Apuntes de Solidificación y estructura cristalina

Nucleación.
El proceso inicial que ocurre en la formación de un cristal a partir de una
solución, un líquido o un vapor, en el que una pequeña cantidad de iones,
átomos o moléculas se organizan en un patrón característico de un sólido
cristalino, formando un sitio sobre el cual se depositan partículas
adicionales es como el cristal crece
Los procesos de nucleación se clasifican heterogéneo y homogéneo. En
el primero, la superficie de alguna sustancia diferente, como una partícula
de polvo o la pared del recipiente, actúa como el centro sobre el cual los
primeros átomos, iones o moléculas del cristal se orientan
adecuadamente y comienzan a crecer y se mantienen más fácilmente por
estar en menor contacto con el resto del líquido.
En el homogéneo, unas pocas partículas se yuxtaponen correctamente en
el curso de su movimiento aleatorio a través de la mayor parte del
medio. La nucleación heterogénea es más común, pero el
mecanismo homogéneo se vuelve más probable a medida que aumenta
el grado de sobresaturación o sobre enfriamiento. Las sustancias difieren
ampliamente en la probabilidad de que cristalicen en condiciones en las
que el estado cristalino es inherentemente estable; el glicerol es un
ejemplo bien conocido de un compuesto propenso a sobre enfriarse.
Crecimiento cristalino.
Una vez que se formaron núcleos efectivos se van agregando más
moléculas y átomos formando y haciendo el cristal cada vez más grande
gracias a las partículas más cercanas para esto el núcleo debe de ser
estable y el cristal empieza a crecer por capas una después de otra
durante el enfriamiento dependiendo del tipo de nucleación ya sea
homogénea o heterogénea que se esté efectuando dependerá del tamaño
y la forma de los cristales formados en el fluido una vez solidificado
totalmente

Curvas de enfriamiento.
Las curvas de enfriamiento en un metal nos indican como evoluciona el
proceso de solidificación de un metal desde el estado liquido donde este
se encuentra fundido y como al ir perdiendo energía cinética se va
enfriando se forman los cristales dependiendo del periodo donde se
encuentre el fluido.
En la siguiente imagen podemos apreciar las diferentes fases donde inicia
la curva seria la temperatura de vaciado del metal fundido en el molde o
recipiente donde se solidificara después vemos como esta curva
desciende lo que indica que la temperatura baja e inicia el enfriamiento,
esto ocurre hasta un punto donde la temperatura del fluido deja de bajar y
se mantiene constante durante algún tiempo en este periodo comienza la
nucleación t el crecimiento de los primeros cristales avanza de manera
considerable durante el periodo de temperatura constante hasta un punto
donde los cristales alcanzan su tamaño optimo y el metal está totalmente
solidificado, después de esto la temperatura continua disminuyendo hasta
alcanzar el equilibrio.

Rapidez de enfriamiento .
E enfriamiento es cuando un objeto pierde calor, es decir baja su
temperatura lo que significa que la energía cinética de sus
moléculas se esta perdiendo, hablando específicamente de la
solidificación de los metales al controlar la velocidad con la que se
enfrían podemos controlar el tamaño y la cantidad de granos y con
esto algunas propiedades como ductilidad o resistencia.

Con un enfriamiento rápido

obtenemos:

+resistencia

+bordes de grano

-tamaño de grano

-ductilidad
 Con un enfriamiento lento
obtenemos:

-resistencia

-bordes de grano

+tamaño de grano

+ductilidad

Refinamiento de grano.
El rendimiento de grano que es la capacidad de formación de núcleos
efectivos y granos de tamaños semejantes en todo el sólido se puede
lograr mediante tres principales procesos:
El primero seria mediante la inoculación el cual utiliza la nucleación
heterogénea como principal medio, este método consiste en agregar ala
metal fundido algún otro metal o sustancia en forma de fino polvo para
que estas actúen como la superficie donde se van a empezar a pegar las
partículas para proceder a la nucleación y posteriormente al crecimiento,
al estar esparcido el polvo por todo el fluido hace que la nucleación
heterogénea sea más uniforme.

