INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería, Ciencias

sociales y administrativas

Nombre: Herrera Cruz Leslie Kaily

Materia: Distribucion de planta

Profesor: Guadarrama Tapia Eduardo

Trabajo: Resumenes

Secuencia: 3IV53

Fecha de entrega: 19/12/2022

1. PROPPOSITO DE LA OPERACIÓN
En la actualidad se realiza mucho trabajo innecesario. En muchos casos, la tarea
o el proceso no deben simplificarse o mejorarse, sino que se deben eliminar por
completo. La eliminación de una actividad ahorra dinero en la instalación de un
método mejorado y no hay interrupción o retraso debido a que no se debe
desarrollar, probar o instalar ningún método mejorado. Los operadores no
necesitan recibir ninguna clase de entrenamiento sobre el nuevo método y se
minimiza la resistencia al cambio cuando se elimina una actividad o tarea
innecesaria. Respecto al papeleo administrativo, antes de que se desarrolle un
formato para la transferencia de información, los analistas deben preguntarse si
en realidad es necesario un formato. En la actualidad, los sistemas controlados
por computadora pueden reducir la generación de formatos y el trabajo
administrativo. La mejor manera de simplificar una operación es formular una
manera de obtener los mismos resultados o mejores sin costo adicional.
Una regla primordial para observar es tratar de eliminar o combinar una operación
antes de mejorarla. Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado
de una planeación inapropiada en el momento de iniciar el trabajo. Estas pueden
originarse por la ejecución inapropiada de una operación previa o cuando se
introduce una operación para facilitar otra que le sigue.

2. DISEÑO DEL PRODUCTO

El objetivo de un trabajo de diseño y distribución en planta es hallar una
ordenación de las áreas de trabajo y del equipo que sea la más eficiente en
costos, al mismo tiempo que sea la más segura y satisfactoria para los
colaboradores de la organización. Específicamente las ventajas una buena
distribución redundan en reducción de costos de fabricación como resultados de
los siguientes beneficios:
Reducción de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de
trabajo
Se contempla el factor seguridad desde el diseño y es una perspectiva vital desde
la distribución, de esta manera se eliminan las herramientas en los pasillos; los
pasos peligrosos, se reduce la probabilidad de resbalones, los lugares insalubres,
la mala ventilación, la mala iluminación, etc.
Mejora la satisfacción del trabajador
Con la ingeniería del detalle que se aborda en el diseño y la distribución se
contemplan los pequeños problemas que afectan a los trabajadores, el sol de
frente, las sombras en el lugar de trabajo son factores que al solucionarse
incrementan la moral del colaborador al sentir que la dirección se interesa en ellos.
Incremento de la productividad
Muchos factores que son afectados positivamente por un adecuado trabajo de
diseño y distribución logran aumentar la productividad general, algunos de ellos
son la minimización de movimientos, el aumento de la productividad del
colaborador, etc.
Disminuyen los retrasos
Al balancear las operaciones se evita que los materiales, los colaboradores y las
máquinas tengan que esperar. Debe buscarse como principio fundamental, que
las unidades de producción no toquen el suelo.
Optimización del espacio
Al minimizar las distancias de recorrido y distribuir óptimamente los pasillos,
almacenes, equipo y colaboradores, se aprovecha mejor el espacio. Como
principio se debe optar por utilizar varios niveles, ya que se aprovecha la tercera
dimensión logrando ahorro de superficies.
Reducción del material en proceso
Al disminuir las distancias y al generar secuencias lógicas de producción a través
de la distribución, el material permanece menos tiempo en el proceso.

3. MATERIALES
Una de las primeras cuestiones que un ingeniero debe
tomar en cuenta cuando está en proceso de diseñar un
nuevo producto es qué material debe utilizar. Debido a que
la elección del material correcto puede ser compleja debido
a la gran variedad de productos disponibles, a menudo es
más práctico incorporar un material mejor y más económico
en un diseño existente.
Los analistas de métodos deben considerar las
posibilidades que se presentan a continuación para obtener
los materiales directos o indirectos que utilizarán en un
proceso:

1. Buscar un material más ligero y menos costoso.

2. Buscar materiales que sean fáciles de procesar.

3. Utilizar materiales de manera más económica.

4. Utilizar materiales recuperables.

5. Utilizar materiales y herramientas de manera más económica.

6. Estandarizar materiales.

7. Buscar al mejor proveedor desde el punto de vista del precio y de la

disponibilidad.

