otro fabricante
verificó que las dos aplicaciones fueran Todo lo anterior, sumado a un plan Yokogawa Micro XL a la plataforma PlantPAx
completamente funcionales en los de migración detallado, dio como sin generar paros generales de producción.
siguientes aspectos: señales análogas/ resultado una migración exitosa sin
digitales entradas/salidas, animaciones, contratiempos ni sobrecostos. SOLUCIÓN
tendencias, alarmas y tiempos de “El proyecto comenzó a implementarse
• Migración de la aplicación fuera de línea
actualización de las pantallas. el primero de marzo de 2013 y se
siguiendo las recomendaciones de RA.
Para mejorar los tiempos de muestreo encuentra hoy en un 40% de avance y
• Plan de migración acorde a las necesidades
y actualización de las pantallas, se debería estar concluido en octubre de
del cliente.
desacoplaron los plazos de escaneo este año”, sostiene el Ingeniero Valdez.
• Pruebas FAT y SAT.
de los tópicos de comunicación
• Gerencia de Proyecto acorde a estándares
para evitar congestionar las Beneficios y soluciones
internacionales (PMI)
comunicaciones. Después de estas Según señala el ingeniero, el objetivo
validaciones se procedió a migrar de fundamental de esta integración es
RESULTADOS
manera gradual la totalidad de los mejorar la confiabilidad de los equipos
clientes de RSView por los clientes de de control, previniendo las posibles • Migración del Sistema Supervisorio en tres
FTView (en total 6 clientes). fallas en materia de hardware y evitando días sin paros generales de producción y con
La actualización se ejecutó sin los paros de la planta. “Hasta la fecha, el sistema 100% funcional.
ningún tipo de traumatismo para la tenemos un nivel de confiabilidad de • Actualización de equipos y prevención de
operación de la planta, demostrando la solución que bordea el 99%. Fuera obsolescencia tecnológica.
la compatibilidad en la migración de de eso, también resultaba de suma • Mejoramiento de la confiabilidad de los
RSView y FTView y la versatilidad de importancia actualizar las tecnologías de equipos de control
FTView al garantizar la operación con la planta”, agrega. • Prevención de posibles fallas en materia de
DCS de otras marcas y con equipos A nivel operativo, explica el Profesional hardware y de paros de la planta.
ControlLogix de firmware y hardware de Mantenimiento de la Planta Argos,

AGOSTO 2013 • AUTOMATION TODAY 23

 CASOS VENEZUELA

Cementos Catatumbo realiza migración

de su sistema de pre-homogenización con eficiente
solución provista por Rockwell Automation

Esta empresa posee una fábrica de producción en la ciudad de Villa del Rosario (Estado
Zulia) en Venezuela, lugar donde llevó a cabo una actualización del sistema de control del
proceso de pre-homogenización del cemento. Para lograrlo, la compañía implementó,
junto a Rockwell Automation, una completa y moderna plataforma de automatización. Este
proyecto, que se encuentra actualmente en plena operación, permitió entre otras cosas,
lograr una solución de comunicación inalámbrica, desarrollar un programa de cálculos
matemáticos auditable y modificable; y aumentar los niveles de seguridad y confiabilidad
del proceso productivo.

E
de materiales con características ambiente polvoriento y de muchas
específicas, tanto físicas como vibraciones mecánicas, lo que
químicas, que permiten cumplir con causaba fallas repetitivas, además
los diversos requerimientos de la de que era un sistema totalmente
calidad del cemento (ver recuadro). cerrado (caja negra)”, explica Nerio
Dicha aplicación presentaba una serie Viera M., Jefe de Automatización de
de problemas como baja fiabilidad y Cementos Catatumbo.
confiabilidad, debido a que el sistema Por tal motivo, la compañía decidió
l sistema de control de control estaba dentro de la cabina llevar a cabo una completa migración
“Pre-Homo Polar” que utiliza la en la parte móvil del sistema. “Toda la del sistema de control Pre-Homo
planta de Cementos Catatumbo información de control hacia la parte Polar. El objetivo principal del
consiste en un proceso que mezcla exterior viajaba por anillos rozantes. proyecto, explica Viera, era sustituir
diferentes componentes, de manera El PC industrial que controlaba el PC industrial por un sistema de
de poder construir una gran cantidad el proceso estaba sometido a un alta tecnología que fuera abierto a