En esta imagen se puede observar el

crecimiento de los cristales a partir
de las partículas inoculantes

El segundo método es la modificación de liquido ya que gracias al estudio

de las sustancias como el metal fundido se sabe que en cualquier liquido
hay dos factores que impiden que se formen núcleos estos fenómenos
son la viscosidad y la tensión superficial para disminuir este
comportamiento en los metales fundidos se pueden agregar sustancias
como el Boro
 El tercero es el control de la rapidez de enfriamiento el cual como ya
observamos anteriormente aplicamos la curva de enfriamiento y
aceleramos o alentamos este proceso dependiendo de los resultados que
se requiera obtener.

Tiempo local de solidificación (regla o ecuación de Chvorinov).

Estructura cristalina

La estructura cristalina es un acomodo de átomos y moléculas de forma

geométrica que se repite en las tres dimensiones, los metales son uno de
los materiales que poseen esta estructura, estas estructuras tienen su
base en la unidad más pequeña que conserva sus propiedades
geométricas llamada celda unitaria esta celda unitaria es una pequeña
muestra de toda la red que puede formar un cristal, está constituida de
unos cuantos átomos los cuales le dan un nombre a la estructura, las más
comunes en los metales son la cúbica centrada en las caras, la cúbica
centrada en el cuerpo y la hexagonal compacta, estas estructuras tienen
distintas variantes que son diferentes debido a las características de sus
ángulos en cada vértice y en sus longitudes entre los átomos, estas
variantes convierten y hacen a las estructuras cristalinas así como sus
celdas unitarias sean anisotrópicas, es decir que dependiendo de la
dirección en la que se le aplique algún tipo de esfuerzo va reaccionar de
diferente manera en algunos puntos será más resistente y en otros
sedera más ante esos esfuerzos pero nosotros sabemos que los metales
son isotrópicos es decir que no importa es que dirección o punto apliques
la fuerza en todos los puntos el metal reacciona igual, parecieran ideas
contrarias ya que los metales poseen estructura cristalina pero eso no
quiere decir que sean cristales ya que lo metales en realidad son poli
cristales lo que significa que están formados por muchos cristales
pequeños acomodados en diferentes ángulos uno de otro esto sucede ya
que en la estructura cristalina hay diversos defectos de forma natural y
mientras más grande sea el cristal los defectos se presentan en mayor
número entonces es más fácil tener cristales más pequeños que
contengan menos defectos y al acomodarse en distintos ángulos y
embonar perfectamente unos con otros hacen que el metal sea resistente
en todas direcciones a cada uno de estos cristales se les llama granos y a
los bordes de cada grano se les llama límite de grano y se presentan de
diferente forma dependiendo del metal pero la mayoría si son del mismo
metal deben ser del mismo tamaño se forman cuando el metal se enfría
después de fundirse empiezan a crecer cada uno poco a poco hasta
toparse con otro y se forma un borde este proceso se repite en todo el
metal y le otorga resistencia y ductilidad entre otras propiedades.
Defectos de red cristalina
Entre los defectos de red cristalina que son las fallas dentro de la
estructura que hace que las propiedades de los cristales cambien; uno de
estos defectos son los puntuales, como las vacancias que es la falta de
un átomo donde se supondría que debería de estar otro de las fallas
conocidas en la red cristalina son los átomos intersticial que son átomos
que se encuentran ocupando u lugar dentro de la estructura cristalina
pero no están en su lugar y el tercer defecto puntual son los átomos
sustitucionales que estos generalmente ocurren durante las aleaciones
los átomos de un elemento ajeno pasan al lugar de los átomos del
elemento original

También existen los defectos de red lineales a estos se le conocen como

dislocaciones las cuales consisten en una línea formada por vacancias.
Los defectos de superficie ocurren por la velocidad del enfriamiento y estas son
fallas en los bordes de grano provocando fallas de apilamiento y los granos no
embonen perfectamente entre sí.

Propiedades de los metales y defectos de red.