4. ESPECIFICACIONES Y TOLERANCIAS

Todo proceso de fabricación de un determinado producto debe aprobar ciertos

parámetros que garantizan su calidad. Para ello, debe ceñirse a tolerancias y
especificaciones para la calidad del producto, que le permitirán satisfacer las
necesidades y expectativas de los clientes de destino.

Como veremos más adelante, los márgenes de tolerancia y especificaciones

ejercen un papel indispensable en la fabricación de cada pieza comercial. Ser
conscientes del análisis del producto, permitirá a los productores construir
productos de mayor calidad, sin salirse del margen de costos.

En primer lugar, las especificaciones de calidad de un producto se refieren a una

lista de pruebas sobre los procedimientos analíticos y otros criterios de aceptación
adecuados para la producción de dicho producto.
Asimismo, las especificaciones incluyen límites numéricos, rangos y otros criterios
para comprobar las pruebas descritas.

Por ejemplo, las especificaciones para un fármaco o producto farmacéutico deben

cumplir con un conjunto de parámetros durante sus procesos de fabricación para
ser considerados aceptables según su uso previsto.

En este sentido, las especificaciones para la fabricación de un producto, requiere

del seguimiento de unos estándares de calidad críticos, diseñados por el
fabricante, y que son previamente aprobados por las autoridades reguladoras de
cada región o país para su distribución.

Ahora bien, la tolerancia para la calidad de un producto es un rango definido de

medidas u otras características físicas que permiten que el producto funcione
correctamente, cumpla con el diseño estéticamente agradable previamente
diseñado, y se ajuste en líneas generales a las exigencias determinadas. Así
pues, cuando se establece un límite de tolerancia debe existir un objetivo claro.

En la mayoría de los casos, la tolerancia debe ceñirse a un rango mínimo o

máximo de medidas de un producto en las dimensiones X, Y y Z; términos de
color, textura, forma geométrica, perfil o cualquier otra cualidad importante, según
el tipo de producto.

5. PROCESO DE MANUFACTURA
A medida que la tecnología de manufactura del siglo XXI elimina la manufactura
de trabajo intensivo a favor de los procedimientos que requieren inversiones
masivas de capital, el ingeniero de métodos se debe enfocar en el maquinado y
ensamblado multi eje y multifuncional. Los equipos modernos pueden cortar a
velocidades más elevadas en máquinas más precisas, rígidas y flexibles que
utilizan controles avanzados y grandes herramientas. Las funciones de
programación permiten la calibración durante y después del proceso en el que se
prueba la sensibilidad y la compensación de la herramienta, lo cual permite un
control de calidad fiable.
El ingeniero de métodos debe comprender que el tiempo empleado en el proceso
de manufactura se divide en tres pasos: control y plantación de inventarios,
operaciones de configuración (setup) y manufactura del proceso. Además, no es
nada raro encontrar que la suma de estos procedimientos representa sólo cerca
de 30% de eficiencia desde el punto de vista de la mejora.
Para mejorar el proceso de manufactura, el analista debe considerar:
1) Modificación de las operaciones.
2) Mecanización de las operaciones manuales.
3) Utilización de recursos más eficientes en las operaciones mecánicas.
4) Operación de los recursos mecánicos de manera más eficiente.
5) Fabricación cercana a la forma final (manufactura de forma neta).
6) Utilización de robots; todo lo anterior permite manejar el desperdicio (muda),
resultado de un procesamiento inapropiado.
Antes de modificar cualquier operación, el analista debe tener en cuenta los
efectos negativos en las operaciones subsecuentes a lo largo de la línea de
producción.

6. DISTRIBUCION DE PLANTA
La distribución en planta se define como la ordenación física de los elementos que
constituyen la empresa. Pero no solo se refiere a situar las máquinas, los bancos
de trabajo, las estanterías, etc. Ésta ordenación comprende también el estudio de
los espacios necesarios para los movimientos, para el almacenamiento tanto de
materia prima como producto terminado, el estudio a corto medio plazo de
posibles inversiones o cambios en maquinaria, crecimientos y todas las
actividades que tengan lugar en dicha instalación.

Por lo tanto, un estudio de distribución en planta puede aplicarse en una

instalación ya existente, o en una nave nueva, o en proyección.

En este mundo y entorno cada día más competitivo, las empresas deben asegurar
cada vez más sus márgenes de beneficio, haciendo necesario estudiar y evaluar
con minuciosidad, todos y cada uno de los grandes y pequeños detalles.

