UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ASIGNATURA DE PROCESOS DE MANUFACTURA 1
SOLDADURA
NOMBRE: Adrian Fernando Vega FECHA: 29/04/2021
PROF: Ing. Eduardo Cortez
Nivel: Tercero Modalidad: Presencial Grupo: 1 Periodo: 58
Capuchón
Una buena práctica es seleccionar el capuchón cuyos componentes se ajusten a los requisitos de
amperaje de la aplicación. En aplicaciones más exigentes, por lo tanto, elijamos un capuchón con
una mayor resistencia térmica. También, asegurémonos de seleccionar un capuchón de la longitud
adecuada para el trabajo.
Existen tres longitudes de capuchones: corta, mediana y larga, todas los cuales tienen
aproximadamente el mismo desempeño, pero difieren según la aplicación. Todos los tipos están
disponibles tanto para antorchas enfriadas por aire como por agua.
Capuchones cortos Capuchón mediano Capuchones largos
Los capuchones cortos Un capuchón mediano puede Los capuchones largos usan
permiten soldar en áreas alojar un electrodo de tungsteno la medida industrial estándar
restringidas, pero requieren de hasta tres pulgadas de largo de tungsteno, que es hasta
de un electrodo de tungsteno siete pulgadas de longitud.
no estándar, cuya longitud es Son los que más se usan y los
de dos pulgadas o menos. En que gozan de mayor
este caso es posible que preferencia por parte de los
debamos fabricar este soldadores.
tamaño de tungsteno a partir
de un trozo más largo, ya que
el tungsteno corto es más
difícil de conseguir y es más
costoso.
Si el acceso a la junta no es
un problema, entonces
busquemos un capuchón
mediano o largo.
¿Cómo se Prepara el electrodo no consumible antes de soldar?
Para empezar a afilar el tungsteno hay que tomar en cuenta que la posición de esta sea correcta al
igual que el de la guía, donde nos permita tocar la piedra, el tungsteno se lo va a ir girando a medida
que se lo ponga en contacto con la piedra. Cuando se trabaja con una marca en el tungsteno y sin
guía, hay que lograr que solo la parte marcada toque la piedra y se lo realiza son hacer presión.
Para que la punta quedé de mejor manera solo se lo apoya en la guarda ligeramente sin girarlo. El
diámetro del tungsteno se lo mide de acuerdo con el amperaje del material base a soldar, para ver
eso se consulta en las tablas del fabricante, en el caso de que no obtengamos las tablas se puede
tomar el diámetro de manera intuitiva.
La geometría del tungsteno se compone de cuatro partes principales, el largo del electrodo, diámetro
del electrodo, diámetro de la punta, ángulo de tungsteno. Antes de comenzar a afilar hay que tomar
en cuenta algunos aspectos como el equipo de seguridad ya que es sumamente importante.
Bibliografía
Herramientas, D. y. (7 de agosto de 2015). Demaquinas y Herramientas. Obtenido de
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SOLDADURA, E. R. (Dirección). (2018). SOLDADURA CON TIG, AFILAR TUNGSTENO TIG [Película].
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