24 AUTOMATION TODAY • AGOSTO 2013

los cambios lógicos y auditorías de
funcionamiento. El segundo objetivo PREHOMO POLAR
era trasladar el nuevo controlador
hacia la sala de automatización de Está formado por un área circular de 42.6 m de radio sobre la cual se forman
la planta para que estuviera en un montones cuya base es un anillo semicircular de 180º. La formación del montón se
ambiente limpio, sin vibraciones y obtiene por medio de un carrusel a una altura de 13.6 m del suelo, simétrico al poste
lejos de la contaminación. central y se mueve con un movimiento de rotación continuo de velocidad angular
Fue así como en 2011, Cementos constante dirigida por un variador de velocidad electrónico.
Catatumbo decidió contratar los Sobre la plataforma del carrusel hay dos bandas transportadoras que están acopladas
servicios de Rockwell Automation mecánicamente por una guaya que pasa a través de un carreto y un winch, de tal
de Venezuela para llevar a cabo forma que las descargas sean simétricas con respecto al eje de rotación principal. Las
dicho proyecto, el cual se puso en posiciones de los transportadores son administradas por el controlador siguiendo el
marcha en diciembre de ese año. punto de caída deseado del material sobre el montón en formación.
“Ya habíamos desarrollado un Un codificador Gray acoplado en el winch, le dice al controlador la posición de las bandas
proyecto de automatización en transportadoras que son las posiciones de las caídas. Una clapeta de inversión (llamada
el área de Envasado y Despacho secundaria) está localizada encima de los transportadores. De esta manera el controlador
junto a Rockwell Automation de conoce en forma permanente el peso del material almacenado en el montón.
Venezuela, y cuando surgió la
necesidad de sustituir el sistema de
control del Pre-Homo Polar, ellos operadores tener control del sistema de propuestas, estuvo involucrado
ofrecieron sus equipos, los cuales respecto a la partida, paradas, paradas de manera oportuna para ajustarse
están perfectamente adaptados parciales, final del proceso, además con los requerimientos del cliente y
a la tecnología que necesitamos”, de establecer alarmas y eventos del alienados con la estrategia de ventas.
aclara Viera. sistema.
“Cementos Catatumbo necesitaba Solución única y confiable
Sistema moderno y flexible implementar un sistema con la última Conjuntamente con la empresa
La arquitectura del proyecto consistió tecnología y que estuviese al alcance Prosoft Technology (especialista en
en la instalación de dos gabinetes de su personal, de manera de seguir servicios de conectividad), Rockwell
remotos instalados en el edificio Pre- haciendo cambios y adaptaciones de Automation ofreció una solución de
Homo y un controlador (controlador acuerdo a sus requerimientos”, agrega. transmisión de data vía inalámbrica
ControlLogix) en el inmueble Cabe mencionar que el integrador de entre una parte con movimiento
principal llamado “Edificio de Planta”. esta solución fue Q & P Tech, empresa circular con chute de descarga central
Uno de los gabinetes se ubicó en una que desarrolló la aplicación de control a una parte fija, para transmitir toda la
plataforma fija y el otro en una móvil, (para el controlador ControlLogix) y data de control que anteriormente se
por lo tanto fue necesario utilizar los despliegues para el PanelView, hacía vía anillos rozantes.
comunicación inalámbrica en lugar con la cual se llevó todo el control Este sistema es bastante poco
de cables como una solución para del proceso de pre-homogenización, común y existen muy pocos a nivel
comunicar ambos gabinetes remotos. todo esto bajo la supervisión de global. La forma circular (domo) en
Por otra parte la comunicación entre Rockwell Automation, quien a través la que está diseñada el área donde
edificios fue hecha a través de Ethernet de su equipo de trabajo Systems & se lleva a cabo el proceso de Pre-
con fibra óptica. Solutions Business (SSB) aportaron Homogenización, hace que las
Además, la integración incluyó también servicios de alta calidad, basados fórmulas que se requieren para hacer
la instalación de dos PanelView 1500. en el extensivo uso de estándares los cálculos matemáticos sean a
Uno de ellos en la plataforma fija del para las aplicaciones (ControlLogix través de coordenadas polares, ya
edificio Pre-Homo y el otro en la sala de y PanelView) y metodología PMI sea para los giros en el sentido de
control del proceso, permitiendo a los (Project Management Institute) para las agujas del reloj como para las
la gestión del proyecto, del sentido inverso que forman los
la cual, fue realizada por cordones de material.
medio de un gerente El profesional manifiesta que tuvo
de proyectos certificado que realizar un ensayo experimental,
PMP (Project Manager con datos tomados en tiempo real en
Professional). el proceso, para desarrollar, adaptar
SSB implemento un y simular mediante herramientas
cronograma estricto informáticas y de control, nuevas
para los trabajos de fórmulas de cálculos basadas en el
arranque y puesta en ensayo experimental y la base teórica de
marcha del sistema, una memoria descriptiva suministrada
evitando atrasos en la por el fabricante FCB; en las cuales
producción de la planta, se ajustaron y se tomaron todas las
así como también SSB medidas preventivas y de seguridad
a través de su equipo para el buen funcionamiento. 