1. Con qué se está produciendo,

2. Cómo se está haciendo,

3. Cuáles son los motivos que reducen las capacidades productivas.

¿Cómo se puede detectar si se necesita replantear la distribución en planta?, ¿si

se está dejando de ganar dinero por ello?. Es muy sencillo, en general existen
gran variedad de síntomas que indican si una distribución precisa ser replanteada:

1. Espacio insuficiente (para almacenar perfiles, ventanas terminadas, etc.).

Pensar que falta espacio, que se necesita una nave mayor, es el principal síntoma
y no siempre estas en lo cierto. Aunque pensar que se ha quedado sin espacio y
parezca obvia la falta de espacio, así como la solución, pasando por la adquisición
de otra instalación o cambiando a unas instalaciones mayores, en el 90% de las
ocasiones el problema no es la falta de espacio, sino un proceso sin flujo que hace
que se necesite más espacio del que realmente es necesario, pero que si se
mejora el proceso y distribución en planta, en el 90% de las ocasiones se resuelve
el problema de la falta de espacio sin inversiones de instalaciones nuevas. Sino se
plantea así, se estará en desventaja competitiva con respecto a los que si que
tienen un correcto proceso ya que los costos aumentarán por necesitar más
espacio, ya que se tendrá que invertir en alquiler o comprar otra instalación que
lógicamente cuesta dinero, y hace que los costos sean mayores. Resuelto el
problema del proceso, se resuelve el problema del espacio sin inversiones de
nuevas naves en el 90% de las ocasiones.

2. “Congestión en pasillos por exceso de almacenamiento de productos

intermedios (perfiles cortados y/o mecanizados, hojas, marcos) y ventanas
terminadas.

3. Tiempo de movimiento de materiales elevado por parte de operarios

cualificados (encargados moviendo materiales y/o ventanas continuamente),
4. Exceso de movimientos de personas.

5. Tiempos de entrega de ventanas excesivo.

6. Necesidad de horas extras.

7. Aumento de daños en materiales y ventanas.

8. Perdidas de materiales.

9. Elevados índices de accidentalidad y alta rotación del personal.

10. Elevados gastos indirectos.

11. Crecimiento - Expansión de la producto

7. MANEJO DE MATERIALES
Es movimiento, traslado, almacenamiento,
control y protección de materiales y
productos a lo largo de su proceso
de fabricación y distribución.

Las consideraciones para tomar en

cuanta qui son: tiempo, lugar, cantidad y
espacio.

El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materia prima, y material
en proceso, productos terminados y suministros que se
desplacen periódicamente de lugar a lugar. Como cada operación del proceso
requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz
manejo de los materiales asegura que ningún proceso de producción o usuario
será afectado por la llegada oportuna del material no demasiado anticipada o
muy tardía. El manejo de materiales debe asegurar que el personal entregue el
material en el lugar correcto. El manejo de materiales debe asegurar que los
materiales sean entregados en cada lugar sin ningún daño en la cantidad correcta.
El manejo de materiales debe considerar el espacio para almacenamiento, tanto
como temporal como potencial.
8. PREPARACION DE HERRAMIENTAS
El elemento más importante a considerar en todos los tipos de herramienta
y preparación es el económico. La cantidad herramental más ventajosa depende
de:

 La cantidad de piezas a producir.

 La posibilidad de repetición del pedido.
 La mano de obra que se requiere.
 Las condiciones de entrega.
 El capital necesario.

Cuando se habla de tiempos de preparación se incluyen elementos como llegar al

trabajo, recibir instrucciones, dibujos, herramientas y materiales; preparar
la estación de trabajo para iniciar la producción en la forma prescrita.

[Link] DE TRABAJO

Las condiciones de trabajo son todos los factores que permitirán al empleado

tener en orden todo lo relacionado a su reclutamiento o su estadía dentro de la
empresa, es muy importante que los empleados antes de postular a una vacante
conozcan en qué consisten estas condiciones ya que de esta manera podrán
tomar una decisión de si continuar con el proceso de postulación o buscar una
propuesta que se acomode más a sus necesidades.
Este comprobado que establecimientos que mantienen buenas condiciones de
trabajo sobrepasan en producción a los que carecen de ellas. Por lo que hay un
beneficio económico que se obtiene de la inversión en mantener buenas
condiciones de trabajo.
 Mejoramiento del alumbrado, Control de la temperatura, Ventilación
adecuada,
 Control del ruido, Promoción del orden, la limpieza y el cuidado de los
locales.
 Eliminación de elementos irritantes y nocivos como polvo, humo, vapores,
gases y nieblas
 Dotación del equipo necesario de protección personal

