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Partes y Funciones de Compresores

Este documento describe las partes principales de un compresor de aire, incluyendo la unidad de mantenimiento FRL, el presostato, el purgador, el motor eléctrico, los acoplamientos rápidos, el manómetro y el tablero de control. Explica brevemente la función de cada parte y concluye que un mantenimiento periódico es necesario para asegurar el óptimo funcionamiento del compresor y evitar fallas.

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Partes y Funciones de Compresores

Este documento describe las partes principales de un compresor de aire, incluyendo la unidad de mantenimiento FRL, el presostato, el purgador, el motor eléctrico, los acoplamientos rápidos, el manómetro y el tablero de control. Explica brevemente la función de cada parte y concluye que un mantenimiento periódico es necesario para asegurar el óptimo funcionamiento del compresor y evitar fallas.

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE LA SIERRA HIDALGUENSE

DIRECCIÓN DE
RECURSOS NATURALES
Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

SISTEMAS NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS

REPORTE DE LAS PARTES DE


UN COMPRESOR

JUAN ALDAIR PAREDES GARIBALDI

DOCENTE: ING. FRANCISCO RANGEL HERNANDEZ

ZACUALTIPÁN DE ÁNGELES, HGO., SEPTIEMBRE-DICIEMBRE 2022


INTRODUCCIÓN:
Por lo general, los componentes neumáticos son concebidos para soportar una
presión de funcionamiento desde 800 hasta 1 000 kPa (8 hasta 10 bar). Para que
el funcionamiento sea económico, es suficiente una presión de 600 kPa (6 bar).
Sin embargo, en sistemas neumáticos se produce una pérdida de presión entre 10
y 50 kPa (0,1 hasta 0,5 bar) debido a las resistencias que debe superar el aire al
atravesar los componentes (por ejemplo, estranguladores) y al fluir a través de los
tubos. Por ello, es recomendable que el compresor sea capaz de generar una
presión desde 650 hasta 700 kPa (6,5 hasta 7 bar), con el fin de disponer siempre
de una presión de funcionamiento de 600 kPa (6 bar).
La elección del compresor depende de la presión del trabajo y de la cantidad de
aire necesarios. Los compresores se distinguen según su tipo de construcción.

TIPOS DE
COMPRESORES

COMPRESOR DE COMPRESOR DE
COMPRESORES
ÉMBOLO ÉMBOLO
DE CAUDAL
ALTERNATIVO GIRATORIO

COMPRESOR DE COMPRESOR
COMPRESOR DE COMPRESOR DE COMPRESOR COMPRESOR COMPRESOR
CÉLULAS HELICOIDAL DE
ÉMBOLO MEMBRANA ROOT RADIAL AXIAL
MULTIPLES DOS CÉLULAS
PARTES DE UN COMPRESOR.
En la práctica del día viernes, pudimos observar las diferentes partes que
componen a un compresor de aire. Las enlistaremos y daremos una pequeña
descripción de la funcionalidad de cada una de ellas.
UNIDAD DE MANTENIMIENTO FRL (FILTRO, REGULADOR,
LUBRICADOR)
Una unidad de mantenimiento neumático (FRL) es un aparato diseñado para
depurar el aire comprimido en una planta. Se le llama FRL por las iniciales de
filtros, reguladores y lubricadores. La maquinaria de alta tecnología depende de un
aire comprimido de buena calidad para un rendimiento mayor.
PRESOSTATO.
El presostato, también conocido como switch o interruptor de presión, es un
dispositivo electromecánico que tiene como función abrir o cerrar circuitos en
función a la presión ajustada.
El funcionamiento es simple, primero debemos de regular el presostato a la
presión que deseamos que se active. Esta regulación se hace mediante un tornillo
que por lo general se encuentra en la parte superior, dependiendo del fabricante
una cantidad de vueltas representa una determinada presión ejercida sobre el
muelle interno.
El presostato va enroscado en la tubería por donde pasa el fluido que vamos a
sensar. El fluido ejercerá una determinada presión y cuando esta iguale a la
presión del muelle se cerrarán los contactos del equipo. De la misma forma,
cuando la presión caiga por debajo de la presión del muelle, entonces los
contactos se abrirán.
PURGADOR.
Los purgadores de condensado evacuan de la red de aire comprimido la humedad
que se forma en los separadores ciclónicos, los secadores frigoríficos y los filtros.
Son imprescindibles para un tratamiento eficaz del aire comprimido y para
garantizar un suministro de aire comprimido sin averías.
MOTOR ELÉCTRICO.
Si hablamos del motor de un compresor de aire, el más común es el de inducción
trifásico de jaula de ardilla, que recibe ese nombre por la similitud del rotor
cilíndrico con una jaula para roedores. Este tipo de motor está presente en todo
tipo de industrias porque son silenciosos y muy fiables. Integran dos piezas
principales: el estator, que produce un campo magnético giratorio; y el rotor, que
convierte esa energía en movimiento.
ACOPLAMIENTOS RAPIDOS.
Los Acoples Rápidos son una solución rápida y fácil para conectar dispositivos a
su sistema de aire comprimido. Estas unidades se pueden encontrar en un buen
número de fábricas.
MANOMETRO.
Un manómetro de presión es un indicador analógico utilizado para medir la presión
de un gas o líquido, como agua, aceite o aire. A diferencia de los transductores de
presión tradicionales, estos son dispositivos analógicos con un dial circular y un
puntero accionado mecánicamente que han estado en uso durante décadas.
TABLERO DE CONTROL