AGOSTO 2013 • AUTOMATION TODAY 25

 CASOS VENEZUELA

“Lo que más resalta del sistema es la inalámbrico entre la parte móvil Automation. La compañía puede
técnica de programación utilizada rotatoria del Pre-Homo Polar y la actualizar la aplicación por sus
para desarrollar las fórmulas que parte fija de la planta, para transmitir propios medios sin necesitar
realizan el cálculo teórico del proceso todas las señales de control que contratar los servicios de Rockwell
y lo muestran en los PanelView; entran y salen del controlador. “Esto Automation de Venezuela,
además de la transmisión vía hizo que aumentara la fiabilidad específicamente, para hacer cambios
inalámbrica entre la parte móvil y la confiabilidad del sistema; se sobre su programación.
y la parte fija; y la versatilidad del redujo el número de paradas, un “Con Rockwell Automation hemos
hardware y del software utilizados”, total de 26, con 85 horas de perdida mantenido una buena relación
aclara Viera. de producción en 2011, a solo tres comercial durante los últimos cuatro
Mediante la tecnología de ProSoft paradas con dos horas de perdida años desde que comenzamos con
Technology se logró hacer un enlace desde marzo de 2012 hasta la fecha el proyecto de automatización de la
actual”, sostiene el ejecutivo. sección de Envasado y Despacho. Es
“Lo más resaltante es que se debió por eso que estamos conformes con
implementar una arquitectura de red el servicio y la atención post venta”,
SOLUCIÓN en una plataforma giratoria, donde las sostiene el Jefe de Automatización
antenas para los switches siguieran de Cementos Catatumbo.
• 1 ControlLogix Controller Allen-Bradley en comunicación, a pesar del “A corto y mediano plazo tenemos
1756-L62 movimiento de la plataforma”, agrega. pensado automatizar y modernizar
• 2 PanelView Allen-Bradley, modelos otras secciones con productos
2711P-B15C4A2, 15” TFT Display, Standard Satisfacción por el servicio Rockwell Automation ya que nos ha
Communications Ethernet & RS232, AC El sistema, que fue puesto en dado muy buenos resultados. Los
Input marcha en marzo de este 2012, próximos años serán de estudios
• 2 gabinetes tipo AE (modelos 1019.600 y está hoy plenamente operativo. de factibilidades para realizar una
1005.600) compactos, de acero inoxidable y Cementos Catatumbo se encuentra migración por etapas de todo
con placa de montaje plenamente satisfecho con la nuestro sistema de control a Rockwell
solución establecida por Rockwell Automation”, concluye Viera.

26 AUTOMATION TODAY • AGOSTO 2013

CONTACTOS
Argentina
Buenos Aires – RACKLATINA SA. – Telf: 54-0237-405-7000
Rosario – RACKLATINA SA. – Telf: 54-341- 456644
Bahía Blanca – RACKLATINA SA. – Telf: 54-291-454608
Córdoba, La Rioja, San Luis y Catamarca – RACKLATINA SA.
Telf: 54-351- 422-5859, 426-3900, 426-3925, 426-3945
Mendoza, San Luis y San Juan –
RACKLATINA SA. – Telf: 0261-429 8277/ 8211
Neuquén, Sur de la Pampa y Norte de Río Negro –
RACKLATINA SA. – Telf: 0299-443-7170, 0299-155 887317
Orizaba, Veracruz – RISOUL ORIZABA – Telf: 52-272-724-6692
Bahamas Veracruz, Veracruz – RISOUL VERACRUZ – Telf: 52-229-981-1533
Nassau – TAYLOR INDUSTRIES Telf: 242-322-8941 Mérida, Yucatán – RISOUL MÉRIDA – Telf: 52-999-176-5066
Celaya, Guanajuato – HERMOS CELAYA – Telf: 52-461-618-7300
Bolivia Querétaro, Querétaro – HERMOS QUERÉTARO –Telf: 52-442-196-0300
La Paz – GRUPO LARCOS INDUSTRIAL Telf: 59-12-222-1808 San Luis Potosí, San Luis Potosí – HERMOS SAN LUIS POTOSÍ –
Telf: 52-444-824-7102
Brasil Morelia, Michoacán – HERMOS MORELIA – Telf: 52-443-317-5327
[email protected] Lázaro Cárdenas, Michoacán – HERMOS LÁZARO CÁRDENAS –
Telf: 52-753-537-3716
Chile Tijuana, Baja California – ONE SOURCE TIJUANA –Telf: 52-664-623-2266
Santiago – ABMATIC LTDA Telf: 56-2-387-9000
Nicaragua
Colombia Managua, Nicaragua – EL-TEC NICARAGUA – Telf: 505-268-0582
Bogotá – MELEXA Telf: 57-1-360-3055
Barranquilla – MELEXA Telf: 57-5-353-5222 Panamá
Cali – MELEXA – Telf: 57-2-680-6300 Panamá, Panamá – MELEXA PANAMÁ – Telf: 507-390-3004
Medellín – MELEXA Telf: 57-4-262-3344
Pereira – MELEXA Telf: 57-6-329-1599 Perú
Lima – PRECISION PERU – Telf: 51-1-265-6666
Costa Rica
San José, Costa Rica – ELVATRON COSTA RICA – Telf: 506-2242-9900 Puerto Rico
Caguas – WARREN DEL CARIBE – Telf: 787-757-8600
República Dominicana Barceloneta – WARREN DEL CARIBE – Telf: 787-623-0014
Santo Domingo – WARREN DEL CARIBE  Telf: 809-567-6086 Carolina – WARREN DEL CARIBE – Telf: 787-587-9685
Mayagüez – WARREN DEL CARIBE – Telf: 787-652-0270
Ecuador
Guayaquil – LA LLAVE LTDA – Telf: 593-4-268-2900 Trinidad
Quito – LA LLAVE LTDA – Telf: 593-2-246-8564 Port of Spain – ECM LIMITED – Telf: 868-625-2580
Point Lisas – ECM LIMITED – Telf: 868-679-0962
El Salvador
San Salvador, El Salvador – INTEK EL SALVADOR – Telf: 503-2260-8888 Venezuela
Valencia – IMPORT IMPORT – Telf: 58-241-832-5955
Guatemala Maracay – IMPORT IMPORT –Telf: 58-243-269-3112
Guatemala, Guatemala – INTEK GUATEMALA – Telf: 502-2361-5977