[Link] DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS

La economía de movimientos se refiere a los
movimientos que ejecuta el ser humano cuando
efectúa alguna tarea. La forma en que emplea su cuerpo es indispensable para
diferenciar un buen trabajo de uno ineficaz. El objetivo principal es minimizar
aquellas acciones que sean innecesarias y hacer que cada actividad sea más
productiva.
En definitiva, emplear este conjunto de reglas en el ámbito laboral es de vital
importancia. De esta manera, ingenieros, arquitectos y profesionales disfrutarán y
rendirán más en cada una de sus obligaciones. Sí no tenemos los conocimientos
necesarios para implementarlos en nuestras labores, tengamos siempre presente
que existe Structuralia, una escuela que permite a los profesionales una
capacitación más profunda sobre el tema. Por ejemplo, en el Máster en Project
Management aprendemos cómo fortalecer nuestras funciones.

[Link] DE MATERIALES
Esto se presencia cuando se indican si los insumos (materia prima y
otrosmateriales) utilizados en el proceso productivo están disponible en losmomen
tos deseados, en caso contrario se debe indicar que afecta ladisponibilidad de los
mismos. Además, la disponibilidad de insumos se deduce del estudio de la
existencia de capacidad productiva en toda la cadena de abastecimiento y
determinará en definitiva el costo al cual podrá adquirirlo el proyecto.
En este caso de lo que se trata es tener en cuenta el tipo estacionalidad de la
demanda y realizar las actividades fabriles en términos económicos, optimizando
el uso de los recursos escasos (humanos, materiales y financieros) que posee la
firma.
Además de la disponibilidad de las materias primas, hay que conocer las fuentes
de adquisición de materiales secundarios o auxiliares del proceso de producción
del bien o de los servicios en cuestión. De igual forma hay que prever la
disponibilidad de los servicios requeridos por el proyecto.

[Link] ESTADISTICO DE PROCESOS

Las herramientas usadas para este fin son las gráficas de control que permiten distinguir
causas especiales de las causas comunes de variación. Luego de identificarlas con el
gráfico, el paso siguiente es eliminar las causas especiales, ya que son ajenas al
desenvolvimiento natural del proceso con lo que se logra el estado de Proceso Bajo
Control Estadístico; es decir, un proceso predecible y afectado exclusivamente por causas
comunes (aleatorias) de variación.
El control estadístico de procesos es una forma sencilla de fomentar la mejora continua.
Cuando un proceso se monitorea y controla continuamente, los gerentes pueden
asegurarse de que funcione a su máximo potencial, lo que da como resultado una
fabricación consistente y de calidad.

13. HIGIENE Y SEGURIDAD

El término seguridad se le atribuye a la prevención y protección personal frente a
los propios riesgos de una actividad laboral determinada. Por el contrario, el
término higiene proviene de la medicina y que tiene por objeto la conservación de
la salud y prevenir a las personas de posibles enfermedades.
En los lugares de trabajo existen situaciones peligrosas a las que los profesionales
y usuarios se encuentran expuestos. De esta manera, interviene la seguridad e
higiene en el área laboral, intentando que se cumplan las normas y legislaciones
para evitar posibles accidentes de los empleados y eliminar los factores de riesgo
en el trabajo.
La seguridad e higiene en el trabajo, permite que se construya un medio ambiente
de trabajo adecuado y justo. De este modo, los trabajadores pueden desarrollar su
actividad en un ambiente seguro, sin riesgos de accidentes y con las condiciones
de higiene necesarias para que se desarrolle la actividad.
La higiene industrial tiene como objetivo centrarse en la seguridad de los
trabajadores mediante la aplicación de un control eficaz de los riesgos en el lugar
de trabajo. Esta práctica ayuda a proteger a los empleados de varios tipos de
lesiones y enfermedades, como enfermedades no mortales, afecciones
respiratorias, enfermedades de la piel, intoxicaciones, pérdida de audición y
lesiones por esfuerzo repetitivo, entre otras.
Una forma habitual de practicar la higiene industrial es imponer el uso de  equipos
de protección individual (EPI ) para mejorar las condiciones de trabajo,
proporcionar protección respiratoria y prevenir o eliminar la exposición de los
trabajadores a los peligros.