En este tablero se encuentran todos los controles necesarios para poder


manipular el compresor y el motor eléctrico
CONCLUSIÓN.
Al final de la práctica aprendimos a identificar la mayoría de las partes que
conforman a un compresor, y como es que estas necesitan un mantenimiento
periódico para poder asegurar una larga vida útil de cada uno de los componentes
y garantizar de la misma forma el óptimo funcionamiento del equipo, para que a su
vez evitemos posibles fallas tato mecánicas como eléctricas.

Common questions

Con tecnología de IA

An FRL unit, which stands for filter, regulator, and lubricator, is a device used to purify compressed air in a pneumatic system. It helps ensure high-quality air for better performance of machines. The unit comprises three components: filters that remove particulates, regulators that control pressure levels, and lubricators that assist in reducing friction by adding oil mist to the air .

A squirrel-cage induction motor enhances reliability due to its robustness and simple construction. It uses a rotor whose design resembles a squirrel cage, ensuring durability and efficiency. The motor mainly comprises a stator that creates a rotating magnetic field and a rotor that translates this energy into mechanical movement. This type of motor is used extensively because it operates quietly and is highly dependable, minimizing mechanical failures .

Compressors differ in construction based on their operational principles and applications. For instance, piston (or reciprocating) compressors use pistons driven by a crankshaft for high-pressure applications, while rotary compressors may use screws or vanes for continuous supply at uniform pressure levels. The choice of compressor is dictated by requirements for pressure, airflow, and energy efficiency in specific industrial applications, influencing resilience and suitability for different tasks .

A control panel centralizes operations by housing all the necessary controls for manipulating both the compressor and its motor. This consolidation allows for streamlined management of the system's functions, ensuring efficient adjustments to operational parameters and effectively coordinating the system's activities .

Quick couplings provide a convenient and efficient means to connect different components within a pneumatic system. They are especially valuable in factory settings where rapid attachment and detachment are needed to adapt the system to different tasks or to replace components quickly, enhancing operational efficiency and reducing downtime .

Regular maintenance significantly extends the lifespan of compressor components and ensures optimal functionality. It helps in preventing both mechanical and electrical failures by keeping all components in good working condition. Regular checks and upkeep are crucial for maintaining the entire system’s efficiency and reliability .

Pneumatic components are generally designed to operate at pressures between 800 and 1000 kPa. However, for economic functionality, it is considered sufficient to maintain an operational pressure of 600 kPa. This is because there are pressure losses ranging from 10 to 50 kPa due to resistances in the system, such as throttlers and tubing. By setting the compressor to generate pressures between 650 and 700 kPa, the system ensures that even after potential losses, the desired 600 kPa is maintained for efficient operation .

A pressure switch, or presostato, functions as an electromechanical device that opens or closes electrical circuits based on adjusted pressure levels. It is regulated via a screw which sets the desired activation pressure. When fluid pressure equals the preset pressure, the internal spring pressure is matched, closing the contacts of the device. Conversely, when fluid pressure drops below the set level, the contacts open, ceasing circuit connection .

Manometers are vital as they offer a visual and accurate indication of gas or liquid pressure within a system. Their analog nature and mechanical dials allow operators to quickly assess pressure levels, thus facilitating immediate adjustments to maintain optimal system function and prevent overpressurization .

Condensate drain traps are essential as they remove accumulated moisture from the compressed air network. This moisture forms in cyclone separators, refrigerated dryers, and filters. Efficient removal of this condensate is vital to prevent system failures and ensure a reliable supply of compressed air without any breakdowns .

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