Honduras
San Pedro Sula, Honduras – INTEK HONDURAS – Telf: 504-2559-4748 Oficinas Regionales Rockwell
Islas Cayman
Automation en América Latina
Cayman Electrical Supply – Building B Highgrove Business Park
Sparky’s Drive – Grand Cayman – Telf: 1-345-943.2800 • Oficina principal para América Latina: 1-954-306-7900
• Argentina: 54-11-5554-4000
Jamaica
Kingston – ORCHARD ELECTRICAL MANUF. & DIST. CO. LTD www.rockwellautomation.com.ar
Telf: 876-908-0300/01 • Brasil: 55-11-5189-9500
www.rockwellautomation.com.br
México • Región del Caribe: 1-787-300-6200
Hermosillo, Sonora – ABSA SONORA – Telf: 52-662-109-0170
Obregón, Sonora – ABSA OBREGON – Telf: 52-644-417-7087
ww.rockwellautomation.com.pr
Culiacán, Sinaloa – ABSA CULIACÁN – Telf: 52-667-712-4885 • Chile: 56-2-290-0700
Nogales, Sonora – ABSA NOGALES – Telf: 52-631-314-4968 www.rockwellautomation.com.cl
Chihuahua, Chihuahua – ABSA DEL NORTE – Telf: 52-614-442-5430 • Colombia: 57-1-649-9600
Juárez, Chihuahua – ABSA JUÁREZ – Telf: 52-656-233-0474 www.rockwellautomation.com.co
Guadalajara, Guadalajara – ABSA GUADALAJARA – Telf: 52-33-3942-8900
Aguascalientes, Aguascalientes – ABSA AGUASCALIENTES – • Costa Rica: 506-2201-1500
Telf: 52-449-978-8730 www.rockwellautomation.com
León, Guanajuato – ABSA LEÓN – Telf: 52-477-711-1120 • México: 52-55-5246-2000
Zacatecas, Zacatecas – ABSA ZACATECAS – Telf: 52-492-925-1520 www.rockwellautomation.com.mx
Torreón, Coahuila – RISOUL TORREON – Telf: 52-871-722-1456
Saltillo, Coahuila – RISOUL SALTILLO – Telf: 52-844-439-4930
• Perú: 51-1-441-5900
Monclova, Coahuila – RISOUL MONCLOVA – Telf: 52-866-631-5182 www.rockwellautomation.com.pe
México, Distrito Federal – RISOUL CD. DE MÉXICO – Telf: 52-55-5354-9090 • Venezuela: 58-212-949-0611
Toluca, Estado de México – RISOUL TOLUCA – Telf: 52-722-199-1766 www.rockwellautomation.com.ve
Cuernavaca, Morelos – RISOUL CUERNAVACA – Telf: 52-777-329-5870
Monterrey, Nuevo León – RISOUL MONTERREY – Telf: 52-81-8158-9600
Puebla, Puebla – RISOUL PUEBLA – Telf: 52-222-246-7930
Tampico, Tamaulipas – RISOUL TAMPICO – Telf: 52-833-228-0707
Reynosa, Tamaulipas – RISOUL REYNOSA – Telf: 52-899-921-2700
Coatzacoalcos, Veracruz – RISOUL COATZACOALCOS –
Telf: 52-921-215-2157

AGOSTO 2013 • AUTOMATION TODAY 27