15. CAPACITACION Y ADIESTRAMIENTO

La capacitación y adiestramiento juega un papel clave a la hora de incorporar
conocimientos y nuevas habilidades. De igual forma, resulta esencial para que las
empresas puedan crecer y aumentar así su competitividad. 
Con dichas acciones, los trabajadores adquieren conocimientos teóricos y
prácticos que fortalecen su rendimiento y capacidad de respuesta ante los
cambios en su entorno laboral.
Capacitación: Es la formación o preparación que se les brinda a los trabajadores
de nueva contratación y a los demás interesados en ocupar las vacantes o
puestos de nueva creación.
Adiestramiento: Es la enseñanza de habilidades y destrezas para el mejor
desempeño de su trabajo. Y se enfocará en:
Actualizar y perfeccionar los conocimientos y habilidades, así como,
proporcionarles información para que puedan aplicar las nuevas tecnologías en
sus actividades laborales. 
Hacer del conocimiento de los trabajadores sobre los riesgos y peligros a que
están expuestos durante el desempeño de sus labores.
Incrementar la productividad.
Mejorar el nivel educativo, la competencia laboral y las habilidades de los
trabajadores.

16. ERGONOMIA
La ergonomía busca maximizar la eficiencia y la
comodidad, mediante el acoplamiento de las
exigencias de la "máquina" a las capacidades del
operario (o cualquier otro componente que este
use y de ser necesario el propio lugar de trabajo).
La ergonomía es básicamente una tecnología de
aplicación práctica e interdisciplinaria,
fundamentada en investigaciones científicas, que
tiene como objetivo la optimización integral de
Sistemas Hombre-Máquina, los que estarán siempre compuestos por uno o más
seres humanos cumpliendo una tarea cualquiera con ayuda de una o más
"máquinas" (definimos con ese término genérico a todo tipo de herramientas,
máquinas industriales propiamente dichas, vehículos, computadoras,
electrodomésticos, etc.). Al decir optimización integral queremos significar la
obtención de una estructura sistemática (y su correspondiente comportamiento
dinámico), para cada conjunto interactuante de hombres y máquinas, que
satisfaga simultánea y convenientemente a los siguientes tres criterios
fundamentales:
1.-Participación de los seres humanos en cuanto a creatividad tecnológica,
gestión, remuneración, confort y roles psicosociales.
2.-Producción en todo lo que hace a la eficacia y eficiencia productivas del
Sistema Hombre-Máquina (en síntesis: productividad y calidad).
3.-Protección de los Subsistemas Hombre (seguridad industrial e higiene laboral),
de los Subsistemas Máquina (siniestros, fallas, averías, etc.) y del entorno
(seguridad colectiva, ecología, etc.).

17. AUTOMATIZACION
La automatización consiste en usar la tecnología para realizar tareas con muy
poca intervención humana. Se puede implementar en cualquier sector en el que se
lleven a cabo tareas repetitivas. Sin embargo, es más común en aquellos
relacionados con la fabricación, la robótica y los automóviles, así como en el
mundo de la tecnología
La automatización no necesariamente implica sustituir a las personas. Sin
embargo, la eliminación de etapas que requieren intervención humana hará que
suceda en algunos casos, pero las ventajas radican en la productividad, la
uniformidad y la eficiencia. Es la paradoja de la automatización: gracias a ella se
obtiene una mayor eficiencia, y entonces la intervención humana se vuelve más
importante, pero menos frecuente.
La automatización no debe percibirse como una herramienta para eliminar puestos
de trabajo, sino como la posibilidad de que el personal más experimentado en TI
se concentre en resolver los problemas de mayor importancia, en lugar de
dedicarse a las tareas cotidianas y repetitivas.
Ventajas
 Mayor productividad: el personal puede dedicar más tiempo a generar un
mayor impacto en la empresa. Deje que los sistemas de software se
encarguen de las tareas repetitivas.
 Mayor confiabilidad: al reducir la intervención humana, disminuye la
necesidad de realizar controles y resolver problemas. Todas las tareas
iguales se ejecutan siempre de la misma manera. Esto le permite saber con
exactitud cuándo se llevarán a cabo los procesos, las pruebas, las
actualizaciones, los flujos de trabajo, etc. y durante cuánto tiempo, y le da la
certeza de que puede confiar en los resultados.